ES2201370T3 - Un proceso para producir productos alimenticios y producto obtenido por el mismo. - Google Patents

Abstract

UNA MASA DE FERMENTACION NATURAL (1) SE PREPARA O SE ENRIQUECE CON UNA MATERIA GRASA (3) COMO MARGARINA. LA TIRA DE MASA SE EXPONE ENTONCES A UNA SERIE DE OPERACIONES SUCESIVAS DE PROCESAMIENTO (4) QUE CREAN UN NUMERO VARIABLE DE SUPERPOSICIONES DE CAPAS ALTERNATIVAS DE MASA Y DE MATERIA GRASA. LA MASA LAMINADA OBTENIDA DE ESTA FORMA SE EXPONE ENTONCES A UNA FERMENTACION CONTINUA EN UNA CAMARA DE FERMENTACION (5), SE HORNEA EN UN HORNO (7) Y EVENTUALMENTE SE RELLENA, POR EJEMPLO, CON UN CREMA DE RELLENO A BASE DE QUESO GRASO Y TOMATE. LA CAPA SUPERIOR DEL PRODUCTO SE ADORNA, POR EJEMPLO, CON PEQUEÑAS TIRAS DE PIMIENTOS Y RODAJAS DE ACEITUNAS VERDES, EL PRODUCTO SE PARTE (SE DIVIDE EN PORCIONES) SOLAMENTE EN UNA FASE DE PROCESAMIENTO POSTERIOR.

Description

Un proceso para producir productos alimenticios y producto obtenido por el mismo.

La presente invención se refiere a un proceso para la fabricación de un producto alimenticio sobre la base de masa (pasta) fermentada.

El estado relevante de la técnica es extremadamente rico, como se confirma fácilmente mediante, por ejemplo, los documentos EP-A-0683982, US-A-4159348, DE 464315 C o EP-A-0445850.

Los documentos DE 464315 C y EP-A-0445850, describen un proceso para producir un producto alimenticio que comprende la formación de una masa y someter dicha masa a una operación de inflado con la aplicación de materia grasa.

El documento EP-A-0683982 describe la realización de un producto horneado partiendo de una masa a la que se le permite sufrir fermentación natural. El proceso relativo prevé la fabricación de una lámina de masa enrollada que comprende capas cruzadas que se obtienen por medio de sucesivas operaciones de laminación cruzada. De este modo la masa se vuelve capaz de incorporar un contenido de gran peso de yogurt.

El documento US-A-4159348, por otra parte, describe la realización de un producto de confitería que comprende una rebanada de pan dulce empapado en licor alcohólico acuoso azucarado en proporciones de al menos una parte por peso de licor por parte en peso de pan dulce. El proceso de fabricación relativo comprende, entre otras, una fase de fermentación natural del pan de duración considerable.

Dicha fase de fermentación puede ser adoptada para la realización de productos de masa fermentada de un tipo diferente, aunque siempre con la intención de obtener un pan bastante blando como producto final del proceso de horneado. Esta solución tradicional se ha demostrado muy satisfactoria para diversos propósitos de último uso, especialmente cuando el pan está destinado -como es el caso del último de los documentos citados aquí anteriormente- a ser impregnado subsecuentemente con, por ejemplo, un licor.

En ausencia de tal impregnación, el pan que resulta del horneado puede demostrar -al menos en algunas posibles aplicaciones- ser excesivamente blando/ seco en el consumo. Este es el caso, por ejemplo, de productos destinados a ser consumidos como tentempiés y de los cuales las características organolépticas se proponen reproducir las características de productos tales como pizza.

La presente invención establece ella misma el alcance de realizar un producto capaz de satisfacer estos requerimientos de una manera excelente, y esto incluso cuando el consumidor calienta el producto antes de consumirlo.

De acuerdo con la presente invención este alcance se consigue gracias a un proceso que tiene las características establecidas en la reivindicación 1 posterior. La invención se refiere también al producto que resulta de dicho proceso.

Muy brevemente, la solución de acuerdo con la invención se basa -en la que es actualmente la realización preferida- en el funcionamiento de una masa fermentada enriquecida con capas alternativas de material graso, fermentándola y horneándola como una tira continua y con formación definitiva (partición) del producto sólo después del horneado.

En la que es actualmente la forma preferida de realización, el producto relativo está configurado como un producto tentempié salado hecho de pan fermentado obtenido mediante un proceso de hojaldrado (es decir, un llamado "semi-inflado") dividido en dos o más capas, rellenadas con una crema grasa, por ejemplo una crema anhídrida con sabor a queso y tomate, posiblemente enriquecida con trozos de aceituna o pimientos o diversos vegetales, todos ellos decorados, aunque sólo a modo de preferencia, con motivos de pimientos y círculos de aceitunas verdes.

Siempre en la que es actualmente la realización preferida, el ciclo de producción relativo prevé la preparación de una masa prevista para la fermentación natural (con porcentajes variables de sal y azúcar, por ejemplo de aproximadamente 0,4% a aproximadamente 2,5% de sal y de aproximadamente 3,8% a aproximadamente 15% de azúcar) con un ciclo de funcionamiento que comprende dos o más centros de masa y con intervalos de descanso para obtener una buena fermentación. La masa obtenida de esta manera (conocida habitualmente como "batido") está enriquecida con material graso (típicamente margarina) por medio de un proceso de funcionamiento de tipo de hojaldre que consiste en crear un número variable (típicamente de 100 a 500) de superposiciones de capas de batido y materia grasa. El rollo de masa obtenido de esta manera está hecho para fermentar de acuerdo con un proceso de fermentación natural y -justo después de abandonar el horno- la capa de pan obtenida de esta manera (que típicamente tiene un espesor comprendido entre aproximadamente 21 y 23 mm) se enfría debidamente. Subsecuentemente, el pan se corta en tiras longitudinales y se separa en dos capas. En la capa superior hay colocada una decoración de pimientos y aceitunas y toda ella es sometida entonces a un segundo horneado en el horno. La capa inferior recibe una parte de crema grasa como relleno y la capa superior de pan se decora y se enfría apropiadamente y entonces se empareja con la otra situada subyacente; esto seguido de un corte transversal y consecuentemente, la formación definitiva del producto.

La invención se describirá ahora, aunque sólo como un ejemplo que no ha de ser considerado como limitativo de ninguna manera o modo, mediante referencia a los dibujos adjuntos aquí, donde:

La figura 1 muestra una primera visión de conjunto esquemática de las fases del proceso de acuerdo con la invención, y

Las figuras 2 y 3 muestran las sucesivas fases del mismo proceso de fabricación, así como el producto final obtenido del mismo.

La referencia número 1 en la figura 1 representa un tren de enrollamiento (de un tipo conocido, por ejemplo, del tipo con rodillos contrapuestos rotando en direcciones opuestas) destinado a formar una tira de masa 2 partiendo de una gran cantidad de masa de pan I que consiste en, por ejemplo, una mezcla de harina de trigo, posiblemente también proteínas añadidas (glutenos de trigo, tanto vitalizados como desvitalizados, etc.), sal (preferiblemente en tal cantidad que, expresado un porcentaje del peso total de la masa, la sal variará entre aproximadamente 0,4% y aproximadamente 2,5%), azúcar (preferiblemente en proporción, de nuevo referida al peso total de la masa, entre aproximadamente 3,8% y aproximadamente 15%), levadura madre, posiblemente también otros agentes de fermentación, grasas, huevos, monoglicéridos y aromas, así como agua de amasamiento.

Por supuesto, la formulación establecida anteriormente ha de ser considerada como puramente indicativa y susceptible de ser extensamente variada dentro del marco de trabajo de la invención. Dependiendo de las características que han de ser conferidas al producto final, esto es verdad tanto en cuanto a la eliminación de alguno de los ingredientes indicados como en cuanto a la adición de otros ingredientes, y también en cuanto a una posible variación de los porcentajes indicados.

La tira 2 de masa formada por el tren 1 de enrollamiento tendrá generalmente una anchura del orden de aproximadamente 100-150 cm y está enriquecida con materia grasa (típicamente margarina), que se añade en una estación 3. Dicha estación actúa habitualmente mediante el untamiento o esparcimiento, aplicando a la superficie superior de la tira 2 de masa una capa continua o discontinua de materia grasa.

La elección de margarina como la materia grasa a ser usada no es por ningún medio imperativo, y es perfectamente posible usar materiales grasos de un tipo diferente. Sin embargo, al menos por el momento, esta elección se considera preferible, porque la margarina (aplicada preferiblemente en una cantidad que puede ser estimada como que es del orden de 18% en peso de la cantidad total de la tira 2 de masa) hace posible obtener una excelente combinación de las cualidades organolépticas deseadas, la durabilidad del producto y el contenido calórico resultante.

Las estaciones de esparcimiento como la indicada mediante la referencia número 3 en los dibujos son bien conocidas en el estado de la técnica, de modo que no hay necesidad en absoluto de proporcionar cualesquiera descripciones detalladas en este punto.

Las mismas consideraciones se aplican para la serie de estaciones de tratamiento indicada mediante la referencia número 4, a la cual la tira 2 de masa se alimenta después de la aplicación de la materia grasa a la estación 3.

La función de la serie de estaciones 4 es esencialmente la de someter la tira 2 de masa a la serie de operaciones del tipo adoptado (también a escala industrial) para la realización del llamado hojaldre.

La realización ilustrada aquí hace referencia -a modo de ejemplo- a la presencia de una primera estación 4a, en la que la tira 2 de masa es doblada en capas superpuestas (por ejemplo, doblándola hacia atrás sobre sí misma en forma de C), y una segunda estación 4b, en la que la tira de masa doblada de esta manera es sometida a una nueva operación de enrollamiento. El resultado de esta secuencia de operaciones conduce a la formación de una tira de masa con una estructura estratificada, puesto que está constituida ahora por dos capas de masa con una capa interpuesta de materia grasa.

La línea de puntos y trazos que rodea las dos estaciones 4a y 4b está destinada a indicar el hecho de que la serie de estaciones 4 puede de hecho estar constituida por una cascada de cualquier número (genéricamente indicado mediante la letra n) de tales estaciones para doblar la tira de masa en capas y subsecuentemente enrollar la tira doblada de masa obtenida de esta manera. La línea de puntos y trazos, que se extiende también para abarcar la estación 3 de untamiento o esparcimiento, indica el hecho de que el mecanismo repetitivo de disposición de las estaciones en cascada citado anteriormente puede extenderse también a la estación de untamiento o esparcimiento. En otras palabras, después de haber sido doblada hacia atrás sobre sí misma y enrollada, la tira de masa puede recibir una nueva aplicación en su superficie de una capa de materia grasa tal como margarina, subsecuentemente para ser sometida a una nuevo ciclo de doblamiento y enrollamiento.

El resultado global de las operaciones descritas es una tira de masa enrollada compuesta que comprende un número variable de capas superpuestas de masa y materia grasa. Este número es igual a una potencia del orden n -número de estaciones 4a-4b dispuestas en cascada- del número de capas formadas en cada ciclo de doblamiento y enrollamiento. En la que es en el presente la realización preferida, el número de capas superpuestas obtenidas está comprendido entre aproximadamente 100 y aproximadamente 500.

El equipamiento del tipo de las estaciones 4a y 4b está en el presente fácilmente disponible en comercios, siendo producido por numerosas compañías que suministran equipamiento para la industria alimenticia y de confitería.

Debería apuntarse también aquí que la operación de doblamiento de la tira de masa en varias capas (estación 4a) puede ser realizada no sólo en virtud de una operación de doblamiento/ inclinación de la tira 2 con respecto a su plano de corte transversal, sino también en virtud de dobleces (plisados) superpuestos en forma de tejas o escamas solapadas en la dirección longitudinal de la propia tira.

La tira de masa "enrollada" (capas superpuestas de masa y materia grasa) que deja la serie de estaciones de procesamiento de hojaldre indicada mediante la referencia número 4 es alimentada continuamente a una cámara 5 de fermentación. Esta cámara se mantiene -de manera conocida- en condiciones controladas de temperatura y humedad (por ejemplo, 30º \pm 1ºC y una humedad relativa de 90%). Como regla general, el espesor de la tira 2 enrollada -medida a la entrada de la cámara 28- asciende a algún valor que se encontrará típicamente entre aproximadamente 3 y aproximadamente 8 mm.

Es, por supuesto, perfectamente posible elegir diferentes valores, no obstante la consideración de las características de la tira 2. Como principio general, el valor del mínimo espesor está limitado sobre el lado inferior por la necesidad de evitar que la tira 2 de pan sometida a continuas fermentaciones pueda de alguna manera perder su continuidad en el curso del movimiento hacia delante en la cámara 5 de fermentación. El valor máximo está limitado sobre el lado superior por el hecho de que un espesor excesivo podría perjudicar la uniformidad del proceso de fermentación y por el hecho de que el espesor del producto final obtenido podría demostrarse excesivo.

La cámara 5 de fermentación puede ser del tipo de túnel. No obstante, se prefiere adoptar una cámara que comprende varias cintas transportadoras 50, 51, 52 dispuestas en diferentes niveles, de modo que la tira 2 de masa sometida a fermentación continua, a medida que pasa de una cinta transportadora a la siguiente, será dada la vuelta, esto en el sentido de que su cara superior pasa a ser la cara inferior y viceversa. De este modo la fermentación tendrá lugar de una manera extremadamente uniforme sobre el espesor total de la tira 2 de masa. En la práctica real 5-7 inversiones en el curso del proceso de fermentación son perfectamente suficientes. Siguiendo la última inversión, la tira de masa quedará depositada sobre una cinta transportadora 6 que transporta la tira 2 de masa a través de un horno de hornear de tipo túnel indicado esquemáticamente mediante la referencia número 7 y situado cerca de la cámara 5 de fermentación.

El tiempo de permanencia de la tira 2 de masa en la cámara 5 de fermentación está regulado de tal manera que, siguiendo la fermentación, la tira 2, en el momento de abandonar la cámara 5 con el fin de ser alimentada en el horno 7, tendrá un espesor del orden de aproximadamente 6-16 mm.

Este resultado puede ser obtenido muy fácilmente con un tiempo de permanencia del orden de 1-3 horas, dando lugar de este modo a un proceso de fermentación que a todos los efectos puede ser definido como fermentación natural.

Dados parámetros de fermentación idénticos, lo que es más, los valores de espesor indicados aquí anteriormente son al menos marginalmente más pequeños que los que podrían conseguirse mediante el uso de una tira 2 de masa que en su comienzo (es decir, antes del proceso de fermentación) tiene el mismo espesor, pero que carece de las capas intermedias de materia grasa. Este hecho puede entenderse fácilmente cuando uno tiene en mente el hecho de que las capas intermedias de materia grasa realizan en cierta medida una acción antagonista (deseada) en lo que respecta a la fermentación.

Las mismas consideraciones básicas se aplican también por lo que se refiere al horneado en el horno 7, que como norma general se hace funcionar de acuerdo con criterios convencionales. Típicamente, el horno 7 funciona a una temperatura elegida en el intervalo entre 220 y 240ºC y el tiempo de horneado es típicamente del orden de 10 a 18 minutos, entendiéndose que el tiempo mayor corresponde a la menor temperatura.

Una alfombra 8 de pan que tiene un espesor entre 21 y 23 mm se obtiene a la salida del horno. En este caso, otra vez, el espesor global es al menos marginalmente menor que el espesor que uno podría esperar razonablemente (24-26 mm, por ejemplo) en el caso de horneado de una masa fermentada similar sin cualquiera de las capas intermedias de material graso.

La tira o alfombra 8 de pan que abandona el horno 7 es enfriada entonces (de manera conocida y con medios que no se muestran en los dibujos) hasta el punto de bajar su temperatura a más o menos la temperatura ambiente o a algún valor sólo ligeramente por encima de ella.

Esta alfombra de pan tiene una estructura regular que consiste en capas alternas de pan de una estructura de celdas desarrollada uniformemente y separada mediante capas intermedias de pan impregnadas con materia grasa y por lo tanto caracterizadas por una estructura de celdas más compacta hecha de celdas que son sustancialmente menores que las celdas de la estructura celular de las capas adyacentes no saturadas con materia grasa.

En la salida del horno 7 la alfombra 8 de pan (que tendrá normalmente una anchura del orden de 80-100 cm) es enviada (aunque posiblemente sólo después de pasar a través de una primera estación 11 de corte que se describirá más adelante) a la estación de corte mostrada más claramente en la figura 2.

En la práctica real, esta estación comprende un par de cintas transportadoras 10, 12 que se hacen funcionar (por medio de medios motores no mostrados en los dibujos) y están situadas de tal manera que la cinta transportadora 10 actúa como único transportador de entrada y también constituye uno de los dos transportadores de salida de la estación. La cinta transportadora 12, por otro lado, constituye un tipo de transportador de derivación que se separa de la parte superior del transportador 10 para constituir un segundo transportador de salida de la estación. Una hoja 14 posicionada en el punto donde el transportador 12 se separa del transportador 10 (o, más precisamente, ligeramente aguas arriba de ese punto) divide la alfombra 8 de pan en dos capas 8a, 8b; en la realización de la invención aquí ilustrada, cada una de estas capas tiene un espesor de la mitad del espesor de la alfombra 8 de pan entrante.

Una de las capas de pan obtenidas de esta manera (en el ejemplo aquí ilustrado: la capa superior 8a) pasa sobre el transportador 12 y de este modo es desviada hacia la ruta indicada mediante la referencia número 20, procediendo en la misma dirección que la otra capa 8b, que continúa moviéndose hacia delante sobre el transportador 10, esto con miras a la subsecuente superposición renovada de las dos capas de la estación mostrada en la figura 3.

La división de la tira 8 de pan en dos capas efectuadas de acuerdo con los criterios ilustrados en la figura 2, por supuesto, no representa más que una simplificación de uno de los muchos métodos diferentes que podrían usarse para realizar esta operación de división.

La estructura estratificada de la alfombra 8 de pan facilita la división de esta tira en dos o más tiras partidas como las indicadas mediante 8a y 8b en la figura 2; de hecho, las capas intermedias saturadas con materia grasa corresponden a planos de estratificación facilitada a lo largo de los cuales la tira 8 de pan puede ser dividida fácilmente.

La figura 3 puede ser interpretada como una prolongación ideal de la figura 2 que ilustra la zona terminal del transportador 10 con la capa 8b de pan que se mueve hacia delante. Puede verse también que la otra capa 8a de pan baja desde el nivel más alto, empezando desde la ruta indicada mediante la referencia número 20 en la figura 2, moviéndose hacia la capa 8b y quedando superpuesta sobre ella.

Inmediatamente aguas arriba del punto de confluencia se dispone una estación 22 de suministro que aplica a la capa 8b una capa 24 de relleno destinada a quedar intercalada entre las capas 8a y 8b de pan.

Si volvemos ahora por un momento a la figura 1, la referencia número 11 representa una unidad de corte bien con cuchillas o bien con discos rotatorios (pero en cada caso de un tipo conocido) dispuestos posiblemente sobre el lado de salida del horno 7 para cortar la tira 8 de pan en dos filas longitudinales que estarán sometidas subsecuentemente a la operación de separación y subsecuente resuperposición después de la inserción de la capa de relleno como se ilustra en las figuras 2 y 3. Esta solución, que prevé el corte de la tira 8 de pan en filas sobre el lado de salida del horno 7, se ha descubierto que constituye una elección preferencial teniendo en cuenta la estabilidad dimensional del producto. Sin embargo, no es más que una solución preferida y no es por ningún medio imperativa, esto en el sentido de que la separación de la tira 8 de pan en filas puede también obtenerse en una fase subsecuente, por ejemplo, inmediatamente anterior a la operación final de "partición" del producto que va a ser descrita más adelante.

Como ya se ha sugerido en una ocasión previa, la capa 24 de relleno podría estar constituida -por ejemplo- por una crema grasa, un queso graso y crema de tomate con trozos de aceitunas y pimientos bien distribuidos siendo un ejemplo que hace al caso. Esta masa de relleno se prepara aguas arriba de la estación 22 de aplicación de acuerdo con criterios que son todos bien conocidos.

La referencia número 26 indica todavía otra estación, en este caso una estación de decoración (de nuevo de un tipo conocido como tal) situada como regla general justo aguas abajo del punto de confluencia de las dos capas 8a y 8b. La función de la estación 26 es la de decorar la tira 8a de pan con una capa de adorno que consiste -por ejemplo- en tiras finas de pimientos y/o rodajas de aceitunas verdes, crema o pasta, etc.

Preferiblemente, la aplicación de los adornos en la estación 26 es seguida por horneado adicional (generalmente de corta duración) realizado -por ejemplo- en un horno que en la figura 3 está indicado como un todo mediante la referencia número 28. Este horno puede ser del tipo de túnel, por ejemplo, posiblemente puesto en funcionamiento por medio de un sistema de infrarrojos.

En este punto la tira de pan relleno, decorada y horneada de nuevo, queda sometida a la operación de "partición" destinada a dar lugar a los productos individuales o porciones del producto.

Esta operación incluye una fase de corte de la tira de pan en filas longitudinales (siempre con tal que esta operación todavía no haya sido llevada a cabo adicionalmente aguas arriba como se indica esquemáticamente mediante la referencia número 11 en la figura 1) y una operación de corte transversal efectuada -por ejemplo- con una cortadora que consiste en una cuchilla 34 circular enchavetada sobre un árbol 36 de rotación accionado por un motor no mostrado en los dibujos. La hoja 34 realiza un rápido movimiento de traslación transversal a la tira de pan, de modo que de cada fila del pan estratificado y relleno se corta una torta que cae sobre una cinta 40 transportadora transversal. El producto final obtenido de esta manera, indicado mediante la letra P en la figura 3, está constituido por lo tanto (en la realización aquí ilustrada) por un tentempié salado hecho de pan fermentado y dividido en dos capas, relleno de un queso graso y crema de tomate con pequeños trozos de aceitunas y pimientos, todos ellos decorados con finas tiras de pimientos y rodajas de aceitunas verdes.

El producto P es enviado subsecuentemente a una estación de empaquetado, que puede ser ventajosamente del tipo de "envase de flujo". Aparte de asegurar una buena conservación en el tiempo del producto obtenido de esta manera, este tipo de empaquetado facilita la realización de la operación -que es considerada preferencial en el caso de productos de este tipo- que prevé que el producto P sea ligeramente calentado antes de ser consumido, exaltando por ello, precisamente con motivo de la estructura de tipo de hojaldre, las cualidades que hacen el producto agradable al paladar y se derivan de la presencia de la materia grasa.

Claims (16)

1. Un proceso para producir un producto alimenticio de panadería relleno que comprende dos o más capas (8a, 8b) de pan fermentado y un relleno (24) dentro de dichas capas, que comprende los pasos de formación de una masa para la fabricación de pan (2), sometiendo dicha masa a una operación (4) de inflado, causando que dicha masa fermente (5), horneando (7) la masa fermentada de esta manera, cortando la masa horneada transversalmente (14), para subdividirla por ello en dos capas superpuestas (8a, 8b), introduciendo una masa (24) de relleno entre dichas capas superpuestas (8a, 8b) y superponiendo dichas capas superpuestas (8a, 8b), caracterizado porque dicha masa para la fabricación de pan (2), anteriormente a la fermentación es sometida a dicha operación (4) de inflado con la aplicación de materia grasa (3) de tal manera que confiere a dicha masa una estructura estratificada con la interposición de capas de materia grasa, y sometiendo dicha masa estratificada a una fermentación (5) continua en forma de tira.

2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende adicionalmente el paso de someter la tira (8) de pan rellena a un horneado adicional en un horno (28), después del relleno.

3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque comprende las operaciones de:

- formar dicha masa para la fabricación de pan en forma de tira (2),

- aplicar dicha materia grasa a al menos una de las caras de dicha tira de masa,

- doblar (4a) dicha tira (2) de masa con dicha materia grasa aplicada en capas superpuestas, y

- someter la serie de capas superpuestas obtenida de esta manera a una operación (4b) de enrollamiento.

4. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque dicha operación de doblamiento en capas (4a) y dicha nueva operación de enrollamiento (4b) son repetidas varias veces en cascada.

5. Un proceso de acuerdo bien con la reivindicación 3 o bien con la reivindicación 4, caracterizado porque la operación de doblamiento en capas se realiza en el plano transversal de dicha tira de masa.

6. Un proceso de acuerdo bien con la reivindicación 3 o bien con la reivindicación 4, caracterizado porque dicha operación de doblamiento en capas es realizada mediante el doblamiento de dicha tira de masa en forma de tejas o escamas de solapamiento en la dirección longitudinal de dicha tira.

7. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se usa la margarina como dicho material graso.

8. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque dicha masa estratificada es dada la vuelta varias veces durante el proceso de fermentación.

9. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha masa estratificada se deja fermentar y/o se hornea de tal manera que tenga un espesor entre aproximadamente 21 y aproximadamente 23 mm después del horneado.

10. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque dicha masa tiene un contenido de sal comprendido entre aproximadamente 0,4% y 2,5% del peso total de la masa.

11. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque dicha masa tiene un contenido de azúcar comprendido entre aproximadamente 3,8% y aproximadamente 15% del peso total de la masa.

12. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque siguiendo al horneado (7) comprende la operación de corte de dicha tira (8) de pan mediante la subdivisión (11) en filas longitudinales.

13. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque dicha masa (24) de relleno consiste en una crema grasa, preferiblemente a base de queso y tomate.

14. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque comprende la operación de aplicar al menos una capa de adorno (26) sobre una de las caras del pan obtenido mediante horneado (7) de dicha masa estratificada.

15. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 14 cuando depende de la reivindicación 2, caracterizado porque dicha operación de horneado adicional en un horno (28) se realiza después de la aplicación de al menos dicha capa de adorno (26).

16. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el pan (8) obtenido mediante el horneado (7) de dicha masa estratificada se subdivide (11, 34) en porciones respectivas de producto sólo después del horneado.