TWM544278U - 一種自動恆溫鍋具及其和電磁加熱裝置的組合結構 - Google Patents
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Description
本創作涉及一種鍋具，具體涉及一種電磁爐加熱自動恆溫鍋具。
現有在電磁爐上使用的鍋具，只要電磁爐在持續加熱，鍋具溫度就會持續升高，易使食物營養流失、焦化、無法解決油煙問題，甚至達到燃點，導致安全事故；如果是不黏鍋具，持續加溫時塗層就會被破壞，因為不黏塗層的受熱溫度最高不能超過260度。
本創作的目的在於提供一種能夠實現鍋底恆溫、安全性能好、保護食物中營養成分不被破壞，以及有效抑制油煙的產生、降低PM2.5值的自動恆溫鍋具。
為實現上述目的，本創作提供如下技術方案：一種自動恆溫鍋具，包括鍋身和鍋底，其中該鍋底或該鍋身的外表面或內表面或內表面與外表面之間還複合有恆溫層。
依據本創作，其中該恆溫層由精密合金材料製成，較佳由精
密合金材料中的熱敏電阻材料製成，其中該精密合金材料和熱敏電阻材料均具有一種“PTC”(Positive Temperature Coefficient)效應，即正溫度係數效應，這是因為這些精密合金材料具有特殊居禮點(或居禮溫度)的物理特性，當這類精密合金材料在電磁爐上受到電磁效應後開始發熱，溫度升高，當溫度超過這類材料的居禮點溫度後會失磁，從而限制電磁效應的發熱，溫度降低；當溫度降低過該材料的居禮溫度後，恢復磁性，再次受電磁效應、升溫，周而復始，從而達到恆溫效果。本創作恰是對該原理的應用。
依據本創作，其中該精密合金材料較佳為居禮點溫度在攝氏30度至攝氏260度之間的材料，進一步較佳為攝氏180度至攝氏230度，譬如精密合金4J36(上海凱冶金屬製品有限公司生產)或精密合金4J32(上海凱冶金屬製品有限公司生產)。精密合金4J36是一種具有超低膨脹係數的特殊的低膨脹鐵鎳合金，其居禮點為攝氏230度；精密合金4J32合金又稱超因瓦(Super-Invar)合金，其居禮點溫度為攝氏220度。除此之外，該精密合金材料還可以優選為如下合金材料：
以上合金材料可由上海凱冶金屬製品有限公司生產提供或通過其他公共銷售管道獲得。
依據本創作，其中該鍋底和/或該鍋身至少由一層金屬層組成，比如由單層鐵或鋁組成，而恆溫層可以位於金屬層外側，即外表面，也可以位於金屬層內層，即內表面。
依據本創作，於一較佳實施例中，該鍋底和/或該鍋身由三層金屬層組成，由內向外的第一層為鋁層，第二層為鐵層或鋼層，第三層為鋁層，其中該恆溫層位於金屬層外側，即位於第三層的外側。將該鍋底和/或該鍋身設置成多層結構，一方面可以減小該鍋底或該鍋身的形變，增強鍋具的使用壽命，尤其對於鍋底來說，按照行業標準，鍋底並不是水準設置的，而需要一定程度的內凹，如沿圖1所示鍋具中軸線向上彎曲，以此來防止鍋底因形變發生凸起造成鍋具的放置不穩定。鍋具的多層結構可以有效減小鍋具在加熱和冷卻過程中的形變，而且層數越多，形變越小。另外，鋁層和鋼層均具有良好的導熱效果，而且熱量傳遞均勻，可以避免導
熱不均造成的局部溫度過高或過低。
依據本創作，於一較佳實施例中，該鍋底和/或該鍋身由四層金屬層組成，由內向外的第一層為鋼層，第二層為鋁層，第三層為鋼或鐵層，第四層為鋁層，其中該恆溫層位於第四層的外表面或第一層的內表面。
依據本創作，於一較佳實施例中，該鍋底和/或該鍋身由五層金屬層組成，由內向外的第一層為鋁層，第二層為鐵或鋼層，第三層為鋁層，第四層為鐵或鋼層，第五層為鋁層，其中該恆溫層位於第五層的外表面或者第二層和第三層之間或者第三層和第四層之間。
依據本創作，於一較佳實施例中，該鍋底和/或該鍋身由六層金屬層組成，第一層為鋼層，第二層為鋁層，第三層為鋼或鐵層，第四層為鋁層，第五層為鐵或鋼層，第六層為鋁層，其中該恆溫層位於第六層外表面。
除以上較佳實施例外，該恆溫層也可以為兩層或多層分別複合在該鍋底或該鍋身的。以上將該鍋底和/或該鍋身做成多層可以使得該鍋身或該鍋底溫度更加均衡。
依據本創作，於上述較佳實施例中，該鋁層厚度為0.1至8毫米、該鋼層厚度為0.1至1.5毫米、該恆溫層厚度為0.1至3毫米。
依據本創作，其中該恆溫層上設有至少一個通孔。於一較佳實施例中，該通孔為圓形通孔、長條形通孔、弧形通孔、方形孔或三角形孔，或者為以上通孔的組合。進一步的，該通孔組成通孔陣列，該通孔均勻排布在該恆溫層上。於一較佳實施例中，該恆溫層設於鍋底，該恆溫層
上的通孔呈中心對稱排布，通孔的均勻分佈可以使得鍋底溫度更加均衡。
依據本創作，於上述較佳實施例中，該通孔的總面積占該恆溫層總面積的百分比為5%-50%，較佳為10%-20%，該設計既可以節省恆溫層的製作成本，又能夠最大限度的滿足恆溫層的功效。
與現有技術相比，本創作的有益效果是：自動恆溫鍋具不會因受到高溫而破壞掉塗層的使用壽命，可保護其不黏性及食物安全性；烹飪時食物營養不會被破壞，真正做到營養煮食、健康生活(最健康烹飪溫度不超過230度)；電磁爐加熱時，恆溫鍋具控溫在30-230度之間的任一溫度值，起到節能作用的同時，做到恆溫且低溫煮食，能夠有效降低油煙排放，減少食物過度加熱導致的有害物質產生，徹底解決煮食時忘記關電磁爐而導致安全隱患。
此外，本創作在恆溫層上設置了若干個通孔，一方面降低了恆溫層與電磁爐的接觸面積，降低恆溫層的磁感應效果，進而將鍋底溫度控制在一個合理的溫度區間；另一方面，在恆溫層上設置通孔還可以節約恆溫層材料的使用，降低製造成本。
本創作還提供了一種自動恆溫鍋具和電磁加熱裝置的組合結構，包括以上所述的自動恆溫鍋具和一電磁加熱裝置，該電磁加熱裝置包括電磁發熱裝置和置於電磁發熱裝置上方的加熱板，其中該自動恆溫鍋具置於該電磁加熱裝置之上，該自動恆溫鍋具底部，即該鍋底的最外側與該電磁加熱裝置的加熱板之間的距離為0~10cm，較佳為0.1~3cm，也就是說，本創作所述自動恆溫鍋具既可以通過與電磁加熱裝置直接接觸的方式進行加熱，也可以不與電磁加熱裝置接觸，這是因為，電磁加熱裝置在工
作的過程中將產生磁場，該自動恆溫鍋具底部的恆溫層材料在磁場的作用下發生電磁感應而產生渦流並開始發熱，當溫度超過該恆溫層材料的居禮點溫度後，恆溫層材料將會失去磁性，從而限制電磁效應的發熱，使溫度降低；當溫度降低過該材料的居裡溫度後，又能夠恢復磁性，再次受電磁效應、升溫，周而復始，從而達到恆溫效果。另外，本創作還改變了以往鍋具必須與電磁加熱裝置接觸才能加熱的思維定式。
1‧‧‧鍋身
2‧‧‧鍋底
3‧‧‧恆溫層
21‧‧‧第一層
22‧‧‧第二層
23‧‧‧第三層
24‧‧‧第四層
25‧‧‧第五層
26‧‧‧第六層
31‧‧‧通孔
圖1為本創作實施例1的結構示意圖；圖2為本創作實施例2的結構示意圖；圖3為本創作實施例3的結構示意圖；圖4為本創作實施例6的結構示意圖；圖5為圖4中I部分的放大圖；圖6為本創作實施例7的結構示意圖；圖7為圖6中II部分的放大圖；圖8為本創作實施例9恆溫層的結構示意圖；圖9為本創作帶長條形通孔恆溫層的結構示意圖；圖10為本創作帶長條形通孔和弧形通孔恆溫層的結構示意圖。
下面結合具體實施方式對本創作的技術方案作進一步詳細地說明。
實施例1
參照圖1，本創作涉及一種用於電磁爐加熱的自動恆溫鍋具，包括鍋身1和鍋底2，該鍋身1和該鍋底2均採用鋁材料製作，該鍋身1和該鍋底2為一體鑄造而成，該鍋底2外表面還複合有恆溫層3，其中該恆溫層3由精密合金材料製成，就本實施例而言，該精密合金材料較佳為精密合金4J36(上海凱冶金屬製品有限公司生產)或精密合金4J32(上海凱冶金屬製品有限公司生產)，該恆溫層3厚度較佳為0.1至3毫米，本實施例為1.5毫米，該恆溫層3通過釺焊或者摩擦壓力衝床打底等方式使其與該鍋底2複合在一起。
當然，本實施例所述恆溫層3也可以設置在該鍋底2的內表面。除此之外，該精密合金材料還可以優選為如下合金材料：
實施例2
本實施例在實施例1的基礎上進行改進，參照圖2，本實施例所述鍋身1採用鋼材料製成，鍋底2採用鋁材料製成，該鍋底2外表面塗覆有一層恆溫層3，該恆溫層3採用精密合金材料製成，該精密合金材料為精密合金4J36或精密合金4J32，該恆溫層3厚度為1毫米，該恆溫層3通過釺焊或者摩擦壓力衝床打底等方式使其與該鍋底2複合在一起。當然，本實施例所述恆溫層3也可以設置在該鍋身1和該鍋底2的內表面。
實施例3
本實施例在實施例1的基礎上進行了改進，參照圖3，其中該鍋身1和該鍋底2採用鋼鋁複合製成，該鍋底2的最外層為恆溫層3，其餘技術特徵如實施例1。
實施例4
本實施例鍋底2和鍋身1均由三層金屬層組成，從裡向外分別為第一層、第二層和第三層，其中第一層為鋁層，第二層為鐵層或鋼層，第三層為鋁層。第三層的外表面複合有恆溫層，其中該恆溫層既可以只複合在該鍋底2外表面，也可以複合在該鍋身1和該鍋底2的外表面。其中第一層和第三層的鋁層厚度較佳為0.1至8毫米；第二層鐵層或鋼層厚度較佳為0.1至1.5毫米，其中該恆溫層3厚度較佳為0.1至3毫米，其中該鋼層和該恆溫層分別通過釺焊或者摩擦壓力衝床打底等方式複合在該鍋底2上。
當然，該鍋身1也可以設置成和該鍋底2一樣的三層結構，該恆溫層3也可以設置在該鍋身1或該鍋底2的最外側，除此之外，該恆溫層3也可以設置在該鍋身1或該鍋底2的最內側或者第一層與第二層金屬層之間或者設於第二層和第三層金屬層之間。
實施例5
本實施例在實施例4的基礎上進行了改進，本實施例所述鍋身1和鍋底2均由三層金屬層組成，從裡向外分別為第一層、第二層和第三層，該三層金屬層全部為鋼層，其餘技術特徵與實施例4相同。
實施例6
本實施例在實施例4的基礎上進行了改進，如圖4、5所示，本實施例所述鍋底2由四層金屬層組成，從裡向外分別為第一層21、第二層22、第三層23和第四層24，其中第一層21為鋼層，第二層22為鋁層，第三層23為鋼或鐵層，第四層24為鋁層，第四層24的外表面或第一層的內表面複合有恆溫層。
實施例7
本實施例在實施例4的基礎上進行了改進，本實施例所述鍋底2由五層金屬層組成，從裡向外分別為第一層、第二層、第三層、第四層、第五層，其中第一層為鋁層，第二層為鐵或鋼層，第三層為鋁層，第四層為鐵或鋼層，第五層為鋁層，恆溫層複合在第五層的外表面或者第二層和第三層之間或者第三層和第四層之間。
實施例8
本實施例在實施例4的基礎上進行了改進，如圖6、7所示，本實施例所述鍋底2由六層金屬層組成，從裡向外分別為第一層21、第二層22、第三層23、
第四層24、第五層25和第六層26，其中第一層21為鋼層，第二層22為鋁層，第三層23為鋼或鐵層，第四層24為鋁層，第五層25為鐵或鋼層，第六層26為鋁層，第六層26的外表面複合有恆溫層。
實施例9
本實施例在實施例1的基礎上進行了改進，如圖8所述的自動恆溫鍋具，包括鍋身1和鍋底2，該鍋身1和該鍋底2均採用鋁材料製作，該鍋身1和該鍋底2為一體鑄造而成，該鍋底2外表面還複合有恆溫層3，該恆溫層3由精密合金材料製成，就本實施例而言，該精密合金材料較佳為精密合金4J36(上海凱冶金屬製品有限公司生產)或精密合金4J32(上海凱冶金屬製品有限公司生產)，當然，該精密合金材料也可以優選為4J類和1J類等軟磁金屬材料，比如精密合金1J117、精密合金1J36。
其中該恆溫層3厚度為1.5毫米，該恆溫層3呈圓形，該恆溫層3大小可根據鍋具底座的大小進行設置，一般將恆溫層3直徑優選為10cm至25cm之間，當然，恆溫層3的面積也可以根據鍋底2實際大小在此基礎上增加或減小。其中該恆溫層3上設有若干通孔31，該通孔31為圓形通孔，該通孔31的設置一方面降低了該恆溫層3與電磁爐的接觸面積，降低該恆溫層3的磁感應效果，進而將鍋底溫度控制在一個合理的溫度區間；另一方面，在該恆溫層3上設置該通孔31還可以節約該恆溫層3材料的使用，降低製造成本。至於該通孔31的數量和大小可以根據實際需要進行選擇，多個通孔31組成通孔共陣列，為了使得鍋底溫度均勻，該通孔均勻排布在該恆溫層上，較佳的，該恆溫層3上的該通孔31可以呈中心對稱排布。
本創作對通孔31的孔徑沒有嚴格要求，一般為0.2mm-1.0
mm，較佳為0.2mm-0.6mm，該通孔31總面積占該恆溫層3總面積的比值為5%-50%，較佳為10%-20%。
該恆溫層3上的該通孔31可以採用衝壓等方式進行加工，衝壓後該恆溫層3再通過複合材料工藝，釺焊或者摩擦壓力打底、衝床打底等方式使其與該鍋底2複合在一起。當採用複合材料工藝，摩擦壓力打底、衝床打底工藝加工時，該鍋底2金屬材料可延伸並填充該通孔31。
如圖9所示，該恆溫層3上的通孔31還可以為長條形通孔，該長條形通孔31呈放射狀中心對稱地排布在該恆溫層3上。除此之外，還可以採用其他圖形，比如方形、三角形或花瓣形等。
如圖10所示，該恆溫層3上的該通孔31也可以為長條形通孔和弧形通孔的組合，該通孔31呈中心對稱地排布在該恆溫層3上。
實施例10
本創作還提供了一種自動恆溫鍋具和電磁加熱裝置的組合結構，包括上述自動恆溫鍋具和一電磁加熱裝置，該電磁加熱裝置包括電磁發熱裝置和置於電磁發熱裝置上方的加熱板，該自動恆溫鍋具置於該電磁加熱裝置之上，即該自動恆溫鍋具底部與該電磁加熱裝置加熱板之間的距離為0~10cm，較佳為0.1~3cm，即本創作鍋具可以不用和電磁加熱裝置直接接觸，通過在電磁加熱裝置上設置提升裝置，如支撐座，使得該鍋具底部脫離該電磁加熱裝置，該電磁加熱裝置可以是電磁爐或其他具有電磁加熱功能的設備。
上述實施例中的鍋具在電磁爐上使用時，當電磁爐加熱，鍋底的溫度就會上升，經測，鍋底溫度上升至260度時，在精密合金4J36或精
密合金4J32的作用下，鍋底溫度不再繼續上升，鍋底自動回檔溫度並一直保持溫度在30至260度之間，較佳為30至230度之間，若鍋底設有不黏層，由於不黏層的受熱溫度不能超過260度，則不黏層不會因受到高溫而破壞掉塗層的使用壽命，保護其不黏性及食物安全性；由於營養烹飪的最佳溫度一般不會超過260度，則烹飪時食物營養不會被破壞，真正做到營養煮食，健康生活；並且由於電磁爐加熱時，本創作自動控溫在30至230度這一較佳範圍之間，節約能源，做到恆溫且低溫煮食，能夠有效降低油煙排放，同時徹底解決生活中有人煮食時忘記關電磁爐而導致安全隱患的問題。
以上所述僅為本創作較佳的實施例，並非因此限制本創作的實施方式及保護範圍，對於本領域技術人員而言，應當能夠意識到凡運用本創作說明書及圖示內容作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應當包含在本創作的保護範圍內。
3‧‧‧恆溫層
21‧‧‧第一層
22‧‧‧第二層
23‧‧‧第三層
24‧‧‧第四層
Claims (17)
- 一種自動恆溫鍋具，包括鍋身和鍋底，其特徵在於，該鍋底或該鍋身的外表面或內表面或內表面與外表面之間還複合有恆溫層。
- 根據申請專利範圍第1項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該恆溫層由精密合金材料製成。
- 根據申請專利範圍第2項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該精密合金材料的居禮點溫度在攝氏30度至攝氏260度之間。
- 根據申請專利範圍第3項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該精密合金材料的居禮點溫度在攝氏180度至攝氏230度之間。
- 根據申請專利範圍第3項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該精密合金材料為精密合金4J36、精密合金4J32、鐵錳合金4J59、恆彈性合金3J53、恆彈性合金3J53Y、恆彈性合金3J58、彈性合金3J54、彈性合金3J58、彈性合金3J59、彈性合金3J53、彈性合金3J61、彈性合金3J62、彈性合金Ni44MoTiAl、精密合金4J36、精密合金4J32或非晶態軟磁合金(FeNiCo)78(SiB)22。
- 根據申請專利範圍第5項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該鍋底或該鍋身至少由一層金屬層組成。
- 根據申請專利範圍第6項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該鍋底和/或該鍋身由三層金屬層組成，由內向外的第一層為鋁層，第二層為鐵層或鋼層，第三層為鋁層，其中該恆溫層位於第三層外側。
- 根據申請專利範圍第6項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該鍋底和/或該鍋身由四層金屬層組成，由內向外的第一層為鋼層，第二層為鋁層，第三層為鋼或鐵層，第四層為鋁層，其中該恆溫層位於第四層的外 表面或第一層的內表面。
- 根據申請專利範圍第6項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該鍋底和/或該鍋身由五層金屬層組成，由內向外的第一層為鋁層，第二層為鐵或鋼層，第三層為鋁層，第四層為鐵或鋼層，第五層為鋁層，其中該恆溫層位於第五層的外表面或者第二層和第三層之間或者第三層和第四層之間。
- 根據申請專利範圍第6項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該鍋底和/或該鍋身由六層金屬層組成，由內向外的第一層為鋼層，第二層為鋁層，第三層為鋼或鐵層，第四層為鋁層，第五層為鐵或鋼層，第六層為鋁層，其中該恆溫層位於第六層的外表面。
- 根據申請專利範圍第7至10項中任一項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該鋁層厚度為0.1至8毫米、該鋼層厚度為0.1至1.5毫米、該恆溫層厚度為0.1至3毫米。
- 根據申請專利範圍第1至10項中任一項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該恆溫層上設有至少一個通孔。
- 根據申請專利範圍第12項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該通孔為圓形通孔、長條形通孔、弧形通孔、方形孔或三角形孔，或者為以上通孔的組合。
- 根據申請專利範圍第13項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該通孔組成通孔陣列，該通孔均勻排布在該恆溫層上，其中該恆溫層設於該鍋底，該恆溫層上的通孔呈中心對稱排布。
- 根據申請專利範圍第13項所述的自動恆溫鍋具，其特徵在於，該通孔的總面積占該恆溫層總面積的百分比為5%-50%。
- 一種自動恆溫鍋具和電磁加熱裝置的組合結構，包括申請專利範圍第1 至15項中任一項所述的自動恆溫鍋具和一電磁加熱裝置，其中該自動恆溫鍋具置於該電磁加熱裝置之上，該自動恆溫鍋具底部與該電磁加熱裝置之間的距離為0~10cm。
- 根據申請專利範圍第16項所述的自動恆溫鍋具和電磁加熱裝置的組合結構，其特徵在於，該自動恆溫鍋具底部與該電磁加熱裝置之間的距離為0.1~3cm。
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