CN209252492U - 一种覆有石墨层的陶瓷锅具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种覆有石墨层的陶瓷锅具，属于厨房烹饪器具技术领域，包括陶瓷基体、石墨层和保护层，所述石墨层附着在陶瓷基体外表面，所述保护层至少覆盖石墨层的外表面。本实用新型在陶瓷基体的外表面设置石墨层及保护石墨层的保护层，一方面，由于石墨的热膨胀系数低，使用过程中不会因为膨胀影响石墨层的附着力；另一方面，石墨的导热系数大，其导热性能佳，使得电磁加热存在的集中加热问题得到补偿，热分布更加均匀，同时解决了陶瓷温差大时易破裂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房烹饪器具技术领域，特别是一种覆有石墨层的陶瓷锅具。
背景技术
目前，基于电磁加热的陶瓷内胆比较少，主要原因在于陶瓷自身不能像金属那样产生感应电流，虽然可以通过在陶瓷内胆上贴金属导磁膜的方式解决上述问题，但是，金属与陶瓷不易结合，金属导磁膜的热膨胀系数大于陶瓷的热膨胀系数(7和9之间，以1×10-6/K为单位)，使用中附着力会下降，影响使用寿命，此外，电磁加热存在的集中加热问题易导致陶瓷温差大而破裂。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种覆有石墨层的陶瓷锅具，其结构合理、加热均匀、性能稳定。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种覆有石墨层的陶瓷锅具，包括陶瓷基体、石墨层和保护层，所述石墨层附着在陶瓷基体外表面，所述保护层至少覆盖石墨层的外表面。
优选的，所述陶瓷基体外表面全部附着有石墨层；或者陶瓷基体外表面的至少部分侧壁附着有石墨层；或者陶瓷基体外表面的至少部分底面附着有石墨层；或者陶瓷基体外表面的底面及与底面连接的部分侧壁附着有石墨层。
优选的，所述陶瓷基体外表面的底面及与底面连接的部分侧壁内缩形成凹位，所述石墨层附着在凹位内。
优选的，所述凹位的深度等于所述石墨层的厚度。
优选的，所述石墨层的厚度在0.1mm-3mm之间。
优选的，所述石墨层是通过将添加了粘结剂的石墨粉涂于陶瓷基体外表面并经挤压、焙烧而成。
优选的，所述保护层是厚度在10um-60um之间的陶瓷油层或水性油层。
优选的，所述保护层是厚度在0.1mm-1mm之间的釉层。
优选的，所述陶瓷基体的厚度在2mm-8mm之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型在陶瓷基体的外表面设置石墨层及保护石墨层的保护层，一方面，由于石墨的热膨胀系数小，使用过程中不会因为膨胀影响石墨层的附着力；另一方面，石墨的导热系数大，其导热性能佳，使得电磁加热存在的集中加热问题得到补偿，热分布更加均匀，同时解决了陶瓷温差大时易破裂的问题。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是图1中A部放大图；
图3是本实用新型中陶瓷基体的结构示意图；
图4是图3中B部放大图。
具体实施方式
参照图1至图4，如图所示，一种覆有石墨层的陶瓷锅具，包括陶瓷基体1、石墨层2和保护层3，所述石墨层2附着在陶瓷基体1外表面，所述保护层3至少覆盖石墨层2的外表面。
陶瓷基体1的加工过程包括制坯、修坯、素烧，之后可以根据需要进行上釉和釉烧，其中，陶瓷基体的厚度在2mm-8mm之间。将添加了粘结剂的石墨粉均匀搅拌后涂在素烧或釉烧后的陶瓷基体1外表面，并施加一定压力挤压成型，经1300℃左右的高温焙烧后形成石墨层2，通过加热的石墨层2可以渗透进陶瓷基体1的毛细孔中，附着力强，不易脱落。
一方面，由于石墨的热膨胀系数(1.6和4.5之间，以1×10-6/K为单位)小，小于陶瓷，使用过程中不会因为膨胀影响石墨层2的附着力；另一方面，石墨的导热系数(70和130之间，以1W/(m·K)为单位)大于陶瓷的导热系数(1和2之间，以1W/(m·K)为单位)，石墨层2导热性能佳，使得电磁加热存在的集中加热问题得到补偿，热分布更加均匀，同时解决了陶瓷温差大时易破裂的问题。
为避免石墨层2与外界反复摩擦接触时被刮掉，石墨层2外表面可以覆盖保护层3，对石墨层2进行保护。其中，所述保护层3可以为厚度在10um-60um之间的陶瓷油层或水性油层，也可以为厚度在0.1mm-1mm之间的釉层，其中，釉温控制在1200℃以下。
在本实施例中，陶瓷基体1外表面的底面及与底面连接的部分侧壁附着有石墨层2，构成外表面的侧壁上部没有设置石墨层2，所述保护层3覆盖石墨层2、陶瓷基体1外表面的侧壁上部及陶瓷基体1的整个内表面。
石墨层2可以凸设在陶瓷基体1平滑的外表面，也可以先在陶瓷基体1的相应位置处设置凹位4。如图4所示，在本实施例中，陶瓷基体1外表面的底面及与底面连接的部分侧壁整体内缩形成凹位4，石墨层2位于凹位4内，且所述凹位4的深度等于石墨层2的厚度，此时，石墨层2的外表面与陶瓷基体1外表面的侧壁上部齐平，整体一致性强。
在实际加工过程中，焙烧后形成在陶瓷基体1上的石墨层2，其厚度超出凹位4大约0.1mm-2mm，给机械加工留有余地，方便对外表面进行修整、抛光处理，经机械加工后，石墨层2的外表面与陶瓷基体1外表面齐平，随后，在锅具的内表面和外表面上涂保护层3。
本实用新型中，所述石墨层2的厚度控制在0.1mm-3mm之间。若石墨层2的厚度小于0.1mm，石墨层2附着不均匀，影响导热效果，若石墨层2的厚度大于3mm，工艺及材料成本较高。
考虑到实际产品对材料成本、工艺设计要求、电磁性能等的不同需求，本实用新型还包括但不限于如下技术方案：1、所述陶瓷基体1外表面全部附着有石墨层2；2、陶瓷基体1外表面的至少部分侧壁附着有石墨层2；3、陶瓷基体1外表面的至少部分底面附着有石墨层2。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。
Claims (9)
1.一种覆有石墨层的陶瓷锅具，其特征在于，包括陶瓷基体(1)、石墨层(2)和保护层(3)，所述石墨层(2)附着在陶瓷基体(1)外表面，所述保护层(3)至少覆盖石墨层(2)的外表面。
2.根据权利要求1所述的覆有石墨层的陶瓷锅具，其特征在于，
所述陶瓷基体(1)外表面全部附着有石墨层(2)；
或者陶瓷基体(1)外表面的至少部分侧壁附着有石墨层(2)；
或者陶瓷基体(1)外表面的至少部分底面附着有石墨层(2)；
或者陶瓷基体(1)外表面的底面及与底面连接的部分侧壁附着有石墨层(2)。
3.根据权利要求2所述的覆有石墨层的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷基体(1)外表面的底面及与底面连接的部分侧壁内缩形成凹位(4)，所述石墨层(2)附着在凹位(4)内。
4.根据权利要求3所述的覆有石墨层的陶瓷锅具，其特征在于，所述凹位(4)的深度等于所述石墨层(2)的厚度。
5.根据权利要求1所述的覆有石墨层的陶瓷锅具，其特征在于，所述石墨层(2)的厚度在0.1mm-3mm之间。
6.根据权利要求1所述的覆有石墨层的陶瓷锅具，其特征在于，所述石墨层(2)是通过将添加了粘结剂的石墨粉涂于陶瓷基体(1)外表面并经挤压、焙烧而成。
7.根据权利要求1所述的覆有石墨层的陶瓷锅具，其特征在于，所述保护层(3)是厚度在10um-60um之间的陶瓷油层或水性油层。
8.根据权利要求1所述的覆有石墨层的陶瓷锅具，其特征在于，所述保护层(3)是厚度在0.1mm-1mm之间的釉层。
9.根据权利要求1所述的覆有石墨层的陶瓷锅具，其特征在于，所述陶瓷基体(1)的厚度在2mm-8mm之间。
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2018
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