CN204472085U - 一种圆网印花机的横向导带整位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆网印花机的横向导带整位装置，包括：在两端轴头有花键造型的整位辊(20)、花键圈(21)、轴承(22)、活塞筒(19)、复位弹簧(18)、活塞杆(17)、横向移动驱动杆(16),除了只在整位辊(20)一侧有横向移动驱动杆(16)外，其他零部件的设置均与整位辊(20)对称。本实用新型结构新颖，位置调整方便，能够无需停车即可对导带进行位置调整，提高了加工效率，降低生产成本。

Description

一种圆网印花机的横向导带整位装置

技术领域：

本实用新型涉及印染设备技术领域，更具体的说涉及一种圆网印染机的导带整位装置。

背景技术：

导带是圆网印花机中重要的部件，它起支承和引导织物按一定的方向运行的作用,并调整织物在运行方向上的张力。织物由进布装置导入，经预热板加热后被送到连续运行的、无接缝的环形印花导带上，经压布辊使织物平整地粘贴在已涂贴布浆的印花导带表面，并随着印花导带连续运行。为了方便生产，必须保持圆网与导带的线速率相等，因此圆网与导带是由同一电动机拖动的，其传动系统如图1所示，包括变速电动机1、蜗杆2、蜗轮3、齿轮4、圆网齿轮5、圆网6、气动联轴器7、蜗杆8、蜗轮9、拖引辊10、印花导带11、长轴I、中间轴Ⅱ、蜗杆轴Ⅲ。其中长轴I上装有若干只蜗杆，分别传动各套色的圆网，在长轴I的末端，有一对齿轮减速传动中间轴Ⅱ，并通过气动联轴器传动蜗杆Ⅲ，从而传动拖引辊，由于导带和拖引辊之间存在摩擦力，从而驱使导带转动。

当织物通过圆网时，各套色圆网内的色浆在楔形槽中受到刮浆刀挤压的作用下，透过筛网孔眼印制到织物上，色浆对织物的渗透力与 刮刀压力呈现线性比例关系，刮刀对色浆的机械压力越大，渗透力也就越大，但长期的过大作用力会增加导带的疲劳磨损，同时也会使导带张力减小，降低导带的位置准确度，影响导带的传送能力，进而降低织物花纹的印染精确度。现有技术的圆网印花机在导带底部都装有整位装置，以防止导带在循环运行中不致跑偏。此装置是靠三辊整位原理实现的，控制辊的摆动时由紧靠导带边的两套触辊发出信号使附属电动机正传或者反转，令导带获得附加加速度来调整纵向位置偏差，但现有技术的整位装置存在不能进行横向位置调整的缺陷，并不能完全准确地调节导带的运行位置。

发明内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种新型圆网印花机导带整位装置，其加工安装方便，能实时准确地调整导带运行位置，能最大程度低降低导带运行偏差带来的印染不准确率，有效降低生产成本。

本实用新型的技术解决措施如下：

保留现有技术的导带整位装置即纵向整位装置，加装新型圆网印花机的横向导带整位装置，包括：整位辊、花键圈、轴承、活塞筒、复位弹簧、活塞杆、横向移动驱动杆。

作为上述技术方案的优选，横向移动驱动杆一端有一小环套在整位辊的开槽处，小环与槽间隙配合，这样整位辊在与导带摩擦时被带动旋转也不会影响它的横向移动。

作为上述技术方案的优选，轴承采用调心球轴承，可承受较大的径向载荷。

作为上述技术方案的优选，整位辊两端均设有花键造型，花键与花键圈配合旋转，花键圈与调心球轴承内圈过盈配合，调心球轴承内圈旋转，外圈与活塞筒过盈配合固定。

作为上述技术方案的优选，活塞杆需固定在机架上。

本实用新型的有益效果在于：导带因为长期磨损会出现横向位置偏差，轴向移动整位辊和与之配合的活塞升降装置能很好地解决导带在这两个方向的位置偏差的调整问题，并且无需停车，即实时对导带进行调整，大大提高了生产效率和加工进度。

附图说明：

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1为现有技术的圆网印花机传动系统示意图；

图2为现有技术的圆网印花机带传动部分结构示意图；

图3为图2中A-A方向剖视图

图4为图3中C区域的纵向导带整位装置立体结构示意图；

图5为含本实用新型的圆网印花机带传动部分结构示意图；

图6为图5中B-B方向剖视图；

图7为图6中B区域的横向导带整位装置结构示意图；

图8为本横向导带整位装置的爆炸示意图；

图9为图8中D区域即横向移动驱动杆件与整位辊连接区域示意图。

具体实施方式：

实施例：以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

图4所示为现有技术圆网印花机导带的纵向整位装置，由辊体12、轴头13组成。轴头是导布辊安装的支撑部位，轴头根据支撑轴承的形式和导布辊的活动情况做成相应的台阶短轴，辊体用镀铬无缝钢管制成。纵向导带整位装置是靠三辊整位原理实现的，控制辊的摆动是由紧靠导带边沿的两套触辊发出的信号使电机正转或者反转，令导带获得附加加速度来调整纵向位置偏差。因为纵向整位装置同时起到张紧导带的作用，所以存在不方便进行横向位置调整的缺陷。

在本实用新型中，为了保证导带横向位置也能够进行调整，最大限度地减小因为导带位置误差而引起的加工误差，如图5和图6，在导带传导辊14、15中间加装可沿轴向往复运动的3根整位辊，并加装可以使整位辊进行升降活动的3套活塞升降装置。如图7所示为本发明所增加的导带横向整位装置结构示意图，其中包括：整位辊20、花键圈21、轴承22、活塞筒19、复位弹簧18、活塞杆17、横向移动驱动杆16。如果检测到导带出现了横向位置偏差，整位辊方向与导带方向垂直，整位辊在横向驱动杆16的驱动下沿轴做横向往复运动，同时活塞装置进行上下往复运动，这样在两个方向运动的结合下，整位辊同时做上 下和左右的往复运动，例如导带有向左的位置偏差，整位辊在右向轴向运动的同时活塞上行，整位辊摩擦接触导带使其向右移动，当整位辊开始左向轴向运动，活塞下行，整位辊不接触导带直至整位辊到达最左端位置，如此往复循环对导带进行横向即轴向位置调节，其中横向移动驱动杆16末端与气缸连接，在气缸的作用下循环往复运动。

如图9所示为横向移动驱动杆16与整位辊20的连接示意图，横向移动驱动杆16一端有一小环套在整位辊20的开槽处，小环与槽间隙配合，这样整位辊20在与导带摩擦时被带动旋转也不会影响它的横向移动。

如图8所示，轴承22采用调心球轴承，可承受较大的径向载荷。

如图8所示，除了在整位辊20一端有开槽与横向移动驱动杆连接以外，它的两端零件结构均一致，都包括有花键、花键内圈、调心球轴承、活塞筒、复位弹簧、活塞杆。为了保证整位辊20同时满足横向移动与自传，它的两端均设有花键造型，花键与花键圈21配合旋转，花键圈21与调心球轴承内圈过盈配合，调心球轴承内圈旋转，外圈与活塞筒19过盈配合固定。

如图8所示，为了满足整位辊20在竖直方向上的往复运动，活塞杆17需固定在机架上。上述导带整位装置均由电脑自动控制进行，无需人工操作，且无需停车进行，大大提高了生产加工效率。

所述实施例用以例示性说明本实用新型，而非用于限制本实用新型。任何本领域技术人员均可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本实用新型的权利保护范围，应如本实 用新型的权利要求所列。

Claims (5)

1.一种圆网印花机的横向导带整位装置，其特征在于包括：在导带传导辊(14)、(15)中间加装可沿轴向往复运动的3根整位辊(20)，花键圈(21)、轴承(22)、活塞筒(19)、复位弹簧(18)、活塞杆(17)、横向移动驱动杆(16)。

2.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的横向导带整位装置，其特征在于：横向移动驱动杆(16)一端有一小环套在整位辊(20)的开槽处，小环与槽间隙配合。

3.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的横向导带整位装置，其特征在于：整位辊(20)的两端均设有花键造型，花键通过花键圈(21)与轴承(22)连接配合。

4.根据权利要求3所述的一种圆网印花机的横向导带整位装置，其特征在于：轴承(22)采用调心球轴承。

5.根据权利要求1所述的一种圆网印花机的横向导带整位装置，其特征在于：活塞杆(17)固定在机架上。