CN204995183U - 电磁炉加热自动恒温锅具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种自动恒温锅具，包括锅身和锅底，所述锅底和/或锅身外表面有恒温层。相对现有技术，本实用新型能够实现锅底恒温，安全性能好，保护食物中营养成分不被破坏，以及有效抑制油烟的产生，降低PM2.5值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅具，具体涉及一种电磁炉加热自动恒温锅具。
背景技术
现有在电磁炉上使用的锅具，只要电磁炉在持续加热，锅具温度就会持续升高，易使食物营养流失、焦化、无法解决油烟问题，甚至达到燃点，导致安全事故；如果是不粘锅具，持续加温时涂层就会被破坏，因为不粘涂层的受热温度最高不能超过260度。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种能够实现锅底恒温，安全性能好，保护食物中营养成分不被破坏，以及有效抑制油烟的产生，降低PM2.5值的自动恒温锅具。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种自动恒温锅具，包括锅身和锅底，所述锅底和/或锅身外表面有恒温层。
所述恒温层由精密合金材料制成。这是因为这些精密合金材料具有特殊居里点(或居里温度)的物理特性，当这类精密合金材料在电磁炉上受到电磁效应后开始发热，温度升高，当温度超过这类材料的居里点温度后会失磁，从而限制电磁效应的发热，温度降低；当温度降低过该材料的居里温度后，回复磁性，再次受电磁效应、升温，周而复始，从而达到恒温效果。本实用新型恰是对该原理的应用，因此，凡是居里点在220摄氏度至230摄氏度的精密合金材料均能够达到本专利所预期的技术效果。
所述精密合金材料优选为居里点温度在220摄氏度至230摄氏度之间的材料，譬如精密合金4J36(上海凯冶金属制品有限公司生产)或精密合金4J32(上海凯冶金属制品有限公司生产)。精密合金4J36是一种具有超低膨胀系数的特殊的低膨胀铁镍合金，其居里点为230摄氏度；精密合金4J32合金又称超因瓦(Super-Invar)合金，其居里点温度为220摄氏度。
所述锅底和/或锅身至少由一层金属层组成，所述恒温层位于金属层外底和/或外侧。
优选的，所述锅底和/或锅身由三层金属层组成，其中第一层为铝层，第二层为铁层或钢层，第三层为铝层。
优选的，所述锅底和/或锅身由四层金属层组成，其中，第一层为钢层，第二层为铝层，第三层为钢或铁层，第四层为铝层。
优选的，所述锅底和/或锅身由五层金属层组成，第一层为铝层，第二层为铁或钢层，第三层为铝层，第四层为铁或钢层，第五层为铝层。
优选的，所述锅底和/或锅身由六层金属层组成，其中第一层为钢层，第二层为铝层，第三层为钢或铁层，第四层为铝层，第五层为铁或钢层，第六层为铝层。
以上将锅底和/或锅身做成多层可以使得锅身或锅底温度更加均衡。
优选的，所述铝层厚度为0.1至8毫米，所述钢层厚度为0.1至1.5毫米，所述恒温层厚度为0.1至3毫米。
本实用新型的有益效果为：
与现有技术相比，本实用新型的自动恒温锅具不会因受到高温而破坏掉涂层的使用寿命，可保护其不粘性及食物安全性；烹饪时食物营养不会被破坏，真正做到营养煮食，健康生活(最健康烹饪温度不超过230度)；电磁炉和/或电陶炉加热时，恒温锅具控温在220—230度之间的任一温度值，起到节能作用的同时，做到恒温且低温煮食，能够有效降低油烟排放，彻底解决煮食时忘记关电磁炉而导致安全隐患。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图；
图4为本实用新型实施例6的结构示意图；
图5为图4中I部分的放大图；
图6为本实用新型实施例7的结构示意图；
图7为图6中II部分的放大图。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
实施例1
参照图1，本实用新型涉及一种用于电磁炉加热的自动恒温锅具，包括锅身1和锅底2，锅身1和锅底2均采用铝材料制作，锅身1和锅底2为一体铸造而成，锅底2外表面还复合有恒温层3，所述恒温层3由精密合金材料制成，就本实施例而言，该精密合金材料优选为精密合金4J36(上海凯冶金属制品有限公司生产)或精密合金4J32(上海凯冶金属制品有限公司生产)，所述恒温层3厚度优选为0.1至3毫米，本实施例为1.5毫米，恒温层3通过钎焊或者摩擦压力冲床打底等方式使其与锅底2复合在一起。
实施例2
本实施例在实施例1的基础上进行改进，参照图2，本实施例所述锅身1采用钢材料制成，锅底2采用铝材料制成，锅底2外表面涂覆有一层恒温层3，恒温层3采用精密合金材料制成，精密合金材料为精密合金4J36或精密合金4J32，恒温层3厚度为1毫米，恒温层3通过钎焊或者摩擦压力冲床打底等方式使其与锅底2复合在一起。
当然，所述恒温层3也可以设置在锅身1和锅底2的最外侧。
实施例3
本实施例在实施例4的基础上进行了改进，参照图3，所述锅身1和锅底2采用两层钢铝复合制成，锅底2的最外层为恒温层3，其余技术特征如实施例1。
实施例4
本实施例锅底2和锅身1均由三层金属层组成，从里向外分别为第一层、第二层和第三层，其中第一层为铝层，第二层为铁层或钢层，第三层为铝层。第三层的外表面复合有恒温层，所述恒温层既可以只复合在锅底2外表面，也可以复合在锅身1和锅底2的外表面。所述第一层和第三层的铝层厚度优选为0.1至8毫米，所述第二层铁层或钢层厚度优选为0.1至1.5毫米，所述恒温层3厚度优选为0.1至3毫米，所述钢层和恒温层分别通过钎焊或者摩擦压力冲床打底等方式复合在锅底2上。
当然，所述锅身1也可以设置成和锅底2一样的三层结构，所述恒温层3也可以设置在锅身1和锅底2的最外侧。
实施例5
本实施例在实施例4的基础上进行了改进，本实施例所述锅身1和锅底2均由三层金属层组成，从里向外分别为第一层、第二层和第三层，所述三层金属层全部为钢层，其余技术特征与实施例4相同。
实施例6
本实施例在实施例4的基础上进行了改进，如图4、5所示，本实施例所述锅底2由四层金属层组成，从里向外分别为第一层21、第二层22、第三层23和第四层24，其中第一层21为钢层，第二层22为铝层，第三层23为钢或铁层，第四层24为铝层，第四层24的外表面复合有恒温层。
实施例7
本实施例在实施例4的基础上进行了改进，如图6、7所示，本实施例所述锅底2由六层金属层组成，从里向外分别为第一层21、第二层22、第三层23、第四层24、第五层25和第六层26，其中第一层21为钢层，第二层22为铝层，第三层23为钢或铁层，第四层24为铝层，第五层25为铁或钢层，第六层26为铝层，第六层26的外表面复合有恒温层。
实施例8
本实施例在实施例4的基础上进行了改进，本实施例所述锅底2由五层金属层组成，从里向外分别为第一层、第二层、第三层、第四层、第五层，其中第一层为铝层，第二层为铁或钢层，第三层为铝层，第四层为铁或钢层，第五层为铝层，第五层的外表面复合有恒温层。
上述实施例中的锅具在电磁炉上使用时，当电磁炉加热，锅底的温度就会上升，经测，锅底温度上升至230度时，在精密合金4J36或精密合金4J32的作用下，锅底温度不再继续上升，锅底自动回调温度并一直保持温度在220至230度之间，若锅底设有不黏层，由于不黏层的受热温度不能超过260度，则不黏层不会因受到高温而破坏掉涂层的使用寿命，保护其不粘性及食物安全性；由于营养烹饪的最佳温度一般不会超过230度，则烹饪时食物营养不会被破坏，真正做到营养煮食，健康生活；并且由于电磁炉加热时，本实用新型自动控温在220至230度之间，节约能源，做到恒温且低温煮食，能够有效降低油烟排放，同时彻底解决生活中有人煮食时忘记关电磁炉而导致安全隐患的问题。
以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动恒温锅具，包括锅身和锅底，其特征在于，所述锅底和/或锅身外表面还复合有恒温层。
2.根据权利要求1所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述恒温层由精密合金材料制成。
3.根据权利要求2所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述精密合金材料的居里点温度在220摄氏度至230摄氏度之间。
4.根据权利要求3所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述精密合金材料为精密合金4J36或精密合金4J32。
5.根据权利要求4所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述锅底和/或锅身至少由一层金属层组成，所述恒温层位于金属层外底和/或外侧。
6.根据权利要求5所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述锅底和/或锅身由三层金属层组成，其中第一层为铝层，第二层为铁层或钢层，第三层为铝层。
7.根据权利要求5所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述锅底和/或锅身由四层金属层组成，其中，第一层为钢层，第二层为铝层，第三层为钢或铁层，第四层为铝层。
8.根据权利要求5所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述锅底和/或锅身由五层金属层组成，第一层为铝层，第二层为铁或钢层，第三层为铝层，第四层为铁或钢层，第五层为铝层。
9.根据权利要求5所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述锅底和/或锅身由六层金属层组成，其中第一层为钢层，第二层为铝层，第三层为钢或铁层，第四层为铝层，第五层为铁或钢层，第六层为铝层。
10.根据权利要求6至9任一所述的自动恒温锅具，其特征在于，所述铝层厚度为0.1至8毫米，所述钢层厚度为0.1至1.5毫米，所述恒温层厚度为0.1至3毫米。
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