CN211977496U - 一种磁芯加工后烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种磁芯加工后烘干装置，包括磁芯收集箱，导料板，磁芯传送机构，箱体，轴流风机，降温腔，干燥机加热管，烘干腔，干燥鼓风机，隔板，吹风口，斜撑板和控制柜，本实用新型网状传送带的设置，在烘干的时候有利于将热风吹过传送带，其风流会带走一部分水分，高温使磁芯上的水分得以蒸发，磁芯与传送带不是吸附设计，在传动的时候能后来回摆动，增加了磁芯的烘干速度，使烘干更彻底，导料板和磁芯收集箱的设置，当磁芯运输至磁芯传送机构的右端时，磁芯通过导料板滚落至磁芯收集箱内，代替了现有技术人工取下磁芯的劳动工作，提高了设备的工作效率，并降低了成本。

Description

一种磁芯加工后烘干装置

技术领域

本实用新型属于烘干装置技术领域，尤其涉及一种磁芯加工后烘干装置。

背景技术

在经过磨加工和清洗两道工序后，磁芯表面和底部都沾有水滴，需要进行烘干处理，目前设置在磁芯生产线上的输送烘干装置包括壳体、加热棒、输送带、除潮风机、循环风机和冷却风机，当清洗后的磁芯随着输送带进入此烘干装置后，先由除潮风机进行初步吹干，再通过加热棒所在区域进行烘干，最后到达冷却风机所在区域进行吹干冷却，这样处理过的磁芯表面虽然烘干了，但由于磁芯底部是贴着传送带的，底部会有很多水滴没有烘干，这就需要工作人员将磁芯收集后放到太阳底下进行晾晒，如果遇到阴雨天气，就需要工作人员使用吹风机将其吹干，不仅存在劳动强度大，成本高，烘干效果差的缺点，且此烘干方式只适用于小批量生产。

中国专利公开号为CN 204268846 U，发明创造的名称为一种磁芯输送烘干装置，包括壳体、输送带、除潮风机、加热棒、热风循环风机一、热风循环风机二和冷却风机，还包括强磁输送带和气管，壳体中设有输送带，位于输送带上方的壳体上沿输送带的输送方向依次设有除潮风机、加热棒、强磁输送带和冷却风机，位于输送带下方的壳体上沿输送带的输送方向依次设有热风循环风机一、热风循环风机二，热风循环风机一和热风循环风机二通过管道相连，热风循环风机一的另一端连接有吸风管，热风循环风机二的另一端连接有吹风管，吸风管管口对准加热棒所在区域，吹风管管口对准强磁输送带所在区域。不仅具有劳动强度大，成本高，烘干效果差的特点，且适用于大批量生产。但是现有的一种磁芯输送烘干装置还存在着传输带运用强磁传输带，在烘干的过程中，底部和传送带吸合在一起，会造成磁芯底部的水分不得烘干，而且烘干后不能自动收集到收集箱内，而且一个一个的去下磁芯费时费力，劳动强度大以及成本高的问题。

因此，发明一种磁芯加工后烘干装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种磁芯加工后烘干装置，以解决现有的一种磁芯输送烘干装置还存在着传输带运用强磁传输带，在烘干的过程中，底部和传送带吸合在一起，会造成磁芯底部的水分不得烘干，而且烘干后不能自动收集到收集箱内，而且一个一个的去下磁芯费时费力，劳动强度大以及成本高的问题。一种磁芯加工后烘干装置，包括磁芯收集箱，导料板，磁芯传送机构，箱体，轴流风机，降温腔，干燥机加热管，烘干腔，干燥鼓风机，隔板，吹风口，斜撑板和控制柜，所述磁芯收集箱设置在箱体的右端，并位于导料板的下方；所述导料板通过螺钉安装在箱体的右侧，呈45°倾角，并位于磁芯传送机构右端的下方；所述磁芯传送机构设置在箱体中部，并贯穿箱体的左右两端；所述轴流风机采用至少一个，通过螺栓安装在降温腔内，并通过导线与控制柜连接；所述降温腔设置在箱体的右上部；所述干燥机加热管可拆卸安装在烘干腔内部，并至少采用2组，且通过导线与控制柜连接；所述烘干腔设置在箱体左上部；所述干燥鼓风机通过螺栓安装在烘干腔的顶部，具体采用2-4个，并与控制柜通过导线连接；所述隔板设置在降温腔和烘干腔的底部，并开设有吹风口若干；所述斜撑板设置为直角三角状，焊接在箱体的左端，并与磁芯传送机构可拆卸连接；所述控制柜通过螺栓安装在箱体的左端中上部。

所述磁芯传送机构包括网状传送带，齿轮，辊轴，轴承，链条和传送电机，所述传送电机与齿轮过盈配合连接；所述齿轮采用6个，均与辊轴配合固定；所述链条与齿轮啮合传动连接；所述轴承采用4个；所述辊轴设置为2个，均通过轴承均与箱体旋转连接；所述网状传送带与齿轮啮合传动连接。

所述轴流风机具体采用200FZY2-D轴流风机,通过吹风口对磁芯进行降温，有效的避免了因烘干后的磁芯过热，造成对工作人员的拿取不便或者发生烫伤的现象。

所述干燥鼓风机具体采用25KG吹风机烘料马达抽风干燥机；所述干燥机加热管具体采用型号为MEH-H140花边法兰加热管，干燥鼓风机能将干燥机加热管散发的热量吹向磁芯，通过高温对磁芯上的水分进行烘干。

所述网状传送带具体采用SS001不锈钢食品级输送带，网状传送带不会与磁芯的底部贴合过于紧密，而网状传送带也能增大空气的流动性，有效的实现对磁芯的烘干。

所述传送电机具体采用5IK60RGN-CF流水线专用调速电机，通过齿轮驱动网状传送带的运行，实现了磁芯烘干，降温一体化，提高了磁芯烘干的效率。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型网状传送带的设置，在烘干的时候有利于将热风吹过传送带，其风流会带走一部分水分，高温使磁芯上的水分得以蒸发，磁芯与传送带不是吸附设计，在传动的时候能后来回摆动，增加了磁芯的烘干速度，使烘干更彻底。

2.本实用新型的导料板和磁芯收集箱的设置，当磁芯运输至磁芯传送机构的右端时，磁芯通过导料板滚落至磁芯收集箱内，代替了现有技术人工取下磁芯的劳动工作，提高了设备的工作效率，并降低了成本。

3.本实用新型的烘干腔和降温腔的设置，有利于对磁芯区域化处理，当磁芯烘干后，其温度也是极高的，为了避免工人出现烫伤情况的出现，特设置了降温腔，保障员工操作安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用磁芯传送机构结构示意图。

图中：

1-磁芯收集箱，2-导料板，3-磁芯传送机构，31-网状传送带，32-齿轮，33-辊轴，34-轴承，35-链条，36-传送电机，4-箱体，5-轴流风机，6-降温腔，7-干燥机加热管，8-烘干腔，9-干燥鼓风机，10-隔板，11-吹风口，12-斜撑板，13-控制柜。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示

本实用新型提供一种磁芯加工后烘干装置，包括磁芯收集箱1，导料板2，磁芯传送机构3，箱体4，轴流风机5，降温腔6，干燥机加热管7，烘干腔8，干燥鼓风机9，隔板10，吹风口11，斜撑板12和控制柜13，所述磁芯收集箱1设置在箱体4的右端，并位于导料板2的下方；所述导料板2通过螺钉安装在箱体4的右侧，呈45°倾角，并位于磁芯传送机构3右端的下方；所述磁芯传送机构3设置在箱体4中部，并贯穿箱体4的左右两端；所述轴流风机5采用至少一个，通过螺栓安装在降温腔6内，并通过导线与控制柜13连接；所述降温腔6设置在箱体4的右上部；所述干燥机加热管7可拆卸安装在烘干腔8内部，并至少采用2组，且通过导线与控制柜13连接；所述烘干腔8设置在箱体4左上部；所述干燥鼓风机9通过螺栓安装在烘干腔8的顶部，具体采用2-4个，并与控制柜13通过导线连接；所述隔板10设置在降温腔6和烘干腔8的底部，并开设有吹风口11若干；所述斜撑板12设置为直角三角状，焊接在箱体4的左端，并与磁芯传送机构3可拆卸连接；所述控制柜13通过螺栓安装在箱体4的左端中上部。

所述磁芯传送机构3包括网状传送带31，齿轮32，辊轴33，轴承34，链条35和传送电机36，所述传送电机36与齿轮32过盈配合连接；所述齿轮32采用6个，均与辊轴33配合固定；所述链条35与齿轮32啮合传动连接；所述轴承34采用4个；所述辊轴33设置为2个，均通过轴承34均与箱体4旋转连接；所述网状传送带31与齿轮32啮合传动连接。

所述干燥鼓风机9具体采用25KG吹风机烘料马达抽风干燥机；所述干燥机加热管7具体采用型号为MEH-H140花边法兰加热管，干燥鼓风机9能将干燥机加热管7散发的热量吹向磁芯，通过高温对磁芯上的水分进行烘干。

所述网状传送带31具体采用SS001不锈钢食品级输送带，网状传送带31不会与磁芯的底部贴合过于紧密，而网状传送带31也能增大空气的流动性，有效的实现对磁芯的烘干。

所述传送电机36具体采用5IK60RGN-CF流水线专用调速电机，通过齿轮驱动网状传送带31的运行，实现了磁芯烘干，降温一体化，提高了磁芯烘干的效率。

工作原理

本实用新型中，使用时首先将清洗好的磁芯放置在网状传送带31上，传送时，传送电,36通过齿轮32和链条35的啮合进行转动，通过辊轴33和齿轮32带动网状传送带31工作，当磁芯输送到烘干腔8时，干燥鼓风机9将干燥机加热管7散发的热量吹向吹风口11，使磁芯的水分被烘干，或者被气流带走一部分，由于设置多个吹风口11，有利于加快气流的循环和磁芯的烘干速度，当磁芯烘干完毕后，网状传送带31将磁芯运转至降温腔6的下方，轴流风机5通过吹风口11向磁芯进行常温吹风进行风冷，风冷完毕后，磁芯被输送出箱体4外，通过导料板2磁芯被收集到磁芯收集箱1内，本实用新型不但机构简单，易于操作，而且成本低，并适合大批量烘干。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种磁芯加工后烘干装置，其特征在于：包括磁芯收集箱(1)，导料板(2)，磁芯传送机构(3)，箱体(4)，轴流风机(5)，降温腔(6)，干燥机加热管(7)，烘干腔(8)，干燥鼓风机(9)，隔板(10)，吹风口(11)，斜撑板(12)和控制柜(13)，所述磁芯收集箱(1)设置在箱体(4)的右端，并位于导料板(2)的下方；所述导料板(2)通过螺钉安装在箱体(4)的右侧，呈45°倾角，并位于磁芯传送机构(3)右端的下方；所述磁芯传送机构(3)设置在箱体(4)中部，并贯穿箱体(4)的左右两端；所述轴流风机(5)采用至少一个，通过螺栓安装在降温腔(6)内，并通过导线与控制柜(13)连接；所述降温腔(6)设置在箱体(4)的右上部；所述干燥机加热管(7)可拆卸安装在烘干腔(8)内部，并至少采用2组，且通过导线与控制柜(13)连接；所述烘干腔(8)设置在箱体(4)左上部；所述干燥鼓风机(9)通过螺栓安装在烘干腔(8)的顶部，具体采用2-4个，并与控制柜(13)通过导线连接；所述隔板(10)设置在降温腔(6)和烘干腔(8)的底部，并开设有吹风口(11)若干；所述斜撑板(12)设置为直角三角状，焊接在箱体(4)的左端，并与磁芯传送机构(3)可拆卸连接；所述控制柜(13)通过螺栓安装在箱体(4)的左端中上部。

2.如权利要求1所述的磁芯加工后烘干装置，其特征在于：所述磁芯传送机构(3)包括网状传送带(31)，齿轮(32)，辊轴(33)，轴承(34)，链条(35)和传送电机(36)，所述传送电机(36)与齿轮(32)过盈配合连接；所述齿轮(32)采用6个，均与辊轴(33)配合固定；所述链条(35)与齿轮(32)啮合传动连接；所述轴承(34)采用4个；所述辊轴(33)设置为2个，均通过轴承(34)均与箱体(4)旋转连接；所述网状传送带(31)与齿轮(32)啮合传动连接。

3.如权利要求1所述的磁芯加工后烘干装置，其特征在于：所述轴流风机(5)具体采用200FZY2-D轴流风机。

4.如权利要求1所述的磁芯加工后烘干装置，其特征在于：所述干燥鼓风机(9)具体采用25KG吹风机烘料马达抽风干燥机；所述干燥机加热管(7)具体采用型号为MEH-H140花边法兰加热管。

5.如权利要求2所述的磁芯加工后烘干装置，其特征在于：所述网状传送带(31)具体采用SS001不锈钢食品级输送带。

6.如权利要求2所述的磁芯加工后烘干装置，其特征在于：所述传送电机(36)具体采用5IK60RGN-CF流水线专用调速电机。

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