JP2003227684A - 乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ネットコンベア装置に載せられて極低速搬送
される被乾燥物を送風ファンによって効率的に乾燥す
る。 【解決手段】 乾燥ボックスＢ内に設置した波状コンベ
ア装置Ｃ１における上方走行部の上下の部分に配置した
各フレーム１２ａ、１２ｂに、複数個の送風ファン１３
ａ、１３ｂを取付、波状コンベア装置Ｃ１によって被乾
燥物Ｑを極低速で搬送させながら各フレーム１２ａ、１
２ｂを被乾燥物Ｑの搬送方向と直交する方向に往復運動
させると共に、溝成形装置Ｄ１で被乾燥物Ｑの上側に溝
を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被乾燥物をネット
コンベア装置に載せて極低速搬送させる間に、送風によ
り乾燥させる装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】工場、都市などの排水処理設備から排出
される有機性の汚泥や、茶葉、コンポスト等を乾燥させ
るために、連続式通気乾燥装置が使用されている。本出
願人は、上記した被乾燥物を、送風と天日により乾燥さ
せる装置を発明し、特許出願を行った（特願2000−3473
58）。この装置では、乾燥ボックス内に設置されたネッ
トコンベア装置の少なくとも上に多数の送風ファンが配
設されていて、該送風ファンから送られた気流が、天日
によって加温された乾燥ボックスの各壁部と接触する間
に熱交換しながら循環気流を生じさせるため、被乾燥物
が効率的に乾燥されるという効果が奏される。

【０００３】しかしながら、図１６に示されるように、
従来の乾燥装置Ａ’における複数の送風ファン７１は、
所定の位置に固定された状態で配設されている。このた
め、被乾燥物Ｑにおいて、送風ファン７１どうしの間の
部分７２に送られる気流の量が少なくなる。また、各送
風ファン７１の羽根体の中心部分（回転軸の部分）から
は送風されないため、被乾燥物Ｑにおいて、前記中心部
分に対応する部分７３に送られる気流の量も少なくな
る。この結果、被乾燥物Ｑに乾燥むらが生じるおそれが
ある。また、多数の送風ファン７１を配設しなければな
らないため、高価である。さらに、従来の乾燥装置Ａ’
では、ネットコンベア装置上に被乾燥物Ｑを所定厚さに
連続的に配置するだけのために、送風ファン７１の風を
直接受ける被乾燥物Ｑの表面の面積が少なく、送風によ
る乾燥の効率が悪いといった問題がある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した不
具合に鑑み、送風ファンの数が少なくても、ネットコン
ベア装置に載せられて極低速搬送される被乾燥物が、効
率的に乾燥されるようにすることを課題としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ための本願の請求項１に記載の乾燥装置は、被乾燥物を
ネットコンベア装置に載せて極低速搬送させる間に、送
風により乾燥させる装置であって、前記ネットコンベア
装置の上方走行部の上下の少なくとも一方側には、該ネ
ットコンベア装置と相対向するファン装置が配設されて
いて、前記ファン装置は、前記被乾燥物に風を送る送風
ファンと、該被乾燥物の搬送方向と交差する交差方向に
該送風ファンを移動させる移動手段とを備えていて、前
記移動手段により、前記送風ファンを前記交差方向に往
復移動させながら、該ネットコンベア装置に載せられて
極低速搬送される該被乾燥物を送風により乾燥させるこ
とを特徴としている。

【０００６】本願の請求項１に記載の乾燥装置の場合、
ネットコンベア装置に載せられた被乾燥物は、極低速で
搬送されながら、送風ファンからの送風によって乾燥さ
れる。しかも、送風ファンは、移動手段により、被乾燥
物の搬送方向と交差する交差方向に往復移動される。こ
のため、被乾燥物には、送風ファンからの気流が搬送方
向及びそれに交差する方向の全表面に送付される。この
結果、気流が吹き付けられる被乾燥物の表面積が増大
し、該被乾燥物はより効率的に乾燥される。

【０００７】請求項２に記載の乾燥装置は、請求項１に
記載の乾燥装置を前提として、前記送風ファンは被乾燥
物の搬送方向に所定間隔を隔てて位置する複数個を一体
化したファン装置本体とされている。複数個の送風ファ
ンを備えるファン装置本体とすることにより一度に広い
面積に送風することが可能となる。請求項３に記載の乾
燥装置は、請求項１に記載の乾燥装置を前提として、前
記ネットコンベア装置は波状コンベア装置であって、そ
の上方走行部の上側に配設されたファン装置を構成する
各送風ファンは、前記波状コンベア装置における搬送ネ
ットの谷部のほぼ直上に配置されていると共に、下側に
配設されたファン装置を構成する各送風ファンは、同じ
く山部のほぼ直下に配置されていることを特徴としてい
る。波状コンベア装置における搬送ネットの山部と谷部
は、前記搬送ネットの走行方向が急激に変化する部分で
ある。このため、該搬送ネットによって搬送される被乾
燥物に「割れ」が生じる。そして、これらの部分に各送
風ファンを配設することにより、前記被乾燥物の内部に
まで送風することができる。この結果、乾燥効果が高め
られ、より短い時間で被乾燥物を乾燥させることができ
る。

【０００８】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明を前提として、前記波状コンベア装置の搬送ネッ
トを支持するために、その上方及び下方に配設された各
ローラは、前記搬送ネットにおける幅方向の両端部のみ
を支持していることを特徴としている。このため、搬送
ネットにおける幅方向の中央部分にも送風され、更に短
い時間で被乾燥物を乾燥させることができる。

【０００９】本願の発明の請求項５に記載の乾燥装置
は、被乾燥物をネットコンベア装置に載せて極低速搬送
させる間に、送風により乾燥させる装置であって、前記
ネットコンベア装置には、搬送中の前記被乾燥物に凹凸
を付ける凹凸成形装置が配設されていることを特徴とし
ている。凹凸成形装置はネットコンベア装置に被乾燥物
を載せる際にその載せる量の多少により被乾燥物凹凸を
付けるものでも、まずネットコンベア装置上に均等に載
せた被乾燥物を部分的に移動させることにより凹凸を付
けるものでも良い。これによりネットコンベア装置に載
せられた被乾燥物の表面積が増大し被乾燥物の内部にま
で気流が送られる。この結果、被乾燥物において送風さ
れる面積が増加して、その乾燥効果が高められ、より短
い時間で被乾燥物を乾燥されることができる。

【００１０】請求項６に記載の乾燥装置は、請求項５に
記載の前記凹凸成形装置が、搬送中の被乾燥物にその搬
送方向に沿って複数本の溝を成形するための溝成形装置
であることを特定したものである。この溝成形装置によ
り、配送中の被乾燥物に、その搬送方向に沿って複数本
の溝が成形され搬送方向と直交する方向に凹凸が成形さ
れる。また、請求項７及び請求項８の溝成形装置は、そ
れぞれ溝成形棒及び溝成形円板を有し、これら溝成形棒
の下端部及び溝成形円板の周縁端部で溝が形成されるこ
とを特定したものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、実施形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。図１は本発明の第１実施例の乾燥
装置Ａ１の正面断面図、図２は同じく平面断面図、図３
は同じく側面断面図、図４は上面のファン装置Ｆａの概
略斜視図、図５は上側の移動手段Ｍａの平面断面図、図
６は同じく側面断面図、図７は溝成形装置Ｄ１の斜視図
である。 第１実施例の乾燥装置Ａ１は、ほぼ密閉状態
に構成された乾燥ボックスＢと、該乾燥ボックスＢ内に
設置され、被乾燥物Ｑを極低速で搬送させながら乾燥さ
せるための波状コンベア装置Ｃ１と、前記波状コンベア
装置Ｃ１によって搬送される被乾燥物Ｑに気流を送るた
めの上下の各ファン装置Ｆａ 、Ｆｂと、前記波状コン
ベア装置Ｃ１上流側に配設され、被乾燥物Ｑに複数本の
溝Ｇを成形するための溝成形装置Ｄ１とから構成されて
いる。

【００１２】最初に、波状コンベア装置Ｃ１について説
明する。図１に示されるように、本実施例の波状コンベ
ア装置Ｃ１は、駆動モータ１を作動させると、駆動ロー
ル２が駆動回転され、搬送ネット３が周回走行される構
成である。前記波状コンベア装置Ｃ１の上方走行部に
は、前記搬送ネット３の幅方向の両端部に複数対（本実
施例の場合、７対）の押上げローラ４と、同じく複数対
（本実施例の場合、７対）の押えローラ５が、交互に、
しかも、高さを異ならしめて配設されている。また、そ
の下方走行部の上流側の端部と下流側の端部には、それ
ぞれ従動ロール６が配設されている。そして、上記した
駆動ロール２、各押上げローラ４、各押えローラ５及び
各従動ロール６に、無端状の搬送ネット３が掛装されて
いる。このため、前期搬送ネット３は、波状コンベア装
置Ｃ１の上方走行部において、波状に走行される。この
構成により、搬送ネット３に載せられて搬送される被乾
燥物Ｑを該搬送ネット３から剥離させたり、反転させた
りすることにより、その裏面にも気流を送ることができ
ると共に、搬送ネット３の総走行長を、波状コンベア装
置Ｃ１の全長よりも長くすることができる。

【００１３】次に、上下の各ファン装置Ｆａ、Ｆｂにつ
いて説明する。各ファン装置Ｆａ、Ｆｂの構成は殆ど同
一で、送風方向が異なるだけであるため、上側のファン
装置Ｆａについてのみ説明し、下側のファン装置Ｆｂに
ついては、上側のファン装置Ｆａと異なる部分について
のみ説明する。そして、上側のファン装置Ｆａを構成す
る部材には添字「ａ」を付し、下側のファン装置Ｆｂを構
成する部材には添字「ｂ」を付すことにより、区別して
記載する。

【００１４】図１ないし図３に示されるように、乾燥ボ
ックスＢの内側で、波状コンベア装置Ｃ１を構成する両
端の各押上げローラ４のほぼ直上には、乾燥ボックスＢ
の幅方向（搬送ネット３の周回走行方向と直交する水平
方向）に沿って２枚の支持板７ａが、水平にして取付け
られている。各支持板７ａの上面には、それらの長手方
向に沿って一対のガイドレール８ａが敷設されている。
各ガイドレール８ａの両端部には、安全を図るために、
各メカニカルストッパ９ａが取付けられていると共に、
下流側のガイドレール８ａの各メカニカルストッパ９ａ
の側方には、各リミットスイッチ１１ａが取付けられて
いる。前記一対のガイドレール８ａには、それらに跨が
って、下側が全体的に開口した箱状のフレーム１２ａが
配設されている。後述するように、このフレーム１２ａ
は、移動手段Ｍａにより、前記一対のガイドレール８ａ
にガイドされて水平移動される。そして、該フレーム１
２ａが、一対のガイドレール８ａの端部まで移動される
と、いずれかのリミットスイッチ１１ａと接触して、該
リミットスイッチ１１ａを作動させる。このようにし
て、前記フレーム１２ａが、一対のガイドレール８ａの
いずれかの端部まで移動されたことが検出される。

【００１５】このフレーム１２ａの内側には、該フレー
ム１２ａの長手方向に所定の間隔をおいて複数基（本実
施例の場合、６基）の送風ファン１３ａが取付けられて
いると共に、自身を、前記一対のガイドレール８ａの長
手方向に沿って水平移動させるための駆動モータ１４ａ
等から成る移動手段Ｍａ（後述）が配設されている。即
ち、フレーム１２ａの幅方向のほぼ中央部には、６基の
送風ファン１３ａが、所定の間隔をおいて１列に取付け
られている。本実施例の場合、各送風ファン１３ａは、
波状コンベア装置Ｃ１の上方走行部で、搬送ネット３の
山部となっている部分の直上に、下向き（即ち、各送風
ファン１３ａの羽根体が、搬送ネット３の各山部に相対
向された状態）に配置されている。また、フレーム１２
ａの上面で、各送風ファン１３ａの直上の部分には、そ
れぞれ通風孔１５ａ（図３参照）が設けられていて、各
送風ファン１３ａに、乾燥ボックスＢ内の加温された空
気（後述）を取り込ませることができるようになてい
る。

【００１６】次に、移動手段Ｍａについて説明する。図
４ないし図６に示されてるように、フレーム１２ａにお
ける長手方向のほぼ中央部で、幅方向の一端部には、ギ
アボックス１６ａが配設されている。このギアボックス
１６ａの内部には、第１傘歯車１７ａが装着され、図示
しない軸受にされた回転軸１８ａが、前記フレーム１２
ａの長手方向に沿って取付けれてている。そして、この
第１傘歯車１７ａに対して、第２傘歯車１９ａが軸直角
に噛合されている。該第２傘歯車１９ａの支持軸２１ａ
は、図示しない軸受に支承されていると共に、前記ギア
ボックス１６ａの上面から突出されている。また、前記
回転軸１８ａの両端部は、ギアボックス１６ａの両端側
から突出されていて、各カップリング２３ａにより、一
対の連結軸２４ａと同軸にして連結されている。

【００１７】図６に示されるように、フレーム１２ａの
内側で、前記ギアボックス１６ａの上方には、減速機２
５ａが配設されている。即ち、ギアボックス１６ａの上
面かわ突出された支持軸２１ａは、カップリング２６ａ
により第３傘歯車２７ａと連結されている。そして、そ
の第３傘歯車２７ａに対して、第４傘歯車２８ａが軸直
角にして噛合されていて、該第４傘歯車２８ａは、カッ
プリング２９ａを介して駆動モータ１４ａのモータ軸と
連結されている。ここで、第３傘歯車２７ａの歯数は、
第４傘歯車２８ａの歯数よりも多いため、駆動モータ１
４ａの回転数は、第４傘歯車２８ａから第３傘歯車２７
ａに伝達される際に減速される。

【００１８】図２に示されるように、前記一対の連結軸
２４ａの先端部には、各駆動ローラ３１ａが装着されて
いる。また、フレーム１２ａにおける長手方向の両端部
で、幅芳情の他端部には、一対の従動ローラ３２ａが配
設されている。このため、前記フレーム１２ａは、一対
の駆動ローラ３１ａと一対の従動ローラ３２ａが、対応
する各ガイドレール８ａに載置された状態で支持されて
いる。そして、駆動モータ１４ａを作動させると、第１
ないし第４の各傘歯車１７ａ、１９ａ、２７ａ、２８ａ
を介して、前記駆動モータ１４ａの駆動力が、一対の連
結軸２４ａに伝達され、一対の駆動ローラ３１ａを駆動
回転させる。すると、フレーム１２ａが、一対のガイド
レール８ａにガイドされ、所定の方向に水平移動され
る。

【００１９】ここで、フレーム１２ａにおけるギアボッ
クス１６ａの取付位置は、一対の連結軸２４ａの長さが
ほぼ同一になるように定められる。こうすることによ
り、駆動モータ１４ａの駆動力が、一対の連結軸２４ａ
にほぼ均等に振り分けられて伝達されるため、各連結軸
２４ａに作用するねじりモーメントの大きさを、ほぼ同
一のものにするこたができる。この結果、各駆動ローラ
３１ａのタイムラグを最小にすることができ（換言すれ
ば、各駆動ローラ３１ａに回転むらが発生しない）、フ
レーム１２ａをスムーズに移動されることができる。

【００２０】図１に示されるように、波状コンベア装置
Ｃ１の上方走行部の下方にには、下側のファン装置Ｆｂ
が配設されている。このファン装置Ｆｂは、前記搬送ネ
ット３の下方から被乾燥物Ｑに送風するためのものであ
り、各送風ファン１３ｂは、搬送ネット３の各山部の直
下に、上向きに配設されている。下側のファン装置Ｆｂ
の構成は、核送風ファン１３ｂの送風方向が反対になっ
ていることを除いて、上側のファン装置Ｆａとほぼ同一
である。

【００２１】次に、溝成形装置Ｄ１について説明する。
図１及び図２にしめされるように、本実施例の乾燥装置
Ａ１を構成する波状コンベア装置Ｃ１の上方走行部の上
流側には、所定の間隔をおいて２基の溝成形装置Ｄ１が
設置されている。各溝成形装置Ｄ１は、搬送ネット３に
供給された被乾燥物Ｑに、その搬送方向に沿って複数本
の溝Ｇを成形させるためのものである。即ち、図７に示
されるように、波状コンベア装置Ｃ１の上流側で、搬送
ネット３における斜め下方走行部分のほぼ中間部には、
前記搬送ネット３を跨ぐ形態で、門型の支柱３３が立設
されている。そして、該支柱３３における水平部分（橋
渡し部３３ａ）の下面には、搬送ネット３の幅方向に所
定の間隔をおいて複数本（本実施例の場合、９本）の溝
成形棒３４が垂下されている。図８に示されるように、
各溝成形棒３４の下端部は、搬送ネット３の直上に位置
されている。

【００２２】図８に示されるように、搬送ネット３に載
せられて極低速で搬送される被乾燥物Ｑは、各溝成形装
置Ｄ１を構成する各溝成形棒３４により、その搬送方向
に沿って９本の溝Ｇが成形される。このため、該被乾燥
物Ｑの内部が露出され、内部にも送風される。この結
果、乾燥効果が高められ、乾燥時間を短縮することがで
きる。しかも、各溝成形棒３４は、２基の溝成形装置Ｄ
１において、それらの位置を異ならしめて配置されてい
る（即ち、側面視において重ならない位置に配置されて
いる）ため、被乾燥物Ｑには、即ち多数本の溝Ｇが成形
され、乾燥効率がより高めれる。

【００２３】次に、成型装置Ｅについて説明する。図１
に示されるように、乾燥ボックスＢの内側で、波状コン
ベア装置Ｃ１の上流側には、被乾燥物Ｑをペレット状に
成型するための成型装置Ｅが配設されている。この成型
装置Ｅは、図９に示されるように、投入ホッパ３５の下
方に、一対の成型ロール３６が設けられた形態である。
一対の成型ロール３６は、その軸心を搬送ネット３の周
回走行方向と直交させて、しかも、相接触して取付けら
れている。各成型ロール３６には、多数本の成型溝３６
ａが、軸方向に沿って所定の間隔をおいて円周方向に成
形されている。しかも、各成型ロール３６に成形された
各成型溝３６ａは、その軸方向に沿って互いにずれてい
る。一対の成型ロール３６は、それぞれ図示しない軸受
によって支持されていて、双方の成型ロール３６が互い
に逆方向に駆動回転される。供給パイプ３７によって供
給され、投入ホッパ３５から一対の成型ロール３６の間
に投入された味噌状の被乾燥物Ｑは、各成型ロール３６
の成型溝３６ａの間に入り込んで、所定角度だけ連れ回
り回転された後に、一対の成型ロール３６の直下に取付
けられたスクレーパ３８により剥離され、パレット状と
なって直下の搬送ネット３に落下する。

【００２４】次に、乾燥ボックスＢについて説明する。
図１に示されるように、本実施例の乾燥ボックスＢは、
前述した波状コンベア装置Ｃ１を覆うことができる程度
の大きさであり、底板３９の周縁部に取付けられた周壁
部４１に、天井壁部４２が取付けられていて、ほぼ密閉
状態に構成されている。そして、正面側の周壁部４１と
天井壁部４２は、金属より成る凹凸板材で構成されてい
る。この凹凸板材は、断面凹凸状の折板構造を呈してい
て、通常の平板材と比較して、その強度が高くなってい
ると共に、その表面積が大きくなっている。このため、
図１０に示されるように、天日Ｔ（太陽熱）を受けたと
き、該乾燥ボックスＢ内の空気が効率的に加温される。
そして、前記凹凸板材の材質は、熱伝導率の大きな金属
材（例えば、銅、アルミ）を使用することが望ましい。

【００２５】また、図１に示されるように、乾燥ボック
スＢの周壁部４１における側方部分には、それぞれルー
バー４３が取付けられていて、各ルーバー４３における
乾燥ボックスＢの内側には、それぞれ脱臭装置４４が取
付けられている。乾燥ボックスＢ内の被乾燥物Ｑの臭気
は、前記各脱臭装置４１により脱臭された後、各ルーバ
ー４３を介して外部に流出される。このため、乾燥ボッ
クスＢ内の臭気が外部に漏れることはない。なお、図１
において、４５は、搬送ネット３から被乾燥物Ｑを剥離
するためのスクレーパであり、４６は、剥離された被乾
燥物Ｑを、乾燥ボックスＢの外部に排出するための排出
コンベアである。

【００２６】第１実施例の乾燥装置Ａ１の作用について
説明する。図１に示されるように、波状コンベア装置Ｃ
の上流端に配設された成型装置Ｅの投入ホッパ３５に、
排水処理設備を構成するスクリュープレス（図示せず）
により、所定の含水率まで脱水された被乾燥物Ｑが、供
給パイプ３７を介して断続的に投入される。投入ホッパ
３５内の味噌状の被乾燥物Ｑは、その直下に配設された
一対の成型ロール３６の間に供給されて、各成型ロール
３６の成型溝３６ａに入り込む。前記被乾燥物Ｑは、各
成型ロール３６の回転に伴い、所定角度だけ連れ回り回
転された後、該成型溝３６ａの直下に取付けられている
スクレーパ３８により剥離され、ペレット状になって、
直下の搬送ネット３に落下する。この搬送ネット３は極
低速で周回走行していて、その上に落下した被乾燥物Ｑ
が搬送される。

【００２７】図３に示されるように、極低速で搬送され
る被乾燥物Ｑには、上下の各ファン装置Ｆａ、Ｆｂを構
成する各送風ファン１３ａ、１３ｂから気流Ｒが送られ
る。搬送ネット３は、その幅方向の両端部のみが各押上
げロ―ラ４と各押えローラ５によって支持されているた
め、被乾燥物Ｑの前面に、上下の各送風ファン１３ａ、
１３ｂから気流Ｒが送られる。ここで、上下の各ファン
装置Ｆａ、Ｆｂの作用は殆ど同一なので、上側のファン
装置Ｆａの作用についてのみ説明する。上側のファン装
置Ｆａを構成するフレーム１２ａは、常に、前記被乾燥
物Ｑの搬送方向と直交する水平方向に所定の速度で往復
移動されている。即ち、前記フレーム１２ａが一対のガ
イドレール８ａの端部まで移動されると、いずれかのリ
ミットスイッチ１１ａに接触する。すると、駆動モータ
１４ａの回転方向が切り変わり、前期フレーム１２ａは
反対方向に移動される。この動作が繰り返されることに
より、フレーム１２ａに取付けたれた各送風ファン１３
ａが往復移動される。

【００２８】前述したように、被乾燥物Ｑは、搬送ネッ
ト３により極低速で搬送されている。このため、図１１
に示されるように、各送風ファン１３ａが、搬送ネット
３における幅方向の一端部から送風を開始したとき、そ
の送風領域Ｖの軌跡は、前記被乾燥物Ｑが極低速で搬送
されている分だけ送れるため、平面視において斜めの帯
状となる。この送風領域Ｖの幅Ｗは、各送風ファン１３
ａの羽根体の外径に等しい。図１１における斜線部は、
各送風ファン１３ａが往路を移動したときの送風領域Ｖ
を示していて、二点鎖線の部分は、往路の送風領域Ｖを
示している。そして、本発明に係る乾燥装置Ａ１では、
各送風ファン１３ａが１往復移動されて、送風開始位置
（搬送ネット３の幅方向の一端部）に戻ってきたとき
に、未送風領域が生じないように、換言すれば、搬送ネ
ット３上の被乾燥物Ｑのほぼ前面に送風されるように、
被乾燥物Ｑの搬送速度と、上下の各ファン装置Ｆａ、Ｆ
ｂの移動速度が定められる。こうすることにより、被乾
燥物Ｑには、万遍なく気流Ｒが送られる。

【００２９】本発明の被乾燥物Ａ１では、従来の被乾燥
物Ａ’と比較して、上下の各送風ファン１３ａ、１３ｂ
の個数が少なくなっているため、従来の乾燥装置Ａ’と
同等な性能を発揮させるためには、上下の各ファン装置
Ｆａ、Ｆｂの移動速度を、慎重に定める必要がある。本
出願人は、上下の各ファン装置Ｆａ、Ｆｂの移動速度の
計算を行った。最初に、従来の乾燥装置Ａ’における送
風ファンの総送風量を計算する。従来の乾燥装置Ａ’で
は、上側に、直径３０cmで送風量が33ｍ³/minの送風フ
ァンが８０台取付けられていて、下側に、直径25cmで送
風量が２０．５ｍ³/minの送風ファンが２７台取付けら
れている。このため、総送風量は、３３×８０+２０．
５×７２=４１１６(ｍ³/min）である。そして、本発明
に係る乾燥装置Ａ１では、上側に、直径３5cmで送風量
が５１ｍ³/minの送風ファンが２０台、取付けられてい
て、下側に、同一の送風ファンが１８台、取付けられて
いる。このため、総送風量は、５１×２０＋５１×１８
＝１９３８(ｍ³/mi)である。なお、搬送ネット３の移動
速度は同一である。

【００３０】上記した結果、本発明に係る乾燥装置Ａ１
の総送風量は、約半分である。これは、本発明に係る乾
燥装置Ａ１の場合、上下の各ファン装置Ｆａ、Ｆｂを移
動させないものとすると、毎分の送風領域Ｖが、従来の
乾燥装置Ａ’の約半分であることを意味している。この
状態で、本発明に係る乾燥装置Ａ１の乾燥能力を、従来
のものとほぼ同等とするためには、上下の各ファン装置
を、所定速度で往復移動させて、毎分の送風領域Ｖを、
従来の乾燥装置Ａ’と同等なものにする必要がある。換
言すれば、上下の各ファン装置Ｆａ、Ｆｂを、１分間当
たり約１往復させることにより、送風領域Ｖを２倍にす
る。もし、上下の各送風ファン１３ａ、１３ｂの送風量
が少ない場合には、更に高速で各ファン装置Ｆａ、Ｆｂ
を水平移動させる。こうすることにより、上下の各送風
ファン１３ａ、１３ｂの個数が少なくても、同等の乾燥
能力が得られる。

【００３１】そして、前記被乾燥物Ｑには、各溝成形装
置Ｄ１により、複数本の溝Ｇが交互に成形され、該溝Ｇ
の部分に各送風ファン１３ａ、１３ｂからの気流Ｒが送
られる。また、波状コンベア装置Ｃ１の上方走行部にお
いて、被乾燥物Ｑは、各山部と各谷部の部分で屈曲され
るため、当該部分で「割れ」を生じ、その内部を露出さ
せる。そして、この露出部分に気流Ｒが送られる。こう
することにより、被乾燥物Qが迅速に乾燥されるため、
乾燥時間を短くすることができる。

【００３２】また、乾燥ボックスBの周壁部４１と天井
壁部４２は、天日Ｔに晒されるため、加温される。そし
て、乾燥ボックスＢ内の空気は、前記周壁部４１及び天
井壁部４２と接触することによって加温される（熱貫
流）。そして、この加温された空気が、各送風ファン１
３ａ、１３ｂに取り込まれて、被乾燥物Ｑに送風され
る。即ち、被乾燥物Ｑには、常に加温された気流Rが供
給されるため、被乾燥物Ｑの乾燥効果率は、更に高めら
れる。波状コンベア装置C１の下流端まで搬送された被
乾燥物Ｑは、スクレーパ４５によって搬送ネット３から
剥離され、排出コンベア４６によって、乾燥ボックスＢ
の外部に排出される。

【００３３】次に、別の実施例の溝成形装置Ｄ２につい
て説明する。この溝成形装置Ｄ２は、図１２及び図１３
に示されるように、搬送ネット３を跨ぐ形態で立設され
た一対の支柱４７に回転軸４８が師承されている。この
回転軸４８の軸方向に、一定の間隔をおいて複数本（本
実施例の場合、９枚）の溝成形円板４９が取付けられて
いる。そして、前記回転軸４８の一端部は、一方側の支
柱４７に配設された駆動モータ５１に連結されている。
このため、該駆動モータ５１を作動させることにより、
すべての溝成形円板４９を一体のまま、回転方向５２に
低速回転させると、被乾燥物Ｑに溝Ｇが成形される。こ
の溝成形装置Ｄ２は、被乾燥物Ｑが繊維状の物である場
合に効果的である。各溝成形円板４９に付着した被乾燥
物Ｑは、回転軸４８の後方に、図示しない手段によって
取付けられたゴム製のスクレーパ５３によって剥離され
る。

【００３４】上記した第１実施例の乾燥装置Ａ１は、乾
燥ボックスＢに設置されたネットコンベア装置が波状コ
ンベア装置Ｃ１の場合である。しかし、図１４に示され
る第２実施例の乾燥装置Ａ２のように、フラットコンベ
ア装置Ｃ２の場合であっても構わない。この場合、ネッ
トコンベア装置の構成が簡単になるという利点がある。
また、２基以上の波状コンベア装置Ｃ１とフラットコン
ベア装置Ｃ２とを組み合わせて使用してもよい。また、
波状コンベア装置C₁の上流部分に略水平走行部を設け、
当該部分で、予め、脱水と強制送風とを行ってもよい。
こうすることにより、波状走行部における乾燥効果率が
高められる。更に、上下の各ファン装置Ｆａ、Ｆｂが移
動する空間部の上方に遮蔽板を取付けてもよい。こうす
ることにより、被乾燥物Qに送られて反転する気流が、
前記遮蔽板に衝突してその両側方にの流出し、乾燥ボッ
クスＢの壁部と接触する間に熱交換される。そして、熱
交換されて加温された空気を、再び上下の各送風ファン
１３ａ、１３ｂに取り入れることができる。

【００３５】本発明に係る乾燥装置Ａ１、 Ａ２によって
乾燥される被乾燥物Ｑは、有機性の汚泥や、茶葉、コン
ポスト以外に、濃縮汚泥等であっても構わない。本出願
人は、平成１３年１０月に、被乾燥物Ｑ（しめじ）の乾
燥に関する実験を行った。この実験では、３．５kgの被
乾燥物Ｑを搬送ネット３に載せて、送風しながら極低速
で搬送し、その含水率を１時間毎に測定したものであ
る。その結果を、図１５に示す。図１５において、折れ
線５４は、被乾燥物Ｑを、そのまま搬送させて乾燥させ
た場合であり、折れ線５５は、溝成形装置Ｄ１により、
搬送中の被乾燥物Ｑに溝Ｇを成形して乾燥させた場合で
ある。このグラフから、被乾燥物Ｑの含水率が、所定値
（３０％）になるまで乾燥させるために、約１２．５時
間を要することが判る。また、搬送中の被乾燥物Ｑに溝
Ｇを成形して乾燥させた場合には、約７．５時間で済
み、溝Ｇを成形することにより、乾燥効率が高まること
が判る。

【００３６】

【発明の効果】本発明に係る乾燥装置は、被乾燥物をネ
ットコンベア装置に載せて極低速搬送させる間に、送風
により乾燥させる装置であって、前記ネットコンベア装
置の上方走行部の上下の少なくとも一方側には、ネット
コンベア装置と相対向するファン装置が配設されてい
て、前記ファン装置は、複数の送風ファンが、被乾燥物
の搬送方向に所定間隔をおいて取付けられたファン装置
本体と、前記ファン装置本体を、被乾燥物の搬送方向と
直交する方向に水平移動されるための移動手段とを備え
ていて、前期移動手段により、前記ファン装置本体を前
記方向に往復移動させながら、ネットコンベア装置に載
せられて極低速搬送される被乾燥物を方風により乾燥さ
せることを特徴としている。このため、被乾燥物の表面
には、各ファン装置からの気流が万遍なく当てられる。
この結果、送風ファンの数が少なくても、被乾燥物を効
率的に乾燥させることができる。

【００３７】凹凸成形装置を設けた場合には、ネットコ
ンベア装置に載せられた被乾燥物に凹凸が成形され、載
せられた被乾燥物の表面積が増大し、それだけ乾燥効率
が高くなる。さらに送風が載せられた被乾燥物の内部ま
で浸透し易くなるため、より効率的に乾燥できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施例の乾燥装置Ａ１ の正面
断面図である。

【図２】 同じく平面断面図である。

【図３】 同じく側面断面図である。

【図４】 上側のファン装置Ｆａの概略斜視図である。

【図５】 上側の移動手段Ｍａの平面断面図である。

【図６】 同じく側面断面図である。

【図７】 溝成形装置Ｄ１である。

【図８】 溝成形装置Ｄ１によって成形された溝Ｇに、
送風される状態を示す作用説明図である。

【図９】 成形装置Ｅの断面図である。

【図１０】 乾燥ボックスＢの天井壁部４２の内側近傍
に在する空気が、天日Ｔによって加温される状態を示す
図である。

【図１１】 上側の各送風ファン１３ａの送風領域Ｖを
示す図である。

【図１２】 別の実施例の溝成形装置Ｄ₂の斜視図であ
る。

【図１３】 同じく正面図である。

【図１４】 本発明の第２実施例の乾燥装置Ａ２正面断
面図である。

【図１５】 被乾燥物Ｑに溝Ｇを成形しながた乾燥させ
たときと、溝Ｇを成形しないで乾燥させた場合の乾燥時
間を示すグラフである。

【図１６】 従来の乾燥装置Ａ１ の側面断面図であ
る。

【符号の説明】

Ａ１ ，Ａ２ ：乾燥装置 Ｃ１ ：波状コンベア装置(ネットコンベア装置) Ｃ２ ：フラットコンベア装置（ネットコンベア装置） Ｄ１ ，Ｄ２ ：溝成形装置 Ｆａ，Ｆｂ ：ファン装置 Ｇ ：溝 Ｍａ，Ｍｂ ：移動手段 Ｑ ：被乾燥物 Ｒ ：気流 ３ ：搬送ネット ４ ：押上げローラ（ローラ） ５ ：押えローラ（ローラ） １３ａ，１３ｂ：送風ファン ３４ ：溝成形棒 ４８ ：回転軸 ４９ ：溝成形円板

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被乾燥物をネットコンベア装置に載せて
   極低速搬送させる間に送風により乾燥させる装置であっ
   て、 前記ネットコンベア装置の上方走行部の上下の少なくと
   も一方側には、該ネットコンベア装置と相対向するファ
   ン装置が配設されていて、 前記ファン装置は、前記被乾燥物に風を送る送風ファン
   と、該被乾燥物の搬送方向と交差する交差方向に該送風
   ファンを移動させる移動手段とを備えていて、前記移動
   手段により、前記送風ファンを前記交差方向に往復移動
   させながら、該ネットコンベア装置に載せられて極低速
   搬送される該被乾燥物を送風により乾燥させることを特
   徴とする乾燥装置。
2. 【請求項２】 前記送風ファンは前記被乾燥物の搬送方
   向に所定間隔を隔てて位置する複数個からなり該複数個
   の該送風ファンはファン装置本体として一体化されてい
   ることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装置。
3. 【請求項３】 前記ネットコンベア装置は波状コンベア
   装置であって、その上方走行部の上側に配設された前記
   送風ファンは、前記波状コンベア装置における搬送ネッ
   トの谷部のほぼ直上に配置されていると共に、下側に配
   設された前記送風ファンは、同じく山部のほぼ直下に配
   置されていることを特徴とする請求項１に記載の乾燥装
   置。
4. 【請求項４】 前記波状コンベア装置の搬送ネットを支
   持するために、その上方及び下方に配設された各ローラ
   は、前記搬送ネットにおける幅方向の両端部を支持して
   いることを特徴とする請求項３に記載の乾燥装置。
5. 【請求項５】 被乾燥物をネットコンベア装置に載せて
   極低速搬送させる間に、送風により乾燥させる装置であ
   って、 前記ネットコンベア装置には、搬送中の前記被乾燥物に
   凹凸を付ける凹凸成形装置が配設されていることを特徴
   とする乾燥装置。
6. 【請求項６】 前記凹凸成形装置は、搬送中の前記被乾
   燥物にその搬送方向に沿って複数本の溝を成形するため
   の溝成成形装置であることを特徴とする請求項５記載の
   乾燥装置。
7. 【請求項７】 前記溝成形装置は、搬送中の前記被乾燥
   物の上方に、その幅方向に所定の間隔を隔てて取り付け
   られた複数本の溝成形棒を有し、該溝成形棒の下端部に
   より溝が成形されることを特徴とする請求項６記載の乾
   燥装置。
8. 【請求項８】 前記溝成形装置は、搬送中の前記被乾燥
   物の上方に、その幅方向に沿って配設された回転軸と該
   回転軸に所定の間隔を隔て取り付けられた複数個の溝成
   形円板からなり、該溝成形円板の周縁端部により溝が成
   形されることを特徴とする請求項６記載の乾燥装置。