JP7349736B2 - シート処理システム及び方法 - Google Patents

Description

本発明は、請求項１のプリアンブルに記載のタイプの、シート処理システムに関する。

現在、特に箱、厚紙広告、及び厚紙細工の絵を一般に生成する、段ボールなどのシートを処理するための様々なタイプの機械が知られている。

詳細には、これらの機械は、厚紙のシートまたはストリップを所定の距離で適切に提供するための供給ユニットと、各色を厚紙のシートに適切に転移させるためのローラ及び印刷ブロックによって適切に印刷するための、プレキソ印刷タイプの印刷ユニットと、ダイカッタを表面で支持するローラを備え、折り目ラインもしくは切断ラインを適切に切断するか、折り目を付けるか、または画定するための、ダイカットアセンブリと、を一般的に備える。
上記のローラ及び要素は、全て完全に整合され、同時かつ一致した速度で動かされて、ダイカットアセンブリから来る折り目及び切断ライン、ならびに印刷アセンブリから来る単色の、完全な整合を可能にする。例えば、全てのローラは、１つの同じ径を有し、それによって厚紙のシートは完全に整合されて運ばれ、印刷または切断される。

上述の従来技術は、いくつかの重大な欠点を備える。

特に、上記のシステムは比較的順応性に乏しく、経済的に有利なときにローラのサイズを変化させることは不可能である。

したがって、システムを購入する者は、小さい径のローラを伴うシステムか、または大きい径のローラを伴うシステムかを選択する必要がある。

小さい径を伴うローラはより速く、かつ取り扱いが容易で、使用するために必要なエネルギーは小さい。しかしそれらは、ローラの外周長に対して大きい延長を有する厚紙のシートを、処理することはできない。大きい径を伴うローラは、使用するのにかさばり、より複雑であるが、より長い延長を有するシートを処理することができる。

２つの一般的なローラの外周長は、６６インチ（１６７６．４ｍｍ）及び９９インチ（２５１４．６ｍｍ）である。

さらに、イタリア国特許第１０２０１５０００００８１２５号、及びイタリア国特許第１０２０１５０００００８１３６号の特許出願に記載されているシステムが、現在知られている。

これらの特許は、特に前述の欠点を克服することが可能な手順及びシステムを記載している。

しかし、上記の特許の重大な欠点は、特に印刷ユニットに関して、印刷ローラの運動機構が、行程範囲及び延びた移動に関わること、ならびに脆弱な制御を受けることである。

この理由のため、印刷ステップは低速で実施される。

これに加えて、印刷アセンブリの構造は大きい損耗を受け、移動手段は著しい繰り返し荷重を受けるという事実がある。

イタリア国特許第１０２０１５０００００８１２５号 イタリア国特許第１０２０１５０００００８１３６号

この状況において、本発明の技術的課題は、記載した欠点を実質的に克服できるシート処理システムを作り出すことである。

上記の技術的課題の範囲において、順応性があり、かさばらず、非常に長いシートの処理も可能なシート処理システムを実現することが、本発明の重要な目的である。

シート自体の印刷速度を増加させるシート処理システムを実現することが、さらなる技術的目的である。

最後に、システムの整備サイクルを軽減し、かつ移動機構の摩損を軽減することが、本発明のさらなる目的である。

技術的課題及び明示した目的は、添付の請求項１に定義したような、シート処理システムによって実現される。

好ましい実施形態は、従属請求項において強調される。

本発明の特徴及び利点は、添付の図を参照して、本発明の好ましい実施形態の詳細な説明によって、以下で明確にされる。

第１の構成における、本発明によるシステムの第１の部分を示す図である。 第２の構成における、本発明によるシステムの第１の部分を示す図である。 第３の構成における、本発明によるシステムの第１の部分を示す図である。 第１の構成における、本発明によるシステムの第２の部分を示す図である。 第３の構成における、本発明によるシステムの第２の部分を示す図である。 第１の構成における、本発明によるシステムの第３の部分を示す図である。 第２の構成における、本発明によるシステムの第３の部分を示す図である。 第３の構成における、本発明によるシステムの第３の部分を示す図である。 第４の構成における、本発明によるシステムの第３の部分を示す図である。 第５の構成における、本発明によるシステムの第３の部分を示す図である。 第６の構成における、本発明によるシステムの第３の部分を示す図である。 減衰手段が、第１の構成における本発明による外部貯蔵タンクを含む、システムの第２の部分を示す図である。 減衰手段が、第３の構成における本発明による外部貯蔵タンクを含む、システムの第２の部分を示す図である。

図を参照すると、シートを処理するための本発明によるシステムは、全体的に番号１で示される。

特に、本システムは、紙もしくは厚紙、より具体的には厚紙、さらに具体的には段ボールの、シート２またはストリップを適切に処理する。

好ましくは、システム１は、各々が異なる処理または働きを実行するための、複数のユニットを備える。詳細には、ダイカットユニット１０、プレキソ印刷タイプの印刷ユニット２０、シート２を挿入するためのユニット、及びシート２の取り出しまたは後続の処理のためのユニット、が存在する。

システム１は処理ライン１ｂを画定する。処理ライン１ｂは、それに沿ってシート２が動かされるラインであり、好ましくは処理ラインは直線で、処理の方向を画定する。印刷ユニット２０において、処理ラインは印刷ライン１ａと一致する。処理ラインに沿った方向を、以降は長手方向と呼ぶ。好ましくは、長手方向は、垂直方向及び横断方向に対して直角であり、それによって３つの直交軸を完成させる。この処理ラインは、好ましくは、複数のコーティングされた歯付きベルト、及び／または複数の移動ローラ３によって維持される。

好ましくは、シート２は、一定の速度で、処理ライン１ｂに沿って動かされる。実際、エネルギーの観点で、システム１の重い構成要素の速度を上げる、または速度を落とすことは、非常に困難である。その結果、好ましくは、様々な径を伴うローラは、同一の接線速度、及び互いに異なる回転速度で、径に反比例して動く。

シート２を挿入するためのユニットは、シート２が、所定の、好ましい一定の空間間隔と比較可能な時間間隔で、システムの中に挿入されるのを可能にするが、それ自体は公知である。

ダイカットユニット１０は、図１ａ～図１ｃに示される。ダイカットユニット１０は、シート２を適切にダイカットする。換言すると、折り目ラインまたは切断ラインを同じシート２に沿って切断する。

ダイカットユニット１０は、複数の、好ましくは２つのみのダイカットローラ１１を備え、各々はダイカッタ１１ａを適切に含む。したがって、各ダイカットローラ１１は、ダイ搬送ローラ１１ｂと、ローラの表面に配置され、一般的に金属シートなどを含む木製シェルから成り、上記の処理を適切に実行するダイカッタ１１ａと、を備える。

さらに、ダイカットユニット１０は、ダイカットローラ１１のための移動手段１２を好適に備え、シート２を適切にダイカットする作業位置、及び作動せずシート２から離隔して置かれた休止位置に、ダイカットローラ１１を適切に配置し、それによって、例えばダイカッタ１１ａの交換などのため、同様に動作する。移動手段１２はさらに、ダイカットローラ１１を迅速に、互いに独立して適切に動かす。その結果、ローラは、互いに異なる手段及び空間を占有し、異なるサイズ、特に異なる径とすることができる。用語「迅速に」は、ダイカットユニット１０が１つしかローラを備えず、ねじ及びボルトなどの従来の制止手段によってユニットの残りを拘束される場合に実施される際の時間に対して、動作が非常に短い期間で実施されることを意味することを、理解されたい。例えば、ダイカットユニット２０のローラの交換は、数分またはほんの数秒で実施され得る。

各ダイカットローラ１１について、移動手段１２は、第１のヒンジ１２１ａ及び第２のヒンジ１２１ｂにしっかりと拘束された両端部を有する、第１の移動アーム１２０を備える。

第１のヒンジ１２１ａは、ダイカットローラ１１から離隔して設置される。詳細には、ローラ１１の中心から、横断方向に対して直角の面において、ローラ１１の径よりも大きく離隔して設置される。

第２のヒンジ１２１ｂは、好ましくはダイカットローラ１１の近くに、ローラ自体の中心から離隔して、好ましくはローラ自体の表面の近くに設置される。

好ましくは、各ダイカットローラ１１について、移動手段１２は伸縮できるアームを伴う三ヒンジアーチ１２ａを備える。三ヒンジアーチ１２ａは、上記の第１及び第２のヒンジ１２１ａ及び１２１ｂ、ならびに上記の第１のアーム１２０を備える。各三ヒンジアーチ１２ａは、第３のヒンジ１２２ａによって接続された第２のアーム１２２を備え、好ましくは、ダイカットユニット１０の構造に固定され、垂直方向上部に離した位置、特にダイカットローラ１１の中心からローラ１１の径よりも大きい距離を離隔した位置に、位置付けられる。第２のアーム１２２も、好ましくは液圧の流体力学的なシリンダ、または電動リニアアクチュエータであり、三ヒンジアーチ１２ａ、したがって移動手段１２及びローラ１１を適切に動かす。

上記の構造は、ローラ１１のヒンジの位置の適切な選択によって、理想的かつ選択可能な動きを可能にし、そのため相互に干渉しない。

最後に、ダイカットユニット１０は、特にローラ１１の移動中にローラを適切に支持する、誘導部を備えることができる。

さらに、作業位置は、２つのダイカットローラ１１の休止位置に対して中間になるよう、第１のヒンジ１２１ａ同士の間に適切に挿置される。

ダイカットユニット１０は、好ましくは伸縮ロッドなどによって可動である、付随ローラ１３をさらに備える。付随ローラ１３は、ダイカットされていないシート２と共に、処理ライン１ｂを休止位置に留めるよう、両ダイカットローラ１１が休止位置にあるときに（図１ｂ）、上記の作業位置に適切に配置される。

有利かつ好ましくは、ダイカットローラ１１は、互いに異なるサイズを有し、適切に、公約数を有するような延長の外周を有する。上記の外周は、５未満の自然数によって上記の各々の延長を分割することによって実現され得る。好ましくは、公約数は、第１のダイカットローラ１１の径または外周を実現するために２倍され、かつ第２のダイカットローラ１１の径または外周を実現するために３倍される必要がある。好ましくは、２つのローラは、以下で明白となる理由のため、２：３となる外周を有する。さらに、外周の寸法は、好ましくは６６インチ及び９９インチである。

好ましくは、フレキソ印刷ユニット２０は、ダイカットユニットの上流に配置される。

フレキソ印刷ユニット２０は複数の印刷アセンブリ２１を備え、各々は、印刷ブロック２２ａを適切に含む印刷ローラ２２を備える。したがって印刷ローラ２２は、印刷ブロック搬送ローラ２２ｂ及び印刷ブロック２２ａを備える。公知である印刷ブロック２２ａは、ゴムまたは光重合性材料で作られた、突起した表面であり、印刷対象を直接シート２に適切に押印する。

有利には、印刷ローラ２２は、ダイカットローラ１２のうちの少なくとも１つに対して異なる寸法、好ましくは大きい寸法を有し、それらは適切に公約数を有するような延長の外周を有する。上記の外周は、５未満の自然数によって上記の各々の延長を分割することによって実現され得る。好ましくは、公約数は、印刷ローラ２２の径または外周を実現するために２倍され、かつ第２のダイカットローラ１１の径または外周を実現するために３倍される必要がある。実際上、これら２つのローラは、以下で明白となる理由のため、２：３となる外周を有する。さらに、外周の寸法は、好ましくは６６インチ及び９９インチである。

各印刷アセンブリ２１は、印刷ローラ２２の反対側に逆圧ローラ２１０を備え、シート２を適切に搬送して印刷ローラ２２を押圧する。

印刷アセンブリは、印刷ローラ２２のインキング手段２１１を備える。上記のインキング手段２１１は、好ましくは、鋼鉄またはセラミックで作られ印刷ローラ２２に接触する、従来のアニロックスローラ２１２またはＡｎｉｌｏｘと呼ばれるローラを備える。好ましくは、アニロックスローラ２１２はさらに、インキングローラ２１３から、またはインキングローラ２１３を用いてインクを引き込み、好ましくはゴムで作られたブレードとして作用する。好ましくは、２つのローラは接触し、ローラ２１２とローラ２１３との間のインクの拘束ゾーン２１４を画定する。代替として、ブレードシステムが含まれ、同じ機能を実行する。ブレードシステム自体は公知である。

インキング手段２１１は、印刷ローラ２１に配するインクのための、制限手段２１５も備える。このような制限は、アニロックスローラ２１２上またはインキングローラ２１３上のインクを制限することで生じさせることもできる。インキング手段２１１は、インキング手段２１１のローラ部、特にアニロックスローラ２１２に対する、印刷ローラ２２（図２ｂ）またはインキングローラのいずれかからの離隔手段２１５ａを備える。詳細には、離隔手段２１５ａは、印刷ローラ２２に対して固定された軸２１６ａを伴う偏心輪２１６を備え、アニロックスローラ２１２及びインキングローラ２１３を支持する肩部を動かす。偏心輪２１６は、好ましくはブラシレス式電気モータによって動かされる。

有利には、各印刷アセンブリ２１は、上記の印刷ローラ２２のための、自動かつプログラム可能な変位手段２３をさらに備え、印刷ローラ２２がシート２に印刷しないよう、印刷処理中に印刷ローラ２２のうちの少なくとも１つを印刷ライン１ａから適切に離隔させる。

用語「自動」は、動作が手動で実施されないが、特別なデバイスによって実施されることを意味し、用語「プログラム可能」は、印刷時点を印刷ユニット２０の制御手段から選択することができることを意味することを、理解されたい。

好ましくは、変位手段２３は、上記の各単一の印刷ローラ２２を個々に、かつ他と独立して適切に動かす。

好ましくは、変位手段２３は、複数のローラ、詳細には印刷ローラ２２、アニロックスローラ２１２、及びインキングローラ２１３を同時に動かす。それらは、ウォームねじ、流体動的シリンダなど、任意の種類の手段で動作できる。

好ましい実施形態において、それらは２つの偏心輪２３ａと共に動作する。２つの偏心輪２３ａは、横断方向に平行な回転軸２３ｂを伴う横断方向に、対向して整合される。

したがって偏心輪２３ａは、フレーム２４に可動で拘束される。

したがってフレーム２４は、変位手段２３によって適切に動かされる。

より具体的には、フレーム２４は、少なくとも垂直方向に対して、偏心輪２３ａによって少なくとも下方及び少なくとも上方に、適切に動かされる。

フレーム２４は、好ましくは各印刷アセンブリ２１に含まれる固定された構造体に対して可動なフレームであり、少なくとも印刷ローラ２２を支える。好ましくは、フレーム２４は他のローラ２１２及び２１３も支持する。さらにフレーム２４は、好ましくは少なくとも１つの誘導部２４ａに可動で拘束される。

より適切には、フレーム２４は２つの誘導部２４ａに可動で拘束される。

誘導部２４ａまたは複数の誘導部２４ａは、好ましくはフレーム２４が垂直方向に沿って排他的に動くのを適切に可能にする。

さらに、偏心輪２３ａは、印刷アセンブリ２１の床部に固定された構造体に拘束された回転軸を有し、好ましくはブラシレス式電気モータによって動かされる。

詳細には、偏心輪２３ａは、少なくとも１つのバー２３０によってフレーム２４に可動で拘束される。

上記のバー２３０は、好ましくは剛性のバーで、偏心輪２３ａ及びフレーム２４それぞれとの２つの接続点を画定する。

これら２つの接続点は、第４のヒンジ２３０ａ及び第５のヒンジ２３０ｂから成る。

第４のヒンジ２３０ａは、好ましくは偏心輪２３ａとバー２３０との間の不規則な拘束から成る。代わりに、第４のヒンジ２３０ａは、好ましくはバー２３０とフレーム２４との間の不規則な拘束から成る。

より適切には、各偏心輪２３ａは、２つのバー２３０によってフレーム２４に可動で拘束される。

したがって、（詳細には、好ましくは第４及び第５のヒンジ２３０ａ、２３０ｂによって）フレーム２４と整合した偏心輪２３ａの動きを適切に伝達するバー２３０を備えた偏心輪２３ａ、フレーム２４、及び誘導部２４ａは、好ましくはクランクハンドル機構を画定する。

各印刷アセンブリ２１は、好ましくは減衰手段２６を備える。

減衰手段２６は、好ましくは圧縮で変形するよう適合された、弾性的に変形する手段である。

好ましくは、減衰手段２６は、フレーム２４と固定点との間に配置され、フレーム２４の動きを減衰させる。

したがって固定点は、固定された構造体の一部、または例えば床部もしくは他の外部構造体など任意の他の固定点とすることができる。

より適切には、減衰手段２６は、フレーム２４と床部との間に上記の垂直方向に沿って配置され、フレーム２４の垂直方向の動きを減衰させる。

好ましくは、減衰手段２６は、空気圧シリンダ２６ａを備える。空気圧シリンダ２６ａは、例えば単純な効果を伴う、空気ばねまたは空気蛇腹のような公知の弾性タイプである。類似のシリンダが、Ｇｅｎｅｒａｌｍａｔｉｃ ｓ．ｒ．ｌ．社によって販売されており、ウェブページｈｔｔｐ：／／ｇｅｎｅｒａｌｍａｔｉｃ．ｃｏｍ／ＥＣＭ３１．ｐｈｐに記載されている。

しかし、減衰手段２６は、電気機械減衰器もしくは液圧減衰器、またはフレーム２４の荷重を適切に吸収するエラストマ要素など、他の構成要素を含むことができ、変形と、偏心輪２３ａによって課せられた動きに依拠して繰り返されるヒステリシアサイクルとを引き起こす。

したがって、減衰手段２６は、好ましくは上述のクランクハンドル機構のための減衰器から成る。

詳細には、減衰手段２６は、フレーム２４の下降運動によって生じる荷重を、適切に減衰及び吸収し、フレーム２４の垂直方向に沿った上方の動きを容易にして押圧する。

好ましくは、減衰手段２６は、フレームの動きを押圧するときに、受動的アクチュエータを作る。実際、空気圧シリンダ２６ａが非変形構成に戻るのが可能になるとき、空気圧シリンダ２６ａは、垂直方向に力を加えてフレーム２４を適切に上昇させる。

さらに、減衰手段２６は、好ましくは少なくとも１つの貯蔵タンク２６ｂも含む。

貯蔵タンク２６ｂは、ユニットの内部または外部に備えることができる。好ましくは、貯蔵タンク２６ｂは、その体積がユニットの寸法に影響を与えないよう、外部にある。

さらに、貯蔵タンク２６ｂは、好ましくは空気圧シリンダ２６ａと流体通過連通する。詳細には、それらは、空気圧シリンダ２６ａが変形したときに、空気圧流体を含む減衰手段２６の全体積における変動は、２０％未満であるように接続される。適切には、全体積の変動は、好ましくは１０％未満である。さらに適切には、全体積の変動は、好ましくは５%未満である。

詳細には、後者の態様は、全働きの間、特に減衰及び停止ステップの間に、減衰手段２６の動作圧を実質的に一定に保つのを可能にする。

貯蔵タンク２６ｂと空気圧シリンダ２６ａとの間の接続は、動作ステップの間、好ましくは常に開かれる。

フレーム２４が下方に動くステップは、シート２からの印刷ローラ２２の離隔と一致することに留意することは重要である。逆に、フレーム２４の上昇ステップにおいて、図２ａ及び図２ｂに示されるように、印刷ローラ２２はシート２に接近する。その結果、フレーム２４を介した移動手段２３によって実施される、シート２に対する印刷ローラ２２の離隔及び接近は、減衰手段２６によって減衰される。

変位手段２３は、ローラ、または印刷ローラがない場合（図２ｂ）は、シートのためのロッドなどの支持手段２５にも連結され得る。

最後に、処理したシート２のための、連続処理または抽出ユニットは、公知のタイプである。

本発明は、シート２のための新しい処理手順、特に新しい印刷手順を備える。

このような手順は、好ましくはシート２のために説明した処理システム１、詳細には説明した印刷ユニット２０によって実施される。

処理ライン１ｂ及び印刷ライン１ａに沿って実施される、このような手順において、印刷ライン１ａの方向にシートが挿入される。シートの延長は、２つの印刷ローラ２２の外周よりも長く、好ましくはより大きい径を有するダイカットローラ１１の外周サイズ未満である。

上記の手順において、印刷中に、印刷ローラ２２のうちの少なくとも１つは、シート２の一部のみを印刷し、シート２全体を印刷しないよう、かつシート２に印刷ブロックのモチーフを繰り返し印刷しないよう、印刷ライン１ａから離隔される。上記の手順によって、シート２上の任意の箇所に位置付けられた印刷ローラ２２の径よりも長い延長を有するシート２に、一方の端部においても、非周期的モチーフで印刷することが可能である。

さらに、いくつかの、好ましくは２つの印刷ローラ２２は、シート２上の位置に対して同期で作動され、それによって複数の印刷ローラ２２は、印刷ライン１ａの方向に、印刷される面の延長でシート２の異なる相補的な位置に印刷する。印刷される面の延長は、印刷ローラ２２の外周よりも長く、好ましくはシート２の延長と等しい。それによって、印刷ローラ２２は、好ましくは同じインク色を用いて、シート２の全延長に印刷することができる。

より具体的には、印刷ローラ２２は内部でグループに分割され、シート２上の位置に対して同期され、それによって印刷ローラの各アセンブリは単色で印刷する。例えば図３ａ～図３ｆにおいて、４つの印刷ローラ２２が示され、２対で同期され、全体に２色で適切に印刷する。同期性は、好ましくは隣接した印刷ローラ２２で行われるが、交互に行うこともできる。換言すると、第１と第３とが同期し、第２と第４とが同期する。

本明細書において明確に、用語「シート２上の位置に対して同期した」または単に「同期した」は、例えば各ローラが単色を印刷する場合に各従来の印刷機械が必要とする、一般的なローラの同期を意味するのではなく、説明かつ例示した特定の同期化を意味する。

好ましくは、シート２のための上記の処理手順は、好ましくは説明したダイカットユニット１０によってシート２をダイカットすることも備える。説明したダイカットユニット１０は、シート２の延長より長いか、同じか、または短い延長の外周を伴い、さらには印刷ローラ２２の外周の延長よりも長く、外周の延長の間について説明した比率、換言すると前述のように５未満の自然数によって上記の延長の各々を分割することによって得られる公約数を有する、ダイカットローラ１１を有し、使用する。シート２の延長も、好ましくは印刷ローラ２２の外周の２倍未満である。

その結果、ダイカットローラ１１は、必要に応じてシート２全体を適切にダイカットし、一方で印刷ローラ２２は、シート２全体に適切に印刷する。なぜならそれらは、上述のようにシート２上の位置に対して同期されるからである。

さらに、ダイカットローラ１１及び印刷ローラ２２は、好ましくは当初において同じ印刷位置に同期され、それによってローラ間の外周の不均等は、ローラ間の距離と等しくなるか、またはローラ間の基準寸法となり、印刷位置は整合される。それらはまた、回転数が、公約数によってローラ１１及び１２の外周を分割することによって得られた自然数のうちで最大のものと等しくなった後の位置などに、同期して戻される。

さらに、シートはシート２挿入ユニットによって、好ましくは一定の時間間隔で挿入され、処理ライン１ｂに沿った一定の前進速度は、一定かつ所定の距離に対応する。上記の距離は、好ましくは印刷ローラ２２の径と等しく、より好ましくは６６インチと等しい。

構造の観点、及び斬新な手続き上のソリューションの観点で説明した処理システム１の動作は、以下で詳述され、その例も明示される。

以下の例において、表現及び例示を簡略化するために、図３ａ～図３ｆにおいて、ローラ２２及び１１は１つの同じ角度位置に整合され、それらの外周まで同一の距離を有する。しかし、このような相互に同一の距離は、正確で同期された角度位置に置き換えることができることは、明白である。上記の図において、頂部に配置された矢印は、処理中の前進方向及び厚紙の進路を示す。

ダイカットなしの単色である第１の例において、システムは印刷ローラ２２とそれらの外周との間の距離よりも長い延長を有するシート２の、初めの半分を印刷する必要がある。例えばローラは６６インチ、及びシートは９９インチである。

この場合、１つのみのローラ２２で十分であり、したがって他のローラ２２は、変位手段２３によって印刷ライン１ａから離隔される。使用される上記のローラ２２は、４９．５インチ、すなわち印刷ローラ２２の外周の３／４に等しい延長の、印刷ブロック２２ａを有する。したがってシート２２は、シート２の第１の縁部が長手方向で印刷ブロック２２ａの始点に到達するよう、挿入される。回転する際、印刷ブロックはシート２に印刷され、それが端部に達すると、変位手段２３は印刷ラインからローラ２２を離隔し、それによってシート２の端部には同じものが再び印刷されない。

ダイカットなしの２色である第２の例において、システムは印刷ローラ２２の外周よりも長い延長を有するシート２全体に印刷する必要があり、この例においては、それらの相互距離と等しい。例えば、ローラは６６インチ及びシートは９９インチである。

この場合、色ごとに２つである、４つの印刷ローラを必要とする。このようなケースは、ダイカット部以外、図３ａ～図３ｆに示された本例には存在しない。

各色は、２つの連続した印刷ローラ２２に分割され、各々は印刷される全部分の半分を担い、そのため４９．５インチの印刷ブロックは、印刷ローラ２２の外周の３／４に等しい。

当初の位置において、全てのローラは、図において垂直ラインによって表わされ、上方に面した０°位置に同期され（図３ａ）、周角の０から３／４の角度位置を網羅する第１及び第３のローラ２２の印刷ブロック２２ａ、及び周角の１／２から１／４の角度位置を網羅、または周角の１／４と周角の１／２との間の角度セグメント以外の全外周に面する、第２及び第４のローラ２２の印刷ブロック２２ａが同期される。

したがってシート２は、シート２の第１の縁部が長手方向で印刷ブロック２２ａの始点に到達するよう、挿入される（図３ａ）。回転する際、第１のローラ２２の印刷ブロック２２ａはシート２に印刷し、それが端部に達すると、変位手段２３は印刷ラインからローラ２２を離隔し、そのため第１のローラ２２の印刷ブロック２２ａは、シート２の端部には同じものを印刷しない。

その結果シート２は第２のローラ２２の印刷ブロック２２ａに到達し（図３ｂ）、シート２の始点は、常に第２のローラ２２の０°位置に整合される。なぜなら、ローラ及びシートは同じ接線速度及び直線速度で回転かつ前進して、同じ距離を網羅するからである。

したがって、シート２が第２のローラ２２の印刷ブロック２２ａに到達したとき、印刷ブロック２２ａは、移動手段２３によって印刷ライン１ａから離隔される。実際、シート２の初めの半分は、第１のローラ２２ａによって既に印刷されている。

シート２は前進し、ローラ２２は回転して、ローラ２２が外周の３／４を網羅するとき（図３ｃ）、ローラ２２は４９．５インチに相当し、シート２は同じ４９．５インチを網羅するが、それはシート２の延長の半分に相当する。

したがってシート２は、その印刷されていない半分に面し、第２の半分は印刷ブロック２２ａの始点に面する。換言すると、この角度位置は周角の１／２と等しい。

この場合も、回転するローラ２２はシート２の端部まで印刷し、それによって第１の色は完全に印刷される。

さらに、一方でローラ２２は回転の１／４を終え、これはローラ２２を第２の回転（図３ｄ）の端部から離隔し、シート２は第３のローラ２２の始点に到達して、そのため０°位置はシート２の始点で整合される。したがって、第３のローラは第２の色の印刷をシート２の始点から開始する一方で、第２のローラは第１の色の印刷を終える。同時に、ローラ２２の２回転後に、第２のシート２を挿入することができる。

このように、第２の色の印刷が、第１の色の印刷と同じように進む。

第３の例において、システムは２色を印刷し、印刷ローラ２２の外周よりも長い延長のシート２全体をダイカットする必要がある。例えば、ローラは６６インチ及びシートは９９インチである。したがって選択された径を伴うダイカットローラ１１は、当初は作業位置に設置される。

さらにこの場合、色ごとに２つである、４つの印刷ローラ２２が必要とされ、シート２全体をダイカットするための９９インチのダイカットローラ１１が必要とされる。この場合は、図３ａ～図３ｆに正確に示される。

各色は、２つの連続した印刷ローラ２２に分割され、各々は印刷される全部分のうちの半分を担い、そのため４９．５インチの印刷ブロックは、印刷ローラ２２の外周の３／４に等しい。

この例は、第２の色を印刷した後（図３ｅ及び図３ｆ）、シート２がダイカットローラ１１の始点に到達して、シートの全延長に沿ってダイカットされること以外は、上記で示したものと同一である。

詳細には、シート２の長手方向の第１の縁部は、ダイカッタ１１ａの始点に到達する（図３ｆ）。回転する際、ローラ１１のダイカッタ１１ａは、実質的に従来の方法でシート２をダイカットする。

本発明の処理システム１は、重要な利点を実現する。

実際、システム１は非常に順応性があり、印刷ローラの外周の延長よりも長いシート、または延長を短くしたシートの処理、詳細には印刷及びダイカットも可能にする。特に、同じシステムは、６６インチ及び９９インチのシートを処理できる。

さらに、処理システム１、特に各印刷アセンブリ２１は、移動機構を備える。この移動機構は、摩損及び体積を大幅に減少させ、かつ印刷ローラ２２の制御を向上させる。実際、フレーム２４及びその動きによって生じる荷重は、減衰手段２６によって減衰される。減衰手段２６は、減衰器と、本明細書で説明した機構による移動手段２３による、フレーム２４を上昇させるステップにおいて付随する手段と、の両方として作用する。

減衰手段２６は、フレーム２４、移動手段２３、及び誘導部２４ａから成る機構と共に、印刷ユニット２０におけるシート２の印刷速度を増加させる。詳細には、当技術分野で公知のものに対して、３または４倍に印刷速度を増加させることさえ可能である。外部貯蔵タンク２６ｂを使用することによって、非常に効率的な減衰手段２６とすることができ、例えば最大変動圧は、約０．５バールである。

このように、優れた動作効率が、受動アクチュエータとして作用する空気圧シリンダ２６ａを伴い、フレーム２４の移動中にユニットの反作用の大幅な増加によって保証される。

本発明は、特許請求の範囲によって定義される本発明のコンセプトの範囲内で、変更される。この範囲において、全ての詳細は、同等の要素と交換することができ、任意の材料、形状、及びサイズを使用することができる。

Claims (8)

1. 印刷ライン（１ａ）に沿ったシート（２）のための、フレキソ印刷ユニット（２０）であって、
   各々が印刷ブロック（２２ａ）を適切に含む印刷ローラ（２２）を備えた、複数の印刷アセンブリ（２１）と、
   前記印刷ローラ（２２）が前記シート（２）に印刷しないよう、印刷処理中に前記印刷ローラ（２２）のうちの少なくとも１つを前記印刷ライン１ａから適切に離隔する、前記印刷ローラ（２２）のための自動かつプログラム可能な変位手段（２３）と
   を備え、
   前記印刷アセンブリ（２１）の各々は、
   床部に固定された構造体と、
   前記床部に固定された前記構造体に対して可動であり、少なくとも１つの前記印刷ローラ（２２）を備えて前記変位手段（２３）によって適切に動かされる、少なくとも１つのフレーム（２４）と
   を備え、
   前記印刷ユニットは、前記印刷アセンブリ（２１）の各々が、
   前記フレーム（２４）の動きを減衰及び促進、ならびに押圧するよう、前記フレーム（２４）と固定点との間に配置され、空気圧シリンダ（２６ａ）と、前記ユニット（２０）の外部にあり、前記空気圧シリンダ（２６ａ）に流体通過接続した貯蔵タンク（２６ｂ）とを備え、それによって、前記空気圧シリンダ（２６ａ）が変形するとき、空気圧流体を含む減衰手段（２６）の全体積の変動が２０％未満であり、前記減衰手段（２６）は、それらが前記フレーム（２４）の動きを押圧するときに、受動アクチュエータとして作用する、減衰手段（２６）
   をさらに備え、
   前記印刷ライン（１ａ）に対して直角である垂直方向を画定し、変位手段（２３）は前記印刷ローラ（２２）のための偏心輪（２３ａ）を備え、前記印刷ローラ（２２）の位置を適切に修正し、かつ前記フレーム（２４）を、垂直方向に対して少なくとも下方及び少なくとも上方に適切に動かすことを特徴とする、フレキソ印刷ユニット（２０）。
2. 前記印刷アセンブリ（２１）の各々は、少なくとも１つの誘導部（２４ａ）を備え、前記フレーム（２４）は、前記誘導部（２４ａ）に可動で拘束され、前記誘導部（２４ａ）は、前記床部に固定された前記構造体に対する前記フレーム（２４）の垂直方向に沿った動きを、排他的に適切に可能にする、請求項１に記載のフレキソ印刷ユニット（２０）。
3. 前記印刷アセンブリ（２１）の各々は、前記フレーム（２４）及び偏心輪（２３ａ）を可動で拘束する少なくとも１つのバー（２３０）を備え、前記偏心輪（２３ａ）の動きを前記フレーム（２４）に適切に伝達し、前記偏心輪（２３ａ）、前記フレーム（２４）、及び誘導部（２４ａ）は、クランクハンドル機構を画定する、請求項１に記載のフレキソ印刷ユニット（２０）。
4. 前記固定点は、固定された前記構造体と前記床部から選択され、前記減衰手段（２６）は、垂直方向に沿った前記フレーム（２４）の動きを減衰させるよう、前記フレーム（２４）と垂直方向に沿って固定された点との間に配置される、請求項１に記載のフレキソ印刷ユニット（２０）。
5. 請求項１～４のうちいずれか一項に記載のフレキソ印刷ユニット（２０）、及び作業位置においてダイカットローラ（１１）によってシート（２）を適切にダイカットするダイカットユニット（１０）を備える、前記シート（２）の処理システム（１）であって、前記作業位置または休止位置に迅速に挿入可能な複数の前記ダイカットローラ（１１）を備え、前記ダイカットローラ（１１）は、互いに異なる長さの外周を有する、処理システム（１）。
6. フレキソ印刷ユニット（２０）によって、印刷ライン（１ａ）に沿ってシート（２）に印刷するための方法であって、
   前記フレキソ印刷ユニット（２０）は、各々が印刷ブロック（２２ａ）を適切に含む印刷ローラ（２２）を備えた、複数の印刷アセンブリ（２１）を備え、
   前記シート（２）は、前記印刷ライン（１ａ）の方向に長さを有し、前記長さは前記印刷ローラ（２２）の外周の長さよりも長く、
   構造体は床部に固定され、
   少なくとも１つのフレームは、前記床部に固定された前記構造体に対して可動であり、少なくとも１つの前記印刷ローラ（２２）を備え、
   変位手段（２３）は、少なくとも１つのフレーム（２４）に可動で拘束され、前記印刷ローラ（２２）が前記シート（２）に印刷しないよう、前記フレーム（２４）によって前記印刷ローラ（２２）のうちの少なくとも１つを前記印刷ライン（１ａ）から適切に離隔し、
   前記印刷ローラ（２２）のうちの少なくとも１つは、前記シート（２）の一部を印刷し、前記シート（２）の全体を印刷しないよう、かつ前記シート（２）に前記印刷ブロック（２２ａ）のモチーフを繰り返し印刷しないよう、前記印刷ライン（１ａ）から離隔され、
   前記フレキソ印刷ユニット（２０）は、
   前記フレーム（２４）と固定点との間に配置され、前記フレーム（２４）の動きを減衰及び促進、ならびに押圧するよう配置され、空気圧シリンダ（２６ａ）と、前記ユニット（２０）の外部にあり、前記空気圧シリンダ（２６ａ）に流体通過接続した貯蔵タンク（２６ｂ）とを備え、それによって、前記空気圧シリンダ（２６ａ）が変形するとき、空気圧流体を含む減衰手段（２６）の全体積の変動が２０％未満であり、前記減衰手段（２６）は、それらが前記フレーム（２４）の動きを押圧するときに、受動アクチュエータとして作用する、減衰手段（２６）
   を備え、
   前記シート（２）に対して前記印刷ローラ（２２）を離隔する動き及び接近する動きの各々は、前記フレーム（２４）を介した変位手段（２３）及び前記減衰手段（２６）によって実施され、前記減衰手段（２６）によって減衰され、
   前記印刷ローラ（２２）は、前記シート（２）に対して同期され、それによって複数の前記印刷ローラ（２２）は、前記シート（２）の異なる相補的な位置に印刷面の長さに対して前記印刷ライン（１ａ）の方向に印刷し、前記印刷面の長さは、前記印刷ローラ（２２）の外周の長さよりも長いことを特徴とする、印刷方法。
7. 同期した前記印刷ローラ（２２）は、前記シート（２）の全長に印刷する、請求項６に記載の印刷方法。
8. シート（２）を処理ライン（１ｂ）に沿って処理するための方法であって、前記シート（２）のための、請求項６または７に記載の印刷手順を含み、
   前記処理ライン（１ｂ）は前記印刷ライン（１ａ）と一致し、
   処理手順は、ダイカッタ（１１ａ）を有する少なくとも１つのダイカットローラ（１１）を備えるダイカットユニット（１０）によって、前記シート（２）をダイカットすることを含み、
   前記ダイカットローラ（１１）は、前記シート（２）の前記長さ以上の長さを伴う外周を有し、
   前記ダイカットローラ（１１）及び前記印刷ローラ（２２）は、公約数を有する長さの外周である長さを有し、前記公約数は、５未満の自然数によって前記長さの各々を分割することによって得られる、方法。

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