CN115461548A - 模内紧固件 - Google Patents
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Abstract
模内紧固件产品包括诸如树脂膜或纺织片的柔性基底(20)和树脂层(22)，该树脂层仅覆盖柔性基底的一侧的一部分并且留下柔性基底的所述一侧的暴露区域，树脂层承载多个接触紧固件元件(24)，多个接触紧固件元件各自具有从层远离柔性基底整体地延伸到可接合头部(28)的树脂杆(26)。柔性铁磁条带(36)结合到柔性基底并且至少部分地界定柔性基底的有界部分，该部分含有至少一些接触紧固件元件和至少一部分暴露区域。所述产品优选是宽的，诸如以覆盖泡沫座垫的宽的凹陷区域。
Description
技术领域
本发明涉及模内紧固件产品以及制造和使用此产品的方法。
背景技术
可分离紧固件用于制造汽车座椅，用于将软垫座椅套(有时称为车饰套)附接到聚氨酯泡沫垫块。在泡沫模制过程中，可分离紧固件的一部分被并入到聚氨酯座垫块的表面中，并且通常被称为“模内”产品，因为它被模制到泡沫中。可分离紧固件的配合部分附接到座套以提供到泡沫座垫块的可释放附接。用在泡沫模制中以并入垫块表面的可分离紧固件组件通常是可分离紧固件系统的钩部分。这个钩部分在一个表面上具有承载弹性紧固件元件或钩的基部。基部的钩承载表面的对立面的表面可通过本领域中众所周知的各种配置充当锚固表面。在一些组件中，磁性吸引材料附接到基部以便于将组件放置在配备有磁体的模具腔壁的槽中。将通常呈薄塑料膜形式的保护层放置在弹性钩上或围绕钩设置的垫圈上，以防止泡沫在模制过程期间侵入钩中。对钩的显著泡沫污染将影响它们与紧固件的配合部分接合的能力。将此类紧固装置施加到翻盖式模具的一个表面；将通常由二异氰酸酯和多元醇组成的化学混合物注入模具中。如本领域中已知，当化学物质反应和吹塑以形成柔性泡沫时，模具的上表面被闭合并且夹紧关闭。
发明内容
本发明的若干方面的特征在于模内紧固件产品，该产品具有柔性基底和树脂层，该树脂层仅覆盖柔性基底的一侧的部分并且留下柔性基底的一侧的暴露区域。该树脂层承载多个接触紧固件元件，每个接触紧固件元件具有从层远离柔性基底整体延伸到可接合头部的树脂杆。柔性铁磁条带结合到柔性基底并且至少部分地界定柔性基底的一部分，该部分含有至少一些接触紧固件元件和至少一部分暴露区域。
在一些实施例中，铁磁条带设置在柔性基底的横向边缘与有界部分之间。在一些情况下，铁磁条带围绕柔性基底的周边设置。
对于模内应用，铁磁条带被定位成和配置为限制泡沫的侵入，其中条带将紧固件产品保持抵靠在模具表面上。
在一些示例中，有界部分中的暴露区域的部分跨有界部分的整个范围延伸，诸如从有界部分的一侧延伸到相反侧。
在一些实施例中，柔性基底包括或是纺织片，诸如非织造纺织材料。在一些情况下，树脂层完全嵌入纺织片内。
在一些示例中，柔性基底包括树脂膜或是树脂膜，诸如具有不同于树脂层的组分的树脂的树脂膜。
在一些配置中，树脂层包括或呈多个平行树脂通道的形式，每个树脂通道承载接触紧固件元件，其中每对相邻通道由暴露的柔性基底通道隔开。在大多数情况下，平行通道的每一个的部分在有界部分内。优选地，铁磁条带穿越平行通道中的至少一个。在一些示例中，柔性基底在横向于树脂通道的方向上是弹性的。优选地，暴露的每个柔性基底的通道具有横向于通道的方向上的宽度，该宽度小于有界部分横向于通道的方向上的范围的8％。
在一些配置中，树脂层包括多个树脂离散岛或呈多个离散树脂岛的形式，每个树脂岛承载接触紧固件元件，其中相邻岛由暴露的柔性基底隔开。
在一些其他实施例中，铁磁条带设置在柔性基底的与接触紧固件元件的相反侧上。
在一些其他实施例中，铁磁条带设置在柔性基底的与接触紧固件元件的相同侧上。在一些这样的实施例中，条带将排气间隙限定到相邻条带部分之间的有界部分中。在一些情况中，间隙的尺寸被设定成允许一些泡沫进入有界部分，而不会使有界部分内的所有接触紧固件元件被阻塞。在一些示例中，间隙限定具有至少30度的至少一个弯曲的路径，诸如曲折路径。
在具有树脂通道的一些实施例中，铁磁条带邻接平行通道中的至少一个的相反纵向侧。
优选地，有界部分的最小横向正交尺寸与最大横向正交尺寸的比率在0.3至1.0的范围内。在一些示例中，有界部分的最小横向尺寸为至少50mm。在一些情况下，树脂层具有在0.025至0.5毫米范围内的总厚度，如从柔性基底所测量的，和/或接触紧固件元件延伸到距树脂层0.13至1.6毫米范围内的总高度。
在一些实施例中，紧固件产品卷绕成辊形，其中多个铁磁条带沿着连续柔性基底分别限定间隔开的区域。
在一些情况下，除了接触紧固件元件，树脂层还具有远离基底延伸的树脂的一个或多个加强肋。一个或多个肋被定位成局部地增加紧固件产品的弯曲刚度。例如，这可有助于减少垫表面中的起伏。
在一些示例中，紧固件产品限定穿过基底的间隔开的孔，其中孔布置成局部地减小紧固件产品的弯曲刚度。在一些情况下，战略性地放置的孔和加强肋的组合可以使垫的表面的刚度轮廓化，以达到触感和功能二者。
在一些情况下，紧固件产品还具有设置在基底的与接触紧固件元件相反的一侧上的树脂膜。在一些情况下，膜跨被限定穿过基底的孔延伸，诸如当产品用作泡沫垫模具中的插入物时防止泡沫侵入。
对于一些应用，紧固件产品具有永久附接到柔性基底的与接触紧固件元件相反的一侧的泡沫层。在一些其它应用中，柔性基底具有或本身是泡沫层。
本发明的另一方面特征在于模内紧固件产品，该产品具有柔性基底和柔性铁磁条带，该柔性铁磁条带从柔性基底的一侧延伸并且至少部分地界定柔性基底的有界区域。多个平行树脂通道设置在有界区域内并且承载在柔性基底上，每个树脂通道承载接触紧固件元件，每个接触紧固件元件具有从层远离柔性基底整体地延伸到可接合头的树脂杆，其中每对相邻通道由暴露基底表面的通道隔开。铁磁条带穿越至少一对相邻通道的平行树脂通道和将至少一对相邻通道分开的暴露基底表面的通道。
在一些情况下，条带被配置为通过在泡沫模制期间将紧固件产品保持抵靠模具表面来限制泡沫侵入有界区域。
条带可围绕紧固件产品的外周设置，和/或在柔性基底的横向边缘与有界区域之间设置，以便在泡沫模制期间，在垫圈保持抵靠模具表面的情况下，限制泡沫侵入该区域。
在一些情况下，暴露的基底表面的通道跨有界区域的范围延伸。
在一些实施例中，柔性基底包括纺织片(诸如非织造纺织材料)或呈纺织片的形式。在一些情况下，树脂层完全嵌入纺织片内。
在一些实施例中，柔性基底包括不同于树脂层的组分的树脂的树脂膜，或呈不同于树脂层的组分的树脂的树脂膜的形式。
在一些配置中，柔性基底在横向于树脂通道的方向上是弹性的。
在一些布置中，铁磁条带设置在柔性基底的与接触紧固件元件的相反侧上。在一些布置中，铁磁条带设置在柔性基底的与接触紧固件元件的相同侧上。
在一些情况下，条带将排气间隙限定到相邻条带部分之间的有界区域中。间隙的尺寸可被设定成允许一些泡沫进入有界区域，而不会使有界区域内的所有接触紧固件元件被阻塞。在一些配置中，间隙限定具有至少30度的至少一个弯曲的路径。
优选地，有界区域的最小横向正交尺寸与最大横向正交尺寸的比率在0.3至1.0的范围内。在许多示例中，有界区域的最小横向尺寸为至少50mm。树脂层可具有在0.025至0.5毫米范围内的总厚度，如从柔性基底所测量的，和/或接触紧固件元件可延伸到距树脂层在0.13至1.6毫米范围内的总高度。
在一些实施例中，紧固件产品卷绕成辊形，其中多个铁磁条带沿着连续柔性基底分别限定间隔开的区域。
本发明的另一方面特征在于形成具有嵌入式紧固件产品的泡沫产品的方法。方法包括将上述模内产品定位成抵靠模具腔的内表面；闭合腔；将发泡树脂引入腔以致使发泡树脂流动并膨胀以填充腔内的体积并且接合产品的与有界部分或区域相反的一侧；以及固化膨胀的发泡树脂以形成模制泡沫产品，其中模内产品固定以覆盖泡沫产品的表面的一部分。
在一些应用中，模具腔的内表面是凸形表面。
通常，条带通过在泡沫模制期间将紧固件产品保持抵靠模具表面来限制泡沫侵入有界区域。
在一些示例中，定位模内产品包括将铁磁条带定位成抵靠模具表面。在一些应用中，条带将通气间隙限定到相邻条带部分之间的有界区域中，使得引入发泡树脂致使一些泡沫流过通气间隙到有界区域中，而不会使有界区域内的所有接触紧固件元件被阻塞。
在树脂层包括多个平行树脂通道或呈多个平行树脂通道的形式并且泡沫产品是座垫的一些情况下，定位模内产品涉及将模内产品定位成，使得在为就坐而安装的座垫中，树脂通道在被选择成与竖直取向对应的方向上延伸。
在一些示例中，紧固件产品的尺寸被设定成基本上覆盖泡沫产品的整个横向范围，诸如泡沫垫的座位表面。
本发明的另一方面特征在于制造模内接触紧固件产品的方法。方法包括将树脂层模制在纺织片的一侧上，留下纺织片的该侧的暴露区域；为树脂层提供多个接触紧固件元件，多个接触紧固件元件各自具有从树脂层远离纺织片整体地延伸到可接合头部的树脂杆；以及提供结合到纺织片的柔性铁磁条带以及纺织片的至少部分有界的部分，该至少部分有界的部分含有至少一些接触紧固件元件和至少一部分暴露区域。
在一些情况下，方法还包括将片分离成多个离散的接触紧固件产品，每个产品具有纺织片的相应有界部分。
在一些实施例中，为树脂层提供多个接触紧固件元件包括在模制树脂层的同时模制树脂杆。
树脂层的模制可包括将树脂层模制成跨纺织片间隔开的一系列树脂纵向通道。
在一些应用中，提供铁磁条带包括通过模板将可流动铁磁条带材料施加到纺织片的一侧，或在纺织片的选定区域上喷涂可流动铁磁条带材料。所喷涂的铁磁垫圈材料可压靠纺织片的一侧。在一些情况下，在树脂层的一部分和暴露的纺织材料的一部分两者上喷涂铁磁条带材料，并且然后将喷洒的铁磁条带材料压靠在树脂层的一部分上。
在一些实施例中，在模制树脂层之后提供铁磁条带。在一些情况下，在提供铁磁条带之前，模制杆从树脂层的选定区域延伸，并且提供铁磁条带包括将条带材料定位在所选定区域处。在一些示例中，提供铁磁条带涉及跨树脂层和暴露的纺织片两者，由可流动的条带材料形成铁磁条带。
在一些应用中，通过模切穿过片将片分离成离散的接触紧固件产品。
在一些实施例中，柔性基底是或包括纺织片。在一些示例中，铁磁条带材料封装纺织片的纤维。在一些情况下，柔性基底是或包括树脂膜。
本发明的另一方面特征在于形成座垫的方法。该方法包括将呈其任何所述形式的上述产品抵靠模具腔的内表面定位，然后闭合腔并且将发泡树脂引入到腔以致发泡树脂流动和膨胀以填充腔内的体积，并且接合产品的与有界区域相反的一侧。将膨胀的发泡树脂固化以形成模制泡沫上层垫，其中模内产品固定以覆盖上层垫的表面的一部分。然后将上层垫永久地固定到模制座垫基部，以形成座垫，该座垫具有暴露的有界区域，以便座椅套可释放地接合到座垫。
在一些示例中，上层垫基本上形成座垫的所有座位表面。例如，上层垫可在中心就坐区域的任一侧上形成中心就坐区域和靠垫。
在一些情况下，引入到腔的发泡树脂被选择成模制上层垫，该上层垫比模制座垫基部更柔软。
本发明的各个方面可以提供模制产品，诸如车辆座垫，其中紧固功能分布在广泛区域上，诸如用于保持座椅套。这种宽面积紧固件(特别是在垫表面的凹陷区域中)可以帮助防止套的“桥接”，其中套未能遵循座垫的凹陷曲率。这种宽面积紧固还可以通过将紧固分布在更宽面积和多个接合上来帮助降低施加到局部紧固构件的剪切载荷，从而避免座椅套的局部变形。通过在更复杂的垫构型上牢固地保持座椅套而不必单独放置大量较小的离散紧固件产品，根据本发明的各个方面成型的紧固件产品还可以实现更复杂的座椅轮廓。
在附图和下面的描述中阐述了本发明的一个或多个实施例的细节。本发明的其他特征、目的和优点将从说明书和附图以及权利要求书中变得显而易见。
附图说明
图1A和图1B示出了具有宽覆盖紧固区的不同布置的泡沫座垫。
图2是紧固件产品的一部分的侧视图，示出了一侧上的紧固件钩和另一侧上的非织造纺织表面。
图3是具有界定紧固区域的铁磁条带的第一紧固件产品的透视图。
图3A是与图3中的紧固件产品相似的紧固件产品的透视图，但具有正弦形通道和铁磁条带拐角处的排气间隙。
图4是从图3的产品切下的第二紧固件产品的透视图。
图5是第三紧固件产品的透视图，示出了限定间隙的铁磁条带段的第一布置。
图6示出可用于施加铁磁条带材料以产生图5的布置的模板。
图7示出覆盖用于施加铁磁条材料的紧固件材料片的图6的模板。
图8是第四紧固件产品的透视图，示出了限定间隙的铁磁条带段的第二布置。
图9示出可用于施加铁磁条带材料以产生图8的布置的模板。
图10和11示出限定间隙的铁磁条带段的第三布置和第四布置。
图12是图8的产品的一部分的放大图。
图13是图12所示的产品部分的放大侧视图；
图14是第五紧固件产品的透视图，其在有界区域内具有紧固岛阵列的。
图15是第六紧固件产品的透视图，其在与紧固件元件相对一侧上具有铁磁条带。
图16示出用于制造紧固件产品的工艺和设备。
图17是在图16的设备上产生的连续紧固件产品的一部分的透视图。
图18是通过座椅泡沫垫模具腔的一部分截取的部分横截面图。
图19是沿紧固件产品的边缘的部分横截面图，通过产品的紧固侧上的铁磁条带保持抵靠模具表面。
图20是通过紧固件产品的边缘的部分横截面图，通过产品的相对侧上的铁磁条带抵着模具表面保持该产品。
图21是沿图20的线21-21截取的部分横截面图。
图22是具有模制泡沫垫基部和含有紧固区域的泡沫上层垫的座垫的分解图。
图23和24是具有加强肋的紧固件产品的部分的放大透视图，该加强肋沿着接触紧固件元件阵列的边缘延伸。
各附图中的相同附图标记表示相同的元件。
具体实施方式
首先参考图1A，用于车辆乘客座椅的泡沫座垫10a具有呈轮廓的泡沫芯12和暴露的上表面14，暴露的上表面14具有紧固区域16，其中离散接触紧固件元件(例如，钩，太小以至于在此视图中看不到)暴露以用于与座套的下侧可释放地接合，以将套在处于移动乘客的负载下的使用期间保持在适当位置而不四处移动，并且形成最终片的预期形状和轮廓。如这个示例中所示，紧固区域16覆盖泡沫芯的大致凹形的上表面14的绝大数部分，并且被边界18围绕其周边而界定。呈纺织片20形式的基底跨紧固区域紧固，结合到泡沫芯的表面。纺织片20可以是例如非织造、织造或针织纤维材料。非织造纺织基底的示例包括：纺粘非织造物，诸如泡沫防护LX47754和LX灰色FR 15025，两者均可从Hanes公司(https://hanescompanies.com/)与Leggett&Platt公司获得，以及SMS非织造物，诸如重量范围为30至200gsm(优选100至150gsm)并且可从美国北卡罗来纳州Sommers Nonwoven Solutionsof Mooresville获得的聚丙烯。由纺织片承载的是树脂层22，树脂层22仅覆盖纺织片的一部分，留下纺织片的另一部分暴露。在这个示例中，树脂层呈由暴露的纺织片的通道隔开的几个平行的树脂通道的形式。树脂通道各自承载接触紧固件元件中的若干个，每个接触紧固件元件具有从树脂层远离纺织片整体地延伸到可接合头的树脂杆，如下文将讨论。树脂通道遵循座垫的轮廓，以将座套紧紧地抵着轮廓表面保持，并防止套分离和横跨表面的凹部。沿着座椅靠背，通道被定向成竖直延伸，其中座垫定位成用于就坐。
图1B示出具有多个紧固区域16的泡沫座垫10b，每个紧固区域16由相应边界界定并且通过泡沫的暴露区域与其他紧固区域隔开。在这个示例中，区域包括在座垫的颈部区域中具有弯曲边界的椭圆形区域、在背部区域中的矩形区域以及在座垫的下部区域中延遍及座垫延伸的宽区域(包括侧靠垫)。紧固区域的这种布局仅仅是为了展示可提供的紧固区域的几种类型，并且设想了许多其他紧固区域布置，包括其中宽的紧固区域由暴露泡沫的狭窄条带分开的布置，以及在座垫中的折痕之后的狭窄细长紧固区域。这些图中所示的紧固区域中的每一个覆盖宽的区域，其中紧固区域的最小横向正交尺寸与最大横向正交尺寸的比率大于0.3，或在0.3与1.0之间。另外，对于每个紧固区域，最小横向尺寸为至少50mm。
接下来参考图2，树脂层22被层压到纺织片20，诸如通过模制到纺织片的表面上，使得该层的树脂封装纺织片的表面纤维以形成永久结合。我们所说的永久性是指纺织片与树脂层之间的结合比紧固件元件能够承受的剥离力至少显著更强。在另一个示例中，树脂层粘合到基底。由该层承载的接触紧固件元件24各自具有从该层远离纺织片整体地延伸到可接合头28的树脂杆26。虽然仅示出一个接触紧固件元件，但是应理解，层22通常将承载数百个这样的元件，每个元件从层表面延伸并且布置成行和列。元件可以是如图所示的J形钩、棕榈树型或蘑菇型紧固件元件、或可用于接合纤维的任何其他形状的接触紧固件元件。在一种应用中，紧固件元件是由Velcro欧洲有限公司生产的商标名为SUPERVELOCK的或由Velcro美国有限公司生产的商标名为VELCRO Brand P87S的四叶形蘑菇形元件。低轮廓蘑菇型紧固件元件也是有用的。树脂层本身是相当薄的(例如，仅从纺织片表面延伸约0.025与0.5mm之间)并且是柔性的。在一些情况下，树脂层完全嵌入在纺织片表面内，使得它在纺织片之外不具有可见的厚度。接触紧固件元件通常是小的，从树脂层的暴露表面延伸到仅介于约0.13与1.6mm之间的总高度。合适的接触紧固件元件包括HK409(0.13mm高，0.1mm厚)、HK99(1.6mm高，0.3mm厚)、HK22(0.7mm高，0.2mm厚)和HK108(0.4mm高，0.15mm厚)。例如，在行内的紧固件元件的相邻行之间的间距可以是0.1mm至0.2mm。HK108在Cornu等人的美国专利第9，958，070号中有所描述，该专利全部内容通过引用并入本文。
图3示出用于座垫中的代表性紧固件产品30或从中切下紧固件产品的紧固件产品预成形件。出于说明目的，它被示出为纺织片20的矩形件，但它可以是任何形状。树脂层22呈沿着片平行延伸的若干离散树脂通道32的形式，其中暴露的片的窄通道34在树脂通道32之间。将层22分离成离散通道增强产品的柔性，从而使其能够容易地打褶形(drap)以遵循期望的轮廓。每个树脂通道32可例如在1.5mm与15mm宽之间，其中暴露的纺织通道34的宽度为1.5mm至15mm。在一个示例中，每个树脂通道32的宽度为8.0mm，并且每相邻通道对由2.0mm宽度的通道34隔开。在这个示例中，每个树脂通道32承载沿着通道的长度延伸的14行接触紧固件元件，每行的每厘米长度包括9个接触紧固件元件。
柔性铁磁条带36从在其上承载树脂通道32的纺织片的侧面延伸，并且界定纺织片的包含一些接触紧固件元件的紧固区域或有界部分38。铁磁条带设置在纺织片的横向边缘与有界部分之间。当被发泡成座垫时，条带36将形成座垫的紧固区域的边界(18，图1A和1B)。条带36暴露于产品上并且遍及几个树脂通道32和纺织通道34。在这个示例中，它被示出为界定产品的正方形部分。在产品的一侧，通道的长度被暴露并跨越有界部分。在产品的另一侧(未示出)，纺织片跨越有界部分，而没有任何树脂通道的暴露的树脂。纺织通道34在一侧跨越的有界部分的范围，在另一侧覆盖暴露的纺织表面，赋予有界部分38有利的柔性程度和顺应表面的能力。铁磁条带本身也是极其柔性的，允许整个产品在座椅发泡期间弯曲以顺应模具表面并且允许弹性座椅在使用中扭曲而不分离。在用于覆盖宽区域的紧固件产品中，有界部分的最小横向正交尺寸与最大横向正交尺寸的比率大于0.3。
在一些其他示例中，紧固元件的通道不是如图3中所示的直的、平行的并且具有一致的宽度。例如，图3A的产品30a与图3中的产品相同，不同之处在于构成树脂层的间隔开的树脂通道是正弦的，而不是线性的。这个示例的通道仍然具有相同的宽度，并且仍然彼此均匀地间隔开，并且具有与上文所讨论的相似的宽度。通道可遵循正弦或三角形(锯齿)路径以外的其他弯曲路径。离开纯线性路径可以增加产品在所有方向上弯曲的灵活性，并且可以帮助避免通过座椅套材料辨别通道的边缘和方向。通道可以以其他布置形成，适用于每个应用中的最佳紧固性能。例如，通道的宽度可以沿着它们的长度变化，或者不同通道的宽度可以跨产品的宽度是不相等的。
接下来参考图4，紧固件产品40是有用的紧固件产品，其已从图3的紧固件产品30切下，诸如通过围绕铁磁条带36的外周边进行模切，仅留下铁磁条带和有界部分38，其中铁磁条带围绕剩余纺织片的周边设置。为了将产品40从较大产品中切下来，可在铁磁条带36的外边缘处切断片，或留下延伸超出铁磁条带的几毫米的短织边。对于许多应用，过量的织边可能会在泡沫发泡期间导致空洞。保持紧固件元件在产品的周边不起作用，诸如通过阻塞(foul)或用铁磁条带材料封装它们(或通过将它们从铁磁条带之外的织边移除)，这有助于防止在使用中在通道的末端处产生剥离负载。
每个平行树脂通道和纺织通道延伸跨越整个有界部分。在一个方向上跨越整个有界部分延伸的纺织通道34显著增强产品在打褶形期间在相反方向上弯曲的柔性，因为这种弯曲不需要树脂层的显著弯曲。可以选择通道的取向以在泡沫模具中安装期间在意图弯曲的方向上提供最大的柔性。在一些情况下，织物片在横向于通道的方向上是弹性的，以提供遵循模具表面的轮廓的更大能力。暴露的纺织片的每个通道34优选地具有横向于通道的方向上的宽度，该宽度小于有界部分横向于通道的方向上的范围的8％。对于许多应用，对应于树脂(紧固)通道的有界区域的总百分比介于40％与80％之间，优选60％(占总有界区域)。
参考图5，紧固件产品50与图3中所示的紧固件产品相同，除了铁磁条带36呈四个离散区段52的形式，该四个离散区段52共同界定了有界部分或紧固区域38。区段在其末端处彼此间隔开以限定窄间隙54，窄间隙54在发泡期间充当通风口并且形成泡沫在硬化时沿其流动的窄通道。间隙54的宽度和长度被选择为使得只有少量泡沫进入有界部分38并且仅阻塞拐角附近的相对少量的紧固元件，留下足够的紧固元件暴露以执行紧固功能。在一些应用中，间隙的尺寸被设定成允许一些泡沫进入有界部分，而不会阻塞该部分内的所有接触紧固件元件。允许所需量的泡沫流动所需的尺寸将取决于发泡树脂的粘度和压力，但将由在这一领域中工作的人员容易地通过次数最少的实验确定。
也参考图6和图7，配置铁磁条带以限定窄间隙54，使得能够通过模板56将可流动铁磁条带材料施加到紧固件片，该模板56限定成形为形成铁磁条带段的细长孔58。模板材料的窄桥60将孔分离并且在区段之间形成间隙54。模板56可以是刚性或半刚性材料，诸如金属隙片，并且优选地具有对应于所得紧固元件的顶部上方的铁磁条带段的高度的厚度。
设想了其他铁磁条带段形状和布置。接下来参考图8，紧固件产品62具有呈嵌套杯形区段64形式的铁磁条带，该呈嵌套杯形区段64具有重叠的臂，这些臂限定在其之间的间隙66。这种布置提供限定长流动长度的长间隙，泡沫必须沿着该长流动长度流动以到达有界部分38，从而导致较低的到紧固区域中的流动渗透。直线(非弯曲)路径有效阻碍泡沫侵入有界区域的能力将取决于沿路径的整体流动长度、垂直于流动的间隙的最小横向尺寸、发泡树脂的粘度、其被迫抵靠间隙开口的压力以及树脂抵靠模具表面固化的速度。图9示出用于形成嵌套杯形铁磁条带段的对应模板68。
图10和11示出了界定紧固区域或有界部分38的铁磁条带段的其他布置。在图10的布置中，四个区段70中的每一个界定正方形紧固区域的一个拐角，并且沿着间隙72与另外两个区段间隔开，该间隙72相对于紧固区域的侧面以角度延伸，以便限定比当间隙直接延伸穿过铁磁条带时更大的流动长度。在图11的示例中，四个区段74中的每一个界定正方形紧固区域的一个拐角，并且沿着限定弯曲流动通道的间隙76与另外两个区段间隔开，弯曲流动通道迫使沿该通道的泡沫流突然改变方向，从而减慢泡沫流并且导致较少的总体泡沫侵入。这是曲折路径流动通道的示例。优选地，这种路径将包括至少一个至少30度的弯曲。所有上述间隙布置都可以用作气体通风口，以帮助避免空洞。此外，沿着路径的泡沫固化可增强紧固件产品在紧固区域的边缘处锚固到泡沫。
参考图12和13，上述示例的任一个铁磁条带段穿过若干树脂通道32和纺织通道34。穿过树脂通道32，铁磁条带材料封装单个紧固元件(在图12中省略)。穿过纺织通道34，铁磁条带材料封装纺织片的表面纤维并且邻接相邻树脂通道的相对纵向侧。以这种方式，铁磁条带段64与其他实施例的其他铁磁条带段一样，有效地阻止泡沫沿着通道或在通道之间流动并且进入紧固区域。跨区段的任何轻微侵蚀都不应阻塞大量紧固件元件。在图13中，铁磁条带段64被示出为穿过两个纺织通道34和树脂通道32，并且仅在图的右侧封装树脂通道32的一部分。如图所示，铁磁条带段完全封装被穿过的树脂通道的紧固件元件24并且在这些紧固件元件24上延伸。例如，总的条带高度可以是紧固件元件的总高度的0.5倍与3.0倍之间，两者都从树脂通道基部22垂直地测量。在条带延伸到大于紧固件元件24的高度的示例中，在发泡期间，上部条带表面与模具表面之间的所得间隙应足够小以阻止泡沫流过所得间隙并且浸没有界区域中的紧固件元件。
在上述示例中，承载紧固件元件的树脂层呈间隔开的树脂通道32的形式，这些树脂通道32平行地延伸穿过有界部分或紧固区域38的范围。然而，设想树脂层的其他布置，其将暴露的纺织片留在有界区域内。例如，在图14中，纺织片20承载离散的树脂岛78，这些树脂岛78由暴露的纺织片表面的连续区域彼此间隔开。每个岛都承载与岛表面的树脂一体模制的多个紧固件元件。铁磁条带36界定含有多个离散岛的有界部分38，其中部分铁磁条带重叠在岛和暴露的纺织片表面上以形成有效阻挡，以防止泡沫在座垫形成期间浸没有界区域内的岛。暴露的纺织片的连续区域80在两个方向上延伸跨越有界区域的范围，使得紧固件产品在紧固区域内的所有方向上具有特别低的抗弯曲性。在一些布置(未示出)中，树脂层可以呈岛和通道混合的形式。
在上述示例中，铁磁条带设置在柔性基底的与树脂层相同的一侧上，树脂层承载紧固件元件，并且该柔性基底已被描述为纺织片。然而，在其他示例中，基底可以是树脂膜的形式，和/或铁磁条带可以设置在产品的相对侧上，同时仍然界定紧固区域。例如，在图15的紧固件产品82中，铁磁条带36被承载在形成柔性基底的树脂膜20a的背侧上，即，在承载紧固件元件的树脂通道32的相对侧上。即使在紧固件产品的对立面上，铁磁条带36仍然起作用以抑制泡沫侵入铁磁条带相对侧上的紧固区域，如下文将更详细地论述。树脂膜可不透空气，或可具有用于排气的微小穿孔。优选地，树脂膜在其平面中在横向于树脂通道的方向上可弹性拉伸。与上文的纺织示例一样，膜是连续的并且在树脂通道下方。膜可具有被选择用于最佳粘附至泡沫的树脂，该泡沫将抵着该膜模塑。应理解，铁磁条带和树脂通道可承载在树脂膜20a的同一侧上，并且铁磁条带和树脂通道可承载在纺织片的相对侧上。在一些情况下，基底可包括纺织织物和膜，诸如具有形成背涂层或接合剂层的膜的纺织织物。
接下来参考图16，紧固件产品的上述示例可通过一种方法和装置来生产，该方法和该装置的特征在于首先将树脂层与其紧固件元件直接模制在纺织片表面上(例如在Kennedy等人的美国专利第6，248，419号中所教导的)，并模制成离散岛或间隔开的通道(如Krantz等人的美国专利第7，048，818号中所教导的，这两个专利关于形成方法和通道/岛分布以及基底材料的内容以引用的方式并入本文)。这种成型方法涉及将可流动树脂连同预成型纺织片材料20一起引入旋转模具辊84与压力辊86之间的辊隙中。在模制辊隙中，树脂封装该片的表面纤维并且还填充模具辊中的各盲腔以形成至少紧固件元件的杆。树脂可被引入为树脂的连续通道，例如从如所示的脱皱模具引入，以在片上形成树脂紧固通道，或者可被引入为树脂的离散沉积物，如通过将此类沉积物打印到模具辊或紧接在模制辊隙的上游的纺织片的表面上。一旦纺织片和树脂已被承载在冷却的模具辊上足够的时间以固化树脂，就通过绕过剥离辊88将片从辊上剥离。如果仅在辊84上模制紧固件元件杆，那么此时，头部可形成在杆上，诸如形成如本领域中已知的蘑菇型紧固件元件。此时，产品90是在一侧上具有树脂通道或树脂岛的尺寸稳定的紧固件材料片，每个通道或岛承载可接合的紧固件元件。这种产品可卷绕用于后续处理，或直接馈送到铁磁条带施加站92中，如图所示。作为直接模制树脂通道到片上的替代方案，预成型紧固件材料通道可粘合到片，特别是粘合到呈树脂膜形式的片。
在站92中，通过再循环模板带94将可流动的铁磁条带材料喷涂到产品的紧固侧上，其中过量材料从传送带之间的带的表面刮下。在喷涂过程中，带被驱动以与产品相同的速度移动，并且直到带被剥离离开产品，以将凝固的铁磁条带留在产品表面上。在穿过加热器95(或在UV固化材料的情况下为UV固化烘箱)之后，产品然后可穿过间隔开的辊隙(未示出)以稍微压缩冷却铁磁条带以具有平坦的上表面和一致的厚度以用作泡沫屏障。从这里，产品移动穿过辊96与98之间的模切辊隙，其中产品围绕每个铁磁条带的外周边至少部分地切断。此时，产品100是纵向连续的纺织片，其承载覆盖离散树脂通道或树脂岛的铁磁条带，紧固件元件从离散树脂通道或树脂岛延伸，如图17所示，每个铁磁条带以及相关联的有界区域形成离散的紧固件产品，离散的紧固件产品可与周围材料分离并且包装成单独的模内产品用于运输。可替代地，如果模切仅穿孔片材料，但在每个产品的边缘处留下小的到周围材料的桥接部，那么可使连续片卷绕以用于随后的产品分离。
铁磁材料可直接施加在紧固件元件上，诸如以形成图13中所示的铁磁条带，其中紧固件元件完全嵌入。可选地，在产品到达站92之前，或者通过从表面机械地切割它们，或者使用超声波喇叭，被铁磁材料覆盖的区域中的紧固件元件可以被移除，使得那些紧固元件的树脂流入它们各自的基部，同时保持其他紧固元件完好无损。
铁磁条带材料可替代地通过其他方法施加到表面，诸如丝网印刷、凹版印刷，或者如果具有足够的柔性，甚至粘附材料的预成型条带。铁磁条带材料可具有包封细微磁性可吸引颗粒(诸如铁粉)的弹性树脂基部。由此类材料形成的铁磁条带还具有在废弃处置使用过的座垫期间易于切割的优点。在一些情况下，铁磁条带材料的树脂载体可通过紫外线辐射固化，材料在施加到产品之后暴露于该紫外线辐射。可以喷洒或丝网印刷到织物上的合适的铁磁材料的示例是以70/30体积比混合的Atomet 29(来自安大略省魁北克的QuebecMetal Powders)和水性丙烯酸漆ES 7174灰色(来自墨西哥的Prisa Paint)的混合物。
参考图17，如果产品要卷绕以便日后分离单个模内紧固件产品，那么铁磁条带可定位成形成彼此相邻的嵌套区域中的特定座垫所需的所有紧固件产品，使得产品可根据每个座椅的需要从卷轴剥离。在这个示例中，示出三种产品，其形成与形成图1B所示的座垫所需的三种紧固件产品对应的嵌套组。当卷绕时，产品的上表面上的暴露的紧固件元件可被配置来可释放地接合产品的相对侧上的纺织片的纤维，以保持产品卷绕直至使用。如果该产品将作为单独的产品运输，可以在紧固区域上施加临时套，以防止与其他产品的纺织织物预接合。在将产品放置到模具中之前，可以移除和丢弃此类套，或者将套留在适当位置并在发泡之后移除，以进一步保护紧固件元件免被阻塞。另外，临时套可通过防止紧固件元件的预接合来在座椅组件中有帮助以允许车饰套的定位。可将可移除的薄片或罩可替代地放置在泡沫座垫和车饰套之间，并在套定位后取下。
接下来参考图18和19，在限定于两个模具半部104之间的模具腔102中可形成泡沫座垫。在将液体发泡树脂引入到空腔中之前，将模内产品(诸如产品40)抵着模具半部104的表面放置并且通过嵌入在模具表面中的永久磁体108与模内产品中的铁磁条带36之间的吸引保持在适当位置。磁体108可以是在与铁磁条带对准的位置处嵌入模具表面中的一系列这样的磁体中的一个，以将模内产品40的整个周边保持抵靠模具表面，以抑制发泡树脂侵入模内产品的紧固区域并阻塞紧固元件。磁体108不仅将产品保持抵靠在模具表面上，而且帮助将产品准确定位在表面上。在定位模内产品的情况下，模具腔被关闭，并且膨胀的发泡树脂结合到模内产品的暴露背表面。当从模具拉出固化泡沫座垫时，模内产品40嵌入其表面中，并且紧固件元件暴露以用于与座套的下侧接合。
接下来参考图20和21，在模内产品的对立侧上的铁磁条带36也可以通过吸引到嵌入磁体108起作用，以将产品的紧固侧抵靠在模具表面上，从而足以抑制泡沫侵入，进而使紧固区域内的绝大多数紧固件元件免被阻塞。当铁磁条带36穿过具有紧固件元件24的树脂通道34时(图20)，紧固件元件头部紧紧地被保持抵靠在模具表面上，从而仅留下暴露于发泡树脂流的紧固件元件24之间的间隙。这些间隙共同形成受约束的流动路径，从而允许一些发泡树脂渗透到紧固区域中，但不足以阻塞太多紧固件元件。在铁磁条带36穿过织物通道34(图21)时，织物通道下方的铁磁条带部分将织物通道朝向磁体108吸引，从而减少织物通道处的流动面积。在一些情况下，组合织物和铁磁条带具有足够的柔性，使得织物通道如果具有足够的宽度，则实际上将接触模具表面，从而仅留下邻近树脂通道的小流动区域。
接下来参考图22，在一些情况下，采用上述工艺来形成模制上层垫110，模制上层垫110具有上表面，上表面特征在于如上所述的紧固区域16，紧固区域16中的每一个具有相应的边界并且可包含由暴露的基底材料包围或与暴露的基底材料交替的紧固钩的间隔通道或岛。在一些情况下，基底材料还形成上层垫的紧固区域之间的上表面。上层垫110被模制成具有非平面形状，诸如通过在成形的发泡腔中形成上层垫，其中紧固件材料在形成上层垫的泡沫体112时由磁体放置和保持，该紧固件材料或作为各自承载钩的间隔开的通道或岛和形成一个紧固区域16的边界的单独基底，或作为承载所有紧固区域16的所有元件并且被设定尺寸以形成上层垫的上表面的单个基底。模制上层垫110从模具中移除并且诸如通过火焰层压或喷雾粘合剂附接到泡沫垫基部114以形成座垫。在一些情况下，膜粘附到泡沫上层垫的下侧，然后将上层垫粘合到垫基部。可将压敏粘合剂提供在膜上，其中释放衬里在刚好在将上层垫附接到垫基部之前被移除。垫基部114可限定由唇部116界定的凹部，并且该凹部尺寸被设定成接收泡沫上层垫110，使得上层垫在最终座垫内被安装在凹部。
如图22所示，上层垫可以形成最终垫的基本上全部的就坐表面，或者可以形成分离的插入物。以这种方式，上层垫的泡沫材料可被选择成具有与垫的其余部分的泡沫不同的结构性质。例如，这种紧固上层垫可具有比垫基部更柔软、更弹性的聚氨酯泡沫。例如，它可仅覆盖靠垫之间的相对平坦的中心就坐区域。上层垫的标称泡沫厚度可以是例如5至25mm，并且因为上层垫被模制成特定形状，所以厚度可以在整个垫上变化，在期望更柔软触感的区域中具有更大的厚度。上层垫泡沫优选为例如具有25至65千克/立方米的泡沫密度的开孔聚氨酯。
如上所述，本文所讨论的产品的紧固区域可被配置来在最终座垫表面中提供期望水平的弯曲刚度。在许多情况下，钩的模制阵列将被配置来避免刚度的突然变化，并且不显著增加座垫表面刚度，以避免可能导致座椅套下侧的纤维与阳紧固件元件分离的应力集中。并入具有所需表面刚度的泡沫垫或附加垫也可有助于在垫上实现所需的刚度分布。紧固件区域还可被设计来增加所需区域中的表面弯曲刚度，以提供所需垫负载响应或简单地减少成品中的任何起伏倾向。参考图23和图24，阳紧固件元件的通道(在这两个附图中为了简便而示出为竖直块)可以被模制成包括贯穿通道的长度的加强肋118，以增加产品围绕沿着产品并且垂直于通道的轴线的弯曲刚度。肋可在紧固件元件之间沿着通道延伸，或沿着通道的边缘延伸，如这些示例中所示。肋可以是容易脱模的任何期望形状，诸如图24所示的矩形形状或图23所示的楔形形状。具有面向紧固件元件的倾斜表面的楔形形状可有助于将座套的环引导朝向钩以用于接合。
如上所述，通道之间的区域可以是暴露的基底或者可以是模制树脂表面，肋和紧固件元件的树脂模制在该基底上。在一些情况下，不提供单独的基底，并且紧固件产品的整个基部由与模制紧固件元件和肋状物的树脂相同的树脂形成(例如，使用如图16所示的辊模制设备，但不将任何基底20引入到辊隙)。在这种情况下，通过在所需区域中表面上选择性地模制肋和其他突起，并且在模制之后移除其他区域的材料，诸如通过穿过模制基部的孔的模切区域，产品的刚度可以根据需要跨待从剩余部分模切以形成紧固区域插入物的任何部段的宽度和长度而变化。例如，图24所示的紧固件产品具有加强肋118和挠曲增强孔120两者。薄膜122可跨产品的背表面(包括跨孔120)层压，以提供良好的泡沫结合表面，并且当产品在垫或上层垫发泡期间用作插入物时防止泡沫侵入产品的紧固侧。膜可以是例如被层压为形成产品的幅材的任何材料(例如，聚丙烯非织造网或模制紧固件树脂)的背衬的0.01mmPET膜。
返回参考图22，在另一个示例中，上层垫110代替地插入其中形成垫基部的模具中，使得上层垫在垫基部的模制期间永久地结合至垫基部的泡沫。在这个示例中，上层垫可以例如通过在其表面上模制或热成型紧固件产品来形成，以在插入到垫模制腔中之前具有非平面形状。可替代地，平面泡沫上层垫可通过模具表面中的磁体的作用于磁性可吸引紧固件区域边界的吸引力弯曲成所需形状，并且在垫发泡期间保持在适当位置。在这种情况下，上层垫的泡沫层可形成承载紧固件区域的基底，而不包括任何非织造基底。在这两个示例中的任一个中，优选地在上层垫的非紧固表面上以及在其他非紧固区域中提供膜层，以抑制在模制期间的垫泡沫渗透。
虽然为了说明的目的已经描述了许多示例，但是前述描述并不旨在限制由所附权利要求的范围限定的本发明的范围。在以下权利要求的范围内，将会有并将会是其他的示例和修改。
Claims (18)
1.一种紧固件产品，其包括
柔性基底(20)；
树脂层(22)，所述树脂层(22)仅覆盖所述柔性基底的一侧的一部分并且留下所述柔性基底的所述一侧的暴露区域，所述树脂层承载多个接触紧固件元件(24)，所述多个接触紧固件元件(24)各自具有从所述层远离所述柔性基底整体地延伸到可接合头部(28)的树脂杆(26)；以及
柔性铁磁条带(36)，所述柔性铁磁条带(36)结合到所述柔性基底并且至少部分地界定所述柔性基底的有界部分(38)，所述有界部分(38)包含至少一些所述接触紧固件元件(24)和所述暴露区域的至少一部分。
2.根据权利要求1所述的紧固件产品，其中所述铁磁条带(36)设置在所述柔性基底的横向边缘与所述有界部分(38)之间，和/或其中所述铁磁条带围绕在所述柔性基底(20)的周边设置，和/或其中所述暴露区域的所述部分跨所述有界部分的范围延伸。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的紧固件产品，其中所述柔性基底(20)包括纺织片，特别是其中所述柔性基底包括非织造纺织材料和/或其中所述树脂层(22)完全嵌入所述纺织片内。
4.根据以上权利要求中任一项所述的紧固件产品，其中所述树脂层(22)包括多个平行树脂通道(32)，每个树脂通道承载接触紧固件元件(24)，其中每对相邻通道由暴露的柔性基底通道(34)隔开，特别是其中所述平行通道(32)中的每一个的部分在所述有界部分(38)内和/或其中所述铁磁条带(36)穿越所述平行通道(32)中的至少一个。
5.根据权利要求4所述的紧固件产品，其中所述柔性基底(20)在横向于所述树脂通道(32)的方向上是弹性的，和/或其中每个暴露的柔性基底通道(34)在横向于所述平行通道(32)的方向上具有宽度，所述宽度在横向于所述平行通道(32)的方向上小于所述有界部分(38)的范围的8％，和/或其中所述铁磁条带邻接所述平行通道中的至少一个的相反的纵向侧。
6.根据以上权利要求中任一项所述的紧固件产品，其中所述树脂层(22)包括多个离散树脂岛(78)，每个树脂岛承载接触紧固件元件(24)，其中相邻岛由暴露的柔性基底(80)隔开。
7.根据以上权利要求中任一项所述的紧固件产品，其中所述铁磁条带(36)设置在所述柔性基底(20)的与所述接触紧固件元件(24)的相同侧上，特别是其中所述铁磁条带(36)将排气间隙(66,72,76)限定到相邻条带部分之间的所述有界部分中，特别是其中所述排气间隙(66,72,76)的尺寸被设定成允许一些泡沫进入所述有界部分而不会使所述有界部分(38)内的所有所述接触紧固件元件(24)被阻塞，和/或其中所述排气间隙(76)限定具有至少30度的至少一个弯曲的路径。
8.根据以上权利要求中任一项所述的紧固件产品，其中所述有界部分的最小横向正交尺寸与最大横向正交尺寸的比率在0.3至1.0的范围内，和/或其中所述有界部分的所述最小横向尺寸为至少50mm。
9.根据以上权利要求中任一项所述的紧固件产品，其中所述树脂层(22)总厚度在0.025至0.5毫米的范围内，如从所述柔性基底(20)测量的，和/或其中所述接触紧固件元件(24)延伸到距所述树脂层0.13至1.6毫米范围内的总高度。
10.根据以上权利要求中任一项所述的紧固件产品，其中除了所述接触紧固件元件(24)，所述树脂层(22)包括远离所述基底(20)延伸的树脂的一个或多个加强肋(118)，所述一个或多个肋被定位成局部地增加所述紧固件产品的弯曲刚度。
11.根据以上权利要求中任一项所述的紧固件产品，其限定间隔开的穿过所述基底(20)的孔(120)，所述孔被布置成局部地减小所述紧固件产品的弯曲刚度，和/或其中所述紧固件产品还包括设置在所述基底的与所述接触紧固件元件(24)相反的一侧上的树脂膜(122)，特别是其中所述膜跨限定为穿过所述基底的孔(120)延伸。
12.根据以上权利要求中任一项所述的紧固件产品，其中所述柔性基底(20)包括泡沫层。
13.一种形成具有嵌入式紧固件产品(40)的泡沫产品的方法，所述方法包括：
将根据以上权利要求中任一项所述的紧固件产品抵靠模具腔(102)的内表面定位；
闭合所述模具腔；
将发泡树脂引入到所述腔中以致使所述发泡树脂流动和膨胀以填充所述腔内的体积，并且接合到所述产品的与所述有界区域(38)相反的一侧；以及
固化膨胀的发泡树脂以形成模制的泡沫产品，其中所述紧固件产品(40)固定为覆盖所述泡沫产品的表面的一部分。
14.根据权利要求13所述的方法，其中所述模具腔的所述内表面是凸形表面，和/或其中所述铁磁条带(36)通过在泡沫模制期间将所述紧固件产品(40)保持抵靠所述内表面来限制泡沫侵入所述有界区域(38)，和/或其中所述铁磁条带的一部分设置在所述柔性基底(20)的横向边缘与所述有界区域之间，以便限制泡沫侵入所述有界区域，所述铁磁条带(36)在泡沫模制期间保持抵靠所述模具表面。
15.根据权利要求13或权利要求14所述的方法，其中所述条带将通气间隙(66,72,76)限定到相邻条带部分之间的所述有界区域(38)中，并且其中引入所述发泡树脂致使一些泡沫流过所述通气间隙到所述有界区域中，而不会使所述有界区域内的所有所述接触紧固件元件(24)被阻塞。
16.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中所述树脂层(22)包括多个平行树脂通道(32)，其中所述泡沫产品包括座垫，并且其中定位所述紧固件产品(40)包括将所述紧固件产品定位成，使得所述树脂通道(32)在被选择成在为就坐而安装的所述座垫中在与竖直取向对应的方向上延伸，和/或其中所述紧固件产品(40)的尺寸被设定成基本上覆盖所述泡沫产品的整个横向范围。
17.根据权利要求13至15中任一项所述的方法，其中所述模具腔(102)被设定尺寸以形成模制泡沫上层垫(110)，其中所述紧固件产品被固定以覆盖所述上层垫的表面的一部分，所述方法还包括将所述上层垫永久地固定到模制座垫基部(114)以形成座垫，所述座垫具有暴露以用于座椅套可释放地接合到所述座垫的所述有界区域(38)。
18.根据权利要求17所述的方法，其中所述上层垫(110)基本上形成所述座垫的所有就坐表面，特别是其中所述上层垫在所述中心就坐区域的任一侧上形成中心就坐区域和靠垫，和/或其中引入到所述腔(102)的所述发泡树脂被选择成将所述上层垫模制为比所述模制座垫基部(114)更柔软。
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