CN105437730B - 印刷机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种印刷机，其包括对薄片体进行多色彩纹印刷的多色彩纹印刷单元，多色彩纹印刷单元包括：多个部分印版滚筒；集合橡皮滚筒，与多个部分印版滚筒抵接；集合印版滚筒，与集合橡皮滚筒接触；橡皮滚筒，与集合印版滚筒接触；压印滚筒，与橡皮滚筒接触；以及移动供墨单元，将多个油墨装置支承为能接近或离开多个部分印版滚筒，多个油墨装置与多个部分印版滚筒分别对应设置，以便向多个部分印版滚筒供给油墨，其中，橡皮滚筒为单倍径滚筒，压印滚筒、橡皮滚筒、集合印版滚筒配置成：橡皮滚筒的与集合印版滚筒和压印滚筒的接触部位之间的劣弧长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。

Description

印刷机
本申请是国际申请日为2012.09.12、发明名称为“组合印刷机”的第201280044336.7号专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及利用一台印刷机进行多色彩纹印刷和胶版印刷双方的胶版、多色彩纹印刷机。
背景技术
在证券类的印刷中，从防伪等目的考虑，在凹版、凸版、平版等各种印刷法复杂组合的状态下使用。分别使用了可以在肖像和面额上得到纤细且清晰的图线的凹版印刷、可以在序号上印刷易读的明显文字的凸版印刷、以及适合在底纹上进行多色印刷的平版(胶版)印刷。此外，在底纹的一部分上还采用了作为特殊印刷法的多色彩纹(ザンメル)印刷。
所谓多色彩纹印刷是如下的印刷方法，即，把颜色不同的油墨分别涂到多个部分印版滚筒上，接着借助集合橡皮滚筒将各部分印版滚筒上的油墨集合于集合印版滚筒，之后转印到通过橡皮滚筒与压印滚筒之间的纸上。该多色彩纹印刷的特征在于，在从图线的中途改变颜色的情况下也完全不会产生印刷定位的偏差，所以防伪效果良好。
图8所示的是用于底纹印刷的多色彩纹印刷机。在该印刷机中依次连接有三个部分印版滚筒(多色彩纹图案印版滚筒)01、集合橡皮滚筒(多色彩纹集合橡皮滚筒)02、集合印版滚筒(多色彩纹集合印版滚筒)03、橡皮滚筒04和压印滚筒05。各部分印版滚筒01上的图线经由集合橡皮滚筒02被转印至集合印版滚筒03并一体化，并经由橡皮滚筒04印刷到从未图示的供纸装置经由摆动装置06供给到橡皮滚筒04与压印滚筒05之间的纸上。印刷后的纸被收纸滚筒07输送至未图示的排纸装置(参照专利文献1)。
然而，虽然存在并用胶版印刷机和多色彩纹印刷机进行底纹印刷的情况，但是两印刷机的结构都大型化，因此存在设置成本高的缺点。并且还存在如下问题，即，在利用叉车等把卡板上的印刷物从多色彩纹印刷机的排纸部向胶版印刷机的供纸部以不倒塌的方式移送时，操作人员的负担增大。
本申请人在先提出了例如专利文献2、3记载的能够进行胶版印刷和多色彩纹印刷的组合印刷机。
专利文献1：日本实用新型公告公报实公平7-291号
专利文献2：日本专利公开公报特开平2-22057号
专利文献3：日本专利公开公报特开2003-127321号
专利文献4：日本专利公开公报特开平7-17019号
专利文献5：日本实用新型公开公报实开平1-42135号
但是，在所述专利文献2记载的发明中，存在限定于双面多色印刷的缺点，并且其结构是在一对集合橡皮滚筒中的至少一方的周围配置多色彩纹集合印版滚筒、多色彩纹集合橡皮滚筒和多色彩纹图案印版滚筒等，所以存在印刷机的结构显著复杂化从而印刷准备作业和维护作业比较困难这样的缺陷。
此外，在所述专利文献2记载的发明中，存在限定于单面印刷的缺陷。
发明内容
因此，本发明的目的是提供一种组合印刷机，能够利用结构简单的一台印刷机进行胶版印刷和多色彩纹印刷双方，且对于胶版印刷能够任意选择双面胶版印刷和单面胶版印刷。
为了实现上述目的，本发明的组合印刷机包括对薄片体进行多色彩纹印刷的多色彩纹印刷部和进行胶版印刷的胶版印刷部，其中，所述多色彩纹印刷部包括多色彩纹印刷单元，所述多色彩纹印刷单元包括：多个部分印版滚筒；集合橡皮滚筒，与多个所述部分印版滚筒抵接；集合印版滚筒，与所述集合橡皮滚筒接触；橡皮滚筒，与所述集合印版滚筒接触；压印滚筒，与所述橡皮滚筒接触；以及移动供墨单元，将多个油墨装置支承为能接近或离开所述部分印版滚筒，所述油墨装置与所述部分印版滚筒分别对应设置，以便向多个所述部分印版滚筒供给油墨，所述胶版印刷部包括：表面胶版印刷单元，具有油墨供给装置、印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒，且对所述薄片体的表面进行胶版印刷；以及背面胶版印刷单元，具有油墨供给装置、印版滚筒、橡皮滚筒和压印滚筒，且对所述薄片体的背面进行胶版印刷，以所述表面胶版印刷单元和所述背面胶版印刷单元在彼此的压印滚筒之间交接所述薄片体的方式，使各胶版印刷单元的压印滚筒彼此接触，所述组合印刷机还包括检查装置，所述检查装置检查所述薄片体的表面和背面的印刷品质，利用一个或多个传纸滚筒连接所述多色彩纹印刷部和所述胶版印刷部。
此外，所述表面胶版印刷单元包括双通道式油墨供给装置，所述双通道式油墨供给装置具有两个墨斗。
此外，所述背面胶版印刷单元包括双通道式油墨供给装置，所述双通道式油墨供给装置具有两个墨斗。
此外，所述表面胶版印刷单元的所述橡皮滚筒或所述背面胶版印刷单元的所述橡皮滚筒配置成，在对印刷机可印刷的最大长度的薄片体的印刷结束之后向相邻的滚筒交接薄片体。
此外，所述多色彩纹印刷单元中，所述集合橡皮滚筒由直径为所述部分印版滚筒三倍的三倍径滚筒构成，所述集合印版滚筒和所述橡皮滚筒由直径与所述部分印版滚筒相同的单倍径滚筒构成，且所述压印滚筒由直径为所述部分印版滚筒二倍的双倍径滚筒构成，以在相邻的所述部分印版滚筒之间形成允许接近所述集合橡皮滚筒的作业空间的方式，隔开间隔配置所述部分印版滚筒，能从形成于所述多色彩纹印刷单元与所述移动供墨单元之间的第一空间，经由所述作业空间接近所述集合橡皮滚筒和接近所述橡皮滚筒，能从所述多色彩纹印刷单元的与所述第一空间相反侧的第二空间，接近印刷机内，所述压印滚筒、所述橡皮滚筒、所述集合印版滚筒配置成：所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的圆周长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。
此外，连接所述压印滚筒的中心与所述橡皮滚筒的中心的线段以及连接所述橡皮滚筒的中心与所述集合印版滚筒的中心的线段所形成的、从所述压印滚筒与所述橡皮滚筒的接触部位向所述橡皮滚筒的旋转方向下游侧的角度设定为：所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的圆周长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。
此外，连接所述压印滚筒的中心与所述橡皮滚筒的中心的线段以及连接所述橡皮滚筒的中心与所述集合印版滚筒的中心的线段所形成的、从所述压印滚筒与所述橡皮滚筒的接触部位向所述橡皮滚筒的旋转方向上游侧的角度设定为：所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的圆周长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。
此外，所述组合印刷机还包括：薄片体供给装置，向所述多色彩纹印刷单元供给薄片体；以及第一传纸滚筒和第二传纸滚筒，设置于所述薄片体供给装置与所述多色彩纹印刷单元的所述压印滚筒之间，所述第一传纸滚筒具有扭转调整机构，所述第二传纸滚筒具有上下调整机构，所述扭转调整机构使所述第一传纸滚筒的轴心相对于相邻的滚筒的轴心倾斜，所述上下调整机构调整所述第二传纸滚筒相对于相邻的滚筒的相位。
此外，所述组合印刷机还包括油墨喷射装置，所述油墨喷射装置对设置于所述薄片体供给装置与所述多色彩纹印刷单元的所述压印滚筒之间的传纸滚筒所保持并输送的薄片体进行印刷。
此外，所述组合印刷机还包括凹版印刷单元，所述凹版印刷单元利用至少一个传纸滚筒，与所述多色彩纹印刷单元、所述表面胶版印刷单元和所述背面胶版印刷单元中的任意一个的压印滚筒连接，并对薄片体进行凹版印刷。
本发明的印刷机包括对薄片体进行多色彩纹印刷的多色彩纹印刷单元，所述多色彩纹印刷单元包括：多个部分印版滚筒；集合橡皮滚筒，与多个所述部分印版滚筒抵接；集合印版滚筒，与所述集合橡皮滚筒接触；橡皮滚筒，与所述集合印版滚筒接触；压印滚筒，与所述橡皮滚筒接触；以及移动供墨单元，将多个油墨装置支承为能接近或离开多个所述部分印版滚筒，多个所述油墨装置与多个所述部分印版滚筒分别对应设置，以便向多个所述部分印版滚筒供给油墨，其中，所述橡皮滚筒为单倍径滚筒，所述压印滚筒、所述橡皮滚筒、所述集合印版滚筒配置成：所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的劣弧长度，在从所述橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内，所述有效印刷长度为所述印刷机可印刷的最大印刷图案的圆周方向长度。
根据本发明的组合印刷机，能够利用结构简单的一台印刷机进行胶版印刷和多色彩纹印刷双方，且对于胶版印刷能够任意选择双面胶版印刷和单面胶版印刷，并能够利用一台印刷机在一次薄片体输送过程中进行各种印刷，且能够进行套准精度高的高品质印刷。
附图说明
图1表示本发明实施例1，是包含多色彩纹印刷机的组合印刷机的整体结构图。
图2是扭转调整机构的结构说明图。
图3是上下调整机构的结构说明图。
图4A是扭转调整机构的作用说明图。
图4B是上下调整机构的作用说明图。
图5A是多色彩纹印刷单元的滚筒排列的说明图。
图5B表示本发明实施例2，是多色彩纹印刷单元的滚筒排列的说明图。
图6表示本发明实施例3，是包含多色彩纹印刷机的组合印刷机的整体结构图。
图7是以往的多色彩纹印刷单元的滚筒排列的说明图。
图8是以往的多色彩纹印刷机的简要结构图。
附图标记说明
1 供纸部
2 多色彩纹印刷部
3 胶版印刷部
3a～3d 表面胶版印刷单元
3e～3h 背面胶版印刷单元
4 排纸部
4a 不良纸收纸台
4b、4c 正常纸收纸台
5 摆动装置
6 传纸滚筒
7 传纸滚筒
8 传纸滚筒
9 橡皮滚筒
10 压印滚筒
11 部分印版滚筒
12 集合橡皮滚筒
13 集合印版滚筒
14 传纸滚筒
15 橡皮滚筒
16 压印滚筒
17a 墨斗
17b 墨斗
18 双通道式油墨供给装置
19 印版滚筒
20 传纸滚筒
21 收纸滚筒
22 排纸链条
23 表面用检查摄像机
24 背面用检查摄像机
25 移动供墨单元
26 多色彩纹印刷单元
27 油墨喷射装置
28 凹版印刷部
29 压印滚筒
30 凹版滚筒
31 油墨集合滚筒
32 刮削滚筒
33 擦拭装置
33a 擦拭辊
34 凹版移动供墨单元
35 传纸滚筒
36 传纸滚筒
37 传纸滚筒
38 传纸滚筒
39 凹版印刷单元
40 侧规装置
102 偏心轴承
102a 凸缘部
103 托架
104 连接板
105 销
200 框架
202 轴承
203 传递轴
204 传递轴
206 辅助框架
207 螺纹轴
208 螺纹筒
209 齿轮
212 蜗轮机构
215 旋转环
216 推力轴承
217 第一斜齿轮
218 第二斜齿轮
Sa 作业空间
Sb 空间
Sc 作业空间
Sd 空间
α 角度
具体实施方式
以下利用实施例并参照附图对本发明的组合印刷机进行详细说明。
实施例1
图1是表示本发明实施例1的组合印刷机的整体结构图，图2是扭转调整机构的结构说明图，图3是上下调整机构的结构说明图，图4A是扭转调整机构的作用说明图，图4B是上下调整机构的作用说明图，图5A是多色彩纹印刷单元的滚筒排列的说明图。
如图1所示，从右依次配置有作为薄片体供给部的供纸部1、多色彩纹印刷部2、胶版印刷部3以及作为薄片体排出部的排纸部4，供纸部1供给作为薄片体的纸，首先，来自供纸部1的纸被一张一张地由摆动装置5经由三个传纸滚筒6、7、8传递至多色彩纹印刷部2的压印滚筒10，并供给至多色彩纹印刷部2的橡皮滚筒9与压印滚筒10之间。
所述多色彩纹印刷部2从上依次配置三个部分印版滚筒11、集合橡皮滚筒12、集合印版滚筒13、所述橡皮滚筒9和压印滚筒10，各部分印版滚筒11上的图线经由集合橡皮滚筒12转印至集合印版滚筒13而被一体化，并经由橡皮滚筒9印刷到被供给至该橡皮滚筒9与压印滚筒10之间的纸上。
接着，多色彩纹印刷后的纸从所述压印滚筒10通过五个传纸滚筒14，并被供给至所述胶版印刷部3的第一色组的胶版印刷单元3a的橡皮滚筒15与压印滚筒16之间。
所述胶版印刷部3由八个胶版印刷单元3a～3h构成，胶版印刷单元3a～3h分别包括：具有两个墨斗17a、17b的双通道式油墨供给装置18、印版滚筒19、所述橡皮滚筒15和压印滚筒16，从各印版滚筒19转印的规定颜色的图线向供给至各自的橡皮滚筒15与压印滚筒16之间的纸进行印刷。
另外，相邻的胶版印刷单元3a～3h以压印滚筒16彼此接触的方式连接，且利用胶版印刷单元3a对纸的一面(表面)进行胶版印刷时，从胶版印刷单元3a的压印滚筒16向胶版印刷单元3e的压印滚筒16交接该纸，并在胶版印刷单元3e对纸的另一面(背面)进行胶版印刷。如此，构成为通过使相邻的胶版印刷单元的压印滚筒之间不存在传纸滚筒而是接触，来交替进行纸的表面印刷和背面印刷。在此，胶版印刷单元3a～3d是对纸的表面进行胶版印刷的表面胶版印刷单元，胶版印刷单元3e～3h是对纸的背面进行胶版印刷的背面胶版印刷单元。
最后，胶版印刷后的纸从第四色组的背面胶版印刷单元3h的压印滚筒16经由传纸滚筒20交接至收纸滚筒21，并由排纸链条22依次输送至排纸部4，堆放在后述的收纸台上。
另外，朝向第四色组的表面胶版印刷单元3d的压印滚筒16和第四色组的背面胶版印刷单元3h的压印滚筒16设置有作为检查装置的表面用检查摄像机23、背面用检查摄像机24，从而在纸被表面胶版印刷单元3d的压印滚筒16输送过程中检查纸表面的印刷品质，并在纸被背面胶版印刷单元3h的压印滚筒16输送过程中检查纸背面的印刷品质。检查摄像机23、24的检查结果判断为正常的纸例如被排出至排纸部4的正常纸收纸台4b、4c中的任意一方，被判断为不良的纸例如被排出至排纸部4的不良纸收纸台4a。
而且本实施例中，在多色彩纹印刷部2中，移动供墨单元25具有向部分印版滚筒11供给油墨的油墨装置，所述移动供墨单元25构成为，能够在五个传纸滚筒14的上方(印刷机框架上)向水平方向移动(参照图中的点划线)，且能够相对于多色彩纹印刷单元26进退(离合)，多色彩纹印刷单元26轴支承所述三个部分印版滚筒11、集合橡皮滚筒12、集合印版滚筒13、橡皮滚筒9和压印滚筒10。另外，与各部分印版滚筒11对应地设置多个油墨装置。并且在图中，在插板上的左右方向设置一对侧规装置40，并根据纸的尺寸相应地自动调整侧规装置40的左右方向位置。
由于采用上述结构，所以在三色的多色彩纹印刷后，在线进行相同的表面四色、背面四色的胶版印刷，并且例如能够通过使背面胶版印刷单元3e～3h的橡皮滚筒15从压印滚筒16和印版滚筒19分离(脱离)，可以只进行表面的胶版印刷，从而能够进行双面胶版印刷和仅任意面的单面胶版印刷。由此，能够利用一台印刷机进行各种组合印刷。
并且，多色彩纹印刷部2的集合橡皮滚筒12是三倍径滚筒，直径是部分印版滚筒11的直径的三倍，在图示的例子中，与该集合橡皮滚筒12的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)接触的三个部分印版滚筒11配置成，位于最上方的部分印版滚筒11与其下方的部分印版滚筒11之间的间隔，比其他的部分印版滚筒11之间的间隔大。位于最上方的部分印版滚筒11与其下方的部分印版滚筒11之间的间隔形成作业空间Sa，从而能够经由所述作业空间Sa不拆卸所述部分印版滚筒11就能接近所述集合橡皮滚筒12。
即，在图示的移动供墨单元25的分离位置(图中的点划线位置)，位于油墨装置与部分印版滚筒11之间(多色彩纹印刷单元26的排纸装置侧)的空间Sb的操作人员，能够从形成于移动供墨单元25与部分印版滚筒11之间的空间Sb经由作业空间Sa，进行所述集合橡皮滚筒12的清洗作业和橡皮布更换作业等维护作业。
由此，在进行集合橡皮滚筒12的清洗作业和橡皮布更换作业等维护时，不进行部分印版滚筒11的装拆，就能够利用形成于相邻的所述部分印版滚筒11之间的作业空间Sa接近集合橡皮滚筒12，从而提高对集合橡皮滚筒12进行的维护作业的作业性。
并且，多色彩纹印刷部2的集合印版滚筒13、橡皮滚筒9是单倍径滚筒，与部分印版滚筒11直径相同，压印滚筒10为双倍径滚筒，直径是部分印版滚筒11的直径的二倍，并且集合印版滚筒13设置在所述集合橡皮滚筒12的正下方，橡皮滚筒9设置在集合印版滚筒13的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)，压印滚筒10设置在所述橡皮滚筒9的正下方。
由此，因为能够在集合印版滚筒13的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)确保充足的作业空间，所以能够从多色彩纹印刷单元26的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)进行印版更换，且因为能够在橡皮滚筒9的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)确保充足的作业空间，所以能够从多色彩纹印刷单元26的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)进行清洗作业和橡皮布更换作业等维护。
在以往的结构中，在清洗集合橡皮滚筒时，必须在多色彩纹印刷单元的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)进行作业，且在清洗橡皮滚筒时，必须在多色彩纹印刷单元的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)进行作业，从而增加了作业者的负担，也增加了作业时间，但是根据本发明的结构，在一项工作中，虽然也需要清洗集合橡皮滚筒12和橡皮滚筒9，但在这时，操作人员即使一直位于移动供墨单元25与部分印版滚筒11之间的空间Sb，就能够清洗集合橡皮滚筒12和橡皮滚筒9，从而能够减轻作业者的负担而提高作业性，并减少准备时间而提高生产性。
并且，多色彩纹印刷部2的压印滚筒10、橡皮滚筒9、集合印版滚筒13以如下方式配置，即，所述橡皮滚筒9的与所述集合印版滚筒13和所述压印滚筒10的接触部位之间的圆周长度，在从橡皮滚筒9的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。即，连接压印滚筒10的中心与橡皮滚筒9的中心的线段以及连接橡皮滚筒9的中心与集合印版滚筒13的中心的线段所形成的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)的角度α设定为，从橡皮滚筒9的与集合印版滚筒13的接触部位到与压印滚筒10的接触部位之间的圆周长度(从集合印版滚筒13接收油墨到印刷在纸上的油墨输送距离)，在从橡皮滚筒9的圆周全长减去有效印刷长度(本印刷机可印刷的最大印刷图案的圆周方向长度)得到的长度(非印刷长度)以内。
如图5A所示，因为橡皮滚筒9与集合印版滚筒13之间的印刷压力(C2≈0.05mm)被设定成小于橡皮滚筒9与压印滚筒10之间的印刷压力(C1≈0.15mm)，所以由于在纸张尾部通过橡皮滚筒9与压印滚筒10之间而使两滚筒9、10之间离压时发生的冲击，产生使橡皮滚筒9强制性向旋转方向旋转或制动的现象，橡皮滚筒9相对于集合印版滚筒13在圆周方向上相对错位(打滑)。
因此，图7的以往结构以如下方式设定上述角度α，即，从橡皮滚筒04的与集合印版滚筒03的接触部位到与压印滚筒05的接触部位之间的圆周长度(从集合印版滚筒03接收油墨到印刷在纸上的油墨输送距离)，不在从橡皮滚筒04的圆周全长减去有效印刷长度(本印刷机可印刷的最大印刷图案的圆周方向长度)得到的长度(非印刷长度)以内，在这种结构中，在橡皮滚筒04与压印滚筒05之间离压时，由于橡皮滚筒04和集合印版滚筒03的有效面(从橡皮滚筒04向集合印版滚筒03转印油墨的面)彼此接触，且橡皮滚筒04相对于集合印版滚筒03在圆周方向上错位，所以发生油墨转印不均，从而产生印刷故障。
然而，根据本发明的结构，如图5A所示，在纸张尾部通过橡皮滚筒9与压印滚筒10之间而使两滚筒9、10之间离压时，橡皮滚筒9的切口与集合印版滚筒13的切口彼此接触，且能够使橡皮滚筒9相对于集合印版滚筒13在圆周方向上的错位产生在两滚筒9、10之间的不进行油墨转印的范围，所以不会对从集合印版滚筒13向橡皮滚筒9的油墨转印造成影响，从而不会产生印刷故障。
并且，在将从摆动装置5接收的纸输送至多色彩纹印刷部2的压印滚筒10的三个传纸滚筒6、7、8中，在传纸滚筒6和传纸滚筒7上设置有套准调整机构，且能够通过由传纸滚筒6、7调整纸的位置，来进行前工序中印刷的图像与利用本申请的组合印刷机印刷的图案的套准调整。详细地说，在传纸滚筒6设置有后述的扭转调整机构，且在传纸滚筒7设置有未图示的上下调整机构。
如图2所示，扭转调整机构具有偏心轴承102和未图示的驱动装置，所述偏心轴承102旋转自如地嵌装于框架200以便轴支承传纸滚筒6的一侧的轴端6a，所述驱动装置借助连接机构使该偏心轴承102旋转，所述连接机构由凸缘部102a、托架103、连接板104和销105构成。通过利用所述驱动装置使所述偏心轴承102旋转，使传纸滚筒6的轴心相对于传纸滚筒7的轴心倾斜，从而如图4A所示，使纸W以倾斜的状态向传纸滚筒7传递，这是根据专利文献4等已知的机构。
并且，如图3所示，上下调整机构具有第一斜齿轮217和驱动装置，所述第一斜齿轮217借助彼此花键结合的传递轴203、204，以轴向移动自如且不能旋转的方式支承于传纸滚筒7的轴端7a，且传纸滚筒7的轴端7a借助轴承202旋转自如地支承于框架200，所述驱动装置使该第一斜齿轮217向传纸滚筒7的轴向移动。第一斜齿轮217与第二斜齿轮218啮合，第二斜齿轮218利用未图示的主动电动机的齿轮系而旋转。
所述驱动装置具有：旋转环215，与传递轴204一体构成；螺纹筒(螺母构件)208，该旋转环215借助左右一对推力轴承216而嵌合于所述螺纹筒208；螺纹轴207，拧入该螺纹筒208，并固定设置于辅助框架206；齿轮209，与螺纹筒208的外周啮合，并旋转自如地轴支承于辅助框架206；以及蜗轮机构212，与该齿轮209连接，并传递未图示的调整电动机的旋转力。在齿轮209借助蜗轮机构212而旋转从而使螺纹筒208旋转时，螺纹筒208利用进给丝杠机构而向与该旋转方向对应的方向轴向移动，伴随于此，第一斜齿轮217借助旋转环215在轴向移动。
因此，在通过所述驱动装置使第一斜齿轮217在轴向移动时，利用与第二斜齿轮218的斜齿作用，使该第一斜齿轮217边旋转边在传纸滚筒7的轴端上移动，且该第一斜齿轮217的旋转传递至传纸滚筒7而使该传纸滚筒7旋转。由此，因为在传纸滚筒6、8停止的状态下使传纸滚筒7旋转，所以能够调整传纸滚筒7相对于传纸滚筒6、8的相位、即进行上下调整。因此，如图4B所示，能够使纸W以向上下方向(传纸滚筒的圆周方向)偏移的状态向传纸滚筒8交接。该上下调整机构是根据专利文献5等已知的机构。
此外，油墨喷射装置27与传纸滚筒7对置，从而能够在传纸滚筒7上利用油墨喷射装置27进行管理编号等的印刷。
实施例2
图5B表示本发明实施例2，是多色彩纹印刷单元的滚筒排列的说明图。
该实施例是实施例1的多色彩纹印刷单元的滚筒排列的变形例，由于其他结构与实施例1相同，因此省略其详细说明。
与实施例1的滚筒排列的不同点是橡皮滚筒9的设置位置。即，橡皮滚筒9设置在集合印版滚筒13的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)，集合印版滚筒13设置在所述集合橡皮滚筒12的正下方。
由此，因为能够在橡皮滚筒9的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)确保充足的空间(第二空间)，所以能够从多色彩纹印刷单元26的纸输送方向上游侧(供纸装置侧)进行清洗作业和橡皮布更换作业等维护，并且因为能够在集合印版滚筒13的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)确保充足的空间Sb，所以能够从多色彩纹印刷单元26的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)进行印版更换。
并且，多色彩纹印刷部2的压印滚筒10、橡皮滚筒9、集合印版滚筒13以如下方式配置，即，所述橡皮滚筒9的与所述集合印版滚筒13和所述压印滚筒10的接触部位之间的圆周长度，在从橡皮滚筒9的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内。即，连接压印滚筒10的中心与橡皮滚筒9的中心的线段以及连接橡皮滚筒9的中心与集合印版滚筒13的中心的线段所形成的纸输送方向下游侧(排纸装置侧)的角度α设定为，从橡皮滚筒9的与集合印版滚筒13的接触部位到与压印滚筒10的接触部位之间的圆周长度(对纸进行印刷到从集合印版滚筒13接收油墨的距离)，在从橡皮滚筒9的圆周全长减去有效印刷长度(本印刷机可印刷的最大印刷图案的圆周方向长度)得到的长度(非印刷长度)以内。
如图5B所示，因为橡皮滚筒9与集合印版滚筒13之间的印刷压力(C2≈0.05mm)被设定成小于橡皮滚筒9与压印滚筒10之间的印刷压力(C1≈0.15mm)，所以在橡皮滚筒9与压印滚筒10之间，从切口彼此接触的状态变为有效面彼此对置并将纸夹在之间的状态，由于在两滚筒9、10之间合压时产生的冲击，而产生使橡皮滚筒9强制性向旋转方向旋转或制动的现象，橡皮滚筒9相对于集合印版滚筒13在圆周方向上相对错位(打滑)。
然而，根据本发明的结构，如图5B所示，在两滚筒9、10之间合压时，橡皮滚筒9与集合印版滚筒13的切口彼此接触，能够在两滚筒9、10之间的不进行油墨转印的范围内，产生橡皮滚筒9相对于集合印版滚筒13在圆周方向上的错位，所述错位是由压印滚筒10相对于橡皮滚筒9的强制旋转或制动而引起的，所以不会对从集合印版滚筒13向橡皮滚筒9的油墨转印产生影响，从而不会产生印刷故障。
实施例3
图6是表示本发明实施例3的组合印刷机的整体结构图。
该实施例在实施例1的组合印刷机上追加了凹版印刷部，因为其他结构与实施例1相同，因此省略其详细说明。
本实施例的组合印刷机为如下的组合印刷机：凹版印刷部28设置在胶版印刷部3与排纸部4之间，利用多色彩纹印刷部2进行多色彩纹印刷，对利用胶版印刷部3在双面或单面进行了胶版印刷的纸进行凹版印刷并向排纸部4排纸。
凹版印刷部28包括：压印滚筒29，保持并输送纸；凹版滚筒30，在周面安装有凹版；油墨集合滚筒31，向所述凹版滚筒30供给油墨；擦拭装置33，具有擦拭辊33a，所述擦拭辊33a除去由所述油墨集合滚筒31向凹版滚筒30的凹版转印的油墨中的剩余油墨；五个刮削滚筒32，向所述油墨集合滚筒31供给油墨；五个油墨供给装置34a，与所述五个刮削滚筒32对应设置，并向该刮削滚筒32供给油墨；以及凹版移动供墨单元34，支承五个油墨供给装置34a。所述凹版印刷部28对供给到压印滚筒29与凹版滚筒30之间的纸进行凹版印刷。
凹版印刷部28的压印滚筒29从胶版印刷部3的最后的压印滚筒、即背面胶版印刷单元3h的压印滚筒16，经由五个传纸滚筒20、35、36、37、38接收纸，并在压印滚筒29与凹版滚筒30之间进行了凹版印刷之后，将该纸交接至收纸滚筒21。
支承五个油墨供给装置34a的凹版移动供墨单元34能够相对于凹版印刷单元39进退(离合)，凹版印刷单元39轴支承所述五个刮削滚筒32、油墨集合滚筒31、凹版滚筒30和压印滚筒29。
而且，在本实施例中，在相邻的刮削滚筒32之间形成有作业空间Sc，在对所述油墨集合滚筒31进行清洗作业和橡皮布更换作业等维护时，利用作业空间Sc不拆卸所述刮削滚筒32就能接近所述油墨集合滚筒31。
在图示的例子中，以如下方式配置各刮削滚筒，即，五个刮削滚筒32中位于最上方的刮削滚筒与其下方的刮削滚筒之间的间隔，比其他的刮削滚筒之间的间隔大。而且，在凹版移动供墨单元34的分离位置(图中的双点划线位置)，在油墨供给装置34a与刮削滚筒32之间形成有空间Sd，位于空间Sd的操作人员能够经由作业空间Sc接近油墨集合滚筒31。
即，能够从形成于油墨供给装置34a与刮削滚筒32之间的空间Sd经由作业空间Sc接近油墨集合滚筒31。由此，在对油墨集合滚筒31进行清洗作业和橡皮布更换作业等维护时，不进行刮削滚筒32的装拆，就能够利用形成于相邻的所述刮削滚筒32之间的作业空间Sc来接近油墨集合滚筒31，从而能够容易地对油墨集合滚筒31进行维护作业。
根据本实施例，能够进行多色彩纹印刷、双面或单面胶版印刷、凹版印刷这样的任意的组合印刷，并能够进行可对应多种印刷要求且套准精度高的高品质印刷。
另外，本发明不限于上述各实施例，能够在不脱离本发明要旨的范围内进行传纸滚筒、部分印版滚筒、刮削滚筒的滚筒数量变更等各种变更。
工业实用性
本发明的组合印刷机能够利用一台印刷机在一次薄片体输送过程中进行各种印刷，所以能够有效地适用于证券印刷等。

Claims (3)

1.一种印刷机，包括对薄片体进行多色彩纹印刷的多色彩纹印刷单元，所述多色彩纹印刷单元包括：
多个部分印版滚筒；
集合橡皮滚筒，与多个所述部分印版滚筒抵接；
集合印版滚筒，与所述集合橡皮滚筒接触；
橡皮滚筒，与所述集合印版滚筒接触；
压印滚筒，与所述橡皮滚筒接触；以及
移动供墨单元，将多个油墨装置支承为能接近或离开多个所述部分印版滚筒，多个所述油墨装置与多个所述部分印版滚筒分别对应设置，以便向多个所述部分印版滚筒供给油墨，
所述印刷机的特征在于，
所述橡皮滚筒为单倍径滚筒，
所述压印滚筒、所述橡皮滚筒、所述集合印版滚筒配置成：所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的劣弧长度，在从所述橡皮滚筒的圆周全长减去有效印刷长度得到的非印刷长度以内，
所述有效印刷长度为所述印刷机可印刷的最大印刷图案的圆周方向长度。
2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，连接所述压印滚筒的中心与所述橡皮滚筒的中心的线段以及连接所述橡皮滚筒的中心与所述集合印版滚筒的中心的线段所形成的、从所述压印滚筒与所述橡皮滚筒的接触部位向所述橡皮滚筒的旋转方向下游侧的角度设定为：所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的劣弧长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去所述有效印刷长度得到的非印刷长度以内。
3.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，连接所述压印滚筒的中心与所述橡皮滚筒的中心的线段以及连接所述橡皮滚筒的中心与所述集合印版滚筒的中心的线段所形成的、从所述压印滚筒与所述橡皮滚筒的接触部位向所述橡皮滚筒的旋转方向上游侧的角度设定为：所述橡皮滚筒的与所述集合印版滚筒和所述压印滚筒的接触部位之间的劣弧长度，在从橡皮滚筒的圆周全长减去所述有效印刷长度得到的非印刷长度以内。
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