ES2298917T3 - Cierres por contacto moldeados y metodos de fabricacion. - Google Patents
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Abstract
Un método para hacer un cierre por contacto (100, 400, 500) que tiene una base con forma de hoja (122, 322, 433, 522, 822) y una pluralidad de elementos de cierre (120, 320, 420, 520) se extiende desde la base (122, 322, 433, 522, 822), comprendiendo el método: introducir de forma continua resina fundida (942, 1040) a un hueco (944) formado a lo largo de una superficie periférica de un rodillo de molde en rotación (940b, 1034), de tal forma que la resina (942, 1040) forma al menos una parte de la base con forma de hoja (122, 322, 433, 522, 822) en la superficie del rodillo de molde periférico (940b, 1034) y llena una serie de cavidades fijas (948, 1048) definidas en el rodillo de molde en rotación (940b, 1034) para formar los elementos de cierre (120, 320, 420, 520) o partes de los mismos; solidificar la resina (942, 1040); y retirar la resina solidificada de la superficie periférica del rodillo de molde (940b, 1034) extrayendo las proyecciones de sus respectivas cavidades (948, 1048) caracterizado por una introducción continua de una espuma (128, 328, 428, 528, 828, 946, 1046) en el hueco (944) entre el rodillo de molde (940b, 1034) y la resina fundida (942, 1040) durante la solidificación de la resina (942, 1040).
Description
Cierres por contacto moldeados y métodos de
fabricación.
Esta invención se refiere a cierres por contacto
moldeados y a métodos para fabricar y usar los cierres por
contacto.
En años recientes se han formados los asientos
para coches y camiones ligeros moldeando un bloque de espuma que
servirá como el cojín del asiento y uniendo después una funda de
tela precosida al bloque de espuma. A menudo, la funda de tela se
une al bloque de espuma moldeando por inserción cintas de cierre por
contacto en la superficie externa del bloque de espuma y uniendo
cintas de cierre por contacto cooperantes a una superficie interna
de la funda de tela. Generalmente, las cintas de cierre se unen a la
funda de tela a lo largo de las costuras en las que la funda está
cosida y se mantiene en su sitio por el cosido de la costura. Las
cintas de cierre por contacto permiten al fabricante de asientos
unir rápidamente y de forma semi-permanente la funda
de tela al bloque de espuma colocando la funda de tela sobre el
bloque de espuma y comprimiendo las cintas de cierre por contacto
opuestas sobre el bloque de espuma y la funda de tela.
Las cintas de cierre por contacto del bloque de
espuma presentan típicamente recesos como surcos para permitir que
las costuras en la funda de tela se indenten por debajo de la
superficie del cojín del asiento. La indentación de las costuras de
esta manera forma pliegues indentados estéticamente atractivos en la
superficie del tapizado del cojín del asiento para un aspecto
ajustado.
Convencionalmente, el cierre por contacto se
coloca en el molde de tal forma que la superficie del cierre por
contacto está al mismo nivel con una superficie del molde provocando
que la superficie que se cierra por contacto esté expuesta en el
producto de espuma terminado. En consecuencia, cuando se usa tal
proceso de moldeo se tiene que tener cuidado de evitar ensuciar la
superficie del cierre por contacto con la composición espumable
líquida. Por ejemplo, con referencia a la Fig. 1A, se coloca un
cierre por contacto 10 en una cavidad de molde 114 con los
elementos de cierre de 20 colocados adyacentes a una depresión 112
en una superficie de molde 110 para la colocación del cierre por
contacto 10. Con referencia a la Fig. 1B, una vez que el cierre por
contacto 10 esté correctamente colocado en la depresión 112 en la
superficie de molde 110, se vierte o inyecta un material de
formación de espuma líquido 111, tal como un sistema de dos
componentes, en la cavidad del molde 114. Después, el material de
formación de espuma solidifica y se retira todo el bloque de espuma
con los cierres por contacto 10 adheridos a su superficie.
Durante este proceso puede perderse algo de
material formador de espuma líquido alrededor de los bordes de la
base del cierre por contacto al espacio entre los elementos del
cierre (por ejemplo, ganchos) que están colocados en el interior de
la depresión de la cavidad del molde. La pérdida del material
formador de espuma a los elementos del cierre puede disminuirse o
evitarse en algunos casos proporcionando un precinto o una junta
entre el cierre por contacto 10 y la parte de la superficie del
molde 110 que rodea la depresión 112.
Algunos intentos para evitar el ensuciamiento
incluyen unir una cinta o película temporal retirable sobre la
superficie de cierre por contacto durante el proceso de moldeo y
disponer un precinto alrededor del margen periférico de los
elementos de cierre. Véase, por ejemplo, la Patente de Estados
Unidos Nº 4.842.916 y la Patente de Estados Unidos Nº 5.766.723.
En la Patente de Estados Unidos Nº 4.933.224 se
describe un cierre separable adaptado y un método para hacer el
mismo para la unión (de, por ejemplo, cojines de asiento) a objetos
de espuma. El cierre descrito en la Patente de Estados Unidos Nº
4.933.244 consiste en una cinta de cierre separable cosida al lado
frontal de una cinta de sustrato, que comprende en su lado
posterior una pluralidad de elementos que sobresalen de la
superficie para proporcionar buena adhesión al objeto de espuma.
La invención se define por las características
de las reivindicaciones.
En un aspecto, la invención incluye un cojín de
asiento que incluye un bloque de espuma que tiene un surco alargado
y, dispuesto en el surco alargado, un cierre por contacto que tiene
una cara superior y una inferior, una pluralidad de elementos de
cierre macho, teniendo cada elemento de cierre un pie moldeado
integralmente con y extendiéndose desde la carga superior de la
base con forma de hoja, y una espuma dispuesta adyacente a la cara
superior de la base con forma de hoja, donde al menos una parte de
la espuma se dispone entre algunos de los elementos de cierre,
uniéndose la cara inferior de la base con forma de hoja al surco
alargado del bloque de espuma.
En algunas realizaciones, el cojín de asiento
también incluye una funda de tela que cubre una superficie externa
del bloque de espuma, teniendo la funda de tela una superficie
interna que lleva un cierre por contacto cooperante que está
colocado para engranar con el cierre por contacto en el bloque de
espuma. En algunas realizaciones, la espuma se extiende más allá de
la base con forma de hoja y está unida al bloque de espuma.
En otro aspecto, la invención incluye un método
para hacer un cierre por contacto que tiene una base con forma de
hoja y una pluralidad de elementos de cierre que se extiende desde
la base. El método incluye introducir de manera continua resina
fundida a un hueco formado a lo largo de una superficie periférica
de un rodillo de molde en rotación, de tal forma que la resina
forma al menos una parte de la base con forma de hoja en la
superficie periférica del rodillo de molde y llena una serie de
cavidades fijas definidas en el rodillo de molde en rotación para
formar los elementos de cierre o partes de los mismos; mientras que
se introduce de forma continua una espuma (o un material no tejido)
en el hueco entre el rodillo de molde y la resina fundida,
solidificar la resina; y retirar la resina solidificada de la
superficie periférica del rodillo de molde tirando de las
proyecciones desde sus respectivas cavidades.
En algunas realizaciones, el método incluye uno
o más de las siguientes características. El método puede incluir
también provocar que la espuma se una físicamente a la resina de la
base con forma de hoja y se convierta en parte de la base con forma
de hoja del producto. La espuma (o el material no tejido) puede ser
continuo longitudinalmente e introducirse como una longitud
continua. El hueco se puede definir entre el rodillo de molde y un
rodillo de presión de rotación opuesta, o el hueco se puede definir
entre el rodillo de molde y un molde de inyección. El método
también puede incluir quemar al menos una parte de la espuma. Las
cavidades pueden formar pies pre-formados y el
método puede incluir adicionalmente aplanar la parte superior de los
pies para formar elementos de cierre.
Los cierres por contacto descritos en este
documento proporcionan características que son útiles en procesos
de moldeo. Por ejemplo, la espuma puede proporcionar un precinto o
una barrera que evita que el material, por ejemplo, material de
formación de espuma, entre en el área entre los elementos de cierre,
y en consecuencia, puede disminuir significativamente el
ensuciamiento del cierre por contacto. Además, los cierres por
contacto se pueden producir con modificaciones solamente
relativamente menores de procesos de fabricación conocidos,
disminuyendo de este modo los costes de fabricación con respecto a
cierres de contacto que tienen un elemento de precinto que se añade
a y/o retira del cierre por contacto en una etapa de fabricación
posterior.
Los detalles de una o más realizaciones de la
invención se exponen en los dibujos adjuntos y en la siguiente
descripción. Otras características y ventajas de la invención serán
evidentes a partir de la descripción y los dibujos, y de las
reivindicaciones.
La Fig. 1A es una vista del corte transversal de
un molde para usar con un cierre por contacto. El molde tiene una
cavidad para la inserción del cierre por contacto y una depresión en
la que se coloca el cierre por contacto.
La Fig. 1B es una vista del corte transversal de
un molde lleno de un cierre por contacto y material de moldeo.
La Fig. 2A es una vista lateral de un cierre por
contacto que tiene espuma unida a la carga superior de una base con
forma de hoja.
La Fig. 2B es una vista en perspectiva del
cierre por contacto de la Fig. 2A.
La Fig. 3 es una vista frontal de un cierre por
contacto que tiene espuma unida a la cara superior de la base con
forma de hoja, en el que la espuma se extiende longitudinalmente más
allá de la base con forma de hoja.
Las Figs. 4A y 4B son vistas frontales de
cierres por contacto que tienen espuma unida a la cara superior de
una base con forma de hoja donde la espuma se extiende
longitudinalmente más allá de una serie de elementos de cierre en
la cara superior de la base con forma de hoja.
La Fig. 5 es una vista del corte transversal de
un cierre por contacto que tiene espuma unida a la cara superior de
una base con forma de hoja, en el que la altura de la espuma es
mayor que la altura de los ganchos.
Las Figs. 6A y 6B son vistas en perspectiva de
segmentos de cierres por contactos segmentados que tienen espuma
unida a la cara superior de una espuma con forma de hoja.
Las Figs. 6C y 6D son vistas laterales de
segmentos de cierre por contacto segmentados que tienen espuma unida
a la cara superior de una base con forma de hoja.
La Fig. 7 es una vista superior de una parte
inferior de un molde que contiene un cierre por contacto
segmentado.
La Fig. 8 es una vista lateral de un cierre por
contacto que incluye partículas metálicas en dos configuraciones
alternas.
La Fig. 9 muestra de forma esquemática un
aparato y un proceso para fabricar un cierre por contacto que tiene
espuma unida a la cara superior de una base con forma de hoja.
La Fig. 10 muestra de forma esquemática un
aparato y un proceso para fabricar un cierre por contacto que tiene
espuma unida a la cara superior de una base con forma de hoja.
La Fig. 11 es una vista lateral esquemática de
un cierre por contacto que tiene espuma unida a la cara superior de
una base con forma de hoja, en el que la altura de una parte de la
espuma es mayor que la altura de los ganchos, y la altura de otra
parte de la espuma es menor que la altura de los ganchos.
La Fig. 12 es una vista en perspectiva de un
cierre por contacto que tiene ganchos dispuestos en tramos que se
extienden longitudinalmente a lo largo de la base con forma de
hoja.
La Fig. 13A muestra un proceso para fabricar un
cierre por contacto que tiene espuma u otro material dispuesto
entre elementos de cierre preformados. La Fig. 13B es una vista
aumentada del área 13B de la Fig. 13A. La Fig. 13C muestra la
alineación de orificios en la espuma u otro material con los
elementos de cierre preformados.
Los símbolos de referencia iguales en los
diversos dibujos indican elementos iguales.
La Fig. 2A ilustra un cierre por contacto que es
útil, por ejemplo, para evitar los problemas de ensuciamiento
descritos anteriormente. Un cierre por contacto 100 incluye una
pluralidad de elementos de cierre 120 (por ejemplo, ganchos) y una
base con forma de hoja 122 que tiene una cara superior 124 y una
cara inferior 126. Los ejemplos de cierre 120 se extienden desde la
cara superior 124 de la base con forma de hoja 122. Unida (por
ejemplo, unida físicamente) a la cara superior 124 de la base con
forma de hoja 122 hay una espuma 128. La espuma que está unida a la
cara superior de la base con forma de hoja forma un precinto con la
parte de la superficie del molde 110 que rodea la depresión 112 de
un molde (véase Fig. 1B) cuando el cierre por contacto está
colocado de forma correcta en la depresión. El precinto resultante
ayuda a evitar el ensuciamiento de los elementos de cierre durante
el proceso de moldeo. Como se ilustra en la Fig. 2B, los elementos
de cierre 120 y la espuma 128 pueden cubrir sustancialmente toda la
cara superior 124 de la base con forma de hoja 122, permitiendo que
se corten de forma sencilla tiras de cintas de cierre para usar en
el aparato de moldeo descrito en este documento.
En algunos casos es deseable que la espuma 328
se extienda longitudinalmente más allá de la cara superior 324 de
la base con forma de hoja 322, como se muestra en la Fig. 3. En los
casos en los que el cierre por contacto se moldea por inserción
(por ejemplo, en un molde usado para fabricar cojines de asiento de
automóviles), la espuma extendida puede proporcionar protección
adicional frente al ensuciamiento de los elementos de cierre 320.
Además, la espuma extendida también puede proporcionar adhesión
mejorada del cierre por contacto al material de espuma usado en el
bloque de espuma del asiento. Esta adhesión mejorada se proporciona
por la naturaleza porosa de la parte de espuma del cierre por
contacto. Los poros permiten que el material formador de espuma
líquido penetre en la parte de espuma del cierre por contacto,
uniendo de este modo físicamente el bloque de espuma del asiento a
la espuma del cierre por contacto.
En otros casos, por ejemplo, en el cierre por
contacto 400 mostrado en la Fig. 4A, la espuma 428 cubre
sustancialmente la cara superior 424 de la base con forma de hoja
422, pero los elementos de cierre 420 no cubren sustancialmente la
cara superior 424 de la base con forma de hoja 422. En este caso, la
espuma 428 y la base con forma de hoja 422 pueden proporcionar de
forma conjunta protección adicional a los elementos de cierre 420
cuando los elementos de cierre están colocados en una depresión de
un molde. Un cierre por contacto que tiene la base con forma de
hoja extendiéndose longitudinalmente más allá de los elementos de
cierre proporciona un área superficial adicional para ponerse en
contacto con la superficie del molde. Esta superficie adicional
puede mejorar la eficacia del precinto, y con el área de contacto
adicional, también puede mejorar la adhesión del cierre por
contacto al bloque de espuma del asiento. En algunos casos, como se
ilustra en la Fig. 4B, la cara inferior 426 de la base con forma de
hoja 422 se puede recubrir con un material adhesivo 427 para mejorar
adicionalmente la adhesión del cierre por contacto al bloque de
forma de asiento. En otros casos, la cara inferior 426 de la base
con forma de hoja 422 se puede adherir a una tela no tejida u otra
tela para potenciar la unión mecánica entre el cierre por contacto
y el bloque de espuma del asiento. Por ejemplo, la tela puede ser
una tela con bucles a la que el material de espuma del bloque de
espuma se adhiere fuertemente.
La Fig. 5 ilustra un cierre por contacto 500 que
tiene una base con forma de hoja 522 con una cara superior 524 y
una cara inferior 526, y espuma 528 incluida en la cara superior 524
de la base con forma de hoja 522 de tal forma que la altura de la
espuma 528 es mayor que la altura de los elementos de cierre 520
(por ejemplo, ganchos). Cuando este cierre por contacto se usa en
procesos de moldeo, la espuma 528 tiene una función dual,
proporcionando un precinto continuo con la superficie de la cavidad
del molde y proporcionando también una barrera física entre los
elementos de gancho 520. En consecuencia, se evita que el material
formador de espuma usado en el proceso de moldeo ensucie los
elementos de cierre 520 por el precinto formado alrededor de los
ganchos y también por la presencia física de otro material entre los
ganchos.
En general, la densidad y rigidez de la espuma
528 unida al cierre por contacto 500 es menor que la densidad y
rigidez de la espuma usada para formar un cojín de asiento. Por
tanto, cuando la funda del asiento se aplica al bloque de espuma,
los ganchos 520 pueden engranar con bucles que tienen suficiente
rigidez para desplazar la espuma 528 que está unida al cierre por
contacto 500. Por ejemplo, el material de bucle puede incluir
monofilamento para aumentar la rigidez de los bucles y para
permitir que los bucles presionen más fácilmente el material de
espuma 528 del cierre por contacto 500 fuera del recorrido de los
elementos de cierre 520.
Los cierres por contacto descritos anteriormente
se pueden hacer en una forma de hoja continua y cortarse en
cualquier forma. Por ejemplo, los cierres por contacto se pueden
cortar con troquel. Se describen procesos adecuados para cortar un
cierre por contacto en una forma mediante corte con troquel, por
ejemplo, en la Patente de Estados Unidos Nº 5.286.431, de Banfield
et al., titulada MOLDED PRODUCT HAVING INSERT
MOLD-IN FASTENER, cuya completa descripción se
incorpora en este documento como referencia, y se describen
adicionalmente en la Patente de Estados Unidos Nº 5.766.385 de
Pollard et al., titulada SEPARABLE FASTENER HAVING
DIE-CUT PROTECTIVE COVER WITH PULL TAB AND METHOD
OF MAKING SAME, cuya completa descripción se incorpora en este
documento como referencia.
En los casos en los que se contornea una
superficie de molde, por ejemplo, donde la depresión en la que se
coloca el cierre por contacto se curva a lo largo de su longitud, se
puede usar un cierre por contacto segmentado para acomodar la forma
del molde. La Fig. 6A ilustra un ejemplo de un cierre por contacto
600 segmentado hecho de una serie de segmentos de cierre 630
adyacentes unidos por bisagras flexibles 632. Cada segmento de
cierre incluye una base con forma de hoja 622 que tiene una cara
superior 624 y una cara inferior 626, una pluralidad de elementos
de cierre 620 moldeados integralmente con y extendiéndose desde la
cara superior 624 de la base con forma de hoja 622 y una espuma 628
unida a la cara superior 624 de la base con forma de hoja 622. Como
se muestra en la Fig. 6A, además de colocarse alrededor de cada
elemento de cierre 620, la espuma 628 se puede extender
periféricamente alrededor de cada serie de elementos de cierre.
En algunos casos, por ejemplo, como se muestra
en la Fig. 6B, la espuma 628a que se extiende periféricamente
alrededor de los elementos de cierre 620 puede tener una altura
mayor que la altura de la espuma 628 alrededor de las partes de pie
de cada elemento de cierre individual 620.
La Fig. 6C ilustra una realización en la que la
bisagra flexible 632 tiene una forma convexa sólida, de tal forma
que la bisagra 632 es más gruesa en el centro que en los bordes que
conectan con los segmentos de cierre 630. En una realización
alternativa, mostrada en la Fig. 6D, la bisagra flexible 632 tiene
una forma convexa hueca en la que el grosor de la bisagra 632 es
sustancialmente uniforme a lo largo de la longitud de la bisagra
632 que conecta los segmentos de cierre 630, pero la bisagra 632
está conformada para definir un arco convexo.
La Fig. 7 muestra, en una vista superior, un
cierre por contacto 700 hecho a partir de segmentos de cierre 730
conectados entre sí mediante bisagras 732 que permanecen en una
depresión 712 de una superficie de molde 710, donde la depresión
tiene dos partes 712a y 712b que están anguladas entre sí en el
plano de la superficie del molde. La bisagra 732 que está entre los
dos segmentos 712a y 712b está doblada de forma que el cierre por
contacto 700 puede seguir el ángulo en la depresión. Por simplicidad
solamente se muestra un ángulo. Sin embargo, se puede conseguir una
gran diversidad de ángulos y patrones de recorrido, limitada en
primer lugar por la flexibilidad de la bisagra 732 y las
dimensiones (por ejemplo, anchura o longitud) de los elementos de
cierre 730.
Además de la incorporación en partes de espuma,
los cierres por contacto descritos en este documento también se
pueden incorporar en partes moldeadas sin formación de espuma (por
ejemplo, armazones de asientos de coches, sillas altas, etc.), que
se pueden formar a partir de un material termoplástico o
termoestable.
Los cierres por contacto pueden incluir material
magnéticamente atrayente, que permiten que los cierres por contacto
se coloquen en el interior de una cavidad de molde (por ejemplo, una
depresión) usando atracción magnética. Con referencia a las Figs.
1A y 1B, un cierre por contacto que tiene material magnéticamente
atrayente se puede colocar y estirar firmemente hacia la depresión
112 usando una fuerza magnética que atrae el material
magnéticamente atrayente al cierre por contacto 100. Esta fuerza en
forma de forma eficaz un precinto o una junta entre la depresión
112 de la superficie de molde 110 y la espuma 128 unida a la cara
superior 124 de la base con forma de hoja 122. Las partículas
magnéticas se pueden incluir en los poros de la espuma 128 o
incluir en los elementos de cierre 120. Alternativamente, como se
muestra en la Fig. 8, el cierre por contacto puede incluir
partículas magnéticas 834 que están aplicadas como recubrimiento en
la parte superior de la espuma 828, que está unida a la cara
superior 824 de la base con forma de hoja 822, o el cierre por
contacto puede incluir partículas magnéticas 834 que están
aplicadas como recubrimiento sobre la cara inferior 826 de la base
con forma de hoja 822. El material magnéticamente atrayente puede
incluir, por ejemplo, un nylon de porcentaje 80, una mezcla de
hierro de porcentaje 20, o puede ser un adhesivo que incluye hilos
de hierro. Las partículas magnéticas también se pueden incorporar
en los materiales de espuma o de base.
Se describen procesos adecuados para moldear por
inserción un bloque de espuma en un cierre por contacto en la
Patente de Estados Unidos Nº 5.945.193, de Pollard, titulada TOUCH
FASTENER WITH POROUS METAL CONTAINING LAYER, cuya completa
descripción se incorpora en este documento como referencia. Se
describen procesos que describen la incorporación de un agente
atrayente magnético a productos de cierre por contacto en la Patente
de Estados Unidos Nº 6.129.970 de Kenney et al., titulada
TOUCH FASTENER WITH MAGNETIC ATTRACTANT AND MOLDED ARTICLE
CONTAINING SAME, cuya completa descripción se incorpora en este
documento como referencia.
En algunos casos, la espuma se puede laminar
hasta una malla o un material cambray. El material cambray puede
proporcionar estabilidad dimensional mejorada de la espuma. Además,
el material cambray puede ser magnético (por ejemplo, un material
no tejido impregnado de hierro), proporcionando de este modo un
material magnéticamente atrayente, como se ha analizado
anteriormente. Se describen ejemplos adecuados de laminados en la
Patente de Estados Unidos Nº 5.518.759 de Kennely et al.,
titulada LAMINATED HOOK FASTENER, cuya completa descripción se
incorpora en este documento como referencia.
La Fig. 9 ilustra un método y un aparato para
producir los cierres por contacto que se han descrito anteriormente.
El método utiliza el método continuo de extrusión/conformación con
rodillo de elementos de cierre de moldeo en una base con forma de
hoja integral descrita detalladamente en la Patente de Estados
Unidos Nº 4.794.028, cuya descripción se incorpora en este
documento como referencia. Como se muestra en la Fig. 9, el cierre
por contacto 100 se forma mediante un aparato de extrusión 900 que
incluye un ensamblaje de moldeo/laminado 936. El ensamblaje incluye
un cabezal de extrusión 938, un rodillo base 940a y un rodillo de
molde 940b. En la Fig. 9, la posición relativa y el tamaño de los
rodillos y otros componentes no están a escala.
El cabezal de extrusión 938 suministra una hoja
continua de resina fundida 942a a un estrechamiento 944 formado
entre un rodillo base 940a y un rodillo de molde 940b. Cuando la
resina fundida 942 entre en el estrechamiento 944, una hoja de
espuma 946 se alimenta a través del estrechamiento 944 entre el
rodillo de molde 940b y la resina fundida 942. Debido a la presión
aplicada en el estrechamiento por los rodillos 940a y 940b, la
resina fundida 942 se fuerza a través de la espuma 946 al interior
de cavidades de gancho 948, formando los ganchos 120 descritos en
la anterior Fig. 2A. Un rodillo de guía 950 se sitúa diagonalmente
en la parte superior para ayudar a la retirada del cierre por
contacto 100 finalizado del rodillo de molde 940b. Un conjunto de
rodillos de recogida 952, 954 superior e inferior, rotando a una
velocidad ligeramente superior que la velocidad de rotación de la
rueda de molde 934, se sitúan por delante del rodillo de guía
950.
Para proporcionar un cierre por contacto
magnéticamente atrayente se pueden incluir hilos de hierro en las
cavidades de gancho 948, provocando de este modo que los hilos de
hierro se incluyan en los ganchos 120.
La Fig. 10 muestra un proceso alternativo para
fabricar un cierre por contacto que tiene una espuma incluida en la
cara superior de una base con forma de hoja. Un molde de inyección
1030 tiene una semi-superficie arqueada superior
1032 que es sustancialmente igual en curvatura a la rueda de molde
1034, y una semi-superficie inferior 1036 que tiene
una curvatura que define un hueco predeterminado con respecto a la
superficie curvada de la rueda de molde 1034. El molde de inyección
1030 tiene una salida de extrusión de resina 1038 que se sitúa
centralmente con respecto a las superficies superior e inferior
1032, 1036 y de la que se extrude resina fundida 1040 en una forma
de hoja a una presión predeterminada.
La estructura de la rueda de molde 1034 es
sustancialmente idéntica a la estructura descrita en la Patente de
Estados Unidos Nº 4.775.310, que se incorpora en este documento como
referencia en su totalidad. La rueda de molde 1034 define una
multiplicidad de cavidades que forman elementos de gancho 1046 con
sus bases abiertas hacia la superficie circunferencial de la rueda
de molde. La rueda de molde 1034 se acciona para rotar en la
dirección indicada por la flecha en la Fig. 10.
Una hoja de espuma 1046 se estira por un rodillo
y se introduce entre la superficie arqueada superior 1032 del molde
de inyección 1030 y la superficie circunferencial de la rueda de
molde 1034. Un rodillo de guía 1050 se sitúa diagonalmente por
encima, y un conjunto de rodillos de recogida 1052, 1054 superiores
o inferiores que rotan a una velocidad ligeramente superior a la
velocidad de rotación de la rueda de molde 1034, se sitúan por
delante del rodillo de guía 1050.
La espuma se comprime cuando entra en el
estrechamiento (como se muestra en la Fig. 9) o el hueco
predeterminado (como se muestra en la Fig. 10) y está en un estado
comprimido cuando la presión fuerza la resina a través de la espuma
y al interior de las cavidades de gancho en el rodillo de molde
(Fig. 9) o la rueda de molde (Fig. 10). Mientras que la espuma
generalmente salta hasta su grosor anterior, una parte de la espuma
se pega (por ejemplo, se adhiere o se une físicamente) a la resina
unida cuando se mueve a través del estrechamiento, y no salta hasta
su grosor original. Por tanto, cuando la espuma está incluida en la
base con forma de hoja, generalmente tiene un grosor que es menor
que su grosor antes de adherirse a la resina fundida. Además, las
partes de la espuma en contacto directo con los elementos de cierre
también se unen físicamente a la resina fundida que entra en la
cavidad de molde (948 ó 1048), provocando una disminución incluso
mayor en el salto de la espuma en áreas de la base con forma de
hoja adyacente a los elementos de cierre. El grado hasta el cual
una espuma salta hasta su grosor original varía con el tipo y la
densidad de la espuma y se expresa generalmente como un
porcentaje.
En algunos casos, la espuma vuelve hasta un
grosor que es mayor que la altura de los elementos de cierre,
provocando que los elementos de cierre estén sumergidos
completamente en la espuma (véase, por ejemplo, la Fig. 5). Aunque
los elementos de cierre 520 están completamente sumergidos en la
espuma 528, se pueden usar bucles de rigidez apropiada para
empujarlos a través de la espuma 528 y engranar con los ganchos 520
como se ha analizado anteriormente. En los casos en los que la
densidad de la espuma 528 es suficientemente menor que la densidad
de los elementos de cierre 520 y la base con forma de hoja 522, la
espuma 528 se puede quemar selectivamente para exponer los
elementos de cierre 520, proporcionando un cierre por contacto como
se muestra en la Fig. 11.
En algunos casos, las cavidades de gancho 948 en
el rodillo de molde 940 están colocados para fabricar cierres por
contacto que tienen elementos de cierre que no cubren de forma
uniforme la base con forma de hoja, sino que están colocados en
franjas dispuestas longitudinalmente. Con referencia a la Fig. 12,
un cierre por contacto 1200 incluye una pluralidad de ganchos 1220
que se extienden desde la cara superior 1224 de la base con forma
de hoja 1222. El cierre por contacto 1200 incluye un patrón a modo
de franjas de áreas 1256a que tienen ganchos y áreas 1256b sin
ganchos.
Se han descrito varias realizaciones de la
invención. Sin embargo, se entenderá que se pueden realizar diversas
modificaciones sin apartarse del espíritu y del alcance de la
invención.
Por ejemplo, mientras que los ganchos mostrados
en la Fig. 2a son ganchos con forma de J invertida, también se
pueden usar otros tipos de elementos de cierre macho moldeados,
incluyendo y elementos de cierre con la parte superior aplanada,
con forma de seta y de palmera.
Mientras que la espuma mostrada en la Fig. 6a se
extiende periféricamente alrededor de cada grupo (es decir, serie)
de elementos de cierre, en algunos casos la espuma se puede extender
periféricamente alrededor de solamente una parte de cada grupo de
elementos de cierre.
Un método alternativo para hacer cierres por
contacto unidos a una espuma o material no tejido se ilustra en las
Figs. 13A-13C. Por ejemplo, una base con forma de
hoja 1322 que tiene una cara superior 1324, una cara inferior 1326
y se elementos de cierre macho 1320 colocados en la cara superior
1324 se coloca en un rodillo base 1360. Una material de espuma 1328
que tiene aberturas (por ejemplo, ranuras u orificios) se coloca en
un rodillo de material 1364. Se aplica presión a la base con forma
de hoja y el material de espuma en el estrechamiento del rodillo
base 1360 y el rodillo de material 1364 mientras que la base de con
forma de hoja 1322 y el material de espuma 1328 se extraen
simultáneamente del rodillo base 1360 y el rodillo de material 1364.
La presión provoca que los elementos de cierre macho 1320 de la
base con forma de hoja 1322 engranen con el material de espuma 1328
en las partes de la espuma que tienen orificios. Véase, por ejemplo,
la Fig. 13B en la que el material de espuma 1328 es adyacente a la
cara superior 1324 de la base con forma de hoja 1322 y los elementos
de cierre 1320 sobresalen a través de la espuma 1328.
En algunos casos, como se ilustra en la Fig. 13C
los orificios 1364 en material de espuma 1328 se
co-alinean con los elementos de cierre macho 1320
de la base con forma de hoja 1322. Mientras que la Fig. 13C
representa espuma que tiene orificios, también se consideran otras
realizaciones. Por ejemplo, los orificios pueden ser ranuras u
otras aberturas, y el material puede ser un material no tejido u
otro material poroso en vez de una espuma.
En algunos casos, la espuma no se une o se
incluye físicamente en la base del cierre por contacto, pero es
adyacente a la base del cierre por contacto y se mantiene en su
sitio, por ejemplo, por los elementos de cierre.
En algunos casos se puede usar un material no
tejido fibroso en vez de la espuma.
En consecuencia, otras realizaciones están
dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.
Claims (9)
1. Un método para hacer un cierre por contacto
(100, 400, 500) que tiene una base con forma de hoja (122, 322,
433, 522, 822) y una pluralidad de elementos de cierre (120, 320,
420, 520) se extiende desde la base (122, 322, 433, 522, 822),
comprendiendo el método:
- introducir de forma continua resina fundida (942, 1040) a un hueco (944) formado a lo largo de una superficie periférica de un rodillo de molde en rotación (940b, 1034), de tal forma que la resina (942, 1040) forma al menos una parte de la base con forma de hoja (122, 322, 433, 522, 822) en la superficie del rodillo de molde periférico (940b, 1034) y llena una serie de cavidades fijas (948, 1048) definidas en el rodillo de molde en rotación (940b, 1034) para formar los elementos de cierre (120, 320, 420, 520) o partes de los mismos;
- solidificar la resina (942, 1040);
- y retirar la resina solidificada de la superficie periférica del rodillo de molde (940b, 1034) extrayendo las proyecciones de sus respectivas cavidades (948, 1048)
caracterizado por
una introducción continua de una espuma (128,
328, 428, 528, 828, 946, 1046) en el hueco (944) entre el rodillo
de molde (940b, 1034) y la resina fundida (942, 1040) durante la
solidificación de la resina (942, 1040).
2. El método de la reivindicación 1,
comprendiendo adicionalmente provocar que la espuma (128, 328, 428,
528, 828, 946, 1046) se una físicamente a la resina (942, 1040) de
la base con forma de hoja (122, 322, 433, 522, 822) y se convierta
en parte de la base con forma de hoja (122, 322, 433, 522, 822) del
producto.
3. El método de las reivindicaciones 1 ó 2, en
el que la espuma (128, 328, 428, 528, 828, 946, 1046) es continúa
en su longitud y se introduce como una longitud continua.
4. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 1-3, en el que el hueco (944) se
define entre el rodillo de molde (940b) y un rodillo de presión en
rotación opuesta (940a) o en el que el hueco se define entre el
rodillo de molde (1034) y un molde de inyección (1030).
5. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 1-4, comprendiendo adicionalmente
quemar al menos una parte de la espuma (128, 328, 428, 528, 828,
946, 1046).
6. El método de cualquiera de las
reivindicaciones 1-5 en el que las cavidades (948,
1048) forman pies preformados y comprendiendo el método
adicionalmente aplanar la parte superior de los pies para formar
elementos de cierre (120, 320, 420, 520).
7. Un cojín de asiento que comprende:
- un bloque de espuma, que comprende un surco alargado, y
- dispuesto en el surco alargado, un cierre por contacto (100, 400, 500), teniendo el cierre por contacto una cara superior e inferior, una pluralidad de elementos de cierre macho, teniendo cada elemento de cierre un pie moldeado integralmente con y extendiéndose desde la cara superior de la base con forma de hoja, y una espuma dispuesta adyacente a la cara superior de la base con forma de hoja, en el que al menos una parte de la espuma se dispone entre algunos de los elementos de cierre;
- uniéndose la cara inferior de la base (122, 322, 433, 522, 822) del cierre por contacto al surco alargado del bloque de espuma.
8. El cojín de asiento de la reivindicación 7,
comprendiendo adicionalmente una funda de tela que cubre una
superficie externa del bloque de espuma, teniendo la funda de tela
una superficie interna que lleva un cierre por contacto cooperante
que está colocado para engranar con el cierre por contacto en el
bloque de espuma.
9. El cojín de asiento de la reivindicación 7 u
8, en el que la espuma se extiende más allá de la base con forma de
hoja y está unida al bloque de espuma.
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