JP3438068B2 - 乾燥装置 - Google Patents
乾燥装置Info
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- JP3438068B2 JP3438068B2 JP2000347358A JP2000347358A JP3438068B2 JP 3438068 B2 JP3438068 B2 JP 3438068B2 JP 2000347358 A JP2000347358 A JP 2000347358A JP 2000347358 A JP2000347358 A JP 2000347358A JP 3438068 B2 JP3438068 B2 JP 3438068B2
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- drying
- sludge
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/30—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies
- Y02W10/37—Wastewater or sewage treatment systems using renewable energies using solar energy
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、被乾燥物を波状コ
ンベア装置に載せて極低速搬送させる間に、天日と通風
により乾燥させる装置に関するものである。
ンベア装置に載せて極低速搬送させる間に、天日と通風
により乾燥させる装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の技術を説明するに当たり、本発明
の図面を援用する。例えば、特開平７−３０８６９８号
公報に示されるように、工場、都市などの排水処理設備
から排出される有機性の汚泥を、天日と通風により乾燥
させる技術が公知である。この公報に開示された技術で
は、乾燥ボックスと波状コンベア装置を使用して、ペレ
ット状の汚泥を乾燥させる。即ち、図２に示されるよう
に、乾燥ボックスＢ内に配設された波状コンベア装置Ｃ
の上方走行部には、汚泥搬送ネット３が波状に配設され
ている。投入ホッパ８に投入された汚泥Ｑは、成型装置
Ｄによりペレット状に成型されて、前記汚泥搬送ネット
３上に落下される。汚泥搬送ネット３が極低速で周回走
行されると、前記汚泥Ｑは、極低速で搬送されながら、
天日による乾燥作用と通風による乾燥作用とにより、効
率よく乾燥される。この発明の場合、前記汚泥搬送ネッ
ト３を波状に配設したことにより、次に示す効果が奏さ
れる。（１）汚泥が、汚泥搬送ネットにより波状に搬送
されるため、上下の屈曲部において、該汚泥と汚泥搬送
ネットとの接触部が剥離されたり、反転されたりして、
該汚泥の表裏が天日に晒される。このため、汚泥の乾燥
が促進される。（２）汚泥搬送ネットの総走行長を、波
状コンベア装置の全長よりも長くすることができ、波状
コンベア装置をコンパクトなものにすることができる。
の図面を援用する。例えば、特開平７−３０８６９８号
公報に示されるように、工場、都市などの排水処理設備
から排出される有機性の汚泥を、天日と通風により乾燥
させる技術が公知である。この公報に開示された技術で
は、乾燥ボックスと波状コンベア装置を使用して、ペレ
ット状の汚泥を乾燥させる。即ち、図２に示されるよう
に、乾燥ボックスＢ内に配設された波状コンベア装置Ｃ
の上方走行部には、汚泥搬送ネット３が波状に配設され
ている。投入ホッパ８に投入された汚泥Ｑは、成型装置
Ｄによりペレット状に成型されて、前記汚泥搬送ネット
３上に落下される。汚泥搬送ネット３が極低速で周回走
行されると、前記汚泥Ｑは、極低速で搬送されながら、
天日による乾燥作用と通風による乾燥作用とにより、効
率よく乾燥される。この発明の場合、前記汚泥搬送ネッ
ト３を波状に配設したことにより、次に示す効果が奏さ
れる。（１）汚泥が、汚泥搬送ネットにより波状に搬送
されるため、上下の屈曲部において、該汚泥と汚泥搬送
ネットとの接触部が剥離されたり、反転されたりして、
該汚泥の表裏が天日に晒される。このため、汚泥の乾燥
が促進される。（２）汚泥搬送ネットの総走行長を、波
状コンベア装置の全長よりも長くすることができ、波状
コンベア装置をコンパクトなものにすることができる。
【０００３】しかしながら、この発明の場合、汚泥の周
囲に存する空気の温度を、外気温よりも上げることは困
難である。
囲に存する空気の温度を、外気温よりも上げることは困
難である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記した不
具合に鑑み、波状コンベア装置によって、波状に搬送さ
れる被乾燥物を天日と通風により乾燥させる際に、より
効率的に乾燥させることができるようにすることを課題
としている。
具合に鑑み、波状コンベア装置によって、波状に搬送さ
れる被乾燥物を天日と通風により乾燥させる際に、より
効率的に乾燥させることができるようにすることを課題
としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記した課題を解決する
ための本発明は、被乾燥物を波状コンベア装置に載せて
極低速搬送させる間に、天日と通風により乾燥させる乾
燥装置であって、少なくとも天井壁部と、南面となる側
壁部とが金属板で構成されて、前記波状コンベア装置を
覆うためのほぼ密閉状をした乾燥ボックスと、前記乾燥
ボックス内の波状コンベア装置の少なくとも上方に配設
されて、該乾燥ボックス内で気流を生じさせるための送
風ファンとを備え、前記波状コンベア装置の搬送ベルト
上面に当たって反転する気流が、乾燥ボックスの各壁部
と接触する間に熱交換しながら、該乾燥ボックス内で循
環気流を生じさせて乾燥を行うことを特徴としている。
ための本発明は、被乾燥物を波状コンベア装置に載せて
極低速搬送させる間に、天日と通風により乾燥させる乾
燥装置であって、少なくとも天井壁部と、南面となる側
壁部とが金属板で構成されて、前記波状コンベア装置を
覆うためのほぼ密閉状をした乾燥ボックスと、前記乾燥
ボックス内の波状コンベア装置の少なくとも上方に配設
されて、該乾燥ボックス内で気流を生じさせるための送
風ファンとを備え、前記波状コンベア装置の搬送ベルト
上面に当たって反転する気流が、乾燥ボックスの各壁部
と接触する間に熱交換しながら、該乾燥ボックス内で循
環気流を生じさせて乾燥を行うことを特徴としている。
【０００６】請求項１に記載の発明の場合、乾燥ボック
スの少なくとも天井壁部と、南面となる側壁部は、天日
により最も加熱され易い部分であり、この部分が金属板
で形成されているために、天日乾燥時には、集熱して比
較的高温となる。乾燥ボックス内の空気は、前記天井壁
部及び側壁部と接触して伝導伝熱されるため、その温度
が高められる。しかも、ボックス内空気に対して放射伝
熱も行われて、前記乾燥ボックス内の空気の温度は、更
に高められ、外気温よりも高くなる。このようにして加
温されたボックス内空気は、各送風ファンの作用によっ
て、波状コンベア装置の搬送ベルトに載せられた被乾燥
物に衝突する。しかも、前記搬送ベルトは、波状となっ
て走行するために、この上方に配設された各送風ファン
からの気流が、前記搬送ベルトの異なる傾斜面に当たっ
て反転する方向は、相互に異なる。この結果、ボックス
内空気は、乾燥ボックス内において、乱流状態となって
循環する。
スの少なくとも天井壁部と、南面となる側壁部は、天日
により最も加熱され易い部分であり、この部分が金属板
で形成されているために、天日乾燥時には、集熱して比
較的高温となる。乾燥ボックス内の空気は、前記天井壁
部及び側壁部と接触して伝導伝熱されるため、その温度
が高められる。しかも、ボックス内空気に対して放射伝
熱も行われて、前記乾燥ボックス内の空気の温度は、更
に高められ、外気温よりも高くなる。このようにして加
温されたボックス内空気は、各送風ファンの作用によっ
て、波状コンベア装置の搬送ベルトに載せられた被乾燥
物に衝突する。しかも、前記搬送ベルトは、波状となっ
て走行するために、この上方に配設された各送風ファン
からの気流が、前記搬送ベルトの異なる傾斜面に当たっ
て反転する方向は、相互に異なる。この結果、ボックス
内空気は、乾燥ボックス内において、乱流状態となって
循環する。
【０００７】この比較的高温の空気による加熱作用と、
ボックス内空気の循環対流による種々の方向からの通風
作用とによって、搬送ベルトに載せられて極低速搬送さ
れる被乾燥物は、単なる天日と通風による乾燥に比較し
て、乾燥能率が高められる。また、前記乾燥ボックス
は、ほぼ密閉状態であるために、被乾燥物が臭気を発す
るものであっても、その臭気が外部に漏れることも少な
い。
ボックス内空気の循環対流による種々の方向からの通風
作用とによって、搬送ベルトに載せられて極低速搬送さ
れる被乾燥物は、単なる天日と通風による乾燥に比較し
て、乾燥能率が高められる。また、前記乾燥ボックス
は、ほぼ密閉状態であるために、被乾燥物が臭気を発す
るものであっても、その臭気が外部に漏れることも少な
い。
【０００８】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
の発明を前提として、乾燥ボックスの金属板で構成され
た各壁部は、断面凹凸状に形成されている。ここで、
「断面凹凸状」とは、乾燥ボックスの壁部を構成する金
属板を、交互に逆方向に折り曲げ、或いはわん曲させる
ことにより、結果として平板よりも表面積が大きくなっ
ている断面形状のすべてを含むものである。このため、
前記乾燥ボックスにおける天井壁部及び側壁部と、ボッ
クス内空気との接触面積が大きくなって伝熱効率が高ま
り、乾燥能率が一層高められる。
の発明を前提として、乾燥ボックスの金属板で構成され
た各壁部は、断面凹凸状に形成されている。ここで、
「断面凹凸状」とは、乾燥ボックスの壁部を構成する金
属板を、交互に逆方向に折り曲げ、或いはわん曲させる
ことにより、結果として平板よりも表面積が大きくなっ
ている断面形状のすべてを含むものである。このため、
前記乾燥ボックスにおける天井壁部及び側壁部と、ボッ
クス内空気との接触面積が大きくなって伝熱効率が高ま
り、乾燥能率が一層高められる。
【０００９】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明を前提として、前記乾燥ボックスの北面と
なる側壁部には、開口が設けられていて、該開口は、エ
アカーテン装置から噴出される帯状気流により遮断され
て、その吸引エアは、脱臭装置により脱臭される構成で
ある。日照時間外において、乾燥ボックスの開口を開い
て、該開口をエアカーテン装置から噴出される帯状気流
により遮断すると、臭気を含んだボックス内空気が、前
記開口から流出するのが防止された状態で、前記ボック
ス内空気は、前記エアカーテン装置の吸引エアと一緒に
なって吸引され、前記吸引エアは、脱臭装置を介して大
気放出される。これにより、臭気を帯びた乾燥ボックス
内の空気を、脱臭状態で大気放出させることができる。
に記載の発明を前提として、前記乾燥ボックスの北面と
なる側壁部には、開口が設けられていて、該開口は、エ
アカーテン装置から噴出される帯状気流により遮断され
て、その吸引エアは、脱臭装置により脱臭される構成で
ある。日照時間外において、乾燥ボックスの開口を開い
て、該開口をエアカーテン装置から噴出される帯状気流
により遮断すると、臭気を含んだボックス内空気が、前
記開口から流出するのが防止された状態で、前記ボック
ス内空気は、前記エアカーテン装置の吸引エアと一緒に
なって吸引され、前記吸引エアは、脱臭装置を介して大
気放出される。これにより、臭気を帯びた乾燥ボックス
内の空気を、脱臭状態で大気放出させることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、実施形態を挙げて本発明を
更に詳細に説明する。本実施例では、被乾燥物が汚泥Ｑ
である場合について説明する。図１は本発明に係る乾燥
装置Ａの全体斜視図、図２は同じく正面断面図、図３は
同じく側面断面図、図４は同じく背面図、図５は同じく
一部を破断した平面図、図６は成型装置Ｄの断面図であ
る。本実施例の乾燥装置Ａは、ほぼ密閉状態に構成され
た乾燥ボックスＢと、該乾燥ボックスＢ内に配設され、
汚泥Ｑを低速で搬送させながら乾燥させるための波状コ
ンベア装置Ｃと、前記乾燥ボックスＢの外側で、前記波
状コンベア装置Ｃの上流端に配設され、汚泥Ｑをペレッ
ト状に成型するための成型装置Ｄとから構成されてい
る。
更に詳細に説明する。本実施例では、被乾燥物が汚泥Ｑ
である場合について説明する。図１は本発明に係る乾燥
装置Ａの全体斜視図、図２は同じく正面断面図、図３は
同じく側面断面図、図４は同じく背面図、図５は同じく
一部を破断した平面図、図６は成型装置Ｄの断面図であ
る。本実施例の乾燥装置Ａは、ほぼ密閉状態に構成され
た乾燥ボックスＢと、該乾燥ボックスＢ内に配設され、
汚泥Ｑを低速で搬送させながら乾燥させるための波状コ
ンベア装置Ｃと、前記乾燥ボックスＢの外側で、前記波
状コンベア装置Ｃの上流端に配設され、汚泥Ｑをペレッ
ト状に成型するための成型装置Ｄとから構成されてい
る。
【００１１】最初に、波状コンベア装置Ｃについて説明
する。図１ないし図３に示されるように、本実施例の波
状コンベア装置Ｃは、駆動モータ１を作動させると、駆
動ロール２が駆動回転され、汚泥搬送ネット３が周回走
行される構成である。前記汚泥搬送ネット３の上方走行
部には、複数本の上側従動ロール４と、複数本の押えロ
ール５とが、交互に、しかも、高さを異ならしめて波状
に配設されている。また、その下方走行部の上流側の端
部と下流側の端部には、それぞれ下側従動ロール６が配
設されている。そして、上記した駆動ロール２、各上側
従動ロール４、各押えロール５、各下側従動ロール６
に、無端状の汚泥搬送ネット３が掛装されている。この
ため、前記汚泥搬送ネット３は、波状コンベア装置Ｃの
上方走行部において、波状に周回走行される。
する。図１ないし図３に示されるように、本実施例の波
状コンベア装置Ｃは、駆動モータ１を作動させると、駆
動ロール２が駆動回転され、汚泥搬送ネット３が周回走
行される構成である。前記汚泥搬送ネット３の上方走行
部には、複数本の上側従動ロール４と、複数本の押えロ
ール５とが、交互に、しかも、高さを異ならしめて波状
に配設されている。また、その下方走行部の上流側の端
部と下流側の端部には、それぞれ下側従動ロール６が配
設されている。そして、上記した駆動ロール２、各上側
従動ロール４、各押えロール５、各下側従動ロール６
に、無端状の汚泥搬送ネット３が掛装されている。この
ため、前記汚泥搬送ネット３は、波状コンベア装置Ｃの
上方走行部において、波状に周回走行される。
【００１２】上記した波状コンベア装置Ｃを構成する汚
泥搬送ネット３の上部に落下されたペレット状の汚泥Ｑ
は、前記汚泥搬送ネット３が極低速で周回走行されるの
に伴い、上流側から下流側へ極低速で搬送される。該汚
泥Ｑは、波状に配設された汚泥搬送ネット３の上下の屈
曲部において、前記汚泥搬送ネット３から剥離された
り、反転されたりするため、その裏面も乾燥される。ま
た、汚泥搬送ネット３の総走行長を、波状コンベア装置
Ｃの全長よりも長くすることができる。このため、波状
コンベア装置をコンパクトなものにすることができる。
泥搬送ネット３の上部に落下されたペレット状の汚泥Ｑ
は、前記汚泥搬送ネット３が極低速で周回走行されるの
に伴い、上流側から下流側へ極低速で搬送される。該汚
泥Ｑは、波状に配設された汚泥搬送ネット３の上下の屈
曲部において、前記汚泥搬送ネット３から剥離された
り、反転されたりするため、その裏面も乾燥される。ま
た、汚泥搬送ネット３の総走行長を、波状コンベア装置
Ｃの全長よりも長くすることができる。このため、波状
コンベア装置をコンパクトなものにすることができる。
【００１３】また、上方走行部における前記汚泥搬送ネ
ット３の上下には、それぞれ送風ファン７a,７b が配設
されている。上側の送風ファン７ａは、汚泥搬送ネット
３上の汚泥Ｑに上側から気流を送風するためのものであ
り、下側の送風ファン７ｂは、下側から気流を送風する
ためのものである。各送風ファン７a,７b から送風され
た気流の作用により、汚泥Ｑの乾燥が促進されるため、
該汚泥Ｑの乾燥能率が高められる。しかも、これらの送
風ファン７a,７b は、乾燥ボックスＢ内の空気を循環対
流させるという機能（後述）をも有している。
ット３の上下には、それぞれ送風ファン７a,７b が配設
されている。上側の送風ファン７ａは、汚泥搬送ネット
３上の汚泥Ｑに上側から気流を送風するためのものであ
り、下側の送風ファン７ｂは、下側から気流を送風する
ためのものである。各送風ファン７a,７b から送風され
た気流の作用により、汚泥Ｑの乾燥が促進されるため、
該汚泥Ｑの乾燥能率が高められる。しかも、これらの送
風ファン７a,７b は、乾燥ボックスＢ内の空気を循環対
流させるという機能（後述）をも有している。
【００１４】乾燥ボックスＢの外側で、波状コンベア装
置Ｃの上流側には、汚泥Ｑをペレット状に成型するため
の成型装置Ｄが配設されている。次に、成型装置Ｄにつ
いて説明する。この成型装置Ｄは、図６に示されるよう
に、投入ホッパ８の下方に、一対の成型ロール９が設け
られた形態である。一対の成型ロール９は、その軸心を
汚泥搬送ネット３の周回走行方向と直交させて、しか
も、相接触して取付けられている。各成型ロール９に
は、多数本の成型溝９ａが、軸方向に沿って所定の間隔
をおいて円周方向に形成されている。しかも、各成型ロ
ール９に形成された各成型溝９ａは、その軸方向に沿っ
て互いにずれている。一対の成型ロール９は、それぞれ
軸受（図示せず）によって支持されていて、双方の成型
ロール９が互いに逆方向に駆動回転される。投入ホッパ
８から一対の成型ロール９の間に投入された味噌状の汚
泥Ｑは、各成型ロール９の成型溝９ａの間に入り込ん
で、所定角度だけ連れ回り回転された後に、一対の成型
ロール９の直下に取付けられたスクレーパ１１により剥
離されて、ペレット状の汚泥Ｑとなって、直下の汚泥搬
送ネット３の上に落下される。
置Ｃの上流側には、汚泥Ｑをペレット状に成型するため
の成型装置Ｄが配設されている。次に、成型装置Ｄにつ
いて説明する。この成型装置Ｄは、図６に示されるよう
に、投入ホッパ８の下方に、一対の成型ロール９が設け
られた形態である。一対の成型ロール９は、その軸心を
汚泥搬送ネット３の周回走行方向と直交させて、しか
も、相接触して取付けられている。各成型ロール９に
は、多数本の成型溝９ａが、軸方向に沿って所定の間隔
をおいて円周方向に形成されている。しかも、各成型ロ
ール９に形成された各成型溝９ａは、その軸方向に沿っ
て互いにずれている。一対の成型ロール９は、それぞれ
軸受（図示せず）によって支持されていて、双方の成型
ロール９が互いに逆方向に駆動回転される。投入ホッパ
８から一対の成型ロール９の間に投入された味噌状の汚
泥Ｑは、各成型ロール９の成型溝９ａの間に入り込ん
で、所定角度だけ連れ回り回転された後に、一対の成型
ロール９の直下に取付けられたスクレーパ１１により剥
離されて、ペレット状の汚泥Ｑとなって、直下の汚泥搬
送ネット３の上に落下される。
【００１５】次に、乾燥ボックスＢについて説明する。
図１ないし図３に示されるように、本実施例の乾燥ボッ
クスＢは、前述した波状コンベア装置Ｃを覆うことがで
きる程度の大きさであり、底板１２の周縁部に取付けら
れた周壁部（正面壁部１３、背面壁部１４、両側の各側
壁部１５）に、天井壁部１６が取付けられていて、ほぼ
密閉状態に構成されている。前記正面壁部１３と前記天
井壁部１６とは、連続状態で設けられている。また、前
記底板１２と、前記周壁部のうちの背面壁部１４と各側
壁部１５とは、金属より成る平板材で構成されているの
に対して、残りの周壁部である正面壁部１３と天井壁部
１６とは、金属より成る凹凸板材で構成されている。こ
の凹凸板材は、断面凹凸状の折板構造を呈していて、通
常の平板材と比較して、その強度が高くなっていると共
に、その表面積が大きくなっている。ここで、「断面凹
凸状」とは、金属板を交互に逆方向に折り曲げ、或いは
わん曲させることにより、結果として平板よりも表面積
が大きくなる断面形状のすべてをいう。このため、天日
Ｔ（太陽熱）を受けたとき、該乾燥ボックスＢ内の空気
が効率的に加温される。そして、前記凹凸板材の材質
は、より効率的に乾燥ボックスＢ内の空気を加温させる
ために、熱伝導率の大きな金属材（例えば、銅、アル
ミ）を使用することが望ましい。なお、図１において、
１０は、作業者が乾燥ボックスＢに出入りするための扉
である。
図１ないし図３に示されるように、本実施例の乾燥ボッ
クスＢは、前述した波状コンベア装置Ｃを覆うことがで
きる程度の大きさであり、底板１２の周縁部に取付けら
れた周壁部（正面壁部１３、背面壁部１４、両側の各側
壁部１５）に、天井壁部１６が取付けられていて、ほぼ
密閉状態に構成されている。前記正面壁部１３と前記天
井壁部１６とは、連続状態で設けられている。また、前
記底板１２と、前記周壁部のうちの背面壁部１４と各側
壁部１５とは、金属より成る平板材で構成されているの
に対して、残りの周壁部である正面壁部１３と天井壁部
１６とは、金属より成る凹凸板材で構成されている。こ
の凹凸板材は、断面凹凸状の折板構造を呈していて、通
常の平板材と比較して、その強度が高くなっていると共
に、その表面積が大きくなっている。ここで、「断面凹
凸状」とは、金属板を交互に逆方向に折り曲げ、或いは
わん曲させることにより、結果として平板よりも表面積
が大きくなる断面形状のすべてをいう。このため、天日
Ｔ（太陽熱）を受けたとき、該乾燥ボックスＢ内の空気
が効率的に加温される。そして、前記凹凸板材の材質
は、より効率的に乾燥ボックスＢ内の空気を加温させる
ために、熱伝導率の大きな金属材（例えば、銅、アル
ミ）を使用することが望ましい。なお、図１において、
１０は、作業者が乾燥ボックスＢに出入りするための扉
である。
【００１６】また、乾燥ボックスＢの両側壁部１５に
は、それぞれルーバー１７が取付けられている。各ルー
バー１７における乾燥ボックスＢの内側には、それぞれ
脱臭装置１８が取付けられている。乾燥ボックスＢ内の
汚泥Ｑの臭気は、前記各脱臭装置１８により脱臭された
後、各ルーバー１７を介して外部に流出される。このた
め、乾燥ボックスＢ内の臭気が外部に漏れることはな
い。
は、それぞれルーバー１７が取付けられている。各ルー
バー１７における乾燥ボックスＢの内側には、それぞれ
脱臭装置１８が取付けられている。乾燥ボックスＢ内の
汚泥Ｑの臭気は、前記各脱臭装置１８により脱臭された
後、各ルーバー１７を介して外部に流出される。このた
め、乾燥ボックスＢ内の臭気が外部に漏れることはな
い。
【００１７】図２及び図４に示されるように、前記乾燥
ボックスＢの背面壁部１４のほぼ中央部には、開口１４
ａが設けられている。更に、乾燥ボックスＢの内側で、
前記背面壁部１４の開口１４ａの部分には、該開口１４
ａを閉塞するためのシャッタ装置Ｓが取付けられてい
る。夜間等の日照時間外には、このシャッタ装置Ｓを構
成するシャッタ板１９を巻き取って、巻取箱２１に収容
させることにより、前記開口１４ａを開放させる。こう
することによって、乾燥ボックスＢ内外の通風を行うこ
とができる。
ボックスＢの背面壁部１４のほぼ中央部には、開口１４
ａが設けられている。更に、乾燥ボックスＢの内側で、
前記背面壁部１４の開口１４ａの部分には、該開口１４
ａを閉塞するためのシャッタ装置Ｓが取付けられてい
る。夜間等の日照時間外には、このシャッタ装置Ｓを構
成するシャッタ板１９を巻き取って、巻取箱２１に収容
させることにより、前記開口１４ａを開放させる。こう
することによって、乾燥ボックスＢ内外の通風を行うこ
とができる。
【００１８】更に、図４及び図５に示されるように、本
実施例の乾燥装置Ａの場合、乾燥ボックスＢの外側で、
前述した開口１４ａの部分に、エアカーテン装置Ｅが設
置されている。このエアカーテン装置Ｅは、複数個の送
風用のファン２２が高さ方向に内装された吹出口２３
と、前記送風用のファン２２に対応する複数個の吸い込
み用のファン（図示せず）が高さ方向に内装された吸込
口２４とから構成されている。前記吹出口２３と前記吸
込口２４は、背面壁部１４の開口１４ａの外側に相対向
して設置されている。このエアカーテン装置Ｅを作動さ
せると、前記吹出口２３に内装された各ファン２２から
流出され、前記吸込口２４に吸い込まれる帯状気流によ
り、開口１４ａの外側に、該開口１４ａを遮断する形態
で、エアカーテン２５が形成される。このため、乾燥ボ
ックスＢ内の臭気が外部に漏れることを少なくできる。
このとき、前記帯状気流の一部は、乾燥ボックスＢ内に
入り込む。そして、乾燥ボックスＢ内の臭気の一部は、
前記帯状気流と共に、吸込口２４に吸い込まれ、該吸込
口２４の吐出口に設置された脱臭装置２６を介して大気
放出される。こうすることにより、臭気を帯びた乾燥ボ
ックスＢ内の空気を、脱臭状態で大気放出できる。
実施例の乾燥装置Ａの場合、乾燥ボックスＢの外側で、
前述した開口１４ａの部分に、エアカーテン装置Ｅが設
置されている。このエアカーテン装置Ｅは、複数個の送
風用のファン２２が高さ方向に内装された吹出口２３
と、前記送風用のファン２２に対応する複数個の吸い込
み用のファン（図示せず）が高さ方向に内装された吸込
口２４とから構成されている。前記吹出口２３と前記吸
込口２４は、背面壁部１４の開口１４ａの外側に相対向
して設置されている。このエアカーテン装置Ｅを作動さ
せると、前記吹出口２３に内装された各ファン２２から
流出され、前記吸込口２４に吸い込まれる帯状気流によ
り、開口１４ａの外側に、該開口１４ａを遮断する形態
で、エアカーテン２５が形成される。このため、乾燥ボ
ックスＢ内の臭気が外部に漏れることを少なくできる。
このとき、前記帯状気流の一部は、乾燥ボックスＢ内に
入り込む。そして、乾燥ボックスＢ内の臭気の一部は、
前記帯状気流と共に、吸込口２４に吸い込まれ、該吸込
口２４の吐出口に設置された脱臭装置２６を介して大気
放出される。こうすることにより、臭気を帯びた乾燥ボ
ックスＢ内の空気を、脱臭状態で大気放出できる。
【００１９】本実施例の乾燥装置Ａの作用について説明
する。図３及び図７に示されるように、乾燥ボックスＢ
の内部に波状コンベア装置Ｃを配設させ、金属から成る
凹凸板材が取付けられている正面壁部１３を、南側に向
けて設置する。こうすることにより、該乾燥ボックスＢ
において、凹凸板材による正面壁部１３と天井壁部１６
とを、最も天日Ｔ（太陽熱）を受け得る位置に設置する
ことができる。
する。図３及び図７に示されるように、乾燥ボックスＢ
の内部に波状コンベア装置Ｃを配設させ、金属から成る
凹凸板材が取付けられている正面壁部１３を、南側に向
けて設置する。こうすることにより、該乾燥ボックスＢ
において、凹凸板材による正面壁部１３と天井壁部１６
とを、最も天日Ｔ（太陽熱）を受け得る位置に設置する
ことができる。
【００２０】波状コンベア装置Ｃの上流端に配設された
成型装置Ｄの投入ホッパ８に、排水処理設備を構成する
スクリュープレス（図示せず）により、所定の含水率ま
で脱水された汚泥Ｑが、供給パイプ２７を介して断続的
に投入される。投入ホッパ８内の味噌状の汚泥Ｑは、そ
の直下に配設された成型装置Ｄを構成する一対の成型ロ
ール９の間に供給されて、各成型ロール９の成型溝９ａ
に入り込む。前記汚泥Ｑは、各成型ロール９の回転に伴
い、所定角度だけ連れ回り回転された後、該成型溝９ａ
の直下に取付けられているスクレーパ１１により剥離さ
れ、ペレット状となって、直下の汚泥搬送ネット３の上
に落下する。この汚泥搬送ネット３は、極めて低速度で
周回走行していて、その上に落下したペレット状の汚泥
Ｑが下流側に搬送される。
成型装置Ｄの投入ホッパ８に、排水処理設備を構成する
スクリュープレス（図示せず）により、所定の含水率ま
で脱水された汚泥Ｑが、供給パイプ２７を介して断続的
に投入される。投入ホッパ８内の味噌状の汚泥Ｑは、そ
の直下に配設された成型装置Ｄを構成する一対の成型ロ
ール９の間に供給されて、各成型ロール９の成型溝９ａ
に入り込む。前記汚泥Ｑは、各成型ロール９の回転に伴
い、所定角度だけ連れ回り回転された後、該成型溝９ａ
の直下に取付けられているスクレーパ１１により剥離さ
れ、ペレット状となって、直下の汚泥搬送ネット３の上
に落下する。この汚泥搬送ネット３は、極めて低速度で
周回走行していて、その上に落下したペレット状の汚泥
Ｑが下流側に搬送される。
【００２１】日照時間内においては、乾燥ボックスＢの
背面壁部１４の開口１４ａを閉じて、該乾燥ボックスＢ
をほぼ密閉状態にする。前述したように、乾燥ボックス
Ｂにおける正面壁部１３と天井壁部１６は、天日Ｔを最
も受け易くなるように配置されている。しかも、図８に
示されるように、前記正面壁部１３と前記天井壁部１６
は、熱伝導率の高い金属板が凹凸状に形成された折板構
造であるため、当該部分は集熱により比較的高温にな
る。そして、乾燥ボックスＢ内で、前記正面壁部１３と
前記天井壁部１６とに接触している空気は、伝導伝熱さ
れて加温される（熱貫流）。更に、前記正面壁部１３と
前記天井壁部１６が加熱されると、乾燥ボックスＢ内の
空気に対して放射伝熱も行われ、該空気は更に加温され
る。このため、乾燥ボックスＢ内の空気は、外気温より
も高くなる。
背面壁部１４の開口１４ａを閉じて、該乾燥ボックスＢ
をほぼ密閉状態にする。前述したように、乾燥ボックス
Ｂにおける正面壁部１３と天井壁部１６は、天日Ｔを最
も受け易くなるように配置されている。しかも、図８に
示されるように、前記正面壁部１３と前記天井壁部１６
は、熱伝導率の高い金属板が凹凸状に形成された折板構
造であるため、当該部分は集熱により比較的高温にな
る。そして、乾燥ボックスＢ内で、前記正面壁部１３と
前記天井壁部１６とに接触している空気は、伝導伝熱さ
れて加温される（熱貫流）。更に、前記正面壁部１３と
前記天井壁部１６が加熱されると、乾燥ボックスＢ内の
空気に対して放射伝熱も行われ、該空気は更に加温され
る。このため、乾燥ボックスＢ内の空気は、外気温より
も高くなる。
【００２２】図３に示されるように、波状コンベア装置
Ｃの汚泥搬送ネット３に載せられて、極低速搬送される
汚泥Ｑには、前記汚泥搬送ネット３の上下に配設された
各送風ファン７a,７b により、加温された空気の気流Ｒ
が送られる。この気流Ｒは、汚泥Ｑに衝突して反転す
る。そして、乾燥ボックスＢの各内壁と衝突することに
より、再び、その方向が変えられる。前記汚泥搬送ネッ
ト３は波状に配設されているため、その傾斜面に当たっ
て反転する気流Ｒの方向は、相互に異なる。また、乾燥
ボックスＢの各内壁と衝突することにより熱交換が行わ
れ、その温度が高められる。このようにして、反転され
た気流Ｒは、乱流状態となって乾燥ボックスＢ内を循環
しながら、汚泥Ｑに接触する。換言すれば、汚泥Ｑは、
種々の方向から、高温の気流Ｒの通風作用を受ける。し
かも、乾燥ボックスＢ内の上部にのみ、温度の高い空気
が停留することがなく、乾燥ボックスＢ内全域の空気温
度が高められる。このようにして、汚泥Ｑから蒸発され
た水分を含んでいる空気が、該汚泥Ｑの周囲に滞留する
ことがなく、汚泥Ｑは、常に、高温で、比較的水分の少
ない空気と接触される。この結果、汚泥Ｑの乾燥が促進
される。
Ｃの汚泥搬送ネット３に載せられて、極低速搬送される
汚泥Ｑには、前記汚泥搬送ネット３の上下に配設された
各送風ファン７a,７b により、加温された空気の気流Ｒ
が送られる。この気流Ｒは、汚泥Ｑに衝突して反転す
る。そして、乾燥ボックスＢの各内壁と衝突することに
より、再び、その方向が変えられる。前記汚泥搬送ネッ
ト３は波状に配設されているため、その傾斜面に当たっ
て反転する気流Ｒの方向は、相互に異なる。また、乾燥
ボックスＢの各内壁と衝突することにより熱交換が行わ
れ、その温度が高められる。このようにして、反転され
た気流Ｒは、乱流状態となって乾燥ボックスＢ内を循環
しながら、汚泥Ｑに接触する。換言すれば、汚泥Ｑは、
種々の方向から、高温の気流Ｒの通風作用を受ける。し
かも、乾燥ボックスＢ内の上部にのみ、温度の高い空気
が停留することがなく、乾燥ボックスＢ内全域の空気温
度が高められる。このようにして、汚泥Ｑから蒸発され
た水分を含んでいる空気が、該汚泥Ｑの周囲に滞留する
ことがなく、汚泥Ｑは、常に、高温で、比較的水分の少
ない空気と接触される。この結果、汚泥Ｑの乾燥が促進
される。
【００２３】波状コンベア装置Ｃの下流端まで搬送され
た汚泥Ｑは、スクレーパ２８によって汚泥搬送ネット３
から剥離され、排出コンベア２９によって、乾燥ボック
スＢの外部に排出される。
た汚泥Ｑは、スクレーパ２８によって汚泥搬送ネット３
から剥離され、排出コンベア２９によって、乾燥ボック
スＢの外部に排出される。
【００２４】夜間等の日照時間外においては、乾燥ボッ
クスＢの背面壁部１４に取付けられたシャッタ板１９を
開き、開口１４ａを開放させる。そして、エアカーテン
装置Ｅを作動させる。図５に示されるように、エアカー
テン装置Ｅの吹出口２３から、吸込口２４に向かって帯
状気流が噴出され、前記開口１４ａの外側にエアカーテ
ン２５が形成される。このため、汚泥搬送ネット３に載
せられて極低速で搬送される汚泥Ｑの臭気が外部に流出
することはない。また、前記帯状気流の一部が乾燥ボッ
クスＢ内に入り込むと共に、乾燥ボックスＢ内の臭気
が、吸込口２４に吸引される吸引エアと共に該吸込口２
４に吸い込まれ、脱臭装置２６を介して大気放出され
る。これにより、汚泥Ｑの水分の蒸発が促進されると共
に、臭気を帯びた乾燥ボックスＢ内の空気は、脱臭状態
で大気放出される。このようにして、乾燥ボックスＢの
内外の空気の通風が行われ、日照時間外においても汚泥
Ｑの乾燥が促進される。
クスＢの背面壁部１４に取付けられたシャッタ板１９を
開き、開口１４ａを開放させる。そして、エアカーテン
装置Ｅを作動させる。図５に示されるように、エアカー
テン装置Ｅの吹出口２３から、吸込口２４に向かって帯
状気流が噴出され、前記開口１４ａの外側にエアカーテ
ン２５が形成される。このため、汚泥搬送ネット３に載
せられて極低速で搬送される汚泥Ｑの臭気が外部に流出
することはない。また、前記帯状気流の一部が乾燥ボッ
クスＢ内に入り込むと共に、乾燥ボックスＢ内の臭気
が、吸込口２４に吸引される吸引エアと共に該吸込口２
４に吸い込まれ、脱臭装置２６を介して大気放出され
る。これにより、汚泥Ｑの水分の蒸発が促進されると共
に、臭気を帯びた乾燥ボックスＢ内の空気は、脱臭状態
で大気放出される。このようにして、乾燥ボックスＢの
内外の空気の通風が行われ、日照時間外においても汚泥
Ｑの乾燥が促進される。
【００２５】本出願人は、本発明に係る乾燥装置Ａを製
作し、汚泥Ｑの乾燥処理能力の実験を行った。乾燥ボッ
クスＢの大きさは、長さ７．７ｍ、幅２．９４５ｍ、高
さ３．２ｍである。正面壁部１３と天井壁部１６には、
厚さ０．４ｍｍで、折板構造の銅板を使用した。銅板の
熱伝導率は、３８５（Ｗ／ｍ・°Ｃ）である。ここで、
正面壁部１３の面積は、７．７ｍ×３．２ｍ＝２４．６
４ｍ2 であり、天井壁部１６の面積は、７．７ｍ×２．
９４５ｍ＝２２．６７ｍ2 である。また、前記乾燥ボッ
クスＢ内に配設された波状コンベア装置Ｃの上下には、
それぞれ１９台の送風ファン７a,７b が取付けられてい
て、各送風ファン７a,７b の１台当たりの風量は、毎分
２９．５ｍ3 である。このため、波状コンベア装置Ｃの
上下における送風ファン７a,７b の循環風量は、２９．
５（ｍ3/min ）×３８台／２＝５６０．５（ｍ3/min ）
である。これより、正面壁部１３における風速は、５６
０．５（ｍ3/min ）／２４．６４ｍ2 ＝２２．７５（ｍ
/min）であり、天井壁部１６における風速は、５６０．
５（ｍ3/min ）／２２．６７ｍ2 ＝２４．７２（ｍ/mi
n）である。ただし、実際の空気の流れは乱流となるた
め、平均すると、〔２２．７５（ｍ/min）＋２４．７２
（ｍ/min）〕／２＝２３．７（ｍ/min）である。
作し、汚泥Ｑの乾燥処理能力の実験を行った。乾燥ボッ
クスＢの大きさは、長さ７．７ｍ、幅２．９４５ｍ、高
さ３．２ｍである。正面壁部１３と天井壁部１６には、
厚さ０．４ｍｍで、折板構造の銅板を使用した。銅板の
熱伝導率は、３８５（Ｗ／ｍ・°Ｃ）である。ここで、
正面壁部１３の面積は、７．７ｍ×３．２ｍ＝２４．６
４ｍ2 であり、天井壁部１６の面積は、７．７ｍ×２．
９４５ｍ＝２２．６７ｍ2 である。また、前記乾燥ボッ
クスＢ内に配設された波状コンベア装置Ｃの上下には、
それぞれ１９台の送風ファン７a,７b が取付けられてい
て、各送風ファン７a,７b の１台当たりの風量は、毎分
２９．５ｍ3 である。このため、波状コンベア装置Ｃの
上下における送風ファン７a,７b の循環風量は、２９．
５（ｍ3/min ）×３８台／２＝５６０．５（ｍ3/min ）
である。これより、正面壁部１３における風速は、５６
０．５（ｍ3/min ）／２４．６４ｍ2 ＝２２．７５（ｍ
/min）であり、天井壁部１６における風速は、５６０．
５（ｍ3/min ）／２２．６７ｍ2 ＝２４．７２（ｍ/mi
n）である。ただし、実際の空気の流れは乱流となるた
め、平均すると、〔２２．７５（ｍ/min）＋２４．７２
（ｍ/min）〕／２＝２３．７（ｍ/min）である。
【００２６】夏期は、正面壁部１３及び天井壁部１６の
表面温度は、８０°Ｃ程度であった。また、各送風ファ
ン７a,７b を停止させると、内部温度は６０〜７０°Ｃ
になる。そして、乾燥ボックスＢの内外の温度差は、３
〜１６°Ｃであった。この状態で、波状コンベア装置Ｃ
を１日作動（昼、１回転、夜、１回転）させた場合、汚
泥Ｑの処理能力は６００〜７５０（ｋｇ／日）であり、
従来装置の処理能力〔３００（ｋｇ／日）〕の約２倍で
あった。
表面温度は、８０°Ｃ程度であった。また、各送風ファ
ン７a,７b を停止させると、内部温度は６０〜７０°Ｃ
になる。そして、乾燥ボックスＢの内外の温度差は、３
〜１６°Ｃであった。この状態で、波状コンベア装置Ｃ
を１日作動（昼、１回転、夜、１回転）させた場合、汚
泥Ｑの処理能力は６００〜７５０（ｋｇ／日）であり、
従来装置の処理能力〔３００（ｋｇ／日）〕の約２倍で
あった。
【００２７】上記したシャッタ装置Ｓを構成するシャッ
タ板１９を、電動で作動させてもよい。この場合、前記
シャッタ装置Ｓを、温度センサ、降雨感知計等の観測設
備（図示せず）と連動させることにより、気象の変化に
応じて自動でシャッタ板１９を作動させ、開口１４ａを
開放させたり、閉塞させたりすることもできる。
タ板１９を、電動で作動させてもよい。この場合、前記
シャッタ装置Ｓを、温度センサ、降雨感知計等の観測設
備（図示せず）と連動させることにより、気象の変化に
応じて自動でシャッタ板１９を作動させ、開口１４ａを
開放させたり、閉塞させたりすることもできる。
【００２８】本実施例の乾燥ボックスＢは、周壁部（正
面壁部１３、背面壁部１４、両側の各側壁部１５）と、
天井壁部１６とが、金属板より成る構成である。このた
め、すべての周壁部と天井壁部１６において熱貫流が生
じるため、汚泥Ｑが効率的に乾燥される。しかし、南向
きに設置される正面壁部１３以外の周壁部を木材、樹脂
材等の非金属材で構成しても構わない。
面壁部１３、背面壁部１４、両側の各側壁部１５）と、
天井壁部１６とが、金属板より成る構成である。このた
め、すべての周壁部と天井壁部１６において熱貫流が生
じるため、汚泥Ｑが効率的に乾燥される。しかし、南向
きに設置される正面壁部１３以外の周壁部を木材、樹脂
材等の非金属材で構成しても構わない。
【００２９】また、本実施例における被乾燥物は、汚泥
Ｑであるが、これ以外のもの、例えば、薬草等の搾りか
す、おがくず、わら類であっても構わない。
Ｑであるが、これ以外のもの、例えば、薬草等の搾りか
す、おがくず、わら類であっても構わない。
【００３０】
【発明の効果】本発明に係る乾燥装置は、少なくとも天
井壁部と、南面となる側壁部とが金属板で構成されて、
前記波状コンベア装置の全部又は大部分を覆うためのほ
ぼ密閉状をした乾燥ボックスと、前記乾燥ボックス内の
波状コンベア装置の少なくとも上方に配設されて、該乾
燥ボックス内で気流を生じさせるための送風ファンとを
備えている。このため、金属板から成る乾燥ボックスの
天井壁部と側壁部とが、天日により加熱され、前記各壁
部と接触する乾燥ボックス内の空気が伝導伝熱して加温
される。しかも、送風ファンによって、被乾燥物に当て
られた空気は、異なる方向に反転されて乾燥ボックス内
を循環対流される。上記した結果、波状コンベア装置に
よって極低速で搬送される被乾燥物には、加温された気
流による循環通風作用を受けるため、被乾燥物の乾燥が
促進される。
井壁部と、南面となる側壁部とが金属板で構成されて、
前記波状コンベア装置の全部又は大部分を覆うためのほ
ぼ密閉状をした乾燥ボックスと、前記乾燥ボックス内の
波状コンベア装置の少なくとも上方に配設されて、該乾
燥ボックス内で気流を生じさせるための送風ファンとを
備えている。このため、金属板から成る乾燥ボックスの
天井壁部と側壁部とが、天日により加熱され、前記各壁
部と接触する乾燥ボックス内の空気が伝導伝熱して加温
される。しかも、送風ファンによって、被乾燥物に当て
られた空気は、異なる方向に反転されて乾燥ボックス内
を循環対流される。上記した結果、波状コンベア装置に
よって極低速で搬送される被乾燥物には、加温された気
流による循環通風作用を受けるため、被乾燥物の乾燥が
促進される。
【図１】本発明に係る乾燥装置Ａの全体斜視図である。
【図２】同じく正面断面図である。
【図３】同じく側面断面図である。
【図４】同じく背面図である。
【図５】同じく一部を破断した平面図である。
【図６】成型装置Ｄの断面図である。
【図７】乾燥装置Ａが、天日Ｔを受ける状態を示す図で
ある。
ある。
【図８】乾燥ボックスＢの天井壁部１６の内側近傍に存
する空気が、天日Ｔによって加温される状態を示す図で
ある。
する空気が、天日Ｔによって加温される状態を示す図で
ある。
Ａ：乾燥装置
Ｂ：乾燥ボックス
Ｃ：波状コンベア装置
Ｄ：成型装置
Ｅ：エアカーテン装置
Ｑ：汚泥
Ｒ：気流
Ｔ：天日
３：汚泥搬送ネット（搬送ベルト）
７a,７b ：送風ファン
１３：正面壁部（側壁部）
１４：背面壁部（側壁部）
１４ａ：開口
１５：側壁部
１６：天井壁部
１８，２６：脱臭装置
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平７−308698（ＪＰ，Ａ)
特開 平11−337259（ＪＰ，Ａ)
特開2000−117300（ＪＰ，Ａ)
特開 昭55−38474（ＪＰ，Ａ)
実公 昭55−15036（ＪＰ，Ｙ２)
実公 昭53−6842（ＪＰ，Ｙ２)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F26B 17/08
F26B 23/00
C02F 11/12 ZAB
Claims (3)
- 【請求項１】 被乾燥物を波状コンベア装置に載せて極
低速搬送させる間に、天日と通風により乾燥させる乾燥
装置であって、 少なくとも天井壁部と、南面となる側壁部とが金属板で
構成されて、前記波状コンベア装置を覆うためのほぼ密
閉状をした乾燥ボックスと、 前記乾燥ボックス内の波状コンベア装置の少なくとも上
方に配設されて、該乾燥ボックス内で気流を生じさせる
ための送風ファンとを備え、 前記波状コンベア装置の搬送ベルト上面に当たって反転
する気流が、乾燥ボックスの各壁部と接触する間に熱交
換しながら、該乾燥ボックス内で循環気流を生じさせて
乾燥を行うことを特徴とする乾燥装置。 - 【請求項２】 前記乾燥ボックスの金属板で構成された
各壁部は、断面凹凸状に形成されていることを特徴とす
る請求項１に記載の乾燥装置。 - 【請求項３】 前記乾燥ボックスの北面となる側壁部に
は、開口が設けられていて、該開口は、エアカーテン装
置から噴出される帯状気流により遮断されて、その吸引
エアは、脱臭装置により脱臭される構成であることを特
徴とする請求項１又は２に記載の乾燥装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000347358A JP3438068B2 (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 乾燥装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000347358A JP3438068B2 (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 乾燥装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002147953A JP2002147953A (ja) | 2002-05-22 |
| JP3438068B2 true JP3438068B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=18821103
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000347358A Expired - Fee Related JP3438068B2 (ja) | 2000-11-15 | 2000-11-15 | 乾燥装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438068B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802202A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-02-18 | 安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙） | 一种用于灰铸铁件的铸造砂快速干燥设备 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2896033B1 (fr) * | 2006-01-10 | 2013-07-05 | Bio 3D Applic | Systeme et procede de sechage de bois. |
| US7681326B2 (en) | 2006-06-25 | 2010-03-23 | Marusho-Giken Co., Ltd. | All weather passive-type solar Ogako drying house |
| KR101208482B1 (ko) | 2011-04-28 | 2012-12-05 | (주) 영흥산업환경 | 폐콘크리트 슬러지의 처리와 재활용을 위한 장치 |
| JP6267047B2 (ja) * | 2014-04-25 | 2018-01-24 | 新日鐵住金株式会社 | 脱水ケーキの含水率低下装置及び脱水ケーキの含水率低下方法 |
| KR101856966B1 (ko) * | 2017-02-24 | 2018-06-19 | 이종권 | 슬러지 건조장치 |
-
2000
- 2000-11-15 JP JP2000347358A patent/JP3438068B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110802202A (zh) * | 2019-09-23 | 2020-02-18 | 安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙） | 一种用于灰铸铁件的铸造砂快速干燥设备 |
| CN110802202B (zh) * | 2019-09-23 | 2020-12-18 | 安徽省含山县华平铸造厂（普通合伙） | 一种用于灰铸铁件的铸造砂快速干燥设备 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002147953A (ja) | 2002-05-22 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |