CN114347647A - 一种印刷封闭墨腔刮刀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种印刷封闭墨腔刮刀装置，包括两个相对设置的机架，两个机架之间沿水平方向设有缸体板，缸体板上定距设有若干个液压缸支撑点，每个液压缸支撑点处设有一组刮刀片驱动组件，刮刀片驱动组件通过固定座与刮刀片组件连接。本发明解决了现有刮刀装置中在“大幅宽”、“台阶版”、高速工况下，整体振动大，易造成印品墨杠缺陷、墨腔漏墨的问题。
Description
技术领域
本发明属于印刷机械技术领域，涉及一种印刷封闭墨腔刮刀装置。
背景技术
印刷封闭墨腔刮刀是卫星式柔版印刷机的核心结构，直接关系到印刷质量的高低及设备使用体验，市场上刮刀一般有两种固定方式，一种为机械式，通过机械式凸轮或者锁紧螺母刚性连接墨腔，利用凸轮或者螺杆加压，使固定在墨腔上的刮刀紧压在网纹辊上，完成刮墨及封墨功能，但此种结构对墨腔强度及精度要求高，在“大幅宽”、“台阶版”、高速等工况下，整体振动大，易造成印品墨杠缺陷、墨腔漏墨等，只能通过加大刮刀的压紧力，从而又造成刮刀及墨腔的磨损快。另一种为气压控制，由气缸推动墨腔使刮刀压在网纹辊上，通过调节气缸压力调节刮刀压力，气压控制虽比机械式稍好，但由于气体的压缩比较大，气压易产生波动，高速、“台阶版”时振动更大，亦会造成印品墨杠缺陷、墨腔漏墨等。
发明内容
本发明的目的是提供一种印刷封闭墨腔刮刀装置，解决了现有刮刀装置中在“大幅宽”、“台阶版”、高速工况下，整体振动大，易造成印品墨杠缺陷、墨腔漏墨的问题。
本发明所采用的技术方案是，一种印刷封闭墨腔刮刀装置，包括两个相对设置的机架，两个机架之间沿水平方向设有缸体板，缸体板上定距设有若干个液压缸支撑点，每个液压缸支撑点处设有一组刮刀片驱动组件，刮刀片驱动组件通过固定座与刮刀片组件连接。
本发明的特点还在于：
缸体板的两端分别连接有旋转板，旋转板通过销轴连接轴承，轴承安装在安装座上，安装座固定在机架上。
旋转板上开设有条孔，安装座上开设有螺纹孔，锁紧扳手的一端穿过依次穿过旋转板上的条孔及安装座上的螺纹孔，将旋转板与安装座锁紧。
刮刀片驱动组件包括安装在缸体板内部的直线轴承，活塞沿直线轴承方向往复运动，缸体板的相对两端分别设有前压盖和后压盖，活塞与后压盖之间安装有隔膜，隔膜隔断后压盖腔体与缸体板腔体，活塞另一端与缸体板之间有弹簧，活塞通过推盘与刮刀片组件连接。
刮刀片组件包括固定座，固定座与推盘连接，固定座上设有墨腔，墨腔上安装有刮刀夹板，墨腔与刮刀夹板通过椭圆管夹紧刮刀片，墨腔通过端板连接有挡墨块。
推盘与固定座通过锁紧螺钉固定。
后端盖通过输出液压管道连接气-液转换装置。
本发明的有益效果是：本发明通过利用气-液转换原理，将气压控制转换为液压控制，液体的压缩比小，动态响应快，功率大。通过调节气压，输出稳定平稳的液压信号，根据幅宽大小布置多个液压缸，液压推动，缸内使用低摩擦隔膜推动活塞推盘压紧墨腔刮刀，根据具体使用幅宽多少分布多个支撑点，实现多点柔性精密控制，降低刮刀及网纹辊磨损，也降低了对墨腔的高强度及精度要求，完成复杂工况下高速、稳定的印刷工作。
附图说明
图1是本发明一种印刷封闭墨腔刮刀装置的结构示意图；
图2是图1的俯视图；
图3是图1中液压支撑处剖视图；
图4是图1的侧视图合压状态示意图；
图5是图1的侧视图离压状态示意图；
图6是图1的侧视图卸除状态示意图；
图7是本发明一种印刷封闭墨腔刮刀装置中墨腔、刮刀夹板、椭圆管及刮刀片的安装结构示意图；
图8是本发明一种印刷封闭墨腔刮刀装置中低摩擦隔膜的结构示意图。
图中，1.机架，2.网纹辊，3.安装座，4.销轴，5.轴承，6.旋转板，7.锁紧扳手，8.固定座，9.气-液转换装置，10.缸体板，11.后压盖，12.隔膜，13.活塞，14.弹簧，15.直线轴承，16.前压盖，17.推盘，18.墨腔，19.刮刀夹板，20.椭圆管，21.刮刀片，22.挡墨块，23.端板，24.锁紧螺钉，25.排气管，26.出墨口，27.进墨口，28.输入气压管道，29.输出液压管道。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种印刷封闭墨腔刮刀装置，如图1所示，包括分别设置在G侧和M侧的两个机架1，两个机架1上分别安装有安装座3，安装座3上装有轴承5，销轴4连接了旋转板6与轴承5，这样旋转板6及其上所固定零件可以以销轴4位圆心旋转，旋转板6上有条孔，位置调节好后锁紧扳手7可将旋转板6与安装座3锁紧。
图2所示为图1俯视图，两侧旋转板6中间固定了缸体板10，缸体板10可依据设备幅宽大小分布多个液压缸支撑点，图2中以四组液压缸支撑点为例。
图3为支撑点剖视图F-F所示，墨腔18的上下两侧分别设有刮刀夹板19，每个刮刀夹板19与墨腔18之间装夹有刮刀片21，墨腔18与刮刀夹板19之间通过椭圆管20夹紧刮刀片21，参见图7；两个刮刀片21位于墨腔18的相对两侧，墨腔18的中心处设有挡墨块22，挡墨块22的两端分别通过安装在墨腔18上的端板固定，墨腔18留有进墨口27、出墨口26及排气管25。墨腔18后侧安装有固定座8。
缸体板10内侧装有直线轴承15，活塞13沿直线轴承15方向往复运动，活塞13与后压盖11间安装有(低摩擦)隔膜12(参见图8)，(低摩擦)隔膜12为夹布橡胶制成，隔膜12在活塞13运动方向往复运动，因此要求低摩擦隔膜12柔软性好，长时间往复运动无折痕，且在运动方向不可拉伸，完全将液压传递的能量转换为推动活塞13的精密运动，后压盖11与缸体板10连接并夹紧低摩擦隔膜12，这样低摩擦隔膜12可以隔断后压盖11腔体与缸体板10腔体，活塞13另一端与缸体板10间有弹簧14，后压盖11及前压盖16固定在缸体板10上。活塞13前端固定有推盘17，推盘17与固定座8通过锁紧螺钉24固定。气-液转换装置9通过管道与后压盖11相连通。
本发明一种印刷封闭墨腔刮刀装置的工作原理为：印刷时，通过输入气压管道28给气-液转换装置9输入气压信号，气-液转换装置9输出稳定的液压信号通过输出液压管道29进入后压盖11，撑起低摩擦隔膜12并推动活塞13，活塞13带动推盘17推动墨腔18继而使刮刀片21压紧在网纹辊2上，墨腔18与刮刀片21、挡墨块22及网纹辊2形成封闭腔。图2中网纹辊2固定在机架1上旋转，封闭腔中的油墨传递给网纹辊2上的墨穴，设置在墨腔18上下两侧的两个刮刀片21完成封墨及刮墨功能，刮去网纹辊表面多余油墨并保证封闭腔内油墨不外溢，完成印刷过程。图4为网纹辊的压合状态示意图。
由于活塞13与缸体板10之间间隙大，无摩擦力，气-液转换装置9输出的液压力可以精确的传递给墨腔18继而保证刮刀片21与网纹辊2之间既能完成封墨与刮墨功能，又能达到尽可能小的压力，使刮刀片21与网纹辊2磨损减少。在大幅宽、“台阶版”、高速等工况下，整体振动大，由于液压油的压缩比小，响应快，振动后刮刀能快速复位，避免漏墨，及印刷墨杠的产生，根据幅宽大小，可分布多个支撑点实现多点柔性精密控制。
如图5所示，印刷完成后，气-液转换装置9切断输出压力，活塞13在弹簧14的推理下带动墨腔18等离压，退出工作位。
如图6所示，松开锁紧扳手7，旋转旋转板6带动缸体板10及墨腔18等旋转，松开锁紧螺钉24，由于固定座8下部开口，故可整体卸下墨腔18等，完成墨腔18的快速更换拆卸。
Claims (8)
1.一种印刷封闭墨腔刮刀装置，其特征在于：包括两个相对设置的机架，两个机架之间沿水平方向设有缸体板，缸体板上定距设有若干个液压缸支撑点，每个液压缸支撑点处设有一组刮刀片驱动组件，刮刀片驱动组件通过固定座与刮刀片组件连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷封闭墨腔刮刀装置，其特征在于：所述缸体板的两端分别连接有旋转板，旋转板通过销轴连接轴承，轴承安装在安装座上，安装座固定在机架上。
3.根据权利要求2所述的一种印刷封闭墨腔刮刀装置，其特征在于：所述旋转板上开设有条孔，安装座上开设有螺纹孔，锁紧扳手的一端穿过依次穿过旋转板上的条孔及安装座上的螺纹孔，将旋转板与安装座锁紧。
4.根据权利要求1所述的一种印刷封闭墨腔刮刀装置，其特征在于：所述刮刀片驱动组件包括安装在缸体板内部的直线轴承，活塞沿直线轴承方向往复运动，缸体板的相对两端分别设有前压盖和后压盖，活塞与后压盖之间安装有隔膜，隔膜隔断后压盖腔体与缸体板腔体，活塞另一端与缸体板之间有弹簧，活塞通过推盘与刮刀片组件连接。
5.根据权利要求4所述的一种印刷封闭墨腔刮刀装置，其特征在于：所述刮刀片组件包括固定座，固定座与推盘连接，固定座上设有墨腔，墨腔上安装有刮刀夹板，墨腔与刮刀夹板通过椭圆管夹紧刮刀片，墨腔通过端板连接有挡墨块。
6.根据权利要求5所述的一种印刷封闭墨腔刮刀装置，其特征在于：所述推盘与固定座通过锁紧螺钉固定。
7.根据权利要求4所述的一种印刷封闭墨腔刮刀装置，其特征在于：所述后压盖通过输出液压管道连接气-液转换装置。
8.根据权利要求4所述的一种印刷封闭墨腔刮刀装置，其特征在于：所述隔膜采用夹布橡胶制成。
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