ES2288011T3 - Producto de masa que contiene dos caras adornadas. - Google Patents

Abstract

Un producto alimentario que comprende un cuerpo con forma de barra de masa horneada con levadura con una estructura esponjosa que tiene una sección en forma de paralelogramo delimitado por dos pares de caras opuestas, en el que las caras opuestas de uno de dichos pares están completamente cubiertas por respectivos revestimientos (2) de horneado expuestos externamente, en el que dicho cuerpo presenta al menos una capa (7) de relleno que se extiende paralela a dichos revestimientos (2) de horneado, caracterizado porque las caras del otro de dichos pares tienen una superficie porosa completamente forrada por pastas (13, 15, 18, 21) de adorno.

Description

Producto de masa que contiene dos caras adornadas.

La presente invención se refiere a un producto alimentario de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1 a continuación. Productos alimentarios de este tipo son comunes en la industria de la confitería: para dar un ejemplo, se puede hacer referencia al producto alimentario vendido durante muchos años bajo el nombre comercial de "Brioss" por compañías del Grupo Ferrero.

El documento DE 3611650 A describe un producto que comprende rebanadas de pan, en el que una rebanada de pan está formada a partir de una base encerrada por un borde circundante; la cavidad en forma de seno formada de este modo se puede rellenar, al menos parcialmente, con relleno introducido y se puede cubrir con una rebanada adicional de pan.

El documento GB 723635 A describe una forma espesa de torta de pan, es decir, pan duro, ligero y tostado a partir de masa sin levadura que comprende capas de tal pan finas, superpuestas y horneadas individualmente, interconectadas por una sustancia termoplástica comestible. Una pila de capas de forma rectangular o cuadrada puede estar recubierta en dos lados opuestos o en todos sus cuatro lados con la sustancia termoplástica en forma líquida.

La presente invención está definida por las reivindicaciones establecidas para proporcionar un producto alimentario del tipo especificado anteriormente que se mejorará tanto desde un punto de vista organoléptico como con relación a un aspecto característico de productos alimentarios obtenidos por medio de hornear una masa con levadura en un horno, esto quiere decir, la posible presencia en una posición expuesta y externa de partes que tienen en su conjunto una estructura cavernosa o porosa típica de la masa con levadura después del horneado. Dado que está expuesto en la parte exterior del producto, tal estructura porosa está intrínsecamente sometida a fenómenos de absorción de humedad.

De acuerdo con la presente invención, este alcance se consigue gracias a un producto que tiene las características establecidas en las reivindicaciones adjuntas a tal efecto.

La invención se refiere también al proceso de fabricación para tal producto.

La invención se describirá ahora, aunque puramente a modo de ejemplo, mediante referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

las figuras 1, 2 y 3 ilustran, en una secuencia ideal, las fases sucesivas de realización de un producto de acuerdo con la invención; y

la figura 4 representa un producto de acuerdo con lo que en este momento es la realización preferida de la invención.

La evolución de las fases representada en las figuras 1, 2 y 3 se ha de entender como organizada de izquierda a derecha y siguiendo el orden de la numeración de las diversas figuras.

El número de referencia 1 en la parte izquierda de la figura 1 indica de este modo una tira o banda de pan con levadura obtenida a partir de un cúmulo de masa con levadura sometida a laminado y horneado en película continua. Los criterios que subyacen en la realización de tal tira o banda de pan con levadura (que en las realizaciones más comunes tiene un grosor del orden de dos centímetros) se han de considerar como totalmente conocidos en el estado de la técnica y por lo tanto tales como para no requerir ninguna descripción detallada para los propósitos presentes.

Un rasgo característico de la banda o tira de pan es la presencia de dos revestimientos o dos cortezas blandas 2 que tienen en su conjunto una estructura compacta en las dos caras principal y opuesta de la tira o banda 1. Los revestimientos 2 en cuestión derivan de la operación de horneado del pan y están en contraste (también a causa de su color, que es habitualmente más amarronado) con la estructura cavernosa o porosa del cuerpo de la tira o banda 1.

Procediendo de izquierda a derecha, es decir, en la dirección de movimiento de la tira o banda 1, el número de referencia 3 indica una estación de relleno y de corte en la que la tira o banda 1 de pan se subdivide longitudinalmente y sobre toda su anchura para formar una pluralidad de láminas 11a, 11b, 11c.

Dicha operación de corte se realiza por medio de cuchillos u hojas 4; el ejemplo específico de realización aquí ilustrado hace uso de dos hojas o cuchillos 4 y por lo tanto divide la tira o banda 1 de pan en tres láminas. Esto, por supuesto, es sólo un ejemplo de realización, ya que la tira o banda 1 puede ser subdividida en cualquier número deseado de láminas, que pueden ser también de diferentes grosores.

También se apreciará que las dos láminas más exteriores que derivan de la operación de corte (es decir, las láminas 11a y 11c en el ejemplo aquí ilustrado) todavía presenta los revestimientos 2 en sus caras exteriores. Las láminas interiores que resultan de esta subdivisión, es decir la lámina 11b del ejemplo aquí considerado, se caracterizan por la estructura porosa por todo su grosor.

Los números de referencia 5 indican el conjunto de formaciones de guía (que están representadas aquí en forma de rodillos o ruedas, pero podrían estar constituidas por hojas, cintas motorizadas o estructuras de guía similares) destinadas a hacer que las láminas 11a, 11b y 11c se muevan hacia delante a través de la estación 3 de modo que sean capaces de recibir (a través de una operación de esparcimiento con respectivos cabezales 6 de suministro de material) capas de relleno 7. Estas capas están destinadas a llegar a interponerse entre las láminas 11a, 11b, 11c, que subsecuentemente se pondrán de nuevo en contacto entre sí, creando una condición de acoplamiento adhesivo, por medio de elementos adicionales de guía tales como los rodillos 8.

Los criterios y las modalidades de tal operación de corte y de relleno se han de considerar de igual modo como bien conocidas para el estado de la técnica y por lo tanto no se necesita describirlos aquí en mayor detalle.

Con relación a esto, se debería observar que los cabezales 6 de suministro se han representado aquí en forma de par de estaciones individuales, cada una de las cuales está destinada a aplicar una respectiva capa de relleno 7 a cada una de las caras opuestas de la lámina 11b situada en una posición central entre ellas.

Las estaciones 6 de suministro pueden ser bien iguales o bien diferentes entre sí. Lo mismo se aplica también para las sustancias de relleno (típicamente cremas que tienen sabor a leche, chocolate, etc.) y/o las características (grosor, etc.) de las capas 7 de relleno constituidas por estas sustancias.

Las estaciones 6 se han representado aquí como entidades únicas. En la práctica actual, sin embargo, cada estación 6 puede consistir en varias unidades dispuestas en cascada y capaces de aplicar una sucesión de sustancias diferentes en la lámina de pan que se está forrando. En una realización preferida en este momento, cada una de las estaciones 6 consiste realmente en una primera unidad destinada a proporcionar un humedecimiento inicial con grasa en un estado fundido de la capa de pan que ha de rellenarse y una segunda unidad que aplica una capa de crema.

Por cuestiones de simplicidad de ilustración, de nuevo, se ha supuesto aquí que las dos capas de relleno 7 se aplican directamente en las dos caras opuestas de la lámina 11b, es decir, la lámina en la posición central.

Esta es sólo una de las numerosas soluciones de realización que hacen posible obtener el resultado final idéntico. Por ejemplo, las pastas 7 de relleno y/u otras posibles capas (de grasa comestible, por ejemplo) asociadas con ellas se pueden esparcir no sólo en una lámina sino en ambas láminas entre las que está destinada a ser situada la pasta de relleno. Haciendo referencia al ejemplo de realización ilustrado por la figura 1, por ejemplo, uno puede estipular la presencia de unidades adicionales 6 para distribuir la pasta de relleno solo o también en los lados de las láminas 11a y/o 11b que se orientan hacia la lámina
11b.

Una vez más, se debería tener presente el hecho de que, aunque el ejemplo aquí ilustrado divide la tira o banda 1 de pan en tres láminas, dicha tira o banda 1 se puede subdividir en cualquier número deseado de láminas.

En cualquier caso, el resultado final de las operaciones descritas corresponde al hecho de que las capas 7 de relleno (se ruega hacer referencia a la parte en el extremo derecho de la figura 1), no importa cómo se hayan formado y no importa cual sea su número, serán sustancialmente paralelas a los revestimientos exteriores 2.

Pasando a las subsecuentes fases del proceso representado en la figura 2, el número de referencia 9 ilustra una estación de corte (de un tipo conocido y representado aquí esquemáticamente en forma de una hoja que se extiende verticalmente, incluso cuando la estación consiste preferiblemente en una serie de hojas verticales colocadas lado con lado) y tiene la tarea de dividir la tira o banda 1 de pan en tiras longitudinales que tienen un grosor del orden de algunos centímetros.

Por ejemplo (las dimensiones de los datos comunicados aquí son de carácter ejemplar) en el caso de una tira o banda 1 de pan que tiene un grosor del orden de 3 cm, estas tiras pueden tener una anchura de alrededor de 2-3 cm.

Las tiras formadas por la acción de la hoja u hojas 9 presentan por lo tanto la sección de un paralelogramo delimitada por dos pares de caras opuestas. Las caras de uno de estos pares estarán por lo tanto completamente cubiertas por los revestimientos 2 de horneado. Las tiras en cuestión se mueven hacia delante (sobre una cinta transportadora 10, por ejemplo) en la dirección de una estación 11 de posicionador rotativo. En la estación 11 (una vez más de tipo conocido, posiblemente del tipo de reja de arado) las tiras de pan están sometidas a un movimiento que las hará rotar alrededor de su eje longitudinal principal. Este movimiento tiene una amplitud angular de 90º, de modo que las tiras, continuando su movimiento hacia delante después de la rotación (sobre, digamos, otra cinta transportadora 12 situada aguas abajo de la estación 11) ya no tendrán sus revestimientos 2 orientados en una dirección horizontal, como era el caso aguas arriba de la estación, sino, por el contrario, en una dirección vertical. Los revestimientos 2 de definición por lo tanto ya no se encuentran en, respectivamente, una posición superior e inferior, sino por el contrario en posiciones laterales, mientras que las otras dos caras (que tienen una superficie porosa) han pasado de posiciones laterales a, respectivamente, una posición superior e inferior.

En este punto una unidad apropiada se usa para cubrir la cara porosa de la tira que se encuentra en la posición superior con una capa comestible 13 de pegado, que puede consistir, por ejemplo, en mou (siendo este el nombre dado a una pasta comestible que consiste básicamente en caramelo y leche condensada).

Subsecuentemente, en una estación de aplicación indicada como 14, esta capa 13 de mou está cubierta con placas o tejas 15 que consiste preferiblemente en una llamada costra de merengue. Debería recordarse aquí que el término merengue se entiende generalmente como haciendo referencia en su conjunto a una pasta comestible sólida y friable obtenida consolidando mediante calentamiento una mezcla de clara de huevo: una fórmula típica de tal mezcla estipularía la presencia de azúcar (20-25%), harina de tipo 00, almendras o nueces, y grasas (2-12%).

Preferiblemente las placas o tejas 15 anteriormente mencionadas se realizan separadamente (de acuerdo con criterios bien conocidos) y de tal modo que su anchura es igual a la anchura de las tiras formadas en la estación 9 de corte y su longitud igual a la longitud que, por medio de una operación final de cortado transversal, se desea conferir a los productos individuales obtenidos a partir de cada tira.

El hecho de que las placas o tejas 15 se formen separadamente de tal manera que tengan las dimensiones exactas que posibilitan que se apliquen directamente a la tira a la que están destinadas a adornar hace posible evitar que el material de merengue del que están hechas tenga que ser sometido a una operación de corte (tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal) que llevaría inevitablemente a una fragmentación del material del que están hechas, que es intrínsecamente friable.

Las placas 15 anteriormente mencionadas se pueden tomar fácilmente a partir de su estación de formación (no mostrada en los dibujos) para ser depositadas en la capa 12 de mou sin ser dañadas recurriendo a unidades de manipulación que se emplean actualmente en la industria de la confitería. Las unidades en cuestión, por ejemplo, pueden ser del tipo accionado por vacío con cabezales de agarre que son esencialmente similares a las copas de succión. Uno de estos cabezales ha sido ilustrado esquemáticamente en la parte izquierda de la figura 3, en la que se identifica mediante el número de referencia 17. Como se ha hecho perfectamente claro, sin embargo, éstas son unidades de manipulación que son ampliamente usadas hoy en día en la industria de la confitería: para una descripción de posibles soluciones de realización, se ruega consultar las memorias descriptivas de patente EP-A-0239547 y EP-A-0768254.

Se debe apreciar, sin embargo, que la solución de realizar la capa 15 en forma de tejas o placas preformadas, aunque preferida, no es imperativa.

Tras la aplicación de la capa 15 (pero la operación que se va a describir podría también realizarse bien antes o bien durante la aplicación de esta capa), la cara opuesta de la tira, que es igualmente porosa, tiene aplicada a ella un adorno adicional que puede consistir, por ejemplo, en una capa de crema 18 de chocolate o cacao aplicada, por ejemplo, por medio de un aplicador 19 de brocha o de rodillo que obtiene su suministro a partir de una cuba o bañera del material que se ha de aplicar (pero aquí, una vez más, tiene que ver con una solución bien conocida en el estado de la técnica). Tras ello, la capa 18 de crema de cacao se cubre con material 21 en grano, usando para este propósito una unidad 20 de aplicación que podría ser, por ejemplo, del tipo de soplante. El material 21 en grano puede consistir, por ejemplo, en granos de merengue, especialmente granos de merengue que tienen sabor a zanahoria.

En cualquier caso, es bastante evidente que, incluso cuando la solución ilustrada es la preferida en este momento, nada impide, al menos como norma general, una inversión de las pastas de adorno, es decir, disponer que las placas 15 se apliquen a la cara inferior del soporte 18, 21 en grano en la cara superior.

El número de referencia 22 indica una estación de corte que divide la tira continua de pan decorado y relleno en trozos individuales que constituyen el producto final, lo que se ilustra mediante la figura 4 y se indica mediante el número de referencia 25. En el caso en el que la capa 15 se realiza en forma de placas o tejas, la operación de corte anteriormente mencionada se realiza en la región que separa dos placas sucesivas 15.

En cualquier caso, el producto final es sustancialmente una barra que puede tener una longitud de, digamos, 12 cm (esta figura, que es puramente indicativa, se adapta bien a las figuras previamente mencionadas en anchura y grosor) y, en la realización preferida en este momento, la siguiente estructura:

- un núcleo de masa horneada que tiene una sección en forma de paralelogramo y que consiste en una serie de láminas 11a, 11b, 11c separadas por tiras de relleno 7; naturalmente, las láminas pueden diferir entre sí tanto en grosor como en estructura, justo como las tiras de relleno 7 pueden diferir entre sí;

- un primer par de caras opuestas, paralelas a las capas 7 de relleno, completamente cubiertas por los revestimientos 2 con los que la tira o banda 1 de pan está proporcionada como resultado del horneado; y

- un segundo par de caras opuestas completamente forradas con pastas de adorno; en particular, una primera cara (la cara superior cuando se observa desde el punto de vista de la figura 4) está completamente cubierta por una capa de costra 15 de merengue anclada al cuerpo del producto mediante una capa 13 de mou, mientras que la cara opuesta está completamente cubierta por un soporte de recubrimiento subyacente de crema 18 de cacao asociado con un grano de merengue 21.

Observando el producto ilustrado en la figura 4, se apreciará que la exposición a la parte exterior de la estructura cavernosa o esponjosa de la tira o banda 1 de pan está a todos los efectos limitada a las dos caras de extremo, mientras que todas las otras caras están forradas/protegidas bien por los dos revestimientos 2 o bien por las pastas de adorno constituidas por las placas 15 ancladas a la capa 13 y al forro 18, 21 en grano. Por supuesto, operaciones subsecuentes de procesamiento que no han sido ilustradas aquí harían posible cubrir también las caras de extremo anteriormente mencionadas y proporcionar de este modo una protección completa de la superficie externa de la estructura esponjosa/cavernosa del pan horneado.

Claims (15)

1. Un producto alimentario que comprende un cuerpo con forma de barra de masa horneada con levadura con una estructura esponjosa que tiene una sección en forma de paralelogramo delimitado por dos pares de caras opuestas, en el que las caras opuestas de uno de dichos pares están completamente cubiertas por respectivos revestimientos (2) de horneado expuestos externamente, en el que dicho cuerpo presenta al menos una capa (7) de relleno que se extiende paralela a dichos revestimientos (2) de horneado, caracterizado porque las caras del otro de dichos pares tienen una superficie porosa completamente forrada por pastas (13, 15, 18, 21) de adorno.

2. Un producto de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque dicho cuerpo comprende una pluralidad de dichas capas (7) de relleno paralelas entre sí.

3. Un producto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichas pastas de adorno comprenden una costra (15) de base de merengue.

4. Un producto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dichas pastas de adorno comprenden una capa de soporte de material alimentario (18) que contiene material (21) en grano.

5. Un producto alimentario de acuerdo con las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque, de dichas caras de dicho otro par, la una lleva asociada a ella dicha costra (15) de base de merengue, mientras que la otra lleva asociada a ella dicho soporte (18) que contiene material (21) en grano.

6. Un producto alimentario de acuerdo con la reivindicación 3 o la reivindicación 5, caracterizado porque dicha costra (15) de base de merengue está aplicada a dicho cuerpo con un adhesivo alimentario (13).

7. Un producto alimentario de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque dicho adhesivo alimentario (13) es de base de mou.

8. Un producto alimentario de acuerdo con la reivindicación 4 o la reivindicación 5, caracterizado porque dicho material en grano es grano de merengue.

9. Un producto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 4, 5 u 8, caracterizado porque dicho soporte (18) de material alimentario tiene una base de crema de cacao.

10. Un producto alimentario de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque está constituido por una barra de forma alargada con sus dos caras de extremo sustancialmente desprovistas de material de cubierta, de manera que la estructura esponjosa de la masa horneada aparece en la parte exterior del producto en dichas caras de extremo.

11. Un producto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque está constituido por una barra de forma alargada con dos caras de extremo provistas de respectivos materiales de cubierta, de manera que la estructura esponjosa de la masa horneada está completamente oculta desde la parte exterior del producto.

12. Un proceso para realizar un producto de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque comprende los pasos de:

- producir una tira de masa horneada que tiene un paralelogramo como sección y delimitada por dos pares de caras opuestas con las caras opuestas de uno de dichos pares provistas de respectivos revestimientos (2) de horneado situados respectivamente en la posición superior e inferior con respecto a la tira, mientras las caras del otro de dichos pares se han de encontrar en las posiciones laterales,

- rotar (11) dicha tira alrededor de su eje longitudinal y llevar de este modo dichos revestimientos (2) de horneado a las posiciones laterales, mientras las caras del otro de dichos dos pares vienen a situarse respectivamente en las posiciones superior e inferior, y

- aplicar dichas pastas (13, 15, 19, 20) de adorno a dichas caras del otro de dichos dos pares situadas en las posiciones superior e inferior.

13. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque comprende la operación de realizar una tira o banda de pan horneado (1) provista de revestimientos (2) de horneado en dos caras opuestas y también la operación de subdividir dicha tira o banda en una pluralidad de dichas tiras.

14. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 12 o la reivindicación 13, caracterizado porque dicha tira se somete a una operación (22) de corte transversal que la subdivide en una pluralidad de trozos, destinados a definir cada uno un respectivo producto, y por el hecho de que al menos una de dichas pastas de adorno se realiza en forma de placas (15) que tienen una longitud que corresponde a la longitud de dichos trozos, de manera que dichas placas no estarán afectadas por dicha operación (22) de corte transversal.

15. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende las operaciones de realizar dichas placas (15) a partir de una pasta de merengue como material de partida.