CN201573381U - 卫星式柔版印刷机的辊筒离合移动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卫星式柔版印刷机的辊筒离合移动装置，包括移动部分和传动部分构成，所述的移动部分包括设置在机座上的直线导轨，直线导轨的两端安装有支撑座，两端支撑座之间固定连接有滚珠丝杠，直线导轨上设置有定位块，滚珠丝杠上套装有基座，基座的内腔通过滚珠轴承套装有移动带轮，移动带轮与移动丝母连接，移动丝母直接套装在滚珠丝杠上；在每个基座的下表面设置有一限位块和直线滑块，直线滑块可以在直线导轨中滑动；所述的传动部分包括设置在基座上的蜗杆减速机与伺服电机，移动带轮与同步带连接，同步带通过蜗杆减速机与伺服电机连接。本实用新型装置具有稳定性和操作灵活性，调整精度高，产品印刷质量稳定等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于印刷机械技术领域，涉及一种卫星式柔版印刷机的辊筒离合移动装置。
背景技术
随着印刷行业对环保要求的日趋重视，柔版印刷机由于采用水性油墨具有环保无污染的特性，于是大量的卫星式柔版印刷机占据印刷设备领域，成为一种新兴的印刷设备。柔版印刷机印刷部分相对于传统供墨方式增加了一套网纹辊供墨装置，网纹辊在工作时会随着版辊筒同步移动，实现印刷离合调整；在装卸辊筒时又要求网纹辊能够与版辊脱离开。
印刷的实现，其关键的技术就在于版辊筒的离合压调整，是卫星式柔版印刷机的核心装置之一，是实现印刷辊筒离合及印刷压力精确调整的重要执行装置。在印版辊筒与压印辊筒合压的状态下，网纹辊必须与版辊筒合压进行传墨。于是柔版印刷机的离合压调整实质为网纹辊与版辊的同步移动及各自的相对独立移动。
目前大多数柔版印刷机辊筒离合移动装置存在以下不足：1)辊筒离合移动采用手动调整方式，不仅控制精度低、劳动强度大，还极易出现误操作，导致机械故障。2)由于机械传动丝杠的间隙，在无外界持续压力的状态下，辊筒合压压力不稳定。3)印刷过程中合压位置不确定，导致每次离压后再合压，调压动作需重复进行调整。4)压力及位置的调整全凭借人眼观察，没有数字化的参照，人工依赖较大。5)网纹辊与版辊筒分别配备一组导辊，结构复杂，基准不易，导致精度不高。因此以上问题都会导致装置运行不稳定、精度低、劳动强度大，会严重影响印刷质量。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种卫星式柔版印刷机的辊筒离合移动装置，解决了现有技术中存在的装置运行不稳定、精度低、劳动强度大，严重影响印刷质量的问题。
本实用新型所采用的技术方案是，一种卫星式柔版印刷机的辊筒离合移动装置，包括移动部分和传动部分构成，
所述的移动部分包括设置在机座上的直线导轨，直线导轨的两端安装有支撑座，两端支撑座之间固定连接有滚珠丝杠，滚珠丝杠与直线导轨方向平行，直线导轨上设置有定位块，滚珠丝杠上套装有基座，基座的内腔通过滚珠轴承套装有移动带轮，移动带轮与移动丝母连接，移动丝母直接套装在滚珠丝杠上；在每个基座的下表面设置有一限位块和直线滑块，直线滑块可以在直线导轨中滑动；
所述的传动部分包括设置在基座上的蜗杆减速机与伺服电机，移动带轮与同步带连接，同步带通过蜗杆减速机与伺服电机连接。
本实用新型的离合移动装置，其特征还在于：
所述的基座与相应的网纹辊连接时，构成网纹辊离合移动装置；所述的基座与相应的版辊筒连接时，构成网纹辊离合移动装置。
所述的滚珠轴承设置有轴承隔套及压板，压板与隔套连接，隔套的端头设置有压盖。
本实用新型的有益效果是，采用了高精度的滚珠丝杠与直线导轨相配套的传动方式与伺服电机控制系统相结合，保证了装置稳定性和操作灵活性，提高了调整精度，保证了产品印刷质量的稳定性。
附图说明
图1是本实用新型的网纹辊和版辊筒组合的离合移动装置轴向主视图；
图2是本实用新型的版辊筒主传动部分局部放大图；
图3是本实用新型的网纹辊离合移动装置单元结构图。
图中，1.支撑座，2.滚珠丝杠，3.直线导轨，4.定位块，5.限位块，6.直线滑块，7.移动丝母，8.移动带轮，9.滚珠轴承，10.轴承隔套，11.压板，12.隔套，13.压盖，14.基座，15.网纹辊，16.版辊筒，17.压印辊筒，18.同步带，19.蜗杆减速机，20.伺服电机21.减速机带轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1，本实用新型的离合移动装置，包括移动部分和传动部分构成，移动部分包括设置在机座上的直线导轨3，直线导轨3的两端安装有支撑座1，两个支撑座1之间固定连接有滚珠丝杠2，直线导轨3上设置有两处定位块4，滚珠丝杠2上套装有基座14，基座14的内腔通过滚珠轴承9套装有移动带轮8，移动带轮8与移动丝母7连接，移动丝母7直接套装在滚珠丝杠2上，滚珠轴承9设置有轴承隔套10及压板11，压板11与隔套12连接，隔套12的端头设置有压盖13。在每个基座14的下表面设置有一限位块5和直线滑块6，直线滑块6可以在直线导轨3中滑动，限位块5用于移动时与对应的定位块4相配合进行限位。
滚珠丝杠2与直线导轨3方向平行，滚珠丝杠2由支撑座1两端固定在设备基体上，限制其旋转；移动丝母7固联在移动带轮8上，一起旋转，且移动带轮8与基座14由滚珠轴承9联结，只有转动自由度。
如图2，传动部分包括设置在基座14上的蜗杆减速机19与伺服电机20，移动带轮8与同步带18连接，同步带18通过蜗杆减速机19与伺服电机20连接，两侧的基座14之间安装有版辊筒16。
本实用新型的离合移动装置，包括一套网纹辊15离合移动装置和一套版辊筒16离合移动装置，如图1，均通过各自离合移动装置中的基座14与相应网纹辊15及版辊筒16连接，该两套装置结构相同，控制的目的在于保持网纹辊15、版辊筒16和压印辊筒17三者之间的压力符合规定。
如图3，每支网纹辊筒两端各有一套移动装置，此时版辊筒16和网纹辊15两端移动装置公用一套滚珠丝杠2和两套直线导轨3，既可实现同步移动又可单独微调保证辊筒之间平行度。
本实用新型装置工作时，网纹辊15与版辊筒16分别在各自基座上，每个基座下端分别固定安装有直线滑块6，在各自动力作用下，伺服电机20联结蜗杆减速机19，由同步带18带动移动丝母7旋转，从而带动各自基座14在直线导轨3上滑动，实现网纹辊15、版辊筒16与压印辊筒17三者的离合。
本实用新型的辊筒离合移动装置整套装置均为伺服电机驱动，无人工参与。移动丝母7可以旋转，从而在滚珠丝杠2上做直线移动。移动丝母7与移动带轮8固联为一体，由滚珠轴承9实现与基座14的联结，可实现相对基座14的旋转运动，由于轴承隔套10、压板11、隔套12与压盖13的固定结构，使得移动带轮8相对基座14只有旋转自由度。外界动力由固定在基座14上的版辊筒的伺服电机20与蜗杆减速机19配套，经过减速机带轮21及同步带18将动力传输给移动丝母7旋转，从而实现版辊筒16在直线导轨3上的直线运动。限位块5与基座14固定，与安装在设备机架上的定位块4，构成基座移动的限位装置。
网纹辊基座与版辊筒基座14移动方式一致，道理同上，能够带动网纹辊15实现精确移动。
图3所示为每支网纹辊两端分别有一套离合移动装置，每套移动装置与版辊筒移动装置公用1套滚珠丝杠2和2套直线导轨3。两套移动装置构成网纹辊15的离合移动，另两套移动装置构成版辊筒16的离合移动。
本实用新型的装置，通过伺服电机对版辊筒16和网纹辊15各自两端移动装置的独立控制，实现与压印辊筒17三者辊筒之间的离合移动功能。高精度滚珠丝杠与直线导轨的采用，极大减小了装置中存在的机械间隙；使用蜗杆减速机目的是利用了其反向自锁的机械特性，保证装置运动的稳定性和操作灵活性；伺服电机的应用可以使控制实现数字化，自动化，不仅极大提高了装置的控制精度，也实现了自动化控制，减轻人工劳动强度，从而保证产品印刷质量的稳定性。
Claims (3)
1.一种卫星式柔版印刷机的辊筒离合移动装置，其特征在于：包括移动部分和传动部分构成，
所述的移动部分包括设置在机座上的直线导轨(3)，直线导轨(3)的两端安装有支撑座(1)，两端支撑座(1)之间固定连接有滚珠丝杠(2)，滚珠丝杠(2)与直线导轨(3)方向平行，直线导轨(3)上设置有定位块(4)，滚珠丝杠(2)上套装有基座(14)，基座(14)的内腔通过滚珠轴承(9)套装有移动带轮(8)，移动带轮(8)与移动丝母(7)连接，移动丝母(7)直接套装在滚珠丝杠(2)上；
在每个基座(14)的下表面设置有一限位块(5)和直线滑块(6)，直线滑块(6)可以在直线导轨(3)中滑动；
所述的传动部分包括设置在基座(14)上的蜗杆减速机(19)与伺服电机(20)，移动带轮(8)与同步带(18)连接，同步带(18)通过蜗杆减速机(19)与伺服电机(20)连接。
2.根据权利要求1所述的离合移动装置，其特征在于：所述的基座(14)与相应的网纹辊(15)连接时，构成网纹辊离合移动装置；
所述的基座(14)与相应的版辊筒(16)连接时，构成网纹辊离合移动装置。
3.根据权利要求1所述的离合移动装置，其特征在于：所述的滚珠轴承(9)设置有轴承隔套(10)及压板(11)，压板(11)与隔套(12)连接，隔套(12)的端头设置有压盖(13)。
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