JP2002333271A

JP2002333271A - 乾燥装置

Info

Publication number: JP2002333271A
Application number: JP2001135790A
Authority: JP
Inventors: Koji Ono; 孝治大野
Original assignee: SANBETSUKU KK
Current assignee: SANBETSUKU KK
Priority date: 2001-05-07
Filing date: 2001-05-07
Publication date: 2002-11-22

Abstract

(57)【要約】【課題】ネットコンベア装置によって極低速搬送される
被乾燥物を、送風と天日により、効率的に乾燥させるこ
とである。【解決手段】ネットコンベア装置Ｃ₁を、南面となる側
壁部１１と天井壁部１２とが、断面凹凸状の金属板で構
成された乾燥ボックスＢでほぼ密閉状態に覆い、該ネッ
トコンベア装置Ｃ₁を構成する搬送ネット２の上側水平
走行部Ｖ₂の上方に上部遮蔽板１を配設すると共に、前
記搬送ネット２の上側水平走行部Ｖ₂の上下に各送風フ
ァンＦ₁,Ｆ₂を配設し、前記各送風ファンＦ₁,Ｆ₂から
送られる気流Ｒ₁,Ｒ₂と、コンポストＱに当たって反転
し、更に上部遮蔽板１に衝突して反転する反転気流Ｒ₁'
とによってコンポストＱを乾燥させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被乾燥物をネット
コンベア装置に載せて極低速搬送させる間に、送風と天
日により乾燥させる装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の乾燥装置Ａ’について説明する。
図１２に示されるように、被乾燥物５１（例えば、茶
葉、コンポスト、薬草などの搾り滓、籾殻、藁、おが
屑、脱水ケーキ汚泥等）を乾燥させるために、連続式通
気乾燥装置Ａ’が使用されている。前記被乾燥物５１
は、該装置Ａ’を構成する搬送ネット５２に所定の厚み
で積層され、上流側から下流側に搬送される。前記搬送
ネット５２の上方走行部は、乾燥ボックスＢ’により、
ほぼ密閉状態に覆われている。前記乾燥ボックスＢ’の
内側で、搬送ネット５２の上方には、複数個の送風ファ
ン５３が配設されていて、搬送ネット５２に載せられて
極低速搬送される被乾燥物５１に気流Ｒ’が送られてい
る。この気流Ｒ’は、搬送ネット５２を通過し、気流
Ｒ”となって循環する。このように、被乾燥物５１は、
乾燥ボックスＢ’内を循環する気流Ｒ',Ｒ”によって乾
燥された後、排出コンベア５４によって排出される。

【０００３】上記した乾燥装置Ａ’において、被乾燥物
５１の乾燥を促進させるためには、できるだけ温度の高
い気流Ｒ’を送ることが望ましい。このため、乾燥ボッ
クスＢ’内にヒーター等の加熱装置５５を取付ける必要
があり、高価である。しかも、加熱装置５５のランニン
グコストが必要である。更に、搬送ネット５２に送風を
行うために、送風ファン５３も必要であり、コストアッ
プになる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した不
具合に鑑み、ネットコンベア装置に載せられて極低速搬
送される被乾燥物が、送風と天日の作用で効率的に乾燥
されるようにすることを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ための請求項１に記載の発明は、被乾燥物をネットコン
ベア装置に載せて極低速搬送させる間に、送風と天日に
より乾燥させる装置であって、少なくとも天井壁部と、
南面となる側壁部とが金属板で構成され、前記ネットコ
ンベア装置を、ほぼ密閉状態で覆うための乾燥ボックス
と、前記ネットコンベア装置における搬送ネットの上方
走行部の上下に配設され、該ネットコンベア装置によっ
て搬送される被乾燥物に上下気流を送るための各送風フ
ァンと、前記各送風ファンから送られ、被乾燥物に当た
って反転する気流を両側方に流出させるための上部遮蔽
板とを備え、前記ネットコンベア装置に載せられた被乾
燥物に当たり、前記上部遮蔽板によって、その両側方に
流出した気流が、乾燥ボックスの各壁部と接触する間に
熱交換しながら循環気流を生じさせ、前記循環気流を再
度、上下の各送風ファンの気流に取り入れて乾燥を行う
ことを特徴としている。

【０００６】請求項１に記載の発明の場合、被乾燥物を
載せて搬送するネットコンベア装置の全体が、乾燥ボッ
クスによりほぼ密閉状態で覆われている。該乾燥ボック
スを構成する各壁部の内側近傍に存する空気は、天日の
伝導伝熱によって加温される（熱貫流）。この加温され
た空気は、上下の各送風ファンに取り入れられて、ネッ
トコンベア装置に載せられて極低速搬送される被乾燥物
に送られる。これらの気流は、上部遮蔽板に衝突してそ
の両側方に流出し、乾燥ボックスの壁部と接触する間に
熱交換され、再び上下の各送風ファンに取り入れられ
て、被乾燥物に送られる。このようにして、乾燥ボック
スの内外を循環する気流によって、被乾燥物を効率的に
乾燥させることができる。乾燥ボックス内の空気は、天
日によって加温されるため、加熱装置が不要であると共
に、ランニングコストも不要である。

【０００７】請求項２に記載の発明は、被乾燥物をネッ
トコンベア装置に載せて極低速搬送させる間に、送風と
天日により乾燥させる装置であって、少なくとも天井壁
部と、南面となる側壁部とが金属板で構成され、前記ネ
ットコンベア装置を、ほぼ密閉状態で覆うための乾燥ボ
ックスと、前記ネットコンベア装置における搬送ネット
の上方走行部の上下に配設され、該ネットコンベア装置
によって搬送される被乾燥物に上下気流を送るための各
送風ファンとを備え、前記ネットコンベア装置に載せら
れた被乾燥物に当たって反転した気流が、乾燥ボックス
の各壁部と接触する間に熱交換しながら循環気流を生じ
させて乾燥を行うことを特徴としている。

【０００８】請求項２に記載の発明の場合、請求項１に
記載の発明と同様に、乾燥ボックスを構成する各壁部の
内側近傍に存する空気は、天日の伝導伝熱によって加温
される（熱貫流）。この加温された空気は、上下の各送
風ファンにより、ネットコンベア装置に載せられて極低
速搬送される被乾燥物に送られる。前記被乾燥物に当た
って反転した気流は、そのまま乾燥ボックスの壁部に衝
突し、各壁部と接触する間に熱交換され、再び上下の各
送風ファンにより、被乾燥物に送られる。このようにし
て、乾燥ボックスの内部を循環する気流によって、被乾
燥物を乾燥させることができる。乾燥ボックス内の空気
は、天日によって加温されるため、加熱装置が不要であ
ると共に、ランニングコストも不要である。

【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明を前提として、前記乾燥ボックスの内側に
は、該乾燥ボックス内の空気を循環させるための空気循
環用ファンが、上下に配設されていることを特徴として
いる。このため、乾燥ボックス内の空気が強制循環さ
れ、乾燥ボックス内の気流と、天井壁部、或いは南面と
なる側壁部との接触する回数を増加させることができ
る。また、北側に流出した気流をも循環させることがで
きる。

【００１０】請求項４に記載の発明は、請求項１ないし
３のいずれかに記載の発明を前提として、前記ネットコ
ンベア装置の上方走行部の下方には、搬送ネットから落
下した被乾燥物を回収するための回収コンベア装置が配
設されていることを特徴としている。被乾燥物の乾燥が
進行すると、その大きさが小さくなり、搬送ネットの網
目を通過して下方に落下する。しかし、これらの被乾燥
物は、回収コンベア装置によって回収されるため、供給
された被乾燥物のほぼすべてを回収することができる。

【００１１】請求項５に記載の発明は、請求項１ないし
４のいずれかに記載の発明を前提として、前記ネットコ
ンベア装置の上方走行部の上流側は、斜上方に傾斜され
ていて、同じく下流側は、斜下方に傾斜されていること
を特徴としている。このため、簡単な構成のまま、搬送
ネットの総走行長を、ネットコンベア装置の全長よりも
長くすることができる。また、該ネットコンベア装置を
構成するチェーンの張力の調整作業を、容易に行うこと
ができる。

【００１２】請求項６に記載の発明は、請求項１ないし
５のいずれかに記載の発明を前提として、前記乾燥ボッ
クスの金属板で構成された各壁部は、断面凹凸状に形成
されていることを特徴としている。このため、各壁部と
乾燥ボックス内の空気との接触面積が大きくなり、乾燥
ボックス内の温度をより高くすることができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下、実施形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例の乾燥
装置Ａ₁の一部を破断した全体斜視図、図２は同じく正
面断面図、図３は同じく側面断面図、図４は同じく背面
図、図５は同じく一部を破断した平面図である。本明細
書では、被乾燥物がコンポストＱである場合について説
明する。牛糞、豚糞等の有機性廃棄物を、微生物によっ
て分解安定化させてコンポスト化させるときに、材料の
含水率が４０〜６０％であることが望ましい。この含水
率が７０％を超えると、有機物の醗酵が阻害され、コン
ポスト化の障害となる。そのため、野菜くず等のように
含水率が高い（７５〜８５％）材料をコンポスト化させ
るとき、含水率を低下させるために、おが屑、チップ、
籾殻等の水分調整材が添加される。しかし、近時では、
これらの材料の入手が困難である。このため、含水率が
６０％程度のコンポストＱを、２０％程度まで乾燥さ
せ、水分調整材として利用することが想定される。こう
することにより、コンポストＱの再利用が可能である。

【００１４】図１及び図２に示されるように、第１実施
例の乾燥装置Ａ₁は、箱状で、ほぼ密閉状態に構成され
た乾燥ボックスＢと、該乾燥ボックスＢ内に配設され、
コンポストＱを極低速で搬送させるためのネットコンベ
ア装置Ｃ₁と、該ネットコンベア装置Ｃ₁の上方走行部
（上流側斜走行部Ｖ₁、上側水平走行部Ｖ₂、下流側斜
走行部Ｖ₃）のうち、上側水平走行部Ｖ₂の上下に配設
され、前記コンポストＱに気流Ｒを送風するための複数
個の送風ファンＦ₁,Ｆ₂と、前記上側の送風ファンＦ₁
を支持すると共に、該送風ファンＦ₁から送られ、コン
ポストＱに当たって反転する気流Ｒを、両側方に流出さ
せるための上部遮蔽板１と、前記ネットコンベア装置Ｃ
₁の上流端に配設され、コンポストＱを定量供給するた
めの成型装置Ｄとから構成されている。

【００１５】最初に、ネットコンベア装置Ｃ₁について
説明する。図１及び図２に示されるように、本実施例の
ネットコンベア装置Ｃ₁を構成する搬送ネット２は、正
面視において略台形状に掛装されている。即ち、ネット
コンベア装置Ｃ₁の上流側の端部に駆動ロール３が配設
されていて、該駆動ロール３に駆動モータ４が連結され
ている。そして、前記駆動ロール３の下流側で、該駆動
ロール３よりも少し低い位置には、２本の下側従動ロー
ル５a,５b が配設されていると共に、同じく下流側で、
駆動ロール３よりも高い位置には、所定の間隔をおいて
２本の上側従動ロール６a,６b が配設されている。前記
搬送ネット２は、上記した駆動ロール３、及び各従動ロ
ール５a,５b,６a,６b に掛装されている。この結果、前
記搬送ネット２は、駆動ロール３から第１上側従動ロー
ル６ａまでの上流側斜走行部Ｖ₁では、所定の角度で斜
上方に掛装されていて、第１上側従動ロール６ａから第
２上側従動ロール６ｂまでの上側水平走行部Ｖ₂では、
ほぼ水平に掛装されていて、第２上側従動ロール６ｂか
ら第２下側従動ロール５ｂまでの下流側斜走行部Ｖ ₃で
は、所定の角度で斜下方に掛装されている。

【００１６】ここで、搬送ネット２における前記上流側
斜走行部Ｖ₁の傾斜角度は、前記下流側斜走行部Ｖ₃の
傾斜角度よりも緩くなっていて（換言すれば、水平に近
くなっていて）、搬送中のコンポストＱが滑り落ちるこ
との防止が図られている。前記駆動モータ４が作動され
ると、搬送ネット２が極低速で周回走行される。コンポ
ストＱは、上流側から下流側へ極低速で搬送される。前
記搬送ネット２が略台形状に掛装されているため、該搬
送ネット２の総走行長を、ネットコンベア装置Ｃ₁の全
長よりも長くすることができる。このため、ネットコン
ベア装置Ｃ₁をコンパクトなものにすることができる。
また、こうすることにより、ネットコンベア装置Ｃ₁を
構成するチェーン（図示せず）の張力の調整作業を、容
易に行うことができると共に、該チェーンの脱落が防止
される。

【００１７】また、図１及び図２に示されるように、前
記ネットコンベア装置Ｃ₁における上側水平走行部Ｖ₂
の直上には、搬送されるコンポストＱの上下を切り換え
るための切換機Ｅが、該コンポストＱの搬送方向に所定
間隔をおいて、２箇所に設けられている。これらの切換
機Ｅは、搬送ネット２の幅方向に沿って配置された回転
軸１０と、それらの外周にスパイラル状に取付けられた
多数本のピン１０ａから構成されている。該切換機Ｅを
作動させ、前記回転軸１０を低速回転させる。すると、
ネットコンベア装置Ｃ₁によって極低速搬送される層状
のコンポストＱに、ピン１０ａが入り込み、該コンポス
トＱの上下が切り換えられる。こうすることによって、
上下の各送風ファンＦ₁,Ｆ₂からの気流が、下側にあっ
たコンポストＱの上面にまで作用し、該コンポストＱの
乾燥が促進される。

【００１８】次に、乾燥ボックスＢについて説明する。
図１ないし図３に示されるように、乾燥ボックスＢは、
底板７の周縁部に取付けられた周壁部（正面壁部８、背
面壁部９、両側の各側壁部１１）に、天井壁部１２が取
付けられていて、ほぼ密閉状態に構成されている。前記
正面壁部８と前記天井壁部１２とは、連続状態で設けら
れている。また、前記底板７と、前記周壁部のうちの背
面壁部９と各側壁部１１とは、金属より成る平板材（熱
伝導率の低いものであっても構わない）で構成されてい
るのに対して、残りの周壁部である正面壁部８と天井壁
部１２とは、金属より成る凹凸板材で構成されている。
この凹凸板材は、断面凹凸状の折板構造を呈していて、
通常の平板材と比較して、その強度が高くなっていると
共に、その表面積が大きくなっている。ここで、「断面
凹凸状」とは、金属板を交互に逆方向に折り曲げ、或い
はわん曲させることにより、結果として平板よりも表面
積が大きくなる断面形状のすべてをいう。このため、天
日Ｔ（太陽熱）を受けたとき、該乾燥ボックスＢ内の空
気が効率的に加温される。前記凹凸板材の材質は、より
効率的に乾燥ボックスＢ内の空気を加温させるために、
熱伝導率の大きな金属材（例えば、黒体色にしたアルミ
銅）を使用することが望ましい。なお、図１において、
１３は、作業者が乾燥ボックスＢに出入りするための扉
である。

【００１９】前記乾燥ボックスＢの下流側の側壁部１１
には、それぞれルーバー１４が取付けられていて、各ル
ーバー１４のボックス内部分には脱臭装置１５が取付け
られている。ネットコンベア装置Ｃ₁によって極低速搬
送されるコンポストＱの臭気は、前記各脱臭装置１５に
より脱臭された後、各ルーバー１４を介して外部に放出
される。このため、乾燥ボックスＢ内の臭気が、外部に
漏れることはない。

【００２０】そして、図３ないし図５に示されるよう
に、前記乾燥ボックスＢの背面壁部９のほぼ中央部に
は、開口９ａが設けられている。更に、乾燥ボックスＢ
の内側で、前記背面壁部９の開口９ａの部分には、該開
口９ａを閉塞するためのシャッタ装置Ｓが取付けられて
いる。この開口９ａは、乾燥ボックスＢ内にネットコン
ベア装置Ｃ₁を搬入したり、前記ネットコンベア装置Ｃ
₁を点検をしたりするためのものである。

【００２１】次に、上下の各送風ファンＦ₁,Ｆ₂につい
て説明する。図２及び図３に示されるように、ネットコ
ンベア装置Ｃ₁の上方には、上部遮蔽板１が配設されて
いる。この上部遮蔽板１は、搬送ネット２の上側水平走
行部Ｖ₂のほぼ全部を覆っていると共に、その前後端部
は、下方に向かってほぼ直角に屈曲されていて、各側板
部１a,１b が形成されている。そして、該上部遮蔽板１
には、複数個（本実施例の場合、６個）の上側送風ファ
ンＦ₁が高さ方向に沿って取付けられている。これらの
上側送風ファンＦ₁の各羽根部１８は、前記上部遮蔽板
１の内側で、搬送ネット２の上側水平走行部Ｖ₂の上面
に相対向して配設されていると共に、それらの空気取込
口１９は、上部遮蔽板１の外側に突出されている。この
ため、各上側送風ファンＦ₁を作動させると、それらの
空気取込口１９から、乾燥ボックスＢ内の空気が取り込
まれ、各羽根部１８から気流Ｒ₁となって、極低速搬送
されるコンポストＱに送られる。

【００２２】また、前記搬送ネット２の上側水平走行部
Ｖ₂の直下には、図示しない手段により、複数個（本実
施例の場合、４個）の下側送風ファンＦ₂が高さ方向に
沿って取付けられている。これらの下側送風ファンＦ₂
の各羽根部２１は、前記搬送ネット２の上側水平走行部
Ｖ₂の下面に相対向して配設されている。このため、各
下側送風ファンＦ₂を作動させると、各羽根部２１から
気流Ｒ₂が、前記搬送ネット２の下面に送られる。

【００２３】更に、乾燥ボックスＢの内側で、その上部
と下部には、該乾燥ボックスＢ内の空気の循環を促進さ
せるための各空気循環用ファン２２，２３が配設されて
いる。これらの空気循環用ファン２２，２３を作動させ
ることにより、乾燥ボックスＢ内の空気が循環される。

【００２４】図２、図６及び図７に示されるように、前
記上部遮蔽板１における各側板部１a,１b と搬送ネット
２との間には、コンポストＱを通過させるための隙間が
設けられている。この隙間の大きさは、予め、搬送ネッ
ト２に積層された状態で、極低速搬送されるコンポスト
Ｑの厚みが最適なものとなるように設定されている。そ
して、各側板部１a,１b の下端部には、搬送ネット２に
積層されたコンポストＱの厚みを調整するための各ゴム
板２４a,２４b が取付けられている。コンポストＱは、
成型装置Ｄ（後述）によってペレット状に成型されて搬
送ネット２上に落下され、積層状態で極低速搬送され
る。そして、各側板部１a,１b と搬送ネット２との隙間
を通過する際、各ゴム板２４a,２４b を押し上げて搬送
される。このため、搬送ネット２上のコンポストＱが、
所定の積層厚さに調整される。

【００２５】乾燥ボックスＢの内側で、ネットコンベア
装置Ｃ₁の上流側には、コンポストＱをペレット状に成
型するための成型装置Ｄが配設されている。次に、成型
装置Ｄについて説明する。この成型装置Ｄは、図８に示
されるように、投入ホッパ２６の下方に、一対の成型ロ
ール２７が設けられた形態である。一対の成型ロール２
７は、その軸心を搬送ネット２の周回走行方向と直交さ
せて、しかも、相接触して取付けられている。各成型ロ
ール２７には、多数本の成型溝２７ａが、軸方向に沿っ
て所定の間隔をおいて円周方向に形成されている。しか
も、各成型ロール２７に形成された各成型溝２７ａは、
その軸方向に沿って互いにずれている。一対の成型ロー
ル２７は、それぞれ軸受（図示せず）によって支持され
ていて、双方の成型ロール２７が互いに逆方向に駆動回
転される。前記投入ホッパ２６から一対の成型ロール２
７の間に投入されたおが屑状のコンポストＱは、各成型
ロール２７の成型溝２７ａの間に入り込んで、所定角度
だけ連れ回り回転された後に、一対の成型ロール２７の
直下に取付けられたスクレーパ２８により剥離され、ペ
レット状のコンポストＱとなって、直下の搬送ネット２
の上に落下される。なお、図８において、２９は、コン
ポストＱを供給するための供給パイプである。

【００２６】図１ないし図３に示されるように、ネット
コンベア装置Ｃ₁を構成する搬送ネット２の上側水平走
行部Ｖ₂と下側水平走行部Ｖ₄との間には、スクレーパ
コンベア装置Ｃ₂が配設されている。前記搬送ネット２
に載せられて極低速搬送されるペレット状のコンポスト
Ｑの乾燥が進行すると、その大きさが小さくなり、搬送
ネット２の網目から落下するものもある。前記スクレー
パコンベア装置Ｃ₂は、落下したコンポストＱを回収す
るためのものである。このスクレーパコンベア装置Ｃ₂
は、多数枚のスクレーパ板３１ａが取付けられたコンベ
ア本体３１と、該コンベア本体３１全体を収容するため
の回収箱３２と、回収されたコンポストＱを、乾燥ボッ
クスＢの外部に排出するためのスクリューコンベア装置
３３とから構成されている。更に、ネットコンベア装置
Ｃ₁の下流端部には、搬送ネット２に付着したコンポス
トＱを剥離するためのスクレーパ３４と、前記搬送ネッ
ト２から剥離されたコンポストＱを排出するための排出
コンベア３５が配設されている。

【００２７】第１実施例の乾燥装置Ａ₁の作用について
説明する。図３に示されるように、乾燥装置Ａ₁におい
て、金属から成る凹凸板材が取付けられている正面壁部
８を、南側に向けて設置する。こうすることにより、該
乾燥ボックスＢにおいて、凹凸板材により形成された正
面壁部８と天井壁部１２とを、最も天日Ｔ（太陽熱）を
受ける位置に設置することができる。

【００２８】ネットコンベア装置Ｃ₁の上流端に配設さ
れた成型装置Ｄの投入ホッパ２６に、高含水率でおが屑
状のコンポストＱが、供給パイプ２９を介して断続的に
投入される。投入ホッパ２６内のコンポストＱは、その
直下に配設された成型装置Ｄを構成する一対の成型ロー
ル２７の間に供給されて、各成型ロール２７の成型溝２
７ａに入り込む。前記コンポストＱは、各成型ロール２
７の回転に伴い、所定角度だけ連れ回り回転された後、
該成型溝２７ａの直下に取付けられているスクレーパ２
８により剥離され、ペレット状となって、直下の搬送ネ
ット２の上に落下する。この搬送ネット２は、極めて低
速度で周回走行していて、その上に落下したペレット状
のコンポストＱが下流側に搬送される。

【００２９】図３に示されるように、乾燥ボックスＢに
おける正面壁部８と天井壁部１２は、天日Ｔを最も受け
るように配置されている。しかも、図９に示されるよう
に、前記正面壁部８と前記天井壁部１２は、熱伝導率の
高い金属板が凹凸状に形成された折板構造であるため、
当該部分は集熱により比較的高温になる。そして、乾燥
ボックスＢ内で、前記正面壁部８と前記天井壁部１２と
に接触している空気は、伝導伝熱されて加温される（熱
貫流）。更に、前記正面壁部８と前記天井壁部１２が加
熱されると、乾燥ボックスＢ内の空気に対して放射伝熱
も行われ、該空気は更に加温される。このため、乾燥ボ
ックスＢ内の空気は、外気温よりも高くなる。

【００３０】このようにして加温された空気は、上側の
各送風ファンＦ₁によって取り込まれ、気流Ｒ₁となっ
て、ネットコンベア装置Ｃ₁の搬送ネット２上のコンポ
ストＱに送られる。この気流Ｒ₁は、コンポストＱに当
たった後、反転して上昇し、上部遮蔽板１に衝突した
後、反転気流Ｒ₁'となって下降して、再びコンポストＱ
に送られる。全く同様にして、下側の各送風ファンＦ₂
からの気流Ｒ₂は、搬送ネット２を介してコンポストＱ
に送られる。即ち、前記コンポストＱは、上側の各送風
ファンＦ₁から送られる気流Ｒ₁と、該気流Ｒ₁が上部
遮蔽板１に衝突することによって生じた反転気流Ｒ₁'
と、下側の各送風ファンＦ₂から送られる気流Ｒ₂とに
よって乾燥される。

【００３１】図３に示されるように、上記した気流Ｒ₁,
Ｒ₁'，Ｒ₂は、コンポストＱに当たった後、横反転気流
Ｒ₃となって、その両側方に流出される。そして、図９
に示されるように、乾燥ボックスＢの各内壁と衝突する
ことにより熱交換が行われ、その温度が高められる。そ
して、再び、上下の各送風ファンＦ₁,Ｆ₂によって取り
込まれ、搬送ネット２上のコンポストＱに送られる。し
かも、乾燥ボックスＢ内の空気は、各空気循環用ファン
２２，２３の作用により強制循環されるため、金属板よ
り成る側壁部１１及び天井壁部１２との接触が多くな
り、乾燥ボックスＢ内全域の空気温度が高められる。こ
のため、コンポストＱには、常に、高温の空気が送られ
る。この結果、コンポストＱの乾燥が促進される。

【００３２】ネットコンベア装置Ｃ₁の下流端まで搬送
されたコンポストＱは、スクレーパ３４によって搬送ネ
ット２から剥離され、排出コンベア３５によって、乾燥
ボックスＢの外部に排出される。

【００３３】次に、第２実施例の乾燥装置Ａ₂について
説明する。図１０に示されるように、この実施例の乾燥
装置Ａ₂は、第１実施例の乾燥装置Ａ₁から上部遮蔽板
１を除去したものである。上下の各送風ファンＦ₁,Ｆ₂
は、図示しない手段により、搬送ネット２の上方及び下
方に支持されている。この実施例の乾燥装置Ａ₂の場
合、上側の各送風ファンＦ₁から送られ、コンポストＱ
に当たった気流Ｒ₁は、反転してそのまま乾燥ボックス
Ｂ内を循環される。そして、乾燥ボックスＢの内壁と衝
突することにより熱交換が行われ、その温度が高められ
て、再び、コンポストＱに送られる。この実施例の乾燥
装置Ａ₂の場合、コンポストＱに当たって反転した気流
Ｒ₁が、そのまま乾燥ボックスＢの内壁と衝突するた
め、熱交換の効率が良好であるという利点がある。

【００３４】本出願人は、平成１２年１１月５日に、コ
ンポストＱの乾燥に関する実験を行った。当日の天候は
晴れであり、実験は、２ｋｇのコンポストＱ（含水率が
約６０％）を搬送ネット２に載せ、日照時間内と日照時
間外において天日乾燥させ、それらの重量を測定した。
その結果を、図１１に示す。このグラフから、日照時間
内においては、約２時間３０分の天日乾燥により、コン
ポストＱの重量が約１／２となり、その含水率は、実験
開始時の約６０％から、２０％以下に低下していること
が判る。また、日照時間外においても、約３時間３０分
の通風乾燥により、コンポストＱの重量が約１／２とな
り、その含水率が２０％以下に低下していることが判
る。

【００３５】本実施例の乾燥ボックスＢは、周壁部（正
面壁部８、背面壁部９、両側の各側壁部１１）と、天井
壁部１２とが、金属板より成る構成である。このため、
すべての周壁部と天井壁部１２において熱貫流が生じる
ため、コンポストＱが効率的に乾燥される。しかし、南
向きに設置される正面壁部８以外の周壁部を熱伝導率の
低い金属材で構成しても構わない。

【００３６】また、本実施例のネットコンベア装置Ｃ₁
を構成する搬送ネット２は、正面視において略台形状に
掛装されている。しかし、前記搬送ネット２を、波状に
掛装させても構わない。このように、本発明に係る乾燥
装置に配設されるネットコンベア装置は、いかなる形状
のものであってもよい。

【００３７】また、本実施例における被乾燥物は、コン
ポストＱであるが、これ以外のもの例えば、茶葉、コン
ポスト、薬草などの搾り滓、籾殻、藁、おが屑、脱水ケ
ーキ汚泥等であっても構わない。

【００３８】

【発明の効果】本発明に係る乾燥装置は、被乾燥物をネ
ットコンベア装置に載せて極低速搬送させる間に、送風
と天日により乾燥させる装置であって、少なくとも天井
壁部と、南面となる側壁部とが金属板で構成された乾燥
ボックスの内部に配設されたネットコンベア装置の上下
に、各送風ファンが配設されている。天日の伝導伝熱に
よって加温された乾燥ボックス内の空気は、前記各送風
ファンにより被乾燥物に送られる。そして、被乾燥物に
当たって反転された気流が、乾燥ボックス内を循環しな
がら各壁部と接触し、熱交換されて加温される。このた
め、被乾燥物の乾燥が促進されると共に、乾燥に要する
ランニングコストが安価で済む。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の乾燥装置Ａ₁の一部を破
断した全体斜視図である。

【図２】同じく正面断面図である。

【図３】同じく側面断面図である。

【図４】同じく背面図である。

【図５】同じく一部を破断した平面図である。

【図６】搬送ネット２の上流側斜走行部Ｖ₁において、
前記搬送ネット２と上部遮蔽板１の側板部１ａとの隙間
を、コンポストＱが通過する状態を示す図である。

【図７】同じく下流側斜走行部Ｖ₃において、前記搬送
ネット２と上部遮蔽板１の側板部１ｂとの隙間を、コン
ポストＱが通過する状態を示す図である。

【図８】成型装置Ｄの断面図である。

【図９】乾燥ボックスＢの天井壁部１２の内側近傍に存
する空気が、天日Ｔによって加温される状態を示す図で
ある。

【図１０】第２実施例の乾燥装置Ａ₂の側面断面図であ
る。

【図１１】コンポストＱの重量、及び含水率の変化を示
すグラフである。

【図１２】従来の乾燥装置Ａ’の正面断面図である。

【符号の説明】

Ａ₁,Ａ₂：乾燥装置Ｂ：乾燥ボックスＣ₁：ネットコンベア装置Ｃ₂：スクレーパコンベア装置（回収コンベア装置）Ｆ₁,Ｆ₂：送風ファンＱ：コンポスト（被乾燥物）Ｒ₁,Ｒ₂：気流Ｒ₁'：反転気流（気流）Ｒ₃：横反転気流（気流）Ｔ：天日Ｖ₁：上流側斜走行部（上方走行部）Ｖ₂：上側水平走行部（上方走行部）Ｖ₃：下流側斜走行部（上方走行部）１：上部遮蔽板２：搬送ネット８：正面壁部（壁部）９：背面壁部（壁部）１１：側壁部（壁部）１２：天井壁部２２，２３：空気循環用ファン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２６Ｂ 21/04 Ｆ２６Ｂ 21/04 Ａ // Ａ２３Ｆ 3/06 Ａ２３Ｆ 3/06 ＣＦターム(参考） 3L113 AA02 AA03 AB02 AB06 AC31 AC35 AC45 AC46 AC51 AC54 AC58 AC63 AC67 AC87 BA38 CB21 CB22 CB24 CB25 CB29 CB34 DA06 DA10 4B027 FB01 FP56 4D059 AA03 AA07 BD02 BD18 BD21 BK01 CB04

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被乾燥物をネットコンベア装置に載せて
極低速搬送させる間に、送風と天日により乾燥させる装
置であって、少なくとも天井壁部と、南面となる側壁部とが金属板で
構成され、前記ネットコンベア装置を、ほぼ密閉状態で
覆うための乾燥ボックスと、前記ネットコンベア装置における搬送ネットの上方走行
部の上下に配設され、該ネットコンベア装置によって搬
送される被乾燥物に上下気流を送るための各送風ファン
と、前記各送風ファンから送られ、被乾燥物に当たって反転
する気流を両側方に流出させるための上部遮蔽板とを備
え、前記ネットコンベア装置に載せられた被乾燥物に当た
り、前記上部遮蔽板によって、その両側方に流出した気
流が、乾燥ボックスの各壁部と接触する間に熱交換しな
がら循環気流を生じさせ、前記循環気流を再度、上下の
各送風ファンの気流に取り入れて乾燥を行うことを特徴
とする乾燥装置。
【請求項２】被乾燥物をネットコンベア装置に載せて
極低速搬送させる間に、送風と天日により乾燥させる装
置であって、少なくとも天井壁部と、南面となる側壁部とが金属板で
構成され、前記ネットコンベア装置を、ほぼ密閉状態で
覆うための乾燥ボックスと、前記ネットコンベア装置における搬送ネットの上方走行
部の上下に配設され、該ネットコンベア装置によって搬
送される被乾燥物に上下気流を送るための各送風ファン
とを備え、前記ネットコンベア装置に載せられた被乾燥物に当たっ
て反転した気流が、乾燥ボックスの各壁部と接触する間
に熱交換しながら循環気流を生じさせて乾燥を行うこと
を特徴とする乾燥装置。
【請求項３】前記乾燥ボックスの内側には、該乾燥ボ
ックス内の空気を循環させるための空気循環用ファン
が、上下に配設されていることを特徴とする請求項１又
は２に記載の乾燥装置。
【請求項４】前記ネットコンベア装置の上方走行部の
下方には、搬送ネットから落下した被乾燥物を回収する
ための回収コンベア装置が配設されていることを特徴と
する請求項１ないし３のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項５】前記ネットコンベア装置の上方走行部の
上流側は、斜上方に傾斜されていて、同じく下流側は、
斜下方に傾斜されていることを特徴とする請求項１ない
し４のいずれかに記載の乾燥装置。
【請求項６】前記乾燥ボックスの金属板で構成された
各壁部は、断面凹凸状に形成されていることを特徴とす
る請求項１ないし５のいずれかに記載の乾燥装置。