ES2285140T3 - Encimera de coccion de vidrio templado u otros materiales termodegradables. - Google Patents

Abstract

Una encimera de cocción que tiene una superficie soporte (1) la cual va provista de al menos un orificio dentro del cual va alojado al menos parcialmente un quemador de gas (2) del tipo que comprende una base quemador (4) y una cabeza quemador (5) que tiene al menos una corona de llama, así como un anillo circunferencial (9) colocado entre dicha al menos una corona de llama y dicha superficie soporte (1) se fabrica de un material cuyas características físicas o estructurales son degradables en las proximidades de fuentes de calor y, caracterizada en que, dicho anillo circunferencial (9) tiene un diámetro en planta igual a o mayor que el diámetro de dicha corona de llama y está fabricado de acero, o aluminio, o aleaciones de aluminio, o latón, o material cerámico, o tecnopolímeros plásticos con materiales de relleno cerámicos o con materiales de relleno de fibra que sean resistentes a altas temperaturas.

Description

Encimera de cocción de vidrio templado u otros materiales termodegradables.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a una encimera de cocción según el preámbulo de la reivindicación 1.

Por el término "encimera de cocción" se quiere decir, en lo que sigue, cualquier instalación para la cocción de productos alimenticios provista de un soporte para alojar un quemador diseñado para suministrar calor al propio producto alimenticio, comprendiendo en este término instalaciones tales como, por ejemplo, superficies equipadas para cocinar o cocinas independientes

Antecedentes del estado de la técnica

Entre las encimeras de cocción para uso doméstico, forma parte del estado de la técnica conocido el uso, por razones que son predominantemente estéticas y/o consideraciones prácticamente de mantenimiento, superficies para alojar (o soportar) uno o más quemadores de gas atmosféricos, los cuales se fabrican de materiales cuyo uso no es apropiado en presencia de emisiones de calor elevadas, tales como, por ejemplo, vidrio templado, acero esmaltado o acero inoxidable. Dichos materiales, de hecho, sufren una degradación considerable de sus características físicas, y, en particular de sus características estructurales, cuando los mismos se hallan en las proximidades de fuentes de calor con temperaturas elevadas.

En particular, el uso de superficies soporte fabricadas de vidrio templado, un material que, en sus composiciones más habituales, escasamente resiste temperaturas superiores a 280ºC, es en cualquier caso mas deseable hasta, tanto cuanto es capaz el vidrio templado, desde el punto de vista estético así como el punto de vista de mantenimiento para sustituir al pyroceram, el uso del cual en encimeras de cocción conlleva costes extremadamente elevados.

El empleo de encimeras de cocción que tienen una superficie soporte hecha de pyroceram está, de hecho, particularmente extendido a causa de sus cualidades estéticas y las sencillas operaciones de limpieza que requieren dichas encimeras de cocción, a pesar de la fragilidad del pyroceram, lo cual implica la implementación de cierto número de soluciones constructivas dirigidas a impedir las fracturas, por ejemplo, debidas a los diferentes grados de dilatación térmica de los materiales empleados (acero u otros metales para el quemador y el pyroceram para la superficie soporte), las encimeras de cocción hechas de dicho material no presentan degradación alguna estructural o mecánica a los esfuerzos térmicos procedentes de los quemadores, aun cuando resultan particularmente casas y difíciles de moldear. Para superar los inconvenientes antedichos, y al mismo tiempo mantener las características estéticas y las características de factibilidad de mantenimiento de las encimeras de cocción con las superficies soporte hechas de pyroceram, han sido fabricadas superficies soporte hechas de vidrio templado, las cuales, no obstante han resultado extremadamente sensibles al calor desarrollado por los quemadores, presentando de ese modo fenómenos desfavorables de deformación estructural permanente durante el uso. Las temperaturas elevadas y la irradiación constante localizada en las proximidades del quemador, a las cuales está sometida la superficie hecha de vidrio templado durante la combustión, así como la consiguiente presencia de un gradiente de temperatura brusco entre zonas adyacentes sobre la superficie de vidrio, conducen frecuentemente a la formación de fracturas y/o fenómenos de deformación estructural de la encimera de cocción.

Para resolver el problema citado con anterioridad, se ha propuesto aumentar el diámetro de los orificios provistos para alojar los quemadores obtenidos en la superficie hecha de vidrio templado y fijar, en cada orificio una placa metálica sobre la superficie soporte, en una posición correspondiente al quemador, con objeto de apantallar la irradiación procedente del quemador y de la parte inferior del recipiente de cocción, y dirigida hacia la superficie hecha de vidrio templado.

Dicha solución, que conlleva el uso de placas metálicas que tienen una extensión en planta que no es nada despreciable, es capaz de impedir fracturas en la encimera de cocción, pero estéticamente está lejos de ser agradable y constituye un obstáculo a la hora de limpiar la encimera de cocción.

Además, en realizaciones de encimeras de cocción conocidas en el estado de la técnica, por ejemplo, a partir de la solicitud de patente británica GB-A-2.068.104, tales placas metálicas pueden conformarse como recipientes o bandejas cóncavas, en el centro de las cuales va alojado el quemador. Este implica el inconveniente de acumulación de grasa y cenizas en la placa, con el consiguiente inconveniente a la hora de limpiar la encimera de cocción, así como la necesidad de lograr una precisión considerable de fabricación y de montaje de las placas, lo cual requiere tener unas tolerancias dimensionales estrechas, comparadas con las técnicas específicas previstas en la fase de
diseño.

Finalmente, los quemadores de gas empleados con dichas placas protectoras son en general del tipo en los que la entrada de aire primario tiene lugar por debajo de la encimera de cocción, dadas las dimensiones globales de la propia placa protectora y los problemas laboriosos involucrados en la realización de una serie de entradas de flujo de aire por encima de dicha placa. Los quemadores de gas en los cuales el flujo de aire primario para la combustión llega desde la parte inferior de la encimera de cocción son menos eficaces y normalmente de dimensiones mayores comparadas con los quemadores en los cuales el aire primario se mete por encima de la encimera de cocción e implican del mismo modo la presencia de entradas de aire en la superficie soporte diseñadas apropiadamente, las cuales, sobre todo en materiales frágiles, tales como vidrio templado, pueden resultar difíciles de fabricar.

La EP-A-0 908 682 divulga una encimera de cocción con una superficie soporte provista de al menos un orificio, dentro del cual se aloja un quemador del gas del tipo que comprende una base quemador, una cabeza quemador que incluye al menos una corona de llama y una serie de anillos circunferenciales entre la cabeza quemador dicha superficie soporte de la encimera de cocción.

Por consiguiente, se ha sentido la necesidad de hallar una solución, alternativa a las identificadas hasta ahora, la cual permitirá el uso de superficies soporte para quemadores de gas atmosféricos hechos de vidrio templado, conservando aún las mismos cualidades estéticas y la factibilidad de fabricación y mantenimiento de las superficies hechas de pyroceram y sin la necesidad de utilizar quemadores en los cuales la entrada de aire primario tiene lugar por la parte inferior de la encimera de cocción.

En cambio, en cuanto a las encimeras de cocción con una superficie soporte hecha de acero inoxidable y otros materiales que son estructuralmente resistentes al calor pero estéticamente degradables, tales como acero esmaltado, dichas encimeras de cocción, en las proximidades de los quemadores, tienden a sufrir deformación y a cambiar de color de manera permanente, haciendo así a la propia encimera de cocción un tanto desagradable desde el punto de vista estético.

Además, en el caso de los materiales mencionados con anterioridad, se ha sentido la necesidad de hallar soluciones que permitan su uso en encimeras de cocción provistas de quemadores de gas atmosféricos sin que se produzca degradación alguna en la apariencia de dichas encimeras de cocción.

Las necesidades mencionadas con anterioridad se satisfacen mediante la presente invención, la cual proporciona una solución sorprendente de los inconvenientes que surgen con el uso, en la superficie soporte de encimeras de cocción que comprenden uno o más quemadores de gas atmosféricos, de materiales que son físicamente y/o solamente estructuralmente degradables cuando se colocan en presencia de fuentes de calor.

Por consiguiente, un propósito de la presente invención es el de proporcionar una encimera de cocción que tenga una superficie soporte para alojar los quemadores, cuya encimera se fabrica de un material que sea degradable en presencia de emisiones térmicas, el cual no presente los inconvenientes mencionados más arriba y al mismo tiempo sea de apariencia agradable y fácil de fabricar y mantener.

Otro propósito de la presente invención es el de proporcionar una encimera de cocción que tenga un soporte hecho de material que sea degradable en presencia de emisiones térmicas y sea provisto de al menos un quemador de gas, en el que este último es del tipo que prevé la entrada de aire primario desde por encima del soporte que aloja al propio quemador.

Resumen de la invención

Los propósitos anteriores y otros propósitos se logran mediante la presente invención según lo que se reivindica en la primera reivindicación independiente y en las reivindicaciones dependientes subsiguientes.

La presente invención pretende proteger una encimera de cocción la cual tiene un soporte hecho de un material, cuyas características físicas o cuya estructura son degradables en las proximidadades de fuentes de calor, y provista de al menos un orificio, dentro del cual se aloja al menos parcialmente, un quemador de gas del tipo que comprende una base quemador y una cabeza quemador con al menos una corona de llama. Dicho quemador va provisto de un anillo circunferencial colocado entre la corona de llama y la superficie soporte, incluyendo dicho anillo circunferencial un diámetro en planta igual a o superior al diámetro de dicha corona de llama y estando fabricado de acero, o aluminio, o aleaciones de aluminio, o latón, o material cerámico, o tecnopolímeros plásticos con materiales de relleno cerámicos o con materiales de relleno de fibra que sean resistentes a temperaturas elevadas.

La acción del anillo circunferencial, el cual está preferentemente conformado como un cono truncado con la base mayor enfrentada a la superficie soporte, es la de apantallar a esta última de la irradiación procedente del quemador y del recipiente calentado, con objeto de impedir, en las proximidades de dicho quemador en las que se están generando gradientes de temperatura tales que podrían causar la fracturación de dicha superficie soporte. El anillo circunferencial tiene además la función de disipar el calor transmitido por irradiación y por conducción a lo largo del quemador.

Según una característica preferida en la presente invención, el anillo circunferencial va separados del soporte de la encimera de cocción de tal manera que el espacio existente entre el soporte y el anillo circunferencial hará posible el paso del aire primario dirigido al quemador, implicando esto el uso de un quemador del tipo en el cual el aire primario es tomado por encima de la encimera de cocción.

De esta forma, la entrada de aire primario, la cual es arrastraba, por ejemplo, mediante un tubo de Venturi horizontal (conocido también como Venturi radial), con el cual puede ser equipado el quemador, contribuye a enfriar tanto el anillo circunferencial como la superficie soporte en las proximidades del quemador.

Según otra característica de la presente invención, el anillo circunferencial tiene un diámetro en planta mayor que o igual al diámetro del orificio dentro del cual es alojado del quemador.

En una realización preferente de la presente invención, el quemador es del tipo que comprende dos o más coronas de llamas y la superficie soporte se fabrica de vidrio templado.

Breve descripción de los dibujos

A continuación sigue una descripción, puramente a modo de ejemplo no limitativo, de una realización preferente de la presente invención, con la ayuda de las figuras adjuntos, en las cuales:

- La Figura 1 es una vista en perspectiva desde por encima de una encimera de cocción hecha de material degradable térmicamente, que comprende una pluralidad de quemadores de gas atmosféricos, según una característica particular de la presente invención;

- La Figura 2 es una vista de perfil, parcialmente en sección transversal, de un quemador de gas provisto de tres coronas de llamas empleado en una encimera de coacción fabricada de material degradable térmicamente, según otra característica de la presente invención;

- La Figura 3 es una vista de sección transversal lateral del quemador de la Figura 2; y

- La Figura 4 es una vista en perspectiva recortada parcialmente, de un quemador provisto de una única corona de llama, según otra característica de la presente invención.

Descripción detallada de algunas realizaciones preferentes de la invención

Con referencia a la figura 1, la presente invención se refiere al uso de al menos un quemador de gas 2, 3a, 3b o 3c con una o más coronas de llama en una encimera de cocción, por ejemplo, una encimera de cocción doméstica, provista de una superficie soporte 1 hecha de un material cuyas características físicas o cuya estructura son degradables en presencia de fuentes de calor, tales como, por ejemplo, vidrio templado, acero inoxidable, o acero esmaltado. Del mismo modo, la presente invención se refiere a una encimera de cocción que tiene una superficie soporte hecha de un material degradable.

La Figura 1 ilustra, pues, puramente a modo de ejemplo no limitativo una encimera de cocción provista de una superficie soporte 1, por ejemplo, hecha de vidrio templado, sobre la cual va dispuesto, en asientos provistos a propósito, un quemador 2 con tres coronas de llama y tres quemadores 3a,3b,3c que tienen solamente una corona de llama.

Según se ilustra la Figura 2, el quemador 2 comprende, según la presente invención, una base quemador 4 y una cabeza quemador 5 que soporta las tres coronas de llama mencionadas más arriba, así como un anillo circunferencial 9 colocado entre las coronas de llama y la superficie soporte 1. En la figura 2 puede verse la corona de llama más exterior, definida en la cabeza quemador 5 por orificios periféricos 26.

La base 4 del quemador 2 va alojada en un orificio circular realizado en dicha superficie soporte 1 (y colocada en una posición que corresponden a la porción designada con 22 en la Figura 2), soportada por una pluralidad resortes planos 8 colocados opuestos a una brida 7, entre los cuales se coloca la porción de la superficie soporte 1 adyacente al orificio de alojamiento. Del mismo modo el quemador 2 va provisto de una rejilla soporte 6 de un recipiente de cocción.

Con referencia a la Figura 3, más en particular, el quemador 2 comprende una base 4 colocada debajo de la superficie soporte 1, la cual se fabrica de vidrio templado, en la cual va dispuesto un inyector 23 para el gas combustible. La base 4 presenta ramificaciones periféricas o proyecciones 24, las cuales se acoplan en el asiento de la superficie soporte 1 y portan tanto la brida 7 como los resortes planos 8. El acoplamiento de los resortes 8 a la brida circular 7 y la fijación mutua de los mismos, tras la interposición previa de los bordes del orificio de alojamiento del quemador 2, permite una fijación estable de la base quemador 4 a la superficie soporte 1.

En realizaciones alternativas (no ilustradas), la base 4 del quemador 2 puede ser alojada en un orificio circular de la superficie soporte 1, sin entrar en contacto con esta última y siendo soportada, por ejemplo mediante medios elásticos, sobre un elemento estructural de la encimera de cocción colocado por debajo de la superficie soporte 1 y no visible por el usuario.

Según el estado de la técnica conocido, encima de la base 4 y constreñido a la misma de manera desmontable, hay una cabeza quemador que tiene un cuerpo central 12, cerrado por una tapa superior 10 y equipado otra vez según el estado de la técnica, con un tubo Venturi horizontal (o Venturi radial) 11 para la mezcla del gas con el aire primario, y con una cámara de distribución que tiene orificios que dan hacia el exterior y diseñados para definir una primera corona de llama central. Además, la cabeza quemador comprende un cuerpo toroidal 13, que es coronado por una tapa anular y conectado al Venturi horizontal 11 y/o y a la cámara de distribución del cuerpo 12 mediante canales radiales apropiados (no ilustrados), y el cual presenta una serie interior de orificios y una serie exterior de orificios diseñados para definir, respectivamente, una segunda corona de llama y una tercera corona del llama. La segunda corona de llama va colocada, en particular, en oposición a la primera corona de llama central, y además, el quemador 2 va provisto de una rejilla 6 diseñada para soportar un recipiente de cocción.

Además, el quemador 2, es del tipo en el cual el aire primario es introducido, gracias a la succión ejercida por el Venturi 11, desde por encima de la superficie soporte 1, penetra, a través de canales (no ilustrados), en la cámara definida por la base quemador 4, y entonces se mezcla con el gas que sale de la tobera 23 de dicho Venturi horizontal (o Venturi radial) 11. Un quemador del tipo referido más arriba es conocido a partir de la solicitud de patente EP-A-0 903 538 o a partir de la publicación EP-A-0 797 048.

Según la presente invención, el quemador 2 presenta del mismo modo un anillo circunferencial 9, el cual se fabrica del mismo material que o de un material diferente al del quemador, colocado coaxialmente al eje vertical de dicho quemador y colocado entre las coronas de llama y la superficie soporte 1 hecha de vidrio templado. Ventajosamente, tal como se revelará claramente de lo que sigue, el anillo 9 va separado de la superficie soporte 1, y el aire primario l es inducido a entrar en el quemador por encima de la superficie soporte 1 y por debajo del anillo 9.

La presencia del anillo circunferencial de 9, cuyo anillo se coloca convenientemente entre la fuente de calor, representada por la corona de llama o coronas de llama, y la superficie soporte hecha de vidrio templado, permite una protección apropiada de la superficie soporte hecha de vidrio templado 1 de la irradiación procedente de las coronas de llama, aunque en menor medida, también de la irradiación procedente del recipiente de cocción calentado.

La acción de apantallamiento mencionada más arriba que provoca el descenso de la temperatura de aquellas zonas de la superficie soporte 1 en las proximidades del quemador 2, se ha mostrado sorprendentemente suficiente para impedir la degradación sustancial del material del que está hecha la superficie soporte 1. En el caso de vidrio templado, por ejemplo, la interposición del anillo 9 impide la generación de fracturas y hace posible el empleo de dicho material económico en la fabricación de encimeras de cocción. Además, cuando se emplean con superficies hechas de acero inoxidable o acero esmaltado, el anillo 9 ha permitido la reducción o eliminación de la formación de halos o deformaciones de la superficie soporte 1.

Además, el flujo de aire primario 1, arrastrado por el Venturi 11, en el espacio formado entre el anillo 9 y la superficie soporte 1, que está esencialmente a temperatura ambiente, contribuye a un enfriamiento por convección tanto de la superficie soporte 1 como del anillo circunferencial 9.

La contribución del flujo de aire primario 1 en la acción de enfriamiento local se considera particularmente importante, aunque no esencial en el caso de materiales frágiles, tal como vidrio templado.

Finalmente, el anillo 9 actúa también como un disipador de calor, por conducción, o el calor producido por el propio quemador 2, reduciendo así la temperatura de este último en las proximidades del orificio que aloja al quemador en la superficie soporte 1.

Según la presente invención, y de diámetro en planta del anillo circunferencial 9 es mayor que el diámetro del orificio presente en la superficie soporte 1 hecha de vidrio templado y también es mayor que el diámetro en planta de la corona de llama más exterior definida por el cuerpo toroidal 13. De este modo, el anillo 9 se extiende, en vista de planta, desde la base quemador 4, o desde la cabeza quemador 5, hasta más allá de la corona de llama realizada a lo largo del perímetro exterior del cuerpo toroidal 13.

Las dimensiones anteriores del anillo 9, que son mucho mayores que las dimensiones de anillos similares realizadas en quemadores provistos en encimeras de cocción tradicionales, hacen posible un apantallamiento efectivo de la superficie soporte de debajo.

Como puede verse en la Figura 3, el anillo 9, está formado además preferentemente esencialmente como un cono truncado con la base principal enfrentada a la superficie soporte 1 de manera que impida que cualquier posible residuo de alimento que pueda caer del recipiente de cocción quede pegado en el anillo 9, con el riesgo de combustión del mismo. Realizaciones alternativas del anillo 9 hecho con una forma convexa han demostrado ser igualmente efectivas.

Además, el anillo circunferencial 9 puede hacerse separadamente del quemador 2 y acoplarse a este último yuxtaponiendo las diversas partes, pero también puede hacerse formando parte integral con un elemento del propio quemador 2, por ejemplo, en el caso de que el anillo 9 sea acoplado a un quemador del tipo descrito en la EP-A-0.797.048, es decir, un quemador, comprende una placa metálica interior conformada para separación de los flujos de fluido, dicho anillo 9 puede hacerse de una única pieza con dicha placa metálica interior, simplificando así considerablemente su fabricación.

Materiales que pueden ser apropiados para la fabricación del anillo 9 son acero, aleaciones de aluminio (Al-Si o Al-Ni), u otras aleaciones o materiales metálicos tales como latón, o incluso cerámicos o tecnopolímeros plásticos con materiales de relleno cerámicos o con materiales de relleno de fibra que son resistentes a altas temperaturas.

La Figura 4 ilustra otras realización de la presente invención, en la cual, sobre una encimera de cocción provista de una superficie soporte 1 hecha de un material degradable térmicamente, se ha montado un quemador de gas atmosférico 3 del tipo que comprende solamente una corona de llama.

El quemador 3 comprende: una base quemador 15 montada en el orificio de alojamiento practicado en la superficie soporte 1; medios elásticos para acoplarse a la superficie soporte 1, los cuales consisten en uno o más resortes planos 21 y una brida circular 20 para ser colocada en oposición, dichos resortes; una cabeza quemador 16; y una tapa superior 17. La base 15 se mantiene en posición gracias a la interposición de los bordes del orificio para alojamiento de la placa soporte 1 entre el resorte 21 y la brida circular 20 y comprende una cámara, dentro de la cual está presente un inyector 23, y fluido conectado a un tubo 25 de alimentación del gas combustible.

La cabeza quemador 16 del quemador comprende un Venturi horizontal 18, constituido según el estado de la técnica conocida, por una porción de sección reducida y por una cámara de expansión radial, y va cerrada por una tapa fina 17. En los extremos radiales de la cámara de expansión en la porción de distribución de la mezcla de gas-aire primario 1, la cual presenta una serie de orificios que forman la corona de llama del quemador 3. El quemador 3 presenta del mismo modo, conectado mediante interposición de piezas, un anillo circunferencial 19, el cual se extiende desde la cabeza quemador 16 del quemador hasta más allá de la corona de llama. Dicho anillo circunferencial 19 va separado de la superficie soporte 1 con objeto de permitir la entrada del aire primario 1 entre dicha superficie soporte 1 y el anillo 19.

Además, empleando el quemador 3, ilustrado en la Figura 4, el efecto de apantallamiento de la irradiación y el enfriamiento de la superficie soporte 1 por el flujo de aire primario 1 de entrada, obtenido gracias al anillo 19, permite el uso de encimeras de cocción provistas de superficies soporte hechas de materiales degradables térmicamente, tales como, por ejemplo, vidrio templado, acero inoxidable, o acero esmaltado.

Claims (7)

1. Una encimera de cocción que tiene una superficie soporte (1) la cual va provista de al menos un orificio dentro del cual va alojado al menos parcialmente un quemador de gas (2) del tipo que comprende una base quemador (4) y una cabeza quemador (5) que tiene al menos una corona de llama, así como un anillo circunferencial (9) colocado entre dicha al menos una corona de llama y dicha superficie soporte (1) se fabrica de un material cuyas características físicas o estructurales son degradables en las proximidades de fuentes de calor y, caracterizada en que, dicho anillo circunferencial (9) tiene un diámetro en planta igual a o mayor que el diámetro de dicha corona de llama y está fabricado de acero, o aluminio, o aleaciones de aluminio, o latón, o material cerámico, o tecnopolímeros plásticos con materiales de relleno cerámicos o con materiales de relleno de fibra que sean resistentes a altas temperaturas.

2. La encimera decocción según la reivindicación 1, en la cual dicho anillo circunferencial (9) va colocado a cierta distancia de dicha superficie soporte, y el aire primario (1) es introducido por encima de la superficie soporte (1) y por debajo de dicho anillo circunferencial (9).

3. La encimera decocción según la reivindicación 1 o 2, en la cual dicho quemador es del tipo que comprende una cabeza quemador (5) que tiene dos o más coronas de llama.

4. La encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en la cual dicho anillo circunferencial (9) tiene un diámetro en planta mayor que o igual al diámetro de dicho orificio dentro del cual va alojado el quemador.

5. La encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual dicho anillo circunferencial (9) tiene una forma que es sensiblemente un cono truncado y/o una forma convexa.

6. La encimera de cocción según la reivindicación 6, en la cual la base principal de dicho anillo circunferencial se enfrenta a la superficie soporte.

7. La encimera de cocción según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en la cual dicha superficie soporte de la encimera decocción se fabrica de vidrio templado o de acero inoxidable o de acero
esmaltado.