ES2198812T3 - Aparato y metodo para imprimir hojas. - Google Patents
Aparato y metodo para imprimir hojas.Info
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Abstract
SE PRESENTA UN APARATO PARA IMPRIMIR HOJAS (11) QUE INCLUYE UN CILINDRO DE CLICHE (14) CON UN TROQUEL DE IMPRESION (13) MONTADO SOBRE EL MISMO Y UN CILINDRO DE IMPRESION (15) DISPUESTO DE FORMA OPUESTA AL CILINDRO DE CLICHE. EN EL APARATO, SE HACEN PASAR LAS HOJAS A TRAVES DEL HUECO ENTRE EL CILINDRO DE CLICHE Y EL CILINDRO DE IMPRESION PARA LLEVAR A CABO LA IMPRESION SOBRE LAS HOJAS. EL APARATO INCLUYE ADEMAS UN RODILLO DE TRANSFERENCIA DE TINTA (17) Y MEDIOS PARA REGULAR LA CANTIDAD DE TINTA TRANSFERIDA, DE FORMA QUE CUANDO SE LLEVA A CABO LA IMPRESION, LA TINTA ES TRANSFERIDA AL TROQUEL DE IMPRESION, MIENTRAS QUE AL MISMO TIEMPO LA TINTA TRANSFERIDA ES REGULADA A MEDIDA QUE GIRA EL RODILLO DE TRANSFERENCIA DE LA TINTA EN CONTACTO CON EL TROQUEL DE IMPRESION DEL CILINDRO DE CLICHE MIENTRAS QUE EL MEDIO DE REGULACION SE PONE EN CONTACTO CON UNA SUPERFICIE DEL RODILLO DE TRANSFERENCIA DE TINTA. EL APARATO INCLUYE ADEMAS UNA FUENTE DE TINTA (A) DISPUESTA ENTRE EL RODILLO DE TRANSFERENCIA DELA TINTA Y EL MEDIO DE REGULACION DE LA TINTA A LO LARGO DE LA DIRECCION AXIAL DE LOS MISMOS, Y UN DEPOSITO DE TINTA (36) PARA CONSERVAR LA TINTA QUE SE DISPONE POR ENCIMA Y ADYACENTE A LA FUENTE DE TINTA. AL MENOS SE DISPONE UN CUERPO TUBULAR (47) ENTRE EL DEPOSITO DE TINTA Y LA FUENTE DE TINTA DE TAL FORMA QUE UN EXTREMO ABIERTO (47B) DEL CUERPO TUBULAR COMUNIQUE CON EL DEPOSITO DE TINTA Y EL OTRO EXTREMO ABIERTO DEL MISMO SE ABRA AL INTERIOR DE LA FUENTE DE TINTA. EL APARATO INCLUYE ADEMAS MEDIOS (46) PARA TRANSFERIR LA TINTA ENTRE LA FUENTE DE TINTA Y EL DEPOSITO DE TINTA A TRAVES DEL CUERPO TUBULAR Y MEDIOS (32) PARA EFECTUAR UN MOVIMIENTO DE VAIVEN EN EL DEPOSITO DE TINTA, EL CUERPO TUBULAR Y LOS MEDIOS DE TRANSFERENCIA DE LA TINTA DE FORMA UNITARIA A LO LARGO DE LA DIRECCION AXIAL DE LA FUENTE DE TINTA.
Description
Aparato y método para imprimir hojas.
La presente invención se refiere a una máquina
impresora y, más particularmente, a una máquina impresora capaz de
reducir la cantidad de tinta descargada innecesariamente cuando se
cambia una orden de tinta.
Como se describe en la Solicitud de Modelo de
Utilidad Japonesa Puesta a Inspección Pública HEI
4-87244, una máquina impresora flexográfica
utilizada para imprimir láminas de cartón ondulado está configurada
de tal manera que la tinta flexográfica suministrada al espacio
entre un rodillo entintador y un rodillo exprimidor, ambos de los
cuales están dispuestos a rotación, es transmitida a través del
rodillo entintador a una matriz de impresión montada en el cilindro
portaplancha. Como la tinta flexográfica utilizada en la máquina
impresora flexográfica se seca muy rápidamente, tiene que ser hecha
circular constantemente a fin de impedir que se seque y, por tanto,
que se solidifique. Por consiguiente, la máquina impresora
flexográfica adopta un mecanismo de circulación que suministra la
tinta del depósito de tinta al espacio entre los rodillos
entintador y exprimidor a través de una bomba y un tubo de
suministro, mientras que, por otra parte, recupera la tinta
residual a través de las porciones extremas opuestas de ambos
rodillos, un miembro de cubeta, y un tubo de recuperación para
devolverla al depósito de tinta.
En la máquina impresora flexográfica
anteriormente descrita, el depósito de tinta está dispuesto debajo
del lado de funcionamiento (una porción extrema de cada uno de los
rodillos anteriores en la dirección axial) de la máquina impresora.
Por esta razón, el paso del tubo del tubo de suministro se extiende
desde el depósito de tinta hasta un punto que se encuentra
aproximadamente en el centro de la dirección axial de los rodillos
y por encima de los rodillos. Además, como la tinta residual entre
ambos rodillos, que sale por los extremos opuestos de los rodillos,
es recibida por miembros de cubeta previstos en los respectivos
extremos de los rodillos, la longitud del paso de tubo del tubo de
recuperación es también grande.
En los últimos años, la impresión ha tenido que
realizar tratamiento en pequeños lotes de láminas de cartón
ondulado de acuerdo con los diversos tipos de órdenes, y esta
tendencia va creciendo año tras año. Para la máquina impresora
dicho tratamiento en pequeños lotes significa que la tinta tiene
que cambiarse frecuentemente dentro de un tiempo limitado a fin de
hacer posible la impresión de láminas de cartón ondulado en
pequeños lotes de acuerdo con los diversos tipos de órdenes. Sin
embargo, como se ha señalado anteriormente, en la máquina impresora
flexográfica convencional que incluye el sistema largo de
circulación de tinta, los rodillos y el sistema de circulación
necesitan ser lavados con una gran cantidad de agua cuando se
cambia el color de la tinta, de manera que es casi imposible la
recuperación completa de la tinta y, como resultado, puede perderse
una cantidad sustancial de tinta. Asimismo, desde el punto de
vista de la prevención de la contaminación, se requiere un equipo
caro para tratar el líquido residual procedente del proceso de
lavado. Todavía más, el proceso para cambiar el color de la tinta
emplea mucho tiempo de manera que se disminuye el rendimiento de la
producción debido al aumento del tiempo perdido.
El documento GB 2 262 716A describe una máquina
impresora para lámina de cartón ondulado que tiene un rodillo de
transferencia de tinta que gira en contacto con la matriz de
impresión, un rodillo exprimidor que gira normalmente en contacto
con el rodillo de transferencia de tinta durante el funcionamiento
de la máquina impresora para regular la cantidad de tinta sobre la
superficie del rodillo de transferencia de tinta, una unidad de
suministro/recuperación para suministrar selectivamente tinta o un
limpiador a la fuente de tinta definida entre los rodillos, un par
de diques para abrir y cerrar selectivamente ambas extremidades
longitudinales de la fuente de tinta, y un rascador que separa por
rascado la tinta o los residuos del lavado de tinta transferidos al
rodillo cuando el rascador es llevado a contacto con ellos.
El documento DE 19 705 006A1 describe un
dispositivo de suministro y recogida de tinta para una reserva de
tinta formada entre un rodillo principal para aplicar una tinta a
un cilindro portaplancha y un rodillo auxiliar en contacto con el
rodillo principal, estando destinado el dispositivo a suministrar
la tinta a la reserva de tinta haciendo que la tinta salga por una
boquilla que se extiende hacia abajo en dirección hacia la reserva
de tinta al tiempo que mueve la boquilla paralelamente a la
dirección axial de los rodillos, y para recoger la tinta
descendiendo la boquilla a una posición próxima al fondo de la
reserva de tinta y arrastrando hacia arriba la tinta con la
boquilla mientras mueve la boquilla paralelamente a la dirección
axial de los rodillos.
El documento JP 08 336 955 describe un aparato de
suministro-recuperación de tinta en una máquina
impresora que tiene un depósito de tinta, una bomba y una parte de
boquilla que están instalados cerca del lado superior de la parte
de reserva de tinta que está formada entre un rodillo anilox y un
rodillo entintador para poder moverse en la dirección longitudinal
de la parte de reserva de tinta a través de una base de
transferencia. Cuando se suministra tinta, la bomba es accionada
normalmente para suministrar tinta del depósito de tinta a la parte
de la reserva de tinta. Durante el cambio de los rodillos
entintadores, la bomba es hecha funcionar de manera inversa y la
parte de boquilla se mueve en la dirección longitudinal de la parte
de la reserva de tinta con el depósito de tinta y la bomba para
succionar la tinta residual a fin de recuperarla dentro del
depósito de tinta.
El objeto de la presente invención es
proporcionar una máquina impresora capaz de reducir la cantidad de
la tinta descargada innecesariamente debido a un cambio de orden de
impresión y la cantidad del líquido residual producido a través
del proceso de lavado, mientras que al mismo tiempo se ahorra el
tiempo requerido para los procesos de recuperación y lavado.
Este objeto se logra de acuerdo con la presente
invención en un aspecto de la misma proporcionando un aparato para
imprimir láminas que tiene un cilindro portaplancha con una matriz
de impresión montada en él y un cilindro de impresión dispuesto
para enfrentarse al cilindro portaplancha, en que las láminas son
hechas pasar a través de una holgura entre el cilindro portaplancha
y el cilindro de impresión para efectuar la impresión sobre las
láminas, comprendiendo el aparato un rodillo de transferencia de
tinta que transfiere tinta a la matriz de impresión al girar en
contacto con la matriz de impresión del cilindro portaplancha
cuando se efectúa la impresión, medios para regular la cantidad de
tinta transferida al hacer contacto una superficie del rodillo de
transferencia de tinta cuando se efectúa la impresión, una fuente
de tinta prevista entre el rodillo de transferencia de tinta y los
medios reguladores de tinta a lo largo de una dirección axial de
los mismos, una reserva de tinta para retener la tinta que está
dispuesta por encima de la fuente de tinta y junto a la misma,
medios para hacer circular la tinta flexográfica entre dicha
reserva de tinta y una fuente de tinta suministrando la tinta
flexográfica desde dicha reserva de tinta a dicha fuente de tinta,
mientras que al mismo tiempo se recupera la tinta flexográfica desde
dicha fuente de tinta a dicha reserva de tinta; comprendiendo
dichos medios de puesta en circulación un cuerpo de tubo de
suministro de tinta para suministrar la tinta flexográfica desde la
reserva de tinta a dicha fuente de tinta; un cuerpo de tubo de
recuperación de tinta para recuperar la tinta flexográfica desde la
fuente de tinta a la reserva de tinta; medios para transferir la
tinta flexográfica entre dicha fuente de tinta y dicha reserva de
tinta a través de dichos cuerpos de tubo de recuperación y
suministro de tinta; y medios para hacer mover en vaivén dicha
reserva de tinta, dicho cuerpo de tubo y dichos medios de
transferencia de tinta unitariamente a lo largo de la dirección
axial de dicha fuente de tinta; un extremo abierto de dicho cuerpo
de tubo de suministro de tinta comunica con la reserva de tinta y
el otro extremo abierto del mismo se abre dentro de la fuente de
tinta; un extremo abierto de dicho cuerpo de tubo de recuperación
de tinta comunica con la reserva de tinta y el otro extremo abierto
del mismo se abre dentro de la fuente de tinta.
Este objeto se logra de acuerdo con la presente
invención en otro aspecto de la misma proporcionando un método
para imprimir láminas, en el que se hacen pasar láminas a través de
la holgura entre un cilindro portaplancha con una matriz de
impresión montada en él y un cilindro de impresión dispuesto para
oponerse al cilindro portaplancha a fin de efectuar la impresión,
comprendiendo el método las operaciones de proporcionar un rodillo
de transferencia de tinta que transfiere tinta a la matriz de
impresión, proporcionar medios para regular la cantidad de tinta
transferida, proporcionar una fuente de tinta entre el rodillo de
transferencia de tinta y los medios reguladores de tinta a lo largo
de la dirección axial de los mismos, transferir tinta entre la
fuente de tinta y la reserva de tinta por medio de al menos un
cuerpo de tubo, un extremo abierto del cual comunica con la reserva
de tinta y otro extremo abierto del cual se abre dentro de la
fuente de tinta, hacer mover en vaivén la reserva de tinta y el
cuerpo de tubo unitariamente a lo largo de la dirección axial de la
fuente de tinta.
El método de acuerdo con la presente invención
comprende además la operación de mantener la tinta flexográfica en
dicha fuente de tinta en una condición fluida suministrando la
tinta flexográfica desde dicha reserva de tinta a dicha fuente de
tinta mientras que al mismo tiempo se recupera la tinta
flexográfica desde dicha fuente de tinta a dicha reserva de
tinta.
Realizaciones preferidas son objeto de las
reivindicaciones dependientes.
Las características de esta invención que se cree
que son nuevas son indicadas específicamente en las
reivindicaciones adjuntas. La invención, junto con sus objetos y
ventajas, puede comprenderse del mejor modo con referencia a la
siguiente descripción de las realizaciones preferidas tomadas en
unión de los dibujos que se acompañan, en los que:
La figura 1 muestra esquemáticamente una vista
lateral de la máquina impresora de cuerdo con una primera
realización de la invención, que ilustra el estado en que la
impresión es efectuada sobre una lámina de cartón ondulado;
La figura 2 muestra esquemáticamente una vista
frontal de la mayor parte de la unidad de suministro/recuperación
de tinta de la máquina impresora mostrada en la figura 1;
La figura 3 muestra esquemáticamente una vista en
perspectiva del mecanismo de transferencia de tinta de la máquina
impresora mostrada en la figura 1;
La figura 4 muestra una ilustración esquemática
de la unidad de suministro/recuperación de tinta de la máquina
impresora mostrada en la figura 1;
La figura 5 muestra una ilustración esquemática
de la unidad de suministro/recuperación de tinta de la máquina
impresora de acuerdo con la segunda realización;
La figura 6 muestra una ilustración esquemática
de la unidad de suministro/recuperación de tinta de la máquina
impresora de acuerdo con la tercera realización (no de acuerdo con
la invención como se describe en las reivindicaciones
independientes);
La figura 7 muestra una ilustración esquemática
de la unidad de suministro/recuperación de tinta de la máquina
impresora de acuerdo con la cuarta realización;
La figura 8 muestra una ilustración esquemática
de la unidad de suministro/recuperación de tinta de la máquina
impresora de acuerdo con la quinta realización;
La figura 9 muestra esquemáticamente una vista
frontal de la mayor parte de la unidad de suministro/recuperación
de tinta de la máquina impresora de acuerdo con una realización
alternativa;
La figura 10 muestra una ilustración esquemática
de la unidad de suministro/recuperación de tinta de la máquina
impresora mostrada en la figura 9.
La figura 1 muestra esquemáticamente una vista
lateral de la máquina impresora de acuerdo con la primera
realización de la invención, que ilustra el estado en que la
impresión está siendo efectuada sobre una lámina de cartón
ondulado. La máquina impresora 10 mostrada en la figura 1 tiene
entre un par de bastidores de máquina 12 (sólo se muestra un
bastidor de máquina) espaciados entre sí con una distancia
predeterminada entre ellos en la dirección ortogonal a la línea de
alimentación una lámina de cartón ondulado 11, un cilindro
portaplancha 14 sobre el que puede estar montada de manera movible
una matriz de impresión 13 y un cilindro de impresión 15 dispuesto
para oponerse al cilindro portaplancha en una relación vertical de
tal manera que el primer cilindro 14 y el último cilindro 15, que
están diseñados para girar en sentidos diferentes, pueden estar
situados, respectivamente, por encima y por debajo de la línea de
paso de la lámina de cartón ondulado 11.
Un mecanismo de transferencia de tinta 16 que
transfiere tinta a la matriz de impresión 13 está dispuesto por
encima del cilindro portaplancha 14. El mecanismo de transferencia
de tinta 16 consiste básicamente en un rodillo de transferencia de
tinta 17 que transfiere directamente a la matriz de impresión 13
la tinta que le es suministrada, un rodillo exprimidor 18 que es
llevado a contacto de presión con el rodillo de transferencia de
tinta 17 para exprimir la tinta y regular la cantidad de la tinta a
transferir a la matriz de impresión 13 y un mecanismo de
basculación 19 para desplazar el rodillo de transferencia de tinta
17 dentro de un ángulo predeterminado centrado sobre el eje de
rotación del rodillo exprimidor 18. El rodillo de transferencia de
tinta 17 puede ser desplazado, como se describirá después, haciendo
funcionar selectivamente el mecanismo de basculación entre (1) la
posición de transferencia de tinta, en que el rodillo de
transferencia de tinta 17 es llevado a contacto con la matriz de
impresión 13 para permitir que la tinta sea transferida a la matriz
de impresión 13, y (2) la posición de retirada de tinta en que el
rodillo de transferencia de tinta 17 está espaciado de la matriz de
impresión 13 para que no pueda transferir la tinta a la matriz de
impresión 13.
En efecto, el rodillo de transferencia de tinta
17 está dispuesto para que pueda ser aproximado y retraído con
relación al cilindro portaplancha 14, y el rodillo de transferencia
de tinta 17 está diseñado para ser hecho girar en contacto con la
matriz de impresión 13 montada en el cilindro portaplancha 14
cuando se aproxima al cilindro portaplancha 14. El rodillo de
transferencia de tinta 17 es de un rodillo anilox que tiene hoyos
muy finos formados en un patrón deseado sobre su superficie, y cada
uno de estos hoyos sirve para retener una cantidad predeterminada
de la tinta en ellos así como también para impedir la dispersión de
la tinta durante la rotación de los rodillos. Aunque se utiliza un
material metálico que contiene hierro para el rodillo de
transferencia de tinta 17, en lugar de ello es posible utilizar un
rodillo metálico que tenga una película cerámica formada en su
superficie por rociado con llama y detonación, sobre la que se
grava el anilox. Alternativamente, como rodillo de transferencia de
tinta 17 puede utilizarse también adecuadamente un rodillo de
hierro sin anilox (sólo con chapado) o un rodillo de caucho
sencillo.
El rodillo exprimidor 18 dispuesto junto al
rodillo de transferencia de tinta 17 es llevado normalmente a
contacto con el rodillo de transferencia de tinta 17 durante el
funcionamiento de la máquina impresora y es hecho girar a la misma
velocidad o a una velocidad más baja que la del rodillo 17 para
regular la cantidad de la tinta sobre la superficie del rodillo 17
exprimiendo la tinta en exceso. El rodillo exprimidor 18 es
preferiblemente de un material metálico que contiene hierro o de un
material flexografiable tal como caucho. Si se utiliza un material
de caucho para el rodillo exprimidor 18, es aconsejable seleccionar
su dureza, por ejemplo, dentro de la dureza shore de 50 a 75
dependiendo de la longitud del rodillo.
El mecanismo de basculación 19 dispuesto en el
mecanismo de transferencia de tinta 16, que incluye el rodillo de
transferencia de tinta 17 y el rodillo exprimidor 18, está diseñado
para desplazar el rodillo de transferencia de tinta 17 dentro de un
ángulo predeterminado centrado sobre el eje de rotación del rodillo
exprimidor 18. En efecto, un par de ménsulas 20 (sólo se muestra
una) está soportado a pivotamiento en extremos opuestos del rodillo
exprimidor 18 soportado a rotación entre los bastidores de máquina
12, y el rodillo de transferencia de tinta 17 está soportado de
manera basculable sobre estas ménsulas 20. Cada uno de un par de
cilindros neumáticos 21 (sólo se muestra uno) está montado a
pivotamiento en un extremo en el correspondiente bastidor de
máquina 12. Un vástago de pistón 21a (sólo se muestra uno) de cada
uno de los cilindros neumáticos 21 está conectado a rotación a la
porción superior de las ménsulas de soporte 20 en el lado en que el
rodillo de transferencia de tinta 17 está montado a pivotamiento.
Accionando el par de cilindros neumáticos 21 de manera
sincronizada, el rodillo de transferencia de tinta 17 puede ser
desplazado selectivamente entre (1) la posición de transferencia de
tinta, en que el rodillo de transferencia de tinta 17 es llevado a
contacto con la matriz de impresión 13 para permitir que la tinta
sea transferida a la matriz de impresión 13 y (2) la posición de
retirada de tinta, en que el rodillo de transferencia de tinta 17
está espaciado de la matriz de impresión 13 para que no pueda
transferir la tinta a la matriz de impresión 13. El mecanismo de
basculación 19 detecta si está pasando o no una lámina de cartón
ondulado 11 entre el cilindro portaplancha 14 y el cilindro de
impresión 15 con ayuda de medios detectores adecuados (no
mostrados). Si no se detectara ninguna lámina 11, el rodillo de
transferencia de tinta 17 se alejaría automáticamente de la matriz
de impresión 13. Como el mecanismo para comunicar rotación a los
rodillos 17,18 en las diferentes direcciones es en sí conocido, se
omitirá su descripción.
Un perno retenedor 22 está dispuesto en el
extremo inferior de cada una de las ménsulas de soporte 20, y un
eje de ajuste 23 está montado a rotación entre los bastidores de
máquina 12 para mirar hacia la parte inferior de la correspondiente
ménsula de soporte 20. Cuando el rodillo de transferencia de tinta
17 está situado en la posición de transferencia de tinta, cada uno
de los pernos retenedores 22 se apoya contra un eje excéntrico
asociado 24 dispuesto excéntricamente en el eje de ajuste 23. El
eje de ajuste 23 está destinado a ser hecho girar por medios de
accionamiento tales como un motor, o un cilindro neumático (no
mostrado). Por consiguiente, la posición del rodillo de
transferencia de tinta 17 en la posición de transferencia de tinta
puede ajustarse con precisión haciendo girar los ejes excéntricos
24 sobre los ángulos centrales predeterminados con ayuda de los
medios de accionamiento.
Una fuente de tinta A está definida entre el
rodillo de transferencia de tinta 17 y el rodillo exprimidor 18 a
lo largo de la dirección longitudinal del mismo cuando son
llevados a contacto de presión entre sí. Unas unidades de
suministro/recuperación de tinta 25,26 están dispuestas encima de
los rodillos 17,18 para suministrar selectivamente tinta a la
fuente de tinta A y para recuperar también la tinta que quede en
ellos. En esta realización, cada una de las unidades de
suministro/recuperación de tinta 25,26 está configurada para servir
no sólo de medio de suministro de tinta sino también de medio de
recuperación de tinta.
En vista del hecho de que las unidades de
suministro/recuperación de tinta 25,26 en esta realización son
movibles por toda la anchura (la longitud axial total de ambos
rodillos 17,18), se describirá primero el mecanismo de movimiento.
Una viga 27 está prevista entre los bastidores de máquina 12 en una
posición superior para extenderse paralelamente a los rodillos
17,18 y, como se muestra en la figura 2, un carro 30 está dispuesto
para correr sobre un carril de guía 28 formado en la superficie
superior de la viga 27 de manera que puede deslizarse a lo largo
del carril 28 a través de un par de rodillos 29. Un par de ruedas
de cadena 31 (sólo se muestra una) está soportado a rotación en la
viga 27 de manera que están espaciadas entre sí con una distancia
predeterminada entre ellas en la dirección longitudinal de la viga
27, y una rueda de cadena 31 puede ser hecha girar en el sentido de
avance y en el sentido inverso hacia delante y hacia atrás por un
motor de accionamiento 32. Una cadena sin fin 33 se extiende
alrededor de estas ruedas de cadena 31 y está fijada en una porción
predeterminada al carro 30. Por consiguiente, haciendo funcionar el
motor de accionamiento 32 en el sentido de avance y en sentido
inverso, el carro 30 puede ser movido en vaivén a lo largo del
carril de guía 28 a medida que se mueve la cadena 33. Además, el
motor de accionamiento 32 es controlado de tal manera que su
sentido de giro es cambiado si cualquiera de un par de sensores
posicionales (no mostrados), que están dispuestos para quedar
separados entre sí en el sentido de movimiento del carro 30,
detecta el carro 30, de manera que el carro 30 se mueve en vaivén
dentro de cierta longitud en el sentido de la anchura de la fuente
de tinta A. El sentido de giro del motor 32 puede ser controlado
para determinar el margen en que el carro 30 puede moverse en
vaivén, basándose en una señal procedente de un sensor de rotación,
tal como un codificador previsto en el sistema de rotación del
motor de accionamiento 32.
Como se muestra en la figura 2, en el carro 30,
está previsto un par de ménsulas 34 que están separadas entre sí
en la dirección de movimiento del carro 30. Las ménsulas 34 cuelgan
hacia el rodillo exprimidor 18, y una placa de soporte 35 está
dispuesta de manera que está horizontalmente en el extremo inferior
de las ménsulas 34. Un recipiente de tinta 36 que contiene una
cantidad prescrita de la tinta flexográfica está montado de manera
separable en la región de la placa de soporte 35 entre las ménsulas
34. Cuando se cambia el color de la tinta debido a un cambio de
orden de impresión, puede sustituirse el recipiente de tinta 36.
Por otra parte, cuando haya de realizarse una operación de lavado
debido al cambio de color, como se describe después, el rodillo de
transferencia de tinta 17 y el rodillo exprimidor 18 pueden ser
lavados montando un recipiente de líquido de lavado que contiene
líquido de lavado (agua) en la placa de soporte y utilizando luego
el líquido de lavado que hay en el recipiente de lavado. Un par de
rodillos de guía 37 está montado a rotación en la superficie
inferior de la placa de soporte 35. Los rodillos de guía 37 están
diseñados para apoyarse contra una guía 38 que está dispuesta
paralela a los rodillos 17,18 de una manera deslizante tal que el
carro 30 y la placa de soporte 35 pueden moverse suavemente.
En la porción de la placa de soporte 35, que se
extiende hacia arriba desde una de las ménsulas 34 (la de la
derecha en la figura 2), está prevista una primera unidad de
suministro/recuperación 25 . La primera unidad de
suministro/recuperación de tinta 25 incluye una primera bomba de
tubería 39 y un primer motor reversible 40 que acciona la primera
bomba de tubería 39, y un primer tubo flexografiable 41 (un primer
cuerpo de tubo) es hecho pasar de manera separable a través de la
primera bomba de tubería 39. La porción abierta 41a del tubo 41
está sumergida en la tinta flexográfica del recipiente de tinta 36,
mientras que la otra porción abierta 41b está montada en un primer
portador 42 y se abre dentro de la fuente de tinta A. El primer
portador 42 es movido entre el nivel superior y el nivel inferior
por un primer dispositivo de subida y bajada 43 que está previsto
en la placa de soporte 35. El nivel superior se fija de tal manera
que la otra porción abierta 41b del tubo 41 está sumergida en la
tinta flexográfica de la fuente de tinta A. El nivel de líquido de
la tinta es detectado por sensores de nivel de líquido 44 que se
describen a continuación. Por otra parte, el nivel inferior se fija
de tal manera que la otra porción abierta 41b está situada en la
porción inferior de la fuente de tinta A para recuperar tanta tinta
residual como sea posible.
Además, en la porción de la placa de soporte 35
que se extiende hacia arriba desde la otra de las ménsulas (la de
la izquierda en la figura 2) está dispuesta una segunda unidad de
suministro/recuperación de tinta 26. La segunda unidad de
suministro/recuperación de tinta 26 tiene la misma construcción que
la primera unidad de suministro/recuperación de tinta 25. Más
específicamente, incluye una segunda bomba de tubería 45 y un
segundo motor reversible 46 que acciona la segunda bomba de tubería
45, y un segundo tubo flexografiable 47 (un segundo cuerpo de tubo)
está pasado de manera separable a través de la bomba de tubería 45.
La segunda porción abierta 47a del tubo 47 está sumergida en la
tinta flexográfica del recipiente de tinta 36, mientras que la otra
porción abierta 47b está montada en un segundo portador 48 se abre
dentro de la fuente de tinta A. El segundo portador 48, al igual
que el primer portador 42, está diseñado para que pueda ser movido
entre un nivel superior y un nivel inferior por un segundo
dispositivo de subida y bajada 49 que está dispuesto en la placa de
soporte 35 de manera que la otra porción abierta 47b del segundo
tubo 47 puede estar situada a un nivel en que está sumergida en la
tinta flexográfica, o en una porción inferior de la fuente de tinta
A. Como se describe en lo que antecede, como ambas unidades 25,26
sirven de medio de suministro de tinta así como también de medio de
recuperación de tinta, las otras porciones abiertas 41b,47b de los
tubos 41,47 de las unidades 25,26 están destinadas a actuar no sólo
de porciones abiertas para suministrar tinta, sino también de
porciones abiertas para recuperar tinta.
Como se muestra la estructura básica de las
bombas primera y segunda 39,45, ahora se describirá solamente la
primera bomba de tubería 39. La primera bomba de tubería 39 está
configurada de tal manera que la tinta flexográfica del primer tubo
41 es obligada a salir en el sentido predeterminado exprimiendo el
primer tubo 41 por medio de una pluralidad de rodillos 50 que se
mueven a lo largo de una ruta predeterminada. A continuación,
cuando el primer motor reversible 40 es accionado en el sentido de
avance para hacer girar los rodillos 50 de la primera bomba de
tubería 39 en sentido dextrógiro en las figuras 2 y 4, la tinta
flexográfica que hay en el primer tubo 41 es expulsada hacia la
otra porción abierta 41b, con lo que la tinta flexográfica del
recipiente de tinta 36 es suministrada a la fuente de tinta A. Por
otra parte, cuando el primer motor reversible 40 es accionado en
sentido inverso para hacer girar los rodillos 50 en sentido
levógiro, la tinta flexográfica del tubo 41 es expulsada hacia la
porción abierta 41a, con lo que la tinta flexográfica que hay en la
fuente de tinta A es recuperada para ser devuelta al recipiente de
tinta 36. En la segunda bomba de tubería 45, cuando el segundo
motor reversible 46 es accionado en el sentido de avance para hacer
girar los rodillos 50 en segundo dextrógiro, la tinta flexográfica
que hay en la fuente de tinta A es recuperada para ser devuelta al
recipiente de tinta 36, y cuando el segundo motor reversible 46 es
accionado en sentido inverso para hacer girar los rodillos 50 en
sentido levógiro, la tinta flexográfica del recipiente de tinta 36
es suministrada a la fuente de tinta A.
En efecto, la tinta flexográfica que hay en el
recipiente de tinta 36 es suministrada a la fuente de tinta A por
las bombas de tubería primera y segunda 39, 45, mientras que la
tinta flexográfica retenida en la fuente de tinta A es recuperada
para ser devuelta al recipiente de tinta 36 también por las bombas
de tubería primera y segunda 39, 45. Esto logra la circulación de la
tinta flexográfica, que se seca muy rápidamente, haciendo posible
con ello que se impida que dicha tinta se seque y, por tanto, que
se solidifique. Además, si el carro 30 es movido hacia la derecha o
hacia la izquierda por el motor de accionamiento 32, el suministro
y la recuperación de la tinta flexográfica pueden ser realizados a
través de toda la anchura de la fuente de tinta A, de manera que
la totalidad de la tinta flexográfica entera mantenida en la fuente
de tinta A puede ser puesta en circulación de manera eficaz. En
esta realización, puede seleccionarse el sentido de accionamiento
de cada uno de los motores reversibles primero y segundo 40, 46 de
acuerdo con el sentido de movimiento del carro 30. Por ejemplo,
cuando el carro 30 se mueve hacia la izquierda en la figura 4
(sentido de avance de la segunda unidad de suministro/recuperación
de tinta 26), es suministrada tinta por la primera unidad de
suministro/recuperación de tinta 25, mientras que es recuperada
tinta por la segunda unidad de suministro/recuperación de tinta
26. Por otra parte, cuando el carro 30 se mueve hacia la derecha
(sentido de avance de la primera unidad de suministro/recuperación
de tinta 25), es recuperada tinta por la primera unidad de
suministro/recuperación de tinta 25, mientras que es suministrada
tinta por la segunda unidad de suministro/recuperación de tinta 26.
En resumen, cuando el primer tubo 41 sirve de tubo de suministro de
tinta, el otro tubo, es decir, el segundo tubo 47 sirve de tubo de
recuperación de tinta, mientras que, por otra parte, cuando el
primer tubo 41 sirve de tubo de recuperación de tinta, el otro
tubo, es decir, el segundo tubo 47 sirve de tubo de suministro de
tinta. Además, los motores reversibles primero y segundo 40, 46
están adaptados de manera que sus capacidades (el número de
vueltas) son mayores cuando es suministrada tinta que cuando es
recuperada tinta, de manera que puede mantenerse una reserva de
tinta flexográfica en la fuente de tinta A a pesar del hecho de que
sea recuperada tinta simultáneamente.
Como se muestra en la figura 1, un par de
cilindros neumáticos 52 (sólo se muestra uno) están dispuestos de
manera invertida en las respectivas ménsulas de soporte 20 a través
de los respectivos miembros de soporte 51. Cada uno de los
cilindros neumáticos 52 tiene un vástago de pistón 52a, y un
miembro de control a manera de placa 53 está montado en el vástago
de pistón 52a de manera que pueda moverse arriba y abajo. Como se
muestra en la figura 3, la fuente de tinta A, que está definida
entre los rodillos 17, 18, puede ser represada bajando los miembros
de control 53 en una medida tal que hagan contacto íntimo con las
correspondientes porciones extremas axiales del rodillo de
transferencia de tinta 17 y del rodillo exprimidor 18 debido al
accionamiento de los cilindros neumáticos 52. Esto hace posible que
la tinta flexográfica, que es suministrada desde las unidades de
suministro/recuperación de tinta 25, 26, sea retenida en la fuente
de tinta A. Además, un miembro de cubeta 54 está dispuesto debajo
de cada porción extrema axial del rodillo de transferencia de tinta
17 y del rodillo exprimidor 18. Cuando haya de realizarse una
operación de lavado, se elevan los miembros de control 53
accionando los cilindros neumáticos 52 para abrir la fuente de
tinta A, y como resultado, el líquido de lavado que sale de la
fuente de tinta A es recibido en los miembros de cubeta 54, y es
recuperado luego en una artesa de tinta 55 descrita en lo que
sigue.
Los sensores de nivel de líquido 44 están
dispuestos junto a las respectivas porciones extremas axiales de la
fuente de tinta A y por encima de ellas para detectar el nivel de
líquido de la tinta flexográfica en la fuente de tinta A cuando se
realiza una operación de impresión. Los sensores 44 están
destinados a efectuar la detección según se requiera para controlar
el funcionamiento de las unidades de suministro/recuperación de
tinta primera y segunda 25, 26 para mantener una cantidad constante
de la tinta flexográfica en la fuente de tinta A.
Un rascador 56, que está formado por una placa
alargada a manera de cuchilla para limpiar la tinta flexográfica
cuando se cambia el color de la tinta en respuesta a un cambio de
orden, está dispuesto junto al rodillo exprimidor 18. La punta del
rascador 56 está situada tangente al rodillo exprimidor 18 y apunta
en el sentido contrario al sentido de rotación del rodillo
exprimidor 18. Esto permite que el rascador 56 sea hecho bascular
en un sentido de avance y en un sentido inverso por un cilindro
neumático 57 para aplicarse y desaplicarse respecto de la
superficie del rodillo 18. Cuando se realiza una operación de
lavado, el líquido de lavado, que ha sido transferido al rodillo
18, es separado por rascado y, por tanto, retirado accionando un
cilindro neumático 57 para hacer que el rascador 56 haga contacto
con el rodillo exprimidor 18. Luego, el líquido de lavado retirado
es descargado en la artesa de tinta 55 que está dispuesta debajo
del rascador 56. Además, un tubo de líquido residual 58, que
comunica con un depósito de líquido residual (no mostrado), está
conectado a la artesa de tinta 55, de manera que el líquido
residual descargado en la bandeja de tinta 55 puede ser recogido en
un depósito de líquido residual apropiadamente situado. Cuando haya
de realizarse una operación de lavado, el rodillo de transferencia
de tinta está destinado a ser desplazado alrededor del eje de
rotación del rodillo exprimidor 18 por el mecanismo de basculación
19 que está previsto en unión del mecanismo de transferencia de
tinta 16, y, por tanto, para adoptar la posición de lavado de tinta
que está espaciada de la matriz de impresión 13.
Ahora, se describirá el funcionamiento de la
máquina impresora flexográfica configurada de la manera anterior.
Cuando haya de efectuarse una operación de impresión, los miembros
de control 53 previstos en los extremos axiales opuestos del
rodillo de transferencia de tinta 17 y del rodillo exprimidor 18 se
sitúan en sus niveles inferiores para cerrar los extremos de la
fuente de tinta A en la dirección longitudinal. Además, el carro 30
se sitúa en la porción extrema derecha de la fuente de tinta A, y
los portadores primero y segundo 42, 48 de las unidades de
suministro/recuperación de tinta primera y segunda 25,26 se sitúa
en sus niveles superiores por los dispositivos de subida y bajada
43,49 para sumergir las otras porciones abiertas 41b, 47b en la
tinta flexográfica que hay en la fuente de tinta A. Las porciones
abiertas 41a, 47a de los tubos primero y segundo 41,47 se sumergen
en la tinta flexográfica del recipiente de tinta 36 montado en la
placa de soporte 35.
El motor de accionamiento 32 es accionado
entonces en la dirección predeterminada para mover el carro 30
hacia la izquierda, mientras que al mismo tiempo los motores
reversibles primero y segundo 40, 46 son accionados a rotación en
el sentido de avance. En este caso, los rodillos 50 de la primera
bomba de tubería 39 giran en sentido dextrógiro para exprimir el
primer tubo 41 a fin de obligar a la tinta flexográfica que hay en
él a salir al lado de la otra porción abierta 41b. En efecto, la
tinta flexográfica del recipiente de tinta 36 es suministrada al
espacio (la fuente de tinta A) entre el rodillo de transferencia de
tinta 17 y el rodillo exprimidor 18, ambos de los cuales están
girando, a través del primer tubo 41 exprimiendo continuamente el
primer tubo 41 por medio de los rodillos 50. Esta tinta
flexográfica es represada por los miembros de control 53 que
obligan a abrir los extremos de los rodillos 17, 18 y de este modo
es retenida en la fuente de tinta A. Además, los rodillos 50 de la
segunda bomba de tubería 45 giran en sentido dextrógiro para
exprimir el segundo tubo 47 a fin de obligar a la tinta
flexográfica que hay en él a salir al lado de una porción abierta
47a. En efecto, la tinta flexográfica, que es suministrada desde la
primera unidad de suministro/recuperación de tinta 25 a la fuente
de tinta A, es recuperada para ser devuelta al recipiente de tinta
36 a través del segundo tubo 46 exprimiendo continuamente el
segundo tubo 47 por medio de los
\hbox{rodillos 50.}
De este modo, la tinta flexográfica es hecha
circular debido al hecho de que la tinta flexográfica es
suministrada a la fuente de tinta A por la primera unidad de
suministro/recuperación de tinta 25, mientras que al mismo tiempo
la tinta flexográfica que hay en la fuente de tinta A es
recuperada para ser devuelta al recipiente de tinta 36 por la
unidad de suministro/recuperación de tinta 26. Esto impide con
fiabilidad que la tinta flexográfica, que se seca muy rápidamente,
se seque y, por tanto, se solidifique. Como se ha descrito en lo
que antecede, como la rotación de los motores reversibles primero y
segundo 40, 46 es fijada de manera que la cantidad de tinta
suministrada sea mayor que la cantidad de tinta recuperada, la
tinta flexográfica es contenida gradualmente en la fuente de tinta
A.
Asimismo, cuando el carro 30 es detectado por el
sensor posicional izquierdo, el motor de accionamiento 32 es
invertido para mover el carro 30 hacia la derecha, mientras que al
mismo tiempo los motores reversibles primero y segundo 40, 46 son
accionados en sentido inverso. En este caso, la tinta flexográfica
de la fuente de tinta A es recuperada para ser devuelta al
recipiente de tinta 36 a través del primer tubo 41 por medio de la
primera bomba de tubería 39, mientras que al mismo tiempo la tinta
flexográfica que hay en el recipiente de tinta 36 es suministrada a
la fuente de tinta A a través del segundo tubo 47 por medio de la
segunda bomba de tubería 45.
Cuando las láminas de cartón ondulado 11 son
alimentadas una a una entre el cilindro portaplancha 14 y el
cilindro de impresión 15 desde un almacén (no mostrado) situado
aguas arriba, a condición de que la tinta flexográfica esté
retenida en la fuente de tinta A, el mecanismo de basculación 19
comienza a funcionar en respuesta a la detección de una lámina por
un medio de detección adecuado, de manera que el rodillo de
transferencia de tinta 17 del mecanismo de transferencia de tinta
16 es llevado a contacto con el cilindro portaplancha 14 (matriz de
impresión 13), con lo que es transferida una cantidad apropiada de
la tinta flexográfica a la superficie de la matriz de impresión 13,
seguido de la impresión predeterminada sobre la lámina 11. Como la
tinta flexográfica es de secado muy rápido, la lámina impresa puede
ser alimentada a un troquel o un
plegador-encolador, etc. relacionado con el
procedimiento subsiguiente inmediatamente después de que se
complete la operación de impresión. Además, como la tinta
flexográfica es alimentada a todo su través entre el rodillo de
transferencia de tinta 17 y el rodillo exprimidor 18, puede
impedirse la falta de uniformidad de color en el sentido de la
anchura y, por tanto, el operador no necesita vigilar
constantemente el estado de la impresión.
Cuando se cambia la tinta flexográfica debido a
un cambio de color en respuesta a un cambio de orden de impresión,
la recuperación y el lavado de tinta son realizados según el
procedimiento que sigue. Cuando el paso de las láminas de cartón
ondulado 11 entre el cilindro portaplancha 14 y el cilindro de
impresión 15 ha sido detenido después de que se ha completado la
operación de impresión, el rodillo de transferencia de tinta 17 del
mecanismo de transferencia de tinta 16 es movido a la posición de
lavado de tinta, que está espaciada del cilindro portaplancha 14
(la matriz de impresión 13), por el mecanismo de basculación 19.
Primeramente, se detienen las rotaciones del rodillo de
transferencia de tinta 17 y del rodillo exprimidor 18 encontrándose
los portadores primero y segundo 42,48 bajados en la posición
inferior, con lo que las otras porciones abiertas 41b, 47b de los
tubos primero y segundo 41,47 están situadas en el fondo de la
fuente de tinta A. Luego, el primer motor reversible 40 es
accionado en sentido inverso, mientras que al mismo tiempo el
segundo motor reversible 46 es accionado en el sentido de avance y,
como resultado, la tinta flexográfica de la fuente de tinta A es
recuperada para ser devuelta al recipiente de tinta 36 a través de
ambos tubos 41,47. Además, la tinta flexográfica puede ser
recuperada en un breve período de tiempo moviendo el carro 30 hacia
la derecha o hacia la izquierda de manera que las otras porciones
abiertas 41b,47b de los tubos 41,47 pueden cubrir toda la anchura
de la fuente de tinta A. En efecto, esto hace posible que la tinta
flexográfica no usada que queda en la fuente de tinta A sea
recuperada eficazmente, impidiendo con ello que dicha tinta sea
descargada innecesariamente.
A continuación, el recipiente de tinta 36 al que
ka tinta flexográfica no usada ha sido devuelta, es sustituída por
el recipiente de líquido de lavado que contiene el líquido de
lavado. Luego, las porciones abiertas 41a, 47a de los tubos 41,47
son insertadas en el recipiente de líquido de lavado de manera que
queden sumergidas en el líquido de lavado. Además, el cilindro
neumático 57 es accionado para poner al rascador 56 en contacto con
el rodillo exprimidor 18 a una presión apropiada, mientras que los
cilindros neumáticos 52 son accionados en sentido inverso para
elevar los miembros de control 53 y abrir la fuente de tinta A.
Luego, el líquido de lavado que hay en el recipiente de líquido de
lavado es suministrado a la fuente de tinta A a través de las
unidades de suministro/recuperación de tinta 25,26, mientras que al
mismo tiempo el rodillo de transferencia de tinta 17 y el rodillo
exprimidor 18 son hechos girar con marcha en vacío a la misma
velocidad periférica al tiempo que el carro 30 es movido hacia la
derecha o hacia la izquierda. De este modo, el líquido de lavado
elimina por lavado la tinta flexográfica suministrada a la fuente
de tinta A y que está adherida a los rodillos 17,18, y a
continuación sale por los extremos opuestos de la fuente de tinta A
en el sentido de la anchura para ser descargada a una artesa de
tinta 55 a través de miembros de cubeta 54. Por otra parte, el
líquido de lavado que se adhiere a la superficie del rodillo
exprimidor 18 es eliminado por rascado y retirado por el rascador
56 y luego descargado en la artesa de tinta 55. Los tubos 41,47
(el sistema de circulación de la tinta flexográfica) pueden ser
lavados simultáneamente debido al hecho de que el líquido de lavado
que hay en el recipiente de líquido de lavado es suministrado a la
fuente de tinta A por medio de ambas unidades de
suministro/recuperación de tinta 25,26. También es posible realizar
la operación de lavado suministrando el líquido de lavado mientras
el carro 30 se mantiene estacionario (por ejemplo, sustancialmente
en el centro de la longitud axial de los rodillos 17,18).
Después de que se ha completado la operación de
lavado anteriormente descrita, el recipiente de líquido de lavado
montado en la placa de soporte 35 es sustituído por otro recipiente
de tinta 36 que contenga la tinta flexográfica apropiada para la
nueva orden. Las porciones abiertas 41a,47a de los tubos primero y
segundo 41,47 son sumergidas luego en la tinta flexográfica que hay
en el nuevo recipiente de tinta 36. Esto completa el proceso de
cambio de color.
En la máquina impresora con tinta flexográfica de
esta realización, puede impedirse que la tinta flexográfica de la
fuente de tinta A, que se seca muy rápidamente, se seque y que, por
tanto, se solidifique haciendo circular constantemente la tinta
flexográfica por el procedimiento de suministrar y recuperar la
tinta simultáneamente por medio de las dos unidades de
suministro/recuperación de tinta 25,26, cada una de las cuales está
dispuesta junto a la fuente de tinta A y por encima de la misma.
Además, como el recipiente de tinta 36 está situado junto a la
fuente de tinta A, la longitud de cada uno de los dos tubos 41, 47
que constituyen el sistema de circulación de tinta es corta, de
manera que puede reducirse la cantidad de la tinta residual que se
adhiere al interior de los tubos 41, 47. Al mismo tiempo, como las
bombas de tubería 39,45 no necesitan ser lavadas, puede reducirse
la pérdida de tinta. Asimismo, el corto sistema de circulación de
tinta hace posible que la operación de lavado sea realizada en un
corto período de tiempo, haciendo posible cambiar órdenes en poco
tiempo. Por tanto, la máquina de impresión con tinta flexográfica
de esta realización puede aplicarse ventajosamente a la impresión
en pequeños lotes de diversas láminas. Todavía más, la cantidad
del líquido de lavado consumida en la operación de lavado de tinta
puede reducirse notablemente a, por ejemplo, 2 litros en esta
máquina impresora, mientras que se requieren aproximadamente 60
litros en la máquina impresora con tinta flexográfica
convencional. Por consiguiente, la presente máquina impresora puede
ayudar a impedir la contaminación.
En esta realización, cada una de las unidades de
suministro/recuperación de tinta primera y segunda 25,26 realizan
tanto el suministro como la recuperación de la tinta. Sin embargo,
una de las unidades 25,26 puede ser una unidad dedicada a
suministrar tinta y la otra puede ser una unidad dedicada a
recuperar tinta. Además, en lugar de realizar la operación de
lavado mediante el uso del recipiente de líquido de lavado como se
ha descrito en lo que antecede, puede conectarse un tubo de
suministro de líquido de lavado entre un manantial de suministro de
líquido de lavado y el lado de la fuente de tinta A para su uso
como medio para suministrar el líquido de lavado. En este caso,
como los tubos 41, 47 de las unidades de suministro/recuperación de
tinta 25,26 no pueden ser lavados simultáneamente, los tubos 41,
47 tienen que separarse y lavarse por separado mientras que el
recipiente de tinta 36 es sustituído, y tienen que ser sustituídos
por otros tubos. Asimismo, el líquido de lavado puede suministrarse
rápidamente a la totalidad de la fuente de tinta A disponiendo el
tubo de suministro de líquido de lavado en la placa de soporte 35 y
moviendo luego la placa de soporte 35 hacia la derecha o hacia la
izquierda al tiempo que se suministra el líquido de lavado.
Todavía más, puede estar prevista en la placa de
soporte 35 una boquilla para lanzar en chorro aire comprimido y
utilizarse para insuflar el líquido de lavado residual en la fuente
de tinta A hacia los extremos axiales para ser descargado en los
miembros de cubeta 54 mientras el carro 30 se mueve hacia la
derecha o hacia la izquierda. En este caso, la operación de lavado
puede realizarse ventajosamente en un período de tiempo más corto.
Los medios para regular la cantidad de tinta suministrada al
rodillo de transferencia de tinta no están limitados al rodillo
exprimidor de la realización. La cantidad de tinta en la superficie
del rodillo de transferencia de tinta puede regularse también
utilizando una placa reguladora (una placa alargada), el extremo en
punta de la cual está dirigido a lo largo de la dirección en la que
el rodillo de transferencia de tinta gira, de tal manera que puede
ajustarse el espacio entre el extremo en punta de la placa
reguladora y la superficie del rodillo.
Las figuras 5 a 8 muestran vistas generales de
las porciones de mecanismo de suministro/recuperación de tinta de
la máquina impresora flexográfica en realizaciones alternativas.
Como la construcción fundamental de cada una de las porciones de
mecanismo de suministro/recuperación de tinta en las figuras 5 a 8
es idéntica a las descritas en relación con las figuras 1 a 4, se
explicarán ahora solamente las partes de estas porciones que son
diferentes de las mostradas en las figuras 1 a 4. Las partes de las
respectivas porciones de mecanismo de suministro/recuperación de
tinta en las figuras 5 a 8 idénticas a las mostradas en las figuras
1 a 4 serán designadas por los mismos números de referencia dados a
dichas partes correspondientes en las figuras 1 a 4.
En la segunda realización mostrada en la figura
5, una unidad de suministro/recuperación de tinta 25 (por ejemplo,
una primera unidad de suministro/recuperación de tinta 25 que sirve
de medio de suministro de tinta) está dispuesta en la placa de
soporte 35. La primera unidad de suministro/recuperación de tinta 25
está diseñada para funcionar a fin de suministrar a la fuente de
tinta A la tinta flexográfica que hay en el recipiente de tinta 36
cuando haya de efectuarse la impresión. Además, un tubo de
recuperación dedicado (cuerpo de tubo) 59 se extiende a través de
un miembro de control 53 (situado en el lado opuesto del recipiente
de tinta 36 respecto de la primera unidad de
suministro/recuperación de tinta 25) de manera que una porción
abierta (una porción abierta de recuperación) 59a del mismo se abre
dentro de la fuente de tinta A, mientras que otra porción abierta
59b del mismo se inserta en el recipiente de tinta 36. El tubo de
recuperación dedicado 59 está diseñado para ser hecho pasar a
través de una bomba de tubería de recuperación 60 prevista en un
lugar apropiado en el armazón 12. Puede recuperarse tinta
flexográfica desde la fuente de tinta A y devolverse al recipiente
de tinta 36 a través del tubo de recuperación dedicado 59
accionando la bomba de tubería de recuperación 60 en un sentido
predeterminado por medio de un motor 67. Más específicamente, en
esta realización, un dispositivo de recuperación de tinta (medios
de transferencia de tinta) 68 está formado por el tubo de tinta de
recuperación dedicado 59, la bomba de tubería de recuperación 60 y
el motor 67. En esta realización, la tinta flexográfica es hecha
circular suministrando a la fuente de tinta A tinta flexográfica
desde el recipiente de tinta 36 a través de la primera unidad de
suministro/recuperación de tinta 25, mientras que al mismo tiempo
se recupera tinta flexográfica desde la fuente de tinta A y se
devuelve la misma al recipiente de tinta 36 a través del tubo de
recuperación dedicado 59 de la unidad de recuperación de tinta 68.
No es esencial que la primera unidad de suministro/recuperación de
tinta 25 (el carro 30) se mueva hacia la derecha o hacia la
izquierda cuando se realiza la impresión. La tinta flexográfica
puede suministrarse desde una posición que permanece estacionaria.
Además, cuando haya de realizarse el lavado de los rodillos y la
circulación, solamente la unidad de recuperación de tinta 68 puede
ser accionada para recuperar la tinta flexográfica con la primera
unidad de suministro/recuperación de tinta 25 detenida, o puede
accionarse en sentido inverso la primera unidad de
suministro/recuperación de tinta 25, además de la unidad de
recuperación de tinta 68, para recuperar la tinta. Puede ser
efectuada una operación de lavado directa de una manera similar a
la descrita en lo que antecede con respecto a la anterior
realización.
En la tercera realización mostrada en la figura
6, una primera unidad de suministro/recuperación de tinta 25 y una
segunda unidad de suministro/recuperación de tinta 26 están
configuradas para recuperar la tinta solamente cuando se realice
impresión. Un depósito de tinta 61, en el que está contenida cierta
cantidad de tinta flexográfica, está montado en una posición
correspondiente a aquélla en la que está montado el recipiente de
tinta en la placa de soporte 35. Un tubo de suministro (cuerpo de
tubo) 62 está conectado al fondo del depósito 61 y está dispuesto
por encima de la fuente de tinta A. Una porción abierta (porción
abierta de suministro) 62a del tubo de suministro 62 es abierta y
cerrada por una válvula de solenoide 63. En efecto, en esta
realización, una unidad de suministro de tinta 69 está formada por
el tubo de suministro 62 y la válvula de solenoide 63. Además, el
depósito de tinta 61 está situado en el centro de la anchura de la
fuente de tinta A y por encima de la fuente de tinta A, mientras
que otras porciones abiertas 41b,47b, ambas de las cuales sirven de
porciones abiertas de recuperación de los tubos 41,47 de las
unidades de suministro/recuperación de tinta 25,26,
respectivamente, están situadas para abrirse dentro del espacio que
se encuentra junto a las respectivas porciones extremas de la
fuente de tinta A. A este respecto, las unidades de
suministro/recuperación de tinta 25,26 sirven conjuntamente de
medio de recuperación de tinta.
En esta realización, la tinta flexográfica es
hecha circular debido al hecho de que, cuando haya de realizarse la
impresión, la porción abierta 62a del tubo de suministro 62 es
abierto por la válvula de solenoide 63 de la unidad de suministro
de tinta 69 para suministrar a la fuente de tinta A la tinta
flexográfica procedente del depósito de tinta 61, mientras que al
mismo tiempo la tinta flexográfica es recuperada para ser devuelta
al depósito de tinta 61 por las dos unidades de
suministro/recuperación de tinta 25,26. La tinta flexográfica es
recuperada cuando se realiza la impresión, no mientras las unidades
de suministro/recuperación de tinta 25,26 se están moviendo hacia
la derecha o hacia la izquierda, sino mientras las unidades de
suministro/recuperación de tinta permanecen en una posición
estacionaria (no de acuerdo con la invención como se describe en
las reivindicaciones independientes). Además, cuando se realizan
la recuperación y el lavado, la tinta flexográfica que hay en la
fuente de tinta A es recuperada para ser devuelta al depósito de
tinta 61 por las dos unidades de suministro/recuperación de tinta
25,26. A este respecto, cuando haya de recuperarse la tinta, las
porciones abiertas 41b,47b de los tubos 41,17 son situadas en las
posiciones inferiores subiendo y bajando las unidades 43, 49,
respectivamente. El lavado es realizado en esta realización
sustituyendo el depósito de tinta 61 por un depósito de líquido de
lavado en el que se conserve líquido de lavado, y suministrando
luego a la fuente de tinta A el líquido de lavado que hay en el
depósito de lavado, o suministrando a la fuente de tinta A el
líquido de lavado a través de un tubo de suministro de líquido de
lavado que está conectado con un manantial de suministro
exterior.
La construcción de la cuarta realización como se
muestra en la figura 7 es básicamente igual que la de la tercera
realización excepto que el sistema está diseñado de manera que la
tinta flexográfica puede ser suministrada y recuperada mientras
todo el sistema es movido en el sentido de la anchura de la fuente
de tinta A.
En la quinta realización como se muestra en la
figura 8, el tubo de suministro flexografiable (cuerpo de tubo) 65
y el tubo de recuperación flexogracible (cuerpo de tubo) 66 son
hechos pasar ambos a través de una bomba de tubería 64 que es
accionada a rotación en una dirección prescrita por medio de un
motor 70 dispuesto en la placa de soporte 35 del mecanismo de
transferencia. En esta realización, los medios de suministro de
tinta están formados por una unidad de accionamiento 71 (medios de
transferencia de tinta) que incluye el motor 70 y la bomba de
tubería 64, y un tubo de suministro 65. Los medios de recuperación
de tinta están formados por la unidad de accionamiento 71 y el tubo
de recuperación 66. Una porción abierta 65a del tubo de suministro
65 está sumergida en la tinta flexográfica que hay en el recipiente
de tinta 36 montado en la placa de soporte 35, mientras que una
porción abierta 65b del tubo de suministro 65 se abre dentro de la
fuente de tinta A por arriba. Por otra parte, una porción abierta
66a del tubo de recuperación 66 está sumergida en la tinta
flexográfica retenida en la fuente de tinta A, mientras que una
porción abierta 66b del tubo de recuperación 66 está sumergida en
la tinta flexográfica retenida en la fuente de tinta A, mientras
que una porción abierta 66b del tubo de recuperación 66 se abre
dentro del recipiente de tinta 36. Los tubos de suministro y
recuperación 65, 66 están pasados a través de la bomba de tubería
64, como se muestra en la figura 8, de tal manera que a la fuente
de tinta A es suministrada tinta flexográfica procedente del
recipiente de tinta 36 a través del tubo de suministro 65, mientras
que al mismo tiempo la tinta flexográfica que hay en la fuente de
tinta A es recuperada para ser devuelta al recipiente de tinta 36 a
través del tubo de recuperación 66.
En esta realización, la tinta flexográfica que
hay en la fuente de tinta A es hecha circular debido al hecho de
que a la fuente de tinta A es suministrada tinta flexográfica desde
el recipiente de tinta 36 a través del tubo de suministro 65,
mientras que al mismo tiempo la tinta flexográfica que hay en la
fuente de tinta A es recuperada para ser devuelta al recipiente de
tinta 36 a través del tubo de recuperación 66. Cuando se realiza
impresión, la tinta flexográfica es hecha circular eficazmente a
través de toda la anchura de la fuente de tinta A debido a que la
tinta es suministrada y recuperada, mientras el carro 30 se está
moviendo hacia la derecha o hacia la izquierda. Además, cuando se
realiza una recuperación, la porción abierta 65a del tubo de
suministro 65 es sacada de la tinta flexográfica que hay en el
recipiente de tinta 36 por medios apropiados, y la bomba de tubería
64 es accionada a rotación en el mismo sentido que aquél en que es
accionada durante la impresión, mientras que al mismo tiempo el
carro 30 es movido hacia la derecha o hacia la izquierda. Como
resultado, la tinta flexográfica de la fuente de tinta A es
recuperada para ser devuelta al recipiente de tinta 36 a través del
tubo de recuperación 66. Cuando se realiza el lavado en esta
realización, el recipiente de tinta 36 es sustituído por un
recipiente de lavado que contiene el líquido de lavado, y solamente
la porción abierta 65a del tubo de suministro 65 está sumergida en
el líquido de lavado que hay en el recipiente de líquido de lavado,
y luego la bomba de tubería 64 es accionada para suministrar el
líquido de lavado desde el recipiente de líquido de lavado a la
fuente de tinta A.
Las figuras 9 y 10 muestran una realización
alternativa de la máquina impresora flexográfica que es diferente
de la ilustrada en la realización anteriormente descrita porque
solamente se proporciona una unidad individual de
suministro/recuperación de tinta (medios de transferencia de
tinta). La estructura fundamental de la unidad de
suministro/recuperación de tinta es igual que la descrita en
relación con las figuras 1 a 4. Más específicamente, el recipiente
de tinta 36, que contiene una cantidad prescrita de tinta
flexográfica, está montado de manera separable en la placa de
soporte 35, mientras que solamente está prevista una unidad de
suministro/recuperación de tinta individual (la primera unidad de
suministro/recuperación de tinta) 25. El tubo (cuerpo de tubo para
tinta) 41 de la unidad de suministro/recuperación de tinta 25 está
sumergido en la tinta flexográfica que hay en el recipiente de
tinta 36. La porción abierta 41b está insertada en la fuente de
tinta A hasta cerca del fondo de la misma. Asimismo, en esta
realización, el motor reversible 40 de la unidad de
suministro/recuperación de tinta 25 es accionado primero en un
sentido y luego en sentido contrario cuando se realiza la
impresión, y este ciclo de funcionamiento se repite a intervalos de
tiempo prescritos, con lo que a la fuente de tinta A es
suministrada tinta flexográfica desde el recipiente de tinta 36 y
la tinta flexográfica de la fuente de tinta A es recuperada para
ser devuelta al recipiente de
\hbox{tinta 36.}
En esta realización, cuando se ejecuta la
impresión, el motor reversible 40 es accionado primeramente en un
sentido (sentido dextrógiro como se ve en la figura 9) para
suministrar a la fuente de tinta A tinta flexográfica desde el
recipiente de tinta 36 a través del tubo 41. Luego, después de
cierto período de tiempo, la tinta flexográfica de la fuente de
tinta A es recuperada para ser devuelta al recipiente de tinta 36 a
través del tubo 41. La tinta flexográfica de la fuente de tinta A es
mantenida así en una condición fluida, es decir, una condición
dinámica que evita el estancamiento, repitiendo el suministro y la
recuperación de la tinta a través de la unidad de
suministro/recuperación de tinta 25.
Asimismo, cuando se realiza la impresión, el
carro 30 puede moverse hacia la derecha o hacia la izquierda,
mientras que al mismo tiempo la tinta flexográfica es suministrada
desde el recipiente de tinta 36 a la fuente de tinta A a través del
tubo 41 accionando el motor reversible 40 en un sentido, mientras
que, por otra parte, la tinta flexográfica de la fuente de tinta A
es recuperada para ser devuelta al recipiente de tinta 36 a través
del tubo 41 accionando el motor reversible 40 en sentido contrario.
Esto hace posible que la tinta sea movida en vaivén a través del
tubo 41 entre la fuente de tinta A y el recipiente de tinta 36
durante un período de tiempo predeterminado. A fin de impedir que
la viscosidad de la tinta cambie con el paso del tiempo, la
cantidad total de los períodos de tiempo predeterminados entre el
suministro de tinta y la recuperación de tinta puede ser
preferiblemente menor o igual a tres segundos, sin que importe
cuántas veces pueda repetirse el suministro de tinta y al
recuperación de tinta.
Además, cuando se realizan la recuperación y el
lavado, la tinta flexográfica residual de la fuente de tinta A es
recuperada para ser devuelta al recipiente de tinta 36 accionando a
rotación el motor reversible 40 solamente en sentido inverso.
Cuando se realiza la impresión, o cuando se realiza
recuperación/lavado, la unidad de suministro/recuperación de tinta
25 puede moverse selectivamente a lo largo de la fuente de tinta A
o mantenerse en una posición estacionaria.
La máquina impresora descrita en las
realizaciones anteriores está diseñada para usar la tinta
flexográfica que necesita ser hecha circular. La máquina impresora
de acuerdo con las realizaciones puede aplicarse también a tinta
glicólica (no de acuerdo con la invención como se describe en las
reivindicaciones independientes), que tiene baja viscosidad y se
seca muy rápidamente. Por ejemplo, en la realización mostrada en
las figuras 1 a 4, un recipiente de tinta que contiene la tinta
glicólica está montado en la placa de soporte, y una porción
abierta del primer tubo de la primera unidad de
suministro/recuperación de tinta está sumergida en la tinta
glicólica, mientras que su otra porción abierta está en
comunicación con la fuente de tinta A por arriba. Entonces, cuando
se realiza impresión, la tinta glicólica es suministrada desde el
depósito de tinta solamente por la primera unidad de
suministro/recuperación de tinta, habiendo sido detenida la segunda
unidad de suministro/recuperación de tinta. Por otra parte, cuando
se realizan recuperación y lavado, la tinta residual que hay en la
fuente de tinta es recuperada para ser devuelta al recipiente de
tinta por la primera unidad de suministro/recuperación de tinta.
Como la tinta glicólica no necesita ser hecha circular, puede
ahorrarse la cantidad de tinta que era necesaria convencionalmente
para hacer circular la tinta, con lo que pueden reducirse los
costes de mantenimiento de existencias. En esta configuración, el
primer tubo de la primera unidad de suministro/recuperación de
tinta sirve no sólo de trayectoria de suministro de tinta, sino
también de la trayectoria de recuperación de tinta.
La bomba de tubería que es adoptada como unidad
de suministro/recuperación de tinta puede ser sustituída por una
bomba de un tipo diferente que puede ser excitada en el sentido de
avance y en sentido inverso. Por ejemplo, puede adoptarse una bomba
que suministre la tinta poniendo a presión el interior del depósito
que contiene la tinta flexográfica y recupere la tinta
estableciendo el vacío dentro del depósito.
Como se describe en lo que antecede, de acuerdo
con la presente invención, la ubicación del manantial de suministro
de tinta junto a la fuente de tinta definida entre el rodillo de
transferencia de tinta y los medios reguladores hace posible que se
acorte el sistema de circulación de tinta, y que se reduzca en gran
medida la tinta que es descargada innecesariamente, con lo que se
ahorra una cantidad sustancial de tinta. Además, el sistema
acortador de circulación de la tinta hace posible que se reduzca la
cantidad de líquido de lavado cuando se realiza lavado, con lo que
se reduce notablemente la cantidad de líquido descargada, lo que es
muy ventajoso desde el punto de vista de evitar la contaminación.
Asimismo, debido a este sistema acortado de circulación de tinta,
el lavado necesario cuando se cambia el color de la tinta en
respuesta a un cambio de orden de impresión puede realizarse en un
período de tiempo más corto, haciendo posible con ello que sea
realizada adecuadamente una impresión en pequeños lotes de acuerdo
con diversos tipos de láminas de cartón ondulado.
Como se describe en lo que antecede, de acuerdo
con otra realización de la presente invención, la ubicación de los
medios de suministro de tinta y de los medios de recuperación de
tinta junto a la fuente de tinta definida entre el rodillo de
transferencia de tinta y los medios reguladores hace posible que se
acorte el sistema de circulación de tinta, y que se reduzca en gran
medida la tinta que es descargada innecesariamente, con lo que
puede ahorrarse una cantidad sustancial de tinta. Además, el
sistema de circulación de tinta acortado hace posible que se
reduzca la cantidad de líquido de lavado cuando se realiza lavado,
con lo que se reduce notablemente la cantidad de líquido de lavado
descargada, lo que es muy ventajoso desde el punto de vista de
evitar la contaminación. Asimismo, debido a este sistema de
circulación acortado, puede realizarse en menos tiempo el lavado
necesario cuando se cambia el color de la tinta en respuesta a un
cambio de orden de impresión, haciendo posible con ello que sea
realizada adecuadamente una impresión en pequeños lotes de acuerdo
con diversos tipos de láminas de cartón ondulado.
Además, de acuerdo con todavía otra realización
de la presente invención, como el sistema de circulación de tinta
está formado por medios individuales de transferencia de tinta y un
cuerpo individual de tubo de tinta, puede reducirse más la cantidad
de tinta descargada innecesariamente, mientras que al mismo tiempo
puede reducirse la cantidad de líquido de lavado requerido para el
lavado. Además, la estructura del sistema puede simplificarse y,
por tanto, reducirse el coste.
La presente invención se ha descrito con
referencia a las realizaciones preferidas de la misma que se
pretende que sean ilustrativas en lugar de limitativas. Pueden
hacerse diversos cambios y modificaciones sin apartarse del alcance
de la presente invención en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (6)
1. Un aparato para imprimir láminas (11) que
tiene un cilindro portaplancha (14) con un matriz de impresión (13)
montada en él y un cilindro de impresión (15) dispuesto para
enfrentarse al cilindro portaplancha (14), en el que láminas (11)
son pasadas a través de una holgura entre dicho cilindro
portaplancha (14) y dicho cilindro de impresión (15) para efectuar
impresión sobre las láminas (11), comprendiendo el aparato: un
rodillo de transferencia de tinta (17) que transfiere tinta a dicha
matriz de impresión (13) al ser hecha girar en contacto con dicha
matriz de impresión (13) de dicho cilindro portaplancha (14) cuando
se efectúa impresión; medios (18) para regular una cantidad de la
tinta transferida al hacer contacto una superficie de dicho rodillo
de transferencia de tinta (17) cuando se efectúa impresión; una
fuente de tinta (A) prevista entre dicho rodillo de transferencia
de tinta (17) y dichos medios reguladores de tinta a lo largo de
una dirección axial de los mismos; una reserva de tinta (36; 61)
para conservar la tinta, que está dispuesta por encima y junto a
dicha fuente de tinta (A); y medios para hacer circular la tinta
flexográfica entre dicha reserva de tinta (36; 61) y dicha fuente
de tinta (A) suministrando la tinta flexográfica desde dicha
reserva de tinta (36; 61) a dicha fuente de tinta (A) mientras que
al mismo tiempo se recupera la tinta flexográfica desde dicha
fuente de tinta (A) a dicha reserva de tinta (36; 61);
comprendiendo dichos medios de circulación: un cuerpo de tubo de
suministro de tinta (41;47;62) para suministrar la tinta
flexográfica desde la reserva de tinta (36; 61) a dicha fuente de
tinta (A); un cuerpo de tubo de recuperación de tinta (41;47;59)
para recuperar la tinta flexográfica desde la fuente de tinta (A)
a la reserva de tinta (36; 61); medios (39;45;60) para transferir
la tinta flexográfica entre dicha fuente de tinta (A) y dicha
reserva de tinta (36; 61) a través de dichos cuerpos de tubo de
recuperación y suministro de tinta; y medios para mover en vaivén
dicha reserva de tinta (36; 61), dichos cuerpos de tubo y dichos
medios de transferencia de tinta (39;45;60) unitariamente a lo
largo de la dirección axial de dicha fuente de tinta (A); un
extremo abierto (41a;47a) de dicho cuerpo de tubo de suministro de
tinta (41; 47; 62) comunica con la reserva de tinta (36; 61) y otro
extremo abierto (41b; 47b) del mismo se abre dentro de la fuente
de tinta (A); un extremo abierto (41a;47a) de dicho cuerpo de tubo
de recuperación de tinta (41; 47; 59) comunica con la reserva de
tinta (36; 61) y otro extremo abierto (41b; 47b) del mismo se abre
dentro de la fuente de
\hbox{tinta (A).} 2. Un método para imprimir sobre láminas (11), en
el que láminas (11) son hechas pasar a través de la holgura entre
un cilindro portaplancha (14) con una matriz de impresión (13)
montada en él y un cilindro de impresión (15) dispuesto para
enfrentarse a dicho cilindro portaplancha (14) a fin de llevar a
cabo la impresión, comprendiendo el método las operaciones de
proporcionar un rodillo de transferencia de tinta (17) que
transfiere una tinta flexográfica a dicha matriz de impresión (13);
proporcionar medios para regular una cantidad de la tinta
flexográfica transferida; proporcionar una fuente de tinta (A)
entre dicho rodillo de transferencia de tinta (17) y dichos medios
reguladores de tinta a lo largo de la dirección axial de la misma;
transferir tinta entre dicha fuente de tinta (A) y dicha reserva de
tinta (36; 61) por medio de al menos un cuerpo de tubo, un extremo
abierto (41a;47a;65a;66b) del cual comunica con la reserva de tinta
(36; 61) y otro extremo abierto (41b;47b;65b;66a) del cual se abre
dentro de la fuente de tinta (A); mover en vaivén dicha reserva de
tinta (36; 61) y dicho cuerpo de tubo unitariamente a lo largo de
la dirección axial de dicha fuente de tinta (A); y mantener la
tinta flexográfica en dicha fuente de tinta (A) en una condición
fluida suministrando la tinta flexográfica desde dicha reserva de
tinta (36; 61) a dicha fuente de tinta (A) mientras que al mismo
tiempo se recupera la tinta flexográfica desde dicha fuente de
tinta (A) a dicha reserva de tinta (36; 61) o repitiendo el
suministro y la recuperación de la tinta flexográfica a intervalos
de tiempo prescritos.
3. El método según la reivindicación 2, en el que
la operación de mantenimiento comprende la operación de hacer
circular la tinta flexográfica entre dicha fuente de tinta (A) y
dicha reserva de tinta (36; 61) durante un período de tiempo
predeterminado.
4. El método según la reivindicación 3, en el que
dicha operación de hacer circular la tinta incluye la operación de
suministrar y recuperar la tinta flexográfica a través de un cuerpo
de tubo de suministro de tinta (41;47;62;65) que suministra la
tinta flexográfica desde dicha reserva de tinta (36; 61) a dicha
fuente de tinta (A) y un cuerpo de tubo de recuperación de tinta
(41;47;59;66) que recupera la tinta flexográfica desde dicha fuente
de tinta (A) a dicha reserva de tinta (36; 61) durante dicha
operación de mover en vaivén dicha reserva de tinta (36; 61) y
dichos cuerpos de tubo.
5. El método según la reivindicación 2, en el que
la operación de mantenimiento comprende la operación de mover en
vaivén la tinta flexográfica entre dicha fuente de tinta (A) y
dicha reserva de tinta (36) durante un período de tiempo
predeterminado.
6. El método según la reivindicación 5, en el que
dicha operación de mover en vaivén la tinta flexográfica incluye la
operación de suministrar la tinta flexográfica desde dicha reserva
de tinta (36) a dicha fuente de tinta (A) a través de dicho cuerpo
de tubo (41) y recuperar la tinta flexográfica desde dicha fuente
de tinta (A) a dicha reserva de tinta (36) a través de dicho cuerpo
de tubo (41) durante dicha operación de mover en vaivén dicha
reserva de tinta (36) y dicho cuerpo de tubo (41).
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