JPH08169518A - 練り製品の搬送装置 - Google Patents

練り製品の搬送装置

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JPH08169518A
JPH08169518A JP33551494A JP33551494A JPH08169518A JP H08169518 A JPH08169518 A JP H08169518A JP 33551494 A JP33551494 A JP 33551494A JP 33551494 A JP33551494 A JP 33551494A JP H08169518 A JPH08169518 A JP H08169518A
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JP
Japan
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bucket
kneaded product
chain
bottom plate
paste product
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JP33551494A
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English (en)
Inventor
Kengo Furuya
堅悟 古谷
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Abstract

(57)【要約】 【目的】搬送途中において練り製品を落下する恐れがな
く、しかも隣設するバケット同士の間隔を出来るだけ短
くして一定長さのチェーンに多くのバケットが配設で
き、練り製品の搬送密度の高い搬送装置を提供する。 【構成】練り製品Aを載置するバケット11を備え、該
バケット11はチェーン1に複数個取り付けられ、該チ
ェーン1はガイドスプロケット2を介して少なくとも搬
入部3から搬出部4まで架設された練り製品の搬送装置
において、前記バケット11は底板11aと該底板の左
右側部に設けられる一対の側板11bにより形成され、
前記一対の側板11b,11bの間には練り製品Aを出
し入れする通過開口Kが形成され、該バケット11が9
0度を超えて反転したときに内部の練り製品Aが排出す
るように構成されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明はナルト巻き蒲鉾等の練り
製品を連続的に移送する練り製品の搬送装置に関し、詳
細には該練り製品を高密度に積載できると共に、搬送途
中で練り製品を脱落することのない練り製品の搬送装置
に関するものである。
【0002】
【従来の技術】ナルト巻き蒲鉾等の練り製品は高温処理
装置(加熱装置や蒸し装置を含む)によって高温処理さ
れ、高温となった練り製品は冷却装置によって冷風を吹
きかけて冷却した後、包装して製品として出荷される。
この高温処理装置(蒸し装置)や冷却装置に使用される
移送装置としては、例えば実開昭58−176808号
や実開昭58−176809号に示されるものがある。
【0003】上記公開公報の技術を利用した冷却装置の
概略を、図5(全体説明図)および図6(一部斜視説明
図)によって説明する。すなわち複数個のガイドスプロ
ケット2、2…にチェーン1を架設し、該チェーン1に
複数のバケット10、10…を吊設する。該チェーン1
の通過軌跡には搬入部3を設け、高温処理された練り製
品Aをバケット10に列をなして載せ替えると共に、冷
却処理された練り製品Aをこの冷却装置から取り出す搬
出部4を設ける。また練り製品の移動軌跡の上部には冷
風を下方に向けて噴出させる冷風供給装置C,Cが配設
される。
【0004】前記バケット10は図6に示すように底板
10aと前後板10d,10dから構成され、該前後板
10d,10dには揺動桿10eを貫通して設け、該揺
動桿10eの端部をブラケット1aを介してチェーン1
に揺動自在に取付ける。また前記底板10aには通気孔
10cを多数形成して冷風の流通を確保し、該底板10
aの上部に載置された練り製品Aを効率的に冷却する。
すなわち上記バケット10はチェーン1に対して揺動自
在に配設することにより、自重によってバケット10の
姿勢は底板10aが常に下位置となるように構成し、底
板10a上に載せた練り製品Aを落下しないようにす
る。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】搬入部3から搬出部4
に至るチェーン1の軌跡は、図5に示す如く水平方向に
複数段となるように形成することにより、冷風に長時間
曝されるように構成しているが、バケット10はその間
に常時冷風または熱風に曝されることになり、風の力と
チェーン1の移動力によってバケット10は予期しない
揺動を引き起こすことが多々ある。この結果、バケット
10上の練り製品Aは不容易な揺れによって簡単に脱落
してしまうという不具合が発生する。
【0006】また図5に示すようにチェーン1はガイド
スプロケット2によって180度向きを変換することも
あり、その際、隣設するバケット10、10同士の衝突
や噛合が起こり易い。この様な不都合をを防止するため
には、バケット10、10同士の配設間隔を充分に大き
く設定しなければならず、バケット10の配設数は限定
されてしまい、練り製品の積載密度は低いものとなって
しまう。多くのバケットを設ける装置にあっては、チェ
ーンの移動軌跡を長くしなければならず、装置自体が大
がかりなものとなってしまう。
【0007】そこで本発明の目的は、搬送途中において
練り製品を落下する恐れがなく、しかも隣設するバケッ
ト同士の間隔を出来るだけ短くして一定長さのチェーン
に多くのバケットが配設でき、練り製品の搬送密度の高
い搬送装置を提供することにある。
【0008】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成し得た本
発明は、バケットを底板と該底板の左右側部に設けられ
る一対の側板により形成し、前記一対の側板の間には練
り製品を出し入れする通過開口を形成し、さらに該バケ
ットが90度を超えて反転したときに内部の練り製品が
排出されるように形成することを特徴とする。
【0009】また好ましくは、バケットを形成する底板
と側板には、複数の通気孔を形成するか、或いはバケッ
トを形成する底板と側板をメッシュ材で形成する。
【0010】さらにチェーンを形成するリンク側板に
は、ブラケットを介してバケットの前後部を直接取付け
固定する構造とすることが好ましい。
【0011】上記特徴を有する搬送装置は、該搬送装置
の上部に冷風供給装置を配設し冷却装置として使用する
か、あるいは上記搬送装置の下部には加熱装置を配設し
高温処理装置として使用することが推奨される。
【0012】
【作用】本発明においては、バケットを底板と該底板の
左右側部に設けられる一対の側板により形成し、前記一
対の側板の間には練り製品を出し入れする通過開口を底
板の上方に形成し、さらに該バケットが90度を超えて
反転したとき(上記通過開口が上方にある基本姿勢を基
準とする)に、バケット内部の練り製品が排出されるよ
うに構成しているので、上記通過開口を介して内部に収
納された練り製品は、バケットが90度以下の姿勢変更
をしても練り製品はバケットより落下することなく搬送
される。また搬出部に至って該バケットが90度を超え
て反転されたとき(上記基本姿勢を基準とする)のみ、
練り製品はバケットから排出されて次工程などに移送す
ることができる。
【0013】またバケットを形成する底板および側板に
は、任意形状の通気孔を複数設けるか、或いはこれらを
メッシュ材で形成する。そしてこれらの通気孔やメッシ
ュ孔に熱風(蒸気を含む)または冷風を通過させてバケ
ット内部へ導入し、収納された練り製品を効率的に熱処
理する。
【0014】またバケットの前後部とチェーンはブラケ
ットを介して直接固定し、バケットは移動力や風の力な
どの外力によって不容易に姿勢変更するのを防止し、設
定された搬出部以外で練り製品が不用意に落下するのを
防止する。さらにこれによってチェーンとバケットの取
付け姿勢は変わることがないので、隣設するバケット同
士は僅かな隙間をのこして接近した位置に配設でき、チ
ェーンの単位長さ当たり多くのバケットを配設でき、練
り製品を高密度に運搬することができる。従って装置が
大がかりなることもなくコンパクトに形成できる。
【0015】この搬送装置は、練り製品を蒸気などで熱
処理する高温処理装置、或いは冷風によって練り製品を
冷却する冷却装置のいずれにも適用できる。
【0016】
【実施例】図1は本発明の搬送装置を適用した冷却装置
Sの実施例を示す全体説明図である。チェーン1はガイ
ドスプロケット2、2…に架設され、搬入部3から搬出
部4にまで至り(この間にはバケット11内には練り製
品Aが収納される)、搬出部4から搬入部3まではバケ
ット11が空状態で移動し、チェーン1は循環移動する
ように構成される。前記チェーン1には多数のバケット
11、11…が図2において後述するように取付けられ
る。
【0017】前記搬入部3においては、搬入コンベア3
1の下部に、練り製品Aの姿勢を整える開閉装置32が
設けられ、該開閉装置32の真下に空のバケット11が
位置するのを見計らって開動作される。すなわちここで
内部に練り製品Aを収納したバケット11は白抜き矢印
方向に沿って移動される。冷却装置Sの上部には予備送
風装置Bおよび冷風供給装置C,Cが配設され、上記バ
ケット11内に複数個(1個以上の任意数で良い)列を
なして収納された練り製品Aに冷風を当ててこれらを冷
却する。
【0018】上記バケット11は図2に示すように、底
板11aと該底板11aの左右側部に設けられる一対の
側板11b,11bによって形成され、側板11b,1
1b上部の間には、通過開口Kが底板11aの長さ方向
に沿って形成される。これら底板11aと側板11bに
は多数の通気孔11cが形成される(通気孔11cの形
状は丸形、楕円形、矩形など任意形状で良い)。前記側
板11bは内部に向けて凹形に形成され、該バケット1
1が上部に通過開口Kを配置した基本姿勢、または該基
本姿勢から左右に90度以下に変位した垂直移動姿勢の
いずれにおいても、バケット11の内部に収納した練り
製品Aがバケット外へ落下または排出されない構造とし
ている。
【0019】また前記バケット11の前後部(図2にお
いては後部のみ示す)には前後板11dが取付けられ、
該前後板11dはブラケット19およびビス18を介し
て、チェーン1のリンク側板13に固定される。該リン
ク側板13は他のリンク側板12と対をなし、さらにロ
ーラ15およびリンク側板14、14を挟持してピン1
6によって軸支される。バケット11の前後部は平行に
張設されたチェーン1、1のリンク側板13、13の間
に固定され、チェーン1の移動と共に移動する。したが
って隣接するバケット11、11同士の間隔は接触しな
い最小間隙を残して配設すれば良く、一定長さのチェー
ンに多くのバケット11を取り付けることができる。
【0020】この結果、図1に示す搬入部3から搬出部
4に至るまでの間においては、バケット11は上記基本
姿勢または垂直移動姿勢(基本姿勢から90度以下に変
位した姿勢)で移動する。従ってこの間においてはバケ
ット11内に収納された練り製品Aはバケット11の外
部へ落下することはない。なお図1の符号22は駆動ス
プロケットを示し、これは電動モータMに連結される。
また符号21はテンションスプロケットを示し、該スプ
ロケットは上下移動機構7に軸支され、チェーン1の張
り状態を調節できる。
【0021】前記搬出部4には反転スプロケット23が
設けられ、該スプロケット23をバケット11が通過す
るとき、バケット11は前記基本姿勢を基準として90
度を超えて変位され、通過開口Kが下部に向けられてバ
ケット11内の練り製品Aがバケットから排出される。
このバケット11の反転位置の下部には、練り製品Aの
姿勢を整えるための開閉装置41が設けられ、該開閉装
置41が開放されたとき、この上に載置された練り製品
Aは搬出コンベア42上に落下して次工程へ搬出され
る。
【0022】すなわち上記搬入部3から搬出部4の間に
おいて、バケット11は上記基本姿勢と上記垂直移動姿
勢のいずれかで移動するように、チェーン1が架設され
ており、この間でバケット11内に収納した練り製品A
は落下しないように設計されている。言い換えればバケ
ット11は上部に通過開口Kを位置する基本姿勢から9
0度を超えた変位姿勢にならないようにチェーン1が架
設されており、搬出部4の反転スプロケット23で初め
て(搬入部3から見て)90度を超える変位姿勢となる
ように設定される。
【0023】なお搬出部4の後方部に設けられた符号6
は蒸気洗浄装置を示し、練り製品Aを排出したバケット
11をこの装置6から発生される蒸気によって洗浄し、
再び搬入部3の反転スプロケット20で基本姿勢に戻し
て使用される。
【0024】図3は図1に示すガイドスプロケット2の
1つ(上方部位にあるもの)を示す説明図であり、実線
で示すバケット11、11…を破線で示すチェーン1に
よって連結し、該チェーン1を一点鎖線で示すガイドス
プロケット2の周縁歯2aによって噛み合わせて白抜き
矢印方向に沿って方向変換する。このときバケット11
は基本姿勢とこれより90度以下に変位する垂直移動姿
勢に保たれるので、練り製品Aは脱落することはない。
なお下部に設けられるガイドスプロケット2も同様にバ
ケット11を変位するので、練り製品Aの落下を引き起
こすことはない。
【0025】上記バケット11の横断面形状は図1から
図3に示したものに限定されることはなく、図4の
(A)から(D)に示すようなものであっても良い。す
なわち(A)は側板11b,11bを内部に向けて凹形
の湾曲面で形成した例を示し、(B)においては側板1
1b,11bを垂直部と先端側屈曲部で形成した例であ
る。また(C)は側板11b,11bを内部に向けて傾
斜した平板で形成した例であり、さらに(D)に示すも
のは底板11aを湾曲面で形成した例である(図例にお
いては内側に向けて凹形としているが、凸形であっても
良い)。またこれらを任意に組み合わせたものであって
も良い。
【0026】上記搬送装置は図1の例の如く冷却装置に
適用されるものに限られず、チェーンの架設位置の下部
に蒸気発生装置や加熱装置を設けた高温処理装置にも適
用することができる。
【0027】
【発明の効果】本発明は以上のように構成されているの
で、練り製品を搬送中に脱落させることがなくなり、不
良品をだすことなく冷却処理や高温処理などが行えるこ
ととなった。また一定長さのチェーンにバケットは最大
数を配設できることとなり、チェーンを長く設定するこ
となく、多くの練り製品を高密度で搬送しながら連続的
に冷却処理や高温処理ができることとなり、装置自体も
大がかりになることもなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用した冷却装置の実施例を示す全体
説明図である。
【図2】図1におけるバケットの取付け状態を示す一部
破断斜視説明図である。
【図3】図1における上部ガイドスプロケット2の配設
状態を示す説明図である。
【図4】(A)から(D)は本発明の他のバケット形状
を示す横断面説明図である。
【図5】従来の冷却装置の例を示す全体説明図である。
【図6】図5に示すバケットの形状を示す斜視説明図で
ある。
【符号の説明】
1 チェーン 2 ガイドスプロケット 3 搬入部 4 搬出部 11 バケット 11a 底板 11b 側板 11d 前後板 12、13 リンク側板 18 ビス 19 ブラケット A 練り製品 B 予備送風装置 C 冷風供給装置 S 冷却装置

Claims (6)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 練り製品を載置するバケットを備え、該
    バケットはチェーンに複数個取り付けられ、該チェーン
    はガイドスプロケットを介して少なくとも搬入部から搬
    出部まで架設された練り製品の搬送装置において、前記
    バケットは底板と該底板の左右側部に設けられる一対の
    側板により形成され、前記一対の側板の間には練り製品
    を出し入れする通過開口が形成され、該バケットが90
    度を超えて反転したとき内部の練り製品が排出するよう
    に構成されていることを特徴とする練り製品の搬送装
    置。
  2. 【請求項2】 バケットを形成する底板と側板には、複
    数の通気孔が形成されている請求項1に記載の練り製品
    の搬送装置。
  3. 【請求項3】 バケットを形成する底板と側板は、メッ
    シュ材で形成されている請求項1に記載の練り製品の搬
    送装置。
  4. 【請求項4】 チェーンを形成するリンク側板には、ブ
    ラケットを介してバケットの前後部が取付けられている
    請求項1〜3のいずれかに記載の練り製品の搬送装置。
  5. 【請求項5】 搬送装置の上部には冷風供給装置が配設
    されている請求項1〜4のいずれかに記載の練り製品の
    搬送装置。
  6. 【請求項6】 搬送装置の下部には加熱装置が配設され
    ている請求項1〜4のいずれかに記載の練り製品の搬送
    装置。
JP33551494A 1994-12-20 1994-12-20 練り製品の搬送装置 Pending JPH08169518A (ja)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2001516685A (ja) * 1997-09-15 2001-10-02 ストルク・エムペーエス・ベスローテン・フェンノートシャップ 食料品のための輸送装置
JP2009507486A (ja) * 2005-09-12 2009-02-26 ストーク タウンゼント ベスローテン フェンノートシャップ 押し出し食品の効率的な乾燥方法、保持具、および装置
JP2014025665A (ja) * 2012-07-27 2014-02-06 Asahi Kogyo Kk 殺菌冷却装置及び殺菌冷却方法

Cited By (3)

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