CN109319381A - 应用于烘干机上的磁性网带及烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及烘干机的技术领域，尤其涉及应用于烘干机上的磁性网带及烘干设备。包括网带本体，所述网带本体的表面上还设有可使所述网带本体被磁性材料吸附的钢丝。其通过在网带本体上设置钢丝，可通过烘干机上的磁铁材料对其进行吸附从而取代额外设置支撑来防止上网带下垂的现象。而且运行路线更平整，减少了网带的阻力从而减少所需的驱动力，使得烘干机的驱动马达功率更小，更节能，提高效率。而且有效解决了网带下垂的现象，也防止了织物卡入到支撑内导致无法正常烘干的。
Description
【技术领域】
本发明涉及烘干机的技术领域，尤其涉及应用于烘干机上的磁性网带及烘干设备。
【背景技术】
烘干机上的网带是贯穿机器首尾的，在机器运行中不停的做圆周转动从而带动织物向前运行。现有的烘干机网带是采用玻璃纤维编织而成，位于织物上部的网带(简称上网带)由于跨度太长因自重会下垂，加之上喷嘴的风是往下吹更加剧了网带下垂的现象。因此需要在网带的下面增加若干支撑托住上网带防止下垂压到织物，即便是加了支撑，支撑与支撑之间那段的网带因自重还是避免不了会有轻微下垂。
而且，为了防止织物卡到支撑里，支撑的位置还要高于网带平面，支撑的底面可以与网带平齐或略高。开机过程中网带是在转动的而支撑的位置是相对不动的，正因为加了支撑后网带的阻力就加大了，驱动网带转动的动力就需要更大，网带也容易被拉长变形容易跑偏更容易损坏，还存在织物被卡进支撑与网带之间的风险。
【发明内容】
为解决现有技术中上网带需要另外设置支撑来防止其下垂导致存在织物卡到支撑里的问题，本发明提供了应用于烘干机上的磁性网带以及一种烘干设备。
本发明是通过以下技术方案实现的：
应用于烘干机上的磁性网带，包括网带本体，所述网带本体的表面上还设有可使所述网带本体被磁性材料吸附的钢丝。
如上所述的应用于烘干机上的磁性网带，所述网带本体采用所述钢丝与玻璃纤维编织而成。
如上所述的应用于烘干机上的磁性网带，所述钢丝为条形状钢丝，所述玻璃纤维为条形玻璃纤维丝，且所述网带本体由多条径向设置间隔排布的玻璃纤维丝与多条纬向设置的钢丝编织而成。
如上所述的应用于烘干机上的磁性网带，所述玻璃纤维丝表面上还涂设有铁氟龙涂层。
如上所述的应用于烘干机上的磁性网带，所述网带本体的四周边缘的表面上还附有PTFE膜。
如上所述的应用于烘干机上的磁性网带，所述网带本体的两端头边缘上还设有金属卡勾。
一种烘干设备，至少包括机架、设于机架上的上输送网带和下输送网带，上输送网带和下输送网带之间形成织物输送路径，所述上输送网带为如上所述的应用于烘干机上的磁性网带，所述上输送网带的上方并排间隔设有吹风口朝下的烘干喷嘴，所述下输送网带下方并排间隔设有吹风口朝上的烘干喷嘴，且所述上输送网带上方的烘干喷嘴与下输送网带下方的烘干喷嘴相互错开设置，所述机架上位于上输送网带上方还设有多个沿所述织物输送路径输送方向间隔设置的磁性吸附件。
如上所述的一种烘干设备，所述吹风口的左侧和/或右侧设有回风挡板，所述磁性吸附件设于所述回风挡板上。
如上所述的一种烘干设备，相邻2个磁性吸附件间隔2个所述烘干喷嘴设置。
如上所述的一种烘干设备，所述磁性吸附件为磁铁。
与现有技术相比，本发明有如下优点：
1、本发明提供了应用于烘干机上的磁性网带，其通过在网带本体上设置钢丝，可通过烘干机上的磁铁材料对其进行吸附从而取代额外设置支撑来防止上网带下垂的现象。而且运行路线更平整，减少了网带的阻力从而减少所需的驱动力，使得烘干机的驱动马达功率更小，更节能，提高效率。而且有效解决了网带下垂的现象，也防止了织物卡入到支撑内导致无法正常烘干的。
2、本发明应用于烘干机上的磁性网带，取消支撑之后磁性网带受阻力更小，不会被轻易拉长变形，使得使用寿命更长，维护更换周期更长以及生产效率更高，且不存在卡布现象并且不易跑偏。
3、本发明还提供了一种烘干设备，借助喷嘴上安装的磁铁对网带中钢丝的吸力将整个网带吸住并且使网带平行贴着上喷嘴运行，可有效克服网带因自重导致的下垂现象。而且使得上网带与下网带的距离均匀且始终保持一致，织物在上下喷嘴间运行时形成均匀的波浪，生产出来的织物残余缩率更低，产能更高。
【附图说明】
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中普通网带的局部示意图；
图2为本发明应用于烘干机上的磁性网带的局部结构示意图；
图3为现有技术中烘干机的结构示意图；
图4为图3的A部放大图；
图5为本发明烘干设备的结构示意图；
图6为图5的B部放大；
图7为烘干喷嘴的结构示意图；
图8为烘干喷嘴应用在烘干设备上的局部剖面结构示意图；
图9为图8的C部放大图。
【具体实施方式】
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，为现有普通网带的局部示意图，其为带孔的玻璃纤维丝12。另外如图3、图4所示。现有采用普通网带的烘干机示意图，其通过增加支撑8来维持上网带81，使其不下垂，且可看出织物9容易卡入到支撑8内。
本发明是通过以下技术方案实现的：
如图2所示，应用于烘干机上的磁性网带，包括网带本体1，所述网带本体1的表面上还设有可使所述网带本体1被磁性材料吸附的钢丝11。本发明提供了应用于烘干机上的磁性网带，其通过在网带本体上设置钢丝，可通过烘干机上的磁铁材料对其进行吸附从而取代额外设置支撑来防止上网带下垂的现象。而且运行路线更平整，减少了网带的阻力从而减少所需的驱动力，使得烘干机的驱动马达功率更小，更节能，提高效率。而且有效解决了网带下垂的现象，也防止了织物卡入到支撑内导致无法正常烘干的。
上述方案中，钢丝可沿网带本体运动的方向设置，使得网带在烘干机上运动时可被磁性材料吸附，防止下垂。
进一步地，本方案中，所述网带本体1采用所述钢丝11与玻璃纤维12编织而成。采用该编织方式的网带本体其结构更为轻薄，而且能够保证其被磁铁吸附。另外采用玻璃纤维能够有效带动织物运动，以达到在烘干机中运输的效果。而且该设置方式有利于网带本体整个面上均可被磁性材料吸附，即可通过在烘干机上合理的位置设置磁性材料使磁性网带在运动的过程中保持被吸附，从而防止了下垂的现象。
具体地，所述钢丝11为条形状钢丝，所述玻璃纤维12为条形玻璃纤维丝12，且所述网带本体1由多条径向设置间隔排布的玻璃纤维丝12与多条纬向设置的钢丝编织而成。其原料便宜，易得到，方便制作。而且通过径向以及纬向的间隔设置，使得烘干喷嘴出风口处的风能够顺利穿过网带本体，吹到织物上实现烘干。
而且，所述玻璃纤维丝12表面上还涂设有铁氟龙涂层。即为聚四氟乙烯涂层(简称PTFE)，一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。采用该涂层有利于使得网带更加耐用。
另外，所述网带本体1的四周边缘的表面上还附有PTFE膜。与上述PTFE涂层不同在于，PTFE膜设于网带本体1的四周边缘上且附在编织交错的钢丝以及玻璃纤维丝的表面上，能够保护到网带本体的边缘。而且也防止网带本体从边缘处散开，提高了使用寿命。
由于在烘干机上使用时，一般都需要较为长的网带，制作中通常是将多段网带拼接在一起使用，为了方便拼接，本方案中所述网带本体1的两端头边缘上还设有金属卡勾。同样的磁性网带通过边缘上的金属卡勾实现拼接，方便使用。而且磁性网带的两端头通过金属卡勾对接，形成闭环，方便在烘干机上循环运动。
如图5、图6所示，一种烘干设备，至少包括机架3、设于机架3上的上输送网带和下输送网带4，上输送网带和下输送网带4之间形成织物输送路径，所述上输送网带为如上所述的应用于烘干机上的磁性网带，所述上输送网带的上方并排间隔设有吹风口朝下的烘干喷嘴5，所述下输送网带4下方并排间隔设有吹风口朝上的烘干喷嘴5，且所述上输送网带上方的烘干喷嘴5与下输送网带4下方的烘干喷嘴5相互错开设置，所述机架3上位于上输送网带上方还设有多个沿所述织物输送路径输送方向间隔设置的磁性吸附件6。借助烘干喷嘴上安装的磁性吸附件对网带中钢丝的吸力将整个网带吸住并且使网带平行贴着上喷嘴运行，可有效克服网带因自重导致的下垂现象。而且使得上网带与下网带的距离均匀且始终保持一致，织物在上下喷嘴间运行时形成均匀的波浪，生产出来的织物残余缩率更低，产能更高。
具体地，如图7至图9所示，烘干喷嘴的具体结构为：包括喷嘴主体、以及设于喷嘴主体上的吹风口52，吹风口12的左侧和/或右侧设有回风挡板51。通过在烘干喷嘴的吹风口左侧和/或右侧设置回风挡板，在对织物进行烘干处理时，可避免烘干气流的不合适流动和气流的热力学捷径，多个该烘干喷嘴上下交错设置对织物进行烘干处理时，可使织物沿输送方向呈波浪形高频翻滚和振动，烘干气流可沿着织物的波浪形翻滚路径流动，延长与织物表面的接触时间，具有低电耗，传热快，定形时间短，蒸发量大，水汽排除快等优点。织物烘干后残余缩水率低，手感好、疏松，尺寸稳定。
进一步地，作为烘干喷嘴的具体实施方案而非限定，吹风口52由大渐小。使得从吹风口喷出的烘干气流压降小，烘干气流可高速、均匀吹到织物表面，每米织物的蒸发量高，具有低耗电、传热快、定形时间短、水汽排除快等优点。
再进一步地，作为烘干喷嘴的优选实施方式而非限定，吹风口52的夹角a＝3～7°。在对织物进行烘干处理时，具有低耗电、传热快、定形时间短、水汽排除快的最佳效果
又进一步地，作为烘干喷嘴的优选实施方案而非限定，回风挡板51的边缘设有回风导引部53。有利于将沿织物输送方向流动的烘干气流导引回流。
更进一步地，示例性地，本实施例中，吹风口52呈长条形。结构简单，烘干效果好。
再进一步地，作为烘干喷嘴的具体实施方式而非限定，喷嘴主体的宽度D1与回风挡板51的宽度D2满足D1：D2＝1：1.2～2。可以使烘干气流在沿织物的波浪形翻滚路径流动时，在与织物表面充分接触后回流，获得最佳的烘干效果。
又进一步地，作为烘干喷嘴的具体实施方式而非限定，喷嘴主体的宽度D1、吹风口52的高度h、回风挡板51的宽度D2满足：D1<h<D2。可以获得最佳的烘干气流喷射速度、烘干气流流动路径、以及最佳的烘干效果。
更进一步地，作为烘干喷嘴的具体实施方式而非限定，多个该烘干喷嘴并排间隔设置时，同一侧的相邻烘干喷嘴的回风挡板之间形成回风槽55。可避免烘干气流的不合适流动和气流的热力学捷径，从吹风口吹出的烘干气流沿着织物的波浪形翻滚路径流动，并从回风槽回流，烘干气流回风均匀，增大了沿织物表面的烘干气流密度，使得整个织物表面能够进行最大的热交换。
又进一步地，作为烘干喷嘴的具体实施方式而非限定，烘干喷嘴包括上下两排，上排烘干喷嘴的吹风口朝下间隔设置，下排烘干喷嘴的吹风口朝上间隔设置，且上下两排烘干喷嘴相互错开设置。上排烘干喷嘴的吹风口吹出的烘干气流沿着织物上表面的波浪形翻滚路径流动，并从上排烘干喷嘴间的回风槽回流；下排烘干喷嘴的吹风口吹出的烘干气流沿着织物下表面的波浪形翻滚路径流动，并从下排烘干喷嘴间的回风槽回流；使织物上、下表面间形成相互平行的烘干气流，进而使织物沿输送路径高频翻滚和振动。
更进一步地，作为烘干喷嘴的优选实施方式而非限定，上排烘干喷嘴1的吹风口52与下排烘干喷嘴间的回风槽55一一对应。使得织物沿输送路径高频翻滚和振动，整个布面能进行最大的热交换。
而且，所述磁性吸附件6设于所述回风挡板51上。其使得结构更为紧凑，不需对原有的烘干机作大的改动即可使用。
为了方便使用，本申请中磁性吸附件的设置方式为，相邻2个磁性吸附件6间隔2个所述烘干喷嘴5设置。这样即可达到磁性吸附件对上网带中钢丝的吸力以便于将整个网带吸住并且使网带平行贴着上喷嘴运行，且在上网带运行过程中，运行路线更平整，网带的阻力小了所需的驱动力也更小了，驱动马达的功率也更小能耗更低。磁性网带受力更小不会被轻易拉长变形使用寿命更长，维护更换周期更长生产效率更高，且不存在卡布现象网带也不易跑偏。
又进一步地，所述磁性吸附件6为磁铁。其结构简单，安装以及使用方便。
本发明提供了应用于烘干机上的磁性网带，其通过在网带本体上设置钢丝，可通过烘干机上的磁铁材料对其进行吸附从而取代额外设置支撑来防止上网带下垂的现象。而且运行路线更平整，减少了网带的阻力从而减少所需的驱动力，使得烘干机的驱动马达功率更小，更节能，提高效率。而且有效解决了网带下垂的现象，也防止了织物卡入到支撑内导致无法正常烘干的。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演，或替换都应当视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.应用于烘干机上的磁性网带，包括网带本体(1)，其特征在于，所述网带本体(1)的表面上还设有可使所述网带本体(1)被磁性材料吸附的钢丝(11)。
2.根据权利要求1所述的应用于烘干机上的磁性网带，其特征在于，所述网带本体(1)采用所述钢丝(11)与玻璃纤维(12)编织而成。
3.根据权利要求2所述的应用于烘干机上的磁性网带，其特征在于，所述玻璃纤维(12)为条形玻璃纤维丝(12)，且所述网带本体(1)由多条径向设置间隔排布的玻璃纤维丝(12)与多条纬向设置间隔排布的钢丝编织而成。
4.根据权利要求3所述的应用于烘干机上的磁性网带，其特征在于，所述玻璃纤维丝(12)表面上还涂设有铁氟龙涂层。
5.根据权利要求3所述的应用于烘干机上的磁性网带，其特征在于，所述网带本体(1)的四周边缘的表面上还附有PTFE膜。
6.根据权利要求5所述的应用于烘干机上的磁性网带，其特征在于，所述网带本体(1)的两端头边缘上还设有金属卡勾。
7.一种烘干设备，至少包括机架(3)、设于机架(3)上的上输送网带和下输送网带(4)，上输送网带和下输送网带(4)之间形成织物输送路径，其特征在于，所述上输送网带为权利要求1至6中任意一项所述的应用于烘干机上的磁性网带，所述上输送网带的上方并排间隔设有吹风口朝下的烘干喷嘴(5)，所述下输送网带(4)下方并排间隔设有吹风口朝上的烘干喷嘴(5)，且所述上输送网带上方的烘干喷嘴(5)与下输送网带(4)下方的烘干喷嘴(5)相互错开设置，所述机架(3)上位于上输送网带上方还设有多个沿所述织物输送路径输送方向间隔设置的磁性吸附件(6)。
8.根据权利要求7所述的一种烘干设备，其特征在于，所述吹风口的左侧和/或右侧设有回风挡板(51)，所述磁性吸附件(6)设于所述回风挡板(51)上。
9.根据权利要求8所述的一种烘干设备，其特征在于，相邻2个磁性吸附件(6)间隔2个所述烘干喷嘴(5)设置。
10.根据权利要求7至9中任意一项所述的一种烘干设备，其特征在于，所述磁性吸附件(6)为磁铁。
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