CN114347647B - 一种印刷封闭墨腔刮刀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷封闭墨腔刮刀装置，包括两个相对设置的机架，两个机架之间沿水平方向设有缸体板，缸体板上定距设有若干个液压缸支撑点，每个液压缸支撑点处设有一组刮刀片驱动组件，刮刀片驱动组件通过固定座与刮刀片组件连接。本发明解决了现有刮刀装置中在“大幅宽”、“台阶版”、高速工况下，整体振动大，易造成印品墨杠缺陷、墨腔漏墨的问题。
Description
技术领域
本发明属于印刷机械技术领域，涉及一种印刷封闭墨腔刮刀装置。
背景技术
印刷封闭墨腔刮刀是卫星式柔版印刷机的核心结构，直接关系到印刷质量的高低及设备使用体验，市场上刮刀一般有两种固定方式，一种为机械式，通过机械式凸轮或者锁紧螺母刚性连接墨腔，利用凸轮或者螺杆加压，使固定在墨腔上的刮刀紧压在网纹辊上，完成刮墨及封墨功能，但此种结构对墨腔强度及精度要求高，在“大幅宽”、“台阶版”、高速等工况下，整体振动大，易造成印品墨杠缺陷、墨腔漏墨等，只能通过加大刮刀的压紧力，从而又造成刮刀及墨腔的磨损快。另一种为气压控制，由气缸推动墨腔使刮刀压在网纹辊上，通过调节气缸压力调节刮刀压力，气压控制虽比机械式稍好，但由于气体的压缩比较大，气压易产生波动，高速、“台阶版”时振动更大，亦会造成印品墨杠缺陷、墨腔漏墨等。
发明内容
本发明的目的是提供一种印刷封闭墨腔刮刀装置，解决了现有刮刀装置中在“大幅宽”、“台阶版”、高速工况下，整体振动大，易造成印品墨杠缺陷、墨腔漏墨的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种印刷封闭墨腔刮刀装置，包括两个相对设置的机架，两个机架之间沿水平方向设有缸体板，缸体板上定距设有若干个液压缸支撑点，每个液压缸支撑点处设有一组刮刀片驱动组件，刮刀片驱动组件通过固定座与刮刀片组件连接。
本发明的特点还在于：
缸体板的两端分别连接有旋转板，旋转板通过销轴连接轴承，轴承安装在安装座上，安装座固定在机架上。
旋转板上开设有条孔，安装座上开设有螺纹孔，锁紧扳手的一端穿过依次穿过旋转板上的条孔及安装座上的螺纹孔，将旋转板与安装座锁紧。
刮刀片驱动组件包括安装在缸体板内部的直线轴承，活塞沿直线轴承方向往复运动，缸体板的相对两端分别设有前压盖和后压盖，活塞与后压盖之间安装有隔膜，隔膜隔断后压盖腔体与缸体板腔体，活塞另一端与缸体板之间有弹簧，活塞通过推盘与刮刀片组件连接。
刮刀片组件包括固定座，固定座与推盘连接，固定座上设有墨腔，墨腔上安装有刮刀夹板，墨腔与刮刀夹板通过椭圆管夹紧刮刀片，墨腔通过端板连接有挡墨块。
推盘与固定座通过锁紧螺钉固定。
后端盖通过输出液压管道连接气-液转换装置。
本发明的有益效果是：本发明通过利用气-液转换原理，将气压控制转换为液压控制，液体的压缩比小，动态响应快，功率大。通过调节气压，输出稳定平稳的液压信号，根据幅宽大小布置多个液压缸，液压推动，缸内使用低摩擦隔膜推动活塞推盘压紧墨腔刮刀，根据具体使用幅宽多少分布多个支撑点，实现多点柔性精密控制，降低刮刀及网纹辊磨损，也降低了对墨腔的高强度及精度要求，完成复杂工况下高速、稳定的印刷工作。
附图说明
图1是本发明一种印刷封闭墨腔刮刀装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中液压支撑处剖视图；
图4是图1的侧视图合压状态示意图；
图5是图1的侧视图离压状态示意图；
图6是图1的侧视图卸除状态示意图；
图7是本发明一种印刷封闭墨腔刮刀装置中墨腔、刮刀夹板、椭圆管及刮刀片的安装结构示意图；
图8是本发明一种印刷封闭墨腔刮刀装置中低摩擦隔膜的结构示意图。
图中，1.机架，2.网纹辊，3.安装座，4.销轴，5.轴承，6.旋转板，7.锁紧扳手，8.固定座，9.气-液转换装置，10.缸体板，11.后压盖，12.隔膜，13.活塞，14.弹簧，15.直线轴承，16.前压盖，17.推盘，18.墨腔，19.刮刀夹板，20.椭圆管，21.刮刀片，22.挡墨块，23.端板，24.锁紧螺钉，25.排气管，26.出墨口，27.进墨口，28.输入气压管道，29.输出液压管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种印刷封闭墨腔刮刀装置，如图1所示，包括分别设置在G侧和M侧的两个机架1，两个机架1上分别安装有安装座3，安装座3上装有轴承5，销轴4连接了旋转板6与轴承5，这样旋转板6及其上所固定零件可以以销轴4位圆心旋转，旋转板6上有条孔，位置调节好后锁紧扳手7可将旋转板6与安装座3锁紧。
图2所示为图1俯视图，两侧旋转板6中间固定了缸体板10，缸体板10可依据设备幅宽大小分布多个液压缸支撑点，图2中以四组液压缸支撑点为例。
图3为支撑点剖视图F-F所示，墨腔18的上下两侧分别设有刮刀夹板19，每个刮刀夹板19与墨腔18之间装夹有刮刀片21，墨腔18与刮刀夹板19之间通过椭圆管20夹紧刮刀片21，参见图7；两个刮刀片21位于墨腔18的相对两侧，墨腔18的中心处设有挡墨块22，挡墨块22的两端分别通过安装在墨腔18上的端板固定，墨腔18留有进墨口27、出墨口26及排气管25。墨腔18后侧安装有固定座8。
缸体板10内侧装有直线轴承15，活塞13沿直线轴承15方向往复运动，活塞13与后压盖11间安装有(低摩擦)隔膜12(参见图8)，(低摩擦)隔膜12为夹布橡胶制成，隔膜12在活塞13运动方向往复运动，因此要求低摩擦隔膜12柔软性好，长时间往复运动无折痕，且在运动方向不可拉伸，完全将液压传递的能量转换为推动活塞13的精密运动，后压盖11与缸体板10连接并夹紧低摩擦隔膜12，这样低摩擦隔膜12可以隔断后压盖11腔体与缸体板10腔体，活塞13另一端与缸体板10间有弹簧14，后压盖11及前压盖16固定在缸体板10上。活塞13前端固定有推盘17，推盘17与固定座8通过锁紧螺钉24固定。气-液转换装置9通过管道与后压盖11相连通。
本发明一种印刷封闭墨腔刮刀装置的工作原理为：印刷时，通过输入气压管道28给气-液转换装置9输入气压信号，气-液转换装置9输出稳定的液压信号通过输出液压管道29进入后压盖11，撑起低摩擦隔膜12并推动活塞13，活塞13带动推盘17推动墨腔18继而使刮刀片21压紧在网纹辊2上，墨腔18与刮刀片21、挡墨块22及网纹辊2形成封闭腔。图2中网纹辊2固定在机架1上旋转，封闭腔中的油墨传递给网纹辊2上的墨穴，设置在墨腔18上下两侧的两个刮刀片21完成封墨及刮墨功能，刮去网纹辊表面多余油墨并保证封闭腔内油墨不外溢，完成印刷过程。图4为网纹辊的压合状态示意图。
由于活塞13与缸体板10之间间隙大，无摩擦力，气-液转换装置9输出的液压力可以精确的传递给墨腔18继而保证刮刀片21与网纹辊2之间既能完成封墨与刮墨功能，又能达到尽可能小的压力，使刮刀片21与网纹辊2磨损减少。在大幅宽、“台阶版”、高速等工况下，整体振动大，由于液压油的压缩比小，响应快，振动后刮刀能快速复位，避免漏墨，及印刷墨杠的产生，根据幅宽大小，可分布多个支撑点实现多点柔性精密控制。
如图5所示，印刷完成后，气-液转换装置9切断输出压力，活塞13在弹簧14的推理下带动墨腔18等离压，退出工作位。
如图6所示，松开锁紧扳手7，旋转旋转板6带动缸体板10及墨腔18等旋转，松开锁紧螺钉24，由于固定座8下部开口，故可整体卸下墨腔18等，完成墨腔18的快速更换拆卸。
Claims (1)
1.一种印刷封闭墨腔刮刀装置，其特征在于：包括两个相对设置的机架，两个机架之间沿水平方向设有缸体板，缸体板上定距设有若干个液压缸支撑点，每个液压缸支撑点处设有一组刮刀片驱动组件，刮刀片驱动组件通过固定座与刮刀片组件连接；
所述缸体板的两端分别连接有旋转板，旋转板通过销轴连接轴承，轴承安装在安装座上，安装座固定在机架上；
所述旋转板上开设有条孔，安装座上开设有螺纹孔，锁紧扳手的一端穿过依次穿过旋转板上的条孔及安装座上的螺纹孔，将旋转板与安装座锁紧；
所述刮刀片驱动组件包括安装在缸体板内部的直线轴承，活塞沿直线轴承方向往复运动，缸体板的相对两端分别设有前压盖和后压盖，活塞与后压盖之间安装有隔膜，隔膜隔断后压盖腔体与缸体板腔体，活塞另一端与缸体板之间有弹簧，活塞通过推盘与刮刀片组件连接；
所述刮刀片组件包括固定座，固定座与推盘连接，固定座上设有墨腔，墨腔上安装有刮刀夹板，墨腔与刮刀夹板通过椭圆管夹紧刮刀片，墨腔通过端板连接有挡墨块，墨腔留有进墨口、出墨口及排气管；
所述后压盖通过输出液压管道连接气-液转换装置；
所述推盘与固定座通过锁紧螺钉固定；
所述隔膜采用夹布橡胶制成；
隔膜在活塞运动方向往复运动，因此要求隔膜柔软性好，长时间往复运动无折痕，且在运动方向不可拉伸，完全将液压传递的能量转换为推动活塞的精密运动；
印刷时，通过输入气压管道给气-液转换装置输入气压信号，气-液转换装置输出稳定的液压信号通过输出液压管道进入后压盖，撑起隔膜并推动活塞，活塞带动推盘推动墨腔继而使刮刀片压紧在网纹辊上，墨腔与刮刀片、挡墨块及网纹辊形成封闭腔；网纹辊固定在机架上旋转，封闭腔中的油墨传递给网纹辊上的墨穴，设置在墨腔上下两侧的两个刮刀片完成封墨及刮墨功能，刮去网纹辊表面多余油墨并保证封闭腔内油墨不外溢，完成印刷过程；
由于活塞与缸体板之间间隙大，无摩擦力，气-液转换装置输出的液压力可以精确的传递给墨腔继而保证刮刀片与网纹辊之间既能完成封墨与刮墨功能，又能达到尽可能小的压力，使刮刀片与网纹辊磨损减少；在大幅宽、台阶版、高速的工况下，整体振动大，由于液压油的压缩比小，响应快，振动后刮刀能快速复位，避免漏墨，及印刷墨杠的产生，根据幅宽大小，可分布多个支撑点实现多点柔性精密控制。
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