CN1799807A - 模制的接触式紧固件及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了模制的接触式紧固件及其制造方法。提供了具有该接触式紧固件的模制制品以及制造这种接触式紧固件和制品的方法。该接触式紧固件包括具有顶面和底面的片状基部；多个凸紧固件元件，每个紧固件元件具有与片状基部整体模制并从该片状基部顶面上延伸的杆部；和邻近片状基部顶面的泡沫或纤维无纺材料，其中泡沫或纤维无纺材料的至少一部分置于紧固件元件的至少一部分之间。

Description

模制的接触式紧固件及其制造方法
技术领域
本发明涉及一种模制的接触式紧固件，以及这种接触式紧固件的制造和使用方法。
背景技术
近年来，汽车或轻型卡车的座椅都是通过模制可用作座垫的泡沫块，然后在该泡沫块上附着预缝合的织物外罩而形成的。经常地，通过将成形的接触式紧固件条带插入泡沫块的外表面并将相配合的接触式紧固件条带固定在织物外罩的内表面上，将织物外罩附着在泡沫块上。通常，紧固件条带沿着接缝附着在织物外罩上，该外罩在该接缝处通过缝合工艺而被缝合在一起并固定在适当位置。该接触式紧固件条带允许座椅制造商通过将该织物外罩拉过泡沫块并将泡沫块和织物外罩上相对的接触式紧固件条带压合在一起，快速且半永久地将织物外罩附在泡沫块上。
泡沫块上的该接触式紧固件条带一般开有沟槽，以允许织物外罩的接缝缩入座垫的表面之下。以这样的方式将接缝缩入，即，以裁剪的方式在座垫的装饰上形成从美学观点上具有吸引力的褶皱。
通常，接触式紧固件定位于模具中，这样接触式紧固件的表面与型面平齐，使接触式紧固件的表面暴露于完成后的泡沫制品。因此，当使用这种模制工艺时，必须注意防止液体发泡成分聚结(fouling)在接触式紧固件的表面。例如，参照图1A，接触式紧固件10置于膜腔114中，为了定位所述接触式紧固件10，紧固件元件20位于型面110上的凹陷112附近。参照图1B，一旦接触式紧固件10正确定位到型面110的凹陷112内，液体发泡材料111，例如双组分系统，被倾倒入或注入膜腔114中。接着该发泡材料固化，然后移出整个泡沫块，而接触式紧固件10粘附在其表面上。
在该过程中，一些液体发泡材料可能会沿接触式紧固件的基部边缘渗入紧固件元件(如，钩)之间的空间内，紧固件元件位于模腔的凹陷中。在某些情况下，通过在接触式紧固件10和型面110的围绕凹陷112的部分之间提供密封或衬垫，可使发泡材料渗入紧固件元件减少或防止。
用于防止聚结的一些尝试包括：在模制过程中在接触式紧固件表面附加临时的可移除的带子或薄膜，以及在紧固件元件的外围边缘设置密封件。例如参见美国专利4,842,916和美国专利5,766,723。
发明内容
一方面，本发明包括座垫，该座垫包括：具有细长沟槽的泡沫块，并且在该细长沟槽内布置有，具有顶面和底面的接触式紧固件，多个凸紧固件元件，每个紧固件元件具有与片状基部整体模制并沿该基部顶面延伸的杆部，并且泡沫置于片状基部的顶面附近，其中该泡沫的至少一部分布置在一些紧固件元件之间，片状基部的底面粘结在泡沫块的细长沟槽上。
在一些实施例中，座垫还包括覆盖泡沫块外表面的织物外罩，该织物外罩具有内表面，该内表面上携带有相配合的接触式紧固件，该接触式紧固件定位成与泡沫块上的接触式紧固件接合。在一些实施例中，该泡沫延伸超出片状基部并且粘结到泡沫块上。
另一方面，本发明包括一种制造接触式紧固件的方法，该接触式紧固件具有片状基部和多个从该基部延伸的紧固件元件。该方法包括向沿旋转模制辊外围表面形成的间隙中连续导入熔融树脂，这样该树脂在该模制辊外围表面形成该片状基部的至少一部分并且填充固定模腔的阵列，该固定模腔由旋转模制辊确定以由此形成紧固件元件或部分；同时连续地引导泡沫(或无纺材料)进入该位于模制辊和熔融树脂之间的间隙，固化树脂；然后通过将所述突出部拉出其相应腔由该模制辊的外围表面移出该固化的树脂。
在一些实施例中，该方法包括一个或多个如下特征。该方法还可以包括使该泡沫物理粘结在片状基部的树脂上并成为该制品的片状基部的一部分。该泡沫(或无纺材料)可以是纵向连续并作为行程长度导入的。该间隙可以在模制辊和反向旋转的压辊之间确定，或者该间隙可以在模制辊和注塑模具之间确定。该方法还可以包括燃烧该泡沫的至少一部分。所述腔可以形成预成型杆部，并且该方法还包括将该杆部平顶以形成紧固件元件。
另一方面，本发明包括一种制造接触式紧固件的方法，该接触式紧固件具有片状基部和多个从该基部延伸的紧固件元件。该方法包括向沿紧固辊和物料辊的外围表面形成的间隙中连续导入片状基部，该片状基部具有顶面、底面和多个紧固件元件或部分，每个紧固件元件或部分具有与片状基部整体形成并从该基部顶面延伸的杆部；连续地将泡沫(或无纺材料)导入紧固辊和物料辊之间的间隙中，该泡沫或无纺材料具有开孔；并且在紧固辊和物料辊之间的间隙上施加压力，使泡沫上的开孔与片状基部的凸紧固件元件接合。
在一些实施例中，该方法包括一个或多个如下特征。所述腔可以形成预成型杆部，该方法还包括将该杆部平顶以形成紧固件元件。片状基部的凸紧固件元件可以与泡沫或纤维无纺材料的开孔相互对准。该开孔可包括孔和切口。
另一方面，本发明包括一种形成具有泡沫块的座垫的方法。该方法包括：提供具有与泡沫块形状对应的形状的模腔；将接触式紧固件位于该模腔中，该接触式紧固件包括具有顶面和底面的片状基部；多个凸紧固件元件，每个紧固件元件具有与片状基部整体模制并从该片状基部顶面延伸的杆部，并且泡沫(或无纺材料)附于片状基部的顶面，其中该泡沫(或无纺材料)的至少一部分布置在至少一些紧固件元件之间，使得该接触式紧固件的泡沫(或无纺材料)与模具的表面形成密封；和将泡沫送入模腔中并使泡沫固化。
在一些实施例中，该方法包括一个或多个如下特征。该泡沫(或纤维无纺材料)纵向延伸超出片状基部。该接触式紧固件还包括金属微粒，例如，嵌入该紧固件元件中、涂敷在片状基部的底面，或嵌入泡沫中。
另一方面，本发明包括模制的聚合物制品，包括：具有外表面的主体；和粘附在表面上的接触式紧固件组件，该接触式紧固件组件包括具有顶面和底面的片状基部，多个凸紧固件元件，每个紧固件元件具有与片状基部整体模制并从片状基部顶面延伸的杆部，和位于片状基部顶面附近的泡沫，该泡沫延伸至比凸紧固件元件的高度更高的高度，其中该泡沫的至少一部分置于至少一些紧固件元件之间。
在一些实施例中，该模制的聚合物制品包括一个或多个如下特征。该泡沫可以基本覆盖片状基部的整个顶面。泡沫的高度可以大于紧固件元件的高度。该制品还可以包括多个紧固组件，每个紧固件段具有长度和宽度，其中多个紧固件段沿长度彼此相邻布置；还包括柔性颈部，位于每对相邻紧固组件之间并且连接相邻的每对紧固组件。柔性颈部大致位于各段宽度的中点，其中该颈部比紧固件段窄，与一个或多个相邻紧固件段的片状基部成整体，并且基本与一个或多个紧固件段的片状基部的成分是统一的。该接触式紧固件可以这样布置，即紧固组件的段在平面内彼此成角度布置。
另一方面，本发明包括一种形成具有分段的接触式紧固组件的模制聚合物制品的方法，通过提供具有确定了凹陷的表面的模具，其中该凹陷遵循具有在平面内彼此成角度布置的至少两个部分的路径，位于该凹陷中的接触式紧固组件包括多个紧固件段，每个紧固件段具有长度和宽度，其中所述多个紧固件段沿所述长度彼此相邻布置，每个紧固件段还包括：i.具有顶面和底面的片状基部；ii.凸紧固件元件阵列，每个紧固件元件具有与片状基部整体模制并从片状基部顶面延伸的杆部；和iii.位于片状基部顶面附近的泡沫(或纤维无纺材料)，其中该泡沫(或纤维无纺材料)的至少一部分置于紧固件元件的至少一部分之间；和iv.位于每对相邻紧固组件之间并且连接每对相邻紧固组件的柔性颈部；提供布置在凹陷内的可分离组件，使得它在柔性颈部弯曲并遵循通过彼此成角度布置的至少两个部分的路径，使得在由紧固组件的片状基部确定的平面内，所述段彼此成角度地布置；将液体模塑材料送入模具中，使得模塑材料基本覆盖模具的至少具有凹陷的表面，其中模塑材料接触紧固组件的片状基部的大部分；并允许模塑材料固化以形成模制的聚合体，由此紧固组件固定在模制主体上。在一些实施例中，围绕至少一部分外周的泡沫(或纤维无纺材料)形成凹陷外围的密封垫。
另一方面，本发明包括接触式紧固件，该紧固件包括多个紧固件段，每个紧固件段具有长度和宽度，其中所述多个紧固件段沿所述长度彼此相邻布置，每个紧固件段还包括：i.具有顶面和底面的片状基部；ii.凸紧固件元件阵列，每个紧固件元件具有与片状基部整体模制并从片状基部顶面延伸的杆部；和iii.附着于片状基部顶面的泡沫或纤维无纺材料，其中泡沫或纤维无纺材料的一部分置于至少一些紧固件元件之间；和iv.位于每对相邻紧固组件之间并且连接每对相邻紧固组件的柔性颈部。在一些实施例中，柔性颈部大致位于各段宽度的中点，其中该柔性颈部：a.比所述紧固件段窄；b与一个或多个相邻段的基部元件成一整体；c与一个或多个相邻段的片状基部的成分基本一致。在一些实施例中，该泡沫或纤维无纺材料围绕紧固件元件阵列的至少一部分延伸。
此处描述的接触式紧固件提供了在模制工艺中有用的特征。例如，泡沫可提供密封或屏障，可防止材料(如，发泡材料)进入紧固件元件之间的区域，并且从而可以显著降低接触式紧固件的聚结。此外，该接触式紧固件可以通过相对于公知制造工艺做很小的改动而制造，这样相对于具有密封元件的接触式紧固件降低了制造成本，在随后的制造步骤中该密封元件附加到接触式紧固件上和/或从接触式紧固件上移除该密封元件。
本发明的一个或多个实施例的细节将根据下文的附图和说明书加以阐述。通过这些说明和附图以及权利要求，本发明的其它特征和优点将会更加明显。
附图说明
图1A是用于接触式紧固件的模具的横截面视图。该模具具有用于插入接触式紧固件的模腔和接触式紧固件位于其中的凹陷。
图1B是装有接触式紧固件和模制材料的模具的横截面视图。
图2A是具有泡沫附着在片状基部顶面上的接触式紧固件的侧视图。
图2B是图2A中接触式紧固件的透视图。
图3是具有泡沫附着在片状基部顶面上的接触式紧固件的端视图，其中泡沫沿纵向延伸超出片状基部。
图4A和4B是具有泡沫附着在片状基部顶面上的接触式紧固件的端视图，其中泡沫沿纵向延伸超出片状基部顶面上的紧固件元件阵列。
图5是具有泡沫附着在片状基部顶面上的接触式紧固件的横截面视图，其中泡沫的高度大于钩的高度。
图6A和6B是具有泡沫附着在片状基部顶面上的分段接触式紧固件的各段的透视图。
图6C和6D是具有泡沫附着在片状基部顶面上的分段接触式紧固件的各段的侧视图。
图7是具有一段接触式紧固件的模具的底部的顶视图。
图8是包括金属微粒的接触式紧固件的两个可替换构造的侧视图。
图9示意性示出了用于制造具有泡沫附着在片状基部顶面上的接触式紧固件的装置和工艺。
图10示意性示出了用于制造具有泡沫附着在片状基部顶面上的接触式紧固件的装置和工艺。
图11是具有泡沫附着在片状基部顶面上的接触式紧固件的示意性侧视图，其中一部分泡沫的高度大于钩的高度，并且另一部分泡沫的高度小于钩的高度。
图12是具有布置在沿片状基部纵向延伸的区域内的钩的接触式紧固件的透视图。
图13A示出了用于制造接触式紧固件的工艺，该接触式紧固件具有布置在预制紧固件元件之间的泡沫或其它材料。图13B是图13A的区域13B的放大图。图13C示出了将泡沫或其它材料上的孔与预制紧固件元件之间对准。
各附图内相同的附图标记指代相同的元件。
具体实施方式
图2A示出了一种有助于例如防止上面所描述的聚结问题的接触式紧固件。接触式紧固件100包括多个紧固件元件120(如，钩)和具有顶面124和底面126的片状基部122。紧固件元件120从片状基部122的顶面124延伸。泡沫128附着(如，物理粘接)在片状基部122的顶面124上。当接触式紧固件正确地位于凹陷中时，附着在片状基部顶面上的泡沫与型面110的围绕模具凹陷112(见图1B)的部分形成密封。形成的密封有助于在模制过程中防止紧固件元件的聚结。如图2B中所示，紧固件元件120和泡沫128可以基本覆盖片状基部122的整个顶面124，允许紧固件条带很容易地剪裁以用于此处描述的模制装置。
在一些例子中，期望泡沫328纵向延伸超出片状基部322的顶面324，如图3所示。在夹物模压接触式紧固件(如，在用于制造机动车座垫的模具中)的例子中，该延伸的泡沫可以提供额外的保护以防止紧固件元件320的聚结。此外，该延伸的泡沫还可以提供接触式紧固件对用于座椅泡沫块的泡沫材料的改进的附着力。这种改进的附着力是由接触式紧固件的泡沫部分的多孔性提供的。所述孔允许液体发泡材料穿透接触式紧固件的泡沫部分，从而使座椅泡沫块物理粘接到接触式紧固件的泡沫上。
在其它情况中，例如图4A所示的接触式紧固件400中，泡沫428基本覆盖了片状基部422的顶面424，但紧固件元件420并不基本覆盖片状基部422的顶面424。在这个例子中，当紧固件元件位于模具的凹陷中时，泡沫428和片状基部422可以共同为紧固件元件420提供额外的保护。具有片状基部纵向延伸超出紧固件元件的接触式紧固件提供了额外的表面区域以接触型面。这些额外的表面可以提高密封的有效性，并且这些额外的接触区域还可以改善接触式紧固件与座椅泡沫块之间的附着力。在某些情况下，如图4B所示，片状基部422的底面426可以涂敷有粘合剂材料427，以进一步改进接触式紧固件对座椅泡沫块的附着力。在其它例子中，片状基部422的底面426可以粘结到无纺布或其它织物上，以增强接触式紧固件与座椅泡沫块之间的机械粘接。例如，该织物可以是毛圈织物，泡沫块的泡沫材料强力地粘附于该毛圈织物上。
图5示出了接触式紧固件500具有片状基部522，该片状基部具有顶面524和底面526，还具有嵌入片状基部522的顶面524中的泡沫528，使得泡沫528的高度大于紧固件元件520(如，钩)的高度。当该接触式紧固件用于模制过程时，泡沫528具有双重功能，即，提供与模腔表面的连续密封并且在钩元件520之间提供物理屏障。从而，通过钩周围形成的密封和通过钩之间存在另一材料，防止模制过程中所用的发泡材料聚结紧固件元件520。
通常，附着在接触式紧固件500上的泡沫528的密度和硬度小于用作座垫的泡沫的密度和硬度。这样，当座套套在泡沫块上时，钩520可以与具有足够硬度的环圈接合，以使附着在接触式紧固件500上的泡沫528移位。例如，该环圈材料可以包括单丝以增强环圈的硬度并允许环圈更简易地将接触式紧固件500的泡沫材料528推出紧固件元件520的通路。
上述的接触式紧固件可以制成连续的片状并剪裁成任意形状。例如，该接触式紧固件可被冲切。用于通过冲切工艺将接触式紧固件剪裁成一定形状的适当工艺已经公开了，例如，Banfield等人的美国专利5,286,431，标题为“Molded Product Having Insert Mold-in Fastener”，其公开的内容结合在此作为参考；和Pollard等人的美国专利5,766,385，标题为“Separable FastenerHaving Die-cut Protective Cover With Pull Tab and Method of Making Same”，其公开的内容结合在此作为参考。
在如下的例子中，型面被构造成例如，其中定位了接触式紧固件的凹陷沿其长度弯曲，分段接触式紧固件可以用于适应该模具的形状。图6A示出了分段接触式紧固件600的例子，该接触式紧固件600由一系列相邻的紧固件段630通过柔性铰链632连接而组成。每个紧固件段包括具有顶面624和底面626的片状基部622，与片状基部622整体形成并从片状基部622顶面624延伸的多个紧固件元件620，和附着在片状基部622顶面624上的泡沫628。如图6A中所示，除了位于每个紧固件元件620周围之外，泡沫628可以沿每个阵列紧固件元件周围延伸。
在一些例子中，例如，如图6B所示，围绕紧固件元件620的外围延伸的泡沫628a的高度比围绕每个紧固件元件620的杆部的泡沫628的高度更高。
图6C示出的实施例中，柔性铰链632具有实心凸出的形状，这样铰链632的中部比连接着紧固件段630的边缘厚。在可替换实施例中，如图6D所示，柔性铰链632具有空心凸出的形状，其中铰链632的厚度在连接着紧固件段630的铰链632的整个长度上基本一致，只是铰链632被成形为凸弧。
图7以顶视图示出了接触式紧固件700，它由通过铰链732彼此连接的紧固件段730组成，该铰链732安置在型面710的凹陷712内，该凹陷具有两部分712a和712b，该两部分在型面的平面内彼此成角度。介于两部分712a和712b之间的铰链732弯曲，以使接触式紧固件700可以遵循凹陷的角度。为了简化，只示出了一个角度。但是，可以采用各种不同的角度和路径式样，仅主要取决于铰链732的柔性和紧固件段730的尺寸(如，宽度或长度)。
除结合入泡沫部件之外，此处描述的接触式紧固件也可以结合入可以由热塑性材料或热固性材料形成的非泡沫模制部件(如，汽车座椅框架、高脚椅，等等)。
该接触式紧固件可以包括磁性吸引材料，它可以通过磁性引力将接触式紧固件定位于模腔(如，凹陷)之内。参照图1A和1B，具有磁性吸引材料的接触式紧固件利用吸引接触式紧固件100中的磁性吸引材料的磁力可以定位并紧紧地吸向凹陷112。该力在型面110的凹陷112与附着于片状基部122的顶面124上的泡沫128之间有效地形成密封或密封垫。这些磁性微粒可以嵌入泡沫128的孔隙中或嵌入紧固件元件120中。可选地，如图8所示，接触式紧固件可以包括涂敷在泡沫828上面的磁性微粒834，其中该泡沫828附着在片状基部822的顶面824上，或者接触式紧固件可以包括涂敷在片状基部822的底面826上的磁性微粒834。该磁性吸引材料可以包括，例如，80％尼龙与20％铁的混合物，或可以是包括铁屑的粘合剂。磁性微粒也可以结合入泡沫或基体材料中。
用于将泡沫块夹物模压到接触式紧固件的适合的工艺已在Pollard的名为“Touch Fastener with Porous Metal Containing Layer”的美国专利5,945,193中公开了，其公开的内容结合在此作为参考。描述将磁性吸引剂结合入接触式紧固件制品的工艺在Kenney等人的名为“Touch Fastener with MagneticAttractant and Molded Article Containing Same”的美国专利6,129,970中公开了，其公开的内容结合在此作为参考。
在一些实施例中，泡沫可以被轧制成网状或纤维织品材料。该纤维织品材料可以提供泡沫的改进的尺寸稳定性。此外，该纤维织品材料可以是磁性的(如，浸渍亚铁(ferrous-impregnated)的无纺材料)，从而提供如上讨论的磁性吸引材料。合适的轧制工艺在Kennely等人的名为“Laminated HookFastener”的美国专利5,518,795中公开了，其公开的内容结合在此作为参考。
图9示出了一种制造上述接触式紧固件的方法和装置。该方法利用连续挤压/辊压成型方法在整体的片状基体上模制紧固件元件，该方法详细描述在美国专利4,794,028中，其公开的内容结合在此作为参考。如图9中所示，接触式紧固件100由包括模制/轧延组件936的挤压装置900形成。该组件包括挤压头938、基辊940a和模制辊940b。在图9中，并未按照比例绘出辊子和其它部件的相对位置和尺寸。
挤压头938向形成于基辊940a和模制辊940b之间的辊隙944提供熔融树脂942的连续片。当熔融树脂942进入辊隙944时，泡沫片946通过辊隙944填入模制辊940b和熔融树脂942之间。由于基辊940a和模制辊940b向辊隙施加压力，熔融树脂942被迫穿透泡沫946进入钩腔948，形成上文图2A中描述的钩120。导辊950在上方对角地布置以辅助完成的接触式紧固件100从模制辊940b移出。一组以转速高于冲模轮934的转速而旋转的上下卷取辊952，954布置在导辊950的前方。
为了提供一种磁性吸引的接触式紧固件，可以在钩腔948内容纳铁屑，从而使铁屑嵌入钩120中。
图10示出了一种用于制造具有嵌入片状基部顶面中的泡沫的接触式紧固件的可替换工艺。注塑模具1030具有顶部半弧形表面1032，该半弧形表面与冲模轮1034具有基本相同的曲率，和底部半表面1036，该半表面具有的曲率确定了相对于冲模轮1034弯曲表面的预定间隙。该注塑模具1030具有树脂挤压出口1038，该出口位于顶部表面1032和底部表面1036的中间，并且在该出口处熔融树脂1040由预定压力被挤压成片状。
冲模轮1034的结构基本与美国专利4,775,310中公开的结构相同，其公开的内容结合在此作为参考。冲模轮1034限定了基部向冲模轮的圆周表面开口的大量钩元件形成腔1046。该冲模轮1034以图10中箭头所示方向旋转。
泡沫片1046从辊子处拉出并导入注塑模具1030的上部弓形表面1032与冲模轮1034的圆周表面之间。导辊1050对角地位于上部，以及一组以转速稍高于冲模轮1034的转速而旋转的上下卷取辊1052，1054布置在导辊1050的前方。
当泡沫进入辊隙(如图9所示)或预设间隙(如图10所示)时受压，并当压力迫使熔融树脂穿透泡沫进入模制辊(图9)或冲模轮(图10)的钩腔中时，处于受压状态。当泡沫通常弹回其原始厚度，泡沫的一部分在其移动通过辊隙时便粘(如，物理粘附或粘结)在熔融树脂上，并且不会反弹回其原始厚度。因此，当泡沫嵌入片状基部时，通常它的厚度小于粘附到熔融树脂之前的厚度。此外，泡沫中直接接触式紧固件元件的部分也物理粘附到进入模腔(948或1048)的熔融树脂上，致使片状基部邻近紧固件元件的区域内的泡沫的回弹更进一步减小。泡沫反弹回其初始厚度的程度根据泡沫的类型和密度而不同，并通常用百分比来表示。
在某些情况下，泡沫反弹回达到的厚度比紧固件元件的高度还要高，致使紧固件元件整体地淹没于泡沫之中(见如图5)。尽管紧固件元件520整体地淹没于泡沫528中，如前文所讨论的，可以使用具有适当硬度的环圈穿透泡沫528并与钩520接合。当泡沫528的密度大大小于紧固件元件520和片状基部522的密度时，可选择燃烧泡沫528以使紧固件元件520暴露出来，提供如图11所示的接触式紧固件。
在某些情况下，模制辊940中的钩腔948被布置为制造具有并非均匀覆盖片状基部的紧固件元件的接触式紧固件，而是将紧固件元件布置为纵向布置的带状。参照图12，接触式紧固件1200包括多个从片状基部1222的顶面1224延伸的钩1220。接触式紧固件1200包括带状图形的具有钩的区域1256a和不具有钩的区域1256b。
其它实施方式
本发明描述了多个实施例。然而，应当理解，在不背离本发明精神和范围的前提下可以做出各种修改。
例如，尽管图2a所示的钩是倒置的J形钩，其它形式的模制凸紧固件元件也可以使用，包括平头的、蘑菇状和棕榈树状的紧固件元件。
尽管图6a所示的泡沫沿每组(即，阵列)紧固件元件周围延伸，在某些情况下，泡沫也可以只沿每组紧固件元件的一部分的周围延伸。
将接触式紧固件附着到泡沫或无纺材料上的可选方法示于图13A-13C中。例如，片状基部1322位于基辊1360上，该片状基部1322具有顶面1324和底面1326，以及位于顶面1324上的凸紧固件元件1320。具有开孔(切口或孔)的泡沫材料1328位于物料辊1364上。压力施加在片状基部上以及基辊1360和物料辊1364间的辊隙处的泡沫材料上，这时将片状基部1322和泡沫材料1328从基辊1360和物料辊1364同时拉出。压力致使片状基部1322的凸紧固件元件1320接合泡沫材料1328中有孔部分的泡沫。例如，参见图13B，其中泡沫材料1328邻近片状基部1322的顶面1324，并且紧固件元件1320通过泡沫1328伸出。
在某些情况下，如图13C中所示，泡沫材料1328的孔1364与片状基部1322的凸紧固件元件1320相互配合。尽管图13C示出了具有孔的泡沫，其它实施例也是可以料想的。例如，这些孔可以是切口或其它开孔，并且该材料可以是无纺材料或其它多孔材料，而不仅仅是泡沫。
在某些情况下，该泡沫既不是物理附着也不是嵌入接触式紧固件的基部，而是邻近接触式紧固件的基部，并由例如紧固件元件保持在适当位置。
在某些情况下，纤维无纺材料可用于替代泡沫。
因而，其它实施例是在所附权利要求的范围之内的。

Claims (9)

1.一种制造接触式紧固件(100，400，500)的方法，该接触式紧固件具有片状基部(122，322，422，522，822)和多个从该基部(122，322，422，522，822)延伸的紧固件元件(120，320，420，520)的，该方法包括：
连续地向沿旋转模制辊(940b，1034)外围表面形成的间隙(944)导入熔融树脂(942，1040)，使得该树脂(942，1040)在模制辊(940b，1034)的外围表面形成片状基部(122，322，422，522，822)的至少一部分，并填充固定模腔(948，1048)阵列，该固定模腔限定在旋转模制辊(940b，1034)中，以形成所述紧固件元件(120，320，420，520)或其部分；同时
连续地向模制辊(940b，1034)和熔融树脂(942，1040)之间的间隙(944)导入泡沫(128，328，428，528，828，946，1046)；
固化所述树脂(942，1040)；以及
通过将突出部从它们各自的模腔(948，1048)中拉出，从而将固化的树脂从模制辊(940b，1034)的外围表面移出。
2.根据权利要求1所述的方法，还包括使泡沫(128，328，428，528，828，946，1046)物理粘附在片状基部(122，322，422，522，822)的树脂(942，1040)上，并成为制品的片状基部(122，322，422，522，822)的一部分。
3.根据权利要求1所述的方法，其中泡沫(128，328，428，528，828，946，1046)是纵向连续并以行程长度导入的。
4.根据权利要求1所述的方法，其中所述间隙(944)确定在模制辊(940b)和反向旋转的压辊(940a)之间，或者其中所述间隙确定在模制辊(1034)和注塑模具(1030)之间。
5.根据权利要求1所述的方法，还包括燃烧至少一部分泡沫(128，328，428，528，828，946，1046)。
6.根据权利要求1所述的方法，其中所述模腔(948，1048)形成预成型杆部，并且该方法还包括对所述杆部进行平顶以形成紧固件元件(120，320，420，520)。
7.一种座垫，包括：
泡沫块，其包括细长沟槽，和
由权利要求1-5任一项所述方法制造的接触式紧固件(100，400，500)，其置于该细长沟槽内，所述接触式紧固件的基部(122，322，422，522，822)的底面粘结在所述泡沫块的细长沟槽上。
8.根据权利要求7所述的座垫，还包括覆盖泡沫块外表面的织物外罩，该织物外罩具有内表面，该内表面携带着定位为与泡沫块上的接触式紧固件接合的相配合的接触式紧固件。
9.根据权利要求7所述的座垫，其中所述泡沫延伸超出片状基部并粘结到泡沫块上。
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