CN108061452A - 新型烘干喷嘴及其应用的烘干设备 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种新型烘干喷嘴，包括喷嘴主体、以及设于喷嘴主体上的吹风口，吹风口的左侧和/或右侧设有回风挡板。另一方面，本发明实施例还提供了一种烘干设备。本发明实施例通过在烘干喷嘴的吹风口左侧和/或右侧设置回风挡板，在对织物进行烘干处理时，可避免烘干气流的不合适流动和气流的热力学捷径，多个该烘干喷嘴上下交错设置对织物进行烘干处理时，可使织物沿输送方向呈波浪形高频翻滚和振动，烘干气流可沿着织物的波浪形翻滚路径流动，延长与织物表面的接触时间，具有低电耗，传热快，定形时间短，蒸发量大，水汽排除快等优点。织物烘干后残余缩水率低，手感好、疏松，尺寸稳定。
Description
技术领域：
本发明涉及一种烘干喷嘴及其应用的烘干设备，尤其是一种应用于纺织器械上对织物进行烘干处理的喷嘴及烘干设备。
背景技术：
现有应用于纺织器械上对织物进行烘干处理的烘干喷嘴，因其喷嘴结构设计的缺陷，在对织物进行烘干处理时，无法避免烘干气流的不合适流动和气流的热力学捷径，烘干气流仅仅冲击织物后返回而未沿织物输送路径流动，与织物表面接触时间短，传热慢，导致蒸发量低，定形时间长，耗电量高。
发明内容：
为克服现有烘干喷嘴在对织物进行烘干处理时，无法避免烘干气流的不合适流动和气流的热力学捷径，烘干气流仅仅冲击织物后返回而未沿织物输送路径流动，与织物表面接触时间短，传热慢，导致蒸发量低，定形时间长，耗电量高的问题，本发明实施例一方面提供了一种新型烘干喷嘴。
新型烘干喷嘴，包括喷嘴主体、以及设于喷嘴主体上的吹风口，吹风口的左侧和/或右侧设有回风挡板。
另一方面，本发明实施例还提供了一种烘干设备。
一种烘干设备，至少包括机架、设于机架上的上输送网带和下输送网带，上输送网带和下输送网带之间形成织物输送路径，上输送网带的上方并排间隔设有吹风口朝下的上述所述的新型烘干喷嘴，而下输送网带下方并排间隔设有吹风口朝上的上述所述的新型烘干喷嘴，上输送网带上方的新型烘干喷嘴与下输送网带下方的新型烘干喷嘴相互错开设置。
本发明实施例通过在烘干喷嘴的吹风口左侧和/或右侧设置回风挡板，在对织物进行烘干处理时，可避免烘干气流的不合适流动和气流的热力学捷径，多个该烘干喷嘴上下交错设置对织物进行烘干处理时，可使织物沿输送方向呈波浪形高频翻滚和振动，烘干气流可沿着织物的波浪形翻滚路径流动，延长与织物表面的接触时间，具有低电耗，传热快，定形时间短，蒸发量大，水汽排除快等优点。织物烘干后残余缩水率低，手感好、疏松，尺寸稳定。
附图说明：
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的新型烘干喷嘴的剖面结构示意图；
图2为本发明实施例的新型烘干喷嘴应用于烘干设备上的局部剖面结构示意图；
图3为图2的A部放大图。
具体实施方式：
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
当本发明实施例提及“第一”、“第二”等序数词时，除非根据上下文其确实表达顺序之意，应当理解为仅仅是起区分之用。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1所示，本发明实施例提供了一种新型烘干喷嘴1，包括喷嘴主体11、以及设于喷嘴主体11上的吹风口12，吹风口12的左侧和/或右侧设有回风挡板13。
本发明实施例通过在烘干喷嘴的吹风口左侧和/或右侧设置回风挡板，在对织物进行烘干处理时，可避免烘干气流的不合适流动和气流的热力学捷径，多个该烘干喷嘴上下交错设置对织物进行烘干处理时，可使织物沿输送方向呈波浪形高频翻滚和振动，烘干气流可沿着织物的波浪形翻滚路径流动，延长与织物表面的接触时间，具有低电耗，传热快，定形时间短，蒸发量大，水汽排除快等优点。织物烘干后残余缩水率低，手感好、疏松，尺寸稳定。
进一步地，作为本发明的具体实施方案而非限定，如图1所示，吹风口12由大渐小。使得从吹风口喷出的烘干气流压降小，烘干气流可高速、均匀吹到织物表面，每米织物的蒸发量高，具有低耗电、传热快、定形时间短、水汽排除快等优点。
再进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，如图1所示，吹风口12的夹角a＝3～7°。在对织物进行烘干处理时，具有低耗电、传热快、定形时间短、水汽排除快的最佳效果。
又进一步地，作为本发明的优选实施方案而非限定，如图1所示，回风挡板13的边缘设有回风导引部14。有利于将沿织物输送方向流动的烘干气流导引回流。
更进一步地，示例性地，本实施例中，吹风口12呈长条形。结构简单，烘干效果好。
再进一步地，作为本发明的具体实施方式而非限定，如图1所示，喷嘴主体11的宽度D1与回风挡板13的宽度D2满足D1：D2＝1：1.2～2。可以使烘干气流在沿织物的波浪形翻滚路径流动时，在与织物表面充分接触后回流，获得最佳的烘干效果。
又进一步地，作为本发明的具体实施方式而非限定，如图1所示，喷嘴主体11的宽度D1、吹风口12的高度h、回风挡板13的宽度D2满足：D1<h<D2。可以获得最佳的烘干气流喷射速度、烘干气流流动路径、以及最佳的烘干效果。
更进一步地，作为本发明的具体实施方式而非限定，如图2所示，多个该烘干喷嘴1并排间隔设置时，同一侧的相邻烘干喷嘴的回风挡板之间形成回风槽2。可避免烘干气流的不合适流动和气流的热力学捷径，从吹风口吹出的烘干气流沿着织物的波浪形翻滚路径流动，并从回风槽回流，烘干气流回风均匀，增大了沿织物表面的烘干气流密度，使得整个织物表面能够进行最大的热交换。
又进一步地，作为本发明的具体实施方式而非限定，如图2所示，烘干喷嘴1包括上下两排，上排烘干喷嘴1的吹风口朝下间隔设置，下排烘干喷嘴1的吹风口朝上间隔设置，且上下两排烘干喷嘴相互错开设置。上排烘干喷嘴的吹风口吹出的烘干气流沿着织物上表面的波浪形翻滚路径流动，并从上排烘干喷嘴间的回风槽回流；下排烘干喷嘴的吹风口吹出的烘干气流沿着织物下表面的波浪形翻滚路径流动，并从下排烘干喷嘴间的回风槽回流；使织物上、下表面间形成相互平行的烘干气流，进而使织物沿输送路径高频翻滚和振动。
更进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，如图2或图3所示，上排烘干喷嘴1的吹风口12与下排烘干喷嘴间的回风槽2一一对应。使得织物沿输送路径高频翻滚和振动，整个布面能进行最大的热交换。
再进一步地，作为本发明的优选实施方式而非限定，回风槽2呈长条形。回风均匀。
一种烘干设备，如图2所示，至少包括机架(图中未示出)、设于机架上的上输送网带31和下输送网带32，上输送网带31和下输送网带32之间形成织物4的输送路径，上输送网带31的上方并排间隔设有吹风口朝下的上述所述的新型烘干喷嘴1，而下输送网带32下方并排间隔设有吹风口朝上的上述所述的新型烘干喷嘴1，上输送网带31上方的新型烘干喷嘴1与下输送网带32下方的新型烘干喷嘴1相互错开设置。
本发明实施例通过在烘干喷嘴的吹风口左侧和/或右侧设置回风挡板，在对织物进行烘干处理时，可避免烘干气流的不合适流动和气流的热力学捷径，多个该烘干喷嘴上下交错设置对织物进行烘干处理时，可使织物沿输送方向呈波浪形高频翻滚和振动，烘干气流可沿着织物的波浪形翻滚路径流动，延长与织物表面的接触时间，具有低电耗，传热快，定形时间短，蒸发量大，水汽排除快等优点。织物烘干后残余缩水率低，手感好、疏松，尺寸稳定。
如上所述是结合具体内容提供的一种或多种实施方式，并不认定本发明的具体实施只局限于这些说明。凡与本发明的方法、结构等近似、雷同，或是对于本发明构思前提下做出若干技术推演或替换，都应当视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.新型烘干喷嘴，包括喷嘴主体、以及设于喷嘴主体上的吹风口，其特征在于，吹风口的左侧和/或右侧设有回风挡板。
2.如权利要求1所述的新型烘干喷嘴，其特征在于，吹风口由大渐小。
3.如权利要求2所述的新型烘干喷嘴，其特征在于，吹风口的夹角a＝3～7°。
4.如权利要求1所述的新型烘干喷嘴，其特征在于，回风挡板的边缘设有回风导引部。
5.如权利要求1所述的新型烘干喷嘴，其特征在于，吹风口呈长条形。
6.如权利要求1所述的新型烘干喷嘴，其特征在于，喷嘴主体的宽度D1与回风挡板的宽度D2满足D1：D2＝1：1.2～2。
7.如权利要求6所述的新型烘干喷嘴，其特征在于，喷嘴主体的宽度D1、吹风口的高度h、回风挡板的宽度D2满足：D1<h<D2。
8.如权利要求1至7任一项所述的新型烘干喷嘴，其特征在于，多个该烘干喷嘴并排间隔设置时，同一侧的相邻烘干喷嘴的回风挡板之间形成回风槽。
9.如权利要求1至7任一项所述的新型烘干喷嘴，其特征在于，烘干喷嘴包括上下两排，上排烘干喷嘴的吹风口朝下间隔设置，下排烘干喷嘴的吹风口朝上间隔设置，且上下两排烘干喷嘴相互错开设置。
10.一种烘干设备，至少包括机架、设于机架上的上输送网带和下输送网带，上输送网带和下输送网带之间形成织物输送路径，其特征在于，上输送网带的上方并排间隔设有吹风口朝下的权利要求1至8任一项所述的新型烘干喷嘴，而下输送网带下方并排间隔设有吹风口朝上的权利要求1至8任一项所述的新型烘干喷嘴，上输送网带上方的新型烘干喷嘴与下输送网带下方的新型烘干喷嘴相互错开设置。
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