CN104127120B - 电磁炉用烹饪器皿及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁炉用烹饪器皿及其制作方法，其中，电磁炉用烹饪器皿，包括器皿本体，所述器皿本体的底部外表面上设有一层导磁发热膜，所述导磁发热膜包括依次印刷形成的片状银粉层、黑料保护层和封面油层，且所述片状银粉层朝向所述器皿本体的底部外表面。本发明，采用起导磁发热作用的为片状银粉层，能够高效的将电磁炉的高频涡流电压转化成热能，片状银粉层采用高纯度银粉，烧成温度下降，降低能耗，提高附着力，从而可以在比较光滑的表面上使用，不会发生氧化，有效提高了使用寿命，节约了使用成本；黑料保护层的设置有效提高了片状银粉层的附着力；封面油层对片状银粉层起到了一定的固定作用，同时还方便操作使用。

Description

电磁炉用烹饪器皿及其制作方法

技术领域

本发明涉及烹调用品制作领域，具体涉及电磁炉用烹饪器皿及其制作方法。

背景技术

电磁炉是一种利用电磁感应原理将电能转换为热能的电热器具，它具有升温快、热效率高、无明火、无烟尘和安全性能好等优点，目前已经广泛应用于家庭、宾馆、餐厅中。电磁炉是磁场感应涡流加热，在使用的时候即是利用电流通过线圈产生磁场，当磁场内磁力线通过铁质锅的底部时，磁力线被切割，从而产生无数小涡流，使铁质锅自身的铁原子高速旋转并产生碰撞磨擦生热而直接加热于锅内的食物，从而达到煮食目的。由于电磁炉是依靠锅底直接感应磁场产生涡流发热的，因此常选用符合电磁炉设计负荷要求的铁质(含铁不锈钢)炊具，其他材质的炊具由于材料电阻率过大或过小，会造成电磁炉负荷异常而启动自动保护，不能正常工作。

但是，随着人们生活水平的提高，越来越多的家庭、宾馆、餐厅喜欢使用陶瓷器皿或者微晶玻璃器皿作为厨房用具，但现有的各种陶瓷器皿或者微晶玻璃器皿无法直接使用在电磁炉上蒸煮食物或水，为人们生活造成一定的不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是解决现有电磁炉只能采用铁质器皿，不能满足人们使用需求的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种电磁炉用烹饪器皿，包括器皿本体，所述器皿本体的底部外表面上设有一层导磁发热膜，所述导磁发热膜包括依次印刷形成的片状银粉层、黑料保护层和封面油层，且所述片状银粉层朝向所述器皿本体的底部外表面。

在上述方案中，所述器皿本体为非金属材料制成。

在上述方案中，所述器皿本体为非导磁性金属材料制成。

在上述方案中，所述器皿本体采用陶瓷或者微晶玻璃材质。

在上述方案中，所述器皿本体采用铝或者铜材质。

在上述方案中，所述黑料保护层包括以下重量份数的原料：3701无铅黑55份，FD-101无铅黑15份，FE-7811无铅黑15份，FE-7211无铅黑15份。

在上述方案中，所述导磁发热膜的厚度为0.3～0.9mm。

本发明还提供了一种制作上述电磁炉用烹饪器皿的方法，包括如下步骤：

步骤1、准备若干99.99％纯度的银粉粒，采用研磨机将每一个银粉粒研磨成银片，然后添加调墨油并混合调成糊状，最后在蜡纸上用180目丝网印刷为圆片形，得到片状银粉层；

步骤2、在黑料中添加调墨油调成糊状，在步骤1中得到的片状银粉层上用180目丝网印刷，得到黑料保护层；

步骤3、待上述片状银粉层、黑料保护层干燥后，在黑料保护层的外表面上印刷一层封面油用于固定密封，得到导磁发热膜；

步骤4、将上述导磁发热膜附在器皿本体的底外部，烧制成型。

在上述方案中，在步骤2中，所述黑料包括以下重量份数的原料：3701无铅黑55份，FD-101无铅黑15份，FE-7811无铅黑15份，FE-7211无铅黑15份。

本发明，在器皿本体底外部设置的导磁发热膜中，起导磁发热作用的为片状银粉层，能够高效的将电磁炉的高频涡流电压转化成热能，片状银粉层采用高纯度银粉，不需要添加其他任何金属粉末，这样在制作片状银粉的时候基于银本身特性，较现有含有其他金属粉末烧成温度下降，其烧成温度在700℃～750℃，降低能耗，提高附着力，从而可以在比较光滑的表面上使用，如微晶玻璃、陶瓷等，同时，由于银本身比较稳定，使用过程中不会发生氧化，有效提高了使用寿命，可达3倍以上，节约了使用成本；紧挨着片状银粉层设置的黑料保护层采用的是进口黑料无铅，黑料保护层的设置有效提高了片状银粉层的附着力；另外，在黑料保护层的外表面通过加调墨油印刷成型，形成封面油层，封面油层对片状银粉层起到了一定的固定作用，同时还方便操作使用。

附图说明

图1为本发明的分解结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作出详细的说明。

如图1所示，本发明提供了一种电磁炉用烹饪器皿，包括器皿本体1，器皿本体1的底部外表面上设有一层导磁发热膜，导磁发热膜包括依次印刷形成的片状银粉层2、黑料保护层3和封面油层4，且片状银粉层2朝向器皿本体1的底部外表面。导磁发热膜的厚度为0.3～0.9mm，其中，在本实施例中，片状银粉层采用含纯度为99.99％的银粉制作而成。

器皿本体1为非金属材料制成。在本实施例中，器皿本体采用陶瓷或者微晶玻璃材质。

器皿本体1为非导磁性金属材料制成。在本实施例中，器皿本体采用铝或者铜材质。

黑料保护层3包括以下重量份数的原料：3701无铅黑55份，FD-101无铅黑15份，FE-7811无铅黑15份，FE-7211无铅黑15份。混合后的黑料较单一的黑料硬度更小，在烧制时需要的温度更低，单一的黑料需要800℃左右烧制，而混合后只需要700℃就可以烧制成型，且保护性能更好。

本发明还提供了一种制作上述电磁炉用烹饪器皿的方法，包括如下步骤：

步骤1、准备若干99.99％纯度的银粉粒，采用研磨机将每一个银粉粒研磨成银片，然后添加调墨油并混合调成糊状，最后在蜡纸上用180目丝网印刷为圆片形，得到片状银粉层，在这个过程中，添加调墨油搅拌时，片状银的形状保持，最后在丝网印刷时，若干个片状银依次漏下去叠加形成片状银粉层。

步骤2、在黑料中添加调墨油调成糊状，在步骤1中得到的片状银粉层上用180目丝网印刷，得到黑料保护层，在本实施例中，得到的黑料保护层在700℃左右烧结成型后其形态、性能与陶瓷相似，可以有效保护片状银粉层在使用和清洗时不会被破坏或者划伤；且在本步骤中，黑料包括以下重量份数的原料：3701无铅黑55份，FD-101无铅黑15份，FE-7811无铅黑15份，FE-7211无铅黑15份。

步骤3、待上述片状银粉层、黑料保护层干燥后，在黑料保护层的外表面上印刷一层封面油用于固定密封，得到导磁发热膜，在本实施例中，由于片状银粉层、黑料保护层在风干后为粉末状，因此在其干燥后还需印刷一层封面油使之固定，从而也方便在需要烧制使用时移动到器皿本体的底部。

步骤4、将上述导磁发热膜附在器皿本体的底外部，烧制成型。

本发明，在器皿本体底外部设置的导磁发热膜中，起导磁发热作用的为片状银粉层，能够高效的将电磁炉的高频涡流电压转化成热能，片状银粉层采用高纯度银粉，不需要添加其他任何金属粉末，这样在制作片状银粉的时候基于银本身特性，较现有含有其他金属粉末烧成温度下降，其烧成温度在700℃～750℃，降低能耗，提高附着力，从而可以在比较光滑的表面上使用，如微晶玻璃、陶瓷等，同时，由于银本身比较稳定，使用过程中不会发生氧化，有效提高了使用寿命，可达3倍以上，节约了使用成本；紧挨着片状银粉层设置的黑料保护层采用的是进口黑料无铅，黑料保护层的设置有效提高了片状银粉层的附着力；另外，在黑料保护层的外表面通过加调墨油印刷成型，形成封面油层，封面油层对片状银粉层起到了一定的固定作用，同时还方便操作使用。

本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.电磁炉用烹饪器皿，包括器皿本体，其特征在于，所述器皿本体的底部外表面上设有一层导磁发热膜，所述导磁发热膜包括依次印刷形成的片状银粉层、黑料保护层和封面油层，且所述片状银粉层朝向所述器皿本体的底部外表面,所述黑料保护层包括以下重量份数的原料：3701无铅黑55份，FD-101无铅黑15份，FE-7811无铅黑15份，FE-7211无铅黑15份。

2.如权利要求1所述的电磁炉用烹饪器皿，其特征在于，所述器皿本体为非金属材料制成。

3.如权利要求1所述的电磁炉用烹饪器皿，其特征在于，所述器皿本体为非导磁性金属材料制成。

4.如权利要求2所述的电磁炉用烹饪器皿，其特征在于，所述器皿本体采用陶瓷或者微晶玻璃材质。

5.如权利要求3所述的电磁炉用烹饪器皿，其特征在于，所述器皿本体采用铝或者铜材质。

6.如权利要求1所述的电磁炉用烹饪器皿，其特征在于，所述导磁发热膜的厚度为0.3～0.9mm。

7.制作如权利要求1～6项任一项所述的电磁炉用烹饪器皿的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1、准备若干99.99％纯度的银粉粒，采用研磨机将每一个银粉粒研磨成银片，然后添加调墨油并混合调成糊状，最后在蜡纸上用180目丝网印刷为圆片形，得到片状银粉层；

步骤2、在黑料中添加调墨油调成糊状，在步骤1中得到的片状银粉层上用180目丝网印刷，得到黑料保护层；

步骤3、待上述片状银粉层、黑料保护层干燥后，在黑料保护层的外表面上印刷一层封面油用于固定密封，得到导磁发热膜；

步骤4、将上述导磁发热膜附在器皿本体的底外部，烧制成型。