ES2211715T3 - Utensilio de cocina de acero inoxidable con una base capsular compuesta, calentable por induccion magnetica. - Google Patents
Utensilio de cocina de acero inoxidable con una base capsular compuesta, calentable por induccion magnetica.Info
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Abstract
Utensilio de cocina de acero inoxidable (10; 10A) con una base formada por un conjunto capsular (14, 18, 20; 14, 18, 20, 22, 24) obtenida mediante la aplicación de un procedimiento de calentamiento por presión, comprendiendo el conjunto capsular: una base capsular (14, 18, 20) que incluye la base de acero inoxidable (14) del propio utensilio (12), una cubierta exterior de acero inoxidable (20) que presenta un borde doblado hacia arriba, una capa de un material de buena conductividad térmica (18) que queda totalmente encapsulada entre la base de acero inoxidable (14) y la cubierta de acero inoxidable (20); una, o más, cubiertas adicionales de metal superpuestas, que presentan un borde doblado hacia arriba, conectando la periferia de la cubierta adicional dispuesta más hacia el interior (24) directamente con la periferia de la cubierta de acero inoxidable (20) de la base capsular (14, 18, 20), conectando la periferia de cada una de las demás cubiertas adicionales directamente con la periferiade la cubierta adicional adyacente dispuesta más hacia el interior, estando realizada por lo menos una de las cubiertas adicionales (24, 28) en un metal de alta permeabilidad magnética, caracterizado porque una capa interpuesta (22; 22, 26) del mismo material de buena conductividad térmica que se utiliza en la base capsular (14, 18, 20) conecta cada una de las cubiertas adicionales (24; 24, 28) a la o a las cubiertas inmediatamente adyacentes.
Description
Utensilio de cocina de acero inoxidable con una
base capsular compuesta, calentable por inducción magnética.
La presente invención se refiere a unos
utensilios de cocina de acero inoxidable provistos de una base
denominada "capsular" y, más particularmente, a los utensilios
de este tipo que pueden ser calentados mediante la aplicación del
fenómeno de la inducción magnética.
Un utensilio de cocina de este tipo es conocido a
partir del documento
DE-A-195.00.250. Desde que
aparecieron por primera vez los utensilios de cocina de acero
inoxidable, aunque ofrecieron numerosas ventajas en comparación con
los utensilios de cocina tradicionales, inmediatamente resultó
evidente que adolecieron del inconveniente considerable de que
cuando se colocaron en una fuente térmica, no se consiguió una
distribución uniforme de calor sobre la totalidad de su base,
siendo la temperatura de su base considerablemente más elevada en
aquellas zonas de la base que estaban en contacto directo con la
fuente térmica, en comparación con las demás zonas de dicha
base.
Con el fin de obviar dicho inconveniente se
intentó cubrir la parte exterior de la base del utensilio con una
capa de un metal que presentaba una buena conductividad térmica (en
la práctica, el aluminio o el cobre). Esto se consiguió
históricamente de forma sencilla, práctica y económica mediante el
procedimiento descrito en el documento
IT-A-965.732. Dicho procedimiento
consiste esencialmente en: colocar centralmente una placa circular
de grosor y diámetro adecuados, realizada en un metal de buena
conductividad térmica (preferentemente el aluminio) en la cara
exterior de la base del propio utensilio; calentar la combinación
hasta alcanzar una temperatura cercana a pero inferior al punto de
fusión de la placa; y aplicar a la combinación una presión adecuada
(preferentemente una presión de impacto) para permitir conseguir una
adhesión permanente entre las partes constituyentes de la base del
utensilio obtenido de esta manera.
Aunque dicha solución consigue una buena
distribución térmica sobre la totalidad de la base del utensilio,
adolece del inconveniente de que después de un periodo corto de
tiempo la superficie exterior de la capa de aluminio o de cobre
adquiere un aspecto desagradable, únicamente pudiéndose recuperar el
aspecto original mediante una operación larga y engorrosa de
limpieza.
Con el fin de superar dicho inconveniente se
intentó cubrir totalmente la capa exterior realizada en un metal de
buena conductividad térmica con una capa delgada de acero
inoxidable o una "cubierta" que resulta fácil de limpiar,
aunque no sea uno de los materiales que presenta mejor conductividad
térmica. Sin embargo, debido a la delgadez de dicha capa, no
interfiere de forma significativa en la transferencia y la
distribución de calor.
Los utensilios de cocina de este tipo son
conocidos en el sector como los utensilios de base capsular, en el
sentido de que la capa de material de buena conductividad térmica
está totalmente encerrada entre la base de acero inoxidable del
propio utensilio y dicha "cubierta" exterior de acero
inoxidable.
Actualmente el procedimiento que se aplica casi
de forma universal para fabricar un utensilio de cocina de este
tipo de forma sencilla y práctica, y que también asegura una
perfecta adhesión mutua de los distintos componentes de la base
capsular del utensilio, se deriva de la descripción contenida en el
documento IT-A-965732, es decir,
mediante el calentamiento por presión. A dicho procedimiento se le
añade una etapa que consiste en colocar centralmente en dicha placa
de aluminio una cubierta formada por una lámina delgada de acero
inoxidable, a continuación calentar la combinación hasta alcanzar
una temperatura cercana a pero inferior al punto de fusión del
metal que compone la placa.
Hace cierto tiempo se descubrió que se podían
conseguir unos ahorros de energía significativos en la cocción de la
comida al proporcionar un utensilio de cocina provisto de una base
realizada en un metal (particularmente un tipo de acero inoxidable)
de alta permeabilidad magnética y al colocar dicho utensilio sobre
un dispositivo capaz de generar un campo magnético adecuado
(produciéndose el calor mediante la inducción magnética).
Por lo tanto, se intentó fabricar unos utensilios
de cocina provistos de una base capsular calentable mediante la
inducción magnética, simplemente utilizando como su base una
cubierta exterior obtenida a partir de una lámina de acero
inoxidable de alta permeabilidad magnética (debe destacarse que el
acero inoxidable que se utiliza tradicionalmente para la
fabricación de los utensilios de cocina presenta una baja
permeabilidad magnética), y que no impediría calentar dichos
utensilios de cocina utilizando una fuente térmica tradicional. Sin
embargo, los utensilios resultantes adolecieron del grave
inconveniente de que la cubierta de acero inoxidable de alta
permeabilidad magnética (por ejemplo el AISI 430) sufrió una
deformación o alabeado considerable incluso durante la fabricación,
lo cual aumentó posteriormente debido al calentamiento repetido al
cual está sometido el utensilio durante su uso, hasta tal punto que
la cubierta podía separarse parcial o totalmente.
Por lo tanto, el objetivo de la presente
invención consiste en proporcionar un utensilio de cocina de acero
inoxidable provisto de una base capsular, que se pueda calentar
mediante la inducción magnética sin, no obstante, adolecer del
inconveniente de los utensilios conocidos de este tipo.
Dicho objetivo se consigue mediante el utensilio
de cocina de acero inoxidable según la reivindicación 1
adjunta.
Se ha descubierto de forma sorprendente que un
utensilio de cocina formado de esta manera con una o más cubiertas
adicionales, de las cuales por lo menos una está realizada en un
acero inoxidable de alta permeabilidad magnética, no presenta los
inconvenientes anteriormente mencionados de los utensilios de
cocina conocidos calentables mediante la inducción magnética. En
este sentido, precisamente debido a que la o las capas de acero
inoxidable de alta permeabilidad magnética que constituyen una de
las cubiertas presentan una forma a modo de taza y están asociadas
estrechamente con por lo menos una cubierta adyacente, la base del
utensilio, incluso después de un uso prolongado del utensilio, no
presenta ninguna distorsión o alabeado evidente hasta tal punto que
llega a comprometer su uso o a reducir de forma significativa la
eficacia de su calentamiento por inducción magnética.
Resulta importante destacar que si se
proporcionan varias cubiertas adicionales, salvo por lo menos una
de ellas (que necesariamente debe estar realizada en un metal de
alta permeabilidad magnética), las demás cubiertas adicionales
pueden estar realizadas en metales que no presentan una alta
permeabilidad magnética, tales como el cobre, la plata o el
titanio, o incluso el acero inoxidable estándar que se utiliza para
los utensilios de cocina.
De forma conveniente, la o las cubiertas
adicionales de alta permeabilidad magnética son las que se disponen
más hacia el exterior, con el fin de conseguir una elevada eficacia
del calentamiento por inducción magnética. Sin embargo, no se debe
descartar la disposición contraria, en el sentido de que la cubierta
dispuesta más hacia el interior, como máximo la cubierta
tradicional, puede estar realizada en un metal de alta
permeabilidad magnética, mientras que la cubierta dispuesta más
hacia el exterior puede ser de un metal de baja permeabilidad
magnética. Por ejemplo, por razonas estéticas o para conseguir de
forma inmediata una distribución térmica más uniforme, la cubierta
dispuesta más hacia el exterior puede ser de cobre o de plata, o de
titanio (que presenta una resistencia a la corrosión
considerablemente mayor que la del acero inoxidable de alta
permeabilidad magnética que, como es bien sabido, adolece más
fácilmente de la corrosión que el acero inoxidable de baja
permeabilidad magnética que se utiliza para los utensilios de
cocina estándares, y en el que está realizado el utensilio en
cuestión). En este último caso, la cubierta dispuesta más hacia el
exterior, realizada en un metal de baja permeabilidad magnética,
puede presentar, de forma conveniente, el menor grosor posible tanto
por razones de peso como porque esta condición permite conseguir
una mayor eficacia de calentamiento por inducción magnética.
En el caso de aplicar un procedimiento similar al
que se describe en el documento
DE-C-2258795, para unir la cubierta
adicional a la cubierta tradicional con el fin de formar el
utensilio de la invención, pero el metal que se utiliza para las
cubiertas no es tal que permite unirlas entre sí mediante el
procedimiento de fabricación anteriormente mencionado, los medios de
fijación anteriormente mencionados previstos entre las cubiertas
consistirán en una capa asociada de un metal cuyo punto de fusión
es inferior al de las dos cubiertas a unir entre sí, estando
interpuesta la capa de metal de fijación entre dichas cubiertas y
uniéndolas entre sí mediante la aplicación del procedimiento de
fabricación de utensilio anteriormente mencionado.
Asimismo debe destacarse que la cubierta
adicional dispuesta más hacia el exterior (que incluso puede ser la
única cubierta adicional) puede presentar unas aberturas pasantes
para conferir un efecto estético, dado que permiten ver el material
dispuesto abajo. En el caso de practicar dichas aberturas pasantes
en una cubierta realizada en un metal de alta permeabilidad
magnética, de forma conveniente sus posiciones y dimensiones no
comprometerán de modo significativo la eficacia del calentamiento
por inducción. Debe observarse que incluso si el material previsto
debajo de la cubierta dispuesta más hacia el exterior presenta un
aspecto similar al del material de la cubierta y se utiliza dicho
procedimiento para fabricar la base capsular, de todas formas se
consigue un efecto estético debido al dibujo de la línea
ligeramente ahuecada pero muy evidente (similar a una línea
obtenida por incisión) que se forma a lo largo del perfil de dichas
muescas, aberturas u orificios pasantes.
Además debe destacarse que se pueden llenar
dichas aberturas pasantes con unas tiras de metal de forma plana y
dimensiones equivalentes, pero de un metal distinto al de la lámina
que se utiliza para formar la cubierta exterior, permitiendo de
este modo obtener unos efectos decorativos especiales (que también
pueden servir para distinguir la producción de un fabricante en
concreto de otro).
La o las cubiertas adicionales presentan
normalmente un borde exterior circular dispuesto en un plano. Sin
embargo dicho borde, aunque es circular en su conjunto, puede
presentar un dibujo que se diferencia de una circunferencia y sale
de dicho plano, por ejemplo un dibujo ondulado regular o irregular,
con ondulaciones sinusoidales, cuadradas, rectangulares,
triangulares o mezcladas.
La cubierta adicional dispuesta más hacia el
exterior puede cubrir completamente la cubierta tradicional o dejar
expuesto, y por lo tanto visible, su borde exterior. Puede ocurrir
lo mismo con cualquier otra cubierta adicional en relación con la
cubierta adicional dispuesta más hacia el interior. Si el borde
exterior de la totalidad o una parte de las cubiertas queda visible,
el plano tangencial a la superficie lateral exterior visible de las
cubiertas es substancialmente lo mismo, con el fin de no incluir
unos escalones o resaltes demasiado acentuados en la línea de
unión, lo que impediría la limpieza.
La invención resultará más evidente a partir de
la siguiente descripción de algunas formas de realización de la
misma, proporcionadas a título de ejemplo. En esta descripción se
hace referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:
la Figura 1 representa una sección transversal de
un utensilio de cocina según la presente invención, siendo la
sección transversal a lo largo del eje del utensilio, estando
provisto éste de únicamente una cubierta adicional (en esta figura
y en las demás, las dimensiones de la base capsular en la dirección
perpendicular a la base han sido aumentadas en comparación con las
dimensiones reales, en aras de una mayor claridad);
la Figura 2 representa una vista parcial en
alzado lateral de únicamente el lado derecho del utensilio de la
Figura 1;
la Figura 3 representa una sección similar a la
de la Figura 1, pero únicamente parcial, de un utensilio de cocina
de la presente invención que comprende dos cubiertas
adicionales;
las Figuras 4 y 5 representan unas vistas de
alzado lateral de un utensilio de acuerdo con las Figuras 1 y 2
respectivamente, pero provisto de un borde exterior visible no
circular de las cubiertas.
Como se puede apreciar a partir de las Figuras 1
y 2, el utensilio de cocina 10 está constituido por el propio
utensilio 12 realizado en acero inoxidable estándar que se utiliza
tradicionalmente para la fabricación de los utensilios de cocina,
presentando el propio utensilio 12 una base 14 y una pared lateral
16. Como se puede apreciar particularmente en la Figura 1, el
utensilio de cocina 10 presenta una base capsular compuesta que
comprende, además de la base de acero inoxidable 14 del propio
utensilio 12, una capa 18 realizada en un metal de buena
conductividad térmica, estando interpuesta dicha capa 18 entre la
base 14 y la cubierta exterior tradicional 20 formada del acero
inoxidable estándar que se utiliza para los utensilios de cocina.
En comparación con la base capsular de los utensilios de cocina
convencionales, la base capsular del utensilio 10 comprende una
capa adicional 22 realizada en un metal cuyo punto de fusión es
inferior al del metal de la cubierta tradicional 20 y del metal de
la cubierta adicional 24, siendo el metal de esta última
necesariamente del tipo de alta permeabilidad magnética. En el
ejemplo específico, dado que las dos cubiertas 20 y 24, entre las
cuales está encerrada la capa 22, están realizadas en el acero
inoxidable estándar para los utensilios de cocina (de baja
permeabilidad magnética) y de un acero inoxidable de alta
permeabilidad magnética respectivamente, de forma conveniente el
metal de la capa 22 puede ser el aluminio.
Se puede obtener la base capsular compuesta del
utensilio de cocina 10 mediante un procedimiento de fabricación del
tipo que se basa en el calentamiento por presión (adaptado
evidentemente para tener en cuenta la cubierta adicional además de
la cubierta tradicional).
En la forma de realización 10A de la Figura 3 (en
la cual se indican los elementos equivalentes o similares a los del
utensilio de cocina 10 mediante las mismas referencias numéricas)
se proporciona una segunda cubierta adicional 28. Si se supone que
se ha obtenido la base capsular compuesta del utensilio 10A
mediante un procedimiento del tipo basado en el calentamiento por
presión, se une la segunda cubierta adicional 28 a la primera
cubierta adicional 24 mediante una capa de un metal 26 cuyo punto
de fusión no excede del punto de fusión del metal constituyente de
las dos cubiertas adicionales.
Desde el punto de vista de la eficacia del
calentamiento por inducción magnética, se recomienda que la
cubierta adicional dispuesta más hacia el exterior 28 se realice en
un metal de alta permeabilidad magnética, o posiblemente que ambas
cubiertas adicionales 28 y 24 se realicen en dicho metal (por
ejemplo, un acero inoxidable de alta permeabilidad magnética tipo
AISI 430). Sin embargo, como ya se ha mencionado, el acero
inoxidable de alta permeabilidad magnética presenta menos
resistencia a la corrosión que el acero inoxidable estándar
utilizado para los utensilios de cocina, por lo tanto podría
resultar conveniente producir un utensilio de cocina en el cual la
cubierta adicional dispuesta más hacia el exterior se realice en un
metal más resistente a la corrosión (por ejemplo, un acero
inoxidable estándar que se utiliza para los utensilios de cocina, o
el titanio, el cual es conocido particularmente por su resistencia
a la corrosión), mientras que la cubierta adicional dispuesta más
hacia el interior (que por lo tanto está protegida) se realice en
un metal de alta permeabilidad magnética (particularmente un acero
inoxidable que presenta dicha propiedad). Incluso se puede aplicar
una solución de este tipo cuando resulta necesario conferir a la
base un aspecto o color especial. Esto se consigue por ejemplo al
realizar la cubierta dispuesta más hacia el exterior en cobre,
titanio, latón, níquel o plata. En el caso de un metal de alta
conductividad térmica, asimismo existe la ventaja de conseguir
distribuir el calor de manera uniforme por toda la superficie
exterior de la base capsular. Con el fin de obtener un utensilio de
cocina que presenta una alta eficacia de calentamiento por
inducción magnética, de forma conveniente se puede fabricar un
utensilio de cocina provisto de más de una cubierta adicional
realizada en un metal de alta permeabilidad magnética,
particularmente si se le confiere a dichas cubiertas adicionales un
grosor menor, de modo que se puede obtener unas bases capsulares con
dos, tres o incluso más cubiertas de alta permeabilidad
magnética.
Según una variante de la invención, se puede
fabricar una de las cubiertas con unas placas compuestas
preformadas que consisten en varias capas de metal, presentando por
lo menos uno de dichos metales una alta permeabilidad
magnética.
Se ha mencionado anteriormente que la cubierta
adicional dispuesta más hacia el exterior (por ejemplo la cubierta
24 de la Figura 1 y la cubierta 28 de la Figura 2) puede presentar
unas muescas, aberturas u orificios pasantes conformados según las
formas más variadas, que dejan expuesto el metal dispuesto abajo,
el cual, en caso de ser distinto (como suele ser) del metal de la
cubierta adicional relacionada, puede crear unos diseños o motivos
decorativos en la superficie exterior de la base del utensilio.
Dichos diseños o motivos resultarán particularmente evidentes si la
cubierta adicional dispuesta más hacia el exterior está realizada
en acero inoxidable y el metal dispuesto abajo es de un color
claramente distinto, tal y como el cobre o el latón.
Haciendo referencia a los utensilios de las
Figuras 4 y 5 (en las cuales se indican los elementos equivalentes
o similares a los de los utensilios de las Figuras 1 y 2 con las
mismas referencias numéricas), la única diferencia consiste en el
hecho de que los bordes exteriores de las distintas cubiertas
presentan un dibujo que no es circular. Dicho dibujo puede ser de la
forma más variada a la vez que consiste en una línea cerrada,
globalmente circular, siendo la única limitación la propia fantasía
y viabilidad.
Claims (10)
1. Utensilio de cocina de acero inoxidable (10;
10A) con una base formada por un conjunto capsular (14, 18, 20; 14,
18, 20, 22, 24) obtenida mediante la aplicación de un procedimiento
de calentamiento por presión, comprendiendo el conjunto
capsular:
una base capsular (14, 18, 20) que incluye la
base de acero inoxidable (14) del propio utensilio (12), una
cubierta exterior de acero inoxidable (20) que presenta un borde
doblado hacia arriba, una capa de un material de buena
conductividad térmica (18) que queda totalmente encapsulada entre la
base de acero inoxidable (14) y la cubierta de acero inoxidable
(20);
una, o más, cubiertas adicionales de metal
superpuestas, que presentan un borde doblado hacia arriba,
conectando la periferia de la cubierta adicional dispuesta más
hacia el interior (24) directamente con la periferia de la cubierta
de acero inoxidable (20) de la base capsular (14, 18, 20),
conectando la periferia de cada una de las demás cubiertas
adicionales directamente con la periferia de la cubierta adicional
adyacente dispuesta más hacia el interior, estando realizada por lo
menos una de las cubiertas adicionales (24, 28) en un metal de alta
permeabilidad magnética, caracterizado porque una capa
interpuesta (22; 22, 26) del mismo material de buena conductividad
térmica que se utiliza en la base capsular (14, 18, 20) conecta
cada una de las cubiertas adicionales (24; 24, 28) a la o a las
cubiertas inmediatamente adyacentes.
2. Utensilio (10; 10A) según la reivindicación 1,
en el que la cubierta adicional dispuesta más hacia el exterior
(24; 28) está realizada en un metal de alta permeabilidad
magnética.
3. Utensilio (10; 10) según la reivindicación 1,
en el que la cubierta adicional dispuesta más hacia el exterior
(24; 28) está realizada en un metal de alta resistencia a la
corrosión.
4. Utensilio (10; 10A) según la reivindicación 1,
en el que la cubierta adicional (24) o las cubiertas adicionales
(24, 28) de alta permeabilidad magnética están realizadas en un
acero inoxidable adecuado.
5. Utensilio (10; 10A) según la reivindicación 1,
en el que por lo menos una de las cubiertas adicionales se forma a
partir de una lámina compuesta preformada que consiste en varias
capas de metal, presentando por lo menos una de ellos una alta
permeabilidad magnética.
6. Utensilio según la reivindicación 1, en el que
la cubierta adicional dispuesta más hacia el exterior (24; 28)
presenta unas aberturas pasantes.
7. Utensilio (10;10A) según la reivindicación 1,
en el que el dibujo del borde exterior, en caso de ser visible, de
una cubierta individual (24, 20; 28, 24, 20) deriva de una
circunferencia.
8. Utensilio (10; 10A) según la reivindicación 7,
en el que el borde exterior visible de una cubierta (24, 20; 28,
24, 20) presenta un dibujo ondulado regular.
9. Utensilio según la reivindicación 1, en el que
una cubierta adicional cubre completamente la totalidad o una parte
de las cubiertas dispuestas más hacia el interior.
10. Utensilio según la reivindicación 1, en el
que, si el borde exterior de la totalidad o una parte de las
cubiertas resulta visible, el plano tangencial a la superficie
lateral exterior visible de dichas cubiertas es substancialmente el
mismo.
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