ES2289368T3 - Procedimiento para la preparacion de policarbonatos. - Google Patents

Procedimiento para la preparacion de policarbonatos. Download PDF

Info

Publication number
ES2289368T3
ES2289368T3 ES03815075T ES03815075T ES2289368T3 ES 2289368 T3 ES2289368 T3 ES 2289368T3 ES 03815075 T ES03815075 T ES 03815075T ES 03815075 T ES03815075 T ES 03815075T ES 2289368 T3 ES2289368 T3 ES 2289368T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pump
permanence
amount
phosgene
bisphenol
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES03815075T
Other languages
English (en)
Inventor
Hermann Kauth
Christian Kords
Jurgen Heuser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Covestro Deutschland AG
Original Assignee
Bayer MaterialScience AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bayer MaterialScience AG filed Critical Bayer MaterialScience AG
Application granted granted Critical
Publication of ES2289368T3 publication Critical patent/ES2289368T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/20—General preparatory processes
    • C08G64/22—General preparatory processes using carbonyl halides
    • C08G64/24—General preparatory processes using carbonyl halides and phenols
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G64/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carbonic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G64/04—Aromatic polycarbonates
    • C08G64/06—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation
    • C08G64/14—Aromatic polycarbonates not containing aliphatic unsaturation containing a chain-terminating or -crosslinking agent

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Polyesters Or Polycarbonates (AREA)

Abstract

Procedimiento para la preparación continua de policarbonatos que contienen de 3 a 20 ppm de nitrógeno ligado según el procedimiento interfacial bifásico continuo a partir de difenoles, fosgeno, interruptores de cadena, catalizador y, dado el caso, ramificadores, en una mezcla formada por una fase alcalina acuosa y una fase orgánica de disolvente, caracterizado porque en el caso de la cantidad dosificada de catalizador se trata de una cantidad de 0,012 a 0,03 moles de catalizador por mol de bisfenol usado.

Description

Procedimiento para la preparación de policarbonatos.
El objeto de la presente invención es un procedimiento para la preparación continua de policarbonatos según el procedimiento interfacial bifásico usando un tipo de dosificación especial para los catalizadores que permite la preparación de un policarbonato con un bajo contenido en nitrógeno, así como los policarbonatos que se pueden obtener con él.
El procedimiento interfacial bifásico lleva muchos años dando buenos resultados en la preparación de policarbonatos. El procedimiento permite la preparación de policarbonatos termoplásticos para una serie de campos de aplicación, por ejemplo para soportes de datos (CD, DVD), aplicaciones ópticas o médicas.
Los policarbonatos en principio se pueden preparar según el procedimiento interfacial bifásico o el procedimiento de masa fundida.
Con el procedimiento interfacial bifásico se pueden preparar de forma totalmente continua, como se describe, por ejemplo, en el documento EP-A 1249463.
Especialmente en las variantes continuas del procedimiento interfacial se ha observado que los policarbonatos preparados contienen una pequeña cantidad de nitrógeno incorporado en el policarbonato.
Sin embargo, este nitrógeno incorporado influye negativamente en las propiedades del policarbonato, especialmente en las propiedades importantes para el uso en el campo de los soportes de datos.
Los policarbonatos preparados según un procedimiento discontinuo habitualmente carecen de nitrógeno, pero por razones económicas con frecuencia se desean variantes continuas.
Los policarbonatos preparados según el procedimiento de masa fundida habitualmente también carecen de nitrógeno, pero estos materiales presentan otros inconvenientes, como, por ejemplo, un alto contenido en monómeros, monocarbonatos, oligómeros y estructuras ramificadas.
Por lo tanto, existía el objetivo de proporcionar un procedimiento interfacial bifásico totalmente continuo en el que el contenido en nitrógeno ligado e incorporado estuviera reducido a un contenido de 20 a 3 ppm.
Como estado de la técnica más cercano cabe mencionar los documentos DE-A 4227372 y EP-A 1249463 de la solicitante, en los que se describe ya la disposición de aparatos del procedimiento de acuerdo con la invención. En el estado de la técnica, sin embargo, no se encuentra exposición ni indicio alguno de que el contenido en nitrógeno es crítico ni de cómo habría que abordarlo.
Sorprendentemente se ha descubierto ahora que se obtiene de forma continua un policarbonato con una muy buena calidad de producto (medida en función del contenido en nitrógeno incorporado) si se usa una dosificación de catalizador de 0,012 a 0,03 moles de catalizador por mol de bisfenol usado.
Se obtienen unos resultados especialmente buenos cuando se usa esta dosificación del catalizador en combinación con la disposición de reactores denominada "reactor de recirculación por bomba", compuesto por un intercambiador de calor con bucle de recirculación por bomba y un depósito de permanencia, más tubos de permanencia.
Esto resulta sorprendente precisamente porque el experto trataría de reducir la fuente de nitrógeno, a saber, el catalizador, para reducir el contenido en nitrógeno. Como valor límite se esperaría, por lo tanto, un valor máximo y no uno mínimo.
El objeto de la presente solicitud es un procedimiento para la preparación continua de policarbonatos que contienen cantidades pequeñas de nitrógeno ligado según el procedimiento interfacial bifásico continuo a partir de difenoles, fosgeno, terminadores de cadena, catalizador y, dado el caso, ramificadores, en una mezcla formada por una fase alcalina acuosa y una fase orgánica de disolvente, caracterizado porque en el caso de la cantidad dosificada de catalizador se trata de una cantidad de 0,012 a 0,03 moles de catalizador por mol de bisfenol usado.
Este procedimiento comprende preferentemente los siguientes pasos de procedimiento:
1. Adición conjunta continua de la fase orgánica y la fase acuosa en el bucle de recirculación por bomba de un reactor de recirculación por bomba formándose una emulsión, usando, dado el caso, un mezclador, en la que la fase orgánica es un disolvente adecuado para el policarbonato y ya contiene el fosgeno y la fase acuosa se compone de agua y una mezcla de lejía alcalina y componentes fenólicos (bisfenol y, dado el caso, monofenol como terminador de cadena),
en el que
2. se ajusta en el reactor de recirculación por bomba una temperatura inferior a 60ºC, preferentemente de 55ºC a 25ºC, el reactor de recirculación por bomba ofrece un tiempo medio de permanencia de al menos 2 minutos, preferentemente de entre 2 y 15 minutos, y se extrae continuamente del reactor de recirculación por bomba, a través del depósito de permanencia, una cantidad parcial de la emulsión generada,
y
3. la cantidad parcial extraída de esta emulsión se bombea después a través de reactores tubulares que están dotados de zonas de mezclado y de permanencia y que ofrecen un tiempo total de permanencia de 2 minutos a 40 minutos, preferentemente de 2 a 30 minutos,
en el que
1) la relación (expresada en moles/mol) entre la cantidad de fosgeno dosificada y la cantidad de fosgeno que se necesita teóricamente para hacer reaccionar todo el bisfenol y fenol asciende a entre 1,12 y 1,22, preferentemente a entre 1,13 y 1,20,
2) la solución de fosgeno y la solución de bisfenol se dosifican en el bucle de recirculación por bomba del reactor de recirculación por bomba directamente detrás del depósito de permanencia y delante de la bomba, dado el caso a través de un mezclador, y el terminador de cadena también se puede alimentar directamente en este bucle de recirculación por bomba o, dado el caso, directamente en los reactores tubulares,
3) en el reactor de recirculación por bomba se dosifica adicionalmente, por el lado de aspiración de la bomba, lejía alcalina en una cantidad de 15 a 40%, preferentemente de 20 a 35%, de la cantidad total que se ha de dosificar adicionalmente,
4) en el reactor de recirculación por bomba se dosifican, en el bucle de recirculación por bomba según 2), las soluciones de bisfenol A y de fosgeno de tal manera, que la cantidad parcial extraída del depósito de permanencia equivalga a la cantidad total de las soluciones dosificadas,
5) a la cantidad parcial extraída del depósito de permanencia se añade, justo antes de introducirla en el reactor tubular, lejía alcalina adicional (85 a 60%, preferentemente 80 a 65% de la lejía alcalina total que se ha de dosificar adicionalmente) y, dado el caso, un terminador de cadena, y
6) después de otro tiempo de permanencia en el reactor tubular de 1 a 20 minutos, preferentemente de 1 a 15 minutos, se añade el catalizador en una relación de 0,012 a 0,03 moles de catalizador por mol de bisfenol u-
sado.
En el presente contexto, "detrás" y "delante" siempre se han de entender en el sentido de flujo de la emulsión dentro del reactor de recirculación por bomba.
Un reactor de recirculación por bomba se compone de un bucle de recirculación por bomba, una bomba para el trasvase por bomba de la emulsión de reacción, puntos de dosificación configurados dado el caso como mezcladores para la fase orgánica (disolvente que contiene fosgeno) y la fase acuosa (lejía alcalina y componente de difenol), un intercambiador de calor, así como un depósito de permanencia que está equipado con un dispositivo de extracción para la extracción continua de una corriente parcial.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Esquema pasa a página siguiente)
\newpage
Para entenderlo mejor, el reactor de recirculación por bomba se representa también esquemáticamente:
\vskip1.000000\baselineskip
1 
\vskip1.000000\baselineskip
Un reactor tubular se compone de tubos mezcladores y de permanencia y está conectado detrás del punto de extracción del depósito de permanencia del reactor de recirculación por bomba.
Una forma de realización preferida del procedimiento de acuerdo con la invención se obtiene manteniendo las velocidades de dosificación y las relaciones de recirculación por bomba descritas en el documento EP-A 1249643, pág. 4, líneas 1-25.
Mediante el uso del procedimiento de acuerdo con la invención se obtiene sorprendentemente un policarbonato con un contenido en nitrógeno de 3 a 20 ppm.
Los difenoles adecuados son los de fórmula HO-Z-OH, en la que Z es un resto aromático con 6 a 45 átomos de C que puede contener uno o varios núcleos aromáticos, puede estar sustituido y puede contener restos alifáticos o restos cicloalifáticos o heteroátomos como elementos de puente.
Ejemplos son
dihidroxidifenilos,
bis-(hidroxifenil)-alcanos,
bis-(hidroxifenil)-cicloalcanos,
sulfuros de bis-(hidroxifenilo),
éteres bis-(hidroxifenílicos),
así como sus compuestos alquilados en el núcleo y halogenados en el núcleo.
Estos y otros difenoles adecuados se describen, por ejemplo, en los documentos US-PS 3028365, 4982014, 2999835, 3148172, 3275601, 2991273, 3271367, 3062781, 2970131 y 2999846, en los documentos DE-A 1570703, 2063050, 2063052, 2211956, en el documento de patente francés 1561518 y en el documento DE-A 3833953.
\newpage
Los difenoles preferidos son:
2,2-Bis-(4-hidroxifenil)-propano (bisfenol A) y 1,1-bis-(4-hidroxifenil)-3,3,5-trimetilciclohexano (TMC-bisfenol).
Cabe destacar que el procedimiento de acuerdo con la invención se puede usar para prácticamente todos los difenoles conocidos.
En el procedimiento de acuerdo con la invención los difenoles se usan en solución acuosa alcalina, la concentración de difenoles asciende a entre 10 y 20%, preferentemente a entre 12,5 y 17,5%, y la cantidad de álcali asciende a entre 1,0 y 3,0 moles de lejía alcalina por mol de bisfenol y depende de la solubilidad del bisfenol usado.
El fosgeno se usa en disolventes orgánicos a una concentración de 7 a 10%, preferentemente de 8 a 9,5%.
Los terminadores de cadena y ramificadores adecuados se conocen en la bibliografía. Algunos se describen, por ejemplo, en el documento DE-A 3833953. Los terminadores de cadena preferidos son fenol, cumilfenol, isooctilfenol, para-terc.-butilfenol. Los terminadores de cadena se pueden dosificar en forma pura o como solución en disolventes orgánicos a diferentes concentraciones.
Los ramificadores preferidos son trisfenoles y tetrafenoles, así como 3,3-bis-(3-metil-4-hidroxifenil)-2-oxo-2,3-dihidroindol. También los ramificadores se pueden dosificar en forma pura o como solución en disolventes orgánicos a diferentes concentraciones.
Como lejía alcalina se usa sosa cáustica o potasa cáustica; dado el caso también se pueden usar lejías alcalinotérreas. Se prefiere sosa cáustica acuosa. La concentración de NaOH en la sosa cáustica acuosa equivale a la de las lejías disponibles en el mercado, es decir, se encuentra entre 20 y 60%, preferentemente entre 30 y 50%. Se prefiere muy especialmente la sosa cáustica que se obtiene directamente del procedimiento de amalgama o de membrana, idealmente del procedimiento de membrana de la electrolisis cloro-álcali a concentraciones de aproximadamente 50 y/o 32%.
En el presente contexto, todos los datos en porcentaje se han de entender como % en peso, salvo que se indique explícitamente lo contrario.
Como catalizadores se consideran en principio todos los catalizadores conocidos para la preparación de policarbonatos según el procedimiento interfacial bifásico, por ejemplo aminas terciarias. Se prefieren la N-etilpiperidina y la trietilamina.
La fase orgánica contiene un disolvente o una mezcla de disolventes que disuelve el policarbonato. Los disolventes adecuados son todos los disolventes conocidos que son capaces de disolver al menos 5% en peso del policarbonato a temperaturas de aproximadamente 20ºC, así como sus mezclas.
Se prefieren cloruro de metileno, tolueno, monoclorobenceno; se prefieren especialmente cloruro de metileno y mezclas de cloruro de metileno y monoclorobenceno en una relación de 20:80 partes en peso a 75:25 partes en peso.
Durante toda la reacción se ajusta un pH de 9 a 14, preferentemente de 9,5 a 13,0. Esto se realiza añadiendo una vez al comienzo la cantidad de lejía alcalina necesaria para disolver los difenoles, llevando a cabo delante del intercambiador de calor una primera dosificación adicional de lejía alcalina y realizando a continuación, delante de los reactores tubulares, una segunda dosificación adicional de lejía alcalina, dado el caso junto con el terminador de cadena.
A partir de los policarbonatos se puede elaborar de manera conocida cualquier tipo de cuerpos de moldeo, pudiéndose añadir antes o durante la elaboración los aditivos habituales para policarbonatos termoplásticos, tales como estabilizadores, agentes de desmoldeo o agentes ignífugos, cargas o fibras de vidrio.
Los policarbonatos que se pueden obtener según el procedimiento de acuerdo con la invención se pueden usar de manera conocida en la técnica como cuerpos de moldeo discrecionales o también como planchas y hojas, por ejemplo en el sector automovilístico o en aplicaciones ópticas, en particular también en medios de almacenamiento ópticos y magnetoópticos.
A modo de ejemplo pero sin limitación son de mencionar las siguientes aplicaciones:
1.
Lunas de seguridad que, como es sabido, se requieren en muchas áreas de edificios, vehículos y aviones, así como en visores de cascos.
2.
Fabricación de hojas, en particular hojas curvadas.
3.
Fabricación de cuerpos soplados (véase, por ejemplo, la patente de Estados Unidos 2964794), por ejemplo botellas de agua de 1 a 5 galones.
4.
Fabricación de planchas transparentes, en particular de planchas para espacios huecos, por ejemplo para cubrir edificios tales como estaciones de ferrocarril, invernaderos e instalaciones de alumbrado.
5.
Fabricación de almacenadores de datos ópticos.
6.
Fabricación de cajas para semáforos o señales de tráfico.
7.
Fabricación de espumas (véase, por ejemplo, el documento DE-B 1031507).
8.
Fabricación de hilos y alambres (véanse, por ejemplo, los documentos DE-B 1137167 y DE-A 1785137).
9.
Como plásticos traslúcidos con contenido en fibras de vidrio para fines luminotécnicos (véase, por ejemplo, el documento DE-A 1554020).
10.
Como plásticos traslúcidos con contenido en sulfato de bario, dióxido de titanio y/u óxido de circonio o cauchos de acrilato orgánicos poliméricos (documentos EP-A 634445, EP-A 269324) para la fabricación de piezas moldeadas transparentes y difusivas de luz.
11.
Fabricación de partículas moldeadas por inyección de precisión, como, por ejemplo, portalentes. Para ello se usan policarbonatos con contenido en fibras de vidrio que dado el caso contienen adicionalmente alrededor de 1 a 10% en peso, respecto al peso total, de MoS2.
12.
Fabricación de piezas para aparatos ópticos, en particular lentes para cámaras de fotos y cinematográficas (véase, por ejemplo, el documento DE-A 2701173).
13.
Como soportes para la transmisión de luz, en particular como cables conductores de luz (véase, por ejemplo, el documento EP-A 10089801).
14.
Como sustancias electroaislantes para conductores eléctricos y para cajas de tomacorriente, así como para acoplamientos de enchufe.
15.
Fabricación de cajas de teléfonos móviles con una mayor resistencia a perfumes, lociones de afeitar y sudor.
16.
Dispositivos de interfaz de red.
17.
Como material de soporte para fotoconductores orgánicos.
18.
Para la fabricación de lámparas, por ejemplo de lámparas de faros, como los denominados "head-lamps" (faros), lunas difusivas de luz o lentes internas.
19.
Para aplicaciones médicas, por ejemplo oxigenadores, dializadores.
20.
Para aplicaciones en la alimentación, por ejemplo botellas, vajillas y moldes de chocolate.
21.
Para aplicaciones en el campo del automóvil donde pueda producirse contacto con combustibles y lubricantes, como, por ejemplo, parachoques, dado el caso en forma de mezclas adecuadas con ABS o cauchos adecuados.
22.
Para artículos de deporte, como, por ejemplo, bastones de eslálom o hebillas para botas de esquiar.
23.
Para artículos domésticos, como, por ejemplo, pilas de cocina y cajas de buzón.
24.
Para carcasas tales como, por ejemplo, armarios de distribución eléctricos.
25.
Carcasas para cepillos de dientes eléctricos y carcasas de secador de pelo.
26.
Lavadoras transparentes - portillas con una mayor resistencia a la solución de lavado.
27.
Gafas protectoras, gafas graduadas.
28.
Cubiertas de lámparas para mobiliario de cocina con una mayor resistencia al humo de cocina, en particular a vapores de aceite.
29.
Hojas para envases de medicamentos.
30.
Cajas de chips y portadores de chips.
31.
Para otras aplicaciones, como, por ejemplo, puertas de establos o jaulas para animales.
Los siguientes ejemplos ilustrarán la presente invención sin limitarla.
Ejemplos
Ejemplo 1
En un reactor de recirculación por bomba se dosifican delante de la bomba, a través de una pieza en T, 24.000 kg/h de una solución alcalina de bisfenol A que contiene 15% en peso de BPA y 2,1 moles de sosa cáustica por mol de BPA, y a través de otra pieza en T 1.840 kg/h de fosgeno disuelto en 21.000 kg/h de disolvente compuesto por 50% en peso de cloruro de metileno y 50% en peso de monoclorobenceno.
Para mantener la alcalinidad se dosifican 348 kg/h de sosa cáustica al 32% y la mezcla de reacción se conduce a través del intercambiador de calor y del depósito de permanencia de vuelta a la bomba, en la que se dosifican las corrientes de sustancia antes mencionadas.
La temperatura es de 38ºC.
Delante de los puntos de dosificación para BPA y fosgeno se conduce desde el depósito de permanencia a otra bomba una cantidad parcial de la emulsión equivalente a la cantidad de materias primas alimentadas y se bombea a través de un reactor tubular. En esta corriente se dosifican 1.064 kg/h de sosa cáustica (al 32% en peso), así como 703 kg/h de una solución (al 20% en peso) de p-terc.-butilfenol disuelto en una mezcla de disolventes (50 partes de cloruro de metileno y 50 partes de monoclorobenceno). Después de un tiempo de permanencia de 10 min se dosifican 29 kg/h de N-etilpiperidina (0,0163 moles por mol de bisfenol A) en forma de una solución al 5,2% en una mezcla de disolventes (50 partes de cloruro de metileno y 50 partes de monoclorobenceno) y la emulsión se bombea mediante otra bomba más a través de otro reactor tubular.
Después de un tiempo de permanencia de otros 10 min la emulsión se separa en un recipiente de separación y la solución de policarbonato se lava según procedimientos conocidos, por ejemplo mediante la técnica de centrifugación, hasta quedar exenta de electrolitos.
La solución de policarbonato se concentra en instalaciones de evaporación y los restos de disolvente se eliminan en una extrusora de evaporación.
Se determinan los siguientes datos analíticos del granulado de policarbonato:
IA
= 1,33*
Eta rel
= 1,196**
OH fenólico
= 90 ppm***
Nitrógeno
= 8 ppm****
* medido según ASTM E 313
** medido según ISO 1628/4
*** medido por espectroscopia UV a 546 nm tras la reacción de color de los grupos fenólicos terminales con TiCl_{4}
**** medido según ASTM D 4629 y DIN 51444 (determinación del nitrógeno según Antek).
Ejemplo 2
En un reactor de recirculación por bomba se dosifican delante de la bomba, a través de una pieza en T, 27.000 kg/h de una solución alcalina de bisfenol A que contiene 15% en peso de BPA y 2,1 moles de sosa cáustica por mol de BPA, y a través de otra pieza en T 2.090 kg/h de fosgeno disuelto en 22.950 kg/h de disolvente compuesto por 50% en peso de cloruro de metileno y 50% en peso de monoclorobenceno.
Para mantener la alcalinidad se dosifican 445 kg/h de sosa cáustica al 32% y la mezcla de reacción se conduce a través del intercambiador de calor y del depósito de permanencia de vuelta a la bomba, en la que se dosifican las corrientes de sustancia antes mencionadas.
La temperatura es de 38ºC.
Delante de los puntos de dosificación para BPA y fosgeno se conduce desde el depósito de permanencia a otra bomba una cantidad parcial de la emulsión equivalente a la cantidad de materias primas alimentadas y se bombea a través de un reactor tubular. En esta corriente se dosifican 1.135 kg/h de sosa cáustica (al 32% en peso), así como 740 kg/h de una solución (al 20% en peso) de p-terc.-butilfenol disuelto en una mezcla de disolventes (50 partes de cloruro de metileno y 50 partes de monoclorobenceno). Después de un tiempo de permanencia de 9 min se dosifican 36 kg/h de N-etilpiperidina (0,0179 moles por mol de bisfenol A) en forma de una solución al 6,1% en una mezcla de disolventes (50 partes de cloruro de metileno y 50 partes de monoclorobenceno) y la emulsión se bombea mediante otra bomba más a través de otro reactor tubular.
Después de un tiempo de permanencia de 9 min la emulsión se separa en un recipiente de separación y la solución de policarbonato se lava según procedimientos conocidos, por ejemplo mediante la técnica de centrifugación, hasta quedar exenta de electrolitos.
La solución de policarbonato se concentra en instalaciones de evaporación y los restos de disolvente se eliminan en una extrusora de evaporación.
Se determinan los siguientes datos analíticos del granulado de policarbonato:
IA
= 1,32
Eta rel
= 1,193
OH fenólico
= 70 ppm
Nitrógeno
= 5 ppm.
Ejemplo 3
En un reactor de recirculación por bomba se dosifican delante de la bomba, a través de una pieza en T, 35.000 kg/h de una solución alcalina de bisfenol A que contiene 15% en peso de BPA y 2,1 moles de sosa cáustica por mol de BPA, y a través de otra pieza en T 2.700 kg/h de fosgeno disuelto en 31.500 kg/h de disolvente compuesto por 50% en peso de cloruro de metileno y 50% en peso de monoclorobenceno.
Para mantener la alcalinidad se dosifican 525 kg/h de sosa cáustica al 32% y la mezcla de reacción se conduce a través del intercambiador de calor y del depósito de permanencia de vuelta a la bomba, en la que se dosifican las corrientes de sustancia antes mencionadas.
La temperatura es de 38ºC.
Delante de los puntos de dosificación para BPA y fosgeno se conduce desde el depósito de permanencia a otra bomba una cantidad parcial de la emulsión equivalente a la cantidad de materias primas alimentadas y se bombea a través de un reactor tubular. En esta corriente se dosifican 1.540 kg/h de sosa cáustica (al 32% en peso), así como 966 kg/h de una solución (al 20% en peso) de p-terc.-butilfenol disuelto en la mezcla de disolventes. Después de un tiempo de permanencia de 7 min se dosifican 55 kg/h de N-etilpiperidina (0,026 moles por mol de bisfenol A) en forma de una solución al 5,1% en una mezcla de disolventes (50 partes de cloruro de metileno y 50 partes de monoclorobenceno) y la emulsión se bombea mediante otra bomba más a través de otro reactor tubular.
Después de un tiempo de permanencia de 7 min la emulsión se separa en un recipiente de separación y la solución de policarbonato se lava según procedimientos conocidos, por ejemplo mediante la técnica de centrifugación, hasta quedar exenta de electrolitos.
La solución de policarbonato se concentra en instalaciones de evaporación y los restos de disolvente se eliminan en una extrusora de evaporación.
Se determinan los siguientes datos analíticos del granulado de policarbonato:
IA
= 1,29
Eta rel
= 1,194
OH fenólico
= 80 ppm
Nitrógeno
= 3 ppm.
Ejemplo comparativo 1
El policarbonato se prepara como se describe en el ejemplo 3 del documento EP-A 1249493 (comprobación según 16.10.2002 Le A 34 952). Se dosifican 28 kg/h de etilpiperidina (0,0107 moles por mol de bisfenol A).
\newpage
Se determinan los siguientes datos analíticos del granulado de policarbonato:
IA
= 1,4
Eta rel
= 1,196
OH fenólico
= 90 ppm
Nitrógeno
= 30 ppm.
Ejemplo comparativo 2
Se prepara como se describe en el ejemplo 1 pero dosificando las siguientes cantidades:
31.000 kg/h de solución de BPA, 2.460 kg/h de fosgeno, 523 kg/h de NaOH al 32% en el bucle de recirculación por bomba y 1.320 kg/h de NaOH al 32% detrás del bucle de recirculación por bomba, 857 kg/h de solución de butilfenol (al 20%), así como 24 kg/h de N-etilpiperidina (0,0104 moles por mol de bisfenol A) (solución al 4,8%).
Se determinan los siguientes datos analíticos del granulado de policarbonato:
IA
= 1,45
Eta rel
= 1,193
OH fenólico
= 70 ppm
Nitrógeno
= 35 ppm.
Ejemplo comparativo 3
Se prepara como se describe en el ejemplo 1 pero dosificando las siguientes cantidades:
27.000 kg/h de solución de BPA, 2.135 kg/h de fosgeno, 416 kg/h de NaOH al 32% en el bucle de recirculación por bomba y 1.190 kg/h de NaOH al 32% detrás del bucle de recirculación por bomba, 740 kg/h de solución de butilfenol (al 20%), así como 21 kg/h de N-etilpiperidina (0,0105 moles por mol de bisfenol A) (solución al 4,6%).
Se determinan los siguientes datos analíticos del granulado de policarbonato:
IA
= 1,38
Eta rel
= 1,196
OH fenólico
= 75 ppm
Nitrógeno
= 42 ppm.
Los experimentos demuestran claramente que dosificando menos catalizador que la dosis mínima se obtiene sorprendentemente un mayor contenido de nitrógeno en el policarbonato.

Claims (5)

1. Procedimiento para la preparación continua de policarbonatos que contienen de 3 a 20 ppm de nitrógeno ligado según el procedimiento interfacial bifásico continuo a partir de difenoles, fosgeno, interruptores de cadena, catalizador y, dado el caso, ramificadores, en una mezcla formada por una fase alcalina acuosa y una fase orgánica de disolvente, caracterizado porque en el caso de la cantidad dosificada de catalizador se trata de una cantidad de 0,012 a 0,03 moles de catalizador por mol de bisfenol usado.
2. Procedimiento para la preparación de policarbonato según el procedimiento interfacial bifásico de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por los siguientes pasos de procedimiento:
a)
Adición conjunta continua de la fase orgánica y la fase acuosa en el bucle de recirculación por bomba de un reactor de recirculación por bomba formándose de una emulsión, usando, dado el caso, un mezclador, en la que la fase orgánica es un disolvente adecuado para el policarbonato y ya contiene el fosgeno y la fase acuosa se compone de agua y una mezcla de lejía alcalina y componentes fenólicos (bisfenol y, dado el caso, monofenol como interruptor de cadena),
en el que
b)
se ajusta en el reactor de recirculación por bomba una temperatura inferior a 60ºC, el reactor de recirculación por bomba ofrece un tiempo medio de permanencia de al menos 2 minutos y se extrae continuamente del reactor de recirculación por bomba, a través del depósito de permanencia, una cantidad parcial de la emulsión generada,
y
c)
la cantidad parcial extraída de esta emulsión se bombea después a través de reactores tubulares que están dotados de zonas de mezclado y de permanencia y que ofrecen un tiempo total de permanencia de 2 minutos a 40 minutos,
en el que
1)
la relación (expresada en moles/mol) entre la cantidad de fosgeno dosificada y la cantidad de fosgeno que se necesita teóricamente para hacer reaccionar todo el bisfenol y fenol asciende a entre 1,12 y 1,22,
2)
la solución de fosgeno y la solución de bisfenol se dosifican en el bucle de recirculación por bomba del reactor de recirculación por bomba directamente detrás del depósito de permanencia y delante de la bomba, dado el caso a través de un mezclador, y el interruptor de cadena también se puede alimentar directamente en este bucle de recirculación por bomba o, dado el caso, directamente en los reactores tubulares,
3)
en el reactor de recirculación por bomba se dosifica adicionalmente, detrás del depósito de permanencia pero delante de la bomba, lejía alcalina en una cantidad de 15 a 40% de la cantidad total que se ha de dosificar adicionalmente,
4)
en el reactor de recirculación por bomba se dosifican, en el bucle de recirculación por bomba según 2), las soluciones de bisfenol A y de fosgeno de tal manera, que la cantidad parcial extraída del depósito de permanencia equivalga a la cantidad total de las soluciones dosificadas,
5)
a la cantidad parcial extraída del depósito de permanencia se añade, justo antes de introducirla en el reactor tubular, lejía alcalina adicional (85 a 60% de la lejía alcalina total que se ha de dosificar adicionalmente) y, dado el caso, un interruptor de cadena, y
6)
después de otro tiempo de permanencia en el reactor tubular de 1 a 20 minutos, preferentemente de 1 a 15 minutos, se añade el catalizador en una relación de al menos 0,012 a 0,03 moles de catalizador por mol de bisfenol usado.
3. Policarbonato con un contenido en nitrógeno ligado de 3 a 20 ppm que se puede obtener según el procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1.
4. Cuerpos de moldeo y productos extruidos de policarbonato de acuerdo con la reivindicación 3.
5. Almacenadores de datos ópticos de policarbonato de acuerdo con la reivindicación 3.
ES03815075T 2003-01-10 2003-12-24 Procedimiento para la preparacion de policarbonatos. Expired - Lifetime ES2289368T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10300598A DE10300598A1 (de) 2003-01-10 2003-01-10 Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten
DE10300598 2003-01-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2289368T3 true ES2289368T3 (es) 2008-02-01

Family

ID=32519791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES03815075T Expired - Lifetime ES2289368T3 (es) 2003-01-10 2003-12-24 Procedimiento para la preparacion de policarbonatos.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US7071284B2 (es)
EP (1) EP1585780B1 (es)
JP (1) JP4680602B2 (es)
CN (1) CN100349954C (es)
AU (1) AU2003296732A1 (es)
DE (2) DE10300598A1 (es)
ES (1) ES2289368T3 (es)
HK (1) HK1088621A1 (es)
TW (1) TWI365887B (es)
WO (1) WO2004063249A1 (es)

Families Citing this family (96)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004053047A1 (de) * 2004-11-03 2006-05-04 Bayer Materialscience Ag Verzweigte Polycarbonate
DE102004061715A1 (de) * 2004-12-22 2006-07-06 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten
DE102004061713A1 (de) * 2004-12-22 2006-07-20 Bayer Materialscience Ag Polycarbonate mit guter Benetzbarkeit
DE102004061714A1 (de) * 2004-12-22 2006-07-20 Bayer Materialscience Ag Polycarbonate mit guter Benetzbarkeit
DE102004061754A1 (de) * 2004-12-22 2006-07-06 Bayer Materialscience Ag Substratmaterialien für transparente Spritzgussteile
DE102007040925A1 (de) 2007-08-30 2009-03-05 Bayer Materialscience Ag Thermoplastische Zusammensetzungen mit geringer Trübung
ATE516316T1 (de) 2008-02-13 2011-07-15 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur herstellung von polycarbonaten
DE102008038031A1 (de) 2008-08-16 2010-02-18 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Diarylcarbonaten
DE102008008842A1 (de) * 2008-02-13 2009-08-27 Bayer Materialscience Ag Alkylphenol zur Einstellung des Molekulargewichtes und Polycarbonatzusammensetzungen mit verbesserten Eigenschaften
DE102008008841A1 (de) 2008-02-13 2009-08-20 Bayer Materialscience Ag Verfahren zur Herstellung von Polycarbonaten
DE102008023800A1 (de) * 2008-05-15 2009-11-19 Bayer Materialscience Ag Alkylphenol zur Einstellung des Molekulargewichtes und Copolycarbonat mit verbesserten Eigenschaften
US8436128B2 (en) 2008-12-25 2013-05-07 Bayer Intellectual Property Gmbh Substrate material for high speed optical discs
DE102009020934A1 (de) 2009-05-12 2010-11-18 Bayer Materialscience Ag UV-härtende Schutzschicht für thermoplastische Substrate
EP2487194A4 (en) * 2009-10-07 2015-05-27 Teijin Chemicals Ltd BRANCHED POLYCARBONATE RESIN AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME
WO2011091550A1 (en) 2010-01-28 2011-08-04 Bayer Materialscience Ag High speed dvds
CN102964583B (zh) * 2012-11-14 2014-09-17 万华化学集团股份有限公司 一种制备聚碳酸酯过程中双酚(多酚)溶液的配制方法
CN104936948B (zh) 2013-02-01 2018-11-27 科思创德国股份有限公司 包含uv吸收剂的氨基甲酸酯丙烯酸酯
CN104955910A (zh) 2013-02-01 2015-09-30 拜耳材料科技股份有限公司 可uv固化的涂料组合物
CN104419000B (zh) * 2013-08-30 2016-01-20 万华化学集团股份有限公司 一种连续两相界面光气法制备支化聚碳酸酯的方法
JP7106809B2 (ja) 2013-11-11 2022-07-27 出光興産株式会社 芳香族ポリカーボネート樹脂成形体
JP6828954B2 (ja) 2013-11-11 2021-02-10 出光興産株式会社 ポリカーボネート樹脂成形材料
JP6466481B2 (ja) 2014-03-14 2019-02-06 コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ 安定した加工性の熱伝導性熱可塑性組成物
EP2955201A1 (de) 2014-06-11 2015-12-16 Covestro Deutschland AG Glasfaserverstärkte Polycarbonat-Zusammensetzungen
US10501624B2 (en) 2015-06-18 2019-12-10 Covestro Deutschland Ag Flame-retardant polycarbonate-polyester compositions
EP3115408B1 (de) 2015-07-08 2018-01-31 Covestro Deutschland AG Verbesserung der fliessfähigkeit von thermisch leitfähigen polycarbonatzusammensetzungen
EP3115404B1 (de) 2015-07-08 2018-01-31 Covestro Deutschland AG Bornitrid-hybridmaterial-haltige thermoplastische zusammensetzung
EP3115405B1 (de) 2015-07-08 2017-12-27 Covestro Deutschland AG Bornitrid-haltige thermoplastische zusammensetzung
TW201723082A (zh) 2015-09-17 2017-07-01 科思創德意志股份有限公司 經衝擊性改質的聚碳酸酯組成物
WO2017207611A1 (de) 2016-06-03 2017-12-07 Covestro Deutschland Ag Mehrschichtverbundwerkstoff enthaltend spezielle copolycarbonate als matrixmaterial
WO2018001901A1 (en) 2016-06-27 2018-01-04 Covestro Deutschland Ag Polycarbonate compositions and articles comprising the same
TWI764909B (zh) 2016-07-04 2022-05-21 德商科思創德意志股份有限公司 含特定聚碳酸酯組成物作為基質材料之多層複合材料
US11795323B2 (en) 2016-08-24 2023-10-24 Covestro Deutschland Ag Polycarbonate composition comprising talc
EP3526514B1 (de) 2016-10-14 2022-08-24 Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG Kraftfahrzeugscheinwerfer mit farbfilter zur reduzierung des farbsaums
US10737468B2 (en) 2016-10-28 2020-08-11 Plaskolite Massachusetts, Llc High security polycarbonate laminate windows with insulated glazing units
TW201840705A (zh) 2016-12-19 2018-11-16 德商科思創德意志股份有限公司 具有良好機械性質的熱塑性組成物
WO2018112893A1 (en) 2016-12-23 2018-06-28 Covestro Deutschland Ag A process for producing a molded article and the molded article produced thereby
CN110088202B (zh) 2016-12-28 2022-03-25 科思创德国股份有限公司 具有降低的光泽和良好的耐化学品性的组合物和热塑性模塑料
KR20190099503A (ko) 2016-12-28 2019-08-27 코베스트로 도이칠란트 아게 우수한 기계적 특성을 갖는 폴리카르보네이트 조성물
US11104797B2 (en) 2016-12-28 2021-08-31 Covestro Deutschland Ag Composition and thermoplastic molding compound having good low-temperature toughness, high gloss, and high processing stability
CN110088178B (zh) 2016-12-28 2022-09-06 科思创德国股份有限公司 复合部件
US11111380B2 (en) 2016-12-28 2021-09-07 Covestro Deutschland Ag Composition and thermoplastic molding compound having good notch impact strength and improved melt stability
TW201842057A (zh) 2017-01-23 2018-12-01 德商科思創德意志股份有限公司 含新穎流動助劑之含有石墨之聚碳酸酯組成物
US20200001508A1 (en) 2017-03-07 2020-01-02 Covestro Llc Two shot injection molding process for thermoplastic parts
US20200298467A1 (en) 2017-04-27 2020-09-24 Covestro Llc Structured filaments used in 3d printing
EP3395898B1 (de) 2017-04-28 2020-02-05 Covestro Deutschland AG Polycarbonatzusammensetzung mit perlglanzpigment und/oder interferenzpigment
KR20200033848A (ko) 2017-07-21 2020-03-30 코베스트로 도이칠란트 아게 활석-충전된 배합물 및 열가소성 성형 재료
US11174384B2 (en) 2017-08-04 2021-11-16 Covestro Deutschland Ag Polycarbonate composition and polycarbonate molding material having improved flowability
US20200270451A1 (en) 2017-10-16 2020-08-27 Covestro Deutschland Ag Flame-retardant polycarbonate-acrylate rubber composition with low bisphenol a content
US20210047512A1 (en) 2017-10-16 2021-02-18 Covestro Deutschland Ag Flame-resistant filling-material-reinforced polycarbonate composition having a reduced bisphenol-a content
KR20200059242A (ko) 2017-10-16 2020-05-28 코베스트로 도이칠란트 아게 감소된 비스페놀-a 함량을 갖는 난연성 폴리카르보네이트 조성물
CN111278915B (zh) 2017-11-10 2023-01-13 科思创德国股份有限公司 具有良好机械性质的经矿物填充的热塑性组合物
WO2019092141A1 (de) 2017-11-10 2019-05-16 Covestro Deutschland Ag Glasfasergefüllte thermoplastische zusammensetzung mit guten mechanischen eigenschaften
EP3499119A1 (de) 2017-12-18 2019-06-19 Covestro Deutschland AG Vorrichtung zum ableiten von wärme von einer wärmequelle und verwendung dieser vorrichtung
EP3502173A1 (de) 2017-12-19 2019-06-26 Covestro Deutschland AG Design-mehrschichtverbundwerkstoff mit speziellen polycarbonat-zusammensetzungen als matrixmaterial
EP3502306B1 (de) 2017-12-19 2022-03-02 Covestro Deutschland AG Mehrschichtkörper, umfassend eine substratschicht enthaltend polycarbonat, talk und wachs
EP3502170A1 (de) 2017-12-19 2019-06-26 Covestro Deutschland AG Mehrschichtverbundwerkstoff enthaltend spezielle polycarbonat-zusammensetzungen als matrixmaterial
EP3502183B1 (de) 2017-12-20 2020-10-21 Covestro Deutschland AG Talk-gefüllte polycarbonat-zusammensetzungen
EP3502160A1 (de) 2017-12-20 2019-06-26 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung von polycarbonat
JP2021507053A (ja) 2017-12-20 2021-02-22 コベストロ、ドイチュラント、アクチエンゲゼルシャフトＣｏｖｅｓｔｒｏ Ｄｅｕｔｓｃｈｌａｎｄ Ａｇ 良好な難燃性を有するポリカーボネート組成物
EP3502182B1 (de) 2017-12-20 2020-10-21 Covestro Deutschland AG Stabilisierte, gefüllte polycarbonat-zusammensetzungen
EP3502171A1 (de) 2017-12-21 2019-06-26 Covestro Deutschland AG Mehrschichtverbundwerkstoff enthaltend spezielle polycarbonat-zusammensetzungen als matrixmaterial
JP2021531352A (ja) 2018-03-28 2021-11-18 コベストロ・インテレクチュアル・プロパティ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・アンド・コー・カーゲー 高い光沢を有する成形品を製造するための組成物および熱可塑性成形コンパウンド
CN112313283B (zh) 2018-04-09 2023-05-12 科思创知识产权两合公司 聚碳酸酯组合物、由其制备的模制品、以及其用途
KR20200141040A (ko) 2018-04-09 2020-12-17 코베스트로 도이칠란트 아게 우수한 기계적 특성을 갖는 유리 섬유 강화된 열가소성 조성물
CN112204103B (zh) 2018-04-16 2022-12-27 科思创知识产权两合公司 由聚碳酸酯制成的可通过电离辐射灭菌的模制部件
CN112020540B (zh) 2018-04-16 2022-11-29 科思创知识产权两合公司 由聚碳酸酯制成的可通过电离辐射灭菌的模制部件
EP3564577A1 (de) 2018-05-03 2019-11-06 Katholieke Universiteit Leuven K.U. Leuven R&D Optische lichtleitplatte
WO2019219615A1 (de) 2018-05-17 2019-11-21 Covestro Deutschland Ag Gefüllte polycarbonat-zusammensetzungen mit guter kratzfestigkeit und reduzierter vergilbung
EP3572469A1 (de) 2018-05-25 2019-11-27 Covestro Deutschland AG Polycarbonatzusammensetzung mit perlglanzpigment und/oder interferenzpigment
JP7181006B2 (ja) * 2018-06-01 2022-11-30 出光興産株式会社 ポリカーボネート系樹脂及びその製造方法、並びにポリカーボネート系樹脂組成物
EP3620485A1 (de) 2018-09-04 2020-03-11 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung einer formmasse mit verbesserten eigenschaften
EP3620288A1 (de) 2018-09-10 2020-03-11 Covestro Deutschland AG Dynamisch temperiertes folien-hinterspritzen
EP3870648A1 (de) 2018-10-26 2021-09-01 Covestro Intellectual Property GmbH & Co. KG Additives fertigungsverfahren mit einem aufbaumaterial enthaltend metalloxid-beschichteten glimmer
WO2020108922A1 (de) 2018-11-29 2020-06-04 Covestro Deutschland Ag Sicopc blend enthaltend phosphazen und silikon/acrylat schlagzähmodifikator
JP2022513698A (ja) 2018-12-07 2022-02-09 コベストロ・インテレクチュアル・プロパティ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・アンド・コー・カーゲー ブレンステッド塩基の存在下での脱カルボキシル化によりヒドロキシ化合物を製造する方法
WO2020120119A1 (de) 2018-12-12 2020-06-18 Covestro Intellectual Property Gmbh & Co. Kg Verfahren zur herstellung einer formmasse mit verbesserten eigenschaften
EP3670594A1 (de) 2018-12-19 2020-06-24 Covestro Deutschland AG Thermoplastische zusammensetzungen mit guter stabilität bei thermischer belastung
EP3670595A1 (de) 2018-12-19 2020-06-24 Covestro Deutschland AG Thermoplastische zusammensetzungen mit guter thermischer stabilität
EP3708698A1 (de) 2019-03-13 2020-09-16 Covestro Deutschland AG Verfahren zur aufarbeitung und wiederverwendung von salzhaltigem prozesswasser
EP3719077B1 (de) 2019-04-02 2022-09-21 Covestro Deutschland AG Siloxan-haltige blockcopolycarbonate mit geringer domänengrösse
CN114514402B (zh) 2019-10-15 2024-04-30 科思创有限公司 三件式前照灯组装件
EP3815898A1 (de) 2019-10-28 2021-05-05 Covestro Deutschland AG Schichtenverbund aus polycarbonat und polycarbonatblend zur verbesserten lackierbarkeit
KR20220117223A (ko) 2019-12-16 2022-08-23 코베스트로 인텔렉쳐 프로퍼티 게엠베하 운트 콤파니 카게 개선된 표면 특성을 갖는 성형 배합물을 제조하는 방법
JP2023507352A (ja) 2019-12-16 2023-02-22 コベストロ・インテレクチュアル・プロパティ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング・アンド・コー・カーゲー マスターバッチを製造する方法、及び改善された特性を有する成形コンパウンド
EP3933059A1 (en) 2020-06-29 2022-01-05 Covestro Deutschland AG Process for the preparation of a polycarbonate
WO2022043424A1 (en) 2020-08-31 2022-03-03 Covestro Deutschland Ag Hydrolysis-resistant polycarbonate composition
WO2022112405A1 (de) 2020-11-30 2022-06-02 Covestro Deutschland Ag Zur verwendung als reflektor geeigneter multilagenaufbau
EP4194479A1 (de) 2021-12-07 2023-06-14 Covestro Deutschland AG Gute schlagzähigkeit bei mechanisch recyceltem polycarbonat
WO2023202910A1 (de) 2022-04-19 2023-10-26 Covestro Deutschland Ag Verfahren zur herstellung einer plastischen masse mit verbesserten eigenschaften
EP4286452A1 (en) 2022-05-30 2023-12-06 Covestro LLC Polycarbonate diagnostic components with reduced fluorescence
EP4309864B1 (de) 2022-07-18 2024-06-26 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung eines verbundbauteils mit einem träger umfassend polycarbonat mit spezifischem oh-gehalt
EP4309865A1 (de) 2022-07-18 2024-01-24 Covestro Deutschland AG Verfahren zur herstellung eines verbundbauteils mit einem träger umfassend eine hydroxylkomponente
WO2024017706A1 (de) 2022-07-18 2024-01-25 Covestro Deutschland Ag Verfahren zur herstellung eines verbundbauteils mit einem träger umfassend polycarbonat mit spezifischem oh-gehalt
WO2024091777A1 (en) 2022-10-28 2024-05-02 Covestro Llc Consolidated human-machine interface (hmi) chassis
WO2024091778A1 (en) 2022-10-28 2024-05-02 Covestro Llc Clamshell housing for human-machine interface (hmi)
WO2024091776A1 (en) 2022-10-28 2024-05-02 Covestro Llc Recyclable plastic assembly

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1118146A (en) 1965-07-09 1968-06-26 Horatiu Iancu Process for producing polycarbonates by interfacial polycondensation
BE666636A (es) * 1965-07-09 1965-11-03
US4558118A (en) * 1984-07-20 1985-12-10 General Electric Company Two phase interfacial polycondensation polycarbonate process
DE4118232A1 (de) * 1991-06-04 1992-12-10 Bayer Ag Kontinuierliche herstellung von polycarbonaten
DE4227372A1 (de) 1991-10-12 1993-04-22 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von polycarbonaten
JPH07165900A (ja) * 1993-12-15 1995-06-27 Mitsui Toatsu Chem Inc 熱安定性の良好なポリカーボネートの製造法
JP3475981B2 (ja) * 1995-06-02 2003-12-10 三菱瓦斯化学株式会社 光学用ポリカーボネート樹脂の連続製造法
JPH09165442A (ja) * 1995-10-11 1997-06-24 Mitsubishi Gas Chem Co Inc 光記録媒体用ポリカーボネート
JP2000212269A (ja) * 1999-01-22 2000-08-02 Mitsubishi Chemicals Corp ポリカ―ボネ―ト樹脂及びそれを用いた光学情報記録媒体用基板、並びに光学情報記録媒体
JP2002080578A (ja) * 2000-09-05 2002-03-19 Idemitsu Petrochem Co Ltd ポリカーボネートの製造方法
DE10118307A1 (de) * 2001-04-12 2002-10-17 Bayer Ag Vefahren zur Herstellung von Polycarbonaten

Also Published As

Publication number Publication date
EP1585780B1 (de) 2007-07-11
US7071284B2 (en) 2006-07-04
WO2004063249A1 (de) 2004-07-29
JP4680602B2 (ja) 2011-05-11
HK1088621A1 (en) 2006-11-10
EP1585780A1 (de) 2005-10-19
JP2006513289A (ja) 2006-04-20
AU2003296732A1 (en) 2004-08-10
DE50307672D1 (de) 2007-08-23
US20040158026A1 (en) 2004-08-12
TWI365887B (en) 2012-06-11
CN100349954C (zh) 2007-11-21
DE10300598A1 (de) 2004-07-22
CN1735646A (zh) 2006-02-15
TW200508275A (en) 2005-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2289368T3 (es) Procedimiento para la preparacion de policarbonatos.
ES2340500T3 (es) Composiciones de policarbotanato termoestabilizadas.
JP4249429B2 (ja) ポリカーボネートの製造方法
US20090286953A1 (en) Alkylphenol-terminated copolycarbonates, processes for preparing the same, molding compositions containing the same, and articles prepared therefrom
ES2367728T3 (es) Procedimiento para fabricar policarbonatos.
ES2230424T3 (es) Mezclas de policarbonatos.
ES2369326T3 (es) Procedimiento para la preparación de policarbonato según el procedimiento de interfase.
KR101643007B1 (ko) 분자량을 조정하기 위한 알킬페놀，및 개선된 특성을 갖는 폴리카르보네이트 조성물
ES2306773T3 (es) Procedimiento para el reciclado de policarbonatos.
ES2320893T3 (es) Poliformales y copoliformales con absorcion de agua reducida, su preparacion y uso.
US6753405B2 (en) Preparation of copolycarbonates
CN1308371C (zh) 稳定的聚碳酸酯的制备方法
ES2293321T3 (es) Poliformales y copoliformales ramificados, su preparacion y uso.
US20040116648A1 (en) Process for the separation of residual monomers and oligomers from polycarbonate
JP2000186136A (ja) 分岐化ポリカ―ボネ―トおよびその製造方法。
KR100725203B1 (ko) 폴리카르보네이트의 제조 방법 및 그의 제품
US20030023030A1 (en) Working up of polymer sysnthesis solutions
KR20060132546A (ko) 감소된 흡수성과 개선된 유동성을 갖는 폴리카르보네이트및 코폴리카르보네이트, 및 이들의 제법 및 용도