CN208425883U - 一种自动恒温锅具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自动恒温锅具，包括锅身和锅底，所述锅底和/或锅身外表面还复合有恒温层，所述恒温层上设有至少一个通孔。相对现有技术，本实用新型能够实现锅底恒温，安全性能好，保护食物中营养成分不被破坏，以及有效抑制油烟的产生，降低PM2.5值。

Description

一种自动恒温锅具

技术领域

本实用新型涉及一种锅具，具体涉及一种电磁炉加热自动恒温锅具。

背景技术

现有在电磁炉上使用的锅具，只要电磁炉在持续加热，锅具温度就会持续升高，易使食物营养流失、焦化、无法解决油烟问题，甚至达到燃点，导致安全事故；如果是不粘锅具，持续加温时涂层就会被破坏，因为不粘涂层的受热温度最高不能超过260度。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种能够实现锅底恒温，安全性能好，制造成本低，以及能够有效抑制油烟的产生，降低PM2.5值的自动恒温锅具。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种自动恒温锅具，包括锅身和锅底，所述锅底和/或锅身外表面还复合有恒温层，所述恒温层上设有至少一个通孔。

所述精密合金材料的居里点温度在180摄氏度至260摄氏度之间。这是因为这些精密合金材料具有特殊居里点（或居里温度）的物理特性，当这类精密合金材料在电磁炉上受到电磁效应后开始发热，温度升高，当温度超过这类材料的居里点温度后会失磁，从而限制电磁效应的发热，温度降低；当温度降低过该材料的居里温度后，回复磁性，再次受电磁效应、升温，周而复始，从而达到恒温效果。本实用新型恰是对该原理的应用，因此，凡是居里点在180摄氏度至260摄氏度之间的精密合金材料均能够达到本专利所预期的技术效果。

所述精密合金材料优选为居里点温度在220摄氏度至260摄氏度之间的材料，譬如精密合金4J36（上海凯冶金属制品有限公司生产）或精密合金4J32（上海凯冶金属制品有限公司生产）。精密合金4J36是一种具有超低膨胀系数的特殊的低膨胀铁镍合金，其居里点为230摄氏度；精密合金4J32合金又称超因瓦(Super-Invar)合金，其居里点温度为220摄氏度。当然，除了精密合金4J36或精密合金4J32之外，还可以采用其他软磁金属材料，只要其居里温度在180摄氏度至260摄氏度之间或者在220摄氏度至260摄氏度之间即可。

所述锅底和/或锅身至少由1至3层金属层组成，所述恒温层位于金属层外侧，所述金属层为铝层、铁层或钢层。比如，所述锅底和/或锅身由两层金属层组成，分别为铝层和铁层，或者为铝层和钢层。

优选的，所述恒温层厚度为0.1至3毫米。

优选的，所述通孔为圆形通孔、长条形通孔、弧形通孔、方形孔或三角形孔，或者为以上通孔的组合。

进一步的，所述通孔组成通孔阵列，所述通孔均匀排布在所述恒温层上。优选的，所述恒温层设于锅底，恒温层上的通孔呈中心对称排布。通孔的均匀分布可以使得锅底温度更加均衡。

优选的，所述通孔阵列的总面积占所述恒温层总面积的百分比为5%-50%，优选为10%-20%，该设计既可以节省恒温层的制作成本，又能够最大限度的满足恒温层的功效。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：自动恒温锅具不会因受到高温而破坏掉涂层的使用寿命，可保护其不粘性及食物安全性；烹饪时食物营养不会被破坏，真正做到营养煮食，健康生活（最健康烹饪温度不超过260度）；电磁炉和/或电陶炉加热时，恒温锅具控温在180—260度之间的任一温度值，起到节能作用的同时，做到恒温且低温煮食，能够有效降低油烟排放，彻底解决煮食时忘记关电磁炉而导致安全隐患。

另外，本实用新型在恒温层上设置了若干个通孔，一方面降低了恒温层与电磁炉的接触面积，降低恒温层的磁感应效果，进而将锅底温度控制在一个合理的温度区间；另一方面，在恒温层上设置通孔还可以节约恒温层材料的使用，降低制造成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例1锅具的剖视图；

图2为本实用新型实施例1恒温层的结构示意图；

图3为本实用新型实施例2恒温层的结构示意图；

图4为本实用新型实施例3恒温层的结构示意图；

图5为本实用新型实施例4锅具结构示意图；

图6为本实用新型实施例5锅具结构示意图；

图7为本实用新型实施例8锅具结构示意图；

图8为图7中I部分的放大图；

图9为本实用新型实施例10的结构示意图；

图10为图9中II部分的放大图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

实施例1

如图1、图2所述，本实用新型涉及一种用于电磁炉加热的自动恒温锅具，包括锅身1和锅底2，锅身1和锅底2均采用铝材料制作，锅身1和锅底2为一体铸造而成，锅底2外表面还复合有恒温层3，所述恒温层3由精密合金材料制成，就本实施例而言，该精密合金材料优选为精密合金4J36（上海凯冶金属制品有限公司生产）或精密合金4J32（上海凯冶金属制品有限公司生产），当然，该精密合金材料也可以优选为4J类和1J类等软磁金属材料，比如精密合金1J117、精密合金1J36。

所述恒温层3厚度优选为0.1至3毫米，本实施例为1.5毫米，恒温层3呈圆形，恒温层3大小可根据锅具底座的大小进行设置，一般将恒温层3直径优选为10cm至25cm之间，当然，恒温层3的面积也可以根据锅底2实际大小在此基础上增加或减小。所述恒温层3上设有若干通孔31，该通孔31为圆形通孔，通孔31的设置一方面降低了恒温层3与电磁炉的接触面积，降低恒温层3的磁感应效果，进而将锅底温度控制在一个合理的温度区间；另一方面，在恒温层3上设置通孔31还可以节约恒温层3材料的使用，降低制造成本。至于通孔31的数量和大小可以根据实际需要进行选择，多个通孔31组成通孔共阵列，为了使得锅底温度均匀，所述通孔均匀排布在所述恒温层上，优选的，恒温层3上的通孔31可以呈中心对称排布。

本专利对通孔31的孔径没有严格要求，一般为0.2mm-1.0mm，优选0.2mm-0.6mm，通孔31总面积占恒温层3总面积的比值为5%-50%，优选为10%-20%。

恒温层3上的通孔31可以采用冲压等方式进行加工，冲压后所述恒温层3再通过复合材料工艺，钎焊或者摩擦压力打底，冲床打底等方式使其与锅底2复合在一起。当采用复合材料工艺，摩擦压力打底，冲床打底工艺加工时，锅底2金属材料可延伸并填充所述通孔31。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进行改进，参照图3，本实施例恒温层3上的通孔31为长条形通孔，该长条形通孔31呈放射状中心对称地排布在恒温层3上。除此之外，还可以采用其他图形，比如方形、三角形或花瓣形等。

实施例3

本实施例在实施例1的基础上进行改进，参照图4，本实施例恒温层3上的通孔31为长条形通孔和弧形通孔的组合，所述通孔31呈中心对称地排布在恒温层3上。

实施例4

本实施例在实施例1的基础上进行改进，参照图5，本实施例所述锅身1采用钢材料制成，锅底2采用铝材料制成，锅底2外表面涂覆有一层恒温层3，恒温层3采用精密合金材料制成，精密合金材料为精密合金4J36或精密合金4J32，恒温层3厚度为1毫米，恒温层3通过钎焊或者摩擦压力冲床打底等方式使其与锅底2复合在一起。

当然，所述恒温层3也可以设置在锅身1和锅底2的最外侧。

实施例5

本实施例在实施例1的基础上进行了改进，参照图6，所述锅身1和锅底2采用两层钢铝复合制成，锅底2的最外层为恒温层3，其余技术特征如实施例1。

实施例6

所述锅底2和锅身1也可以由三层金属层组成，从里向外分别为第一层、第二层和第三层，其中第一层为铝层，第二层为铁层或钢层，第三层为铝层。第三层的外表面复合有恒温层，所述恒温层既可以只复合在锅底2外表面，也可以复合在锅身1和锅底2的外表面。所述第一层和第三层的铝层厚度优选为0.1至8毫米，所述第二层铁层或钢层厚度优选为0.1至1.5毫米，所述恒温层3厚度优选为0.1至3毫米，所述钢层和恒温层分别通过钎焊或者摩擦压力冲床打底等方式复合在锅底2上。

当然，所述锅身1也可以设置成和锅底2一样的三层结构，所述恒温层3也可以设置在锅身1和锅底2的最外侧。

实施例7

本实施例在实施例6的基础上进行了改进，本实施例所述锅身1和锅底2均由三层金属层组成，从里向外分别为第一层、第二层和第三层，所述三层金属层全部为钢层，其余技术特征与实施例6相同。

实施例8

本实施例在实施例1的基础上进行了改进，如图7-8所示，本实施例所述锅底2由四层金属层组成，从里向外分别为第一层21、第二层22、第三层23和第四层24，其中第一层21为钢层，第二层22为铝层，第三层23为钢或铁层，第四层24为铝层，第四层24的外表面复合有恒温层。

实施例9

本实施例在实施例1的基础上进行了改进，本实施例所述锅底2由五层金属层组成，从里向外分别为第一层、第二层、第三层、第四层、第五层，其中第一层为铝层，第二层为铁或钢层，第三层为铝层，第四层为铁或钢层，第五层为铝层，第五层的外表面复合有恒温层。

实施例10

本实施例在实施例1的基础上进行了改进，如图9、10所示，本实施例所述锅底2由六层金属层组成，从里向外分别为第一层21、第二层22、第三层23、第四层24、第五层25和第六层26，其中第一层21为钢层，第二层22为铝层，第三层23为钢或铁层，第四层24为铝层，第五层25为铁或钢层，第六层26为铝层，第六层26的外表面复合有恒温层。

以上仅列举了将恒温层3设置于锅底2上的情形，当然，本实用新型也可以为了适用于立体加热的炊具而在锅身1和锅底2的外侧或者锅身1的外侧设置恒温层3。

上述实施例中的锅具在电磁炉上使用时，当电磁炉加热，锅底的温度就会上升，经测，锅底温度上升至260度时，在精密合金4J36或精密合金4J32的作用下，锅底温度不再继续上升，锅底自动回调温度并一直保持温度在180至260度之间，若锅底设有不黏层，由于不黏层的受热温度不能超过260度，则不黏层不会因受到高温而破坏掉涂层的使用寿命，保护其不粘性及食物安全性；由于营养烹饪的最佳温度一般不会超过260度，则烹饪时食物营养不会被破坏，真正做到营养煮食，健康生活；并且由于电磁炉加热时，本实用新型自动控温在180至260度之间，节约能源，做到恒温且低温煮食，能够有效降低油烟排放，同时彻底解决生活中有人煮食时忘记关电磁炉而导致安全隐患的问题。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种自动恒温锅具，包括锅身和锅底，其特征在于，所述锅底和/或锅身至少由1至6层金属层组成，所述金属层为铝层、铁层或钢层，所述锅底和/或锅身外表面还复合有恒温层，所述恒温层位于金属层外侧，所述恒温层由精密合金材料制成，所述恒温层上设有至少一个通孔，所述通孔组成通孔阵列，所述通孔阵列的总面积占所述恒温层总面积的百分比为5%-50%。

2.根据权利要求1所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述精密合金材料的居里点温度在180摄氏度至260摄氏度之间。

3.根据权利要求2所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述精密合金材料的居里点温度在220摄氏度至240摄氏度之间。

4.根据权利要求3所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述精密合金材料为精密合金4J36或精密合金4J32或精密合金1J117或精密合金1J36。

5.根据权利要求1所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述恒温层厚度为0.1至3毫米。

6.根据权利要求1至5任一所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述通孔为圆形通孔、长条形通孔、弧形通孔、方形孔或三角形孔，或者为以上通孔的组合。

7.根据权利要求6所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述通孔均匀排布在所述恒温层上。

8.根据权利要求7所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述恒温层设于锅底，恒温层上的通孔呈中心对称排布。