CN101945556A - 金属壳体及其制造方法 - Google Patents

金属壳体及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101945556A
CN101945556A CN2009103040546A CN200910304054A CN101945556A CN 101945556 A CN101945556 A CN 101945556A CN 2009103040546 A CN2009103040546 A CN 2009103040546A CN 200910304054 A CN200910304054 A CN 200910304054A CN 101945556 A CN101945556 A CN 101945556A
Authority
CN
China
Prior art keywords
metal shell
decorative pattern
metal
manufacture method
millimeter
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2009103040546A
Other languages
English (en)
Inventor
张炎泉
黄文桢
乔明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kangzhun Electronic Technology Kunshan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Original Assignee
Kangzhun Electronic Technology Kunshan Co Ltd
Hon Hai Precision Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kangzhun Electronic Technology Kunshan Co Ltd, Hon Hai Precision Industry Co Ltd filed Critical Kangzhun Electronic Technology Kunshan Co Ltd
Priority to CN2009103040546A priority Critical patent/CN101945556A/zh
Priority to US12/769,617 priority patent/US20110001403A1/en
Publication of CN101945556A publication Critical patent/CN101945556A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
    • H05K5/00—Casings, cabinets or drawers for electric apparatus
    • H05K5/02—Details
    • H05K5/0217—Mechanical details of casings
    • H05K5/0243—Mechanical details of casings for decorative purposes
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04M—TELEPHONIC COMMUNICATION
    • H04M1/00—Substation equipment, e.g. for use by subscribers
    • H04M1/02—Constructional features of telephone sets
    • H04M1/0202—Portable telephone sets, e.g. cordless phones, mobile phones or bar type handsets
    • H04M1/0279—Improving the user comfort or ergonomics
    • H04M1/0283—Improving the user comfort or ergonomics for providing a decorative aspect, e.g. customization of casings, exchangeable faceplate

Abstract

本发明提供一种金属壳体及其制造方法，该金属壳体的两侧面均具有利用冲压加工工艺形成的立体花纹，两侧面的立体花纹相互对应。该金属壳体的制造方法包括以下步骤：将金属板材放入一冲压模具内；采用半剪冲压的加工工艺对金属板材进行冲压压花，使金属板材的两侧面均形成立体花纹。该金属壳体经过该制造方法的加工，使得两侧面形成立体花纹，使产品美观，并增强了金属壳体的机械强度，而且容易实现高速连续化生产。

Description

金属壳体及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种金属壳体及其制造方法。
背景技术
现在市场上出售的便携式电子装置，比如笔记本电脑、手机等，其外壳大多是由塑料制成。相对于塑料外壳而言，金属合金外壳具有更高的强度以及更好的散热效果，同时，金属的质感可以使电子装置的外壳更显高档、美观。然而，现阶段的金属合金外壳(如镁合金外壳等)因其加工工艺仅限于压铸成型等，其成型周期厂，生产效率低，不易实现高速连续化生产，导致加工制造成本较高，目前仅用于少数高端产品，推广度有限。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种美观的、可以实现高速连续化生产的金属壳体及其制造方法。
一种金属壳体，其两侧面均具有利用冲压加工工艺形成的立体花纹，两侧面的立体花纹相互对应。
一种金属壳体的制造方法，包括以下步骤：
将金属板材放入一冲压模具内；
采用半剪冲压的加工工艺对金属板材进行冲压压花，使金属板材的两侧面均形成立体花纹。
上述金属壳体经过该制造方法的加工，使得两侧面均形成立体花纹，使产品美观，而且容易实现高速连续化生产。
附图说明
下面参照附图结合具体实施方式对本发明作进一步的描述。
图1为本发明金属壳体较佳实施方式的立体图。
图2为图1所示金属壳体的剖视图。
图3表示金属壳体上立体花纹的局部放大示意图。
图4表示金属壳体的局部截面放大图。
图5为本发明金属壳体的制造方法的流程图。
具体实施方式
请参阅图1，本发明较佳实施方式提供一种金属壳体100，该金属壳体100应用在笔记本电脑上。
请一并参阅图2，该金属壳体100为矩形，其包括外侧面101及内侧面102，其外侧面101及内侧面102均形成有大面积及高密度的立体花纹110。该两侧面的立体花纹110是利用模具冲压工艺一体冲压加工形成并且相互对应，即如果内侧面102为凹陷的阴花纹，则外侧面101于对应位置形成图案相同的凸起的阳花纹，且阴花纹的凹陷深度与阳花纹的凸起高度相同。该金属壳体100的四周边缘向内侧面102一侧延伸形成凸缘12。这些凸缘12于该金属壳体100的四角分别形成一圆弧。该金属壳体100于其中一侧边缘开设一缺口14，使该金属壳体100平面呈“凹”字形。凸缘12是利用模具冲压工艺拉深形成。
该金属壳体100的材料可采用铜、铁、铝、不锈钢和钛的任一种或其合金，本发明优选实施方式的金属壳体100材料为铝合金。根据产品的实际需要及冲压工艺的许可，本发明冲压工艺适用于一般的具有一定成形加工性能的铝合金材质，比如AL1100、AL5052等，优选地，本发明选用AL5052加工成的铝合金薄板。该铝合金薄板的厚度范围为0.2毫米至1.5毫米之间，优选地，本实施方式中铝合金薄板的厚度约为0.8毫米。
请参阅图5，该具有立体花纹的金属壳体100的制造流程及制造方法具体包括以下步骤：
步骤902，对金属板材进行压花，其过程是将金属板材放入一冲压模具内进行半剪冲压。
如果需要在金属板材的其中一侧面形成凹陷的阴花纹，则需要在该冲压模具的公模上形成相应的凸起的阳花纹，同时在母模上相应的位置形成凹陷的阴花纹。冲压加工时，将金属板材需要形成凹陷的阴花纹的一侧面朝向公模中形成有凸起的阳花纹的一侧放入冲压模具内进行冲压加工，冲压成形过程中，公模上的凸起的阳花纹将金属板材上需要形成凹陷的阴花纹的位置的材料挤向对应位置的母模上的凹陷的阴花纹，从而形成半剪的效果。同理，可以在金属板材的任意一侧面形成需要的立体花纹，只需要对模具的公、母模进行相应的加工即可。
公母模需要形成花纹的部分一般采用阳极加工处理或者蚀刻加工处理。
为了达到花纹清晰的目的，凹陷的阴花纹的深度t(如图4所示)至少在0.02毫米以上。同时，在立体花纹较密集的产品上，如果花纹深度过深，将会影响金属壳体100的机械强度以及后续的加工工序。假设进行压花成形的金属板材的厚度为T，经多次试验后得知花纹深度t不应超过金属板材料厚的20％。优选地，压花深度t范围在0.02毫米-10％T之间。另外，花纹的疏密也会影响到金属壳体100的机械强度以及后续加工工序，花纹较密时，则应当使花纹深度t不应超过金属板材料厚的10％，以避免影响金属壳体100的机械强度以及后续加工工序，花纹较疏时，花纹深度t可以适当加大。优选地，本实施方式中花纹的深度为0.03毫米。
进行冲压压花加工之后，该金属板材的厚度由加工之前的T增加为T+t，为金属板材的厚度与花纹凸出板材表面高度之和。经过检验得知，冲压压花后金属壳体100的机械强度明显增强。
本发明中金属冲压压花的花纹具有大面积及高密度的特点，每平方米内的花纹周长最高可达到650米。花纹过密会使外观效果变差并且模具加工成本显著增加。优选地，本实施方式中的花纹密度为每平方米内的花纹周长540米，可达到花纹美观同时兼顾合理的加工成本。
对金属板材进行半剪冲压压花加工时，其冲裁间隙为0-10％T。经过试验得知，进行冲压压花时的也可以选用负冲裁间隙，即公模上形成的凸起的阳花纹的尺寸比母模上的凹陷的阴花纹的尺寸要大。优选地，本实施方式中冲裁间隙为零，可以获得更好的外观效果。
经过多次试验得知，金属冲压压花的花纹平面视角上的所有位置的曲率半径r1(如图3所示)应满足r1≥0.05毫米的条件以获得较好的外观效果并且可以控制模具的加工成本。
经过多次试验得知，金属冲压压花的凹陷花纹的侧壁与底壁之间的圆角曲率半径r2(如图4所示)应满足的条件是：r2≥0.005毫米。优选地，金属冲压压花的花纹在深度上的曲率半径r2为0.005毫米≤r2≤0.01毫米以获得较好的外观效果并且可以控制模具的加工成本。
经过多次试验得知，对于较大尺寸的金属壳体100，比如450*400毫米以上的尺寸，应当进行分段冲压压花，以获得较好的压花效果，并且可以减少冲压条件要求以降低冲压成本。对于较小尺寸的金属壳体100，比如200*360毫米及以下的尺寸，可以进行一次性冲压压花。
本发明中金属冲压压花的花纹侧壁与底壁平面之间的角度α(如图4所示)可达到90-110度，其轮廓明显，立体感很强。优选地，本实施方式中花纹侧壁与底壁平面之间的角度α为90度。
步骤904，裁切下料，对进行压花处理后的金属板材周缘进行裁切，根据金属壳体100的尺寸大小计算所需金属板材的尺寸，并且预留下金属板材边缘拉深弯折后需要整形裁边的余量。
步骤906，对金属板材进行拉深处理，使其四周边缘向内侧面凸伸形成一圈凸缘12，进而形成一金属壳体100。
经过试验得知，对金属板材进行拉深形成的凸缘12的高度H一般在20毫米以内。
拉深之后形成的该金属壳体100四角分别形成一圆角，经过试验得知，该圆角的半径R需满足R≥1/5H的条件，或者需满足R≥3T的条件，其中H为凸缘12的高度，T为金属板材的料厚。
步骤908，对该成形后的金属壳体100的凸缘12进行侧切处理，使凸缘12的高度平整，外表光滑，尺寸精确。
步骤910，对该金属壳体100进行阳极处理，使该金属壳体100表面覆盖一阳极氧化膜层。也可以对该金属壳体100表面进行喷涂，使该金属壳体100表面覆盖一喷涂层。
其中拉深有关步骤视乎产品需求而设置，若产品形状无需拉深，则这些步骤应省略。
此外，该金属壳体100也可为其他形状，如圆形外壳等，均可使用本加工工艺进行加工制造。该立体花纹的图案不止于附图中所示，其可以是所需要的任何其它图案。
本发明金属壳体100是采用金属薄板一体冲压形成，相较于其它成形方式而言，其可以达到更轻、更薄、更美观的要求。因该金属壳体100具有双面花纹，可有效增强机械强度。使用冲压加工的方式进行压花，加工周期短，生产制造速度快，可有效降低加工制造成本。

Claims (22)

1.一种金属壳体，其特征在于：所述金属壳体的两侧面均具有利用冲压加工工艺形成的立体花纹，两侧面的立体花纹相互对应。
2.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述金属壳体材料为铜、铁、铝、不锈钢和钛的任一种或其合金。
3.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述金属壳体材料为铝合金。
4.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述形成有立体花纹的金属壳体表面覆盖一阳极氧化膜层。
5.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述形成有立体花纹的金属壳体表面覆盖一喷涂层。
6.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述金属壳体的四周边缘向内侧面一侧延伸形成凸缘，所述凸缘于所述金属壳体的四角处分别形成一圆弧。
7.如权利要求6所述的金属壳体，其特征在于：所述凸缘是利用模具冲压工艺拉深形成。
8.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述金属壳体的厚度约为0.8毫米，厚度为金属板材的厚度与花纹凸出板材表面高度之和。
9.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述金属壳体一侧面的花纹的凹陷深度与其另一侧面的对应的花纹的凸起高度相同。
10.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述金属壳体一侧面的花纹的凹陷深度为0.03毫米。
11.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述花纹平面视角上的所有位置的曲率半径r1的范围为：r1≥0.05毫米。
12.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述花纹在深度上的曲率半径r2应满足的条件是：0.005毫米≤r2≤0.01毫米。
13.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述花纹每平方米内的花纹周长最大为650米。
14.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述花纹侧壁与底壁平面之间的角度为90-110度。
15.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于：所述花纹侧壁与底壁平面之间的角度为90度。
16.一种金属壳体的制造方法，包括以下步骤：
将金属板材放入一冲压模具内；
采用半剪冲压的加工工艺对金属板材进行冲压压花，使金属板材的两侧面均形成立体花纹。
17.如权利要求16所述金属壳体的制造方法，其特征在于：进行半剪冲压时所采用的冲裁间隙为零。
18.如权利要求16所述金属壳体的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括对所述金属壳体进行阳极处理的步骤。
19.如权利要求16所述金属壳体的制造方法，其特征在于：所述制造方法还包括对所述金属壳体进行表面喷涂的步骤。
20.如权利要求16所述金属壳体的制造方法，其特征在于：假设所述压花花纹的深度为t，所述金属板材的厚度为T，则0.02毫米≤t≤10％T。
21.如权利要求16所述金属壳体的制造方法，其特征在于：金属冲压压花的花纹在深度上的曲率半径r2应满足的条件是：r2≥0.005毫米。
22.如权利要求16所述金属壳体的制造方法，其特征在于：对金属板材进行冲压压花是采用分段冲压。
CN2009103040546A 2009-07-06 2009-07-06 金属壳体及其制造方法 Pending CN101945556A (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103040546A CN101945556A (zh) 2009-07-06 2009-07-06 金属壳体及其制造方法
US12/769,617 US20110001403A1 (en) 2009-07-06 2010-04-28 Electronic device housing and method for manufacturing the same

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009103040546A CN101945556A (zh) 2009-07-06 2009-07-06 金属壳体及其制造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101945556A true CN101945556A (zh) 2011-01-12

Family

ID=43412243

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009103040546A Pending CN101945556A (zh) 2009-07-06 2009-07-06 金属壳体及其制造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US20110001403A1 (zh)
CN (1) CN101945556A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102248093A (zh) * 2011-06-08 2011-11-23 郑威 内面压花粉底化妆品金属皿容器的制作工艺
CN102806516A (zh) * 2011-05-30 2012-12-05 比亚迪股份有限公司 一种金属壳体及其制作方法
CN102997583A (zh) * 2012-12-12 2013-03-27 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 用于冰箱的背板和具有该背板的冰箱
CN107105589A (zh) * 2017-05-22 2017-08-29 深圳天珑无线科技有限公司 一种移动终端、移动终端壳体及其制作方法
CN107552638A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 广东欧珀移动通信有限公司 加工板材的方法、制备手机中框的方法、手机中框及手机
CN112264278A (zh) * 2020-09-21 2021-01-26 江苏苏缘幕墙材料有限公司 一种立体花色铝单板的表面处理工艺

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI469708B (zh) * 2011-12-20 2015-01-11 Inventec Corp 機箱及其加工方法
KR102001134B1 (ko) * 2012-06-01 2019-07-17 엘지전자 주식회사 냉장고용 도어 및 그의 제조방법, 장식 패널, 투명합성수지 패널의 성형방법 및 성형장치
KR20160085300A (ko) * 2013-12-11 2016-07-15 아사히 가세이 일렉트로닉스 가부시끼가이샤 손떨림 보정 장치 및 그 조정 방법, 손떨림 보정 회로 및 손떨림 보정 방법과, 카메라 모듈 및 그 광학 요소의 위치 제어 방법
CN106929851B (zh) * 2015-12-30 2019-11-22 比亚迪股份有限公司 一种铝合金壳体及其制备方法
US20170251085A1 (en) * 2016-02-26 2017-08-31 Essential Products, Inc. Titanium mobile phone chassis and methods of making and using same

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2600190Y (zh) * 2002-12-31 2004-01-21 李庆柏 具有表面止滑花纹结构的冷冲成型压花板
US20040149142A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-05 Groll William A. Bakeware having a textured surface
CN101212876A (zh) * 2006-12-29 2008-07-02 深圳富泰宏精密工业有限公司 金属外壳及其制作方法
CN201499406U (zh) * 2009-07-06 2010-06-02 康准电子科技（昆山）有限公司 金属壳体

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2177406A (en) * 1938-07-08 1939-10-24 Stanley Mfg Company Badge
US3144974A (en) * 1959-07-10 1964-08-18 Reynolds Metals Co Manufacture of food container and the like from aluminum foil or other thin metallic material
US3566571A (en) * 1968-08-01 1971-03-02 Gen Refractories Co Refractory brick
DE10300919A1 (de) * 2003-01-13 2004-07-22 Kunststoff-Technik Scherer & Trier Gmbh & Co Kg Mehrlagiges Dekorband und Verfahren zur Herstellung eines mehrlagigen Dekorbandes
US20050092447A1 (en) * 2003-11-03 2005-05-05 Mock Loren D. Sectional overhead garage door having the simulated appearance of a carriage house door
US8056172B2 (en) * 2004-05-24 2011-11-15 Whirlpool Corporation Appliance panel with increased natural frequency

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN2600190Y (zh) * 2002-12-31 2004-01-21 李庆柏 具有表面止滑花纹结构的冷冲成型压花板
US20040149142A1 (en) * 2003-01-30 2004-08-05 Groll William A. Bakeware having a textured surface
CN101212876A (zh) * 2006-12-29 2008-07-02 深圳富泰宏精密工业有限公司 金属外壳及其制作方法
CN201499406U (zh) * 2009-07-06 2010-06-02 康准电子科技（昆山）有限公司 金属壳体

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102806516A (zh) * 2011-05-30 2012-12-05 比亚迪股份有限公司 一种金属壳体及其制作方法
CN102248093A (zh) * 2011-06-08 2011-11-23 郑威 内面压花粉底化妆品金属皿容器的制作工艺
CN102997583A (zh) * 2012-12-12 2013-03-27 合肥美的荣事达电冰箱有限公司 用于冰箱的背板和具有该背板的冰箱
CN107105589A (zh) * 2017-05-22 2017-08-29 深圳天珑无线科技有限公司 一种移动终端、移动终端壳体及其制作方法
CN107552638A (zh) * 2017-09-30 2018-01-09 广东欧珀移动通信有限公司 加工板材的方法、制备手机中框的方法、手机中框及手机
CN112264278A (zh) * 2020-09-21 2021-01-26 江苏苏缘幕墙材料有限公司 一种立体花色铝单板的表面处理工艺

Also Published As

Publication number Publication date
US20110001403A1 (en) 2011-01-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101945556A (zh) 金属壳体及其制造方法
CN201499406U (zh) 金属壳体
CN104850188B (zh) 金属中框及其制造方法、手持终端设备及其制造方法
CN104981126A (zh) 一种壳体框架结构及其制备方法
CN109759780B (zh) 制备中框的方法、中框及移动终端
CN105290186A (zh) 金属壳体加工成型方法及金属壳体
CN110834408B (zh) 壳体及其制作方法、电子设备
CN110933880B (zh) 盖板的制作方法和电子设备
CN105013941A (zh) 一种电池壳体上冲压件的成型工艺
CN201271702Y (zh) 在钣金件上切弯直角形状后可顺利脱模的冲压模具结构
CN105499917A (zh) 一种铝后壳3d成型加工工艺
CN101428323B (zh) 不锈钢车体顶板冲压成型工艺
CN203380280U (zh) 一种防皱冲压模具
CN203459528U (zh) 对开式轮辋制造用模具
CN104384322B (zh) 一种板料精冲挤压复合凸台零件的成形工艺
RU2398646C2 (ru) Способ изготовления тонкостенной оболочки с криволинейными рабочими поверхностями
CN100446913C (zh) 一种金属板的弯曲制造方法
CN103934630B (zh) 一种通风阀体的制造方法
CN202685734U (zh) 压制金属花形片的模具及其金属花形片
CN106424181B (zh) 一种壳体加工方法、模具、壳体及包含该壳体的电子装置
CN105170810A (zh) 手机金属框与中板压铆覆合结构及工艺
CN1754633A (zh) 直角冲压折弯的方法
CN110496898B (zh) 一种车身侧围结构及其成型方法、车辆
CN103795828A (zh) 一种手机中框后盖合成体及其加工方法
CN106391851A (zh) 金属壳的成型工艺、成型设备、金属壳及电子设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20110112