ES2264672T3 - Prensa de impresion. - Google Patents
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Abstract
Prensa de impresión, que comprende: una primera pieza giratoria (22a, 23a); un primer motor (28) destinado a impulsar por giro dicha primera pieza giratoria (22a, 23a); una segunda pieza giratoria (25e) impulsada por giro por dicho primer motor (28) y soportada de modo movible en una dirección axial de la misma; un segundo motor (70) destinado a mover dicha segunda pieza giratoria (25e) en la dirección axial y para girar dicha segunda pieza giratoria (25e); caracterizada por un medio de acoplamiento / separación (26) para permitir y para parar la transmisión del giro de dicho primer motor (28) a dicha segunda pieza giratoria (25e); y un embrague (120) para parar la transmisión de giro de dicho segundo motor (70) a dicha segunda pieza giratoria (25e) cuando dicho primer motor (28) está conectado a dicha segunda pieza giratoria (25e) por dicho medio de conexión / desconexión (26) de tal modo que dicho primer motor (28) puede girar dicha segunda pieza giratoria (25e) y para conectar dicho segundo motor (70) con dicha segunda pieza giratoria (25e) de tal modo que dicho segundo motor (70) puede girar dicha segunda pieza giratoria (25e) cuando la transmisión de giro del dicho primer motor (28) a dicha segunda pieza giratoria es parada por el medio de acoplamiento / separación (26).
Description
Prensa de impresión.
La presente invención se refiere a una maquina
de impresión, la cual puede llevar un alimentador de tinta solamente
mediante un motor de impulsión oscilación, por ejemplo.
Un aparato de suministro de tinta de una maquina
de impresión para suministrar tinta a la superficie de una plancha
conectada a un cilindro porta-planchas consta de un
alimentador de tinta para almacenar tinta, y un juego de rodillos
para transportar la tinta desde el alimentador de tinta, mientras
uniformemente se distribuye la tinta en sus respectivas
direcciones. Se suministra la tinta transferida a la parte extrema
del juego de rodillos al cilindro porta-planchas
mediante un rodillo entintador.
Generalmente, tal aparato de suministro de tinta
(mas adelante referido como "entintador") para llevar a cabo
una operación de suministro de tinta, utiliza un sistema de
accionamiento de tal modo que el suministro del aparato de tinta
esta conectado mecánicamente a un lado de propulsión (unidad
principal) que incluye un cilindro porta-planchas
y que hace girar al cilindro porta-planchas, y de
ese modo recibe un par de giro del lado de propulsión.
Además, durante una operación de corta duración,
tal como una operación de preparación de la impresión,
mantenimiento, o de limpieza del "entintador", ha sido
desarrollado un sistema para o interrumpir la conexión mecánica
entre el "entintador" y el lado de propulsión por medio de un
embrague y para girar el "entintador" independientemente de la
unidad principal por medio de un impulsor independiente (motor)
(Solicitud de patente japonesa publicada antes de examen (kokai) No.
63-315244).
Mientras tanto, cuando se va a utilizar la
impresión en iris para prevenir la falsificación, un aparato de
oscilación esta montado dentro del entintador para ajustar las
condiciones de oscilación de un rodillo basculante.
Un aparato de oscilación conocido es uno del
tipo de control hidráulico, en el cual se suministra al rodillo
basculante la tinta almacenada en el alimentador de tinta, y el
rodillo basculante oscila en movimiento alterno a lo largo de un
sentido axial del mismo por medio de un cilindro hidráulico, a
través del cual la tinta se suministra al cilindro
porta-planchas mientras se extiende en sentido axial
del rodillo basculante (ver, por ejemplo, la solicitud de patente
japonesa publicada antes de examen (kokai) No.
63-264352 y solicitud de modelo de utilidad japonés
publicado antes de examen (kokai) No.
63-170138).
En el aparato de oscilación de tipo hidráulico
mencionado arriba, un mecanismo para controlar el cilindro
hidráulico es complicado; la anchura de oscilación y el numero de
tiempos de oscilación son difíciles de ajustar con precisión.
En vista de lo antes mencionado, podría ser
utilizado un aparato de oscilación del tipo de doble motor, el cual
utiliza un motor para el accionamiento oscilatorio y un motor para
el ajuste de la anchura de oscilación en vez del cilindro
hidráulico mencionado arriba. Sin embargo se hace necesario instalar
dos motores que tengan las mismas especificaciones para cada unidad
entintadora de un solo color.
No obstante, en el caso en el que se haya
provisto una fuente de impresión por separado para mejorar la
facilidad de mantenimiento o similar tal como arriba descrito, se
necesitan tres fuentes de impulsión en total para cada unidad
entintadora de un solo color.
En vista de lo antes mencionado, un objetivo del
presente invento es proporcionar una maquina de impresión que pueda
propulsar una prensa de impresión únicamente mediante el uso de un
motor para oscilar un rodillo basculante.
Otro propósito del presente invento es reducir
el numero de motores a instalar, reduciendo de ese modo el coste y
reduciendo el espacio utilizado.
Para lograr estos objetivos, el presente invento
proporciona una prensa de impresión, que comprende una primera
pieza giratoria, un primer motor para girar la primera pieza
giratoria; una segunda pieza giratoria girada por el primer motor y
soportada de modo movible en sentido axial del mismo; un segundo
motor para mover la segunda pieza giratoria en sentido axial y para
girar la segunda pieza giratoria; medios de conexión/desconexión
para permitir y parar selectivamente la transmisión giratoria desde
el primer motor a la segunda pieza giratoria; y un embrague para
detener la transmisión de giro del segundo motor a la segunda pieza
giratoria en el momento en que el primer motor este conectado a la
segunda pieza giratoria por el medio de conexión/desconexión, de
manera que el primer motor pueda girar la segunda pieza giratoria, y
para conectar el segundo motor con la segunda pieza giratoria de
tal modo que el segundo motor pueda girar la segunda pieza giratoria
en el momento en que es detenida por el medio de
conexión/desconexión la transmisión de giro desde el primer motor a
la segunda pieza giratoria.
Los medios de conexión/desconexión pueden ser
medios para mover la estructura para separar un primer bastidor que
soporta la primera pieza giratoria y una segundo bastidor que
soporta la segunda pieza giratoria una con la otra, de ese modo,
para parar la transmisión de rotación desde el primer motor a la
segunda pieza giratoria.
Como alternativa, los medios de
conexión/des-
conexión puede ser un segundo embrague proporcionado entre el lado de la pieza giratoria principal y el lado de la pieza secundaria y adaptados para parar la transmisión de rotación desde el primer motor a la segunda pieza giratoria.
conexión puede ser un segundo embrague proporcionado entre el lado de la pieza giratoria principal y el lado de la pieza secundaria y adaptados para parar la transmisión de rotación desde el primer motor a la segunda pieza giratoria.
La primera pieza giratoria puede ser un cilindro
o un rodillo basculante de una prensa de impresión offset.
Preferentemente, la prensa de impresión
comprende además un sensor para detectar una condición en la cual
la estructura principal y la estructura secundaria están en
proximidad mutua, en donde se impide que el embrague entre en un
estado conectado cuando el sensor detecta el estado en el que la
estructura principal y la estructura secundaria están en proximidad
mutua.
Preferentemente, la prensa de impresión
comprende además un mecanismo de oscilación para convertir la
rotación transmitida desde el segundo motor al movimiento
alternativo de la segunda pieza giratoria; un mecanismo de ajuste
de la anchura de la oscilación para ajustar una anchura de
oscilación de la segunda pieza giratoria; y medios de ajuste de la
anchura de oscilación para operar el mecanismo del ajuste de la
anchura de oscilación.
Preferentemente, el mecanismo de oscilación
incluye un brazo giratorio que oscila a partir de accionarse el
segundo motor, un elemento oscilante soportado de modo movible sobre
el elemento giratorio, y un elemento soportado de modo giratorio en
el elemento movible y estando acoplado con el elemento rotativo
secundario, y en donde el mecanismo de ajuste de la anchura de
oscilación esta configurado de tal modo que, a partir de operar
los medios del ajuste de la anchura de oscilación, el mecanismo del
ajuste de la anchura de oscilación mueve el elemento giratorio para
de ese modo ajustar una distancia entre un centro de giro del
elemento giratorio y un centro de rotación del elemento de acople.
Preferentemente, el mecanismo de oscilación esta soportado de modo
corredizo sobre el elemento giratorio.
Preferentemente, el mecanismo de oscilación
incluye un mecanismo articulado cuyo lado de la potencia absorbida
esta conectado al segundo motor, una palanca giratoria soportada de
modo giratorio cuyo lado de la base distal esta conectado al lado
de la potencia de salida del mecanismo articulado, una palanca de
corredera soportado de modo corredizo por la palanca de volteo tal
como el lado distal de la palanca de volteo puede trasladarse hacia
y apartarse de un centro giratorio del la palanca de volteo, una
placa de ligadura cuyo lado de extremo esta soportado de modo
giratorio por el lado distal de la palanca de volteo, una placa
giratoria soportada de modo giratorio, siendo conectado el otro
lado distal de la placa giratoria principal de modo giratorio al
lado extremo de base de placa de la placa giratoria, y un rodillo
metido dentro de una rueda con surcos del segundo elemento
rotativo; y el mecanismo de ajuste de la anchura de oscilación
incluye un engranaje de tornillo sin fin conectada a los medios
del ajuste de la anchura de oscilación, una rueda helicoidal en
acoplamiento de parilla metálica con la transmisión de husillo, un
árbol de transmisión con conexión coaxial a la rueda helicoidal,
una segunda placa de ligadura cuyo lado de un extremo esta conectado
al árbol de transmisión, y la palanca de corredera cuyo lado de la
base distal está conectado de modo giratorio al otro lado extremo
al la segunda placa de unión.
El presente invento se entenderá mas
completamente a partir de la descripción detallada dada en adelante,
y los dibujos anexos se han incluido solo a modo de ilustración, no
poniendo de esta manera restricciones a el presente invento, y en
donde:
Fig. 1A es una vista esquemática que demuestra
la estructura global de una realización preferida en la cual la
invención presente se aplica a una máquina de impresión de doble
cara, offset multicolor;
Fig. 1B es una vista ampliada de un cilindro
hidráulico;
Fig. 2 es una vista ampliada del entintador;
Fig. 3 es una vista lateral transversal
esquemática demostrando la estructura de la parte principal del
aparato del rodillo basculante;
Fig. 4 es una vista en planta desde la dirección
de la flecha IV en Fig. 3;
Fig. 5 es una vista frontal vista desde la
dirección de la flecha V en Fig. 4;
Fig. 6 es una vista horizontal transversal de
desarrollo de una parte principal de Fig. 3;
Fig. 7 es un diagrama esquemático de un
controlador de anchura de oscilación;
Fig. 8 es un diagrama esquemático de un
controlador de la velocidad de oscilación;
Fig. 9 es un organigrama para el control de la
anchura de oscilación;
Fig. 10 es un organigrama para el control de la
velocidad de oscilación;
Fig. 11 es un diagrama esquemático de otro
ejemplo del controlador de anchura de oscilación; y
Fig. 12 es una vista esquemática que muestra el
mecanismo de transmisión de esfuerzos de impulsión de la
imprenta.
Se describe a continuación una realización
preferente en la cual el presente invento se aplica a una prensa de
impresión multicolor de doble cara con referencias a las Figs. 1A a
10.
Como se demuestra en Figs. 1A y 1B, se ha
dispuesto en una placa 11 de alimentación de hojas dentro de una
unidad alimentadora 10. Se ha provisto una bandeja alimentadora 12
en la unidad alimentadora 10.
Se ha provisto una placa alimentadora 12 en la
unidad de alimentación 10. La alimentadora 12 alimenta una prensa 20
con hojas de papel que vienen de una en una de la bandeja
alimentadora.
Se ha provisto en el extremo distal de la tabla
alimentadora 12 un aparato giratorio 13 para trasladar las hojas de
papel 1 a un cilindro transportador 21a de la prensa de impresión
20.
El cilindro transportador 21a esta en contacto
con un cilindro de impresión 22a por cilindros transportadores 21b a
21d. Un cliché de goma esta conectado a la superficie exterior de la
circunferencia del cilindro de impresión 22a.
Un cilindro de caucho 22b esta en contacto con
el cilindro de impresión 22a en una posición avanzada respecto al
cilindro transportador 21d.
Una serie de (cuatro en la realización
preferente actual) cilindros porta-planchas 23A
están en contacto con los cilindros de impresión 22A en posiciones
atrasadas respecto al cilindro transportador 21d de tal manera que
los cilindros porta-planchas 23A están colocados a
lo largo de la dirección de la circunferencia en intervalos
preestablecidos.
Una serie (cuatro en la realización preferente
actual) de cilindros porta-planchas 23b están en
contacto con el cliché de goma 22b en posiciones atrasadas respecto
al cilindro de impresión 22a de tal manera que los cilindros
porta-planchas 23b están colocados a lo largo de la
dirección circunferencial en intervalos preestablecidos.
Un cilindro transportador 24 esta en contacto
con el cilindro de impresión 22a en una posición descendiente del
cilindro de caucho 22b.
Un cilindro de suministro 31 de una unidad de
suministro 30 esta en contacto con el cilindro transportador 24. Una
rueda dentada 32 fijada de modo coaxial al cilindro de suministro
31.
Además, en una unidad de entrega 30 esta
provista una rueda dentada 33.
Una cadena de suministro 34 se extiende y se
enrolla alrededor de las ruedas dentadas 32 y 33.
Se ha provisto una serie de pinzas de suministro
(no presentado) en la cadena de suministro 34 en intervalos
preestablecidos.
Se han provisto unas pinzas de entrega 35A y 35B
en las cuales se colocan hojas 100 de papel impreso en la unidad de
entrega 30.
Como se presenta en Fig. 2, se ha provisto un
entintador 25 para suministrar la tinta para cada uno de los
cilindros porta-planchas 23.
El entintador incluye dispositivos de
alimentación de tinta que contienen la tinta; rodillos entintadores
25b para alimentar la tinta desde los dispositivos de alimentación
de tinta 25a; rodillos entintadores 25c para sacar la tinta desde
los rodillos entintadores 25b; cilindros alimentadores 25d para
distribuir la tinta sacada; rodillos basculantes 25e para extender
la tinta en dirección axial por movimiento alternativo a lo largo
de la dirección axial: rodillos entintadores 25f para suministrar la
tinta al cilindro porta-planchas correspondiente
23a; y un rodillo motor 25g para girar estos rodillos 25b a 25f de
modo bloqueado recíprocamente.
Además, para cada uno de los cilindros
porta-planchas 23b se ha provisto un entintador 25
con una estructura parecida.
Además un cilindro hidráulico 26 que funciona
como un medio para trasladar la estructura (mostrado) se ha provisto
en el entintador 25. El cilindro hidráulico se utiliza para
trasladar el entintador 25 desde una posición indicada por una línea
doblemente punteada como se muestra en Fig. 1A.
Cuando el entintador es trasladado a la posición
indicada por la línea de doble punto en Fig. 1A, el entintador se
separa del rodillo impresor 22a y lo cilindros
porta-planchas 23a, así que el entintador 25 se
desactiva mecánicamente desde la unidad principal, como se
describirá mas en adelante.
Un sensor 27 para detectar el soporte del
entintador 20a se soporta por encima del cilindro hidráulico 26
como se muestra en Fig. 1B. La realización preferente actual esta
configurada de tal modo que un embrague electromagnético 120, como
se muestra en Fig. 12, puede ser ENCENDIDO cuando al sensor 27 se le
hace imposible detectar la estructura del entintador 20a, y el
embrague electromagnético 120 no puede ser ENCENDIDO cuando el
sensor 27 detecta la estructura del entintador 20a.
Es decir, el embrague 120 no puede ser ENCENDIDO
cuando la estructura del entintador 20A y la estructura de la unidad
principal 20B están en proximidad una de la otra.
Como se muestra en Figs. 3-6, un
base de soporte 41 esta conectado a la estructura del entintador
20A del cuerpo impresor 20 para ubicarse en las inmediaciones del
extremo del eje del rodillo basculante 25e.
Se ha previsto una pareja de palancas giratorias
en forma de L (43) en la base de soporte 41. La parte central
doblada de cada palanca giratoria 43 colocada entre el extremo
distal y el extremo de la base del mismo esta soportada de modo
giratorio por un pivote portador 42 el cual la palanca giratoria 43
puede girar en una dirección que se acerca y se aleja del rodillo
giratorio 25e.
Las palancas giratorias 43 están conectadas
juntas por una plancha 43b y tornillos 43a.
Una ranura de corredera 43c esta formada en cada
palanca giratoria 43 para ser colocado entre el extremo distal y la
posición central arqueada de la misma.
El bloque 43d está conectado de modo deslizante
a la ranura de corredera 43c de cada palanca giratoria 43.
El bloque 43d esta soportado por la parte
extrema correspondiente de un perno 45.
La parte extrema distal de una palanca de
corredera 44 y una primera parte de extremo de una primera placa de
unión 46 están conectadas al perno 45 giratorio.
En otras palabras, la parte de extremo distal de
la palanca de corredera 44 y la parte extremo principal de la placa
de unión 46 están soportados por las palancas giratorias 43 por el
perno 45 y las planchas 43d tal que pueden trasladar hacia y
largándose del perno de soporte 42.
La parte extrema de base de una placa giratoria
48 esta conectada de modo giratorio a una segunda parte de la
extrema de la primera placa de unión 46 por un perno 49. Una parte
de la placa giratoria 48 colocado entre el extremo distal y el
extremo base del mismo esta soportado de modo pivote en la base de
soporte 41 por un perno de soporte 47.
Se ha sujetado a la parte extrema distal de la
placa giratoria 48 una rodillo de levas 50.
El rodillo de leva 50 esta insertado en una
rueda con surcos 25a provisto en la parte del extremo del eje del
rodillo basculante 25e mencionado arriba.
La parte extrema del eje del rodillo basculante
25e esta soportada de modo deslizante de tal modo que el rodillo
basculante 25ea pueda oscilar en la dirección axial del mismo.
Mientras tanto se conecta una caja 51 a la base
de soporte 41. La caja 51 incluye un motor de oscilación con ajuste
anchura 52 que pude ser girado en direcciones normal e inversa y
viene equipado con un freno.
Un engranaje 53 y un engranaje de mando 54 están
conectados de modo coaxial al eje motor del motor 52.
El engranaje de mando 54 engrana con un
engranaje de transmisión 55 soportado de modo giratorio en la caja
51.
Una parte del extremo de un eje motor 56, que
esta soportado de modo giratorio en la base de soporte 41 por un
soporte 41a, está conectado de modo coaxial al engranaje de
transmisión 55.
Un engranaje de tornillos sin fin 57, está
conectado de modo coaxial al eje motor 56.
Una rueda helicoidal 58, la cual esta soportada
de modo giratorio en la base de soporte 41, esta engranada con el
engranaje de tornillos sin fin 57.
Un árbol de transmisión 59 esta soportado de
modo giratorio en la base de soporte 41, y una parte del extremo del
árbol de transmisión 59 esta conectado de modo coaxial a la rueda
helicoidal 58.
Una parte extrema de una segunda placa de unión
60 está fijamente conectada al eje de transmisión 59.
La otra parte extrema de la segunda placa de
unión 60 esta conectada de modo giratorio a la parte extrema de base
de la palanca de corredera 44 por vía de un perno 61.
Es decir, cuando el motor 52 esta accionado, la
palanca de corredera 44 es movida por el engranaje de mando 54, el
engranaje de transmisión 55, el eje motor 56, el engranaje de
tornillos sin fin 57, la rueda helicoidal 58, el árbol de
transmisión 59, la segunda placa de unión 60, y el perno 61, para
que la palanca de corredera 44 se deslice a lo largo de la ranura
de modo deslizamiento 43c de la palanca giratoria 43 junto con el
perno 45 y la plancha 43d. Como resultado, el perno 45, sirviendo
como centro del movimiento giratorio de la segunda placa de unión
46, puede ser traído mas cerca y mas lejos del perno de soporte 42
sirviendo como centro de movimiento giratorio de las palancas
giratorias 43. De esta manera, la distancia entre los pernos 42 y 45
pueden ser ajustadas.
Un potenciómetro 62 se ha provisto dentro de la
caja 51.
Un engranaje 63 esta conectado de modo coaxial
al árbol primario del potenciómetro 62 y esta acoplado de modo
engranado con el engranaje 53.
Por tanto, cuando el motor 52 esta accionado, el
engranaje 53 gira, y la cantidad giratoria del engranaje 53 se
detecta por el potenciómetro 62 por el engranaje 63. De esta manera,
la distancia entre los pernos 42 y 45 se puede detectar.
En la estructura del entintador 20A la parte del
extremo de base de un eje de soporte 64 está soportada de modo
voladizo en las inmediaciones de base 41 de modo que el eje del eje
de soporte 64 es paralelo al eje del rodillo basculante 25e.
Un engranaje de transmisión 65 esta conectado de
modo coaxial al eje de soporte 64 en una posición próxima a la
estructura del entintador 20a.
Un tambor giratorio 66 esta conectado de modo
coaxial a la parte distal del eje de soporte 64.
Una junta universal 67 está conectada a la
superficie de extremo del tambor giratorio 66 que estará separado
respecto a eje central del tambor giratorio 66.
La parte del extremo de base de un eje 68 esta
conectada a la junta universal 67.
La parte distal extrema del eje 68 esta
conectada a los pies de base de las palancas giratorias por una
junta de articulación 69.
Además, como mostrado en Fig. 12, el engranaje
de transmisión 65 esta en acoplamiento engranado con un engranaje de
mando 71 de un motor de mecanismo oscilatorio 70 por un tren de
engranajes 100.
Específicamente, el motor de impulsión
oscilatorio 70 esta soportado fijamente en la estructura del
entintador 20A, y el engranaje de mando 71 del motor 70 esta
acoplado de modo engranado con una rueda dentada intermedia 101. Una
rueda dentada intermedia 102, la cual es coaxial y integrada con la
rueda dentada intermedia 101, esta en acoplamiento engranado con
una rueda dentada intermedia 103. Además una rueda dentada
intermedia 104, la cual es coaxial y integral con la rueda dentada
intermedia 103, esta en acoplamiento engranado con el engranaje de
transmisión 65 por una rueda dentada intermedia 105.
Por tanto, cuando se gira el engranaje de mando
71 al operar el mecanismo oscilatorio del motor de impulsión 70, el
tambor giratorio 66 se gira por vía de las ruedas dentadas
intermedias 101 a 105, el engranaje de transmisión 65, y el eje de
soporte 64. Como el tambor giratorio 66 gira, la junta de
articulación 67 gira, y por lo tanto, el eje 68 oscila a lo largo
de su dirección axial. Este movimiento alterno del eje 68 se
transmite a los extremos de los pies de base de las palancas
giratorias 43 por la junta de articulación 69, para que los
extremos distales de las palancas giratorias 43 pueden ser girados
alrededor del perno de soporte 42.
Además, como se muestra en la Fig. 12, un tren
de engranajes 110 y un embrague electromagnético (embrague dentado)
120 están dispuestos entre la rueda dentada intermedia 103 y el
rodillo distribuidor 25d.
Específicamente, parecido al caso de los
rodillos basculantes 25e, el rodillo distribuidor 25d esta soportado
de modo giratorio en la estructura del entintador 2A. Un engranaje
de transmisión 111 esta conectado a un extremo del rodillo
distribuidor 25d, y esta en acoplamiento engranado con un engranaje
de acoplamiento 113 del embrague electromagnético 120 por una rueda
dentada intermedia 112.
Además del engranaje de acoplamiento 113, el
embrague electromagnético 120 tiene un engranaje de acoplamiento
114, el cual es coaxial con el engranaje de acoplamiento 113. El
engranaje de acoplamiento 114 esta en acoplamiento engranado con la
rueda dentada intermedia 103.
Cuando se suministra electricidad al embrague
electromagnético 120, el engranaje de acoplamiento 113 y el
engranaje de acoplamiento 114 son unidos por medio de una fuerza de
atracción electromagnética. Cuando la electricidad no se suministra
al embrague electromagnético 120, el engranaje de acoplamiento 113 y
el engranaje de acoplamiento 114 pueden girar libremente.
Por tanto, cuando el motor de impulsión de
mecanismo de oscilación 70 es operado en un estado en el cual la
electricidad es suministrada al embrague electromagnético 120, su
rotación es transmitida al rodillo distribuidor 25d por los trenes
de engranajes 100 y 110.
El embrague electromagnético 120 esta controlado
por un aparato de regulación de tal modo que el embrague
electromagnético 120 entra en un estado engranado solo cuando el
entintador 25 esta accionado únicamente, y entra en un estado
desactivado durante impresión ordinaria.
Además, como se muestra en Fig. 12, los otros
extremos del rodillo distribuidor 25d y la serie de rodillos
basculantes 25e están acoplados mutuamente a través de un tren de
engranajes 130 y están conectado con la unidad principal por un
embrague 140 (en Fig. 12, una parte del tren de engranajes 130 esta
omitida para simplificación).
El embrague 140 esta en un estado engranado en
todo momento, salvo en el caso en el que el numero de colores a ser
impresos es pequeño.
Por consiguiente, como se muestra en Fig. 12, la
fuerza de transmisión de un motor de impulsión 28 de la unidad
principal, sirviendo como el primer motor, esta transmitida a los
rodillos basculantes 25e y el rodillo distribuidor 25d, por el
embrague 140 y el tren de engranajes 130, para que estos rodillos
25e y 25d giren.
Cuando el entintador 25 es movido a la posición
indicada en la línea mixta de dos puntos en Fig. 1a por medio del
cilindro hidráulico 26, la estructura del entintador 20A, que
soporta el rodillo distribuidor 25D y los rodillos basculantes 25e,
se separa de la estructura principal 20B, que soporta el cilindro de
impresión 22A y los cilindros porta-planchas 23a,
como mostrado en Fig. 12. Por consiguiente, el engranado entre el
tren de engranajes 130 del entintador 25 y el embrague 140 de la
unidad principal es interrumpido para establecer un estado en el
cual la unidad principal y el entintador 25 puede ser accionado
independientemente uno de otro.
El cilindro hidráulico 26 para trasladar el
entintador 25 esta controlado por un aparato de regulación no
ilustrado de tal manera que el entintador 25 esta posicionado en la
posición indicada por la línea mixta de dos puntos en Fig. 1A solo
cuando el entintador 2 esta accionado únicamente y que, durante la
impresión normal, el entintador esta posicionado en la posición
indicada por la línea continua en Fig. 1A donde rodillos
entintadores 25f entra en contacto con los cilindros
porta-planchas 23a.
El cilindro hidráulico 26 sirve como
conexión/desconexión de medios para la separación mutua de la unidad
principal y el entintador 25 y para conectar mutuamente la unidad
principal y el entintador 25. Por tanto, en vez de mover la
estructura del entintador 20a, la estructura de la unidad principal
20b puede ser movida, en lo que como tal función se ha
conseguido.
Además, como se muestra en Fig. 7, el motor para
el ajuste de la anchura de oscilación 52 y el potenciómetro 62
están conectados a un controlador de anchura de oscilación 80. El
controlador de anchura de oscilación 80 controla la cantidad de
rotación del motor 52 basándose en un señal del potenciómetro
62.
Una unidad 81 de regulación de la anchura de
oscilación para introducir señales de control tal como una anchura
de oscilación del rodillo basculante 25e se ha conectado al
controlador de anchura de oscilación 80.
Mientras tanto, como mostrado en Fig. 8, el
motor de impulsión del mecanismo de oscilación 70 y un codificador
con eje del tipo rotativo 72 conectado al motor 70 están conectados
a un controlador de la velocidad de oscilación 90. El controlador
90 controla el motor 70 mientras que comprueba la velocidad de giro
del motor 70 basándose en une señal del codificador de giro 72.
Un codificador de giro 73 para detectar la
velocidad de giro del cilindro transportador 21a; es decir, la
velocidad giro de los cilindros planchadoras 23A y 23B, y una unidad
de regulación de la velocidad de giro 91 para entrar señales de
control tales como la velocidad de giro del rodillo basculante 25e,
que corresponde a la velocidad de giro de los cilindros
porta-planchas 23a y 23b, están conectados al
controlador de la velocidad de oscilación 90.
Por consiguiente, el controlador de velocidad de
oscilación 90 controla el motor de impulsión del mecanismo de
oscilación 70 basándose en una señal del codificador de giro 73,
mientras que comprueba la señal del codificador de giro 72, de tal
modo que la velocidad de oscilación del rodillo basculante 25e se
hace igual al valor de entrada y es designado por la velocidad de
oscilación de la unidad de regulación 91.
Como mostrado en Figs. 7 y 8, el controlador de
anchura de oscilación 80 y el controlador de velocidad de
oscilación 90 están conectados uno con el otro, y el controlador de
anchura de oscilación 80 acciona el motor del ajuste de anchura de
oscilación después de comprobar el estado de accionamiento del motor
de impulsión del mecanismo oscilación 70 por el controlador de la
velocidad de oscilación 90.
En la presente realización, un mecanismo
articulado esta constituido por el eje de soporte 64, el engranaje
de transmisión 65, el tambor giratorio 66, la junta de articulación
67, el eje 68, la junta de articulación 69, etc.; un mecanismo de
oscilación esta constituido por el mecanismo articulado, el base de
soporte 41, el perno de soporte 42, las palancas giratorias 43, la
palanca de corredera 44, el perno 45, la primera placa de unión 46,
el perno de soporte 47, la placa giratoria 48, el perno 49, el
rodillo de leva 50, etc.; un mecanismo para el ajuste de la anchura
de oscilación esta constituida por el base de soporte 41, el
engranaje de mando 54, el engranaje de transmisión 55, el eje motor
56, el engranaje de tornillos sin fin 57, la rueda helicoidal 58,
el árbol de transmisión 59, la segunda placa de unión 60, el perno
61, la palanca de corredera 44, etc.; los medios del control de la
anchura de oscilación esta constituida por los engranajes 53 y 63,
el potenciómetro 62, el controlador de anchura de oscilación 80, la
unidad de regulación de la anchura de oscilación 81, etc.; un medio
de control de la velocidad de oscilación esta constituido por el
codificador con eje del tipo rotativo 72 y 73, el controlador de la
velocidad de oscilación 90, la unidad de regulación de la velocidad
de oscilación 91, etc.
En la prensa de impresión de dos caras de tipo
offset, equipado con el aparato de oscilación descrito arriba para
el rodillo basculante 25e, cuando la hoja de papel 1 esta
transferido desde la mesa de alimentación de hojas de papel 11 de
la unidad de alimentación 10 al cilindro transportador 21a, por el
lamina de alimentador 12 y el aparato giratorio 13, la hoja de
papel esta transferida al cilindro de impresión 22a, (que tiene
pinzas no ilustradas) de la prensa de impresión 20 por los
cilindros transportadores 21b a 21d y pasa por el espacio entre el
cilindro de impresión 22a y el cilindro de goma 22b.
En este momento, la tinta del entintador 25 se
ha provisto en cada una de las placas conectadas a los cilindros
porta-planchas 23a y 23b. Como resultado, la tinta
mantenida en la placa de cada cilindro
porta-planchas 23a en partes que corresponden a una
imagen del mismo se ha suministrado al cliché en la superficie
exterior circunferencial del cilindro de impresión 22a, y la tinta
mantenida en la placa de cada cilindro
"porta-planchas" 23b en partes que
corresponden a una imagen del mismo se suministra al cliché en la
superficie exterior circunferencial del cilindro de goma 22b. Por
tanto, como la hoja de papel 1 pasa por el espacio entre los
cilindros 22a y 22b, la imagen del cilindro de impresión 22a se
transfiere sobre una cara de la hoja de papel 1 y la imagen del
cilindro de caucho 22b se transfiere sobre la otra cara de la hoja
de papel 1.
La hoja de papel 1 que se ha sometido a
impresión multicolor de dos caras se transfiere al cilindro de
entrega 31 por el cilindro transportador 24. Posteriormente,
después de haber sido cogida por las pinzas de la cadena de entrega
33, la hoja de papel 1 es transportada a las mesas de entrega 35a y
35b y después entregada.
Cuando se suministra la tinta desde el
entintador 25 a los cilindros porta-planchas 23a y
23b de la manera descrita arriba, la anchura de oscilación y
velocidad de oscilación del rodillo basculante 25e se ajustan como
sigue.
Cuando se introduce una anchura de oscilación
del rodillo basculante 25e a la unidad de regulación de anchura de
oscilación 81, como se muestra en Fig. 9, el controlador de anchura
de oscilación 80 primero comprueba si el motor de impulsión del
mecanismo de oscilación 70 esta siendo accionado, basándose en la
señal del controlador de la velocidad de oscilación (etapa Sa1).
Cuando el motor de impulsión del mecanismo de
oscilación 70 esta parado, el controlador de anchura de oscilación
80 espera, sin pasar al próximo etapa, hasta el motor de impulsión
del mecanismo de oscilación 70 esta accionado. Cuando el motor de
impulsión del mecanismo de oscilación esta accionando, el
controlador de anchura de oscilación pasa al próximo etapa.
Esto es porque si el rodillo basculante 25e esta
accionado mientras los distintos rodillos 25a a 25g del entintador
25 están parados, la superficie del rodillo pude ser dañada debido a
la fricción entre ellos.
Después, el controlador de anchura de oscilación
80 lee la entrada de la anchura de oscilación de la unidad de
regulación de la anchura de oscilación 81 (etapa Sa2), y obtiene un
valor del potenciómetro 62 que corresponde a la entrada de la
anchura de oscilación, basándose en una tabla de conversión que
define la relación entre la anchura de oscilación del rodillo
basculante 25e (la distancia entre los pernos 42 y 45) y el valor
del potenciómetro 62 (etapa S a3). Seguidamente, el controlador de
anchura de oscilación 80 lee el valor de la corriente del
potenciómetro 62 (etapa Sa4) y comprueba si el valor leído del
potenciómetro 62 es igual al valor obtenido en el etapa descrito
arriba Sa3 (etapa Sa5). Cuando estos valores son iguales el uno a
otro, el controlador de anchura de oscilación 80 vuelve a la etapa
Sa2 descrita arriba (el estado actual esta mantenido). Cuando estos
valores no son iguales el uno a otro, el controlador 80 de anchura
de oscilación procede a la etapa siguiente.
Cuando los dos valores descritos arriba no son
iguales uno con el otro, el controlador de anchura de oscilación 80
acciona el motor de ajuste de la anchura de oscilación 52 (Etapa
Sa6), lee el valor actual del potenciómetro 62 (etapa Sa7), y
comprueba si el valor leído del potenciómetro es igual al valor
obtenido en el etapa Sa3 descrito arriba (etapa Sa8). Cuando estos
valores no son iguales el uno a otro, el controlador de anchura de
oscilación 80 repite las etapas Sa6 a Sa8 descritas arriba hasta que
estos valores se hacen iguales el uno al otro. Cuando se hacen
iguales los valores el un con el otro, el controlador de anchura de
oscilación 80 pasa a la etapa siguiente.
Cuando los dos valores descritos arriba se hacen
iguales el uno al otro, el controlador de anchura de oscilación 80
interrumpe la operación del motor 52 de ajuste de anchura de
oscilación (etapa Sa9), y comprueba si el motor de impulsión del
mecanismo de oscilación 70 esta siendo accionado (etapa Sa10).
Cuando el motor 70 de impulsión del mecanismo de oscilación esta
actuando, el controlador de anchura de oscilación 80 vuelve a la
etapa Sa2 descrita arriba. Cuando se para el motor 70 de impulsión
del mecanismo de oscilación, el controlador de anchura de oscilación
80 termina el control.
Mediante esta operación, se ajusta la distancia
entre los pins 42 y 45 mediante el engranaje de mando 54, el
engranaje de transmisión 55, el eje motor 56, el engranaje de
tornillos sin fin 57, la rueda helicoidal 58, el árbol de
transmisión 59, la segunda placa de unión 60, el perno 61, y la
palanca de corredera 44.
Cuando la velocidad de oscilación del rodillo
basculante 25e (el numero de revoluciones de los cilindros
porta-planchas 23a y 23b durante cada vuelta de
desplazamiento oscilante de los rodillos oscilantes (25e) es
introducida por la unidad de regulación de velocidad de oscilación
91, como se muestra en Fig.10, el controlador de la velocidad de
oscilación 90 primero comprueba si el cilindro transportador 21a
esta siendo girado; es decir, si la prensa de impresión esta siendo
accionada, basándose en la señal del codificador rotativo 73 (etapa
Sb1).
Cuando la prensa de impresión no esta siendo
operada, el controlador de velocidad de oscilación 90 espera, sin
pasar a la etapa siguiente, hasta que la prensa de impresión esta
accionada. Cuando la prensa de impresión esta operando, el
controlador de la velocidad de oscilación 90 pasa a la etapa
siguiente. Esto es porque si el rodillo basculante 25e esta
accionado mientras los varios rodillos 25a a 25g del entintador 25
están parados, la superficie del rodillo puede ser dañada debido a
la fricción entre ellos.
Después, el controlador de velocidad de
oscilación 90 lee la entrada de velocidad de oscilación de la unidad
de regulación de velocidad de oscilación 91 (etapa Sb2), lee la
velocidad giratoria del cilindro transportador 21a; es decir, la
velocidad giratoria de los cilindros porta-planchas
23a y 23b del codificador de giro (etapa Sb3),y obtiene un valor de
voltaje del motor de impulsión del mecanismo de oscilación 70 que
corresponde a la velocidad giratoria de los cilindros
porta-planchas 23a y 23b, basándose en una tabla de
conversión que define la relación entre la velocidad giratoria de
los cilindros porta-planchas 23a y 23b y el valor de
voltaje del motor de impulsión del mecanismo de oscilación 70
(etapa Sb4). Posteriormente, el valor de voltaje obtenido de esta
manera se divide por la entrada de velocidad de oscilación para
obtener de este modo el valor de voltaje del motor de impulsión del
mecanismo de oscilación 70 que corresponde a la velocidad de
oscilación (etapa Sb5). Posteriormente, el controlador de la
velocidad de oscilación 90 acciona y control al motor 70 de acuerdo
con el valor de voltaje (etapa Sb6).
Subsiguientemente, el controlador de la
velocidad de oscilación 90 comprueba si la prensa de impresión esta
siendo operada (etapa Sb7). Si la prensa de impresión esta operando,
el controlador de velocidad de oscilación 90 vuelve a la etapa Sb2
descrita arriba. Cuando se para la prensa de impresión, el
controlador de la velocidad de oscilación 90 finaliza el control. A
través de esta operación, el perno 45 es movido por el engranaje de
mando 71, el engranaje de transmisión 65, el eje de soporte 64, el
tambor giratorio 66, la junta de articulación 67, el eje 68, la
junta de articulación 69, y las palancas giratorias 43 de tal modo
que el perno gira de modo recíproco sobre el perno de soporte 42
con un periodo que siempre corresponde al periodo rotacional de los
cilindros porta-planchas 23a y 23b. En consecuencia,
la placa giratoria 48 es movida por la primera placa de unión 46 y
el perno de soporte 47 de tal modo que la placa giratoria 48 gira
sobre el perno 49 con un periodo que siempre corresponde al periodo
rotativo de los cilindros porta-planchas 23a y 23b.
De esta manera, por vía del rodillo de leva 50 insertado en la
rueda con surcos 25ea, el rodillo basculante 25e se mueve
recíprocamente en una serie de cantidades de tiempos que siempre
corresponden al periodo de rotación de los cilindros
porta-planchas 23a y 23b.
Por tanto, el aparato descrito arriba tiene las
siguiente ventajas. (1) Ya que la anchura de oscilación del
rodillo basculante 25e esta ajustada por control de la cantidad de
giro del ajuste del motor de anchura de oscilación 52, y la
velocidad de oscilación del rodillo basculante 25e esta ajustada por
control de la velocidad giratoria del motor de impulsión del
mecanismo de oscilación 70, el mecanismo de control para el rodillo
basculante 25e puede ser simplificado. (2) Ya que el estado de
oscilación del rodillo basculante 25e esta controlado por los
motores 52 y 70 descritos arriba, el rodillo basculante 25e puede
ser operado con alto rendimiento, y la oscilación del rodillo
basculante 25e puede ajustarse fácilmente y con precisión.
De acuerdo con lo anterior el aparato de
oscilación descrito arriba permite ajustar el estado de oscilación
del rodillo basculante 25e con alta capacidad de respuesta
utilizando un mecanismo sencillo.
Cuando un motor de inducción se utiliza para el
motor de ajuste de anchura de oscilación 52, como se muestra en
Fig. 7, no se requiere que el controlador de anchura de oscilación
80 tenga un impulsor para el motor 52. Sin embargo, cuando se
utiliza como se muestra en Fig. 11 un motor de ajuste de la anchura
de oscilación 52' compuesto de un servomotor ordinario, se utiliza
un controlador de anchura de oscilación 80' que tenga un conductor
para el motor 52'.
En la prensa de impresión con la configuración
descrita arriba, a la hora de limpiarla o mantenimiento, el
entintador 25 puede ser accionado solamente utilizando el motor de
impulsión del mecanismo de oscilación 70.
Es decir, como indicado por la línea mixta de
dos puntos en cadena en Fig. 1A, el entintador 25 es separado de la
unidad principal, y se suministra al embrague electromagnético 120
la electricidad para establecer una conexión mecánica entre el
motor de impulsión del mecanismo de oscilación 70 y los rodillos
distribuidores 25d y los rodillos basculantes 25e por el tren de
engranajes.
Posteriormente, cuando el motor de impulsión del
mecanismo de oscilación 70 esta accionado, la rotación del motor de
impulsión del mecanismo de oscilación 70 es transmitida a los
rodillos basculantes 25e por el tren de engranajes 100, el eje 68,
y la placa giratoria 48, para que reciproque los rodillos
basculantes 25e.
Simultáneamente, la rotación del motor de
impulsión del mecanismo de oscilación es transmitida a un rodillo
distribuidor 25d por vía de los trenes de engranaje 100 y 110 y se
transmite además a los restantes rodillos distribuidores 25d y a
los rodillos basculantes 25e por vía del tren de engranajes 130, de
tal modo que gire la serie de rodillos distribuidores 25d y de
rodillos basculantes.
Como descrito arriba, un trabajo de limpieza o
trabajo de mantenimiento para el entintador puede ser realizado en
un estado en el cual la serie de los rodillos distribuidores 25d y
los rodillos basculantes están girados. Además, ya que el
entintador 25 se separa de la unidad principal, en la unidad
principal también, un trabajo de limpieza tal como un intercambio
de los cilindros porta-planchas 23a puede ser
realizado simultáneamente con el o trabajo de mantenimiento para el
entintador 25.
Además, ya que el entintador 25 se separa de la
unidad principal, un trabajador puede entrar en un espacio entre el
cilindro de caucho 22b y el entintador 25. Por tanto, puede ser
realizado un mantenimiento tal como intercambio de un cliché del
cilindro de caucho 22b.
Es decir, la realización preferente permite que
se realicen distintos tipos de mantenimiento en la unidad impresión
y el entintador.
El embrague electromagnético 120 descrito arriba
y el cilindro hidráulico 26 del entintador 25 pueden ser
controlados por el aparato de control de tal manera que éstos sean
simultáneamente encendidos y apagados por una operación automática.
Como alternativa, el control puede ser realizado de tal modo que el
embrague electromagnético 120 entre en un estado engranado
automáticamente cuando el entintador 25 se separa de la unidad
principal por el cilindro hidráulico 26.
Alternativamente, el control puede ser realizado
de tal que modo que el embrague electromagnético 120 entre en un
estado desconectado automáticamente durante una impresión ordinaria;
es decir, en un estado en el cual el entintador 25 esté conectado a
la unidad principal por el cilindro hidráulico 26.
Además, en vez de que el cilindro hidráulico
mueva el entintador 25, el embrague 140 puede ser utilizado para
establecer e interrumpir la conexión entre la unidad principal y el
entintador de modo entrelazado con el embrague electromagnético
120.
Como descrito arriba, en la prensa de impresión
de la realización preferente, el entintador 25 que lleva el motor
de impulsión del mecanismo de oscilación 70 está provisto del
embrague electromagnético 120 para establecer e interrumpir la
conexión entre el motor de impulsión del mecanismo de oscilación 70
y los rodillos distribuidores 25d y los rodillos basculantes 25e; y
el embrague 140 para establecer e interrumpir la conexión entre el
entintador y la unidad principal. Por tanto, durante una impresión
ordinaria, los rodillos basculantes 25e pueden ser oscilados
axialmente por medio del motor de impulsión del mecanismo de
oscilación 70, y durante la limpieza o mantenimiento, los rodillos
basculantes 25e y los rodillos distribuidores 25d pueden ser girados
simultáneamente con la reciprocidad de los rodillos basculantes
25e.
Por tanto, la disposición de un motor para
solamente accionar el entintador se hace innecesaria, de modo que
el numero de motores dispuestos para cada unidad de entintado para
un individual color pueden ser reducidos, y de esta manera el coste
y el tamaño pueden ser reducido.
Como ha sido descrito específicamente basándose
en las realizaciones preferentes, en la presente invención,
mediante el uso de los medios de conexión/desconexión y del
embrague, los primeros y segundos motores y cuerpos de rotación
pueden ser conectados y separados libremente en periodos aparte del
periodo de impresión ordinario. Por tanto, el numero de motores
pueden ser reducidos para de ese modo reducir el coste.
Claims (10)
1. Prensa de impresión, que
comprende:
una primera pieza giratoria (22a, 23a);
un primer motor (28) destinado a impulsar por
giro dicha primera pieza giratoria (22a,23a);
una segunda pieza giratoria (25e) impulsada por
giro por dicho primer motor (28) y soportada de modo movible en una
dirección axial de la misma;
un segundo motor (70) destinado a mover dicha
segunda pieza giratoria (25e) en la dirección axial y para girar
dicha segunda pieza giratoria (25e); caracterizada por
un medio de acoplamiento/separación (26) para
permitir y para parar la transmisión del giro de dicho primer motor
(28) a dicha segunda pieza giratoria (25e); y
un embrague (120) para parar la transmisión de
giro de dicho segundo motor (70) a dicha segunda pieza giratoria
(25e) cuando dicho primer motor (28) está conectado a dicha segunda
pieza giratoria (25e) por dicho medio de conexión/desconexión (26)
de tal modo que dicho primer motor (28) puede girar dicha segunda
pieza giratoria (25e) y para conectar dicho segundo motor (70) con
dicha segunda pieza giratoria (25e) de tal modo que dicho segundo
motor (70) puede girar dicha segunda pieza giratoria (25e) cuando la
transmisión de giro del dicho primer motor (28) a dicha segunda
pieza giratoria es parada por el medio de acoplamiento/separación
(26).
2. Prensa de impresión según
reivindicación 1, en la cual dicho medio de conexión/desconexión
(26) es un medio de desplazamiento del bastidor para separar
mutuamente un primer bastidor (20b) que soporta dicha primera pieza
giratoria (22a, 23a) y un segundo bastidor (20a) que soporta dicha
segunda pieza giratoria (25e), para de este modo parar la
transmisión de giro de dicho primer motor (28)a dicha segunda
pieza giratoria (25e).
3. Prensa de impresión según
reivindicación 1, en la cual dicho medio de conexión/desconexión
(26) es un segundo embrague (140) provisto entre el lado de dicha
primera pieza giratoria (22a, 23a) y el lado de dicha segunda pieza
giratoria (25e) y adaptado para parar la transmisión de giro del
dicho primer motor (28) a la segunda pieza giratoria (25e).
4. Prensa de impresión según
reivindicación 1, donde dicha primera pieza giratoria es un cilindro
(22a, 23a) de una prensa de impresión offset.
5. Prensa de impresión según
reivindicación 1, donde dicha segunda pieza giratoria es un rodillo
oscilante (25e) de una prensa de impresión offset.
6. Prensa de impresión según
reivindicación 2, que además consta de:
Un sensor (27) para detectar un estado en el
cual dicho primer bastidor principal (20b) y dicho segundo bastidor
(20a) están próximos una al otro, impidiendo que dicho embrague
(120) está entra en estado conectado cuando dicho sensor (27)
detecta el estado en el cual dicho bastidor principal (20b) y dicho
segundo bastidor (20a) están en la proximidad una con otro.
7. Prensa de impresión según
reivindicación 1, que además consta de:
un mecanismo de oscilación
(41-50, 64-69) destinado a convertir
la rotación transmitida del dicho segundo motor (70) en un
movimiento alternativo de dicha segunda pieza giratoria (25e);
un mecanismo de ajuste de anchura de oscilación
(41, 44, 54-61) destinado a ajustar una anchura de
oscilación de dicho segundo elemento giratorio (25e) y
un medio ajuste de la anchura de oscilación (52)
destinado a gobernar dicho mecanismo de ajuste de anchura de
oscilación (41, 44, 54-61).
8. Prensa de impresión según
reivindicación 7, en la cual dicho mecanismo de oscilación
(41-50, 64-69) incluye,
una pieza giratoria (43) la cual gira al
funcionar dicho segundo motor (70),
una pieza móvil (44) soportada de modo que ésta
puede desplazarse sobre dicha pieza giratoria (43) y una pieza de
acople (45-50) soportada de modo giratorio sobre
dicha pieza movible (44) estando engranada con la segunda pieza
giratoria (25e), estando dicho mecanismo de ajuste de la anchura de
oscilación (41, 44, 54-61) configurado de tal modo
que, al operar dicho medio del ajuste de anchura de la oscilación
(52), dicho mecanismo de ajuste de anchura de oscilación (41, 44,
54-61) mueve dicha pieza movible (44) para de ese
modo ajustar una distancia entre un centro giratorio de dicho pieza
giratoria (43)y un centro de rotación de dicha pieza
engranada (45-50).
9. Prensa de impresión según la
reivindicación 8, en donde dicho elemento movible (44) se soporta de
modo corredizo sobre dicho elemento giratorio (43).
10. Prensa de impresión según
reivindicación 7, en donde dicho mecanismo de oscilación
(41-50, 64-69) incluye, un
mecanismo articulado (64-69) cuyo lado de entrada
está conectado al dicho segundo motor (70),
una palanca giratoria (43) soportada de modo
giratorio cuyo lado extremo de base está conectado con el lado de
salida de dicho mecanismo articulado (64-69),
una palanca de corredera (44) soportada de modo
corredizo por dicha palanca giratoria (43) de tal modo que el lado
extremo distal de dicha palanca giratoria (44) se puede mover hacia
y desde un centro giratorio de dicha palanca giratoria (43),
una primera placa de unión (46), uno de cuyos
lados extremos es soportado de modo giratorio por el lado extremo
distal de dicha palanca de corredera (44),
una placa basculante (48) soportada de modo que
esta pueda bascular, estando en ello conectada de modo giratorio el
otro extremo de dicha primera placa de unión (46) con el lado
extremo de base de dicha placa giratoria (48) para poder girar
sobre el lado extremo de base de dicha de dicha placa basculante
(48),
y un rodillo de leva (50) dispuesto en el lado
extremo distal de dicha placa giratoria (48) e insertado en una
rueda acanalada de dicha segunda pieza giratoria (25e), y donde
dicho mecanismo de ajuste de anchura de
oscilación (41, 44, 54-61) incluye,
un engranaje de tornillos sin fin (57) conectado
al medio de ajuste de anchura de la oscilación,
una rueda helicoidal (58) acoplada y engranada
con dicho engranaje de tornillos sin fin (57),
un árbol de transmisión (59) conectado de modo
coaxial a dicha rueda helicoidal (58),
una segunda placa de unión (60) uno de cuyos
lados extremos está conectado a dicho árbol de transmisión (59),
y
dicha palanca de corredera (44) cuyo lado
extremo de base está conectado de modo giratorio al otro lado
extremo de dicha segunda placa de unión
(60).
(60).
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