CN208941674U - 陶瓷锅具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种陶瓷锅具结构，属于厨房烹饪器具技术领域，包括陶瓷基体和保护层，所述陶瓷基体的外表面附着有石墨层，所述石墨层的外表面设有将金属以高压熔融形式喷出并附着在石墨层上的熔射层，所述保护层至少覆盖熔射层的外表面。本实用新型选用陶瓷基体，陶瓷基体的外表面附着石墨层，在有效控制成本的同时，提高陶瓷锅具的导热系数，加热更加均匀，石墨层外表面附着的熔射层，能够对石墨层起到很好的保护作用，避免石墨层在与外界的反复摩擦过程中减少而影响导热效果，性能更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及厨房烹饪器具技术领域，特别是一种陶瓷锅具结构。
背景技术
锅具是烹饪佳肴必备的工具，想要煮出色、香、味俱全的佳肴，锅具的好坏起着重要作用，目前，越来越多的消费者倾向选择原生态的锅具，如陶瓷锅具、石墨锅具，但其各有优缺点。其中，陶瓷的导热系数介于1和2之间，石墨的导热系数是介于70和130之间，石墨锅具的导热性能更好，但石墨锅具的成本高，是普通锅具的十倍以上，陶瓷锅具虽然成本低，但导热系数较低，急剧加热时易破裂。因而如何兼顾石墨和陶瓷的优点，提供一种成本低、热分布均匀、性能稳定的锅具是目前行业急需解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种成本低、热分布均匀、性能稳定的陶瓷锅具结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
陶瓷锅具结构，包括陶瓷基体和保护层，所述陶瓷基体的外表面附着有石墨层，所述石墨层的外表面设有将金属以高压熔融形式喷出并附着在石墨层上的熔射层，所述保护层至少覆盖熔射层的外表面。
优选的，所述陶瓷基体外表面全部附着有石墨层；或者陶瓷基体外表面的至少部分侧壁附着有石墨层；或者陶瓷基体外表面的至少部分底面附着有石墨层；或者陶瓷基体外表面的底面及与底面连接的部分侧壁附着有石墨层。
优选的，所述陶瓷基体外表面设置石墨层的位置处内缩形成容置石墨层和熔射层的凹位。
优选的，所述凹位的深度等于石墨层和熔射层的厚度之和。
优选的，所述石墨层是通过将添加了粘结剂的石墨粉涂于陶瓷基体外表面并经挤压、焙烧而成。
优选的，所述石墨层的厚度在0.1mm-3mm之间。
优选的，所述熔射层采用电弧喷涂方式形成在石墨层上。
优选的，所述熔射层为铝层、铁层、不锈钢层中的一种。
优选的，所述保护层为陶瓷油层或水性油层。
优选的，所述保护层的厚度在10um-60um之间。
本实用新型的有益效果是：本实用新型选用陶瓷基体，陶瓷基体的外表面附着石墨层，在有效控制成本的同时，提高陶瓷锅具的导热系数，加热更加均匀，石墨层外表面附着的熔射层，能够对石墨层起到很好的保护作用，避免石墨层在与外界的反复摩擦过程中减少而影响导热效果，性能更加稳定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是是图1中A部放大图；
图3是本实用新型中陶瓷基体的结构示意图。
具体实施方式
参照图1至图3，如图所示，一种陶瓷锅具结构，包括陶瓷基体1和保护层5，所述陶瓷基体1的外表面附着有石墨层3，所述石墨层3的外表面设有将金属以高压熔融形式喷出并附着在石墨层3上的熔射层4，所述保护层5至少覆盖熔射层4的外表面。
本实用新型选用陶瓷基体1，陶瓷基体1的外表面附着石墨层3，在有效控制成本的同时，提高陶瓷锅具的导热系数，加热更加均匀，石墨层3外表面附着的熔射层4，能够对石墨层3起到很好的保护作用，避免石墨层3在与外界的反复摩擦过程中减少而影响导热效果，性能更加稳定。
陶瓷基体1的加工过程包括制坯、修坯、素烧，之后可以根据需要进行上釉和釉烧。将添加了粘结剂的石墨粉均匀搅拌后涂在素烧或釉烧后的陶瓷基体1外表面，并施加一定压力挤压成型，经1300℃左右的高温焙烧后形成石墨层3，通过加热的石墨层3可以渗透进陶瓷基体1的毛细孔中，附着力强，不易脱落。为避免石墨层3与外界反复摩擦接触时被刮掉，可以采用电弧喷涂方式在石墨层3上形成熔射层4，最后，设置保护层5对熔射层4进行喷涂保护。
其中，熔射在石墨层3外表面的金属可以为铝、铁、不锈钢等，熔射层4的加工工艺简单，操作便捷。
此外，在电弧喷涂之前，可以使用机械加工方法，对外表面进行修整、抛光处理，以增强熔射层4的平整度和附着力，美观性佳。
在本实施例中，陶瓷基体1外表面的底面及与底面连接的部分侧壁附着有石墨层3，构成外表面的侧壁上部没有设置石墨层3，所述保护层5覆盖熔射层4、陶瓷基体1外表面的侧壁上部及陶瓷基体1的整个内表面。
考虑到实际产品对材料成本、工艺设计要求、电磁性能等的不同需求，本实用新型还包括但不限于如下技术方案：1、所述陶瓷基体1外表面全部附着有石墨层3；2、陶瓷基体1外表面的至少部分侧壁附着有石墨层3；3、陶瓷基体1外表面的至少部分底面附着有石墨层3。
石墨层3和熔射层4可以凸设在陶瓷基体1平滑的外表面，也可以先在陶瓷基体1的相应位置处内缩形成凹位2。在本实施例中，陶瓷基体1外表面的底面及与底面连接的部分侧壁整体内缩形成凹位2，石墨层3和熔射层4位于凹位2内，且所述凹位2的深度等于石墨层3和熔射层4的厚度之和，此时，熔射层4的外表面与陶瓷基体1外表面的侧壁上部齐平，整体一致性强。
在本实施例中，陶瓷基体1的厚度在2mm-8mm之间，其中，凹位2的深度不小于0.1mm，用于提高导热系数的石墨层3厚度控制在0.1mm-3mm之间。若石墨层3的厚度小于0.1mm，石墨层3附着不均匀，影响导热效果，若石墨层3的厚度大于3mm，工艺及材料成本较高。
所述保护层5的厚度在10um-60um之间，保护层5可以为耐高温的陶瓷油层、水性油层，或现有技术中已经存在的其他耐高温涂层，在此不作赘述，优选耐温范围在300℃-600℃之间。
以上对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，当然，本实用新型还可以采用与上述实施方式不同的形式，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下所作的等同的变换或相应的改动，都应属于本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.陶瓷锅具结构，其特征在于，包括陶瓷基体(1)和保护层(5)，所述陶瓷基体(1)的外表面附着有石墨层(3)，所述石墨层(3)的外表面设有将金属以高压熔融形式喷出并附着在石墨层(3)上的熔射层(4)，所述保护层(5)至少覆盖熔射层(4)的外表面。
2.根据权利要求1所述的陶瓷锅具结构，其特征在于，
所述陶瓷基体(1)外表面全部附着有石墨层(3)；
或者陶瓷基体(1)外表面的至少部分侧壁附着有石墨层(3)；
或者陶瓷基体(1)外表面的至少部分底面附着有石墨层(3)；
或者陶瓷基体(1)外表面的底面及与底面连接的部分侧壁附着有石墨层(3)。
3.根据权利要求2所述的陶瓷锅具结构，其特征在于，所述陶瓷基体(1)外表面设置石墨层(3)的位置处内缩形成容置石墨层(3)和熔射层(4)的凹位(2)。
4.根据权利要求3所述的陶瓷锅具结构，其特征在于，所述凹位(2)的深度等于石墨层(3)和熔射层(4)的厚度之和。
5.根据权利要求1所述的陶瓷锅具结构，其特征在于，所述石墨层(3)是通过将添加了粘结剂的石墨粉涂于陶瓷基体(1)外表面并经挤压、焙烧而成。
6.根据权利要求1所述的陶瓷锅具结构，其特征在于，所述石墨层(3)的厚度在0.1mm-3mm之间。
7.根据权利要求1所述的陶瓷锅具结构，其特征在于，所述熔射层(4)采用电弧喷涂方式形成在石墨层(3)上。
8.根据权利要求1所述的陶瓷锅具结构，其特征在于，所述熔射层(4)为铝层、铁层、不锈钢层中的一种。
9.根据权利要求1所述的陶瓷锅具结构，其特征在于，所述保护层(5)为陶瓷油层或水性油层。
10.根据权利要求1所述的陶瓷锅具结构，其特征在于，所述保护层(5)的厚度在10um-60um之间。
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| CN201820859465.6U CN208941674U (zh) | 2018-06-04 | 2018-06-04 | 陶瓷锅具结构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114786543A (zh) * | 2019-12-13 | 2022-07-22 | 全包层金属制品公司 | 具有石墨芯的炊具 |
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2018
- 2018-06-04 CN CN201820859465.6U patent/CN208941674U/zh active Active
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