CN101570080B - 刮墨刀系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种刮墨刀系统，所述刮墨刀系统使用轻质刮墨刀腔室以将油墨施加给油墨辊。刮墨刀腔室可移除地定位在支撑板上，该支撑板又被线性引导件支承在可枢转端板上。刚性箱形梁也连接到端板并与支撑板间隔开。多个薄膜滚筒安装在刚性箱形梁上并接合与支承刮墨刀腔室的表面相对的支撑板的表面。通过施加适当的力，支撑板和其所支撑的刮墨刀腔室能够通过线性滑块上的滑动运动移动成与油墨辊的表面均匀接合。系统使用由外部板支撑的可枢转端板，该外部板又由印刷机侧机架枢转地支撑。腔室型刮墨刀和其支撑板以及箱形梁能够在关于配合的油墨辊的几个不同的位置内移动，以便于刮墨刀腔室的清洗或替换或油墨辊的替换。

Description

刮墨刀系统

技术领域

本发明通常涉及一种刮墨刀系统。更具体地，本发明涉及一种用于圆压圆印刷机的刮墨刀系统。最具体地，本发明涉及一种用于柔性版印刷机的刮墨刀系统。该刮墨刀系统包括轻质材料的刮墨刀腔室。全长支撑板支承刮墨刀腔室。在配合的网纹传墨辊(anilox roller)的轴向方向上，支撑板在其宽度上被多个薄膜滚筒偏压。那些薄膜滚筒被固定到刚性横梁。结果产生了不受弯曲和变形的轻质刮墨刀，而弯曲和变形问题在先前的装置中非常普遍。

背景技术

众所周知，在圆压圆印刷机领域中通常设置配备有腔室型刮墨刀组件的喷墨单元。这种腔室型刮墨刀组件将包括设有中央油墨容纳槽的细长刮墨刀腔室。刮墨刀腔室中央油墨槽由两个间隔开的刮墨刀限定，该两个间隔开的刮墨刀在配合的油墨辊(ink roller)(一般为网纹传墨辊或屏幕传墨辊(screen roller))的轴向方向上延伸。在刮墨刀主体的两个端部处使用端板，以与两个间隔开的刮墨刀配合以限定油墨容纳槽。

当网纹传墨辊或其它类似的油墨辊的表面穿过由两个刮墨刀和端板限定的油墨槽时，油墨被供给刮墨刀主体内的槽，然后油墨从该槽被施加到网纹传墨辊的表面。必需精确并均匀地计量施加到网纹传墨辊表面的油墨。沿网纹传墨辊的轴向长度的太少油墨、太多油墨或不相等的油墨厚度将导致所印刷产品生成物质量的下降。

两个间隔开的刮墨刀抵靠网纹传墨辊表面而被接合所使用的力是一种计量施加到网纹传墨辊表面的油墨层厚度的方法。当诸如油墨的粘度、墨辊旋转速度等因素还将影响油墨厚度时，刮墨刀接合网纹传墨辊的袋式表面或单元覆盖式表面所使用的力更能确定从刮墨刀腔室内的油墨槽供给网纹传墨辊的油墨层的厚度。

在仅使用单幅宽印刷滚筒或双幅宽印刷滚筒的早期的刮墨刀系统中，因为没有极大地考虑重量，因此刮墨刀腔室的结构为金属结构。金属刮墨刀腔室的使用将一定量的结构刚度施加给了刮墨刀腔室。偏压力能够在端部被施加在腔室上，并且偏压力将沿工作的和关闭的刮墨刀的整个长度被相对均匀地施加。

现在使用的印刷机其特征在于有四幅宽和六幅宽(four wide and sixwide)的印刷滚筒。因此这种滚筒的宽度是宽幅纸张规格中的报纸页面宽度的四倍或六倍。因此网纹传墨辊的宽度一般与印刷滚筒的宽度一样大。这导致了也需要具有大幅纸张规格中的六页报纸宽度的刮墨刀。而传统的简述刮墨刀腔室变得太重而不可用。

刮墨刀腔室的端部密封件和刮墨刀它们本身是必须定期替换或重新磨光的磨损零件。还必需定期从与刮墨刀腔室关联的安装组件移除刮墨刀腔室，以便能够清洗或替换刮墨刀腔室。刮墨刀组件还被定期地切断或断开与网纹传墨辊的接触，以便从印刷机能够移除传墨辊。刮墨刀腔室的所有这些要求还意味着刮墨刀腔室的重量必须保持最小。

一种显示自身尤其适合用于刮墨刀腔室的形成的材料是玻璃纤维增强塑料或GRP。这种材料重量轻，并对具有极大PH值的化学制品有很强的抵抗力。尽管铝或铁材料能够浸透有类似的抵抗性，但这仅能够通过使用昂贵而又复杂的涂层来实现。这种涂层总是受到机械损坏，如破碎或刮擦。这种被如此涂层的铝或铁刮墨刀腔室仍旧非常笨重，并因此而难于安装、拆卸和操纵。

GRP刮墨刀腔室结构满足了重量轻、耐用并对高PH值具有抵抗力的需要。当与先前使用的金属刮墨刀腔室相比时，GRP刮墨刀腔室主要的局限性是缺少结构刚度。结构刚度的缺少导致了在网纹传墨辊的宽度上刮墨刀腔室的扭曲和弯曲。如果腔室折曲、变形或弯曲，沿网纹传墨辊的宽度，两个刮墨刀用不均匀的压力接触网纹传墨辊。这种不均匀接触力的结果导致施加到网纹传墨辊的油墨厚度不一致、刮墨刀的不均匀磨损、端部密封件的过早失效和其它不期望的结果。

在解决或补偿GRP刮墨刀腔室缺少结构刚度的尝试中，当与先前的金属结构相比时，已做了各种尝试使这种GRP刮墨刀腔室变得坚硬。EP 1398152A1中说明了一种克服现有GRP刮墨刀腔室缺少结构刚度的尝试。在此文献所公开的系统中，刮墨刀主体内设有平行于刮墨刀主体内的网纹传墨辊的轴线延伸的细长加强牵引元件。这些牵引元件延伸到刮墨刀主体的端部之外，并由可调节套筒支撑。那些套筒被固定到牵引元件的端部上，并被驱动以在网纹传墨辊的传墨期间使刮墨刀主体做柔性运动，该柔性运动被认为基本上等于或与在刮墨刀主体上生成的柔性运动相反。

另一个装置使用经由焊接到轴上的板而安装到轴上的GRP腔室型刮墨刀。该轴在其输出端部由气压缸或液压缸支撑。通过这两个缸施加调节刮墨刀腔室所需的力。这往往导致支撑轴和刮墨刀腔室的横向偏转。如上所述，这种偏转导致GRP刮墨刀腔室的变形，刮刀系统的扭曲和端部密封件的过早磨损。这种现有系统的另一个局限性是工作的刮墨刀比关闭的刮墨刀离网纹传墨辊的旋转轴线更近。从而工作的刮墨刀比关闭的刮墨刀更易于磨损。因此，往往要求更频繁的维修。

显而易见对于刮墨刀系统来说需要克服现有装置的局限性。根据本发明的刮墨刀系统提供了这样一种组件和系统。这对现有技术是一个实质性的改进。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种刮墨刀系统。

本发明的另一目的是提供一种包括刮墨刀支撑件的刮墨刀系统。

本发明的进一步目的是提供一种在刮墨刀支撑件的长度上分布有多个薄膜滚筒的刮墨刀系统。

本发明的又一目的是提供一种可使用玻璃纤维增强刮墨刀腔室的刮墨刀系统。

本发明的再一目的是提供一种具有强结构刚度的刮墨刀系统。

本发明的另一目的是提供一种便于用施加在两个刮刀上均匀的载荷线性调节刮墨刀腔室的刮墨刀系统。

本发明的又一目的是提供一种被构造成不需要从印刷机组件移除刮墨刀系统而便于交换网纹传墨辊的刮墨刀系统。

如将在优选的实施例中更详细说明的，和在附图中所示的，根据本发明的刮墨刀系统使用轻质刮墨刀腔室，该刮墨刀腔室设有由间隔开的工作的和关闭的刮墨刀与配合的端部密封件所限定的油墨腔室。刮墨刀腔室优选地使用玻璃纤维增强塑料GRP形成，该玻璃纤维增强塑料GRP减少了重量，并提供了对化学制品如具有高PH值的印刷油墨的高抵抗力。

刮墨刀腔室可移除地安装到支撑板。所述支撑板位于线性滑块上，以使得其在向前和远离刮墨刀腔室所配合的网纹传墨辊的方向可移动。线性滑块被固定到可枢转端板。支撑板上快速可释放的刮板腔室夹紧元件将腔室型刮墨刀有效而又牢固地连接到支撑板。容易实现腔室型刮墨刀从支撑板的脱离。

箱形梁也连接到可枢转端板，并基本上平行于支撑板并与支撑板间隔。如其名称所示，箱形梁的结构刚度很大，同时重量却相对轻。箱形梁设有位于箱形梁与支撑板之间的间隔内的多个薄膜滚筒。这些薄膜滚筒与网纹传墨辊的旋转轴线对齐，并沿箱形梁的宽度被相等地间隔。每一个薄膜滚筒均与刮墨刀腔室安装到其上的支撑板接合。从而通过多个轴向间隔开的薄膜滚筒施加适当的力在支撑板上，以确保刮墨刀腔室与网纹传墨辊的表面达到适当均匀的接合。多个薄膜滚筒中的每一个均能够设有其自己的单独的加压流体源，和其自己的单独的控制器，以使得能够独立控制每一个这样的薄膜滚筒。这将确保工作的刮墨刀、关闭的刮墨刀和端部密封件都与网纹传墨辊达到并保持适当的接合。

刮墨刀腔室本身不要求大的结构刚度。从而理论上适于使用诸如玻璃纤维增强材料或GRP的轻质、具有化学抵抗力的材料制造。因此，即使刮墨刀腔室的长度对应于与其配合的网纹传墨辊的长度并适合于给六幅宽的印刷滚筒喷墨，那么刮墨刀腔室仍然在重量上足够轻，该足够轻的重量能够被常规处理和操纵。

刮墨刀腔室到支撑板的连接通过使用间隔开的刮刀腔室夹紧元件来实现。因为腔室型刮墨刀、支撑板和箱形梁都被间隔开的可枢转端板支撑，所以刮墨刀支撑组件能够枢转过90°以便常规清洗，或枢转120°过以便维修、移除或替换刮墨刀腔室。

刮墨刀腔室本身不要求包括仅用于增加其全部重量的加强杆、加强带或其它刚度元件。相反，刮墨刀腔室倚靠在用于支撑刮墨刀腔室的支撑板上。该支撑板又由箱形梁所支承的薄膜滚筒施加给支撑板的力支撑以将适当的刚度施加给刮墨刀腔室。支撑板和箱形梁都不旨在从可枢转端板被常规地移除。支撑板通过线性滑块被支撑在那些端板上，以使得其能够不弯曲地朝向和远离网纹传墨辊的表面移动。因为薄膜滚筒沿箱形梁被等距间隔开并在大量点处靠在支撑板上，因此支撑板能够沿其线性引导件移动以定位其所支撑的刮墨刀腔室处于与工作的和关闭的刮墨刀与网纹滚筒的表面的正确均匀接合。

两个可枢转端板枢转地连接到外部板，那些外部板又枢转地连接到印刷单元侧机架的内表面。如果有必要移动整个刮墨刀组件，如交换网纹传墨辊，这能够通过在外部板连接到印刷单元侧机架的点处枢转外部板而实现。当这种墨辊交换变得必需时，没有必要全部拆卸刮墨刀组件以允许网纹传墨辊的交换。

根据本发明的刮墨刀系统克服了现有技术的局限性。它允许使用轻质、具有化学抵抗力的能够被移除并操纵的刮墨刀腔室。无论其轻质和稍微柔软的性质，刮墨刀腔室通过其在其所配合的支撑板上的定位而设有结构刚度。支撑板位于线性引导件上，并通过间隔开的薄膜滚筒朝向和远离网纹传墨辊的表面是可移动的。支承这些薄膜滚筒的箱形梁的使用确保了它们的刚度并实现了在高度可控制并可再生产方式下的刮墨刀腔室的精确定位。

本发明的刮墨刀系统克服了现有技术的局限性。在本技术中它是本质上的进步。

附图说明

参照随后对优选实施例的说明和在附图中所示出的优选的实施例可以充分理解根据本发明的刮墨刀系统，其中：

图1是根据本发明的刮墨刀系统的示意性侧视图；

图2是根据本发明的刮墨刀系统的前透视图，其中为了清晰起见，该图中移除了网纹传墨辊；

图3是根据本发明又移除了网纹传墨辊的刮墨刀系统的后透视图；

图4是类似于图3的移除了刮墨刀系统的箱形梁的后透视图；

图5是一部分刮墨刀系统的透视图，并示出了薄膜滚筒中的一个和配合的端板及外部板组件；

图6示意性地示出了在逆时针方向上旋转过90°以便常规清洗的刮墨刀系统；

图7为类似于图6的图，示出了在逆时针方向上旋转过120°以便移除刮墨刀系统的刮墨刀系统；以及

图8是类似于图6和图7的图，示出了在顺时针方向上旋转120°以便移除油墨辊的刮墨刀系统。

具体实施方式

首先参照图1并结合图2，可以看到整体以10表示的根据本发明的刮墨刀系统的优选的实施例。将被理解的是整体以10表示的刮墨刀系统旨在主要用于柔性版印刷系统(flexographic printing system)中或在其它通常众所周知的印刷系统中。在这种系统中，印刷油墨被供给整体以14表示的刮墨刀腔室内的油墨槽12。那些油墨然后被传送给诸如网纹传墨辊18的油墨辊的表面16。

如本领域众所周知，整体以14表示的刮墨刀腔室包括工作的刮墨刀20和关闭的刮墨刀22，该工作的刮墨刀20和关闭的刮墨刀22的外边缘24、26分别接合网纹传墨辊18的表面16。如图2中更清楚地所示，适当的端板28和30与工作的刮墨板20和关闭的刮墨板22配合以限定油墨槽12。密封件放置在端板内部，但在图2中没有具体示出。夹紧带32和34通过夹紧螺栓36连接到刮墨刀腔室14以可移除地将两个刮墨刀连接到整体以14表示的刮墨刀腔室。

重新参照图1和图2，根据本发明整体以14表示的刮墨刀腔室优选地由对高PH值的化学制品有强抵抗力的轻质材料制造。玻璃纤维增强塑料或GPR就是这样一种合适的材料。虽然其它材料也适用于制造整体以14表示的刮墨刀腔室，但是GRP已经被显示出是一种特别合适的材料。所有如图1所示，刮墨刀腔室14包括后壁40、上壁42和下壁44。一对间隔开的刮墨板腔室把手48和50沿刮墨板腔室14的上壁42被间隔。如上述所论述，与适当的端部密封件(未示出)配合的端板28和30实现了整体以14表示的刮墨刀腔室的整个结构。

虽然没有在图1中具体示出，但是将理解的是刮墨刀腔室14包括随后将详细论述的油墨入口和出口配件。这些油墨入口和出口配件的目的是允许印刷油墨循环通过油墨槽或油墨腔室12。正是由于油墨的流动，油墨被提供给油墨槽12并最终提供给油墨辊18的表面16。工作的和关闭的刮墨刀20和22的边缘24和26的接合分别是机械装置，通过该机械装置控制从油墨槽12传送给油墨辊的表面16的油墨量。

现在参照图2和4，刮墨刀腔室可固定到整体以15表示的全长支撑板。如见图1-4所示，支撑板50大致为矩形金属板或梁，该矩形金属板或梁包括大致上为平面的中央腹板52，在整体以10表示的刮墨刀系统的使用位置该中央腹板52一般被垂直定向。整体以50表示的支撑板的高度一般等于刮墨刀腔室14的后壁40的高度“h”。支撑板50的长度“1”大于腔室型刮墨刀14配合的长度。安装用法兰54或56被固定在支撑板50的中央腹板52任一端部处。每一个这样的安装用法兰54或56一般垂直于支撑板50的中央腹板52的平面。法兰54和56被用于将支撑板50连接到将被简略论述的大致在58和60处的间隔开的可枢转端板。

刮墨刀腔室14被可移除地连接到支撑板50，并具体地连接到支撑板的中央腹板。为了实现这种可释放连接，刮墨刀腔室14的后壁40设有通常在图1只能够示意性地显示的间隔开的安装螺柱62。每一个这样的安装螺柱均包括安装螺柱杆(shank)64和扩大的安装螺柱头66。如见图1所示，每一个这样的安装螺柱62均可以延伸通过刮墨刀腔室14的主体，并能够被适当的凹槽式锁紧螺母68固定。在刮墨刀腔室14的主体内的安装螺柱62的其它类型的配合固定也在本发明的保护范围内。

支撑板中央腹板52设有在几幅图中不可见的多个稍微呈卵形或细长的通孔。其长轴在图4中所示的支撑板的定向上垂直延伸的这些通孔被配合地间隔开以容纳位于刮墨板腔室主体的后壁40上的安装螺柱62。安装螺柱62的杆64具有稍微大于支撑板50的中央腹板52的厚度的合适的长度。这样，当刮墨刀腔室的后壁40邻接于支撑板50的中央腹板52的前表面74时，安装螺柱头66具有将与支撑板的中央腹板52的后表面72间隔开的内表面70。

现在参照图4，设置了每一个整体以80表示的许多间隔开的刮墨刀腔室联锁杆组件。每一个这样的刮墨刀腔室联锁杆组件80均包括具有抓握凸缘82，具有细长槽84和分叉的下楔形叉86的中央主体。夹紧螺钉88延伸通过细长槽84中的每一个，并具有扩大的夹持头90。楔形叉86具有两个间隔开的齿(tine)92，该间隔开的齿92的尺寸形成为在它们之间容纳安装螺柱62的杆64。当联锁杆滑下来时，每一个齿均具有与安装螺柱的内表面70可接合的内楔形表面，以使得安装螺柱62定位在每一个被配合定位的联锁杆80的间隔开的齿92之间。

随着刮墨刀系统10相对图1-4中所示的位置在逆时针方向上大致旋转120°，(这将随后被详细说明并在图7中被示意性地示出)，刮墨刀腔室14可固定在支撑板50上，或可从支撑板50移除。假设刮墨刀腔室14当前没有支撑在支撑板50上，那么它能够达到适当位置并能够放在支撑板中央腹板52上。这通过将刮墨刀腔室安装螺柱62与支撑板50内对应的稍微细长的安装孔(这些孔没有具体示出)对齐来完成。刮墨刀腔室把手46和48能够用于帮助将刮墨刀腔室14定位在支撑板50上，以使得刮墨刀腔室的后壁40与支撑板50的中央腹板52的前表面相接合。在这点上，联锁杆组件80将滑动到它们的锁紧位置，其中齿92的内楔形表面94在该锁紧位置将接合安装螺柱62中的每一个配合的安装螺柱的内表面70。然后支撑板50能够被旋转回到中央腹板52大致垂直的位置内。

本质上工作的刮墨刀20和关闭的刮墨刀22从网纹传墨辊或油墨辊18的旋转轴线被等距间隔开。如见图4中所示，支撑板50的中央腹板52设有至少两个垂直的挡块100，该挡块100中的每一个均在刮墨刀腔室安装螺柱62中之一的下面。每一个这样的垂直挡块100均包括挡块基座102和垂直可调节的挡块支座104。每一个这样的挡块支座104均包括挡块头106，该挡块头106支撑刮墨刀腔室安装螺柱62中其所对应的一个的安装螺柱头66。通过挡块104的垂直调节，刮墨刀腔室14的位置能够被正确地设定成工作的刮墨刀20和关闭的刮墨刀22从旋转的网纹传墨辊的轴线等距。这些垂直挡块支座的定位一般通过工厂完成并一般不易现场调节。

一旦联锁杆80的齿92的内楔形表面94通过施加在联锁杆抓握凸缘82上的牢固向下的力已经与安装螺柱头66的内表面70达到牢固接合，那么夹紧螺钉88的夹持头90能够用于在适当的位置上夹紧联锁杆80。这提供了将刮墨刀腔室14固定在支撑板50上的正固定。从支撑板50移除刮墨刀腔室14通过与此步骤的相反步骤来实现。

如见图2、4和5所示，支撑板50在其端部的每一个端部处均被支撑在整体以110表示的线性滑块组件内。首先参照图5，线性滑块组件包括连接到其对应的可枢转端板58或60的每一个内表面114的滑轨112。滑轨112的尺寸形成为其可容纳和支撑配合成形的滑块116。滑轨112和滑块116形成有配合的舌槽结构，或其结构和功能等同于舌槽结构的结构，以使得滑块116能够朝向和远离网纹传墨辊18移动，但是不能关于网纹传墨辊18轴向移动。如果需要，滑轨112和滑块116可包括适当的线性轴承以确保每一个滑块116沿其配合的滑轨112基本上做无摩擦运动。也可以反向滑轨112和滑块116的相对位置。

又如图5中最清楚地看到，支撑板安装用法兰固定托架120连接到线性滑块116中的每一个上。这些固定托架120中的每一个均包括安装通道122和安装板124。安装通道122的尺寸形成为可位于滑块116之上，并能够通过焊接或类似操作固定到滑块116上。安装板124大致为平面，并具有多个螺纹孔126，该螺纹孔126中的每一个均适于容纳配合的螺栓128。如在图2中比较清楚地看到，支撑板50的安装用法兰54和56具有它们自己的孔，该孔可与支撑板安装用法兰固定托架120的安装板124上的螺纹孔126对齐。固定螺栓128将穿过安装用法兰54和56内的这些孔，将被容纳在安装板124的螺纹孔126内，并因此将支撑板50正连接到两个可枢转端板58和60。支撑板50从而牢牢地、但可移除地连接到其相应的整体以110表示的线性滑块组件。

现在回到图3，可以看到整体以130表示的箱形梁组件，该箱形梁组件也被连接到两个间隔开的可枢转端板58和60。如其名称所示，箱形梁130优选地为金属(如钢)的中空结构构件，且结构刚度很大。这种普通结构的箱形梁130因此提供了其必需的结构刚度，而同时保持其重量为最小。箱形梁130的每一个端部均设有它自己的安装耳132。这些安装耳132设有容纳箱形梁安装螺栓134的通孔。如见图3和图5中所示，螺栓134可容纳在端板58和60内配合形成的螺纹孔内。如见图5中最清楚地所示，箱形梁130的每一个端部均具有上下安装耳132。结果是箱形梁130被非常刚性地固定到两个可枢转端板58和60。虽然箱形梁130被画成为大致是中空的矩形结构构件，但是将被理解的是这是能够被使用于提供必需的结构刚度而同时保持整个重量相对要低的许多几何形状的示例。

整体以140表示的多个压力介质滚筒，特别是薄膜滚筒，通过适当的紧固件144连接到箱形梁130的前面142。这些薄膜滚筒紧固件144在已省略箱形梁130的图4中较清楚地看到。因为薄膜滚筒紧固件144在中空箱形梁130的内部界限内，所以它们还在图5中的虚线可见。适当的进入板146被连接到箱形梁130的后面148并覆盖进入口，在薄膜滚筒144中的一个必需从箱形梁130中被移除的情况下，该进入口为薄膜滚筒114提供进入。

箱形梁130的前面142从支撑板50的后表面72向后被间隔开，薄膜滚筒140的尺寸形成为配合进在图3中最清楚地看到的最终的间隔内。薄膜滚筒中的每一个均包括滚筒主体150和滚筒柱塞152。每一个这样的柱塞152均具有与支撑板50的后表面72相接合的柱塞表面154。如见图4中所示，沿箱形梁130设有四个这样的薄膜滚筒140。这种薄膜滚筒140的具体数量将基于箱形梁130的长度。将被理解的是这些薄膜滚筒140将沿箱形梁130被相等地间隔开，并在网纹传墨辊18的轴向方向上不与刮墨刀联锁杆组件80对齐。那些联锁杆80的数量和薄膜滚筒140的数量都能够作为刮墨刀腔室14的长度的函数而变化。

每一个薄膜滚筒140将均被连接到加压流体源(a supply of fluidunder pressure)。诸如压缩空气的这种流体在印刷工厂中易于得到。为了清楚地说明起见，具体的压缩空气管线在附图中没有被示出。将被理解的是适当的控制组件将被获得以控制到薄膜滚筒的压缩空气的流动。虽然在本优选的实施例中示出并说明了薄膜滚筒140，但是将被理解的是诸如线性致动器、压电装置和类似物的其它适当的力施加组件将替代所述和所示的薄膜滚筒140，该薄膜滚筒140的作用是提供抵靠支撑板50的被相等分配的向前作用的偏压力。

薄膜滚筒140在箱形梁130上对齐，并且箱形梁关于支撑板50被设置成薄膜滚筒柱塞面154的接合点将相互对齐，并同样重要地将与网纹传墨辊的旋转轴线对齐。当用所需量的压缩空气将薄膜滚筒填满时，柱塞表面将用充足的力推撞支撑板50的后表面72，以沿线性滑动组件110朝向网纹传墨辊18向前移动支撑板50。两个线性滑动组件110的使用确保支撑板50将以平稳的线性方式朝向网纹传墨辊18移动。通过控制提供给薄膜滚筒140的流体的压力，刮墨刀边缘24和26施加在网纹传墨辊18的表面16的力将被谨慎地控制。因为具有沿箱形梁130间隔的多个薄膜滚筒140，以及由于箱形梁130的刚度，因此可控制的一定的力能够通过工作的刮墨刀边缘24和关闭的刮墨刀边缘26而被施加给支撑板50，并因此被施加给网纹传墨辊18的表面16。以类似的方式，通过端板28和30保持在适当位置上的密封件也用正的可控制力抵靠接合网纹传墨辊。轻质刮墨刀腔室和具有结构刚度的刮墨刀座架这两个期望的目标因此通过本发明的刮墨刀系统而被提供。

如先前提到的，刮墨刀腔室14、支撑板50和箱形梁130都被连接到一对可枢转端板58和60。如见图5中所示，这种连接通过使用在每个端板58、60之间延伸的内枢转轴160和一对外部板162和164中其所对应的邻近的一个而实现。那些外部板162和164又被外枢转轴166可枢转地支撑到印刷机侧机架的内壁表面，该印刷机侧机架中的内壁表面中的一个在图5中被示意性地示出。内端板58和60或者可枢转的关于图3中所示的位置在逆时针方向上移动刮墨刀腔室通过大致上90°到如图6中所见的第一断开位置(thrown off position)，以便维修刮墨刀腔室和刮墨刀，或者进一步还可枢转到关于图3中所示的位置在逆时针方向上移动120°到如图7中所示的第二断开位置，以便从其所连接的支撑板50移除刮墨刀腔室14。外部板162和164能够相对于它们在图3中所见的位置围绕它们各自的外枢转轴166在顺时针方向上枢转过一般大约为120°到如图8中所见的刮墨刀系统的断开位置，网纹传墨辊18能够在该位置处从印刷机被移除。

如见图2-5中所示，两个间隔的端板58和60中的每一个均分别具有上安定面(upper fin)168、170。如见图5中最清楚地所示，这些端板的上安定面168、170中的每一个均设有拉杆容纳通道172。每一个这样的拉杆容纳通道172的尺寸均被形成为容纳配合的拉杆174。每一个这样的拉杆172的内侧端部均通过转动式联轴器176连接到相应邻近的外部板162、164。每一个拉杆174的外侧端部均设有拉杆178。每一个这样的拉杆178均包括平板形凸轮(cam plate)180。该平板形凸轮180与相应的端板上安定面168、170的后表面182接合。在使用中，拉杆178能够旋转近似180°-270°以使得平板形凸轮180与安定面后表面182接合或脱离。接合或脱离将或者将拉杆174保持在拉杆容纳通道172内以由此将刮墨刀组件保持在其工作的位置内，或者将允许拉杆174移动到配合的容纳通道172之外。在脱离位置内，两个端板58和60关于支撑它们的外部板162和164能够分别围绕它们的内枢转轴160枢转。

如先前所断言的，端板58、60关于它们关联的外部板162、164都在逆时针方向上或者可枢转过90°，或者可枢转过120°，如见图6和7中所示。90°旋转被用于便于检查刮墨刀腔室14和所关联的刮墨刀和端板及密封件。以先前所述的方式中，当刮墨刀腔室14将从其关联的支撑板50被移除时，一般使用120°旋转。如见图2-4中的每一幅图所示，每一个外部板162、164均设有弓形引导槽184、186。分度销188被支承在两个端板58、60中的每一个内。每一个这样的分度销188均包括分度销柄190和分度销驱动把手192。两个外部板中的每一个均具有下盲孔194或上孔196。

在刮墨刀腔室14的使用位置内，每一个分度销188的销柄190被容纳在外部板盲孔194中其所关联的一个内。当需要将刮墨刀腔室逆时针旋转过90°时，拉杆174通过拉杆178的旋转被释放，以及拉杆174围绕它们相应的转动式联轴器176向上枢转并枢转到它们相应的通道172之外。拉杆通过没有被具体示出的合适的偏压弹簧能够保持在它们被升高的位置内，其中该偏压弹簧装在转动式联轴器176内。一旦拉杆已经脱离，分度销188就能够向内移动以从在外部板162、164内的外部板的盲孔脱离。刮墨刀腔室把手48和46和类似的箱形梁把手198、200能够被手动地接合，以及刮墨刀腔室14、支撑板50、箱形梁130和端板60能够在逆时针方向上枢转过90°。如图6中示意性地所示，分度销188能够被重新插入槽184内以限制旋转到90°。可替换地，如图7中示意性地所示，分度销188能够被插入位于驱动槽184的上面的孔196以确保当前被旋转的组件在其120°的旋转位置处。

在某些例子中，如当需要移除网纹传墨辊或类似的油墨辊18时，合适的是，关于如图2-4中所示出的它的位置，在顺时针方向上向上旋转整个刮墨刀系统。这通过将端板58、60关于外部板162、164首先旋转通过如上所述的它们120°的定位位移而实现。一旦这已经被实现，外部板自身就能够关于图2-5中所示的它们的位置在顺时针方向上围绕它们相应的外枢转轴166被旋转到图8中所示的位置内。

如见图5中最清楚地所示，基座阻块202被固定到印刷机侧机架的内表面，如图5中示意性所示。该基座阻块202支撑具有第一内侧端部206的张力螺钉204，该第一内侧端部206被容纳在基座阻块内的旋转支架208。张力螺母204的杆210被容纳在每一个外部板的下边缘的通道212内。张力螺母214被设在张力螺钉204的外侧端部处。一旦张力螺母214已被退后时，张力螺钉204的杆210将从外部板通道212中掉出来。如见图8中所示，这将允许外部板大致在顺时针方向上关于印刷机的侧机架转动。

基座阻块202支承第一基座挡块216。该第一基座挡块216具有扩大的基座挡块头218。基座挡块头218与外部板挡块主体220接合。外部板挡块主体220通过合适的定位螺钉222被固定到它们相对应的外部板中的每一个外部板。这些外部阻块220中的每一个均设有向上延伸的端板基座挡块构件224。所述端板基座挡块构件224设有扩大的端板挡块头226，该端板挡块头226接合每一个端板58、60的下表面上的挡块邻接部228。当为具有整体以100表示的垂直挡块的情况下，这些基座挡块216和220在刮墨刀系统的装配期间一般通过工厂人员调节并被固定在位置上。它们不旨在通过印刷人员在现场调节。

再回到图3，将被看到的是整体以14表示的刮墨刀腔室设有适当的快速断开油墨软管连接件230和232。这些在本领域通常为已知并且没有必要详细论述。它们被用于在刮墨刀腔室的一个端部处将刮墨刀腔室连接到油墨供给软管或管线，并在刮墨刀腔室的另一个端部处将刮墨刀腔室连接到适当的油墨返回软管或管线。从而使油墨在油墨辊18的轴向方向上流过油墨槽12。

根据本发明的刮墨刀系统是现有系统的很大改进。在诸如一天生产高达200-250万册的大型印刷机系统中，现有的刮墨刀系统将需要每3-4小时替换或调节密封件和刮刀。刮墨刀腔室的机动性引起油墨粘度的变化，该油墨粘度的变化导致印刷质量问题。这些现有系统具有高维修要求和低运转稳定性。

与所述相反，根据本发明的刮墨刀系统具有高达12周的密封寿命。由整个系统提供的结构刚度极大地提高了色彩密度的一致性。更易于印刷人员转换刮墨刀和密封件并维修系统。本系统能够适于现存的印刷结构，而不需要特别大的转换费用。

虽然根据本发明的刮墨刀系统的优选的实施例已经在上文充分完全说明，但是本领域的技术人员将认识的是如油墨辊的具体结构，用于油墨辊的驱动，印刷油墨的供给和类似物的各种改变将不脱离仅由所附权利要求限制的本发明的真实本质和保护范围。

Claims (21)

1.一种刮墨刀系统，包括：

刮墨刀腔室，所述刮墨刀腔室包括适于接合油墨辊的表面并在所述油墨辊的轴向方向上延伸的至少一个刮墨刀；

可释放地支撑所述刮墨刀腔室的支撑板；

支撑所述支撑板的装置，所述装置用于大致横向于所述油墨辊的所述轴向方向移动所述支撑板和所述刮墨刀腔室；以及

平行于所述支撑板延伸并与所述支撑板间隔开的刚性梁，

其特征在于，所述刮墨刀系统还包括

多个力施加元件，所述多个力施加元件被置于所述刚性梁和所述支撑板之间，并能够用于将偏压力施加在抵靠所述油墨辊的所述表面的所述至少一个刮墨刀上。

2.根据权利要求1所述的刮墨刀系统，进一步包括第二刮墨刀，所述第二刮墨刀在所述刮墨刀腔室上并与所述第一刮墨刀配合以在所述刮墨刀腔室内限定油墨容纳槽。

3.根据权利要求1所述的刮墨刀系统，其中所述支撑板包括多个间隔开的刮墨刀腔室联锁杆组件。

4.根据权利要求3所述的刮墨刀系统，其中所述间隔开的刮墨刀联锁杆组件中的每一个均包括具有分叉的楔形叉的可滑动联锁杆。

5.根据权利要求4所述的刮墨刀系统，进一步包括在所述刮墨刀腔室上的安装螺柱，且所述安装螺柱每一个均包括安装螺柱头和安装螺柱杆。

6.根据权利要求5所述的刮墨刀系统，进一步包括在所述支撑板内与所述间隔开的刮墨刀腔室联锁杆组件对齐的安装螺柱容纳孔，且其中每一个所述安装螺柱尺寸形成为穿过所述支撑板孔中相对应的一个支撑板孔，并与所述分叉的楔形叉中配合的一个形成配合接合。

7.根据权利要求1所述的刮墨刀系统，进一步包括支撑所述支撑板和所述刚性梁的间隔开的端板，所述间隔开的端板能够关于印刷机枢转运动，所述刮墨刀系统适于定位在所述印刷机内。

8.根据权利要求7所述的刮墨刀系统，进一步包括在所述支撑板的第一和第二端部中的每一个端部处邻近所述端板的间隔开的安装用法兰。

9.根据权利要求8所述的刮墨刀系统，进一步包括连接所述支撑板安装用法兰和所述可枢转端板的线性引导组件。

10.根据权利要求9所述的刮墨刀系统，其中每一个所述线性引导组件包括线性导轨和配合滑块，所述线性导轨固定到每一个所述支撑板安装用法兰和所述邻近可枢转端板中的一个上，所述配合滑块固定到每一个所述支撑板安装用法兰和所述邻近可枢转端板中的另一个上。

11.根据权利要求1所述的刮墨刀系统，其中所述多个力施加元件为滚筒。

12.根据权利要求11所述的刮墨刀系统，其中所述多个力施加元件为薄膜滚筒。

13.根据权利要求12所述的刮墨刀系统，其中每一个所述薄膜滚筒包括固定到所述刚性梁的滚筒主体和在所述滚筒主体内可移动的滚筒柱塞。

14.根据权利要求13所述的刮墨刀系统，其中每一个所述滚筒柱塞包括可与所述支撑板接合的柱塞面。

15.根据权利要求14所述的刮墨刀系统，其中所述多个薄膜滚筒在所述油墨辊的所述轴向方向上被均匀地间隔开，并在垂直于所述油墨辊的所述轴线的方向上施加所述偏压力。

16.根据权利要求7所述的刮墨刀系统，进一步包括设置在每一个所述可枢转的端板和所述印刷机机架之间的多个外部板。

17.根据权利要求16所述的刮墨刀系统，其中所述外部板中的每一个均被连接到所述印刷机机架，以便关于所述印刷机机架可枢转运动。

18.根据权利要求16所述的刮墨刀系统，进一步包括在每一个所述外部板内的弓形引导槽和在每一个所述板内配合的引导销，且所述引导槽和所述引导销限定每一个所述端板关于所述外部板中与其关联的一个的可枢转运动的范围。

19.根据权利要求16所述的刮墨刀系统，进一步包括可释放地连接每一个所述端板和每一个所述配合的外部板的可释放拉杆。

20.根据权利要求17所述的刮墨刀系统，其中每一个所述外部板关于所述印刷机机架在旋转的第一方向上是可枢转的，以及每一个所述端板关于所述印刷机机架在第二方向上是可枢转的，且所述第一方向和第二方向彼此相反。

21.根据权利要求20所述的刮墨刀系统，其中所述端板在第一工作位置、第二清洗位置和第三刮墨刀腔室移除位置之间关于所述外部板是可枢转的，并且进一步，其中所述外部板在第一工作位置和第二油墨辊移除位置之间关于所述印刷机机架是可枢转的。

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