KR100814104B1 - 표면 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는플라스틱 적층 구조재 제조방법 및 이에 의한 발포플라스틱 적층 구조재 - Google Patents
표면 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는플라스틱 적층 구조재 제조방법 및 이에 의한 발포플라스틱 적층 구조재 Download PDFInfo
- Publication number
- KR100814104B1 KR100814104B1 KR1020060102110A KR20060102110A KR100814104B1 KR 100814104 B1 KR100814104 B1 KR 100814104B1 KR 1020060102110 A KR1020060102110 A KR 1020060102110A KR 20060102110 A KR20060102110 A KR 20060102110A KR 100814104 B1 KR100814104 B1 KR 100814104B1
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- aluminum
- cooling
- plastic
- pipe
- aluminum extruded
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 67
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 67
- 239000004033 plastic Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 36
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 21
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000002650 laminated plastic Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000003475 lamination Methods 0.000 claims description 15
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 10
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 claims description 6
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012204 lemonade/lime carbonate Nutrition 0.000 claims description 2
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N carbonic acid;hydrate Chemical compound O.OC(O)=O JYYOBHFYCIDXHH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 abstract 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 abstract 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 13
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 5
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 210000002700 urine Anatomy 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000009408 flooring Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
- B32B1/08—Tubular products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
- B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
- B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
- B32B3/28—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by a layer comprising a deformed thin sheet, i.e. the layer having its entire thickness deformed out of the plane, e.g. corrugated, crumpled
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/08—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the cooling method
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B38/06—Embossing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
- B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
- B32B2038/0052—Other operations not otherwise provided for
- B32B2038/0084—Foaming
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
본 발명은 표면 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 플라스틱 적층 구조재 제조방법 및 이에 의한 발포 플라스틱 적층 구조재에 관한 것이며, 발포 플라스틱 적층구조재는 표면이 미려하면서도 내구성, 내열성, 단열성, 방음성, 방진성이 우수한 제품으로 평가되며, 알루미늄 단일 압출재 또는 플라스틱 단일 압출재를 대신하여 적용될 수 있으며, 더 나아가 목제품을 대체할 수 있는 구조재이다. 본 발명에 의하여 적층된 플라스틱은 요철 표면의 알루미늄 압출형재와 긴밀히 결합되어 이후 적용에 있어서 이탈 등으로 인한 하자가 발생되지 아니하며, 화재시 내심인 알루미늄 형재에 의해 화재 전이가 차단되어 불연재로 사용될 수 있다.
알루미늄 압출형재, 발포 플라스틱 적층 구조재
Description
도 1은 본 발명에 의한 개략적 공정도를 도시한 것이고,
도 2는 본 발명에서 적용되는 표면이 돌출된 알루미늄 압출형재 단면도이고,
도 3은 플라스틱이 적층된 제1 적층을 가지는 구조재 단면을 도시한 것이고,
도 4는 선택적으로 제2 적층을 가지는 구조재 단면도이며,
도 5는 파이프 내부 공간에 충진제가 발포된 구조재 단면도이며,
도 6은 종래 알루미늄 복합판넬 부분사시도이며,
도 7은 종래 알루미늄 시트판넬 부분사시도이다.
*도면 부호의 설명*
10: 알루미늄 압출 파이프, 20: 1차 적층을 가지는 알루미늄 파이프,
21: 1차 적층, 30: 2차 적층을 가지는 알루미늄 파이프, 31: 2차 적층,
40: 내부 충진된 알루미늄 파이프, 41: 발포플라스틱,
100: 알루미늄 시트판넬, 200: 알루미늄 복합판넬
본 발명은 표면 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 발포 플라스틱 적층 구조재 제조방법 및 이에 의해 제조되는 발포 플라스틱 적층 구조재에 관한 것으로, 특히 창호 새시, 가구 구조물, 마루, 천정재 또는 싱크대 제작에 적용가능한, 표면이 돌출된 알루미늄 파이프 압출형재를 내심으로 가지는 플라스틱 적층 구조재에 관한 것이다.
알루미늄 압출형재는 형상의 다양성 및 견고성에도 불구하고 금속 특유의 차가운 느낌 및 단열성, 방음성, 방진성이 부족하여 창호 샤시에 적용되는 경우 표면의 결로현상 및 다양한 질감을 표현하는데 플라스틱 창호, 특히 PVC 창호에 미치지 못한다는 단점이 있다. 한편, 플라스틱 압출형재는 견고성이 부족하여 휘어지거나 절단될 수 있으며, 특히 화재시 위험성이 있을 뿐 아니라 재활용이 불가능한 반환경적인 측면이 단점으로 지적되고 있다.
본 발명은 알루미늄 구조재의 장점을 취하고 플라스틱이 가지는 한계점을 극 복하고자 제안되는 것이며, 표면이 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 사용하고, 상기 압출형재에 화재시 유독가스 발생이 없는 플라스틱을 일층 또는 그 이상의 층으로 두껍게 적층하는 새로운 구조재를 제공하는 것이며, 본 발명에 의한 구조재는 PVC 창호 샤시 또는 알루미늄 창호 샤시를 대체할 수 있는 구조재로 적용될 수 있다.
종래 알루미늄 압출형재의 단점을 극복하기 위하여 PVC 데코시트를 접착제를 사용하여 래핑한 (wrapping) 대체재가 있었으나, 단열성, 방음성 및 방진성의 문제는 여전히 해결되지 못하였다. 한편, 알루미늄 및 플라스틱 복합재료의 시도로 알루미늄 복합판넬 (도 6 참조) 또는 알루미늄 시트판넬 (도 7)이 제안되기도 하였으나, 파이브 형재를 이용하는 창호 분야에 적절히 적용될 수 없으며, 제조공정이 복잡하고 수공정을 동반할 뿐 아니라 단열성, 방음성 등의 문제점은 여전히 해결되지 아니하였다.
본 발명은 알루미늄 압출형재, 특히 창호 샤시에 적용되는 파이프 알루미늄 압출형재의 장점 및 플라스틱 구조재의 장점을 결합한 최적의 불연 구조재를 제안하는 것이다. 특히, 알루미늄 압출형재 및 적층되는 플라스틱 간의 표면결합을 강화하고 이탈을 방지하기 위하여 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재를 적용하는 불연구조재를 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 컨베이어 이송단계를 포함하는 알루미늄 압출형재 제조방법에 있어서, 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재 제조단계, 냉각 단계, 상기 냉각 형재의 적층틀 내부로의 배치 단계, 가열 연화된 수지를 상기 냉각 형재 외면에 가압하여 상기 냉각 형재 외면에 일체로 적층하는 단계를 포함하는, 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 플라스틱 적층 구조재 제조방법으로 구성된다.
본 발명에서 적용되는 알루미늄 압출형재는 표면에 다수의 요철이 형성되며, 요철 두께는 이후 적층되는 플라스틱 결합을 강화하기 위하여 적층두께 (T1) 에 대하여 바람직하게는 1/2 정도의 두께로 구성된다.
상기 압출형재 냉각 단계는 자연냉각에 의한 제1차 냉각단계 및 압축냉각공기에 의한 2차 냉각 단계로 이루어진다.
상기 제1차 냉각단계에 의해 바람직하게는 280℃까지 냉각되며, 상기 제2차 냉각에 따라 바람직하게는 150℃까지 냉각될 수 있다.
상기 가열 연화된 수지는 특별히 제한되지 아니하나, 화재시 유독가스 방출이 없는 수지가 바람직하며, 예를 들면 발포성 PS 또는 PP가 적용되며, 냉각 형재 외면에 10mm 두께 이하로 1차 적층될 수 있으며, 바람직하게는 1차 적층 구성 재료와 동일 또는 다른 수지를 적용하여 20 내지 50mm 두께로 2차 적층될 수 있다.
본 발명은 알루미늄 판재, 파이프, 봉재 등에 동일하게 적용될 수 있으나, 알루미늄 파이프에 적용되는 경우에는 방진성, 방음성 개선 및 화재 전이 방지 목 적으로 파이프 내부 공간은 방염제 및 발포성 플라스틱으로 충진될 수 있다. 이 경우 상기 충진제로는 바람직하게는 석분을 혼합한 농축 탄산석회수를 우레탄과 동시에 충진하여 발포하거나 또는 상기 방염제를 스티로폴 미립자에 코팅하여 충전한 후 발포하여 파이프 내부 공간을 채울 수 있다.
본 발명에 의한 구조재 제조방법에 의하여, 표면에 요철이 형성된 알루미늄 압출형재를 내심으로 가지는 플라스틱 적층 구조재를 제조할 수 있다. 상기 적층 구조는 바람직하게는 두께 10mm 이하의 1차 적층 및 두께 20mm 내지 50mm의 2차 후층으로 구성될 수 있다. 상기 적층 재료는 유독가스 방출이 없는 발포성 PS 또는 PP 수지로 구성될 수 있다. 상기 알루미늄 압출형재가 파이프인 경우에는 파이프 내부에는 방염제를 포함한 발포플라스틱으로 충진될 수 있다.
상기 단계들에 의해 제작된 플라스틱 구조재는 표면 터치감이 나무처럼 부드럽고, 내열성, 방음성이 개선되며, 온도 차이에 의한 휨 현상이 없어 견고할 뿐 아니라, 화재시에도 내심 알루미늄 형재에 의해 화재 전이가 차단되는 등, 질감이 우수하고 물성이 개선된 불연 구조재이다.
이하 본 발명의 구성을 도면을 참조하여 상세히 설명할 것이나, 이러한 실시예는 본 발명을 단지 예시하는 것이며, 이에 국한되지 아니한다. 또한 상기 도면들은 실측에 의한 도면이 아니라는 점에 주목된다.
도 1은 본 발명의 제조공정을 개략적으로 도시한 것이다. 본 발명의 알루미늄 압출형재 제작공정, 냉각공정, 발포성 PS 또는 PP 수지 적층공정 및 수냉각공정으로 구성되며, 알루미늄 압출형재가 파이프인 경우에는 파이프 내부로 방염제 및 발포성 플라스틱의 혼합재를 발포하는 공정이 추가될 수 있다.
본 발명의 방법에 있어서의 알루미늄 (순알루미늄 및 알루미늄 합금 양자 포함) 형재는 종래 압출법으로 성형 가공되는 알루미늄 압출형재이면 적용가능하나, 본 발명의 주요한 목적의 하나인 적층 플라스틱과의 결합력을 보강하기 위하여 상기 압출형재 표면은 다수의 요철로 형성되는 것을 특징으로 한다. 압출성형에 사용되는 압출기의 형식 및 성형조건은 종래 일반적으로 사용되는 것으로도 가능하나, 상기한 바와 같이 압출재 표면 돌출을 위하여 알루미늄 압출기 금형은 약 0.5mm 정도의 요철이 형성되어야 한다. 통상 압출시의 온도는 550℃ 내외이며, 압출 성형 재는 이송 컨베이어를 따라 이동된다. 도 2는 본 발명의 목적에 따라 압출 성형된 알루미늄 파이프(10)의 단면도를 도시한 것이다. 이때 표면에 형성된 다수의 요철이 관찰되며, 상기 요철 높이는 이후 설명하는 바와 같이 적층 두께 대비 약 1/2이면 바람직하다. 본 도면은 실측 도면이 아니라는 점을 상기하여야 한다.
압출기의 다이스에서 압출된 직후의 형재 표면온도는 다이스로부터 이송 컨베이어를 따라 멀어짐에 따라 낮아지며, 형재 형상 뒤틀림을 방지하기 위하여 실온중에 280℃까지 1차 냉각한다. 본 발명자의 여러번의 시도에 의하면 다이스로부터 약 20m 이송 후에 상기 1차 냉각온도에 도달될 수 있었다. 이후 컨베이어 상에 설치된 적층틀에 표면 돌출 알루미늄 형재를 배치하기 직전, 2차 냉각하며, 이는 알 루미늄 형재 강도를 높이기 위한 급속냉각이며, 동시에 수지와의 밀접한 결합을 할 수 있는 적정온도인 150℃까지 급속냉각될 수 있으나, 2차 냉각온도는 적용되는 수지 연화점 온도와 긴밀하게 연관된다. 달리 말하면, 2차 냉각온도는 적층되는 수지의 연화점 온도보다 약간 높은 온도로 설정된다. 이러한 2차 냉각온도 제어를 통하여 적층틀 내부에서 알루미늄 형재 요철 표면 및 수지는 일체적으로 결합 (화학적 결합을 포함) 되어 형성된 적층은 형재로부터 이탈되지 아니한다. 적층틀은 2차 냉각 형재가 삽입되고 배치될 수 있는 중공부를 가지는 성형틀의 일종이며, 형재가 적층틀 내부에 배치된 후 외부로부터 가열 연화된 수지가 압출되어 형재 전(全) 외면을 수지로 일체 적층할 수 있는 수단이다. 이때 가열 연화 수지(발포성 PS 또는 PP 등)는 특별히 제한되지 아니하나, 본 발명의 목적으로 보아 명백한 바와 같이, 화재 등 가열에 의해 유독가스를 발생시키는 PVC는 제외된다. 또한, 내부 공간을 가지는 파이프, 관재 등은 내부 공간으로의 수지 진입을 방지하기 위한 수단이 제공된다. 상기 적층틀에서의 1차 적층은 요철 두께 및 단열성, 방음성 등의 물성을 고려하여 1-10mm 두께(T1)로 적층되며 (21, 도 3), 방진성 또는 단열성 보강의 필요에 따라 상기 1차 적층을 강화하기 위하여 두께 T2 20mm 내지 50mm의 2차 적층 (31,도 4)이 상기 1차 적층 재료와 동일 또는 상이한 수지를 사용하여 더욱 실현될 수 있다. 적층 공정이 완료된 후, 적층틀에서 이탈된 적층 구조재는 이후 수 냉각공정, 전사 등의 표면 후처리가 진행될 수 있다. 상기와 같이 제작된 요철 표면의 알루미늄 압출형재를 내심으로 가지는 플라스틱 적층구조재(30)는 알루미늄 압출형재 자체 구조재(10)와 대비하여 단열성, 방음성, 방진성이 크게 개선된 것으로 평 가되나, 한편 본 발명에 의한 적층구조재는 이를 더욱 보강하기 위하여 파이프 내부 공간을 채우기 위한 발포공정이 더욱 부가될 수 있다. 구체적으로는, 파이프 압출형재 내부 공간에 방염제인 농축 탄산석회수 및 석분을 우레탄 발포시 동시에 충진하거나, 방염제인 농축 탄산석회수 및 석분을 혼합하여 스티로폴 미립자 표면에 코팅한 후 충전할 수 있다 (도 5). 발포공정에 의하여 알루미늄 압출형재 내부는 폴리우레탄 또는 폴리스티렌(41)으로 충진된다.
본 발명에 의한 플라스틱 적층구조재는 표면이 미려하면서도 내구성, 내열성, 단열성, 방음성, 방진성이 우수한 제품으로 평가되며, 알루미늄 단일 압출재 또는 플라스틱 단일 압출재를 대신하여 적용될 수 있으며, 더 나아가 목제품을 대체할 수 있는 구조재이다. 아울러, 본 발명에 의하여 적층된 플라스틱은 요철 표면의 알루미늄 압출형재와 긴밀히 결합되어 이후 적용에 있어서 이탈 등으로 인한 하자가 발생되지 아니한다. 본 발명에 의한 구조재는 통상적인 플라스틱 압출재의 주 하자 요인인 휨 현상을 극복할 수 있으며, 종래 알루미늄 압출재의 차가운 촉감을 부드러운 질감의 플라스틱 적층재를 사용하여 감추면서도, 단열성 등 물성이 우수할 뿐 아니라, 화재시 내심인 알루미늄 형재에 의해 화재 전이가 차단되어 불연재로 사용될 수 있다.
Claims (10)
- 다수의 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재 제조단계, 상기 압출형재 냉각 단계, 상기 냉각 형재의 적층틀 내부로의 배치 단계, 가열 연화된 수지를 상기 냉각 형재 외면에 가압하여 상기 냉각 형재 전체 외면에 일체로 적층하는 단계를 포함하는, 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 플라스틱 적층 구조재 제조방법에 있어서,상기 알루미늄 압출형재는 파이프이며, 알루미늄 파이프의 방진성, 방음성 개선 및 화재 전이 방지를 강화하기 위하여, 파이프 내부 공간은 방염제 및 발포성 플라스틱으로 충진하는 발포공정이 더욱 부가되는 것을 특징으로 하는, 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 플라스틱 적층 구조재 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 알루미늄 압출형재 요철 두께는 상기 적층단계에서 형성되는 제1 적층두께 (T1) 에 대하여 1/2 정도의 두께로 구성되는 것을 특징으로 하는, 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 플라스틱 적층 구조재 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 압출형재 냉각 단계는 자연냉각에 의한 제1차 냉각단계 및 압축냉각공기에 의한 2차 냉각 단계로 구성되는 것을 특징으로 하는, 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 플라스틱 적층 구조재 제조 방법.
- 제3항에 있어서, 상기 제1차 냉각단계에 의해 280℃까지 냉각되며, 상기 제2차 냉각에 따라 150℃까지 냉각되는 것을 특징으로 하는, 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 플라스틱 적층 구조재 제조방법.
- 제1항에 있어서, 가열 연화된 수지는 발포성 PS 또는 PP인 것을 특징으로 하는, 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 플라스틱 적층 구조재 제조방법.
- 제1항에 있어서, 상기 적층 단계는 냉각 형재 외면에 10mm 두께 이하로 1차 적층되거나, 부가되어 1차 적층 구성 재료와 동일 또는 다른 수지를 적용하여 20 내지 50mm 두께로 2차 적층되는 것을 특징으로 하는, 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 플라스틱 적층 구조재 제조방법.
- 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서, 상기 발포공정은 석분을 혼합한 농축 탄산석회수를 우레탄과 동시에 충진하거나, 석분을 혼합한 농축 탄산석회수를 스티로폴 미립자에 코팅하여 충전한 후 발포하여 파이프 내부 공간을 채우는 것을 특징으로 하는, 표면 요철을 가지는 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 플라스틱 적층 구조재 제조방법.
- 제1항의 방법에 의하여 제조되는, 표면에 요철이 형성된 알루미늄 압출 파이프를 내심으로 가지는 플라스틱 적층 구조재.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060102110A KR100814104B1 (ko) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 표면 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는플라스틱 적층 구조재 제조방법 및 이에 의한 발포플라스틱 적층 구조재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020060102110A KR100814104B1 (ko) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 표면 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는플라스틱 적층 구조재 제조방법 및 이에 의한 발포플라스틱 적층 구조재 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR100814104B1 true KR100814104B1 (ko) | 2008-03-14 |
Family
ID=39398892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020060102110A KR100814104B1 (ko) | 2006-10-20 | 2006-10-20 | 표면 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는플라스틱 적층 구조재 제조방법 및 이에 의한 발포플라스틱 적층 구조재 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100814104B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100908804B1 (ko) | 2007-11-26 | 2009-07-22 | (재)한국섬유기계연구소 | 코팅사 제조기의 코팅사 냉각장치 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001009968A (ja) | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 深絞り加工用樹脂被覆アルミニウム材 |
| KR20010053778A (ko) * | 1999-12-01 | 2001-07-02 | 김영환 | 항공기 구조용 카랄 하이브리드 복합재료의 제조 방법 |
| JP2002210865A (ja) | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Sky Alum Co Ltd | 被覆層の密着性および加工性に優れた熱可塑性樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法 |
| KR20050103470A (ko) * | 2003-01-13 | 2005-10-31 | 쿤스트스토프-테크닉 쉐러 운트 트리어 게엠베하 운트 코 카게 | 부각구조와 알루미늄층으로 이루어진 박판 장식 스트립과그 제조방법 |
| JP2005349818A (ja) | 2004-05-13 | 2005-12-22 | Toyo Kohan Co Ltd | 化粧金属板 |
-
2006
- 2006-10-20 KR KR1020060102110A patent/KR100814104B1/ko not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001009968A (ja) | 1999-06-25 | 2001-01-16 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 深絞り加工用樹脂被覆アルミニウム材 |
| KR20010053778A (ko) * | 1999-12-01 | 2001-07-02 | 김영환 | 항공기 구조용 카랄 하이브리드 복합재료의 제조 방법 |
| JP2002210865A (ja) | 2001-01-17 | 2002-07-31 | Sky Alum Co Ltd | 被覆層の密着性および加工性に優れた熱可塑性樹脂被覆アルミニウム合金板の製造方法 |
| KR20050103470A (ko) * | 2003-01-13 | 2005-10-31 | 쿤스트스토프-테크닉 쉐러 운트 트리어 게엠베하 운트 코 카게 | 부각구조와 알루미늄층으로 이루어진 박판 장식 스트립과그 제조방법 |
| JP2005349818A (ja) | 2004-05-13 | 2005-12-22 | Toyo Kohan Co Ltd | 化粧金属板 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100908804B1 (ko) | 2007-11-26 | 2009-07-22 | (재)한국섬유기계연구소 | 코팅사 제조기의 코팅사 냉각장치 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5182749B2 (ja) | 真空断熱パネルの製造方法 | |
| US10744735B2 (en) | Composite materials and uses thereof | |
| CN101417450A (zh) | 木质夹芯板 | |
| US20110033655A1 (en) | Energy saving honeycomb having enhanced strength | |
| EP3140098B1 (en) | Process for manufacturing panels for floor and wall coverings | |
| JP2008267481A (ja) | 真空断熱複合材の製造方法および真空断熱複合材 | |
| KR100814104B1 (ko) | 표면 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는플라스틱 적층 구조재 제조방법 및 이에 의한 발포플라스틱 적층 구조재 | |
| CN107433720A (zh) | 一种耐火轻质颗粒与木塑复合板材的制备方法 | |
| CN201347610Y (zh) | 木质夹芯板 | |
| JP4405842B2 (ja) | 真空断熱パネルの製造方法 | |
| KR101656026B1 (ko) | 건축물의 내외장재 및 그 제조방법 | |
| JP2005282840A (ja) | 真空断熱パネルおよびその製造方法 | |
| KR101636513B1 (ko) | 적층 합본 발포 단열재의 제조방법 | |
| CN110612185B (zh) | 用于制造框架构件的方法、框架构件、框架结构以及框架构件的使用 | |
| KR20210132841A (ko) | 표면 돌출된 알루미늄 압출형재를 내심으로 포함하는 플라 스틱 적층 구조재 제조방법 및 이에 의한 발포 플라스틱 적 층 구조재 | |
| AU2013213422B2 (en) | Large format polystyrene panel | |
| CA2490373A1 (en) | Process of simultaneously molding a plurality of composite shingles | |
| JP4199098B2 (ja) | 真空断熱パネルの製造方法 | |
| CN110834448A (zh) | 汽车装饰件模内装饰发泡复合工艺 | |
| KR200180669Y1 (ko) | 발포압출시트가 합지된 발포단열판재 | |
| KR101822106B1 (ko) | 화물차량의 외벽 또는 도어용 복합패널 및 그의 제조방법 | |
| US20230405980A1 (en) | Low-Density Foam at Least Partially Covered with a Skin Material | |
| CN214083266U (zh) | 一种一体化stp保温板材料 | |
| CN212579347U (zh) | 汽车装饰件 | |
| JP2002357328A (ja) | 床暖房パネル、及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| G170 | Publication of correction | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |