ES2269231T3 - Aparato oscilador para un rodillo oscilante. - Google Patents
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Abstract
Un aparato oscilador para un rodillo oscilante, que comprende: un mecanismo de la oscilación (41-50, 64-69) para hacer alternar un rodillo oscilante (25e) que puede rotar en una dirección circunferencial y puede alternar en una dirección axial; un mecanismo de ajuste de la amplitud de oscilación (41, 44, 54-61) para ajustar una amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e); un motor impulsor del mecanismo de oscilación (70) para poner en funcionamiento dicho mecanismo de oscilación (41-50, 64-69); un motor de ajuste de la amplitud de oscilación (52) para poner en funcionamiento dicho mecanismo de ajuste de la amplitud de oscilación (41, 44, 54-61); medios de control de la amplitud de oscilación (80) para controlar el funcionamiento de dicho motor de ajuste de la amplitud de oscilación (52), de manera que dicha amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e) alcance un valor específico; y medios de control del número de oscilaciones (90) para controlar el funcionamiento dedicho motor impulsor del mecanismo de oscilación (70), sobre la base del número de revoluciones de un cilindro portaplanchas (23a, 23b), caracterizado porque el número de oscilaciones de dicho rodillo oscilante (25e) por unidad del número de revoluciones de dicho cilindro portaplanchas (23a, 23b) alcanza un valor específicado por una entrada a través de una unidad de establecimiento del número de oscilaciones (91).
Description
Aparato oscilador para un rodillo oscilante.
La presente invención se refiere a un aparato
oscilador para ajustar el estado de oscilación de un rodillo
oscilante de un aparato suministrador de tinta a una prensa de
impresión.
Cuando se imprimen valores o similares, se
realiza la impresión en arco iris para evitar la falsificación.
Cuando se realiza este tipo de impresión en arco iris, un aparato
oscilador para ajustar el estado de oscilación de un rodillo
oscilante de un aparato suministrador de tinta desempeña un papel
muy importante. Tal aparato oscilador convencional será descrito
haciendo referencia a la figura 12.
La tinta almacenada en un tintero de un aparato
suministrador de tinta se suministra a los rodillos oscilantes
(101) y (102) de una prensa de impresión; y se pone en
funcionamiento una bomba hidráulica (112) para alimentar el líquido
de trabajo desde un tanque hidráulico (111) a un cilindro hidráulico
(115). Como resultado, el rodillo oscilante (101) es oscilado a lo
largo de su dirección axial, y el rodillo oscilante (102) también es
oscilado a lo largo de su dirección axial por medio de una palanca
oscilante (103), de manera que la tinta es suministrada a un
cilindro portaplanchas diseminándose en la dirección axial de los
rodillos oscilantes (101) y (102).
Un transformador diferencial (118) convierte el
número de oscilaciones del rodillo oscilante (102) en una señal
eléctrica, y la señal eléctrica es suministrada a un amplificador
(116). Un codificador rotatorio (117) convierte el número de
revoluciones de un cilindro de impresión (100) en una señal de
impulso, y la señal de impulso es suministrada al amplificador
(116). Cuando la amplitud de oscilación de los rodillos oscilantes
(101) y (102) mediante la operación de un volumen (119), se
computan las señales suministradas al amplificador (116) y la
amplitud de oscilación para obtener una señal que indica un valor
establecido, que se envía a una válvula de control de flujo (113).
Además, mientras se comparan entre sí el valor establecido empleando
el volumen (119) y la señal proveniente del transformador
diferencial (118), se computan las pulsaciones del codificador
rotatorio (117) para enviar una señal a una válvula de control de
dirección (114) en un momento predeterminado que coincide con el
funcionamiento de la prensa de impresión. Ejecutando de manera
continua la operación descrita con anterioridad dentro del
amplificador (116) puede ajustarse el estado de oscilación (amplitud
de oscilación y número de oscilaciones) de los rodillos oscilantes
(101) y (102) (vea la Solicitud de Patente Japonesa Divulgada
(kokai) No. 63-264352 y la Solicitud de
Modelo de Utilidad Japonesa Divulgada (kokai) No.
63-170138).
Los aparatos de oscilación convencionales
descritos anteriormente presentan los siguientes problemas.
- (1)
- Puesto que la cantidad y la dirección del líquido suministrado al cilindro hidráulico (115) son controladas por la válvula de control de flujo (113) y la válvula de control de dirección (114) para ajustar la amplitud de oscilación y el número de oscilaciones de los rodillos oscilantes (101) y (102), el mecanismo para controlar el cilindro hidráulico (115) es complicado.
- (2)
- La insuficiente sensibilidad del cilindro hidráulico (115) dificulta el ajuste final de la amplitud de oscilación y el número de oscilaciones de los rodillos oscilantes (101) y (102).
Teniendo en cuenta lo anterior, un objetivo de
la presente invención es proporcionar un aparato oscilador para un
rodillo oscilante que pueda ajustar el estado de oscilación del
rodillo oscilante con alta sensibilidad empleando un mecanismo
simple.
Para lograr el objetivo anterior, un aparato
oscilador para un rodillo oscilante de acuerdo con la presente
invención comprende: un mecanismo de oscilación para hacer oscilar
un rodillo oscilante que puede ser rotado en dirección
circunferencial y puede ser alternado en dirección axial; un
mecanismo de ajuste de la amplitud de oscilación para ajustar la
amplitud de oscilación del rodillo oscilante; un motor impulsor del
mecanismo de oscilación para hacer funcionar el mecanismo de
oscilación; un motor de ajuste de la amplitud de oscilación para
hacer funcionar el mecanismo de ajuste de la amplitud de oscilación;
medios de control de la amplitud de oscilación para controlar el
funcionamiento del motor de ajuste de la amplitud de oscilación, de
manera que la amplitud de oscilación del rodillo oscilante alcance
un valor específico; y medios de control del número de oscilaciones
para controlar el funcionamiento del motor impulsor del mecanismo de
oscilación, sobre la base del número de revoluciones del cilindro
portaplanchas, de manera que el número de oscilaciones del rodillo
oscilante por unidad del número de revoluciones del cilindro
portaplanchas alcance un valor especificado por una entrada a
través de una unidad de establecimiento del número de
oscilaciones.
Preferentemente, el mecanismo de oscilación
comprende un miembro oscilante que oscila al poner en funcionamiento
el motor impulsor del mecanismo de oscilación, un miembro móvil
apoyado de forma móvil sobre el miembro del oscilación, y un
miembro de acoplamiento apoyado de forma rotatoria sobre el miembro
móvil y acoplado al rodillo oscilante; y el mecanismo de ajuste de
la amplitud de oscilación se configura de manera que al funcionar el
motor de ajuste de la amplitud de oscilación, el mecanismo de
ajuste de la amplitud de oscilación mueve el miembro móvil
ajustando así una distancia entre un centro de oscilación del
miembro oscilante y un centro de rotación del miembro de
acoplamiento.
Preferentemente, el miembro móvil se apoya de
forma deslizante sobre el miembro oscilante.
Preferentemente, el mecanismo de oscilación
comprende un mecanismo de manivela cuyo lado de entrada está
conectado a un motor impulsor del mecanismo de oscilación; una
palanca oscilante apoyada de forma oscilante cuyo extremo está
conectado al lado de salida del mecanismo de manivela; una palanca
deslizante soportada de forma deslizante por la palanca oscilante,
de manera que el extremo distal de la palanca oscilante puede
acercarse a o alejarse de un centro de oscilación de la palanca
oscilante; una primera plancha de acoplamiento cuyo extremo lateral
es soportado de forma rotatoria por el extremo distal de la palanca
deslizante; una plancha oscilante soportada de forma oscilante, el
otro extremo de la primera plancha de acoplamiento está conectado de
forma rotatoria al extremo de la plancha oscilante; y una biela de
excéntrica colocada en el extremo distal de la plancha oscilante y
acoplada de forma insertada a una polea del rodillo oscilante, y
porque, el mecanismo de ajuste de la amplitud de oscilación
comprende un engranaje helicoidal conectado al motor de ajuste de la
amplitud de oscilación; una rueda sin fin acoplada de manera
integrada al engranaje helicoidal, un eje de transmisión conectado
coaxialmente a la rueda sin fin; una segunda plancha de acoplamiento
cuyo primer extremo está conectado al eje de transmisión; y la
palanca deslizante cuyo extremo base está conectado en forma
rotatoria al otro extremo de la segunda plancha de
acoplamiento.
En el aparato oscilador para un rodillo
oscilante de acuerdo con la presente invención, los medios de
control de la amplitud de oscilación controlan el funcionamiento
del motor del ajuste de la amplitud de oscilación, de manera que la
amplitud de oscilación del rodillo oscilante alcance un valor
específico; y los medios de control del número de oscilaciones
controlan el funcionamiento del motor impulsor del mecanismo de
oscilación, sobre la base del número de revoluciones del cilindro
portaplanchas, de manera que el número de oscilaciones del rodillo
oscilante por unidad del número de revoluciones del cilindro
portaplanchas alcance un valor específico. Por consiguiente, puede
simplificarse el mecanismo de control para el rodillo oscilante.
Además, puesto que el rodillo oscilante es operado por los motores
descritos con anterioridad, el rodillo oscilante puede ser operado
con alta sensibilidad, y la oscilación del rodillo oscilante se
puede ajustar con precisión y facilidad. En correspondencia, el
estado de oscilación del rodillo oscilante se puede ajustar con alta
sensibilidad empleando un mecanismo simple.
La Figura 1 es una vista que muestra
esquemáticamente la estructura general de una representación en la
cual un aparato oscilador para un rodillo oscilante de acuerdo con
la presente invención se aplica a un rodillo oscilante de un
aparato suministrador de tinta de una impresora offset multicolor a
dos caras;
La Figura 2 es una vista alargada de una parte
de un aparato suministrador de tinta;
La Figura 3 es una vista de una sección lateral
que muestra esquemáticamente la estructura de una parte principal
del aparato oscilador para un rodillo oscilante;
La Figura 4 es una vista de planta vista desde
la dirección de la flecha IV en la Figura 3;
La Figura 5 es una vista frontal vista desde la
dirección de la flecha V en la Figura 4;
La Figura 6 es una vista en desarrollo
seccionada horizontalmente de una parte principal de la Figura
3;
La Figura 7 es un diagrama de bloque de un
controlador de la amplitud de oscilación;
La Figura 8 es un diagrama de bloque de un
controlador del número de oscilaciones;
La Figura 9 es un diagrama de flujo para el
control de la amplitud de oscilación; y
la Figura 10 es un diagrama de flujo para el
control del número de oscilaciones;
La Figura 11 es un diagrama de bloque de un
controlador del número de oscilaciones; y
La Figura 12 es una vista que muestra
esquemáticamente la estructura general de un aparato oscilador
convencional.
Una representación de la presente invención se
describirá haciendo referencia a las Figuras 1 a la 10. La
representación es un aparato suministrador de tinta de una prensa de
impresión offset multicolor a dos caras que emplea un aparato
oscilador para un rodillo oscilante de acuerdo con la presente
invención. La Figura 1 es una vista que muestra esquemáticamente la
estructura general de una impresora offset multicolor a dos caras;
la Figura 2 es una vista alargada de una parte de un aparato
suministrador de tinta; la Figura 3 es una vista de una sección
lateral que muestra esquemáticamente la estructura de una parte
principal del aparato oscilador para un rodillo oscilante; la
Figura 4 es una vista de planta vista desde la dirección de la
flecha IV en la Figura 3; la Figura 5 es una vista frontal vista
desde la dirección de la flecha V en la Figura 4; la Figura 6 es
una vista en desarrollo seccionada horizontalmente de una parte
principal de la Figura 3; la Figura 7 es un diagrama de bloque de
un controlador de la amplitud de oscilación; la Figura 8 es un
diagrama de bloque de un controlador del número de oscilaciones; la
Figura 9 es un diagrama de flujo para el control de la amplitud de
oscilación; y la Figura 10 es un diagrama de flujo para el control
del número de oscilaciones.
Como se muestra en la Figura 1, una mesa de
alimentación de hojas (11) es colocada dentro de una unidad de
alimentación (10). También se proporciona un panel de alimentación
(12) en la unidad de alimentación (10). El panel de alimentación
(12) alimenta las hojas de papel (objetos en forma de hojas) (1)
desde la mesa de alimentación de hojas (11) a la unidad de
impresión (20), una hoja a la vez. Un aparato oscilador (13) para
transferir las hojas de papel (1) a un cilindro de transferencia
(21a) de la unidad de impresión (20) han sido colocados en el
extremo distal del panel de alimentación (12).
El cilindro de transferencia (21a) está en
contacto con un cilindro de impresión (22a) a través de los
cilindros de transferencia (21b) al (21d). Una mantilla de goma se
adjunta a la superficie circunferencial externa del cilindro de
impresión (22a). Un cilindro de goma (22b) está en contacto con el
cilindro de impresión (22a) en una posición descendente del
cilindro de transferencia (21d). Varios cilindros portaplanchas
(23a) (cuatro en esta representación) están en contacto con el
cilindro de impresión (22a) hacia arriba del cilindro de
transferencia (21d), de manera que los cilindros portaplanchas
(23a) están dispuestos a lo largo de la dirección circunferencial a
intervalos predeterminados. Un cilindro de transferencia (24) está
en contacto con el cilindro de impresión (22a) en una posición
descendente del cilindro de goma (22b).
Un cilindro de descarga (31) de una unidad de
descarga (30) está en contacto con el cilindro de transferencia
(24). Un engranaje (32) está fijado de forma coaxial al cilindro de
descarga (31). Además, se proporciona un engranaje (33) en la
unidad de descarga (30). Una cadena de descarga (34) se extiende
entre y se enrolla alrededor de los engranajes (32) y (33). En la
cadena de descarga (34) se colocan a intervalos predeterminados
varias pinzas de descarga (no mostradas). En la unidad de descarga
(30) se proporcionan las mesas de descarga (35a) y (35b) en las
cuales se colocan las hojas de papel impresas (100).
Como se muestra en la Figura 2, para cada
cilindro portaplanchas (23a), se proporciona un aparato
suministrador de tinta (25) para suministrar la tinta. El aparato
suministrador de tinta (25) incluye tinteros (25a) para contener la
tinta; rodillos del tintero (25b) para alimentar la tinta desde los
tinteros (25a); rodillos conductores (25c) para extraer la tinta
alimentada por los rodillos del tintero (25b); rodillos de
distribución (25d) para distribuir la tinta extraída; rodillos
oscilantes (25e) para diseminar la tinta en dirección axial mediante
movimientos alternativos a lo largo de la dirección axial; rodillos
de forma (25f) para suministrar la tinta al correspondiente
cilindro portaplanchas (23a); y un rodillo impulsor (25g) para hacer
rotar estos rodillos (25b) al (25f) de manera engranada.
Como se muestra en las Figuras 3 a la 6, se
adjunta una base de apoyo (41) a un marco (20a) de la unidad de
impresión (20) que estará colocada cerca de un extremo del eje del
rodillo oscilante (25e). En la base de apoyo (41) se proporcionan
dos palancas de oscilación en forma de L (43) que sirven como
miembro oscilante. La parte central acodada de cada palanca (43)
situada entre el extremo distal y el extremo base de las mismas es
sostenida por un vástago de apoyo (42), de manera que la palanca
oscilante (43) pueda acercarse a y alejarse del rodillo oscilante
(25e). Las dos palancas de oscilación (43) están conectadas por una
plancha (43b) y pernos (43a).
En cada palanca oscilante (43) se forma una
ranura de deslizamiento (43c) que estará ubicada entre el extremo
distal y la parte central acodada de las mismas. Un bloque (43d) se
une de forma deslizante a la ranura de deslizamiento (43c) de cada
palanca oscilante (43). El bloque (43d) es sujetado por el
correspondiente extremo de un vástago (45). El extremo distal de
una palanca deslizante (44) que sirve como miembro móvil y un primer
extremo de una primera plancha de acoplamiento (46) están
conectados en forma rotatoria al vástago (45). En otras palabras, el
extremo distal de la palanca de deslizamiento (44) y el primer
extremo de la primera plancha de acoplamiento (46) están soportados
por las palancas de oscilación (43) a través del vástago (45) y los
bloques (43d), de manera que puedan acercarse a y alejarse del
vástago de apoyo (42).
El extremo base de una plancha oscilante (48) es
conectado en forma rotatoria a un segundo extremo de la primera
plancha de acoplamiento (46) por medio de un vástago (49). Una parte
de la plancha oscilante (48), situada entre el extremo distal y el
extremo base de la misma es apoyada en forma de pivote sobre la base
de apoyo (41) por medio de un vástago de apoyo (47). Una biela de
excéntrica 50 se adjunta al extremo distal de la plancha oscilante
(48). La biela de excéntrica (50) se inserta en la polea (25ea)
colocada en el extremo del eje del rodillo oscilante (25e) descrito
con anterioridad. El extremo del eje del rodillo oscilante (25e) se
apoya de forma deslizante de manera tal que el rodillo oscilante
(25e) pueda alternar en la dirección axial.
Entretanto, se adjunta una carcasa (51) a la
base de apoyo (41). La carcasa (51) incluye un motor de ajuste de la
amplitud de oscilación (52) que puede rotar en dirección regular e
inversa y está equipado de un freno. Un engranaje (53) y un
engranaje impulsor (54) se unen coaxialmente al eje impulsor del
motor (52). El engranaje impulsor (54) está integrado a un eje de
transmisión (55) apoyado en forma rotatoria en la carcasa (51). Un
extremo del eje impulsor (56), que está apoyado de forma rotatoria
en la base de apoyo (41) por medio de un freno (41a) está conectado
coaxialmente al engranaje de transmisión (55).
Un engranaje helicoidal (57) está unido
coaxialmente al eje impulsor (56). Una rueda sin fin (58) apoyada en
forma rotatoria en la base de apoyo (41) está acoplada
integralmente al engranaje helicoidal (57). Un eje de transmisión
(59) está apoyado en forma rotatoria en la base de apoyo (41) y un
extremo del eje de transmisión (59) está conectado coaxialmente a
la rueda sin fin (58). Un extremo de una segunda plancha de
acoplamiento (60) está conectado de forma fija al eje de
transmisión (59). El otro extremo de la segunda plancha de
acoplamiento (60) está conectado de forma rotatoria al extremo base
de la palanca de deslizamiento 44 por medio de un vástago (61).
Es decir, cuando se activa el motor (52), la
palanca deslizante 44 es movida por el engranaje impulsor (54), el
engranaje de transmisión (55), el eje impulsor (56), el engranaje
helicoidal (57), la rueda sin fin (58), el eje de transmisión (59),
la segunda plancha de acoplamiento (60) y el vástago (61), de forma
tal que la palanca deslizante (44) se desliza a lo largo de la
ranura de deslizamiento (43c) de la palanca oscilante (43)
conjuntamente con el vástago (45) y el bloque (43d). Como
resultado, el vástago (45) que sirve de centro del movimiento
oscilante de la primera plancha de acoplamiento (46), puede
acercarse a y alejarse del vástago de apoyo (42) que sirve de centro
del movimiento oscilante de las palancas de oscilación (43). De esa
forma, puede ajustarse la distancia entre los vástagos (42) y
(45).
Dentro de la carcasa (51) se coloca un
potenciómetro (62). Un engranaje (63) se une coaxialmente al eje de
entrada del potenciómetro (62) y está acoplado de manera integral
al engranaje (53).
Por consiguiente, cuando se activa el motor
(52), el engranaje (53) rota y el número de rotaciones del engranaje
(53) es detectado por el potenciómetro (62) por medio del engranaje
(63). De esa forma, puede detectarse la distancia entre los
vástagos (42) y (45).
En el marco (20a), el extremo base de un eje de
apoyo (64) está apoyado de forma voladiza cerca de la base de apoyo
(41), de manera que el eje del eje de apoyo (64) queda en paralelo
al eje del rodillo oscilante (25e). Un engranaje de transmisión
(65) se une coaxialmente al eje de apoyo (64) en una posición
cercana al marco (20a). Un tambor rotatorio (66) está unido
coaxialmente al extremo distal del eje de apoyo (64).
Una unión universal (67) está unida a una
superficie del extremo del tambor rotatorio (66) para ser compensada
desde el eje central del tambor rotatorio (66). El extremo base de
un eje 68 está conectado a la unión universal (67). El extremo
distal del eje 68 está conectado a los extremos base de las palancas
de oscilación (43) a través de una unión universal (69). Además, un
motor impulsor del mecanismo de oscilación (70) está apoyado de
forma fija al marco (20a), y un engranaje impulsor (71) del motor
(70) está acoplado de forma integrada al engranaje de
transmisión
(65).
(65).
Es decir, cuando el engranaje impulsor (71) rota
al poner en funcionamiento el motor impulsor del mecanismo de
oscilación (70), el tambor rotatorio 66 es rotado por el engranaje
de transmisión (65) y el eje de apoyo (64). A medida que el tambor
rotatorio (66) rota, la unión universal (67) gira, y
consecuentemente, el eje (68) alterna a lo largo de su dirección
axial. Este movimiento alternativo del eje (68) se transmite a los
extremos base de las palancas de oscilación (43) a través de la
unión universal (69), de modo que los extremos distales de las
palancas de oscilación (43) puedan oscilar alrededor del vástago de
apoyo (42).
Además, como se muestra en la Figura 7, el motor
de ajuste de la amplitud de oscilación (52) y el potenciómetro (62)
están conectados a un controlador de la amplitud de oscilación (80).
El controlador de la amplitud de oscilación (80) controla la
cantidad de rotaciones del motor (52) sobre la base de una señal
proveniente del potenciómetro (62). Una unidad de establecimiento
de la amplitud de oscilación (81) para introducir señales de mando,
tales como una amplitud de oscilación del rodillo oscilante (25e),
está conectada al controlador de la amplitud de oscilación
(80).
Mientras tanto, como se muestra en la Figura 8,
el motor impulsor del mecanismo de oscilación (70) y un codificador
rotatorio (72) conectado al motor (70) están conectados a un
controlador del número de oscilaciones (90). El controlador del
número de oscilaciones (90) controla el motor (70) verificando el
número de revoluciones del motor (70) sobre la base de una señal
proporcionada por el codificador rotatorio (72). Un codificador
rotatorio (73) para detectar el número de revoluciones del cilindro
de transferencia (21a), o sea, el número de revoluciones de los
cilindros portaplanchas (23a) y (23b), y una unidad de
establecimiento del número de oscilaciones (91) para introducir
señales de mando, tales como el número de oscilaciones del rodillo
oscilante (25e) correspondiente al número de revoluciones de los
cilindros portaplanchas (23a) y (23b), están conectados al
controlador del número de oscilaciones (90).
Es decir, el controlador del número de
oscilaciones (90) controla el motor impulsor del mecanismo de
oscilación (70) sobre la base de una señal proveniente del
codificador rotatorio (73), verificando la señal del codificador
rotatorio (72), de manera que el número de oscilaciones del rodillo
oscilante (25e) llegue a ser igual al valor introducido y
específicado por la unidad de establecimiento del número de
oscilaciones (91).
Como se muestra en las figuras 7 y 8, el
controlador de la amplitud de oscilación (80) y el controlador del
número de oscilaciones (90) están conectados entre sí, y el
controlador de la amplitud de oscilación (80) impulsa al motor de
ajuste de la amplitud de oscilación (52) después que el controlador
del número de oscilaciones (90) comprueba el estado del motor
impulsor del mecanismo de oscilación (70).
En la presente representación, el mecanismo de
manivela está constituido por el eje de apoyo (64), el engranaje de
transmisión (65), el tambor rotatorio (66), la unión universal (67),
el eje (68), la unión universal (69), etcétera; un miembro de
acoplamiento está constituido por el vástago (45), la primera
plancha de acoplamiento (46), el vástago de apoyo (47), la plancha
oscilante (48), el vástago (49), el biela de excéntrica (50),
etcétera; un mecanismo de oscilación está constituido por el
mecanismo de manivela, el miembro de acoplamiento, la base de apoyo
(41), el vástago de apoyo (42), las palancas de oscilación (43), la
palanca deslizante (44), etcétera; un mecanismo de ajuste de la
amplitud de oscilación está constituido por la base de apoyo (41),
el engranaje impulsor (54), el engranaje de transmisión (55), el
eje impulsor (56), el engranaje helicoidal (57), la rueda sin fin
(58), y el eje de transmisión (59), la segunda plancha de
acoplamiento (60), el vástago (61), la palanca de deslizamiento
(44), etcétera; los medios de control de la amplitud de oscilación
están constituidos por los engranajes (53) y (63), el potenciómetro
(62), el controlador de la amplitud de oscilación (80), la unidad de
establecimiento de la amplitud de oscilación (81), etcétera; los
medios de control del número de oscilaciones están constituidos por
los codificadores rotatorios (72) y (73), el controlador del número
de oscilaciones (90), la unidad de establecimiento del número de
oscilaciones (91). etcétera.
En la prensa de impresión offset multicolor a
dos caras, equipada con el aparato oscilador para un rodillo
oscilante (25e) descrito anteriormente, cuando la hoja de papel 1 es
transferida desde la mesa de alimentación de hojas (11) de la
unidad de alimentación (10) al cilindro (21a) a través del panel de
alimentación (12) y el aparato oscilador (13), la hoja de papel (1)
se transfiere al cilindro de impresión (22a) de la unidad de
impresión (20) a través de los cilindros de transferencia (21b) al
(21d) y pasa a través del espacio entre el cilindro (22a) y el
cilindro de goma (22b).
En ese momento, la tinta del aparato
suministrador de tinta (25) es suministrada a cada una de planchas
unidas a los cilindros portaplanchas (23a) y (23b). Como resultado,
la tinta contenida en la plancha de cada cilindro portaplanchas
(23a) en porciones que se corresponden con una imagen de la misma es
suministrada a la mantilla de la superficie circunferencial externa
del cilindro de impresión (22a), y la tinta contenida en la plancha
de cada cilindro portaplanchas (23b) en porciones que se
corresponden con una imagen de la misma es suministrada a la
mantilla de la superficie circunferencial externa del cilindro de
goma (22b). Por consiguiente, cuando la hoja de papel (1) pasa a
través del espacio entre los cilindros (22a) y (22b), la imagen del
cilindro de impresión (22a) se transfiere a una cara de la hoja de
papel y la imagen del cilindro de goma (22b) se transfiere a la otra
cara de la hoja de papel.
La hoja de papel (1) sometida a una impresión
multicolor a dos caras es transferida al cilindro de descarga (31)
por medio del cilindro de transferencia (24). Posteriormente,
después de haber sido agarrada por las pinzas de la cadena de
descarga (33), la hoja de papel 1 es transportada hasta las mesas de
descarga (35a) y (35b) y luego se descarga.
Cuando el aparato suministrador de tinta (25)
suministra la tinta a los cilindros portaplanchas (23a) y (23b) de
la manera descrita anteriormente, la amplitud de oscilación y el
número de oscilaciones del rodillo oscilante (25e) se ajustan de la
siguiente forma.
Cuando se introduce la amplitud de oscilación
del rodillo oscilante (25e) en la unidad de establecimiento de la
amplitud de oscilación (81), como se muestra en la Figura 9, el
controlador de la amplitud de oscilación (80) verifica primero si
el motor impulsor del mecanismo de oscilación (70) está funcionando,
sobre la base de la señal proporcionada por el controlador del
número de oscilaciones (90) (Sa1). Si el motor impulsor del
mecanismo de oscilación (70) se detiene, el controlador de la
amplitud de oscilación (80) espera, sin proceder al paso siguiente,
hasta que el motor impulsor del mecanismo de oscilación (70)
comience a funcionar. Si el motor impulsor del mecanismo de
oscilación (70) está funcionando, el controlador de la amplitud de
oscilación (80) procede al paso siguiente. Esto sucede debido a que
si se pone en funcionamiento el rodillo oscilante (25e) mientras se
detienen los diversos rodillos (25a) al (25g) del aparato
suministrador de tinta (25), la superficie del rodillo puede dañarse
producto de la fricción entre ellos.
A continuación, el controlador de la amplitud de
oscilación (80) lee la entrada de la amplitud de oscilación
proveniente de la unidad de establecimiento de la amplitud de
oscilación (81) (Sa2), y obtiene un valor del potenciómetro (629
correspondiente a la amplitud de oscilación introducida, sobre la
base de una tabla de conversión que define la relación entre la
amplitud de oscilación del rodillo oscilante (25e) (la distancia
entre los vástagos (42) y (45)) y el valor del potenciómetro (62)
(Sa3). Posteriormente, el controlador de la amplitud de oscilación
(80) lee el valor actual del potenciómetro (62) (Sa4) y verifica si
el valor leído del potenciómetro (62) es igual al valor obtenido en
el paso Sa3 descrito anteriormente (Sa5). Si estos valores son
iguales entre sí, el controlador de la amplitud de oscilación (80)
retorna al paso Sa2 descrito anteriormente (el estado actual se
mantiene). Si estos valores no son iguales entre sí, el controlador
de la amplitud de oscilación (80) procede al paso siguiente.
Si los dos valores antes mencionados no son
iguales entre sí, el controlador de la amplitud de oscilación (80)
hace funcionar el motor de ajuste de la amplitud de oscilación (52)
(Sa6), lee el valor actual del potenciómetro (62) (Sa7), y verifica
si el valor leído del potenciómetro (62) es igual al valor obtenido
en el paso Sa3 descrito con anterioridad (Sa8). Si estos valores no
son iguales entre sí, el controlador de la amplitud de oscilación
(80) repite los pasos Sa6 al Sa8 descritos con anterioridad hasta
que estos valores sean iguales. Si los valores se igualan, el
controlador de la amplitud de oscilación (80) procede al paso
siguiente.
Si los dos valores descritos anteriormente se
igualan, el controlador de la amplitud de oscilación (80) detiene
el funcionamiento del motor de ajuste de la amplitud de oscilación
(52) (Sa9), y verifica si el motor impulsor del mecanismo de
oscilación (70) está funcionando (Sa10). Si el motor impulsor del
mecanismo de oscilación (70) está funcionando, el controlador de la
amplitud de oscilación (80) retorna al paso Sa2 descrito con
anterioridad. Si el motor impulsor del mecanismo de oscilación (70)
se detiene, el controlador de la amplitud de oscilación (80)
finaliza el control. Mediante esta operación, la distancia entre los
vástagos (42) y (45) es establecida por medio del engranaje
impulsor (54), el engranaje de transmisión (55), el eje impulsor
(56), el engranaje helicoidal (57), la rueda sin fin (58), el eje
de transmisión (59), la segunda plancha de acoplamiento (60), el
vástago (61) y la palanca deslizante (44).
Cuando un número de oscilaciones del rodillo
oscilante (25e) (el número de revoluciones de los cilindros
portaplanchas (23a) y (23b) durante cada vuelta del recorrido
alternativo del rodillo oscilante (25e)) es introducido por la
unidad de establecimiento del número de oscilaciones (91), como se
muestra en la Figura 10, el controlador del número de oscilaciones
(90) verifica primero si el cilindro de transferencia (21a) está
rotando; o sea, si la prensa de impresión está funcionando, a
partir de la señal proveniente del codificador rotatorio (73) (Sb1).
Si la prensa de impresión no está funcionando, el controlador del
número de oscilaciones (90) espera, sin proceder al paso siguiente,
hasta que comience a funcionar la prensa de impresión. Si la prensa
de impresión está funcionando, el controlador del número de
oscilaciones (90) procede al paso siguiente. Esto se debe a que si
se pone en funcionamiento el rodillo oscilante (25e) mientras están
detenidos los diversos rodillos (25a) al (25g) del aparato
suministrador de tinta (25), la superficie del rodillo puede
dañarse debido a la fricción entre ellos.
A continuación, el controlador del número de
oscilaciones (90) lee el número de oscilaciones introducido desde
la unidad de establecimiento del número de oscilaciones (91) (Sb2),
lee el número de revoluciones del cilindro de transferencia (21a);
o sea, el número de revoluciones de los cilindros portaplanchas
(23a) y (23b) desde el codificador rotatorio (73) (Sb3), y obtiene
un valor del voltaje del motor impulsor del mecanismo de oscilación
(70) correspondiente al número de revoluciones de los cilindros
portaplanchas (23a) y (23b), sobre la base de una tabla de
conversión que define la relación entre el número de revoluciones
de los cilindros portaplanchas (23a) y (23b) y el valor del voltaje
del motor impulsor del mecanismo de oscilaciones (70) (Sb4).
Posteriormente, el valor del voltaje así obtenido se divide entre
el número de oscilaciones introducido para obtener el valor del
voltaje del motor impulsor del mecanismo de oscilación (70)
correspondiente al número de oscilaciones (Sb5). Luego, el
controlador del número de oscilaciones (90) activa y controla el
motor (70) de acuerdo con el valor del voltaje (Sb6).
Posteriormente, el controlador del número de
oscilaciones (90) comprueba si la prensa de impresión está
funcionando (Sb7). Si la prensa de impresión está funcionando, el
controlador del número de oscilaciones (90) retorna al paso Sb2
descrito con anterioridad. Si la prensa de impresión está detenida,
el controlador del número de oscilaciones (90) finaliza el control.
Mediante esta operación, el vástago (45) es movido por el engranaje
impulsor (71), el engranaje de transmisión (65), el eje de apoyo
(64), el tambor rotatorio (66), la unión universal (67), el eje
(68), la unión universal (69), y las palancas de oscilación (43), de
manera que el vástago (45) rote alternativamente alrededor del
vástago de apoyo (42) con un período que siempre se corresponde con
el período rotatorio de los cilindros portaplanchas (23a) y (23b).
Por consiguiente, la plancha oscilante (48) es movida por la primera
plancha de acoplamiento (46) y el vástago (49), de manera que la
plancha oscilante (48) rota alrededor del vástago de apoyo (47) con
un período que siempre se corresponde con el período rotatorio de
los cilindros portaplanchas (23a) y (23b). Así, por medio la biela
de excéntrica (50) insertada en la polea (25ea), el rodillo
oscilante (25e) alterna un sin número de veces que siempre se
corresponde con el período rotatorio de los cilindros portaplanchas
(23a) y (23b).
Por consiguiente, el aparato oscilador descrito
con anterioridad tiene las siguientes ventajas. (1) Puesto que la
amplitud de oscilación del rodillo oscilante (25e) se ajusta
mediante el control de la cantidad de rotaciones del motor de
ajuste de la amplitud de oscilación (52) y el número de oscilaciones
del rodillo oscilante (25e) se ajusta mediante el control de la
velocidad de rotación del motor impulsor del mecanismo de oscilación
(70), puede simplificarse el mecanismo de control para el rodillo
oscilante (25e). (2) Puesto que el estado de oscilación del rodillo
oscilante (25e) es controlado por los motores (52) y (70) descritos
con anterioridad, el rodillo oscilante (25e) puede funcionar con
alta sensibilidad, y se puede ajustar con facilidad la oscilación
del rodillo oscilante (25e).
Por consiguiente, el aparato oscilador descrito
con anterioridad permite ajustar con alta sensibilidad el estado
del rodillo oscilante (25e) empleando un mecanismo simple.
Cuando se utiliza un motor de inducción para el
motor de ajuste de la amplitud de oscilación (52), como se muestra
en la Figura 7, no es necesario que el controlador de la amplitud de
oscilación (80) posea un impulsor para el motor (52). Sin embargo,
cuando se emplea un motor de ajuste de la amplitud de oscilación
(52'), compuesto por un servomotor ordinario como se muestra en la
Figura 11, se utiliza un controlador de la amplitud de oscilación
(80') que tiene un impulsor para el motor (52').
Obviamente, teniendo en cuenta las enseñanzas
mencionadas anteriormente son posibles múltiples modificaciones y
variantes de la presente invención. Por tanto se debe comprender que
dentro del alcance de las reivindicaciones que se adjuntan, la
presente invención puede ponerse en práctica de manera diferente a
la descrita específicamente en este documento.
Claims (4)
1. Un aparato oscilador para un rodillo
oscilante, que comprende:
- un mecanismo de la oscilación (41-50, 64-69) para hacer alternar un rodillo oscilante (25e) que puede rotar en una dirección circunferencial y puede alternar en una dirección axial;
- un mecanismo de ajuste de la amplitud de oscilación (41, 44, 54-61) para ajustar una amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e);
- un motor impulsor del mecanismo de oscilación (70) para poner en funcionamiento dicho mecanismo de oscilación (41-50, 64-69);
- un motor de ajuste de la amplitud de oscilación (52) para poner en funcionamiento dicho mecanismo de ajuste de la amplitud de oscilación (41, 44, 54-61);
- medios de control de la amplitud de oscilación (80) para controlar el funcionamiento de dicho motor de ajuste de la amplitud de oscilación (52), de manera que dicha amplitud de oscilación de dicho rodillo oscilante (25e) alcance un valor específico; y
- medios de control del número de oscilaciones (90) para controlar el funcionamiento de dicho motor impulsor del mecanismo de oscilación (70), sobre la base del número de revoluciones de un cilindro portaplanchas (23a, 23b), caracterizado porque el número de oscilaciones de dicho rodillo oscilante (25e) por unidad del número de revoluciones de dicho cilindro portaplanchas (23a, 23b) alcanza un valor específicado por una entrada a través de una unidad de establecimiento del número de oscilaciones (91).
2. Un aparato oscilador para un rodillo
oscilante de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque
dicho mecanismo de oscilación
(41-50, 64-69) comprende:
- un miembro oscilante (43) que oscila cuando se pone en funcionamiento dicho motor impulsor del mecanismo de oscilación (70);
- un miembro móvil (44) apoyado de forma móvil sobre dicho miembro oscilante (43); y
- un miembro de acoplamiento (45-50) apoyado de forma rotatoria sobre dicho miembro móvil (44) y acoplado a dicho rodillo oscilante (25e), y porque
- dicho mecanismo de ajuste de la amplitud de oscilación (41, 44, 54-61) está configurado de manera que, al ponerse en funcionamiento dicho motor de ajuste de la amplitud de oscilación (52), dicho mecanismo de ajuste de la amplitud de oscilación (41, 44, 54-61) mueve dicho miembro móvil (44) para ajustar una distancia entre el centro de oscilación de dicho miembro oscilante (43) y un centro de rotación de dicho miembro de acoplamiento (45-50).
3. Un aparato oscilador para un rodillo
oscilante de acuerdo con la reivindicación 2,
caracterizado porque dicho miembro móvil
(44) está apoyado de forma deslizante sobre el mencionado miembro
oscilante (43).
4. Un aparato oscilador para un rodillo
oscilante de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque
dicho mecanismo de oscilación
(41-50, 64-69) comprende:
- un mecanismo de manivela (64-69) cuya lado de entrada está conectado a dicho motor impulsor del mecanismo de oscilación (70);
- una palanca oscilante (43) apoyada en forma oscilante cuyo extremo base está conectado al lado de salida de dicho mecanismo de manivela (64-69);
- una palanca deslizante (44) soportada de forma deslizante por dicha palanca oscilante (43), de manera que el extremo distal de dicha palanca deslizante (44) puede acercarse a o alejarse de un centro de oscilación de dicha palanca oscilante (43);
- una primera plancha de acoplamiento (46) cuyo primer extremo lateral es soportado de forma rotatoria por el extremo distal de dicha palanca oscilante (44);
- una plancha oscilante (48) apoyada de forma oscilante, el otro extremo de dicha primera plancha de acoplamiento (46) está conectado de forma rotatoria al extremo base de dicha plancha oscilante (48); y
- una biela de excéntrica (50) colocada en el extremo distal de dicha plancha oscilante (48) e insertada en una polea de dicho rodillo oscilante (25e) y porque
- dicho mecanismo de ajuste de la amplitud de oscilación (41, 44, 54-61) comprende:
- un engranaje helicoidal (57) conectado a dicho motor de ajuste de la amplitud de oscilación (52);
- una rueda sin fin (58) acoplada de forma integrada a dicho engranaje helicoidal (57);
- un eje de transmisión (59) conectado coaxialmente a dicha rueda sin fin (58);
- una segunda plancha de acoplamiento (60) cuyo primer extremo lateral está conectado a dicho eje de transmisión (59); y
- dicha palanca deslizante (44) cuyo extremo lateral está conectado de forma rotatoria al otro extremo de dicha segunda plancha de acoplamiento (60).
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