CN208875396U - 一种烟片复烤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟片复烤设备，包括本体，内部设有容纳烟片的空腔，所述空腔包括若干进风口，烟片输送网带，设置在本体内部，还包括进风机构，设置在进风口处，包括向烟片进风的进风端，自进风端向烟片输送网带导风的导风板，设置在烟片输送网带与进风端之间。所述导风板具有导风、均风的作用，使输送网带风场均匀一致，烟片脱水后输送网带上的烟片截面水分均匀。

Description

一种烟片复烤设备

技术领域

本实用新型涉及烟草制造设备，具体地说，涉及一种烟片复烤设备。

背景技术

烟叶在初烤后，通过打叶设备进行叶、梗分离，实现了分类加工，再通过烟片复烤设备将分离下来的烟片进行干燥、冷却、回潮三个加工工艺阶段，实现烟片的温度、水分均匀化加工，便于储存和醇化。但在实际烟片复烤加工过程中，由于干燥区和冷却区由循环风机从设备一侧向设备内送风，存在送风远端和送风近端，难以实现干燥区和冷却区内的主输送网带风场均匀一致，导致烟片脱水后主输送网带上的烟片截面水分不均匀，严重影响回潮区回潮后的成品烟片水分均匀性，最终影响烟片醇化效果。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烟片复烤设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：一种烟片复烤设备，包括

本体，内部设有容纳烟片的空腔，所述空腔包括若干进风口，

烟片输送网带，设置在本体内部，

还包括

进风机构，设置在进风口处，包括向烟片进风的进风端，

自进风端向烟片输送网带均匀导风的导风板，设置在烟片输送网带与进风端之间。

进一步的，所述导风板上设有若干导风孔，所述导风孔的数量随着导风板与进风端之间的距离的增大而减少。

进一步的，所述烟片复烤设备内包括若干导风板，所述导风板上设有若干导风孔，距离进风端越远的导风板上包括的导风孔越少。

进一步的，所述本体内还包括连接导风板的导风板支架，所述导风板通过导风板支架改变导风角度。

进一步的，所述本体空腔包括干燥烟片的干燥腔，冷却烟片的冷却腔，烟片通过输送网带顺序进入干燥腔、冷却腔。

进一步的，所述干燥腔包括干燥下进风区，干燥下进风区包括至少一个分区，各分区都包括进风机构或者进风机构的进风端，还包括用于进风加热的加热器，所述导风板设置在输送网带下面。

进一步的，所述干燥腔还包括干燥上进风区，烟片通过输送网带顺序进入干燥下进风区、干燥上进风区，干燥上进风区包括至少一个分区，各分区都包括进风机构或者进风机构的进风端，还包括用于进风加热的加热器，所述导风板设置在输送网带上面。

进一步的，所述冷却腔包括至少一个分区，各分区都包括进风机构或者进风机构的进风端，所述冷却腔还包括排出部分冷却空气的排潮口，所述导风板设置在进风端和输送网带之间。

进一步的，所述进风机构包括设置在干燥腔、冷却腔内部的循环风机，还包括设置在外侧的热风回用机构，所述热风回用机构连接排潮口和干燥区的进风口。

进一步的，所述本体空腔还包括回潮腔，烟片通过输送网带顺序进入干燥腔、冷却腔、回潮腔，所述回潮腔包括回潮上进风区和回潮下进风区，所述回潮上进风区、回潮下进风区内均包括轴流风机和回潮烟片的水汽喷嘴。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、由于送风近端风速较高，送风远端风速较低，这导致到达烟片输送网带时，输送网带的不同位置风速不同，本实用新型所述的导风板具有导风、均风的作用，使输送网带风场均匀一致，烟片脱水后输送网带上的烟片截面水分均匀。

2、本实用新型所述导风板上设有导风孔，不同开孔率的导风板的风阻系数不同，在送风近端导风孔多减少送风近端风速，在送风远端导风孔少增加送风远端风速，通过这个原理实现达到输送网带的风速趋于均匀；

3、所述导风板支架调节导风板的角度，进而改变送风界面风场的走向，进一步平衡输送网带的风速的均匀性；

4、热风回用装置有效降低烟片复烤机能耗；

5、本申请烟片复烤设备提高了干燥和复烤后烟片水分均匀性，使成品烟片的醇化效果更有保障。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型烟片复烤设备干燥腔、冷却腔示意图；

图2是本实用新型干燥下进风区剖视图；

图3是本实用新型干燥上进风区剖视图；

图4是本实用新型冷却腔剖视图；

图5是本实用新型导风板俯视图。

图中：1、干燥腔；101、干燥上进风区；102、干燥下进风区；2、冷却腔；3、进风口；4、循环风机；5、导风板；6、导风板支架；7、输送网带；8、排潮口；9、热风回用装置；10、加热器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的介绍。

实施例一

如图1-5所示，本实施例中提供一种烟片复烤设备，包括

本体，内部设有容纳烟片的空腔，所述空腔包括若干进风口3，

烟片输送网带7，设置在本体内部，

还包括

进风机构，设置在进风口3处，包括向烟片进风的进风端，

自进风端向烟片输送网带7均匀导风的导风板5，设置在烟片输送网带7与进风端之间。

上述方案中，由于实际烟片复烤加工过程中，由于干燥区和冷却区由循环风机4从设备一侧向设备内送风，存在送风远端和送风近端，送风近端风速较高，送风远端风速较低，这导致到达烟片输送网带时，输送网带的不同位置风速不同，难以实现干燥区和冷却区内的主输送网带7风场均匀一致，导致烟片脱水后主输送网带7上的烟片截面水分不均匀，严重影响回潮区回潮后的成品烟片水分均匀性，最终影响烟片醇化效果。本实施例中设置导风板5，所述导风板5自进风端向烟片输送网带均匀导风，使得处于进风近端的气体被导出至输送网带7上输送的烟片处时的风速，与处于进风远端的气体被导出至输送网带7上输送的烟片处时的风速趋于一致，导风均匀。所述导风板5既起到引导气体至烟片的作用，又起到均匀将气体导出至输送网带7上的烟片处，即所述导风板5具有导风、均风的作用，使输送网带7风场均匀一致，烟片脱水后输送网带7上的烟片截面水分均匀。

进一步的，所述导风板5上设有若干导风孔，所述导风孔的数量随着导风板5与进风端之间的距离的增大而减少。

在上述方案中，导风板5与进风端之间的距离越大，导风孔的数量越少，导风板5导风的风速越高，消除进风远端和进风近端的风速差距，实现导风、均风。

实施例二

如图1-5所示，本实施例与实施例一相比不同的是所述烟片复烤设备内包括若干导风板5，所述导风板5上设有若干导风孔，距离进风端越远的导风板5上包括的导风孔越少。

上述方案中，所述输送网带7与进风端之间沿着输送网带7设置若干导风板5，所述导风板5通过导风孔的数量的多少实现导风量的不同，距离进风端越远的导风板5上导风孔的数量越少，导风板5导风的风速越高，消除进风远端和进风近端的风速差距，实现导风、均风。

实施例三

如图1-5所示，本实施例中，所述本体内还包括连接导风板5的导风板支架6，所述导风板5通过导风板支架6改变导风角度。

上述方案中，所述导风板支架6调节导风板5的角度，进而改变送风界面风场的走向，进一步平衡输送网带7的风速的均匀性。导风板5的角度也是影响输送网带7风速均匀性的关键点。进风近端的风有很大一部分风量因为风阻影响，沿导风板5的角度传递到进风远端，导风板5和送风的角度直接影响了风的走向和传动到送风远端风量大小，通过调整导风板5，改变送风的走向和传递量，最终调整到一个最有利于输送网带7风速均匀性的角度。

实施例四

如图1-5所示，本实施例中，所述本体空腔包括干燥烟片的干燥腔1，冷却烟片的冷却腔2，烟片通过输送网带7顺序进入干燥腔1、冷却腔2。

进一步的，所述干燥腔1包括干燥下进风区102，干燥下进风区102包括至少一个分区，各分区都包括进风机构或者进风机构的进风端，还包括用于进风加热的加热器10，所述导风板5设置在输送网带7下面。

进一步的，所述干燥腔1还包括干燥上进风区101，烟片通过输送网带7顺序进入干燥下进风区102、干燥上进风区101，干燥上进风区101包括至少一个分区，各分区都包括进风机构或者进风机构的进风端，还包括用于进风加热的加热器10，所述导风板5设置在输送网带7上面。

上述方案中，所述干燥腔1分成干燥上进风区101和干燥下进风区102，避免一个方向进风所造成的烟片上下干燥不均匀，影响烟片质量。所述干燥上进风区101的各分区和干燥下进风区102的各分区均包括进风机构，或者几个小区包括一个进风机构，该进风机构包括几个进风端对各分区实现进风。优选的实施方式为，所述各分区包括进风机构。

进一步的，所述冷却腔2包括至少一个分区，各分区都包括进风机构或者进风机构的进风端，所述冷却腔2还包括排出部分冷却空气的排潮口8，所述导风板5设置在进风端和输送网带7之间。

进一步的，所述进风机构包括设置在干燥腔1、冷却腔2内部的循环风机4，还包括设置在外侧的热风回用机构，所述热风回用机构连接排潮口8和干燥区的进风口3。

上述方案中，图3所示是干燥下进风区102内部结构布置，空气由干燥下进风区102进风口3进入，依次通过加热器10、循环风机4、导风板5、输送网带7，进行干燥下进风区102内循环；图2所示是干燥上进风区101内部结构布置，根据箭头方向指示，空气通过干燥上进风口3进入，通过加热器10的加热，由循环风机4带入干燥区腔体内部，通过导风板5均风后，穿过并烘干输送网带7上的烟片，再通过压网带后，一部分空气回到加热器10一侧继续参与风场循环，另一部分空气通过排潮口8排出。图4所示是冷却腔2内部结构布置，空气由循环风机4带入冷却腔2内，依次通过导风板5、输送网带7后，一部分空气由排潮口8排出，通过热风回用机构进入干燥区，作为干燥区风源，另一部分空气继续参与循环。所述热风回用装置9有效降低烟片复烤机能耗。解决了复烤过程水分不均匀和能耗过大的问题。

进一步的，所述本体空腔还包括回潮腔，烟片通过输送网带7顺序进入干燥腔1、冷却腔2、回潮腔，所述回潮腔包括回潮上进风区和回潮下进风区，所述回潮上进风区、回潮下进风区内均包括轴流风机和回潮烟片的水汽喷嘴。

上述方案中，回潮腔设置回潮上进风区和回潮下进风区，避免了单向进风导致的回潮不均匀，不彻底，影响烟片回潮质量。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (10)

1.一种烟片复烤设备，包括

本体，内部设有容纳烟片的空腔，所述空腔包括若干进风口；

烟片输送网带，设置在本体内部；

其特征在于，还包括

进风机构，设置在进风口处，包括向烟片进风的进风端；

自进风端向烟片输送网带均匀导风的导风板，设置在烟片输送网带与进风端之间。

2.根据权利要求1所述的一种烟片复烤设备，其特征在于：所述导风板上设有若干导风孔，所述导风孔的数量随着导风板与进风端之间的距离的增大而减少。

3.根据权利要求1所述的一种烟片复烤设备，其特征在于：所述烟片复烤设备内包括若干导风板，所述导风板上设有若干导风孔，距离进风端越远的导风板上包括的导风孔越少。

4.根据权利要求2或3所述的一种烟片复烤设备，其特征在于：所述本体内还包括连接导风板的导风板支架，所述导风板通过导风板支架改变导风角度。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种烟片复烤设备，其特征在于：所述本体空腔包括干燥烟片的干燥腔，冷却烟片的冷却腔，烟片通过输送网带顺序进入干燥腔、冷却腔。

6.根据权利要求5所述的一种烟片复烤设备，其特征在于：所述干燥腔包括干燥下进风区，干燥下进风区包括至少一个分区，各分区都包括进风机构或者进风机构的进风端，还包括用于进风加热的加热器，所述导风板设置在输送网带下面。

7.根据权利要求6所述的一种烟片复烤设备，其特征在于：所述干燥腔还包括干燥上进风区，烟片通过输送网带顺序进入干燥下进风区、干燥上进风区，干燥上进风区包括至少一个分区，各分区都包括进风机构或者进风机构的进风端，还包括用于进风加热的加热器，所述导风板设置在输送网带上面。

8.根据权利要求5所述的一种烟片复烤设备，其特征在于：所述冷却腔包括至少一个分区，各分区都包括进风机构或者进风机构的进风端，所述冷却腔还包括排出部分冷却空气的排潮口，所述导风板设置在进风端和输送网带之间。

9.根据权利要求5所述的一种烟片复烤设备，其特征在于：所述进风机构包括设置在干燥腔、冷却腔内部的循环风机，还包括设置在外侧的热风回用机构，所述热风回用机构连接排潮口和干燥区的进风口。

10.根据权利要求5所述的一种烟片复烤设备，其特征在于：所述本体空腔还包括回潮腔，烟片通过输送网带顺序进入干燥腔、冷却腔、回潮腔，所述回潮腔包括回潮上进风区和回潮下进风区，所述回潮上进风区、回潮下进风区内均包括轴流风机和回潮烟片的水汽喷嘴。