CN117715559A - 模内紧固件产品 - Google Patents

Abstract

模内紧固件产品(30)通过形成纵向连续的挂钩带(10)制成，挂钩带具有柔性基部(12)和从基部的上表面(16)延伸的阳接触紧固件元件(14)，在基部的上表面上形成一层柔性隔离材料(22)，使得紧固件元件嵌入隔离材料层中，切断隔离材料(22)以形成由隔离材料的连续网格(26)间隔开并包围的隔离材料的贴片(24)的图案，从基部的表面(16)剥离网格以暴露贴片之间的基部的区域(32)，以及沿着基部的暴露区域(32)切断挂钩带以形成单独的模内紧固件产品(30)，每个产品具有由承载接触紧固件元件(14)的暴露的基部边缘区域(32)包围的隔离材料的贴片(24)。

Description

模内紧固件产品

技术领域

本发明涉及制造和使用模内紧固件产品，例如那些设置在模制泡沫垫的表面以保持垫套的产品。

背景技术

可分离的紧固件用于汽车座椅的制造，将软垫座椅罩(有时称为装饰罩)附接到聚氨酯泡沫块。在泡沫模制过程期间，可分离的紧固件的一部分被结合到聚氨酯座椅块的表面中，并且通常被称为“模内”产品，因为它被模制到泡沫中。可分离的紧固件的配合部分附接到座椅罩，以提供与泡沫座椅块的可释放附接。在泡沫模具中用于结合在块表面中的可分离的紧固件组件通常是可分离的紧固件系统的钩状部分。该钩状部分具有在一个表面上承载弹性紧固件元件或挂钩的基部。通过本领域公知的各种构造，挂钩承载表面的基部正面的表面可以用作锚定表面。在一些组件中，磁性吸引材料附接到基部，以便于将组件放置在配备有磁体的模腔壁的槽中。通常为薄塑料膜形式的保护层被放置在弹性钩上，或者放置在挂钩周围的垫圈上，以防止在模制过程期间泡沫侵入挂钩中。挂钩的大量泡沫污染会影响它们与紧固件的配合部分接合的能力。这种紧固设备应用于翻盖式模具的一个表面；将通常由二异氰酸酯和多元醇组成的化学混合物注入模具中。如本领域已知，当化学物质反应并发泡以形成柔性泡沫时，模具的上表面被关闭并夹紧。

发明内容

本发明的一个方面的特征在于一种制造模内紧固件产品的方法。该方法包括在纵向连续挂钩带的表面上切断一层柔性隔离材料，挂钩带具有柔性基部和从基部表面延伸的离散阳接触紧固件元件的阵列，以形成由隔离材料的连续网格间隔开和包围的柔性隔离材料贴片的图案，每个贴片和网格接合阳接触紧固件元件。从基部的表面剥离网格，以在基部的暴露区域中暴露包围每个柔性隔离材料的贴片的阳接触紧固件元件，并且沿着基部的暴露区域切断挂钩带以形成单独的模内紧固件产品，每个紧固件产品具有由承载阳接触紧固件元件的暴露基部边缘区域包围的柔性隔离材料的贴片。

在一些情况下，该方法包括在切断柔性隔离材料层之前，在基部的表面上形成柔性隔离材料层，使得阳接触紧固件元件至少部分嵌入柔性隔离材料层中。在一些实例中，形成柔性隔离材料层包括将隔离材料的连续流挤压到基部表面上，并允许隔离材料的挤压流凝固。在一些应用中，柔性隔离材料层形成为具有从基部表面测量的厚度，足以完全覆盖嵌入的阳接触紧固件元件。在一些情况下，柔性隔离材料层被形成为封装阳接触紧固件元件的头部。

在一些实施例中，该方法包括在形成柔性隔离材料层之前，形成纵向连续的挂钩带。例如，形成纵向连续的挂钩带可以包括抵靠旋转模制辊的表面形成柔性基部，同时在模制辊中限定的离散腔中模制至少阳接触紧固件元件的杆，然后从模制辊表面剥离柔性基部，从而从腔中取出模制杆。腔可以成形为模制阳接触紧固件元件的杆和头部。

在一些情况下，每个贴片和网格包含嵌入的阳接触紧固件元件。

柔性隔离材料可以包括例如弹性体、聚氯乙烯和/或织物片。

柔性隔离材料可包括磁性吸引材料，例如悬浮在树脂基质中的颗粒形式。

在一些情况下，挂钩带包括磁性吸引材料，例如连续金属丝的形式。

在一些示例中，阳接触紧固件元件各自具有与基部表面连续形成的杆和设置在杆远端并悬于基部表面的头部。

优选地，柔性隔离材料的贴片的最大横向长度与最小横向长度之比在1.0至10之间。

切断柔性隔离材料可以包括模切穿过柔性隔离材料而不穿过挂钩带的柔性基部。

切断挂钩带可以包括模切柔性隔离材料的贴片之间的挂钩带的柔性基部。

本发明的另一个方面的特征在于制造模内紧固件产品的另一种方法。该方法包括在纵向连续挂钩带的表面上形成柔性隔离材料层，挂钩带具有带有纵向边缘的柔性基部和从基部表面延伸的离散的阳接触紧固件元件阵列，使得至少一些阳接触紧固件元件至少部分嵌入柔性隔离材料层中，切断柔性隔离材料层以形成柔性隔离材料的连续贴片，贴片沿着纵向连续的挂钩带的中心部分延伸并与柔性基部的纵向边缘间隔开，并且穿过挂钩带的纵向边缘切割以形成朝向挂钩带中心延伸的凹口。

在一些实施例中，切断紧固件材料层还形成两个隔离材料带，这两个隔离材料带沿着基部的纵向边缘延伸并被隔离材料的连续贴片间隔开。该方法还包括从基部的表面剥离隔离材料带，以在基部的暴露边缘区域暴露阳接触紧固件元件。

在一些情况下，切断隔离材料层在连续贴片的纵向边缘形成凹口，凹口与通过穿过挂钩带的纵向边缘切割形成的凹口对齐。

本发明的另一方面的特征在于制造模内紧固件产品的另一种方法。该方法包括在纵向连续的挂钩带的表面上切断一层柔性隔离材料，挂钩带具有带有纵向边缘的柔性基部和从基部表面延伸的离散的阳接触紧固件元件阵列，以在沿基部纵向边缘延伸的两个隔离材料带之间形成至少一个柔性隔离材料的贴片，至少一个贴片和带接合阳接触紧固件元件，从基部的表面剥离隔离材料带以暴露基部的暴露边缘区域中的阳接触紧固件元件，并且穿过挂钩带的纵向边缘切割以形成朝向挂钩带中心延伸的凹口。

在一些情况下，穿过挂钩带的纵向边缘切割包括形成由分段桥分开的成对纵向对齐的凹口。

在一些示例中，穿过挂钩带的纵向边缘切割包括穿过至少一个贴片的纵向边缘切割。

柔性隔离材料层可以在穿过挂钩带的纵向边缘切割之前被切断。

隔离材料带可以在穿过挂钩带的纵向边缘切割之前被剥离。

本发明的另一个方面的特征在于一种形成座垫的方法。该方法包括将接触紧固件产品抵靠模腔的内表面放置，接触紧固件包括一片柔性挂钩带，挂钩带承载从柔性挂钩带的表面延伸的接触紧固件元件阵列。该表面具有中心区域和包围中心区域的边缘区域，在中心区域中，接触紧固件元件嵌入在柔性隔离材料的贴片中，在边缘区域中，接触紧固件元件暴露在中心区域周围。接触紧固件产品被放置成使得柔性隔离材料贴片抵靠内表面，并且暴露的接触紧固件元件面向内表面。将可发泡树脂流引入模腔，使得可发泡树脂膨胀并围绕暴露的接触紧固件元件流动。膨胀的可发泡树脂被允许固化成模制泡沫垫，并将模制泡沫垫从模腔移除。

在一些实施例中，柔性隔离材料贴片暴露在移除的模制泡沫垫的表面上。该方法还可以包括从柔性挂钩带的表面剥离柔性隔离材料的贴片以暴露嵌入的接触紧固件元件，留下固定到垫的柔性挂钩带片，其边缘区域嵌入模制泡沫中。

在一些情况下，当模制泡沫垫被移除时，柔性隔离材料的贴片保留在模腔的内表面。

本发明的另一方面的特征在于一种模内紧固件产品。该产品包括挂钩片和柔性隔离材料层，挂钩片具有柔性基部和从基部的上表面延伸的离散的阳接触紧固件元件阵列，阳接触紧固件元件在上表面的中心区域和上表面的边缘区域中延伸，柔性隔离材料层设置在基部的上表面上，上表面的中心区域中的阳接触紧固件元件嵌入柔性材料层中。在柔性隔离材料层的任一侧，基部上表面的边缘区域中的阳接触紧固件元件被暴露。

在一些实施例中，柔性基部和柔性隔离材料层都限定了延伸到上表面中心区域的凹口。

柔性隔离材料层可以包括树脂层，阳接触紧固件元件的头部封装在树脂层中。

柔性隔离材料层可以包括织物，阳接触紧固件元件的头部嵌入织物中。

柔性隔离材料层可以完全被包含暴露的阳接触紧固件元件的边缘区域包围。

在一些示例中，挂钩片是细长带的形式，并且边缘区域沿着细长带的两个相对的纵向边缘设置。

在一些情况下，柔性基部具有切断的树脂边缘。

柔性隔离材料优选地仅通过嵌入的接触紧固件元件附接到挂钩片，并且可通过从挂钩片剥离柔性隔离材料而移除，而不损坏嵌入的接触紧固件元件。

在一些配置中，柔性隔离材料层设置在柔性基部的上表面上，嵌入的接触紧固件元件完全封装在柔性隔离材料层中。

在一些情况下，柔性隔离材料层与嵌入的接触紧固件元件之间的上表面直接接触。

优选地，从柔性隔离材料的贴片测量的暴露的基部边缘区域的最小宽度在柔性隔离材料贴片的最小横向范围的2％和20％之间。

本发明的各个方面可以为模制产品(例如车辆座垫)提供由嵌入模内产品提供的紧固功能，嵌入模内产品可以以低单位成本生产和使用，并且由于泡沫封装了在其边缘暴露的紧固件元件，使得其它紧固件元件暴露以用于接合，因此嵌入模内产品可以很好地锚固在垫内。所公开的方法可以使用有利的廉价连续工艺生产大量离散的模内成型产品。

本发明的一个或多个实施例的细节在附图和以下描述中阐述。根据说明书和附图以及权利要求书，本发明的其他特征、目的和优点将变得显而易见。

附图说明

图1是纵向连续挂钩带的一部分的透视图。

图2是用于形成模内紧固件产品的方法和装置的示意图。

图3是施加了一层隔离材料的图1的挂钩带。

图4是图3的挂钩带和施加的隔离材料的一部分的透视图，其中隔离材料被模切为贴片。

图5示出了从图4的产品剥离的隔离材料网格。

图6是从图5所示产品切割的单个紧固件产品的透视图。

图6A是挂钩带的端视图，挂钩带具有形成为封装一些紧固件元件的头部的隔离材料的贴片。

图6B是沿着图6A的线6B-6B截取的截面图。

图7是抵靠内模具表面保持的图6的产品的局部截面图。

图8示出了在产品周围用泡沫填充模具以形成座垫之后的图7的产品。

图9示出了从模制座垫的表面中的产品剥离的隔离材料的贴片。

图10是穿过模制泡沫座垫表面中的产品的截面图。

图11是中间挂钩带的透视图，其中隔离材料带沿着挂钩带的中心部分延伸。

图12是通过模切图11的中间挂钩带形成的紧固件产品。

图13是紧固件产品的覆盖预成型带的透视图，示出了模切图案。

图14是紧固件产品的局部端视图，其中紧固件元件在中心区域嵌入纺织织物罩中。

不同附图中相同的参考标记表示相同的元件。

具体实施方式

首先参考图1，挂钩带10在由箭头MD表示的机器方向上纵向连续，并且在横向方向上具有有限的宽度。挂钩带10具有柔性基部12和从基部的上表面16延伸的离散阳接触紧固件元件14的阵列。图1所示的带不是按比例的。基部的厚度‘t’可以在例如0.1和0.4mm之间，并且带在横向方向上的宽度可以为600mm或更大，而在许多应用中，该宽度将在150和650mm之间。挂钩带10由热塑性树脂(例如聚酰胺或聚丙烯)形成，并且部分地由于其厚度小，其非常容易弯曲出其平面。阳接触紧固件元件14示意性地示出为J形挂钩，但是可以是用于可释放地钩住纤维以形成紧固的多种形状的接触紧固件元件中的任何一种，例如单挂钩、双向(棕榈树)挂钩、头部在所有方向上悬于杆的蘑菇形紧固件元件等。如图所示，阳接触紧固件元件14可以布置为沿机器方向延伸的列，并且相邻的列可以相对于彼此交错并且具有面向相反方向的挂钩。每个阳接触紧固件元件具有与基部12的上表面16连续地形成的杆18和设置在杆的远端并悬于基部的上表面的头部20。为了说明的目的而放大示出的阳接触紧固件元件14设置成阵列，其阳接触紧固件元件密度在每平方厘米75至200个元件之间，并且从基部的上表面测量的高度仅为大约0.3至2.5mm。优选地，阳接触紧固件元件密度至少在挂钩带的宽度上是恒定的，更优选地跨挂钩带的宽度和沿着挂钩带的长度上是恒定的。

参考图2，挂钩带10可以例如通过连续辊轧成形工艺形成，例如Fischer在US4，775，310中最初教导的工艺，其关于辊轧成形方法和装置的内容通过引用结合于本文。在这样的工艺中，柔性基部抵靠旋转模制辊50的表面形成，同时阳接触紧固件元件的至少杆(或杆和头部)被模制在模制辊中限定的离散腔中。然后将柔性基部从模制辊表面剥离，从而从腔取出模制的杆(或杆和头部)。模制辊可以是限定压力辊隙54的一对反向旋转辊50和52中的一个，在压力辊隙54中，可流动的树脂56被压入腔中，从而与抵靠模制辊表面形成的基部的表面连续地形成紧固件元件杆。在一些情况下，预成型材料58(例如连续的稀松布或其他织物)与树脂一起被引入到辊隙中，使得预成型材料被层压到或者可能嵌入到柔性基部中，例如Kennedy在US5，260，015中所教导，该专利的内容涉及在挂钩模制期间预成型材料的原位层压，该专利通过引用结合本文。可以调整辊隙条件，以使至少一部分预成型材料从挂钩带的背面延伸，从而形成用于结合到泡沫的粘结层。

还参照图3，在挂钩带10形成之后，在基部的上表面上形成一层柔性隔离材料22，使得阳接触紧固件元件嵌入柔性隔离材料层中。优选地，嵌入的接触紧固件元件完全封装在柔性隔离材料层22中，柔性隔离材料层形成为具有从基部的上表面测量的厚度“T”，足以完全地覆盖嵌入的阳接触紧固件元件和与嵌入的接触紧固件元件之间的上表面直接接触的柔性隔离材料层22。优选地，柔性隔离材料22仅通过嵌入的接触紧固件元件附接到挂钩片12，并且可通过从挂钩片剥离柔性隔离材料而移除，而不损坏嵌入的接触紧固件元件。隔离材料可以例如从挤压机60挤压到挂钩带上，并且可以在固定厚度的辊隙62中压靠在挂钩带上，辊隙62控制隔离材料的厚度并有助于消除空隙。

柔性隔离材料22可以是弹性体，例如聚氯乙烯，其可以作为连续流被挤压到基部的上表面上并允许凝固。隔离材料可以是高密度闭孔泡沫的形式，当带被拉动通过限制泡沫膨胀的封闭通道64(或辊之间的辊隙)时，隔离材料凝固。在挂钩带由热塑性树脂形成的情况下，柔性隔离材料应当具有比挂钩带树脂更低的熔化温度，使得接触紧固件元件和基部表面不由隔离材料的引入而显著改变。优选地，选择隔离材料，使得当挂钩带树脂凝固时，隔离材料不与挂钩带树脂化学结合，或者仅轻微结合，使得隔离材料可以从挂钩带剥离，而不损坏挂钩带。例如，可以将发泡剂添加到聚氯乙烯或聚乙烯隔离树脂中，或者可以使用热固性隔离泡沫。选择熔点远离挂钩带树脂熔点的隔离材料也有助于避免结合。

柔性隔离材料22优选地包含可被磁性吸引的成分，例如分布在材料内的铁粉。柔性隔离材料可以包括例如重量占比为10-20％的铁粉，颗粒尺寸在45-320微米的范围内。

接下来参考图2和图4，在柔性隔离材料22在挂钩带上凝固之后，二者都被输送通过切断站66，在切断站66中柔性隔离材料22被切断以形成由隔离材料的连续网格26间隔开并包围的柔性隔离材料的贴片24的图案，每个贴片和网格包含嵌入的阳接触紧固件元件。例如，柔性隔离材料22可以通过模切穿过柔性隔离材料而不穿过挂钩带的柔性基部来切断，例如通过用具有从其表面延伸的刀片70的图案的模切辊68将材料运行通过模切站，刀片的图案对应于贴片的图案。为了便于后面的处理，模切深度应该选择为基本上穿透隔离材料层，甚至可以稍微进入挂钩带基部，但不要进入基部太深，以导致基部在后续步骤中在贴片的边缘处分离。

贴片24优选地完全围绕它们的外周切割，并且网格26应该完全包围每个贴片。为了说明起见，贴片24在图4中示出为矩形，但是实际上贴片24将形成为具有例如座垫的紧固区域的期望形状。在许多情况下，贴片将不是窄带的形式，而是成形为使得它们覆盖的区域将呈现宽的紧固区域。给定柔性隔离材料的贴片24的最大横向范围与最小横向范围的比率可以在例如1.0至10之间。在隔离材料的切断中，不需要考虑单个阳接触紧固件元件的位置。在隔离材料被切割处，单个阳接触紧固件元件可能被损坏或破坏，但是足够的功能性阳接触紧固件元件将保持被封装在隔离材料中，在贴片中和在网格中。

接下来参考图2和图5，然后从基部12的上表面16剥离网格26，以在包围柔性隔离材料22的每个贴片24的基部的暴露区域中暴露阳接触紧固件元件14。当网格26被剥离并重新加工时，贴片24保持在原位。同样，所示特征未按比例绘制。例如，在贴片24之间的暴露区域的宽度中，通常将有至少一行或一列阳接触紧固件元件，在一些情况下为4至6行或列。并且因为贴片通常不是矩形形状，所以基部的暴露区域在材料上和沿着材料的宽度会变化。网格26应该剥离成连续的孔片，在网格的下侧呈现小孔28，在该处网格从单个阳接触紧固件元件剥离。

接下来参考图2和6，在隔离材料的网格被移除之后，挂钩带沿着基部的暴露区域被切断以形成单独的模内紧固件产品30，每个紧固件产品30具有由承载阳接触紧固件元件14的暴露的基部边缘区域32包围的柔性隔离材料22的贴片24。在许多情况下，挂钩带将被切断，使得基部边缘区域32在贴片24周围具有大致恒定的宽度，并且在贴片周边周围的任何点处包含至少一个跨其宽度的间隔开的阳接触紧固件元件14的行或列。优选地，暴露的基部边缘区域32具有从柔性隔离材料贴片测量的最小宽度，该宽度在柔性隔离材料贴片的最小横向范围的2％和20％之间。注意，为了便于说明，暴露的阳接触紧固件元件的数量已经减少。

切断挂钩带可以通过模切柔性隔离材料的贴片24之间的挂钩带的柔性基部12来实现，例如在第二模切站66a处，围绕每个紧固件产品30的外周形成切断的基部边缘。紧固件产品可以从挂钩带的周围网格完全分离，例如通过在分离站72将它们从运行带的平面冲出，并且可以放置在包装中以运输给顾客。替代地，在模切站66a处的模切刀图案可以布置为留下挂钩带基部的小桥，该桥将每个紧固件产品连接到周围的网格，并且网格和产品一起缠绕成连续带，用于运输和随后的分离。如同隔离材料的切断，挂钩带的切断可以在不考虑阳接触紧固件元件的位置的情况下完成。一些阳接触紧固件元件将在紧固件产品的切断边缘处被损坏或破坏，但是足够数量的阳接触紧固件元件14将保留在暴露的基部边缘区域32中。因此，如图6所示，每个紧固件产品32包括一片柔性挂钩带10，挂钩带10承载从柔性挂钩带的表面延伸的接触紧固件元件14的阵列，该表面包括中心区域33和包围中心区域的边缘区域32，在中心区域33中，接触紧固件元件嵌入柔性隔离材料的贴片24中，在边缘区域32中，接触紧固件元件14暴露在外。

接下来参考图6A和6B，在一些情况下，隔离材料22没有形成为一直延伸到基部12的表面16，而是仅封装紧固件元件14的头部20，使杆18的部分暴露。优选地，基部表面和隔离材料之间的间隙厚度足够小，使得侵入紧固件元件杆之间的泡沫将冷却，并且不会侵入到最靠近贴片边缘的几排紧固件元件之外，或者当隔离材料被移除时，将至少使头部具有足够的功能来接合和保持环。

接下来参考图7，通过上述方法形成的单个接触紧固件产品30可以抵靠模腔36的内表面34放置。接触紧固件产品30被放置成使得柔性隔离材料贴片24抵靠内表面34，并且暴露的接触紧固件元件14面向内表面。贴片24被嵌入模具内表面34中的磁体38吸引，当泡沫在腔中成型时，磁体38将接触紧固件产品牢固地保持就位。值得注意的是，取决于贴片24的厚度，暴露在贴片周围的基部边缘区域32中的阳接触紧固件元件暴露在接触紧固件产品的边缘处，并且可以保持与模具表面稍微间隔开。

接下来参考图8，在接触紧固件产品30抵靠模腔表面保持就位的情况下，可发泡树脂流被引入模腔，使得可发泡树脂膨胀并围绕暴露的接触紧固件元件14流动，有效地将接触紧固件产品的暴露的基部边缘区域32(包括其接触紧固件元件)包裹在泡沫中。允许膨胀的可发泡树脂固化成模制泡沫垫，泡沫垫具有固定到垫的表面的接触紧固件产品。然后将模制的泡沫垫从模腔中移除。

接下来参考图9和10，在一些情况下，当模制泡沫垫40从腔中移除时，柔性隔离材料的贴片24将保持附接到挂钩带10。在这种情况下，贴片将暴露在模制泡沫垫的表面，并且可以从柔性挂钩带10的表面剥离以暴露嵌入的接触紧固件元件14，留下固定到垫的柔性挂钩带片，其边缘区域嵌入模制泡沫中。

在一些其他情况下，贴片的磁性吸引力将足以使贴片在移除模制垫时保持抵靠模具表面。在这种情况下，贴片将被单独从模腔中移除并丢弃。

在任一情况下，隔离材料将理想地选择为不与垫泡沫树脂形成强结合，使得贴片将容易与模制泡沫分离，而不会将泡沫从挂钩带的嵌入边缘区域拉开。移除贴片将留下面向挂钩带10的现在暴露的中心区域33的模制泡沫表面42，其中已经嵌入贴片中的阳接触紧固件元件14暴露且不受阻碍以接合垫套(未示出)下侧的纤维，从而将套保持到垫。

接下来参考图11和12，带状模内紧固件产品可以以类似的方式形成，例如通过首先形成隔离材料22以覆盖挂钩带10的纵向连续带的至少中心部分，然后穿过挂钩带的柔性基部12的纵向边缘44切割以形成朝向挂钩带中心延伸的凹口46。在一些情况下，凹口还穿过隔离材料的纵向贴片24的纵向边缘48切割而成，纵向贴片24与柔性基部的纵向边缘间隔开。相对的成对凹口被窄桥80分开，窄桥80连接成对凹口之间限定的相邻挂钩带的段。凹口允许带状挂钩带在其平面内弯曲，例如遵循模具中沟槽的曲率。

在一些情况下，隔离材料形成为延伸穿过挂钩带的整个宽度，如图2所示，并且切断隔离材料层还形成两个隔离材料带(图11中未示出)，这两个隔离材料带沿着基部的纵向边缘延伸并且被隔离材料的连续贴片分开。如图11所示，然后将隔离材料带从基部表面剥离，以在基部的暴露边缘区域暴露出阳接触紧固件元件。

在一些情况下，隔离材料层被模切以将连续贴片从带82分离，如图13所示，模切遵循已经或稍后将被穿过挂钩带边缘切割的凹口46的轮廓，或者同时被穿过挂钩带边缘切割的凹口46的轮廓，例如通过从挂钩带的相对侧对齐的模轮切割。在任何顺序中，剩下的是图12的带状产品，其可以沿着发泡模具中的细长沟槽放置，隔离材料贴片不仅保护嵌入的挂钩免受泡沫侵入，而且与沿着沟槽嵌入模具壁中的磁体协作提供吸引力，以在发泡期间将产品保持就位。发泡之后，每个纵向段的暴露边缘区域84被封装在泡沫中，这些区域中暴露的紧固件元件有助于将产品锚固就位。然后，隔离材料贴片24可以从挂钩带表面剥离，以沿着用于接合的中心区域暴露出紧固件元件。

在上述示例中，隔离材料的特征在于连续的树脂层，树脂层在紧固件产品被模制成诸如座垫的泡沫产品期间至少封装紧固件元件的头部，并且随后在紧固件产品被模制成诸如座垫的泡沫产品之后被剥离。参考图14，隔离材料可以替代地为织物层86的形式，紧固件元件头部嵌入在织物层86中，并且在发泡期间防止泡沫侵入头部周围。织物层可以是例如具有纸背衬88的无纺材料的形式，无纺材料粘附到纸背衬88。织物层86可以被施加到挂钩带的挂钩侧以覆盖带的整个宽度，然后模切并从带的边缘区域剥离以沿着挂钩带边缘暴露出紧固件元件，如上文关于图11-13所述，挂钩带边缘具有凹口或不具有凹口，或者可以模切以形成间隔开的贴片和网格，如上文关于图4-6所述。发泡之后，覆盖紧固件元件的织物的贴片可以被剥离以暴露出紧固件元件来使用。任何侵入贴片边缘下方并进入织物层的泡沫都可能与织物一起剥离。诸如金属丝(未示出)的磁性吸引材料可以设置在织物和纸背衬之间，用于将产品保持在模具中。

虽然为了说明的目的已经描述了多个示例，但是前面的描述并不意在限制本发明的范围，本发明的范围由所附权利要求的范围来限定。在所附权利要求的范围内还会有其它的示例和修改。

Claims (18)

1.一种制造模内紧固件产品的方法，所述方法包括

在纵向连续的挂钩带(10)的表面上切断一层柔性隔离材料(22)，所述挂钩带具有柔性基部(12)和从所述基部的表面(16)延伸的离散的阳接触紧固件元件(14)的阵列，以形成由隔离材料的连续网格(26)间隔开并包围的柔性隔离材料(22)的贴片(24)的图案，每个所述贴片和所述网格接合阳接触紧固件元件(14)；

从所述基部(12)的表面剥离所述网格(26)，以在所述基部的暴露区域(32)中暴露阳接触紧固件元件(14)，暴露区域包围每个柔性隔离材料的贴片；和

沿着所述基部(12)的暴露区域切断所述挂钩带，以形成单独的模内紧固件产品(30)，每个模内紧固件产品(30)具有由承载阳接触紧固件元件(14)的暴露基部边缘区域(32)包围的柔性隔离材料(22)的贴片(24)。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括在切断柔性隔离材料层(22)之前，在所述基部(12)的表面(16)上形成所述柔性隔离材料层，使得所述阳接触紧固件元件(14)至少部分地嵌入所述柔性隔离材料层(22)中。

3.根据权利要求2所述的方法，其中形成所述柔性隔离材料层(22)包括将连续的隔离材料流挤压到所述基部(12)的表面(16)上，并允许挤压的隔离材料流凝固，且/或其中所述柔性隔离材料层(22)被形成为封装所述阳接触紧固件元件(14)的头部(20)。

4.根据权利要求2或3所述的方法，进一步包括，在形成所述柔性隔离材料层(22)之前，形成纵向连续的挂钩带(10)，特别地，其中形成纵向连续的挂钩带(10)包括抵靠旋转模制辊(50)的表面形成柔性基部(12)，同时在所述模制辊中限定的离散腔中模制所述阳接触紧固件元件(14)的至少杆(18)，然后将所述柔性基部(12)从模制辊表面剥离，由此从所述腔取出模制的杆(18)，特别地其中所述腔被成形为模制所述阳接触紧固件元件(14)的杆和头部，且/或其中所述阳接触紧固件元件(14)各自具有与所述基部(12)的表面(16)连续形成的杆(18)和设置在所述杆的远端并悬于所述基部表面的头部(20)。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中每个所述贴片(24)和所述网格(26)包含嵌入的阳接触紧固件元件(14)。

6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述柔性隔离材料(22)包括弹性体，或者其中所述柔性隔离材料包括聚氯乙烯，或者其中所述柔性隔离材料包括织物片。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述挂钩带(10)包括磁性吸引材料，特别是连续金属丝形式的磁性吸引材料。

8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述柔性隔离材料(22)包括磁性吸引材料，特别是悬浮在树脂基质中的颗粒形式的磁性吸引材料。

9.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中每个柔性隔离材料的贴片(24)的最大横向范围与最小横向范围之比在1.0至10之间。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中切断所述柔性隔离材料(22)包括模切穿过所述柔性隔离材料(22)而不穿过所述挂钩带(10)的柔性基部(12)，且/或其中切断所述挂钩带(10)包括模切穿过柔性隔离材料的贴片(24)之间的挂钩带的柔性基部(12)。

11.一种形成座垫(40)的方法，所述方法包括

将接触紧固件产品(30)抵靠模腔(36)的内表面(34)放置，所述接触紧固件包括一片柔性挂钩带(10)，所述挂钩带承载从所述柔性挂钩带的表面(16)延伸的接触紧固件元件(14)的阵列，所述表面包括中心区域(33)以及围绕所述中心区域的边缘区域(32)，在所述中心区域中，所述接触紧固件元件被嵌入所述柔性隔离材料(22)的贴片(24)中，在所述边缘区域中，所述接触紧固件元件暴露，所述接触紧固件产品被放置成使得柔性隔离材料(22)的贴片(24)抵靠内表面(34)并且暴露的接触紧固件元件(14)面向内表面；

将可发泡树脂流引入所述模腔(36)，使得可发泡树脂膨胀并围绕暴露的接触紧固件元件(14)流动；

允许膨胀的可发泡树脂固化成模制泡沫垫(40)；和

从所述模腔(36)移除模制的泡沫垫(40)。

12.根据权利要求11所述的方法，其中所述柔性隔离材料(22)的贴片(24)暴露在被移除的模制泡沫垫(40)的表面处，特别地其中当模制泡沫垫(40)被移除时，柔性隔离材料的贴片保留在所述模腔(36)的内表面(34)处。

13.根据权利要求12所述的方法，还包括从所述柔性挂钩带(10)的表面(16)剥离柔性隔离材料的贴片(24)，以暴露嵌入的接触紧固件元件(14)，留下固定到所述垫(40)的该片柔性挂钩带(10)，所述边缘区域(32)嵌入模制泡沫中。

14.一种模内紧固件产品(30)，包括

挂钩片，具有柔性基部(12)和从所述基部的上表面(16)在所述上表面的中心区域(33)和所述上表面边缘区域(32)中延伸的离散阳接触紧固件元件(14)的阵列；和

柔性隔离材料层(22)，设置在所述基部的上表面上，所述上表面的中心区域(33)中的阳接触紧固件元件(14)嵌入所述柔性隔离材料层(22)中；

其中所述基部(12)的上表面的边缘区域(32)中的阳接触紧固件元件(14)在所述柔性隔离材料层(22)的任一侧被暴露。

15.根据权利要求14所述的模内紧固件产品，其中所述柔性基部(12)和所述柔性隔离材料层(22)都限定延伸到所述上表面(16)的中心区域(33)中的凹口(46)，且/或其中所述柔性隔离材料层(22)包括树脂层，所述阳接触紧固件元件(14)的头部(20)封装在所述树脂层中，或其中所述柔性隔离材料层(22)包括织物，所述阳接触紧固件元件(14)的头部(20)嵌入所述织物中。

16.根据权利要求14或15所述的模内紧固件产品，其中所述柔性隔离材料层(22)被包含暴露的阳接触紧固件元件(14)的边缘区域(32)完全包围，或者其中所述挂钩片呈细长带的形式，并且其中所述边缘区域(32)沿着所述细长带的两个相对的纵向边缘(44)设置。

17.根据权利要求14至16中任一项所述的模内紧固件产品，其中所述柔性基部(12)具有切断的树脂边缘，且/或其中所述柔性隔离材料(22)仅通过嵌入的接触紧固件元件(14)附接到所述挂钩片，并且可通过从所述挂钩片剥落所述柔性隔离材料(22)而移除，而不损坏嵌入的接触紧固件元件(14)。

18.根据权利要求14至17中任一项所述的模内紧固件产品，其中所述柔性隔离材料层(22)设置在所述柔性基部(12)的上表面上，嵌入的接触紧固件元件(14)完全封装在所述柔性隔离材料层(22)中，且/或其中所述柔性隔离材料层(22)与嵌入的接触紧固件元件(14)之间的上表面(16)直接接触，且/或其中从柔性隔离材料的贴片(24)测量的暴露的基部边缘区域(32)的最小宽度在柔性隔离材料的贴片的最小横向范围的2％和20％之间。