KR200257424Y1

KR200257424Y1 - 강판의 파형 성형장치

Info

Publication number: KR200257424Y1
Application number: KR2020010027866U
Authority: KR
Inventors: 이종화
Original assignee: 평산에스아이 주식회사
Priority date: 2001-09-11
Filing date: 2001-09-11
Publication date: 2001-12-24

Abstract

본 고안은 강판을 감은 언코일러를 사용하여 강판을 지속적으로 공급함으로써, 파형강판의 연속적인 생산을 가능하게 하기 위한 것이다. 이러한 목적의 본 고안은, 롤 형태로 감은 강판(200)을 풀어주는 언코일러(100)와, 파형(114, 118)이 각각 성형된 상금형(116) 및 하금형(112)을 사용하여 강판(200)에 파형(202)을 성형하는 성형장치(110)와, 성형장치(110)로부터 파형(202)이 성형된 강판(200)을 절단하는 커팅장치(180)와, 강판(200)의 가장자리에 볼트 체결용 홀을 성형하는 펀칭장치(210)로 이루어진 강판의 파형 성형장치로서, 언코일러(100)에 감긴 강판(200)이 성형장치(110)에 연속적으로 공급되어 파형(202)이 성형되므로, 파형강판을 연속적으로 생산할 수 있는 효과가 있다.

Description

강판의 파형 성형장치{CORRUGATION FORMING DEVICE OF STEEL STRUCTURAL PLATE}

본 고안은 강판의 파형 성형장치에 관한 것으로, 특히 강판을 감은 언코일러를 이용하여 강판을 지속적으로 공급함으로써, 파형강판의 연속적인 생산을 가능하게 한 것이다.

일반적으로 파형강판은 강판에 파형을 성형한 것으로서, 파형에 의해 하중 및 반력이 강판전체에 균등하게 분포되어 내하력이 큰 특징이 있다. 이러한 파형강판을 여러겹으로 겹치거나 볼팅 등의 방법으로 서로 잇대어 판의 용도로 사용하거나, 파형강판에 곡률을 주고 서로 연결하여 관의 용도로 사용할 수 있는 장점이 있다.

이러한 파형강판으로 제조한 구조물은 다른 강성 암거보다 경제적이므로, 고속도로나 철도를 횡단하는 지하통로나 용/배수로 암거 등으로 이용된다. 그리고 파형강관으로 제조한 구조물은 암거로의 용도 이외에 운반 및 조립이 용이하므로, 수로, 토류벽, 공재 사이로, 수조, 호안용 셀, 집수용 말뚝, 공항 신설시의 고성토(30m 이상)에서의 가배수, 건축용 지붕, 컨베이어용 커버, 그 외 간이 구조물용으로 널리 이용되고 있다.

이와 같은 파형강판을 제조하는 장치로서, 본 출원인이 1999년 11월 11일 출원(출원번호: 20-1999-0024637)하여 2000년 02월 03일 등록(등록번호: 20-0178789-00-00호)된 '강판용 파형 및 홀성형 장치'가 개시되어 있다.

상기 출원된 파형 및 홀성형장치에 있어서는, 일정한 크기로 미리 절단된 평평한 강판을 평강판 이송장치를 통해 이송시키고, 파형 및 홀성형장치에서 강판에 파형 및 볼트 체결용 홀을 성형하였다. 이와 같이 선출원은 일정한 크기로 절단된 강판을 사용하기 때문에 연속적인 파형강판의 생산은 불가능한 문제점이 있었다.

본 고안은 종래의 문제점을 개선하기 위하여 안출한 것으로, 본 고안의 목적은 강판을 감은 언코일러를 사용하여 강판을 지속적으로 공급함으로써, 파형강판의 연속적인 생산을 가능하게 한 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 강판의 파형 성형장치의 정면 개략도.

도 2는 도 1에 도시한 성형장치의 정면도.

〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉

100: 언코일러 102: 작업대

110: 성형장치 112: 하금형

114, 118: 파형 116: 상금형

120: 제 1실린더 180: 커팅장치

182: 커팅날 184: 지지대

186: 프레스 200: 강판

202: 파형 210: 펀칭장치

212: 파형블럭 214: 관통공

216: 제 3실린더 218: 펀치

220: 플레이트 230: 제 2실린더

213: 파형

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 롤 형태로 감은 강판을 풀어주는 언코일러; 파형이 각각 성형된 상금형 및 하금형을 사용하여 상기 언코일러로부터 공급되는 강판에 파형을 성형하는 성형장치; 상기 성형장치로부터 파형이 성형된 강판을 절단하는 커팅장치; 및 상기 강판의 가장자리에 볼트 체결용 홀을 성형하는 펀칭장치;를 포함하는 강판의 파형 성형장치를 제공한다.

이하에서는 본 고안에 따른 강판의 파형 성형장치를 첨부도면을 참조하여 설명한다.

먼저 파형 성형장치의 구성을 설명한다.

이 도면에 도시한 바와 같이 파형 성형장치는, 롤 형태로 감은 강판(200)을 풀어주는 언코일러(100)와, 파형(114, 118)이 각각 성형된 상금형(116) 및 하금형(112)을 사용하여 언코일러(100)로부터 공급되는 강판(200)에 파형(202)을 성형하는 성형장치(110)와, 성형장치(110)로부터 파형(202)이 성형된 강판(200)을절단하는 커팅장치(180)와, 강판(200)의 가장자리에 볼트 체결용 홀을 성형하는 펀칭장치(210)로 이루어진다.

상기 성형장치(110)는, 파형(114, 118)이 각각 형성된 상금형(116) 및 하금형(112); 및 상금형(116)을 상하로 승강시키는 제 1실린더(120)로 이루어진다.

그리고 커팅장치(180)는, 강판(200)이 통과되도록 형성된 지지대(184)와, 지지대(184)의 상측에 설치된 프레스(186)와, 프레스(186)에 승강되어 강판(200)을 절단하는 커팅날(182)로 이루어진다.

그리고 펀칭장치(210)는, 강판(200)에 성형된 파형(202)에 대응되는 파형(213)이 형성되어 강판(200)을 사이에 두고 상하에서 서로 맞물리고, 상하로 관통공(214)이 천공된 한쌍의 블록(212)과, 상측의 블록(212)이 고정된 플레이트(220)와, 플레이트(220)에 설치된 제 3실린더(216)와, 제 3실린더(216)에 의해 관통공(214) 내에서 슬라이드 되는 펀치(218)와, 플레이트(220)를 상하로 이동시키는 제 2실린더(230)로 이루어진다.

이와 같은 펀칭장치(210)는 파형(202)이 성형된 강판(200)끼리 서로 결합하여 구조물을 형성하기 위하여, 볼트 체결용 홀을 성형하기 위한 것이다.

이하에서는 상기와 같은 구성을 갖는 파형 성형장치의 작용을 설명한다.

먼저 언코일러(100)에 롤 형태로 감긴 강판(200)을 작업대(102)를 경유하여 성형장치(110)의 상금형(116)과 하금형(112)의 사이로 공급시킨다.

강판(200)이 상금형(116) 및 하금형(112)의 사이에 위치하면, 제 1실린더(120)가 상금형(116)을 하강시켜 강판(200)을 가압한다. 상금형(116) 및 하금형(112)에는 파형(114,118)이 형성되어 있어서 가압력에 의해 강판(200)에 파형(202)이 성형된다.

그리고 강판(200)은 커팅장치(180)의 지지대(184)를 통과하게 되는데, 지지대(184)의 상측에 설치된 프레스(186)에 의해 승강되는 커팅날(182)이 강판(200)을 지정된 길이로 절단한다.

커팅장치(180)를 통과한 강판(200)이 펀칭장치(210)의 상하의 블록(212) 사이에 위치하면, 제 2실린더(230)가 상측의 블록(212)을 하강시켜 하측의 블록(212)과 함께 강판(200)을 집게 된다. 상하의 블록(212)에는 강판(200)에 성형된 파형(202)에 대응되는 파형(213)이 형성되어 있으므로, 강판(200)을 정확한 위치에서 고정할 수 있는 것이다.

강판(200)이 블록(212)에 의해 고정되면, 플레이트(220)에 설치된 제 3실린더(216)가 펀치(218)를 하강시켜 강판(200)에 홀을 성형하게 된다. 펀치(218)는 블록(212)의 관통공(214)을 따라 이동한다.

강판(200)에 홀이 성형되면, 제 3실린더(216)가 펀치(218)를 상승시켜 강판(200)으로부터 이탈시키고, 제 2실린더(230)가 상측의 블록(212)을 상승시켜 강판(200)으로부터 이탈시킨다.

이러한 과정을 거쳐 언코일러(100)에 감긴 강판(200)에는 연속적으로 파형(202)이 성형되고, 절단되어 적재된다.

상기의 실시예에서 설명한 바와 같이, 본 고안은 롤 형태로 감은 강판(200)을 풀어주는 언코일러(100)와, 파형(114, 118)이 각각 성형된 상금형(116) 및 하금형(112)을 사용하여 강판(200)에 파형(202)을 성형하는 성형장치(110)와, 성형장치(110)로부터 파형(202)이 성형된 강판(200)을 절단하는 커팅장치(180)와, 강판(200)의 가장자리에 볼트 체결용 홀을 성형하는 펀칭장치(210)로 이루어진 강판의 파형 성형장치로서, 언코일러(100)에 감긴 강판(200)이 성형장치(110)으로 연속적으로 공급되어 파형(202)이 성형되므로, 파형강판을 연속적으로 생산할 수 있는 효과가 있다.

이상에서는 본 고안을 하나의 실시예로써 설명하였으나, 본 고안은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며, 실용신안등록청구범위에서 청구하는 본 고안의 요지를 벗어남이 없이 당해 고안이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형이 가능할 것이다.

Claims

롤 형태로 감은 강판(200)을 풀어주는 언코일러(100);

파형(114, 118)이 각각 성형된 상금형(116) 및 하금형(112)을 사용하여 상기 언코일러(100)로부터 공급되는 강판(200)에 파형(202)을 성형하는 성형장치(110);

상기 성형장치(110)로부터 파형(202)이 성형된 강판(200)을 절단하는 커팅장치(180); 및

상기 강판(200)의 가장자리에 볼트 체결용 홀을 성형하는 펀칭장치(210);를 포함하는 것을 특징으로 하는 강판의 파형 성형장치.
청구항 1에 있어서, 상기 성형장치(110)는, 파형(114, 118)이 각각 형성된 상금형(116) 및 하금형(112); 및

상기 상금형(116)을 상하로 승강시키는 제 1실린더(120);를 포함하는 것을 특징으로 하는 강판의 파형 성형장치.
청구항 1에 있어서, 상기 커팅장치(180)는, 상기 강판(200)이 통과되도록 형성된 지지대(184);

상기 지지대(184)의 상측에 설치된 프레스(186); 및

상기 프레스(186)에 의해 승강되어 상기 강판(200)을 절단하는 커팅날(182);을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강판의 파형 성형장치.
청구항 1에 있어서, 상기 펀칭장치(210)는, 상기 강판(200)에 성형된 파형(202)에 대응되는 파형(213)이 형성되어 상기 강판(200)을 사이에 두고 상하에서 서로 맞물리고, 상하로 관통공(214)이 천공된 한쌍의 블록(212);

상기 상측의 블록(212)이 고정된 플레이트(220);

상기 플레이트(220)에 설치된 제 3실린더(216);

상기 제 3실린더(216)에 의해 상기 관통공(214) 내에서 슬라이드 되는 펀치(218); 및

상기 플레이트(220)를 상하로 이동시키는 제 2실린더(230);를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 강판의 파형 성형장치.