ES2347424T3 - Maquina flexografica. - Google Patents
Maquina flexografica. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2347424T3 ES2347424T3 ES03017623T ES03017623T ES2347424T3 ES 2347424 T3 ES2347424 T3 ES 2347424T3 ES 03017623 T ES03017623 T ES 03017623T ES 03017623 T ES03017623 T ES 03017623T ES 2347424 T3 ES2347424 T3 ES 2347424T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- cleaning body
- cleaning
- flexion
- inking
- machine according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F31/00—Inking arrangements or devices
- B41F31/02—Ducts, containers, supply or metering devices
- B41F31/027—Ink rail devices for inking ink rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41P—INDEXING SCHEME RELATING TO PRINTING, LINING MACHINES, TYPEWRITERS, AND TO STAMPS
- B41P2200/00—Printing processes
- B41P2200/10—Relief printing
- B41P2200/12—Flexographic printing
Landscapes
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
Abstract
Una máquina flexográfica que comprende al menos una unidad de entintado (2) que tiene medios de soporte laterales (3) para un cuerpo de limpieza (4) que forma al menos parcialmente una cámara de entintado (5) y soporta al menos una primera cuchilla limpiadora (6a) y al menos una segunda cuchilla limpiadora (6b), dicha al menos una unidad de entintado (2) comprendiendo medios (7) para el avance/ retroceso de dicho cuerpo limpiador (4) que están adaptados para moverlo desde una posición retraída a una posición adelantada, en la que dicha al menos una primera cuchilla limpiadora (6a) y dicha al menos una segunda cuchilla limpiadora (6b) enganchan un rodillo distribuidor (2a) con el fin de entintar dicho rodillo distribuidor, dicha al menos una unidad de entintado (2) comprendiendo además medios (21) para alimentar la tinta en dicha cámara de entintado (5) y medios (8, 9) que contrastan la inflexión de dicho cuerpo limpiador (4) que ocurre cuando dicha unidad de entintado (2) está en la condición activa, caracterizada por el hecho de que dichos medios (8, 9) que contrastan la inflexión de dicho cuerpo limpiador (4) comprenden medios de flexión (8) y medios de ajuste de flexión (9) que están adaptados para flexionar el cuerpo limpiador (4), y respectivamente ajustar su flexión para aplicar una acción de flexión de contraste a dicho cuerpo limpiador (4) al menos cuando dicha unidad de entintado (5) está en la condición activa, dicha acción de flexión de contraste siendo sustancialmente igual y opuesta a la acción de flexión que afecta a dicho cuerpo limpiador (4) cuando dicha unidad de entintado (2) está en la condición activa.
Description
Máquina flexográfica.
La presente invención hace referencia a una
máquina flexográfica.
Es conocido que en máquinas flexográficas
convencionales hay unidades impresoras formadas por un primer
cilindro, que soporta una plancha de impresión diseñada para
aplicar tinta al material a ser impreso, mediante un tambor
central, en el que el material a ser impreso descansa, mediante un
rodillo distribuidor, que es responsable para el entintado de la
plancha de impresión, y mediante una unidad de entintado, que a su
vez está diseñada para humedecer el rodillo distribuidor con
tinta.
La superficie del rodillo distribuidor está
provista de microcélulas grabadas (de ahí el término distribuidor),
que están diseñadas para ser llenadas uniformemente por la unidad de
entintado.
Hablando en general, la unidad de entintado
tiene un cuerpo limpiador, que está soportado lateralmente por
correderas que pueden moverse sobre guías soportadas por los dos
hombros laterales de la máquina flexográfica.
Dos cuchillas limpiadoras están montadas sobre
el cuerpo limpiador y están colocadas en contacto con la superficie
del rodillo distribuidor durante su entintado, con el fin de
eliminar el exceso de tinta y conseguir una distribución uniforme
de la tinta sobre el rodillo distribuidor.
En particular, el cuerpo limpiador delimita
junto con las cuchillas limpiadoras, dos juntas sellantes laterales
y el sector del rodillo distribuidor que está afectado por las
cuchillas limpiadoras, una cámara de entintado en la que se envía
la tinta a una presión que depende de su viscosidad.
Las operaciones frecuentes para limpiar el
cuerpo limpiador y sustituir las cuchillas gastadas generalmente
requieren eliminar y subsiguientemente montar el cuerpo limpiador
respecto de la máquina flexográfica.
Puesto que estas operaciones son realizadas
manualmente por el operario, el peso del cuerpo limpiador debe ser
limitado.
De modo acorde, tal cuerpo está normalmente
hecho de material ligero, tal como aluminio u otras aleaciones
ligeras.
Sin embargo, su peso limitado limita la rigidez
flexible del cuerpo limpiador, aunque tal rigidez es decisiva para
el correcto entintado del rodillo distribuidor.
Con el fin de conseguir el correcto entintado
del rodillo distribuidor, es crítico que la presión de contacto
entre las cuchillas limpiadoras y la superficie del rodillo
distribuidor, conocido como presión de limpieza, sea constante en
el tiempo y uniforme sobre toda la extensión de dicho rodillo
distribuidor.
Por esta razón, la unidad de entintado está
provista de dispositivos generalmente constituidos por actuadores
lineales que normalmente actúan mediante los soportes laterales del
cuerpo limpiador, que están diseñados para aplicar y controlar la
presión de limpieza.
La presión de la tinta dentro de la cámara de
entintado y la fuerza aplicada al cuerpo limpiador para asegurar
que se mantiene el contacto entre las cuchillas limpiadoras y el
rodillo distribuidor tienden a generar una inflexión del cuerpo
limpiador debido a su reducida rigidez flexible.
Tal inflexión provoca una separación de la
porción central de las cuchillas limpiadoras de la superficie del
distribuidor del rodillo distribuidor o en cualquier caso una
reducción de la presión de limpieza, con una consiguiente
degradación de las condiciones de entintado y la consiguiente
aparición de un desgaste desigual de las cuchillas limpiadoras.
La extensión de la inflexión que afecta al
cuerpo limpiador durante el entintado del rodillo distribuidor por
supuesto depende también de su longitud y por lo tanto de la anchura
global de la máquina flexográfica.
Con el fin de intentar solucionar los problemas
relacionados con la inflexión del cuerpo limpiador, unidades de
entintado ya han sido diseñadas que están provistas de un cuerpo
limpiador que tiene crestas de rigidez diseñadas para aumentar la
rigidez flexible o están opcionalmente provistas de una sección
transversal resistente que tiene un alto momento de inercia.
Estas soluciones técnicas no han demostrado ser
totalmente adecuadas, puesto que la posibilidad de actuar sobre la
rigidez flexible del cuerpo limpiador está grandemente limitada por
sus requisitos de bajo peso mencionados anteriormente.
Otra solución propuesta utiliza un cuerpo
limpiador que está soportado por una viga que tiene, en su parte
central, una protuberancia que está diseñada para doblar el cuerpo
limpiador en la condición inactiva con el fin de compensar la
inflexión que la afecta en condiciones operativas.
Aunque este ejemplo de realización es válido
desde un punto de vista conceptual, ha demostrado ser poco práctico
tanto desde el punto de vista funcional como de producción.
En primer lugar, de hecho es capaz de asegurar
una compensación suficiente de la deformación que afecta al cuerpo
limpiador sólo en condiciones operativas muy específicas y no en
todas las condiciones.
En segundo lugar, la viga, además de ser
complicada de fabricar, es particularmente voluminosa, y por lo
tanto limita la posibilidad de limpiar el rodillo distribuidor,
hace que sea incómodo retirar la bandeja de conexión de tinta
localizada debajo de la unidad de entintado, y finalmente fuerza a
localizar los puntos donde la tinta entra y sale de la cámara de
entintado en posiciones específicas que no están afectadas por la
viga y por el sistema para fijar dicha viga al cuerpo
limpiador.
Ejemplos de montajes de cuchillas limpiadoras
están disponibles en los documentos
EP-A-0607574 y
US-A-5671673.
El objetivo de la presente invención es proveer
una máquina flexográfica que sea capaz de proveer una solución
válida al problema técnico citado anteriormente y que sea capaz de
eliminar los inconvenientes señalados anteriormente.
Dentro de este objetivo, un objeto de la
presente invención es proveer una máquina flexográfica que tenga un
cuerpo limpiador provisto de tal rigidez flexible que pueda soportar
adecuadamente las tensiones de flexión que la afectan en cualquier
condición operativa, y sin embargo al mismo tiempo tenga un peso
limitado para permitir su manejo manual por los operarios.
Otro objeto de la invención es proveer una
máquina flexográfica que permita sustituir las cuchillas limpiadoras
rápidamente y sin la ayuda de herramientas por el operario.
Otro objeto es proveer una máquina flexográfica
que tenga una unidad de entintado cuya estructura sea muy simple,
muy durable, simple de manejar y competitiva en términos de costes
de fabricación.
Este objetivo y estos y otros objetos que
resultarán aparentes de mejor modo a continuación se consiguen
mediante una máquina flexográfica según la invención, que comprende
al menos una unidad de entintado que tiene medios de soporte
laterales para un cuerpo limpiador que forma al menos parcialmente
una cámara de entintado y soporta al menos una primera cuchilla
limpiadora y al menos una segunda cuchilla limpiadora, dicha al
menos una unidad de entintado comprendiendo medios para el
avance/retroceso de dicho cuerpo limpiador que están adaptados para
moverlo desde una posición retraída a una posición adelantada, en la
que al menos una primera cuchilla limpiadora y dicha al menos una
segunda cuchilla limpiadora enganchan un rodillo distribuidor con el
fin de entintar dicho rodillo distribuidor, dicha al menos una
unidad de entintado comprendiendo además medios para alimentar la
tinta a dicha cámara de entintado y medios que contrastan la
inflexión de dicho cuerpo limpiador que ocurre cuando dicha unidad
de entintado está en la condición activa, y está caracterizada por
el hecho de que dichos medios que contrastan la inflexión de dicho
cuerpo limpiador comprenden medios de flexión y medios de ajuste de
flexión que están adaptados para flexionar el cuerpo limpiador y,
respectivamente, ajustar su flexión para aplicar una acción de
flexión de contraste a dicho cuerpo limpiador, al menos cuando dicha
unidad de entintado está en la condición activa, dicha acción de
flexión de contraste siendo sustancialmente igual y opuesta a la
acción de flexión inducida sobre dicho cuerpo limpiador cuando dicha
unidad de entintado está en la condición activa.
Ventajosamente, tales medios adaptados para
aplicar una acción de flexión de contraste comprenden medios de
flexión que están adaptados para flexionar dicho cuerpo limpiador y
medios para ajustar la flexión de dicho cuerpo limpiador.
Otras características y ventajas de la invención
resultarán aparentes de mejor modo a partir de la descripción de un
ejemplo de realización preferido pero no exclusivo de una máquina
flexográfica según la invención, ilustrada mediante ejemplo no
limitador en los dibujos que acompañan, en los que:
La figura 1 es una vista elevada lateral
esquemática de una máquina flexográfica según la invención;
La figura 2 es una vista lateral de un rodillo
distribuidor y de un cuerpo limpiador en la condición activa;
La figura 3 es una vista de sección, tomada a lo
largo de la línea III-III de la figura 2;
La figura 4 es una vista superior esquemática de
un rodillo distribuidor y una vista de sección, tomada a lo largo
de la línea IV-IV del cuerpo limpiador en la
condición activa;
La figura 5 es una vista de sección del cuerpo
limpiador, similar a la vista de la figura 4, que ilustra el efecto
de la intervención de medios adecuados para aplicar una acción de
flexión de contraste al cuerpo limpiador;
La figura 6 es una vista del cuerpo limpiador,
similar a la figura 5, con un ejemplo de realización diferente de
los medios de ajuste;
La figura 7 es una vista de sección, tomada a lo
largo de la línea VII-VII de la figura 3; y
La figura 8 es una vista, similar a la figura 7,
de medios de enganche separables, en la condición en la que están
desenganchados de una cuchilla limpiadora.
En los ejemplos de realización que siguen, las
características individuales, dadas en relación a ejemplos
específicos, pueden de hecho ser intercambiadas con otras
características diferentes que existen en otros ejemplos de
ejemplos de realización.
Con referencia a las figuras, una máquina
flexográfica según la invención, generalmente designada por el
número de referencia 1, comprende al menos una unidad de entintado
2, que tiene medios de soporte laterales 3 para un cuerpo limpiador
4, que está constituido preferiblemente por un elemento extrusionado
hecho de aluminio.
Los medios de soporte laterales 3 están
constituidos por una primera corredera lateral 3a y por una segunda
corredera lateral 3b, que están dispuestas de modo que puedan
deslizarse sobre respectivas guías 3c, cada una de las cuales está
formada en un hombro lateral respectivo 1a de la máquina
flexográfica 1.
El cuerpo limpiador 4 forma al menos una parte
de la cámara de entintado 5 y soporta al menos una primera cuchilla
limpiadora 6a y al menos una segunda cuchilla limpiadora 6b.
La unidad de entintado 2 está provista de medios
7 para el avance/retroceso del cuerpo limpiador 4, que están
diseñados para moverlo desde una posición retraída, en la que está
aparcado cuando la máquina flexográfica 1 está inactiva, a una
posición avanzada, en la que la primera y segunda cuchilla
limpiadora 6a y 6b enganchan un rodillo distribuidor 2a con el fin
de entintarlo.
Ventajosamente, los medios de avance/retroceso 7
tienen un primer actuador lineal 7a y un segundo actuador lineal
7b, que actúan respectivamente en la primera corredera lateral 3a y
en la segunda corredera lateral 3b, para aplicar su acción a ambos
extremos del cuerpo limpiador 4.
El primer actuador lineal 7a y el segundo
actuador lineal 7b están constituidos por ejemplo por cilindros
neumáticos que están provistos de un regulador de presión neumático,
que permite establecer la fuerza que aplican con el fin de obtener
la presión de limpieza pretendida.
La unidad de entintado 2 está provista además de
medios que contrastan la inflexión sufrida por el cuerpo limpiador
4 cuando la unidad de entintado está en la condición activa.
Según la invención, tales medios que contrastan
la inflexión del cuerpo limpiador 4 están provistos de medios que
son adecuados para aplicar al cuerpo limpiador 4 una acción de
flexión de contraste que es sustancialmente igual y opuesta a la
acción de flexión que afecta al cuerpo limpiador 4 cuando la unidad
de entintado 2 está en la condición activa.
También según la invención, tales medios
adaptados para aplicar al cuerpo limpiador 4 una acción de flexión
de contraste están activos al menos cuando la unidad de entintado
está en la condición activa y ventajosamente tienen medios de
flexión 8, que están diseñados para aplicar una fuerza de flexión al
cuerpo limpiador 4 para flexionarlo, y medios 9 para ajustar la
flexión del cuerpo limpiador 4 activados por dichos medios de
flexión 8.
Convenientemente, los medios de ajuste 9 están
estructurados para permitir variar de modo ajustado la flexión del
cuerpo limpiador 4 tanto sustancialmente a lo largo de su extensión
y dependiendo de las condiciones operativas de la unidad de
entintado 2 y de modo acorde también del cuerpo limpiador 4.
En mayor detalle, los medios de flexión 8 están
dispuestos, respecto del cuerpo limpiador, en el lado opuesto
respecto del lado dirigido hacia el rodillo distribuidor 2a, con el
fin de permitir aplicar una acción de flexión que es opuesta
respecto de la que afecta al cuerpo limpiador 4 durante el entintado
del rodillo distribuidor 2.
Ventajosamente, los medios de flexión 8 están
provistos con al menos un elemento de tracción de rigidez 10, que
debido a razones relacionadas con los requisitos de bajo peso de la
unidad de entintado preferiblemente tiene un cuerpo tubular
alargado.
Con referencia a las figuras 3 y 4, puede verse
que cada uno de los elementos de tracción de rigidez 10 está
dispuesto para actuar entre un par de soportes espaciadores 11.
Cada uno de los soportes espaciadores 11 está
constituido por ejemplo por un elemento de tipo bloque y está
conectado mecánicamente, mediante medios de fijación adecuados tales
como tornillos y/o clavijas u otros medios de acoplamiento
adecuados, al cuerpo de limpieza 4, y en una porción sustancialmente
terminal respectiva del cuerpo de limpieza 4.
Según un posible ejemplo de realización, los
soportes espaciadores 11 pueden estar provistos de asientos de paso
11a para las porciones terminales de los elementos de tracción de
rigidez 10.
Ventajosamente, los medios de ajuste 9 están
constituidos por al menos una camisa de ajuste 12, que está provista
de una rosca para permitir su enganche mediante enroscado con un
extremo respectivo de los elementos de tracción de rigidez 10 que
está provisto de una rosca complementaria adecuada.
En particular, el extremo de los elementos de
tracción de rigidez 10, provisto de una rosca complementaria y
diseñado para enganchar la camisa 12, está dispuesto de forma que
sobresalga del asiento de paso 11a formado en el soporte espaciador
11 que se encuentre más cerca de él.
Tal y como se muestra en particular en la figura
4, ambos extremos de los elementos de tracción de rigidez 10 pueden
sobresalir de los soportes espaciadores 11 y pueden ser enganchados
mediante enroscado con una respectiva camisa de ajuste 12.
Como alternativa, sólo uno de los extremos de
los elementos de tracción de rigidez 10 puede ser enganchado con
una respectiva camisa de ajuste 12 y otro extremo puede ser anclado
rígidamente al soporte espaciador 11 correspondiente mediante
medios de fijación de cualquier tipo.
Al enroscar las camisas de ajuste 12 sobre los
extremos respectivos de los elementos de tracción de rigidez 10, se
hace que se apoyen contra el soporte espaciador 11, del cual los
extremos respectivos sobresalen.
Al hacer esto, se genera una fuerza de tracción
sobre los elementos de tracción de rigidez 10; tal fuerza, al
actuar a su vez sobre los soportes espaciadores 11, genera a través
de los soportes un momento de flexión constante a lo largo del
cuerpo de limpieza 4.
En condiciones inactivas, el cuerpo de limpieza
4 asume, bajo la acción del momento de flexión constante, una
configuración de tipo arco, tal y como se muestra por ejemplo en la
figura 5.
Más particularmente, al ajustar el enroscado de
la camisa 12 es posible activar el cuerpo limpiador 4 con un
momento de flexión que es sustancialmente igual y opuesto al
generado sobre el cuerpo limpiador 4 durante el entintado del
rodillo distribuidor 2a por la presión de limpieza y por la presión
a la que la tinta es enviada a la cámara de entintado 5.
De esta manera, durante el proceso para entintar
el rodillo distribuidor 2a el momento de flexión resultante que
afecta al cuerpo limpiador 4 es sustancialmente cero y también lo es
la deformación de flexión resultante.
De modo acorde, se asegura tanto el contacto
como la uniformidad de la presión de la primera y segunda cuchilla
limpiadora 6a y 6b sobre la superficie del rodillo distribuidor 2a a
lo largo de toda su extensión.
La extensión con la que la camisa o camisas 12
son enroscadas puede calcularse, tal y como se menciona
anteriormente, al menos aproximadamente dependiendo de la longitud
del cuerpo de limpieza 4 y de las condiciones operativas del cuerpo
de limpieza 4, que como se ha mencionado dependen de la presión de
limpieza y de la presión de la tinta.
De este modo, antes de la comprobación de
impresión de la máquina flexográfica 1, las camisas de ajuste 12
son enroscadas sobre los extremos respectivos del elemento o
elementos de tracción 10 con la extensión calculada.
Dependiendo del resultado de la impresión, el
enroscado de las camisas 12 es ajustado para conseguir los mejores
resultados.
Una vez que el grado de enroscado estimado
óptimo se alcanza, con el fin de impedir su alteración durante el
mantenimiento ordinario la camisa o camisas 12 son cerradas por
ejemplo mediante clavijas, que no son mostradas.
Con referencia a la figura 6, como alternativa,
los medios de ajuste 9 pueden estar constituidos por medios
operados por fluido 14, que permiten variar la tensión aplicada por
los elementos de tracción de rigidez 10 al respectivo par de
soportes espaciadores 11 que los soportan.
En este caso, los elementos de tracción de
rigidez 10 están compuestos de al menos dos porciones separadas 15,
en las que un extremo está acoplado rígidamente a un soporte
espaciador 11 respectivo.
El otro extremo de al menos una de las porciones
separadas 15 de cada uno de los elementos de tracción de rigidez 10
está conectado a un elemento pistón 16, que está acomodado de modo
deslizante dentro de una cámara 17 que está conectada
hidráulicamente a una fuente de fluido presurizado, tal como por
ejemplo aceite o aire.
Este ejemplo de realización de los medios de
ajuste 14 por lo tanto permite controlar la fuerza de tracción
sobre los elementos de tracción 10, variando la presión del fluido
enviado a la cámara 17.
Ventajosamente, la primera cuchilla limpiadora
6a y la segunda cuchilla limpiadora 6b se mantienen en la posición
cerrada en el cuerpo de limpieza 4 mediante medios de enganche
separables 18.
Con referencia a las figuras 7 y 8, dichos
medios de enganche separables 18 comprenden medios excéntricos 19,
que están constituidos por ejemplo por un par de levas excéntricas
que están pivotadas coaxialmente de modo sustancial en los extremos
de un elemento de tracción de rigidez 10.
Como consecuencia de la rotación de los medios
excéntricos 19 alrededor de su eje de pivotación, se mueven para
engancharse con una porción final 20a de una palanca 20, que está
articulada con el cuerpo limpiador 4.
La otra porción final 20b de la palanca 20 actúa
como un prensador de cuchilla, puesto que está diseñada para
retener la primera cuchilla limpiadora 6a o la segunda cuchilla
limpiadora 6b en apoyo contra el cuerpo limpiador 4.
Los medios de enganche separables 18 de este
modo estructurados permiten cambiar rápida, simple y efectivamente,
en la máquina, la primera y segunda cuchilla limpiadora 6a y 6b sin
la ayuda de herramientas específicas por parte de los operarios y
sin quitar el cuerpo limpiador 4.
La presencia de las palancas 20 permite además
amplificar considerablemente la fuerza de cierre aplicada por la
porción final 20b.
La unidad de entintado 2 está provista de medios
de alimentación de tinta, que están compuestos por un depósito para
contener la tinta, no mostrado en las figuras, que está conectado
mediante una entrada 21 a la cámara de entintado 5.
Salidas de descarga 22 para el retorno de la
tinta al depósito están provistas en los soportes espaciadores
11.
Ventajosamente, con el fin de asegurar el
llenado completo de la cámara de entintado 5, las salidas de
descarga 22 están dispuestas en un nivel superior que la entrada
21, de modo que la tinta es transportada hacia arriba.
En la práctica se ha descubierto que la
invención ha conseguido su objetivo y objetos pretendidos en todos
los ejemplos de realización.
En particular, se ha descubierto que en las
condiciones operativas de la máquina flexográfica 1, la unidad de
entintado 2 es capaz de realizar un entintado óptimo del rodillo
distribuidor 2a mediante la presión lineal uniforme de la primera y
segunda cuchilla limpiadora 6a y 6b en la superficie de dicho
rodillo distribuidor 2a, con una mejoría apreciable consiguiente de
la calidad de impresión.
La invención concebida de este modo es
susceptible de numerosas modificaciones y variaciones, todas ellas
estando dentro del ámbito de las reivindicaciones anexadas.
En la práctica, los materiales utilizados, así
como las formas y dimensiones contingentes, pueden ser cualquiera
según los requisitos.
Todos los detalles pueden además ser
reemplazados por otros elementos técnicamente equivalentes.
Las informaciones de la solicitud de patente
italiana nº VR2002A000088 de la que esta solicitud reclama prioridad
se incorporan en la presente por referencia.
Donde los elementos técnicos mencionados en
cualquier reivindicación estén seguidos por signos de referencia
esos signos de referencia se han incluido con el único objetivo de
aumentar la inteligibilidad de las reivindicaciones y de modo
acorde, tales signos de referencia no tienen efecto limitador alguno
sobre la interpretación de cada elemento identificado mediante
ejemplo por tales signos de referencia.
Claims (10)
1. Una máquina flexográfica que comprende al
menos una unidad de entintado (2) que tiene medios de soporte
laterales (3) para un cuerpo de limpieza (4) que forma al menos
parcialmente una cámara de entintado (5) y soporta al menos una
primera cuchilla limpiadora (6a) y al menos una segunda cuchilla
limpiadora (6b), dicha al menos una unidad de entintado (2)
comprendiendo medios (7) para el avance/ retroceso de dicho cuerpo
limpiador (4) que están adaptados para moverlo desde una posición
retraída a una posición adelantada, en la que dicha al menos una
primera cuchilla limpiadora (6a) y dicha al menos una segunda
cuchilla limpiadora (6b) enganchan un rodillo distribuidor (2a) con
el fin de entintar dicho rodillo distribuidor, dicha al menos una
unidad de entintado (2) comprendiendo además medios (21) para
alimentar la tinta en dicha cámara de entintado (5) y medios (8, 9)
que contrastan la inflexión de dicho cuerpo limpiador (4) que ocurre
cuando dicha unidad de entintado (2) está en la condición activa,
caracterizada por el hecho de que dichos medios (8, 9) que
contrastan la inflexión de dicho cuerpo limpiador (4) comprenden
medios de flexión (8) y medios de ajuste de flexión (9) que están
adaptados para flexionar el cuerpo limpiador (4), y respectivamente
ajustar su flexión para aplicar una acción de flexión de contraste
a dicho cuerpo limpiador (4) al menos cuando dicha unidad de
entintado (5) está en la condición activa, dicha acción de flexión
de contraste siendo sustancialmente igual y opuesta a la acción de
flexión que afecta a dicho cuerpo limpiador (4) cuando dicha unidad
de entintado (2) está en la condición activa.
2. La máquina flexográfica según la
reivindicación 1, caracterizada por el hecho de que dichos
medios de flexión (8) que están adaptados para flexionar dicho
cuerpo limpiador (4) y dichos medios de ajuste de flexión (9) para
ajustar la flexión de dicho cuerpo limpiador (4) son adecuados para
asegurar la compensación de la deformación para la deformación del
cuerpo limpiador (4) en todas las condiciones operativas.
3. La máquina flexográfica según la
reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que dichos
medios de ajuste (9) son adecuados para variar de modo ajustado la
flexión de dicho cuerpo limpiador (4) sustancialmente como una
función de su extensión.
4. La máquina flexográfica según la
reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que dichos
medios de ajuste (9) están adaptados para variar de modo ajustado
la flexión de dicho cuerpo limpiador (4) como una función de las
condiciones operativas de dicho cuerpo limpiador (4).
5. La máquina flexográfica según la
reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que dichos
medios de flexión (8) están dispuestos, respecto de dicho cuerpo
limpiador (4), en un lado opuesto respecto de un lado dirigido
hacia el rodillo distribuidor (2a).
6. La máquina flexográfica según la
reivindicación 2, caracterizada por el hecho de que dichos
medios de flexión (8) comprenden al menos un elemento de tracción
de rigidez (10), que actúa entre dos soportes espaciadores (11),
cada uno de los cuales está conectado mecánicamente a dicho cuerpo
limpiador (4) en una porción sustancialmente terminal respectiva de
dicho cuerpo limpiador.
7. La máquina flexográfica según la
reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que dichos
medios de ajuste de flexión (9) comprenden al menos una camisa de
ajuste (12) que engancha mediante un acoplamiento enroscado un
extremo respectivo de dicho al menos un elemento de tracción de
rigidez (10) y engancha mediante apoyo, con el fin de someter dicho
al menos un elemento de tracción de rigidez (10) a tracción, uno de
dichos dos soportes espaciadores (11), del que dicho extremo
respectivo de dicho al menos un elemento de tracción de rigidez
(10) está dispuesto de forma que sobresale.
8. La máquina flexográfica según la
reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que dichos
medios de ajuste de flexión (9) comprenden medios hidráulicos o
neumáticos (14), que están adaptados para variar la tensión
aplicada por dicho al menos un elemento de tracción de rigidez (10)
a dichos dos soportes espaciadores (11), dicho al menos un elemento
de tracción (10) comprendiendo al menos dos porciones separadas
(15), dichos medios hidráulicos o neumáticos (14) teniendo al menos
un elemento pistón (16) que puede deslizarse dentro de una cámara
(17) que está conectado hidráulicamente a una fuente de fluido
presurizado, dicho al menos un elemento pistón (16) estando
conectado a una parte sustancialmente terminal de una de dichas al
menos dos porciones separadas (15) de dicho al menos un elemento de
tracción de rigidez (10).
9. La máquina flexográfica según la
reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que dicho al
menos un elemento de tracción de rigidez (10) comprende un cuerpo
tubular alargado.
10. La máquina flexográfica según la
reivindicación 6, caracterizada por el hecho de que comprende
medios de enganche separables (18) para mantener en la posición
cerrada al menos una respectiva cuchilla limpiadora (6a, 6b),
dichos medios (18) comprendiendo medios excéntricos (19) que están
montados en dicho al menos un elemento de tracción de rigidez (10)
y están adaptados para enganchar una porción final (20a) de una
palanca (20) que está articulada a dicho cuerpo limpiador (4) y
está adaptada para retener, mediante su otra porción final (20b),
dicha al menos una respectiva cuchilla limpiadora (6a, 6b) contra
dicho cuerpo limpiador (4).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT000088A ITVR20020088A1 (it) | 2002-09-09 | 2002-09-09 | Macchina flessografica. |
| ITVR02A0088 | 2002-09-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2347424T3 true ES2347424T3 (es) | 2010-10-29 |
Family
ID=31726568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03017623T Expired - Lifetime ES2347424T3 (es) | 2002-09-09 | 2003-08-11 | Maquina flexografica. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6792855B2 (es) |
| EP (1) | EP1398152B1 (es) |
| DE (1) | DE60329445D1 (es) |
| ES (1) | ES2347424T3 (es) |
| IT (1) | ITVR20020088A1 (es) |
Families Citing this family (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7981152B1 (en) | 2004-12-10 | 2011-07-19 | Advanced Cardiovascular Systems, Inc. | Vascular delivery system for accessing and delivering devices into coronary sinus and other vascular sites |
| DE10255411A1 (de) * | 2002-11-28 | 2004-06-24 | Windmöller & Hölscher Kg | Farbkammerrakel |
| DE102006003013B4 (de) * | 2005-06-17 | 2011-03-03 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Flexodruckmaschine |
| US20080221673A1 (en) * | 2005-08-12 | 2008-09-11 | Donald Bobo | Medical implant with reinforcement mechanism |
| US7637946B2 (en) * | 2006-02-09 | 2009-12-29 | Edwards Lifesciences Corporation | Coiled implant for mitral valve repair |
| DE102007027383A1 (de) * | 2007-06-11 | 2008-12-24 | Windmöller & Hölscher Kg | Farbkammerrakel in einem Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine |
| DE102007027384A1 (de) * | 2007-06-11 | 2009-03-12 | Windmöller & Hölscher Kg | Farbkammerrakel in einem Farbwerk einer Rotationsdruckmaschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Farbkammerrakel |
| US7921773B2 (en) * | 2008-04-28 | 2011-04-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Doctor blade system |
| DE102008040328B4 (de) | 2008-07-10 | 2011-02-24 | Windmöller & Hölscher Kg | Farbwerk einer Druckmaschine und Verfahren zum Aufschieben einer Zylinderhülse |
| BR112013032533A2 (pt) * | 2011-11-03 | 2017-03-01 | Tetra Laval Holding & Finance S A | aparelho para impressão flexográfica |
| DE102016215988A1 (de) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | Gallus Druckmaschinen Gmbh | Bearbeitungswerk und Etikettendruckmaschine mit einem solchen Bearbeitungswerk |
| DE102016215986A1 (de) * | 2016-08-25 | 2018-03-01 | Gallus Druckmaschinen Gmbh | Bearbeitungswerk und Etikettendruckmaschine mit einem solchen Bearbeitungswerk |
| CN107984881A (zh) * | 2016-10-27 | 2018-05-04 | 天津联森包装制品有限公司 | 一种纸杯柔性印刷用双刮刀调节机构 |
| US11820123B2 (en) | 2020-01-22 | 2023-11-21 | Bobst Bielefeld Gmbh | Doctor blade system |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3521561A (en) | 1968-01-15 | 1970-07-21 | Talcott Inc James | Method and apparatus for contouring a rotogravure doctor blade |
| US3611471A (en) * | 1968-06-19 | 1971-10-12 | Valmet Oy | Scraper device |
| DE3039326A1 (de) * | 1980-10-17 | 1982-05-06 | Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich | Rakel mit einem diese hin- und herbewegenden antrieb |
| US5103732A (en) | 1991-02-14 | 1992-04-14 | Ward Holding Company, Inc. | Doctor blade head assembly and printing apparatus therewith |
| SE470283B (sv) * | 1992-05-22 | 1994-01-10 | Aake Boeoese | Kammarrakelanordning för tryckverk och tryckverk |
| US5410961A (en) | 1992-12-30 | 1995-05-02 | Fit Group, Inc. | Fountain assembly |
| FI105116B (fi) * | 1998-11-30 | 2000-06-15 | Valmet Corp Valmet Corp | Paperi- tai kartonkikoneessa käytettävä taivutettava palkki |
| AU762106B2 (en) * | 1999-06-22 | 2003-06-19 | Tresu Production A/S | Doctor blade system |
| US6276270B1 (en) * | 1999-08-20 | 2001-08-21 | Interflex, L.L.C. | Ink distributton apparatus and method for anilox roll |
| US6544388B2 (en) * | 2000-10-11 | 2003-04-08 | Kadant Web Systems, Inc. | Oscillating doctor blade holder |
-
2002
- 2002-09-09 IT IT000088A patent/ITVR20020088A1/it unknown
-
2003
- 2003-08-11 EP EP03017623A patent/EP1398152B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-11 US US10/637,674 patent/US6792855B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-08-11 ES ES03017623T patent/ES2347424T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-08-11 DE DE60329445T patent/DE60329445D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE60329445D1 (de) | 2009-11-12 |
| US20040045463A1 (en) | 2004-03-11 |
| EP1398152B1 (en) | 2009-09-30 |
| US6792855B2 (en) | 2004-09-21 |
| ITVR20020088A1 (it) | 2004-03-10 |
| EP1398152A1 (en) | 2004-03-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2347424T3 (es) | Maquina flexografica. | |
| CN101570080B (zh) | 刮墨刀系统 | |
| US3828672A (en) | Apparatus for fitting flexible printing plates and rigging to printing press cylinders | |
| ES2654818T3 (es) | Método y dispositivo para la sustitución del rodillo de impresión de una unidad de impresión de una máquina de impresión | |
| ES2674703T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para el ajuste de cuerpos de rotación conductores de tinta de una impresora | |
| ES2640222T3 (es) | Conjunto de cuchilla raspadora y método que permite usar diferentes tintas | |
| ES2291390T3 (es) | Dispositivo de impresion, particularmente para una prensa de impresion flexografica. | |
| ES2748869T3 (es) | Prensa de impresión de corte variable con espacio fuera de impresión | |
| RU2004126759A (ru) | Многофункциональная печатная машина с цифровым управлением | |
| ES2738626T3 (es) | Soporte de rasqueta para un cilindro y sistema que comprende un cilindro y un soporte de rasqueta | |
| GB2029326A (en) | Banknote intaglio printing press | |
| ES2241655T3 (es) | Procedimiento de funcionamiento para una unidad de impresion y unidad de impresion para una maquina offset. | |
| GB2266272A (en) | Doctor blade bar for rotary printing press | |
| JP2000052625A (ja) | インキ着けロ―ラ、印刷帰および印刷方法 | |
| ES2198812T3 (es) | Aparato y metodo para imprimir hojas. | |
| US3587458A (en) | Rolling contact screen printing machine with deformable counterpressure member | |
| ES2209719T3 (es) | Dispositivo limpiador de una maquina de impresion en hueco. | |
| GB2058671A (en) | Inking apparatus for printing machines | |
| ES2300813T3 (es) | Rasqueta de serigrafia y dispositivo de serigrafia. | |
| ES2486257T3 (es) | Una impresora | |
| ES2333958T3 (es) | Prensa rotativa. | |
| JPH0419942B2 (es) | ||
| ES2252619T3 (es) | Maquina impresora con al menos un mecanismo impresor, con tramas lineales en su rodillo reticulado. | |
| ES2158646T3 (es) | Metodo y aparato para imprimir en caras opuestas de una hoja continua. | |
| JPH08300630A (ja) | ローラを胴入れ・胴抜きする装置 |