ES2275175T3 - Aparato de procesamiento para tratar productos mediante un fluido. - Google Patents
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Abstract
Aparato (1) de procesamiento para tratar productos (15), por ejemplo productos alimentarios, con procesamiento mediante un fluido, comprendiendo el aparato: - portadores (32), estando cada uno adaptado para llevar un producto (15) alimentario y que se puede mover a lo largo de un recorrido (4); - una carcasa (5, 6, 9) a través de la cual el recorrido se extiende sobre sí mismo; - medios fluyentes para hacer que el fluido fluya por un recorrido, en el que el recorrido (4) de los portadores (32) se extiende de un modo en zigzag y los recorridos secundarios del movimiento en zigzag se extienden de forma sustancialmente horizontal, caracterizado porque los portadores (32) tienen una forma longitudinal y porque los portadores (32) están adaptados para ser transportados en una dirección perpendicular a su dirección longitudinal.
Description
Aparato de procesamiento para tratar productos
mediante un fluido.
La presente invención se refiere a un aparato de
procesamiento para tratar productos, por ejemplo producto
alimentario, mediante el procesamiento de un fluido, comprendiendo
el aparato portadores que están adaptados cada uno para portar un
producto alimentario y que se pueden mover a lo largo de un
recorrido, una carcasa a través de la cual se extiende el propio
recorrido y medios fluyentes para hacer que el fluido fluya por un
recorrido que se extiende a través de la carcasa, en la que el
recorrido de los portadores se extiende según un zigzag a través de
la carcasa y en el que los recorridos parciales del recorrido se
extienden de forma sustancialmente horizontal.
Un aparato de este tipo constituye el tema del
documento WO-A-98/16115, un
documento según el artículo 54(3) CPE. En el aparato
desvelado en este documento, una pluralidad de boquillas está
presente para distribuir una salmuera a los productos alimentarios.
Estas boquillas están ubicadas exactamente por encima del recorrido
del producto alimentario, lo cual es una característica viable para
líquidos. Los gases tienden a esparcirse por toda la capacidad de
la cámara.
La invención proporciona la característica de
que los portadores tienen una forma longitudinal sustancial y que
los portadores están adaptados para ser transportados en una
dirección perpendicular a su dirección longitudinal.
Esta característica crea el contacto entre los
productos alimentarios presentes en los portadores y los fluidos
más intensos, de manera que la presencia concentrada de los fluidos
como se describe en el documento
WO-A-98/16115 no es un requisito
previo para un contacto intenso entre los productos alimentarios y
el fluido. Esto ofrece la posibilidad de usar gases en lugar de
líquidos como un fluido.
Con estas características se hace posible
aumentar la eficacia del contacto entre fluido y producto. De hecho,
es más fácil hacer que los fluidos fluyan de forma homogénea en una
dirección vertical que en una dirección horizontal. El movimiento
parecido a una cruz del fluido como gas y producto se usa entonces
de forma óptima, de manera que no se puede desarrollar ningún
recorrido no usado del flujo del fluido. Además, estas
características ofrecen la posibilidad de uso en flujo paralelo o
en contraflujo; los productos usan además el movimiento en zigzag
horizontal, lentamente hacia arriba o hacia abajo. Esto conduce a un
contacto mejorado entre el fluido y el producto que se va a
tratar.
Otra forma de realización proporciona la
característica de que el aparato comprende al menos una primera
carcasa y una segunda carcasa adyacente en la que la dirección de
movimiento, perpendicular al plano del recorrido parcial de la
primera y la segunda carcasa, se extiende en dirección opuesta. Esto
evita movimientos verticales de más entre la primera y la segunda
carcasa.
La invención descrita se puede aplicar durante
varios procesos de productos alimentarios, como secado, cocinado al
vapor, refrigerado después del secado.
Preferiblemente, los diferentes estados del
proceso predominan en la primera y la segunda carcasa. Esto aumenta
la flexibilidad del aparato.
Preferiblemente, los medios de separación están
provistos entre la primera y la segunda carcasa. Esta característica
conduce a un mejor control del proceso. Esto también es válido
cuando se usan dos carcasas diferentes.
La presente invención se aclarará más adelante
en este documento con referencia a los dibujos adjuntos, en los
que:
la fig. 1 muestra una vista
esquemática en sección longitudinal de un dispositivo según la
invención;
la fig. 2 muestra una vista
detallada en perspectiva parcialmente separada a lo largo de la
flecha II en la fig. 1;
la fig. 3 muestra una vista
detallada en perspectiva parcialmente separada a lo largo de la
flecha III en la fig. 1;
la fig. 4 muestra una vista en
perspectiva de un cesto según la invención;
la fig. 5 muestra una vista en
sección longitudinal del dispositivo secundario indicado con V en
la figura 1; y
la fig. 6 muestra una vista similar
a la figura 5 de una variación del aparato parcial representado en
la figura 5.
En la figura 1 se muestra un aparato que prepara
salchichas, designado en conjunto con el número 1. El aparato que
prepara salchichas comprende un dispositivo de coextrusión no
mostrado en el dibujo que se conoce en sí. Un dispositivo de
coextrusión de este tipo produce una ristra continua de material de
salchicha, cuyo interior está constituido por la tripa o el
relleno, que se proporciona mediante el dispositivo de coextrusión
con una piel.
Usando una llamada plegadora, que se explicará
brevemente a continuación con referencia a la figura 2, esta ristra
continua se divide en unidades separadas de salchicha. Éstas se
alimentan a una cinta transportadora que se designa con el número 2
en la figura 1 y cuya dirección de movimiento se extiende
transversalmente a la del dibujo.
Las unidades de salchicha se desplazan
posteriormente a un dispositivo 4 de transporte usando un
dispositivo 3 de traslado. Este dispositivo 4 de transporte se
extiende inicialmente a través de una primera carcasa 5 de
procesamiento y después a través de la parte superior de una segunda
carcasa 6 de procesamiento. El dispositivo de transporte pasa
después a través de una parte de una tercera carcasa 7 de
procesamiento que está adaptada para procesar el producto en un
entorno agresivo. Con este propósito, esta carcasa de procesamiento
está provista de un dispositivo 8 de transporte separado. El
dispositivo de transporte pasa después a través de la mitad
inferior de la segunda carcasa 7 de procesamiento, bajo la tercera
carcasa 7 de procesamiento y finalmente a través de una cuarta
carcasa 9 de procesamiento.
Las salchichas así procesadas son descargadas a
partir de entonces en una estación de descarga que no se aclara con
más detalle, tras lo cual el dispositivo principal de transporte
pasa a través de un dispositivo 10 de limpieza de vuelta al
dispositivo 3 de
traslado.
traslado.
Cuando se usa un dispositivo de este tipo como
dispositivo para preparar salchichas, la segunda carcasa 6 de
procesamiento está constituida por ejemplo por una carcasa en la que
predomina la misma temperatura o una diferente, por ejemplo debido
a la presencia de elementos térmicos o suministrando gases
calentados a esta carcasa. En este momento tiene lugar un secado
adicional de las salchichas.
En la tercera carcasa 7 de procesamiento, las
salchichas para el procesado son tratadas en un entorno de mejora
de sabor; aquí son tratadas por ejemplo con líquido de ahumado. Este
líquido generalmente es bastante agresivo, de manera que se crea un
espacio 11 separado con este propósito. Con el fin de impedir la
contaminación del dispositivo principal de transporte, se hace uso
aquí de un segundo dispositivo de transporte que se extiende sólo
dentro de esta tercera carcasa de procesamiento. La agresividad y
contaminación del espacio 11 afecta por lo tanto sólo a este
segundo dispositivo de transporte, de manera que el dispositivo
principal de transporte está protegido.
El producto es tratado posteriormente en la
mitad inferior de la segunda carcasa 6 de procesamiento, en la que
el proceso de secado se completa.
Finalmente, un proceso adicional de cocinado o
refrigerado tiene lugar en la cuarta carcasa 9 de procesamiento.
Será evidente que este aparato entero se puede
modificar de acuerdo con la naturaleza del producto para el
procesamiento. La forma de realización anteriormente expuesta se
refiere al procesamiento de salchichas, por ejemplo de Frankfurt;
sin embargo, es bastante posible para un aparato de procesamiento de
este tipo que se use para el procesamiento de otros productos, como
otros tipos de salchicha u otros productos cárnicos, como
hamburguesas y similares. La invención sin embargo no está limitada
a aplicaciones en el sector cárnico, un aparato de este tipo
también se puede usar por ejemplo en la preparación de conservas
vegetales.
La figura 2 muestra una ristra de salchichas de
un mecanismo de coextrusión que no se muestra en el dibujo. En la
presente forma de realización ésta se suministra desde arriba en
dirección vertical; es igualmente posible que ésta se suministre
desde otro lado con el fin de tener disponible un segmento circular
mayor para el procesamiento mediante la llamada rueda 13 de
plegadora.
Esta rueda 13 de plegadora está provista en su
periferia de elementos 14 de plegado que se engranan en la ristra
de salchichas y la sujetan con abrazaderas, y ata el revestimiento
de la ristra de salchichas por el lugar de sujeción con abrazaderas
y después corta las salchichas 15 así constituidas separándolas unas
de otras.
Bajo la rueda 13 de plegadora está dispuesta la
cinta 2 transportadora transversal que se extiende bajo la rueda 13
de plegadora para hacer contacto con las protuberancias 14 de la
misma y con las salchichas 15 separadas que se van a constituir
entre ellas. La cinta 2 transportadora transversal es guiada con
este propósito no sólo a lo largo de un rodillo 16 propulsor, sino
también a lo largo de dos rodillos 17 guía. Se hace uso adicional
de una tira 18 guía. Como resultado, la cinta 2 transportadora es
guiada cuidadosamente a lo largo de la rueda. También es posible
colocar la cinta 2 transportadora a una distancia corta de la rueda.
Lo que es esencial es que tan pronto como las salchichas 15
separadas se separen, se tiendan sobre la cinta 2 transportadora
sin peligro de dañarlas y a la misma distancia mutua. Si la cinta 2
transportadora se extendiera en línea recta se caerían a una
distancia relativamente grande, por la cual podrían dañarse las
frágiles salchichas.
Una parte de la cinta 2 transportadora
transversal se extiende adicionalmente de forma sustancialmente
horizontal. Como se aclara con referencia a la figura 1, el
dispositivo 4 principal de transporte se conecta a esta parte de la
cinta 2 transportadora transversal.
Con el fin de conmutar las salchichas 15, se
hace uso de un dispositivo 3 de traslado que se describirá en este
documento más adelante. En la presente forma de realización, el
dispositivo 3 de traslado es adecuado para trasladar tres
salchichas a la vez en la dirección principal de transporte. Será
evidente que, también dependiendo de la longitud de las salchichas,
otra variable puede ser adecuada para trasladar otros números de
salchichas. Se puede conectar más de un dispositivo principal de
transporte a la cinta transportadora transversal dependiendo de la
capacidad de producción de los dispositivos que conducen a la
máquina de traslado o desde ella. El control del dispositivo de
traslado es en este caso de tal forma que conmuta por ejemplo sólo
una de cada dos o tres salchichas hasta el dispositivo principal de
transporte.
Como se muestra en la figura 2, el dispositivo 1
real de traslado comprende un marco 19 al que está fijado un
elemento 20 deslizante. La parte de abajo del elemento 20 deslizante
está provisto de una parte 21 cóncava que se extiende oblicuamente.
Esta parte 21 cóncava no sólo garantiza un deslizamiento, sino
también una acción de ligero vaciado del dispositivo de traslado,
que es importante para no dañar las frágiles salchichas.
Con el fin de evitar que cuando las salchichas
15 se colocan en los contenedores o cestos que forman parte del
aparato principal, las salchichas 15 salten fuera de los
contenedores relevantes, de nuevo como resultado de la elasticidad,
un elemento 22 de cubierta dispuesto de forma elástica está
dispuesto sobre el elemento 20 deslizante.
El marco 19, que es sustancialmente rectangular,
está provisto en su parte de abajo de asas 23 que están conectadas
cada una a una palanca 24 de forma que se pueden girar. Ambas
palancas 24 están conectadas a un marco 26 de soporte para el giro
sobre un árbol 25 común. Para la propulsión del mismo, el marco 19
está conectado por medio de dos bielas 27, de las cuales sólo se
muestra una en el dibujo, a un elemento que es propulsado
alternativamente, por ejemplo un disco 28 que se puede propulsar
mediante un motor 29 eléctrico.
Al propulsar el disco 28 alternativamente, el
marco ejecutará un movimiento de forma que el elemento 20 deslizante
realice un movimiento que se extiende en un plano vertical a lo
largo de una ruta cerrada en la que, cuando el motor 29 eléctrico
es propulsado continuamente, el elemento 20 deslizante está en
continuo movimiento, si bien siempre a una velocidad diferente. El
movimiento es de tal forma que, mientras pasan a través de una
parte inferior, las salchichas 15 en movimiento que se extienden en
posición sustancialmente plana, son empujadas al interior del
elemento de transporte en dirección sustancialmente horizontal, tras
lo cual el elemento deslizante se desplaza hacia arriba, después se
desplaza de vuelta por las nuevas salchichas suministradas mientras
tanto por medio de la cinta 2 transportadora y se desplaza hacia
abajo de nuevo sobre el otro lado, tras lo cual se repite este
movimiento.
Por supuesto, sin embargo no se debe deducir de
la descripción anterior que este es un movimiento rectangular, es
más bien un movimiento del cual sólo la parte inferior es
sustancialmente plana y en el que todos los otros componentes
direccionales se trasponen gradualmente unos por otros.
El dispositivo real principal de transporte se
muestra con más detalle en la figura 3. El dispositivo principal de
transporte está constituido esencialmente por un elemento de avance
con forma de una cadena 31 y portadores 32 fijados a la cadena 31 y
medios guía que están constituidos por medios 33 guía dispuestos de
forma fija con forma de raíles de guía y bordes 34 guía dispuestos
sobre los portadores 32. En lugar de una cadena 31, es posible
aplicar otros elementos de avance flexibles, por ejemplo una cinta
de resorte. La cadena 31 está provista de aperturas que se
extienden a distancias regulares en cuyo interior se pueden colocar
pernos 35 montados sobre portadores 32. Así, por medio del elemento
de avance con forma de cadena 31, es posible que los portadores 32
avancen por medio de los pernos.
Los pernos y los orificios dispuestos en la
cadena son de tal forma que los portadores puedan girar sobre un
eje que se extiende transversalmente a la dirección de movimiento.
Así, si no se toman medidas adicionales, la posición de giro de los
portadores se determinará mediante la fuerza de la gravedad. Sin
embargo, los medios guía han asumido su función de determinar la
posición de giro del portador. Los medios guía están constituidos
por los raíles 33 de guía dispuestos de forma fija y las muescas 34
dispuestas sobre las superficies 36 laterales de los portadores. La
posición de giro de cada portador 32 se puede determinar provocando
que las muescas sean guiadas mediante los raíles 33 de guía.
Será evidente que los portadores 32 no están
limitados a la forma de realización mostrada aquí; pueden asumir
otras formas, en particular pueden estar provistos de otros bordes
ascendentes y similares para determinar con ello la posición de los
portadores. Se observa además que los medios guía no sólo tienen la
función de determinar la posición de giro de los portadores, sino
también la de asumir al menos una parte del peso de los portadores
y el contenido de los mismos, de forma que el elemento de avance, en
este caso la cadena, no se carga con este peso. Será evidente que
es posible aplicar otras formas de medios guía dispuestos sobre los
portadores, por ejemplo pernos o bloques.
Por encima de la cadena 31 a menudo se ha
proporcionado una tira para evitar que la cadena o los portadores
suban, por ejemplo en el caso de polución del raíl 33.
Se puede obtener además el mismo efecto
proporcionando un raíl similar por encima de las placas 38 de
ajuste.
Finalmente se observa que el dispositivo 4 de
transporte de la figura 3 se muestra para estar dispuesto en una
carcasa, cuyas paredes están designadas con el número 37.
La figura 4 muestra un portador en su totalidad.
El portador 32 comprende dos paredes 36 laterales que están
fabricadas de metal, por ejemplo acero inoxidable, y que están
provistas en su lado exterior de piezas 38 de ajuste que están
constituidas por placas y que están conectadas mediante pernos 39 a
las paredes 36 laterales reales. Las placas 38 de ajuste están
provistas de protuberancias, constituyendo así muescas 34. En la
presente forma de realización, dos muescas 34 de cada pared lateral
se extienden en un ángulo de aproximadamente 90º una respecto a la
otra. Sin embargo, es posible aplicar otras configuraciones de
muescas, por ejemplo dos muescas que se extienden en un ángulo
diferente o un número mayor de
muescas.
muescas.
Los pernos 35 se fijan además a las paredes 36
laterales reales. Ambas paredes 36 laterales están conectadas
mutuamente mediante contenedores 40 que están doblados en forma de U
y que asimismo, preferiblemente están fabricados de acero
inoxidable. Por el contrario también es posible fabricarlos de
plástico. Ambos contenedores 40 en forma de U están conectados
mediante un cesto 41 de malla metálica. La malla 41 metálica está
constituida preferiblemente, como se muestra en el dibujo, de malla
metálica tejida. Por el contrario, es posible hacer uso de malla
metálica perforada. La malla metálica preferiblemente está fabricada
de material que no posee una conducción térmica muy elevada. Así se
evita que, cuando permanece durante un largo periodo de tiempo en
un espacio con una elevada temperatura, la malla metálica aumente su
temperatura y provoque fenómenos de combustión en el producto
situado en el cesto. La forma de cesto tiene la ventaja adicional de
que el producto es fácilmente accesible desde todos lados para la
radiación que actúa sobre el producto o los gases que ejercen un
efecto sobre el producto.
Este efecto se mejora mediante la inclinación
ocasional del cesto como resultado de la acción de los medios
guía.
Además, se hace referencia a la figura 5. En la
figura 5 se muestra la construcción de la tercera carcasa 7 de
procesamiento. Se puede ver aquí que la tercera carcasa 7 de
procesamiento está conectada por medio de un túnel 42 a la segunda
carcasa 6 de procesamiento mostrada en la figura 1, pero no en la
figura 5.
El primer dispositivo 4 principal de transporte
es guiado por medio de un dispositivo 43 de traslado que está
conectado al segundo dispositivo 8 de transporte. El dispositivo de
traslado proporciona el traslado del contenido de los cestos del
dispositivo 4 principal de transporte hasta los cestos del
dispositivo 8 auxiliar de transporte. Los dispositivos de
transporte por el contrario tienen ambos sustancialmente la misma
construcción, en los que se señala que el dispositivo auxiliar de
transporte, a causa del hecho de que esté expuesto a un entorno más
agresivo, posiblemente está fabricado de materiales que soporten
mejor este entorno.
El dispositivo principal de transporte es guiado
posteriormente a lo largo de un segundo dispositivo 44 de traslado
que está adaptado para trasladar el contenido de los portadores
relevantes desde el dispositivo auxiliar de transporte hasta el
dispositivo principal de transporte.
El dispositivo 8 auxiliar de transporte conduce
a una cámara 45 y está adaptada para rociar el contenido de los
portadores con líquido de ahumado. Un dispositivo 46 de rociado está
dispuesto con este propósito. Es igualmente posible para conseguir
este propósito hacer uso de dispositivos de inmersión o dispositivos
de suministro de vapor.
Con el fin de alcanzar la cámara 45, el
dispositivo 8 auxiliar de transporte se desplaza a través de un
túnel 47, cuya anchura es ligeramente mayor que la anchura de los
portadores y cuya longitud, medida en la dirección del dispositivo
de transporte, es mayor que la distancia entre los portadores. La
descarga de los portadores fuera de la cámara 45 mediante el
dispositivo de transporte también tiene lugar con una construcción
48 similar, parecida a un canal de desagüe.
El primer dispositivo 43 de traslado comprende
una rueda 49 guía para guiar cada portador. Esta rueda guía cumple
aquí la función de los medios guía dispuestos de forma fija. Debido
a la colocación de las ruedas 50 y 51 guía para guiar la cadena del
dispositivo auxiliar de transporte, los portadores o cestos que
forman parte del dispositivo auxiliar de transporte están apretados
contra los portadores del dispositivo principal de transporte, en
el que cambiando el ángulo de la combinación, el producto presente
en los portadores del dispositivo principal de transporte es
trasladado hasta el otro contenedor.
Un movimiento similar aunque inverso tiene lugar
en el segundo dispositivo 44 de traslado. La rueda 52 guía real
está aquí colocada cerca del dispositivo auxiliar de transporte.
Así, es posible aplicar un dispositivo auxiliar
de transporte separado que no está expuesto al entorno agresivo de
la cámara 45. Por supuesto es posible eliminar la eficacia de esta
cámara desplazando hacia la izquierda el ensamblaje del dispositivo
auxiliar de transporte de acuerdo con una forma de realización no
mostrada en el dibujo. Este dispositivo auxiliar de transporte se
sustituye por una placa guía con el fin de evitar que los productos
caigan fuera de los portadores del dispositivo principal de
transporte.
La figura 6 muestra una variación del aparato de
ahumado representado en la figura 5. Aquí se hace uso de un aparato
55 de hundimiento junto a un aparato 46 de rociado. Para evitar que
se alargue innecesariamente el dispositivo auxiliar de transporte,
ambos dispositivos de traslado están ubicados aproximadamente al
mismo nivel.
Como consecuencia de esto, están construidos de
forma diferente a los dispositivos de traslado en la forma de
realización anterior. En el primer dispositivo 43 de traslado, los
portadores 32 del aparato de transporte principal sólo cooperan con
los portadores del aparato 8 de transporte auxiliar cuando se han
inclinado por encima de un ángulo de 180º. Para evitar que se
caigan los contenidos de los portadores durante la inclinación, se
ha proporcionado una placa 56 guía. Al final de la placa guía, los
contenidos de los portadores caen al interior de los portadores del
dispositivo 8 auxiliar de transporte. Posteriormente, los contenidos
son rociados con líquido de ahumado mediante el aparato 46 de
rociado y los contenidos por lo tanto se hunden en el líquido de
ahumado. El aparato comprende un número de ventiladores 57 que
ventilan el líquido de ahumado adherente sobrante de los
productos.
En el segundo aparato 54 de traslado, los
contenidos de los portadores del aparato auxiliar de transporte se
retroalimenta a los portadores del aparato 4 principal de
transporte. Se observa que para mantener un movimiento síncrono
entre ambos aparatos de transporte, la velocidad del aparato
auxiliar de transporte debe ser menor que la del aparato principal
de transporte con respecto al radio menor.
Además, se observa que la forma del recorrido
del aparato auxiliar de transporte es tal que también es posible
conectar los portadores de forma rígida con la cadena del aparato
auxiliar de transporte.
Será evidente que el alcance de protección de la
presente invención está limitado sólo por las reivindicaciones y no
por la forma de realización mostrada anteriormente.
Claims (5)
1. Aparato (1) de procesamiento para
tratar productos (15), por ejemplo productos alimentarios, con
procesamiento mediante un fluido, comprendiendo el aparato:
- -
- portadores (32), estando cada uno adaptado para llevar un producto (15) alimentario y que se puede mover a lo largo de un recorrido (4);
- -
- una carcasa (5, 6, 9) a través de la cual el recorrido se extiende sobre sí mismo;
- -
- medios fluyentes para hacer que el fluido fluya por un recorrido,
en el que el recorrido (4) de los
portadores (32) se extiende de un modo en zigzag y los recorridos
secundarios del movimiento en zigzag se extienden de forma
sustancialmente horizontal, caracterizado porque los
portadores (32) tienen una forma longitudinal y porque los
portadores (32) están adaptados para ser transportados en una
dirección perpendicular a su dirección
longitudinal.
2. Aparato de procesamiento
según la reivindicación 1, caracterizado porque los medios
fluyentes están adaptados para hacer que el fluido fluya en una
dirección sustancialmente vertical a través de la carcasa.
3. Aparato de procesamiento
según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el
recorrido de los portadores tiene una parte en zigzag hacia arriba
y una parte en zigzag hacia abajo.
4. Aparato de procesamiento
según la reivindicación 3, caracterizado porque en las
carcasas predominan diferentes estados de procesamiento.
5. Aparato de procesamiento
según la reivindicación 4, caracterizado porque entre las
carcasas se han proporcionado medios de separación.
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