CN2600190Y - 具有表面止滑花纹结构的冷冲成型压花板 - Google Patents

Abstract

一种具有表面止滑花纹结构的冷冲成型压花板，其包括一金属板，是厚度在2mm～6mm的长形板或方形板；多个突起的止滑花纹，是冲压成型呈相互垂直交叉排列状突出在金属板表面；每一个止滑花纹在金属板表面冲压突起成型时，与金属板任一侧边皆呈45°倾斜排列设置，且其是两侧呈曲弧对称而前后端呈渐缩交合状的叶片型，其突起的叶片型顶面冲设成平面体，而周边冲设成斜面体。本实用新型具有加工便捷、成本低的功效。

Description

具有表面止滑花纹结构的冷冲成型压花板

技术领域

本实用新型涉及一种铺设地面用的金属压花板，尤其涉及一种加工便捷、成本低的具有表面止滑花纹结构的冷冲成型压花板。

背景技术

在道路、工厂、机械设备、室内、或是游览车、船上甲板等处，在供人行走的通道或地面上，为了避免滑倒，大都铺设有金属压花板以起到防滑作用。而此种压花板与一般铸造成型的人孔盖或手孔盖不同，因其厚度仅在1m至6mm；而现有压花板制造方式是以热轧成型；然而，利用热轧成型的压花板，其在制造及使用上仍存有如下未尽理想之处：

1、热轧成型必须在金属板尚未冷却的高温下进行，因此，一般仅在炼钢厂内才有可能制造，且热轧成型设备昂贵，加工流程复杂，不具产业利用价值。

2、热轧成型的压花板1结构如图7、8所示，其是利用一压花滚筒2，将输送通过的未冷却金属板1表面，压制止滑花纹11，而现有热轧成型的止滑花纹11，因受限于圆形压花滚筒2的旋转圆弧切线，致使浮凸的止滑花纹11呈弧形R，而降低了止滑效果。

3、此外，热轧成型的止滑花花纹11，其浮凸厚度t₂虽较金属板1本体的厚度t₁厚，但其底部与金属板1融合为一实心体，基本上对于金属板1冷却后的机械强度并没有帮助，反而增加其重量及成本；故，亦非完善的压花结构。

所以，如何使压花板不需在炼钢厂内制造，而能达到加工便捷，成本低，并提升强度及止滑效果，乃为本实用新型所要解决的课题。

实用新型内容

为了克服现有的热轧成型压花板，存在的热轧成型设备昂贵，加工流程复杂，成本高，且止滑效果不佳的缺点，本实用新型提供一种具有表面止滑花纹结构的冷冲成型压花板，其具有加工便捷、成本低的功效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种具有表面止滑花纹结构的冷冲成型压花板，其包括一金属板，是厚度在2mm～6mm的长形板或方形板；多个突起的止滑花纹，是呈相互垂直交叉排列状突出在金属板表面；其特征在于，所述每一个止滑花纹在金属板表面突起，该突起是与金属板任一侧边皆呈45°倾斜排列设置，且其是两侧呈曲弧对称而前后端呈渐缩交合状的叶片型，其突起的叶片型顶面成平面体，而周边成斜面体。

前述的具有表面止滑花纹结构的冷冲成型压花板，其中止滑花纹的突起厚度约为1.5mm。

本实用新型的有益效果是，其具有加工便捷、成本低的功效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的平面结构示意图

图2是本实用新型的局部结构放大示意图

图3是图2所示A-A线的断面剖视图

图4是图2所示B-B线的断面剖视图

图5是本实用新型强度试验的测试图

图6是现有热轧成型压花板的止滑花纹示意图

图7是现有热轧成型压花板的止滑花纹剖视图

图中标号说明：

3金属板        31止滑花纹

311交合状      312平面体

313斜面体

具体实施方式

首先，请参阅图1至图4所示，本实用新型可行实施例包括有：

一金属板3，其厚度约为2mm～6mm的长形板或方形板；基本上以不锈钢板材质为佳，当然等效材质亦可；

众多突起的止滑花纹31，是冲压成型呈相互垂直交叉排列突出在金属板3表面；其特征在于：

上述每一个止滑花纹31在金属板3表面冲压突起成型时，是与金属板3任一侧边皆呈45°倾斜排列设置，且其是两侧呈曲弧对称而前后端呈渐缩交合状311的叶片型，其突起的叶片型顶面设成平面体312而周边为斜面体313。

基于上述结构，本实用新型的止滑花纹31，因其顶面为平面体312，且周侧为斜面体313，在头尾两端呈交合状311，且相互垂直交叉配设下，其突起在金属板3的表面后，较之现有的弧形止滑花纹11，其正面及侧面皆具有较大的摩擦力F，且周边的斜面体313及前后端交合状311的构造，使其全方位都具有止滑抵靠面(边)，使得防滑效果显著提升。

再者，该每一个止滑花纹31冲压成型后的突起厚度t₁约为1.5mm，使其加上金属板3本体的原厚度后而成厚度t₂，且每一相邻的止滑花纹31相互垂直，并与金属板3任一侧边皆呈45°角倾斜；在具有上述结构的本实用新型金属板3的机械强度增加，如下表和图5所示，是本实用新型强度试验

                            强度测试结构比较表

试件名称	试件规格(mm)	压弯工具的轴半径(mm)	支撑点的距离(mm)	倾斜率kgf/mm	备注
						平板	3×100×400	15	300	8.3	无压花
压花板(90°)	3×100×400	15	300	9.1	压花与试片长度方向成90°
						压花板(45°)	3×100×400	15	300	9.4	压花与试片长度方向成45°

的比较表和测试图，其分别以同厚度的金属平板、90度冲压止滑花纹的压花板，及45°冲压止滑花纹的压花板三种型式构造作比较。由该测试结果得知，没有压花的平板，其倾斜率为8.3kgf/mm，荷重强度较低；而止滑花纹与金属板本体侧边呈90°配设的压花板，其倾斜率为9.1kgf/mm，其荷重强度属中等；而本实用新型的止滑花纹31与金属板3本体侧边呈45°倾斜配设的成型压花板，其倾斜率为9.4kgf/mm，而其荷重强度最佳。

进一步，本实用新型是利用金属板冷冲成型，可将预定尺寸的金属平板裁切后，再借由冲压机具冲压成压花板，其不仅加工流程较热轧成型更为便捷，且勿须使用炼钢厂设备，即可加工制造压花板，符合产业利用价值；最重要的是，借由本实用新型止滑花纹31的结构设计，可大幅提升金属压花板的防滑效果及强度。

综上所述，本实用新型所揭示的构造，为昔所无，且确能达到预期的功效，并具可供产业利用价值，完全符合新型专利要件。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (2)

1、一种具有表面止滑花纹结构的冷冲成型压花板，其包括

一金属板，是厚度在2mm～6mm的长形板或方形板；

多个突起的止滑花纹，是呈相互垂直交叉排列状突出在金属板表面；

其特征在于，

所述每一个止滑花纹在金属板表面突起，该突起是与金属板任一侧边皆呈45°倾斜排列设置，且其是两侧呈曲弧对称而前后端呈渐缩交合状的叶片型，其突起的叶片型顶面冲设成平面体，而周边成斜面体。

2、根据权利要求1所述的具有表面止滑花纹结构的冷冲成型压花板，其特征在于所述止滑花纹的突起厚度约为1.5mm。

Images