CN101384434A - 具有至少两个配合工作的滚筒及能够进行径向调整的轴承单元的印刷装置 - Google Patents

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CN101384434A CN200680016679.7A CN200680016679A CN101384434A CN 101384434 A CN101384434 A CN 101384434A CN 200680016679 A CN200680016679 A CN 200680016679A CN 101384434 A CN101384434 A CN 101384434A
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Abstract

本发明涉及一种印刷装置(04)，具有至少两个配合的滚筒(06，07，312)其中所述滚筒分别支撑在可对相应的滚筒进行径向调整的轴承单元(14)中，其中至少一个轴承单元具有至少一个执行机构(82；84)，其中控制单元控制或调节所述至少一个执行机构，其中设有具有至少一个着墨辊(28，306，307)的输墨装置(68，302)，其中至少一个所述滚筒和所述输墨装置的着墨辊可相互压合，和/或其中设有具有至少一个着水辊(41，304)的润湿装置(09；303)，其中至少一个所述滚筒和所述润湿装置的着水辊可相互压合，其中所述输墨装置的至少一个着墨辊和/或所述润湿装置的至少一个着水辊分别以其两端分别支撑在可对相应的着墨辊或相应的着水辊径向调整的端轴承中，其中所述着墨辊的或所述着水辊的端轴承分别具有至少一个执行机构，其中所述端轴承的分别至少一个执行机构和所述轴承单元的至少一个执行机构分别可远程操纵，其中至少一个执行机构被设计成液压的执行机构或者被设计成气动的执行机构。

Description

具有至少两个配合工作的滚筒及能够进行径向调整的轴承单元的印刷装置
本发明涉及一种根据权利要求1，2，3或4的前序部分的具有至少两个配合的滚筒的印刷装置。
由WO95/24314A1已知一种印刷单元，其中四个双面印刷装置垂直地上下设置，并且在其双面印刷位置的区域中可水平地彼此相对运动。为此，同一带侧的印刷装置分别支撑在共同的支架中，其中至少一个支架可水平地运动。
EP 12 64 686 A1公开了一种具有四个垂直地上下设置的双面印刷装置的印刷单元，其中印刷装置滚筒支撑在中间的支架部分中，两个输墨装置分别支撑在外部的支架部分中。这些外部的支架部分可水平地相对于中间的支架部分移动，以便在需要时将印版操作装置置入到中间腔中。
由DE 22 34 089 C3已知一种卷筒纸胶印轮转印刷机，其中具有多个印刷装置的壁区段可相对于相应的具有压印滚筒的壁区段移动。印刷装置滚筒以及所配属的输墨装置在整体上做为单元可在该壁区段中移动或者可取出地被支撑。
DE 43 27 278 C2公开了一种具有侧机架的结构的印刷单元，在该侧机架上可旋转地支撑其圆周规格确定的转印滚筒和印版滚筒，并可以根据要求安装确定的不同输墨装置类型的模块化的输墨装置。
US 25 57 381 A说明了一种可灵活地用于各种不同的印刷工艺和不同数量的印刷位置的印刷单元，其中输墨装置和印刷装置滚筒分别呈塔状地上下安装，并且这些上下安装的输墨装置和印刷装置滚筒可以相向地或相离地移动。可以在标准范围内有选择地使用不同类型和不同数量的印刷单元和输墨装置或着墨系统。
由EP 02 46 081 A2已知一种印刷单元，其具有多个分别带有印刷装置的印刷装置滚筒的结构单元以及设计成输墨装置的单元。输墨装置单元可以为了合压/离压而水平地朝向印刷装置滚筒调节和垂直地与不同的印刷装置接触—此外还与不同印刷长度的不同的印刷装置接触。具有印刷装置滚筒的结构单元在需要时可以用其它印刷长度的结构单元来更换。
DE 102 02 385 A1记载了一种在具有可变印刷长度的印刷装置的滚筒之间的驱动机构组，其中在不相互啮合的滚筒圆柱齿轮之间设有两个中间轮。
EP 06 99 524 B1公开了印刷单元的驱动机构组，其中根据一种设计由一个单独的电机通过相互啮合的圆柱齿轮对印刷装置滚筒进行成对地驱动。
WO 03/039872 A1公开了如下的印刷装置滚筒，即根据一种设计，这些印刷装置滚筒成对地由一个驱动电机来驱动，且使得两个滚筒耦联的传动机构被封装在一个独自的壳体中。
由DE 195 34 651 A1已知一种用于间接印刷的印刷装置，其由用于对承印材料带进行单面印刷的三滚筒系统或用于对承印材料带进行双面印刷的四滚筒系统构成，其中相应的滚筒系统的所有滚筒或者包括一个在内的所有滚筒在滚筒的一侧都具有带有可直线径向移动的模的轴承固定机构，其中在所有滚筒的相对的另一侧分别设有不带可移动的模的固定的轴承固定机构，其中为了对与相邻滚筒的距离进行改变，在包括一个在内的所有滚筒上还设有垂直于可移动的模作用的用于使滚筒移动的工作辊。由于滚筒的轴距可调节，此外还可以补偿不同的承印材料厚度以及处理不同的带宽。同样可以作为对角线套准调节对印版滚筒进行倾斜调节。承载部件的所有运动过程都可借助于计算和存储单元来实现，该计算和存储单元中存储有相关机构的额定位置，且该计算和存储单元在输入侧与对所述机构的位置进行检测的测量值传感器连接，在输出侧与用于对所述机构进行定位的驱动机构连接。分别为这些滚筒设有单独驱动的电机。印版滚筒还可以分别配设有用于实现其侧规调节的轴向移动的附加驱动机构。
由EP 03 31 870 A2已知一种用于支撑印刷机的滚筒对的装置，其中分别支撑滚筒辊颈的支撑装置壳体为了调节滚筒间距而可以通过设置压力剂滚筒施加以彼此不同的、相同的力，或者也可以施加以分组相同的力，并由此可以调节，其中压力剂滚筒的相应的作用方向分别相同。因此通过设置压力剂滚筒基本上仅仅可以进行一维的调节。可调节的力可以在机器运转期间，或者也可以在机器运转开始之前，通过调节-预选控制或调节设备来调节或预选，其中当设备是调节设备时，该设备配设有传感器，传感器将其观测传达给该调节设备。由调节设备在压力剂滚筒上调节的压力来连续调节，例如可以根据所需，根据滚筒的运转速度或根据在装置工作期间该滚筒的转速在宽的界限内来连续调节。
由WO 02/081218 A2已知用于两个分别支撑在滑座中的转印滚筒的直线轴承装置，其中滑座的调节驱动机构可以设计成可供应以压力剂的滚筒。为了规定垂直于滚筒面进行的调节运动的终端位置，设有可校正的止挡。
DE 102 44 043 A1公开了用于调节印刷机中的辊的装置，其中将贴合压力施加到相邻的旋转体上的辊的两端分别支撑在具有能径向行进的辊座的端轴承中，其中每个端轴承都具有多个作用到辊上的可施供应以压力剂的执行机构。这种可调节的辊例如还与印版滚筒压合。
由DE 38 25 517 A1已知一种用于合压和离压以及调节印刷机的输墨装置辊或润湿装置辊的装置，其中存储器可编程的控制设备借助于输入的预先确定的贴合压力自动地调节输墨装置辊或润湿装置辊关于位置固定的串墨辊的位置。存储器可编程的控制设备将执行指令输送给电控制的执行器，其中设计成直流电机的执行器将执行指令输送给执行部件，其中执行部件负责机械调节输墨装置辊或润湿装置辊。电控制的执行器以及执行部件设置在可调节的输墨装置辊或润湿装置辊的辊锁中。利用由DE 38 25517 A1已知的装置可以远程调节输墨装置辊或润湿装置辊。基于对可调节的输墨装置辊或润湿装置辊的根本调节，针对于不同类型的生产可以将用于其它调节的额定值存储在存储器可编程的控制设备中。因此输墨装置辊或润湿装置辊的调节值取决于所选择的生产类型，其中预先输入的用于按照生产类型不同的调节的调节值由具有程序的存储器可编程的控制设备来确定。
由WO 03/049946 A2和WO 2004/028810 A1已知用于驱动印刷机的输墨装置或润湿装置的方法，其中在输墨装置或润湿装置中设有至少三个辊或滚筒，这些辊或滚筒可以在至少两个辊带(Walzenstreifen)中相互接触，其中至少一个辊相对于其它辊可调整地被支撑在机器支架中。可调整地支撑的辊为了可变地调节在两个辊带中的相应的贴合压力而以大小和方向可调节的力压入到贴合的辊之间的间隙中。
由DE 36 10 107 A1已知一种用于调节辊的调节装置，利用该调节装置可以使得辊与对辊压合，或者与该对辊重新离合。在每个辊端部，辊颈支撑在轴承座中，该轴承座位于固定的支撑座中。支撑座由基板和沿着轴承座的外端侧延伸的导向板构成。轴承座具有包夹导向板的导向爪，从而轴承座可以沿着导向板移动。在基板中有两个单向作用的用于使得轴承座沿着一个方向移动的液压活塞。为了使得轴承座沿着另一方向移动，在导向板的上部区域中设有作用在辊颈上的附加的液压活塞。这种调节装置的一个优选的应用领域是造纸机的湿压机和砑光机。其它的应用领域是塑料压延机或轧机。
本发明的目的在于，提出通过控制单元可简单地调节的印刷装置。
本发明的目的通过权利要求1，2，3或4的特征得以实现。
通过本发明可实现的优点特别是在于，提出一种易于制造和/或易于操作的印刷单元，在该印刷单元上可进行影响印刷产品的质量的多种调节，其中印刷单元基于在其上所进行的调节而产生高印刷质量的印刷产品。
通过一种可分开的侧机架的设计，提高了可接近性、有助于可能的模块化和降低了结构高度。
通过使用印刷装置滚筒的直线导向机构，可以实现就可能的滚筒振动而言滚筒的理想的安装位置。此外通过滚筒在直线导向机构中的支撑还可以实现较小的调节路径，因此也无需同步主轴。省去了对三环轴承的繁琐的安装。
在内部设置在侧机架上的、未穿过该侧机架的滚筒轴承，可以实现不带专门的轴承孔的侧机架。支架可以与形式无关。滚筒单元可以连同预先调节的支撑装置在现场直截了当地安装到机架壁中。通过大小为只包括一个滚筒的模块(滚筒加轴承单元)，可以安装且必要时可以组合不同大小的滚筒。
采用一个或多个所述的就模块化提出的前提条件可以实现明显的精简，因为无论在结构上还是在制造上都增加了各个结构组的部件数量。
因为印刷装置滚筒和/或各个输墨装置的驱动机构设有单独的电机或者设计成封闭的传动机构模块，所以例如仅在已预制的功能模块中存在润滑剂。
在内部支撑在侧机架上除了易于安装外还可以缩短滚筒辊颈，这会减小振动。
所述具有可移动的止挡的直线轴承的设计，可以实现与压力相关的对滚筒的调节，此外可以实现自动的根本调节—对于新配置、新的橡皮布等。
根据一种对模块化的自动操作装置的设计，可以针对不同的规格有选择地更换印版。
其它通过本发明可实现的优点在于，由辊或滚筒在辊带中施加到相邻的旋转体上的贴合压力可以由控制单元特别是通过对参与调节的执行机构的单独编址根据需要单独调节，和例如甚至在印刷装置的连续生产期间优选可以远程控制地改变已有的调节。由于贴合压力可改变，在辊或滚筒及其相应的相邻的旋转体之间形成的辊带的宽度可以根据需要来调节，这对通过印刷装置产生的印刷产品的质量产生有利的影响。优选通过具有至少一个执行机构的端轴承(其也称为辊锁)对贴合压力进行调节，其中在每个参与对辊的调节的辊锁中，或者在每个参与对滚筒的调节的轴承单元中，优选设有多个可识别的、可单独选出的、且由此可由控制单元直接或间接地单独控制的执行机构，其中被控制的执行机构分别施加朝向其辊锁或其轴承单元的内部的径向力，其中由多个执行机构施加的径向力优选以其向量和形成由辊施加到相邻的旋转体上的贴合压力，其中由执行机构施加的径向力优选可单独地且相互独立地调节，而且还可由控制单元针对所要求的工作位置来提供。执行机构与相应的辊带和配属于它们的辊锁或轴承单元一样，可以分别基于标记来明确地识别。与共同的压力源连接的执行机构可以分组地，但优选单独地激活。由于设置可控制的装置及其相应的例如通过输送压力剂的线路的连接装置，一个确定的辊锁的或一个确定的轴承单元的与不同的压力源连接的执行机构例如可以共同地激活，而另一辊锁的或另一轴承单元的与同一压力源连接的执行机构则保持不起作用。特别是就沿着轴向未完全敷设印版的印版滚筒而言，由与该印版滚筒压合的辊施加的贴合压力可以在该辊的两个轴向端部上不同地调节。无论何时控制单元例如通过利用属于控制单元的操作件的相应的输入得到在所选择的辊带中改变对贴合压力的标定的指令，控制单元都计算相关的辊锁的哪个执行机构将施加以何种压力，并且例如通过操纵一个或多个可控制的装置在印刷调节中进行必要时需要的配合，以改变在所选择的执行机构中的压力。为了实现其值有待改变的贴合压力，控制装置优选控制设置在压力管路上的阀，特别是快速反应的、电或电磁操纵的比例阀，从而在几秒钟内对其值已改变的贴合压力进行调节。
附图中示出本发明的实施例，下面对其予以详细说明。
图中示出：
图1为本发明的印刷单元的示意图；
图2示出印刷单元的第一种设计的第一工作位置；
图3示出印刷单元的第一种设计的第二工作位置；
图4为印刷单元模块的示意图；
图5示出有待配置的印刷单元的安装阶段；
图6示出模块化的输墨装置的不同实施例；
图7示出用于配置印刷单元的第二种设计；
图8示出用于配置印刷单元的第三种设计；
图9示出用于配置印刷单元的第四种设计；
图10示出用于配置印刷单元的第五种、第六种和第七种设计；
图11示出模块化的润湿装置的不同实施例；
图12示出用于配置印刷单元的第八种设计；
图13示出用于配置印刷单元的第九种设计；
图14示出用于配置印刷单元的第十种设计；
图15示出用于配置印刷单元的第十一种设计；
图16示出模块化的自动操作装置的一种设计；
图17为双面印刷装置的俯视图；
图18为轴承单元的示意纵剖视图；
图19为轴承单元的示意横剖视图；
图20示出双面印刷装置的第一轴承装置；
图21示出双面印刷装置的第二支撑装置；
图22为用于支撑和调节滚筒的原理草图；
图23示出压力剂供应的线路设计的实施例；
图24示出可分开的印刷单元的变形方案；
图25示出具有用于滚筒的倾斜调节的机构的轴承单元；
图26示出印刷装置的驱动机构的第一设计；
图27示出印刷装置的驱动机构的第二设计；
图28示出印刷装置的驱动机构的第三设计；
图29示出印刷装置的驱动机构的第四设计；
图30示出印刷装置的驱动机构的第五设计；
图31示出平面安装的双面印刷装置的放大图；
图32示出输墨装置驱动机构的实施例；
图33为根据图32的输墨装置驱动机构的局部剖视图；
图34为图32中的抗扭的连接装置的剖视图；
图35示出输墨装置驱动机构的第一位置a)和第二位置b)；
图36示出滚筒与侧规驱动机构的耦联装置；
图37示出用于根据图23的轴承单元的止挡的固定机构的设计；
图38示出执行机构部件的设计；
图39为具有可分开的或必要时不可分开的印刷单元的印刷机的四种设计a)，b)，c)和d)的示意图；
图40为折页机的示意图；
图41示出印刷机驱动机构的实施例；
图42为图18或图36的直线轴承的放大图；
图43为具有分别带有其贴合压力可控制的辊的输墨装置和润湿装置的印刷装置的局部视图；
图44为具有分别带有其贴合压力可控制的辊的输墨装置和润湿装置的印刷装置的局部视图，其中在输墨装置中两个其贴合压力可控制的辊相互压合；
图45为辊锁的纵剖视图；
图46为图45的辊锁的立体图，其中在两个相互垂直的面中进行了局部纵剖；
图47为执行机构的示意图，其中径向力被施加到一可控制的辊上，而该可控制的辊并无偏转；
图48为执行机构的示意图，其中径向力被施加到一可控制的辊上，该可控制的辊偏转；
图49为用于控制属于印刷装置的执行机构和固定装置的气动机构草图；
图50示出属于印刷装置的轴承单元的标记的实例；
图51示出图6的模块化的输墨装置的不同的实例，它们分别带有根据图43或44通过执行机构可调整的辊；
图52示出图11的模块化的润湿装置的不同的实例，它们分别带有根据图43或44通过执行机构可调整的辊；
图53示出控制单元的显示装置的第一程序屏；
图54示出控制单元的显示装置的第二程序屏；
图55示出控制单元的显示装置的第三程序屏；
图56示出控制单元的显示装置的第四程序屏。
一种印刷机，例如轮转卷筒纸印刷机，特别是轮转卷筒纸多色印刷机，具有印刷单元01，在印刷单元01中可以对材料带02(简写为带02)进行双面单重印刷，特别是也可以相继地进行多重印刷，例如此处为四重印刷，但也可以对多个带同时进行单重或多重印刷。印刷单元01具有多个(此处具体为四个)上下竖直设置的用于采用橡皮滚筒对橡皮滚筒工作方式进行双面印刷的双面印刷装置03。双面印刷装置03(此处以桥式印刷装置或n个印刷装置的形式示出)分别由两个印刷装置04构成，这些印刷装置04分别具有设计为转印滚筒06的滚筒06和设计为印版滚筒07的滚筒07，例如印刷装置滚筒06；07，以及分别具有输墨装置08，在湿式胶印印刷的情况下还具有润湿装置09。分别在两个转印滚筒06之间，在贴合位置形成(双面)印刷位置05。所述部件仅在图1最上面的印刷装置03上示出，然而上下设置的(双面)印刷装置03；04(特别是在对本发明意义重大的特征的设计方面)基本相同。双面印刷装置03完全可以设计成正好与图1相反的(没有下述有益的直线形设置的特征)向上开口的U形单元。
根据有益的设计(视要求、机器类型、所使用的技术和/或扩建阶段而定)印刷单元01具有一个或多个下述特征。印刷单元01或双面印刷装置03例如在中间，即在双面印刷位置05的区域内，在正常工作情况下可分开，和/或输墨装置08(必要时和润湿装置09)被设计成已经具有多个辊的模块，并可作为可预先安装的模块安装到印刷单元01中，和/或无需侧机架中的轴承孔即可安装不同直径的印刷装置滚筒06；07，和/或滚筒轴承可在直线轴承中通过力控制进行调节，和/或印刷装置滚筒06；07的旋转轴在压合时基本处于共同的平面。附加地(或者必要时作为单独的设计方案)，模块化可以通过对印刷装置辊对的经由两个中间轮成对地耦联的专门的驱动连接装置而有益地得到支持，但也可以通过对滚筒06；07的单独驱动而有益地得到支持。根据有益的设计，此点同样适于与对印刷装置滚筒06；07的驱动机械上独立地对输墨装置08进行驱动和必要时与对印刷装置滚筒06；07的驱动机械上独立地对润湿装置09进行驱动。
所述的单个特征或多个特征原则上也可以有益地针对于如下印刷单元来理解，其具有并非设计为橡皮滚筒对橡皮滚筒印刷中的双面印刷单元的印刷装置03，而是具有仅仅在正面印刷中工作的印刷装置03。于是印刷装置的转印滚筒06与压印滚筒配合。此点特别是可以根据模块化的构思有选择地设置，其中于是代替第二印刷装置04的和输墨装置08的两个滚筒06；07，仅使用一个压印滚筒。于是为了设置在侧壁中，该印刷滚筒可以适于设在其它滚筒06；07的下面。
在下面的图2和3中示出了一种对印刷单元01的有益设计，其中该印刷单元01可以(基本上独立于同样在此示出的且将在下面详细说明的印刷装置04的模块化的结构和/或独立于仅仅针对上面的双面印刷装置03举例地示出的轴承单元14(见图18))在其双面印刷位置05的区域中，在正常工作情况下，即为了安装和维护目的(与拆分或拆卸相反)可分开。两个可相互分开的部分(包括滚筒06；07、输墨装置08和润湿装置09，如果存在润湿装置的话)在以后分别称为部分印刷单元01.1和01.2。
为此以如下方式将多个(四个)上下设置的双面印刷装置03的印刷装置滚筒06；07可旋转地支撑在右边的和左边的机架区段或壁区段11；12中或上，其设置方式使得同一个印刷装置04的两个印刷装置滚筒06；07配属于同一个机架区段或壁区段11；12。最好是多个、特别是所有在同一侧的带02的印刷装置04的印刷装置滚筒06；07支撑在同一个机架区段或壁区段11；12。印刷装置滚筒06；07基本上可以只在一侧，即活动地仅仅支撑在端侧的机架区段11上。但优选每个部分印刷单元01.1；01.2都设有两个设置在滚筒06；07的端侧的机架区段11；12。两个可相互分开的部分在以后称为部分印刷单元01.1和01.2，它们具有相应的机架区段11；12和印刷装置04(印刷装置滚筒06；07和输墨装置08)。
部分印刷单元01.1；01.2可以沿着垂直于滚筒06；07的旋转轴的方向彼此相向地或相离地移动，其中优选两个部分印刷单元中的一个(此处为部分印刷单元01.1)空间固定地，也就是说例如在印刷厂房的地板13、空间固定的支座13、印刷单元01的安装板13或安装架13上位置固定地支撑，而另一个(此处为部分印刷单元01.2)相对于地板13或支座13或安装板13或安装架13(以后为支座13)可移动地支撑。
为此，外部的机架区段12支撑在机架区段12的和支座13的相互对应的、未示出的轴承部件中，这些轴承部件例如共同形成一个直线导向装置15。这些轴承部件可以是在轨中滚动的滚轮，但也可以是滑动支撑的或辊体支撑的相互配合的直线导向部件。
对壁区段11；12的设计优选应使它们在其工作状态A下(图2)在其彼此相对的一侧成对地基本上形状互补，而且当在其分离线或接头线上一起移动时形成基本封闭的工作面。
图3示出印刷单元01的维护状态B(无图2中所示的轴承单元14)，其中部分印刷单元01.1；01.2的相对位置受机架区段12的移动影响。该相对位置基本上也可以根据其它设计来实现，其方式为，两个部分印刷单元01.1；01.2或它们的机架区段11；12可移动地支撑。
根据至此在图1至3中所示的第一规格设计，印版滚筒和转印滚筒07；06的优选辊身宽度为报纸规格中的，特别是宽幅纸张规格中的至少四个，例如四个，或者为了特别高的产量也可以是六个并排竖立设置的印张。因此可以用四张印报页并排印刷两倍宽的带02，或者用六张印报页并排印刷三倍宽的带02，印版滚筒07相应地并排配置有四个或六个印版，特别是将这些印版的端部相互对准地安装。根据至此在图1至3中所示的有益的第一规格设计，滚筒06；07的圆周基本等于在报纸规格中的两个前后设置的印张。
根据对具有双倍大规格(两张沿着圆周方向前后设置的印报页)的印版滚筒07的印刷单元01的设计，该印版滚筒最好具有两个沿着圆周方向彼此错开180°的用于容纳印版的沟槽，这些沟槽优选沿着整个有效辊身长度连续地构成。于是印版滚筒07可以并排地配备四个或六个印版，每两个印版前后设置。
根据一种设计，在采用双倍大的规格(两张沿着圆周方向前后设置的印报页)时，转印滚筒06例如只有一个用于容纳一个或多个并排设置的橡皮布的沟槽，该沟槽优选沿着整个有效辊身长度连续地构成。这样，转印滚筒06就可以并排地配备沿着辊身长度连续的且沿着基本整个圆周伸展的橡皮布，或者配备两个或三个沿着基本整个圆周伸展的橡皮布。根据对双倍大的转印滚筒06的另一种设计，该转印滚筒可以具有两个或三个并排的橡皮布，其中这些橡皮布分别相邻地沿着圆周方向相互错开180°。这些相互错开的橡皮布可以保持在两个或三个沟槽区段中，这些沟槽区段同样沿着滚筒06的纵向并排设置，而分别相邻的沟槽区段则沿着圆周方向相互错开180°。
如已在图2和3中所示，根据对印刷单元01的一种有益的设计(首先基本上独立于可分为部分的性质或可分开性)，将输墨装置08、或者由轴承单元14和与其相关的滚筒06构成的滚筒单元17、或者优选无论输墨装置08还是滚筒单元17设计成模块，即将其设计成在结构上相对其自身为被预安装的结构单元。
设计成模块的输墨装置08例如具有自己的支架16或框架结构16，其中含有以及例如预安装有多个功能部件，此处为至少三个、特别是全部辊以及输墨装置08的油墨源或油墨供应机构(室式刮刀、墨斗、着墨喷嘴等)，它们同样未与印刷单元01的侧机架11；12连接，且已经得到其固定的规定的相对位置，并且这些功能部件可整体地安装到印刷单元01中。框架结构16或支架16特别是可以设计成两个设置在辊的端侧的侧机架，这些侧机架例如通过至少一个未示出的横梁和/或地板相互连接。支撑模块的功能部件的支架16在安装时固定地(材料配合地或型面配合可拆卸地)与印刷单元01的侧机架11；12连接。如果印刷单元01以上述方式可分部分或可分开，那么设计成模块的输墨装置08在安装时与相应的机架区段或壁区段11；12(材料配合地(焊接)或型面配合可拆卸地(螺钉连接))连接。于是印刷单元01的一侧的整个侧机架或部分印刷单元01.1；01.2的整个侧机架可多件地(具有支撑滚筒06；07的侧机架11；12和输墨装置08的部分侧机架)组装。其中“可拆卸”的意思并非在正常工作情况下可拆卸，而是仅仅指在拆卸印刷单元01或扩建/更换输墨装置08方面的拆分。
设计成滚筒单元17的模块(见下图17和18)，例如，具有带有辊颈63；64和已经预安装(预夹紧和/或预调节)在辊颈63；64上的轴承单元14的滚筒06；07。轴承单元14和滚筒06；07在安装到印刷单元01中之前就已经得到其固定的规定的相对位置，并可整体地安装到印刷单元01中。
图4示出模块化结构的印刷单元01的系统，然而该印刷单元01原则上可以既被设计成可分开(如图所示)又可被设计成不可分开。在后者情况下，支撑滚筒06；07的侧机架11；12并非两元结构地而是一体地且在印刷厂中空间固定地设置。但最好是如图所示的可分的变形方案。
在不可分的变形方案下，两个设置在滚筒06；07的端侧的侧机架11；12例如可以与空间固定的支座13(或安装板13或安装架13)和至少一个(最好两个)在中间高度上方连接两侧的横梁(此种情况未示出)一起构成一个用于印刷单元01的基架18。
对于可分的变形方案来说，基架18例如由下面的支座13、两个分别空间固定设置的机架区段11、每个印刷机侧至少一个支柱19、在每个印刷机侧对空间固定设置的机架区段11和支柱19进行连接的上面的支座21和至少一个(最好至少两个)在中间高度上方连接两侧的横梁22(仅用虚线示出)构成。机架区段11；12可以分别一体地且平面地设计成基本连续的壁区段，或者为了轻便的构造方式和/或易于够到设备而如图所示分别保持细长，且必要时每个侧机架为了稳固还与一个或多个垂直承载的支柱(未标有自己的附图标记)连接。
现在可以给这个“空的”基架配置或安装不同设计的印刷装置滚筒06；07和输墨装置08。
同样如图4所示，作为转印滚筒06可以相应地使用其圆周为两个印张、特别是为两个宽幅纸张规格的印报页的(双倍大的)转印滚筒06a，但也可以使用其圆周为一个印张、特别是为一个宽幅纸张规格的印报页的(单倍大的)转印滚筒06b。同样可以配备其圆周为两个印张、特别是为两个印报页的印版滚筒07a，或者可以配备单倍圆周的印版滚筒(印版滚筒07b)，即在圆周上有一个印张、特别是一个宽幅纸张规格的印报页。印版滚筒和转印滚筒基本上可以与印版滚筒对转印滚筒的整数的圆周比，例如1:1、1:2、2:1、3:1、1:3、3；2、2；3进行任意组合，但优选与相同的印版滚筒07组合，或者与和转印滚筒06相同的印版滚筒07组合。
根据对具有单倍大规格(一个沿着圆周方向的印报页)的印版滚筒07的印刷单元01的设计，该印版滚筒07沿着圆周方向观察最好具有用于容纳印版的沟槽，该沟槽优选沿着整个有效辊身长度连续地构成。印版滚筒07因而可以配备四个或六个并排的印版。
根据一种设计，在采用单倍大的规格(一个沿着圆周方向的印报页)时，转印滚筒06例如只有一个用于容纳一个或多个并排设置的橡皮布的沟槽，该沟槽优选沿着整个有效辊身长度连续地构成。这样，单倍圆周的转印滚筒06就可以配备一个沿着辊身长度连续的且沿着基本整个圆周延伸的橡皮布，或者并排地配备两个或三个沿着基本整个圆周延伸的橡皮布。
根据设计，其中单倍大的印版滚筒07与双倍大的转印滚筒06配合，可以有益地使用与所述双倍大的转印滚筒06和单倍大的印版滚筒07配合的滚筒。
也可以有选择地配置(例如单倍大的或双倍大的)滚筒06；07，其圆周用于不同的印张规格，例如用于报纸规格，且互不相同。因此双倍大的滚筒06a；07a的圆周在840mm和1,300mm之间，特别是在860mm至1,120mm之间，而单倍大的滚筒06b；07b的圆周相应地为420mm至650mm，特别是为430mm至560mm，或者甚至在430mm至540mm之间。通过下面详细说明的滚筒单元17，该模块化的结构的尺寸特别有利，因为不必为此设置考虑滚筒06；07的精确位置和几何尺寸的轴承孔，这些轴承孔用于例如通过在侧机架11；12中的偏心轮精确配合地容纳三个或四个环形轴承。
图5示出例如具有双倍圆周的滚筒06a；07a的印刷单元01。在设计单倍大的印版滚筒07b时，这些印版滚筒为了提高稳定性(如下图7、9、13)而与双倍大的转印滚筒06a配合，但也可以节省空间地与同样单倍大的转印滚筒06b配合。
特别有益的是，可以(首先基本上独立于印刷单元01的可分性和/或独立于对滚筒单元17的模块化的使用的可分性)根据客户要求，模块化地为印刷单元01设置不同类型的输墨装置08。所述不同类型的输墨装置，可以是如图4所示的短式输墨装置08.1、例如具有两个串墨辊的单通路的辊式输墨装置08.2(例如在报纸印刷中)，或者具有两个油墨通路、和例如三个串墨辊的辊式输墨装置(例如在零星印件印刷中)。
设计为第一变形方案(图6a)的短式输墨装置08.1的输墨装置08具有带有网线(Haschur)或网目孔的中央的辊26，例如网纹辊26，该辊从着墨装置27、特别是室式刮刀27(或者还经由从墨斗起的未示出的辊组)汲取出油墨，并通过至少一个、优选至少两个特别是具有软表面的辊28，例如涂布辊28，例如着墨辊28，将油墨涂布到印版滚筒07的印版上。中央的辊26最好与两个其它的软辊29，例如输墨辊或涂布辊29配合。为了均匀地分布油墨，每个轴向的辊31，例如往复的串墨辊31(优选具有硬表面)与每个着墨辊28和相邻的输墨辊29配合。着墨装置27例如从油墨容器32，特别是通过未示出的泵装置汲取出其油墨，多余的油墨也会滴入到该泵装置中。优选网纹辊26由自己的、独立于滚筒06；07的驱动电机旋转驱动。余下的辊28；29；31优选通过摩擦传动。在对灵活性要求较高时，所述往复运动可以通过自己的驱动机构，或者通过如此处以节省造价的设置将旋转运动转换成轴向运动的传动机构来进行。
设计成单通路的辊式输墨装置08.2(也是“长式输墨装置”，图6b)的输墨装置08具有(至少)两个将油墨涂布到印版上的涂布辊28，所述涂布辊经由靠近印版的辊33，特别是往复的串墨辊33(例如具有硬表面)、辊34，特别是输墨辊或传输辊34(例如具有软表面)、远离印刷装置的往复的串墨辊33、另一传墨辊或传输辊34(例如具有软表面)、辊37，特别是膜传墨辊37以及辊36，特别是墨斗辊或浸入辊36，其从墨斗38中获得油墨。墨斗辊和膜传墨辊36；37(专用于油膜输墨装置)也可以用其它油墨供应系统或定量系统(例如泵输墨装置中的泵系统或者提升输墨装置中的提升系统)来代替。根据一种设计，串墨辊33共同地或者分别单独地由自己的独立于滚筒06；07的驱动电机旋转驱动。优选也为辊36、以及根据进一步设计必要时为膜传墨辊37设置自己的旋转的驱动电机。在对灵活性要求较高时，串墨辊33的往复运动可以共同地或者分别单独地通过自己的驱动机构，或者通过如此处以节省造价的设置将旋转运动转换成轴向运动的传动机构来进行。在下面说明书的范围内，图31至35示出了对单通路的输墨装置08.2的一种有益的进一步设计(例如同样以模块的方式来设计)。
设计成两通路的辊式输墨装置08.3(图6c)输墨装置08具有至少三个，此处为四个、将油墨涂布到印版上的涂布辊28，所述涂布辊经由利用第一串墨辊33、软的输墨辊34和硬的传输辊39的第一输墨过程，和利用起于共同的软的输墨辊34的第二串墨辊33、远离印版滚筒的串墨辊33、另一软的输墨辊34、膜传墨辊37和墨斗辊36的第二输墨过程，墨斗辊36从墨斗38中得到油墨。如上所述，其中墨斗辊和传墨辊36；38也可以用其它上述油墨供应系统或定量系统来代替。
优选三个串墨辊33共同地或者分别单独地由自己的独立于滚筒06；07的驱动电机旋转驱动。优选也为墨斗辊36，和根据进一步设计必要时为膜传墨辊37设置自己的旋转的驱动电机。在对灵活性要求较高时，串墨辊33的往复运动可以共同地或者分别单独地通过自己的驱动机构，或者通过如此处以较小的代价设置的将旋转运动转换成轴向运动的传动机构来进行。该输墨装置08.3尽管也可用于报纸印刷，但优选在配置印刷单元时被设置用于零星印件印刷。
根据短式输墨装置08.4(也叫“网纹输墨装置”)的第二变形方案(图6d)，该输墨装置具有一个大的、特别是相当于印版滚筒07的大小的着墨辊28′，该着墨辊从网纹辊26(根据一种变形方案同样大)得到油墨，并被着墨装置27，例如刮刀系统27，特别是室式刮刀27着墨。该输墨装置08.4由于其重影的趋势较小(基于着墨辊28′和印版滚筒07之间的比1:1)同样可以设置在被配置用于报纸印刷、例如特别是用于零星印件印刷的印刷单元01中。
如图4所示，最好可以对分别用于不同形式的印版滚筒07a；07b的同一类型x的输墨装置08.x进行不同的设计。这样，除了对不同的输墨装置技术的模块化的应用外，还可以模块化地使用不同的形式。于是同一类型的输墨装置08.x最好以相同的方式来构造，但必要时在整体的或至少在涂布辊28；28′的几何定向上有所不同。因此根据印版滚筒07a；07b而定，要么使用短式输墨装置08.1a(图2)，要么使用短式输墨装置08.1b(图7)。如果在印版滚筒07的多于两个的明显可相互区分的圆周规格之间进行区分，则可以对同一类型的输墨装置08进行相应数量的设计。其中重要的是，至少对于同一类型的输墨装置的不同的规格，所述被驱动的部分(旋转的，轴向的)相互至少处于同样的相对位置。
用于同一类型和/或不同类型的多个输墨装置08的侧机架11；12最好具有同一个支撑输墨装置08的垫板、间隙、止挡。但它们的造型设计也可以使得它们能够支撑同一类型和/或不同类型的多个输墨装置08。为此可以为不同的输墨装置08准备可用的挂边或支撑面，但也可以在侧机架11；12中在制造之后就已经同时准备多个不同的分别与不同的输墨装置08适配的挂边/支撑面。
图5中举例地示出每个印刷装置04有一个横梁23，在该横梁上可以放置相应的输墨装置08，或者可以挂在那里。附加地或替代地，在安装状态下输墨装置08也可以上下堆叠设置，和/或附加地固定在垂直的支柱上。
如已在图2和3中所示，根据第一有益的设计，例如用于报纸印刷的印刷单元01配备有短式输墨装置08.1(图6a)。因为其中印版滚筒07a被设计成具有双倍的规格，所以印刷单元01例如具有相应的短式输墨装置08.1a。其中印刷装置和输墨装置04；08被设计用于“干式胶印”或“无水胶印印刷”，也就是说，在设计印版和输墨装置08时不设置润湿剂，因此不设置润湿装置09。
根据第二种设计，图7例如针对于报纸印刷示出在干式胶印中的印刷单元01配备有短式输墨装置08.1b，对于此种情况具有单倍大的印版滚筒07b。
根据第三种和第四种设计，如图8或图9所示，例如用于报纸印刷的印刷单元01配备有单通路的辊式输墨装置08.2a；08.2b—在干式胶印中分别在一种情况下具有双倍大的印版滚筒07a，在第二种情况下具有单倍大的印版滚筒07b。
根据第五、第六和第七种设计，作为在同一个图中示出的对报纸印刷或零星印件印刷的替代方案，图10示出印刷单元01配备有第二变形的短式输墨装置08.4—在干式胶印中分别具有双倍大的印版滚筒07a、单倍大的印版滚筒07b或者下面说明的用于零星印件印刷的印版滚筒07c。着墨辊28′(图6d)优选分别具有相关的印版滚筒07a；07b；07c的圆周。
除了至此所述的对干式胶印的设计外，根据模块化的构思，最好还对在“湿式胶印”中工作的印刷装置04进行设计，也就是说，除了给印版供应油墨外，还通过润湿装置09向其供应润湿剂，该润湿装置与输墨装置08严格分开，但也可以通过桥式辊与输墨装置08并联连接。
图4和图11a)用实线示出对润湿装置09的第一种设计，其被设计成具有至少三个辊41；42；43的润湿装置09.1。优选润湿装置09.1是所谓的无接触式润湿装置09.1，特别是喷雾润湿装置09.1，其中无接触地将润湿剂从润湿剂源44传送到润湿装置09的后一个辊43上。该过程例如可以通过无接触的离心旋转、无接触的刷拂或者以其它方式来实现，但优选通过喷雾杆44的喷雾喷嘴来进行。如果在喷雾杆44和印版滚筒07之间顺序地设有三个辊41；42；43(不设必要时存在的匀水辊(Reiterwalzen))，那么与印版配合的辊41，例如涂布辊41，例如着水辊41优选设有软表面(例如橡皮布)，位于其后的优选被设计成往复的串水辊42的辊42设有硬表面(例如铬或特种钢)，就三个辊的润湿装置09.1而言从润湿剂源44接收润湿剂的辊43设有软表面(例如橡皮布)。就作为替代方案的四个辊的无接触的润湿装置09而言，一个未示出的例如具有硬表面的接收润湿剂的第四辊与软的辊43连接。根据该设计，优选串水辊42由自己的、独立于滚筒06；07的驱动电机旋转驱动，其中两个辊41和43通过摩擦传动。根据一种替代的变形方案，也可以为辊43设置自己的旋转的驱动电机。串水辊42的往复运动可以通过自己的驱动机构，或者通过如此处以较小的代价设置的将其旋转运动转换成轴向运动的传动机构来进行。
图11a)以考虑到虚线的圆周的视图示出一种对图11a)的三个辊的润湿装置09.1的特别有益的改进，其中与根据图11a)的润湿装置09.1相反，辊42设有例如由橡皮布或塑料(例如聚酰胺材料)构成的亲油墨的或亲油的表面45(即用相应的液体、特别是油墨来润湿的接触角小于90°)。根据本设计，由此润湿装置09的所有三个辊41；42；43的壳面都设有亲油墨的或亲油的表面45(即用相应的液体、特别是油墨润湿的边缘角小于90°)。中间的辊42基本上可以设计成轴向固定的、即不可往复的辊42。特别是对于辊42设有尤其由橡皮布构成的软表面这种情况，可以取消对辊41；42；43的强制驱动，并且这些辊全部仅通过摩擦由印版滚筒07起(辊41通过印版滚筒07，辊42通过辊41，和辊43通过辊42)进行驱动。在本设计中完全取消了与图26至30相关地设置的通过自己的驱动电机132或驱动连接装置141的强制驱动。除了摩擦外，辊41；42；43中的任一个都没有附加的旋转的强制驱动。如果辊42被设计成可往复的辊42，那么可以为了强制的往复运动设置自己的电机的往复驱动机构，但也可以设置将旋转运动转换成轴向运动的传动机构。
在根据考虑到虚线的圆周的图11a)的变形设计中，润湿装置辊组的三个辊41；42；43中的中间的辊42具有由塑料，例如聚酰胺材料，特别是丽尔桑(Rilsan)构成的亲油墨的表面或壳面45。其中根据一种有益的设计，该辊42由自己的、机械独立于印刷装置滚筒06；07的驱动电机132旋转地强制驱动，但也可以由从印刷装置04和/或输墨装置08起的驱动连接装置141(见下图26至30)旋转地强制驱动。如果辊42是可往复的辊42，那么同样可以为强制的往复运动设置自己的电机的往复驱动机构，但也可以设计将旋转运动转换成轴向运动的传动机构。
其中“软”表面系指径向弹性柔性的表面，也就是说，具有优选最大200MPa、特别是小于或等于100MPa的径向弹性模量。从润湿剂源44汲取润湿剂的辊43和/或在辊组中沿着印版滚筒07的方向设置在后面的辊42优选具有其硬度在55°和80°肖氏硬度A之间的范围内的壳面。将润湿剂涂布到印版滚筒07上的辊41优选具有其硬度在25°和35°肖氏硬度A之间的范围内的壳面。
图4和图11b)中示出润湿装置09作为接触式润湿装置09.2(液膜润湿装置、提升(Heber)润湿装置、布片(Lappen)润湿装置或刷式润湿装置)的第二种设计，其具有在润湿剂容器46和印版滚筒07之间的顺序的总共三个辊47；48；41(28)。优选润湿装置09.2是所谓的液膜润湿装置09.2，其中设计成水斗辊47的后一个辊47浸入到润湿剂容器46、例如水斗46中，并通过特别是具有平滑的硬的表面(例如铬)的辊48，例如往复的串水辊48，将所汲取的润湿剂转移到具有软表面的至少一个涂布辊41上。该至少一个涂布辊41仅用虚线示出，因为它可能是仅仅配属于润湿装置09的(图14中未示出)涂布辊28(41)，或者可能是如图14所示的同时配属于输墨装置和润湿装置08；09的且例如可选择地仅输送润湿剂或者输送润湿剂和油墨的共同的涂布辊28(41)。如果润湿装置09.2(图11b))如所示那样总共有三个辊，那么浸入辊47优选具有软表面。就作为替代方案的四个辊的接触式润湿装置09.2而言，未示出的例如具有硬表面的第四辊与软的辊47连接，该第四辊代替辊47浸入到水斗46中。优选至少浸入辊47由自己的、独立于滚筒06；07以及其余的输墨装置辊的驱动电机旋转驱动，其中辊41通过摩擦驱动。根据一种有益的变形方案，也可以为串水辊48设置自己的旋转的驱动电机。串水辊48的往复运动也可以由自己的驱动机构来进行，或者通过如此处以较小的代价设置的将其旋转运动转换成轴向运动的传动机构来进行。
润湿装置09可以被设计成自己的模块(也就是说，在很大程度上可预安装在自己的支架中)，但根据一种有益的设计在湿式胶印的情况下也可以一起内置到模块“输墨装置08＂中。
图12或图13示出例如用于报纸印刷的印刷单元01，根据第八和第九种设计，其配备有单通路的辊式输墨装置08.2a；08.2b，这些辊式输墨装置在一种情况下具有双倍大的印版滚筒07a(图12)，在第二种情况下具有单倍大的印版滚筒07b(图13)，然而与图8和9相反，在湿式胶印情况下设有润湿装置，例如此处的三辊的喷雾润湿装置09.1。
上述双倍大的具有两个设计为印报页的印张的圆周的印版滚筒07a优选具有沿着圆周方向相继的两个沟槽，这两个沟槽用于固定两个沿着圆周方向相继设置的分别为一个印张长的印版。根据有益的设计，对这两个沿着轴向连续的沟槽或两组分别沿着轴向并排设置的多个沟槽区段和/或相应的夹紧装置的设计应使得可以将沿着轴向并排的至少两个单个的分别为一个或两个印报页宽的印版进行固定。于是在工作位置下，印版滚筒07a沿着圆周方向设有两个分别为印张长的印版或者沿着纵向设有多个，例如两个、三个、四个或者甚至六个分别为印张宽的印版。也可以在印版滚筒07a上混合并排地设有一个印张宽的和两个或者甚至三个印张宽的印版，或者在印版滚筒07a上并排地只设置两个或者甚至三个印张宽的多个印版。
上述单倍大的具有一个设计为印报页的印张的圆周的印版滚筒07b优选具有沿着圆周方向观察仅仅一个沟槽，该沟槽用于固定一个印张长的印版的端部。根据有益的设计，对该连续的沟槽或一组沿着轴向并排设置的多个沟槽区段和/或相应的夹紧装置的设计应使得可以将沿着轴向并排的至少两个单个的分别为一个或两个印报页宽的印版进行固定。这样，当工作时，印版滚筒07b沿着圆周方向设有一个印张长的特别是一个印报页长的印版或者沿着纵向设有多个，例如两个、三个、四个或者甚至六个分别至少为一个印张宽的特别是一个印报页宽的印版。也可以在印版滚筒07b上混合并排地设有一个印张宽的和两个或者甚至三个印张宽的印版，或者在印版滚筒07a上并排地只设置两个或者甚至三个印张宽的多个印版。
根据一种进一步设计，印刷单元除了用于报纸印刷外，还用于规格与报纸印刷不同的印刷，和/或用于印刷质量与报纸印刷不同的印刷。此点在印刷单元01或印刷装置04中，例如通过对输墨装置和/或润湿装置08；09的特殊设计、通过对印刷装置滚筒06；07的特殊设计、通过对滚筒06；07上的包衬(印版、橡皮布)的特殊设计、通过有时明显不同的纸带厚度和/或纸带质量、和/或通过在有益的设计中设置在印刷过程下游的干燥等级来体现。
也就是说，在报纸印刷和高价值的印刷，例如通常称为零星印件印刷之间，可以确定在印刷装置04的设计和结构上部分明显的差别，从而用于报纸印刷和零星印件印刷的轮转卷筒纸印刷机或者它们的印刷单元01在侧机架11；12、滚筒设置和/或输墨装置结构方面通常在很大程度上彼此独立地构造和制造。
于是这种印刷装置04具有只带有一个沿着印版滚筒07c的辊身长度连续的在圆周上的沟槽的印版滚筒07c，并且装有唯一的一个围绕整个圆周和整个辊身长度伸展的印版。可用的辊身长度等于例如DIN A4规格的横向并排的例如四个、六个或者甚至八个常设的印张(或者不同于该规格的等于所述长度的多个印张)和纵向相继的两个这种印张。相应地，满圆周的印版具有全部印张。而转印滚筒06c则只有一个连续的沟槽以及只有一个唯一的满圆周的包衬，例如橡皮布，特别是例如设计成金属橡皮布的多层的橡皮布，该多层橡皮布具有三维固定的带有弹性层的支撑板。其中印版滚筒07c的圆周为，由此带02上的最大印刷长度为例如520至650mm，特别是545至630mm。同样的情况优选也适于对应的转印滚筒06c。
现在图14或图15示出例如用于零星印件印刷的印刷单元01，根据第十和第十一种设计，其配备有用于零星印件印刷的印版滚筒07c和两通路的辊式输墨装置08.3，该辊式输墨装置在一种情况下是无水的，在第二种情况下在湿式胶印中设有润湿装置09.2，此处例如设有三辊的润湿装置09.1，其中其涂布辊41同时例如作为第四涂布辊28配属于输墨装置08.3。
根据图2中未示出其形状、而是通过括号示出的第十二种设计，印刷单元01具有如图2所示的短式输墨装置08.1或单通路的输墨装置08.2，然而该输墨装置与用于零星印件印刷的滚筒06c；07c配合。
输墨装置08的或印刷单元01在输墨装置08方面的模块化的结构可以使得，一定类型的输墨装置08.x的结构直至根据规格(双倍的、单倍的、零星印件印刷的等)对涂布辊28的设置/设计都相同，从而就多种规格或者甚至所有规格而言，至少一种类型的串墨辊的直径都相同。在分别单独地旋转驱动输墨装置08时，省去朝向滚筒06；07的耦联装置，从而进一步有利于模块化。驱动机构和传动机构可以独立于规格来设计。
图2、7至10以及12至15的具有模块的印刷单元01最好可以如图2和3的分开线所示设有被分开的或可分开的机架壁11；12，但基本上也可以设有通常的封闭的侧机架11；12。
根据可分开的印刷单元01的变形方案(图24)，侧机架11；12并非以如下方式被分开，即印刷装置滚筒06；07在印刷位置05处分开，而是印刷装置滚筒06；07不可分开地支撑在一个共同的侧机架11；12中或上，而在两侧支撑输墨装置08的壁区段49可处于工作状态A(未示出)或维护状态B。其中在印版滚筒07和输墨装置08之间，以及必要时在印版滚筒07和润湿装置09之间进行分开。此处仅仅示意性地示出的输墨装置08(和必要时存在的润湿装置09)可以按照前述的模块化的构造方式作为模块支撑在壁区段49中(图24左侧)。如图24右侧所示，作为替代方案，由输墨装置08和壁区段49构成的结构单元在整体上被设计能够进行预安装的模块。这样就可以根据客户要求将中间部分(侧机架11；12)与相应的滚筒配置和含有输墨装置08的左侧组合。
作为另一模块，如在图4中(和在图2，3，7至10以及12至15的印刷单元01中)所示，可预先设有用于辅助支持印版更换的操作装置24。根据优选的设计，操作装置24被设计成至少部分自动的或者甚至完全自动的印版更换器24。
如图16所示，操作装置24在下部的优选平面的或者由支柱状或框架状结构构成的导向机构51和上部的导向机构52之间具有屉状(schachtartig)的用于容纳印版的容纳区域53。根据一种基本设计，容纳区域53按照模块化构思以如下方式来设计，即从空间来看基本上(至少直到必要时可选择的未安装的附加组件)既可以将宽的、沿着辊长伸展的印版、又可以将一个或两个印张宽的多个并排设置的印版容纳在该容纳区域中。未安装的和/或可拆除的附加组件例如在需要并排设置在印版滚筒07a；07b上的多个印版的情况下可以是用于中间的印版的侧向导向机构。空间方面的同样的情况最好也适于有待新上板的印版的托板区域54。该托板区域54可以由上部的导向机构52和必要时由遮盖装置56(平面的或者带支柱的(verstrebt)如上述同样地以屉状(schachtartig)地来规定，必要时将其盖住以防止被污染。支撑新印版的导向机构52应优选是平面的或者至少是带支柱的面，从而使印版不会被弯曲。优选操作装置24具有侧规装置57，根据一种设计，该侧规装置只有一个侧向的止挡58，例如用于一个唯一的连续的印版的侧向止挡58，根据另一种设计，该侧规装置具有多个轴向间隔的用于多个并排设置的印版的止挡58。理想情况下，对侧规装置57的设计应使在一种工作位置下有n个，在另一种情况下有m个侧向止挡58(其中n>m，且m＝1，2，3...)可引入到印版的输送路径中。根据其它设计，在不同的工作位置下，尽管同样数量的n个侧向止挡58可引入到输送路径中，然而这些侧向止挡以不同于第一种状况的方式相互间隔，也就是说，被设置用于另一种印版宽度或印张宽度。根据第三种设计，在一种工作位置下通常只有一个侧向止挡58(用于零星印件印刷)，在另一种工作位置下有规定数量的n个侧向止挡58可引入到输送路径中。
操作装置24的具有容纳区域53、托板区域54和侧规装置57的部分优选是被预先安装的模块或部件，下面将其称为料箱59，该料箱可根据设计要求作为整体安装到印刷机的印刷单元01中。料箱59优选具有未示出的传动机构(例如一个或多个滑座或带式输送机)和用于控制需要下板和上板的印版的输送的相应的控制装置，且可实现全自动的印版更换。该料箱59基本上也可以具有用于在更换期间对印版进行压合和/或导向的机构—例如可压合的滚轮。但优选操作装置24为模块化结构，其中一方面设有可实现全自动印版更换的料箱59，另一方面设有带有滚轮62的压合装置61，所述滚轮例如可以通过压力剂可操纵的机构进行压合。压合装置61单独地既为利用料箱59进行全自动的印版更换提供辅助支持，又为无料箱59的半自动(部分手动)印版更换提供辅助支持，且与料箱59相反，基本上设置在印刷单元01中。
根据对印刷单元01的一种有益的设计，首先独立于所述模块化的结构和/或侧机架11；12的可分性，滚筒06；07可旋转地支撑在轴承单元14中的侧机架11；12上，这些滚筒并不穿过侧机架11；12的轮廓线列，和/或滚筒06；07的辊身67；68包括其辊颈63；64的长度为L06；L07，该长度小于或等于在两个端侧支撑印刷装置滚筒06；07的侧机架11；12之间的净宽L(图17)。在两个端侧支撑印刷装置滚筒06；07的侧机架11；12优选不是侧向开口的可在轴向将滚筒06；07取下的侧机架，而是在轴向被已安装的滚筒06；07的端面至少部分覆盖的侧机架11；12，也就是说，滚筒06；07，特别是其轴承(见下面)在端侧被两个侧机架11；12至少部分地包围。
优选所有四个(但至少三个)印刷装置滚筒06；07都具有自己的轴承单元14，该轴承单元中已经内置有合压/离压机构。也可以为四个滚筒06；07中的三个设置具有合压/离压机构的轴承单元14，而第四个轴承单元14则没有合压/离压机构。
图18和19为优选基于直线调整路径的轴承单元14的示意性的纵剖视图和横剖视图。内置有合压/离压机构的轴承单元14除了具有用于旋转地支撑滚筒06；07的轴承71，例如径向轴承71，例如滚筒滚动轴承71外，还具有用于滚筒06；07的径向运动(用于合压或离压)的轴承机构72；73。为此，轴承单元14(在与机架固定地安装轴承单元14之后)具有承载体固定的轴承部件72以及可与该轴承部件相向运动的轴承部件73。承载体固定的轴承部件和可运动的轴承部件72；73作为配合的直线部件72；73和共同地与相应的滑动面或位于其间的辊部件在整体上构成直线轴承70。直线部件72；73成对地支撑位于其间的支撑径向轴承71的轴承座74，例如滑座74。轴承座74和可运动的轴承部件73也可以一体构造。承载体固定的轴承部件72设置在承载体76上，该承载体在整体上与侧机架11；12连接。承载体76例如是支撑板76，其例如至少在驱动侧具有用于穿过轴78的空隙77，例如在图19中未示出的滚筒辊颈63；64的驱动轴78的空隙77。同样，驱动侧的机架壁11；12优选具有用于驱动轴78的空隙或穿孔。在与驱动侧相对的端侧不必强制地在侧机架11；12中设置空隙77或间隙。
优选直线轴承70的长度沿着调整方向S观察小于所配属的印刷装置滚筒06；07的直径，特别是至少直线轴承70的在安装状态下机架固定的轴承机构72的长度，沿着调整方向S观察小于所配属的印刷装置滚筒06；07的直径。
如图18所示，在印刷单元01的驱动侧的滚筒06；07或轴承座74通过轴78与如图26至30所示的驱动机构、例如驱动电机121和/或驱动机构组122或传动机构150进行耦联，所述轴78在其靠近滚筒的端部包夹辊颈63；64的端部，并且例如通过夹紧装置66与辊颈63；64抗扭地连接。其中夹紧装置66例如是部分开有槽的中空轴端部，其包夹辊颈端部(辊颈63；64)并可通过螺钉连接拉紧，从而可在辊颈端部(辊颈63；64)和中空轴内面之间产生摩擦配合的抗扭的连接。也可以采用其它方式，例如沿着圆周方向的型面配合来进行耦联。轴78穿过支架11；12中的间隙，该间隙的大小足以使得轴78与轴承座74配合运动，且该间隙例如设计成长孔的形式。作为污染防护机构，可以设有遮盖装置69，其带有将长孔覆盖的凸缘，该凸缘例如与轴承座74连接，而不与轴78连接。
如图18所示，必要时多个串联设置的耦合装置，特别是盘式耦合装置148(见图26至29)中的一个，通过抗扭的连接机构75，例如夹紧部件75，可与轴78的远离滚筒的端部耦联。根据另一种设计，如图30的进一步设计所述，在没有角度补偿的和/或位移补偿的耦合装置148的情况下，传动机构150通过驱动电机121可直接与轴78耦联。根据本设计，驱动电机121并非与机架固定地，而是滚筒固定地设置，并与滚筒06；07随动。
在滚筒06；07的，特别是设计为印版滚筒07的滚筒07的与驱动侧相对的一侧，辊颈64优选与使滚筒07轴向运动的装置，即与侧规驱动机构201耦联(图36)。例如以图18的方式与辊颈63；64连接的轴78通过轴承202，例如轴向轴承202，与轴向驱动机构203，204，206，207连接。驱动机构包括特别是带有至少一个螺纹区段205的主轴203、与主轴203抗扭地连接的圆柱齿轮204、小齿轮206以及驱动该小齿轮206的电机207。螺纹区段205与轴承座固定的内螺纹208，例如与同轴承座74连接的罐形件209的内螺纹208配合，并在主轴203旋转时引起该主轴连同轴78(通过轴向轴承202)和辊颈63；64的轴向运动。轴向轴承202允许轴78和主轴203之间的相对旋转，然而关于滚筒07的轴向方向抗压和抗拉。此点通过设置在轴78上的轮211来实现，轮211例如通过滚动体212在两侧被支撑，该轮通过主轴固定的止挡210在两个方向上受到行程限制。于是由电机207通过未示出的控制装置对侧规进行调整。其中电机207本身可以具有(例如事先相应校正的)电机内部的位置反馈装置，但也可以通过未示出的传感器，例如相应的校正的与轴向驱动机构的旋转部件耦联的旋转式电位器将位置反馈至控制装置。
两个配合的轴承部件72；73设置在结构单元轴承单元14上(且任一部分都不设置在印刷单元01的侧机架11；12上)，通过以此方式对直线轴承70的设计可以实现对轴承夹紧装置的预安装和预校正或调节。对包夹轴承座74的两个直线轴承70的有益的设置可以实现无间隙的调节，因为两个直线轴承70彼此相对，从而轴承预应力和轴承力具有沿着垂直于滚筒06；07的旋转轴的方向的主要分量。因此直线轴承70可沿着如下方向调节，即还在该方向上无间隙地调节滚筒06；07。
因为滚筒06；07连同辊颈63；64和轴承单元14都不穿过机架壁11；12，所以它们已经被预安装，并且轴承(径向轴承71以及直线轴承70)被预先调节或恰当地预夹紧，它们可作为模块滚筒单元17安装到印刷单元01中。“不穿过”和上述关于净宽L的定义最好应广义地理解，即至少在滚筒06；07的预先设定的终端位置的区域中“不穿过”和至少在从支架边至终端位置的连续的路径上“不穿过”，从而滚筒单元17可以从位于两个端侧的侧机架11；12之间的敞开的一侧起无翻转地，即在具有垂直于支架平面的旋转轴的位置中移动至终端位置，并在那里设置在两个支架内壁之间，特别是固定在支架内壁上。此点例如当在内侧尽管设有浇铸部分或其它隆起、但仍设有所谓的连续的安装路径时也可以实现。
轴承单元14设置在侧机架11；12的内壁上，从而滚筒06；07，特别是其轴承单元14通过侧机架11；12支撑在远离滚筒的一侧，其具有静态和安装状态下的优点。
图18和19所示的直线轴承70(72，73)因此分别具有对应的配合的轴承机构72；73对、或者它们的导向面对、或作用面对，其设计成滑动面(图中未示出)或具有设于其间的滚动体65。如图42所示，对轴承单元14的两个(最好是两个)直线轴承70中的至少一个的优选设计应使两个对应的轴承机构72和73分别具有至少两个导向面72.1；72.2；73.1；73.2，这些导向面处于两个相互倾斜的面中。同一个轴承机构72；73的两个导向面72.1；72.2；73.1；73.2(或它们的平面E1；E2)例如呈V形地相互倾斜，其夹角例如在30°至60°之间，特别是在40°和50°之间。为此，配合的轴承机构73；72的两个导向面73.1；73.2；72.1；72.2形状互补地倾斜。两对配合的导向面72.1；72.2；73.1；73.2中的至少一对平行于平面E1，该平面具有沿着滚筒轴的径向的不等于零的分量，由此抑制了沿着滚筒的纯轴向的运动自由度。优选这两对处于平面E1；E2上，这些平面具有沿着滚筒轴的径向的不等于零的却反向地朝向滚筒轴倾斜的分量，由此抑制了沿着滚筒的两个轴向的运动自由度。两个平面E1；E2的交线平行于调节方向S伸展。
如果将轴承座74如图18所示夹紧在分别具有两对配合的导向面72.1，73.1和72.2，73.2的两个直线轴承70之间，特别是利用一个预张紧装置对其进行预张紧，则轴承座74就仅具有单独一个沿调节方向S的移动自由度。
对倾斜的作用面或导向面72.1；72.2；73.1；73.2的设置应使它们对直线轴承70的轴承部分沿着滚筒06；07的轴向的相对运动起反作用，也就是说，该轴承沿着轴向被“束缚”。
在端侧配属于滚筒06；07的两个轴承单元14的直线轴承70优选具有相向设置的两对配合的导向面72.1；72.2；73.1；73.2。但在这种情况下，两个轴承单元14的两个径向轴承71的至少一个最好具有微小的轴承间隙△71。
在图18和42中，直线导向机构70的机架固定的轴承机构72的导向面72.1；72.2朝向面对辊颈63；64的半空间。其中机架固定的轴承机构72包夹设于其间的轴承座74。两个直线轴承70的机架固定的导向面72.1；72.2因此在滚筒06；07的轴向部分地包夹轴承座74的导向面73.1；73.2。
为能对轴承单元14或连同轴承单元14的滚筒单元17进行准确定位，可在侧机架11、12上设置安装辅助件89，例如配合销89，将安装完毕的滚筒单元17的轴承单元14对准所述安装辅助件，再通过可卸固定件91(例如螺钉91)或完全以材料配合的方式通过焊接将轴承单元14与侧机架11、12连接在一起。可为直线轴承70装入印刷单元01之前和/或之后所需进行的支承预应力调节设置相应的构件92，例如夹紧螺钉92(图18)。优选至少在轴承单元14朝向滚筒的一侧上为轴承单元14设置具有防污作用的遮盖装置94，或者将轴承单元14设计为全封装的结构单元。
图18示意出具有辊颈63、64和预安装的轴承单元14的滚筒06、07。这个装配组可通过易于安装的方式预安装在印刷单元01的侧机架11、12之间，并固定在相应的位置上。为实现模块式结构，优选用于印版滚筒和转印滚筒07；06的轴承单元14，必要时包括允许的调节行程在内，采用相同的构成方式。通过这种可以实现预安装的实施方式，可将径向轴承71的有效内表面和辊颈63、64的外部的有效的壳面设计成圆柱形，而非锥形，在此情况下，轴承单元14在辊颈63、64上的安装和轴承间隙的调节均可在印刷单元01的外部进行。举例而言，轴承单元14可采用热套工艺。
整个可安装的结构单元(轴承单元14)最好安装在必要时部分开口的壳体中，该壳体例如由承载体76和/或例如框架(在图19中未标有附图标记，例如从所有的四个边向外规定轴承单元14的四个板)和/或例如遮盖装置94(图18)构成。在该壳体或该框架内安装有具有径向轴承71的轴承座轴承座74、直线导向机构70、以及在有益的设计中例如一个或多个执行机构82。
机架固定的轴承部件72基本相互平行地设置，并规定了调节方向(图19)。
通过借助由至少一个执行机构82施加到轴承座轴承座74上的力F使得轴承座74沿着印刷位置移动，特别是通过力控制的执行机构82或借助力界定的执行机构82(为了压合可以借助该执行机构将被规定的力或可规定的力沿着压合方向施加到轴承座74上)进行压合(图19)。此外对于油墨传输和由此对于印刷质量起决定作用的在压印位置中的直线力因此并非由调节路径规定，而是由力F与(在滚筒06；07之间产生的)直线力FL之间的力平衡和所产生的平衡来规定。根据本身未示出的第一设计，通过利用一个或多个执行机构82为轴承座74施加相应的调节力F，滚筒06；07成对地相互压合。如果在不能固定或规定调节路径S的情况下多个(例如三个或四个)顺序地直接相邻的分别成对地配合的滚筒06；07设有完全取决于力的调节机构，则已经针对必需的压力(直线力)被调节的系统尽管可以随后重新正确地压合，但由于部分重叠的反作用很难进行根本调节。
因此根据一种有益的设计，在对系统进行根本调节时(利用相应的包衬等)，至少将四个滚筒中的中间两个滚筒06，换言之，至少将异于两个外部滚筒07之外的全部滚筒06，至少在一段时间间隔内，通过调节使其在规定的位置内、最好在通过力平衡找到的位置内进行固定或至少可对其进行行程限制。
根据一种特别有益的设计，轴承座74(即使在工作期间同样)至少沿着离开印刷位置的方向克服力，例如弹性力，特别是可规定的力，可移动地被支撑。由此(与纯粹的行程限制相反)一方面规定了在滚筒06；07配合时的最大直线力，另一方面可以例如在通过滚筒06；07上的所连接的绕带器进行带开卷(Bahnriss)时实现补给(nachgeben)。
在面向印刷位置05的一侧，轴承单元14具有(至少在调节过程期间)位置可变的止挡79，该止挡对于朝向印刷位置05的调节路径进行限制。止挡79可以通过如下方式来改变位置，即用作止挡的止挡面83可沿着调节方向至少在一个范围内变化。因此根据有益的设计设有校正装置(可调整的止挡79)，利用该校正装置可以调节轴承座轴承座74的靠近印刷位置的终端位置的位置。例如下面所述的楔形驱动机构用于行程限制/校正。基本上可以手动地或者通过设计为执行机构(84，见下面)的调节机构84对止挡79进行调节。此外根据有益的设计，设有图18和19中未示出的固定或夹紧机构。借助该固定或夹紧机构可以将止挡79固定在希望的位置。另外设有至少一个弹性作用的部件81，例如弹簧部件81，该弹簧部件将力FR从止挡79沿着离开该力的方向施加到轴承座74上。也就是说，当并未以其它方式阻止轴承座74运动时，弹簧部件81引起离压。通过利用至少一个执行机构82，特别是力控制的执行机构82使得轴承座74朝向止挡79的方向运动来进行压合，为了压合可以借助该执行机构有选择地将规定的或可规定的力F沿着压合方向施加到轴承座74上。如果该力F大于弹簧部件81的回弹力FR，则就相应的空间结构而言滚筒06；07压合到相邻的滚筒06；07上，和/或轴承座74压合到止挡79上。
在理想情况下，对可施加的力F、回弹力FR和止挡79的位置的选择应使得在止挡79和轴承座74的止挡面之间在贴合位置没有明显的力⊿F传递，从而例如
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，特别是
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，理想情况下。在这种情况下，滚筒06；07之间的贴合力主要通过由执行机构82施加的力F确定。此外对于油墨传输，由此对于印刷质量来说起决定作用的在压印位置中的直线力因此不会主要由调节路径来规定，而是就准自由的止挡79而言由力F和所产生的平衡来规定。原则上可以考虑在进行根本调节之后利用与此适配的力F将止挡79去除，或者将相应的只在根本调节期间有效的固定装置去除。
原则上，执行机构82可以是施加规定的力F的任一执行机构82。执行机构82最好是通过压力剂可操纵的调节机构82，特别是通过流体可移动的活塞82。就可能的变形方案而言，最好设置多个(此处为两个)这种执行机构82。作为流体，由于其不可压缩性优选使用液体，例如使用油或水。
为了操作此处设计为液压活塞82的执行机构82，在轴承单元14中设有可控制的阀93。该阀例如可设计为能够通过电进行控制，该阀一种位置下将液压活塞87调节至无压力或者至少调节至较小的压力水平，而在另一种位置下该阀施加决定力F的压力P。为了安全，此处还设有未示出的泄漏管路。
为了避免太长的合压/离压路径，还为了固定绕带器，可以在轴承座74的远离印刷位置的一侧设置利用作为防过载装置88的位置可变的力限制的止挡88，例如弹簧部件88的行程限制装置，该行程限制装置在正常工作情况下离压，也就是说，活塞82卸载和/或回缩，尽管轴承座74的止挡88用于离压，但在绕带器或其它过大的力的情况下从印刷位置05补给，并产生较大的路径。因此该防过载装置88的弹性力被选择得大于弹簧部件81的力的总和。因此就正常工作情况下的合压/离压而言，可仅设置很短的调节路径，例如1至3mm。
根据所示设计(图19)，止挡79被设计成可垂直于调节方向S运动的楔件79，其中在该楔件运动时，分别有效的止挡面83的位置沿着调节方向S变化。楔件79例如支撑在支座固定的止挡96上。
此处设计为楔件79的止挡79通过执行机构84，例如压力剂可操纵的调节机构84，如带有(双向作用的)活塞的工作缸中的利用压力剂可操纵的活塞84，经由例如设计成活塞杆85的传动件85，或者通过电机经由设计成主轴的传动件85可移动。该执行机构84可以在两个方向起作用，但也可以如图所示设计成单向执行机构，其在活动时对复位弹簧86做功。复位弹簧86的力由于上述原因(在很大程度上无力的止挡79)被选择得较小，从而楔件79仅仅克服重力或振动力被固定在其正确的位置。
原则上也可以采用其它方式来设计止挡79(例如作为朝向调节方向可调节的且可固定的挺杆等)，从而它形成可沿着调节方向S变化的、且一至少在调节过程期间—可固定的用于轴承座74沿着印刷位置05的方向的运动的止挡面83。根据未示出的设计，通过驱动机构，例如通过利用压力剂可操纵的带有(双向作用的)活塞的缸，或者通过电机，例如直接平行于调节方向S对止挡79进行调节。
图20示意性地示出，在设计成双面印刷装置03的印刷装置03上，为每个滚筒06；07都设有设置在侧机架11上的轴承单元14。根据此处所示的一种有益的设计，在压合时，滚筒06；07的旋转中心形成虚拟的连接线或连接面E(下面称为“直线的双面印刷装置”)。优选面E和输入输出的带02夹成不同于90°的在75°和88°之间的，特别是为80°至86°的内角α。根据图20所示的设计，转印滚筒06的，特别是所有滚筒06；07的轴承单元14在安装状态下设置在侧机架11上，从而其调节方向S—例如由于力规定的压合调节(见下面)—与连接面E夹成15°的角，例如相互间形成约2°至15°的，特别是4°至10°的锐角β。在安装方面特别有益的是，调节方向S水平伸展地设置，而带02基本垂直伸展地设置。每个轴承单元14在其相应的调节方向S上都分别短于支撑在其相应的轴承单元14中的滚筒06；07的直径。印刷装置04的侧机架11分别覆盖支撑在轴承单元14中的滚筒06；07的相应的横截面。
根据对弯曲设置的双面印刷装置03(n形或u形的印刷装置03)的变形设计，平面E′应是形成印刷位置05的滚筒06的连接面，平面E″应是印版滚筒和转印滚筒07；06之间的连接面，上述角β以形成印刷装置05的滚筒06或印版滚筒07中的至少一个的调节方向S和平面E′或E″为基准。
形成印刷位置05的滚筒06之一也可以位置固定地、且在正常工作情况下不可调节地(但必要时可校正)设置在侧机架11；12中，而另一个滚筒则沿着调节方向S可移动地被支撑。
在正常工作情况下，为了合压/离压沿着调节方向S在离压位置和合压位置之间的调节路径，例如，就转印滚筒06而言为0.5mm至3mm，特别是为0.5mm至1.5mm，就印版滚筒07而言为1mm至5mm，特别是为1mm至3mm。
在设计成直线的双面印刷装置03时，平面E朝向输入的和输出的带02的平面分别在一个带面上例如倾斜75°至88°，或92°至105°，优选80°至86°，或96°至100°的角度α(或者在分别在另一带面上倾斜96°至100°，或80°至86°)。
根据图21所示的另一种设计，转印滚筒06的、特别是所有滚筒06；07的轴承单元14，在安装状态下以如下方式设置在侧机架11上，即它们的调节方向S与连接面E叠合，也就是说，形成约为0°的锐角β。由此所有的调节方向S都叠合，而非相互间隔。
与图20和21所示的调节路径与平面E或E′或E″的倾斜无关(不倾斜，但也可以倾斜)，下面对照图22的示意性的实例来说明用于对滚筒06；07(此处为了区分左印刷装置和右印刷装置，标有附加标记“1”和“2”)或这些滚筒的压合进行调节的方法：
首先，将第一个滚筒，以所确定的滚筒06.1、例如、通过转印滚筒06.1、在其的压合位置下(即执行机构82处于有效状态)在印刷单元01内部的印刷位置05，通过对止挡79的调节(在两个端侧)与带02对准。如此处所示，该过程可以通过例如可手动操作的执行机构84(调节螺钉)来实现。在此确定出规定印刷位置的所谓的“0-位置”。
随后，在所配属的印版滚筒07.1的止挡79被释放的情况下，也就是说，止挡79例如事先通过向上拉而被去除，转印滚筒06.1的压合仍然有效，即转印滚筒06.1的执行机构82仍然有效，该执行机构为了印版滚筒和转印滚筒07.1；06.1之间的压合而施加所要求的力F。其中此点通过印版滚筒07.1的执行机构82施加以所要求的贴合压力P得以实现。如果在第一印版滚筒07.1的轴承单元14上同样设置一个可调节的止挡79，根据第一种变形，该止挡79现在已经可以基本上无力地与第一印版滚筒07.1上的对应的止挡面接触。
在两个第一滚筒06.1；07.1处于有效压合(即各个所施加的力指向印刷位置05)以及第二印版滚筒07.2离压的状态下，而且或许在第三滚筒06.2的止挡79被释放之后，第二转印滚筒06.2或其轴承座74被施加以用于压合的所要求的力(压力P)，并且在其止挡79达到平衡时基本上无力地与轴承座74的对应的止挡面接触。在这种情况下，如果尚未在上述变形方案中进行，第一印版滚筒07.1的止挡79也可以事先、在此期间或随后与所配属的轴承座79接触。
在后一步骤中(在止挡79释放或事先释放的情况下)第二印版滚筒07.2或其轴承座轴承座74进入压合状态，同时所配合的转印滚筒06.2也同样处于压合状态。在达到稳定之后(如果在那里设有止挡79)同样在第二印版滚筒07.2上，该止挡79基本无力地与轴承座74的对应的止挡面接触。
通过这种方式对双面印刷装置03的滚筒06；07实现对于印刷过程来说最佳的调节。
图23示出用于压力剂供给的线路设计实施例—适于实施上述方法。向上开口的或封闭的液体容器101处于压力PL的压力水平(例如环境压力)，该压力低于与轴承单元14的弹簧部件81的回弹力FR相应的压力P。压力剂(液体)被压缩机102，例如泵或涡轮机压缩至压力PH的压力水平，该压力PH至少等于对于贴合力F来说所需要的压力P。为了使得由压力剂取出引起的压力波动保持得尽可能小，最好可以在蓄压器103中将所压缩的液体保持在压力PH。从具有高的压力PH的压力剂支路，通过执行器104，特别是可调节的减压器104，对供应线路106进行压力调节，该供应线路的压力水平被减压器104调节至适于压合的压力P(对应的力F；必要时考虑回弹力FR和必要时的力
Figure A200680016679D0043152702QIETU
)。根据未示出的设计，也可以通过两个可调节的减压器104在两个供应线路106上提供两个不同的压力水平P(例如用于在印刷位置的贴合力的PDS和用于在印刷装置滚筒06；07之间的贴合力的PDW)。
每个可调节的滚筒06；07的已结合图19所述的阀93，特别是多路阀的输入端与压力P的供应管路106连接。就上述的两个水平而言，配属于可移动的转印滚筒06的阀93的输入端、例如与压力PDS连接，配属于可移动的印版滚筒07的阀93的输入端、例如与压力PDW连接。阀93的输出端与液体容器101连接。
例如，最好通过自己的提供压力PS(或者必要时大于上述压力水平)的供应线路107(已示出)、利用设计成压力剂可操纵的执行机构84的调节机构84，对不可纯手动地移动的止挡79进行调节。如图23所示，在开放式的系统中将提供压力PS的液体制备成气态的压力剂，例如压缩空气。与所述配设的执行机构84的连接的阀108的输入端与供应线路107连接，其中视对执行机构84的设计而定(在两个方向上双向工作或者只在两个可能的方向中的一个方向上工作)，阀108的一个或两个输出端与执行机构84的一个或两个输入端连接。
根据图23所示的进一步设计，为了固定止挡79，还设有可操纵的固定机构111，例如挺杆，借助该固定机构可以将止挡79固定在其基本无力的位置，而不会在通过离压卸载时改变其位置。而且该固定机构111可以为了操纵或松开通过相应的管路和其它阀112与气动的供应线路107连接。在所示实例中，对固定机构111的设计应使可选择地(在有效时)将止挡79通过摩擦配合相对于轴承座74夹紧。
根据一种有益的设计，代替将止挡79固定的固定机构111，设有图37所示的固定机构191，借助该固定机构191可以将传动件85、特别是活塞杆85、或相应的接长部件夹紧。固定机构191可以内置在执行机构84中，但也可以如所示那样设置在执行机构84和止挡79之间，从而传动件85可选择地固定或者可自由地沿着其移动方向移动。固定机构191例如具有两个带有穿孔193的夹紧模192或者至少具有用于包夹传动件85的空隙，它们与传动件85作用连接，从而它们在第一工作状态下(在该第一工作状态下，穿孔193的纵轴平行于传动件85伸展)将传动件释放，并在第二工作状态下(在该第二工作状态下，穿孔193的纵轴相对于传动件85的纵轴翻转，特别是相向地叉开)使得传动件85关于运动被夹紧。优选固定件191自我固定，从而在不操纵固定机构191时例如通过弹簧194的力处于第二工作状态。通过执行器196的倾斜的面对夹紧模192进行操纵，从而夹紧模192在执行器196的第一状况下翻转(见上面)，而在第二状况下则不翻转。固定机构191，特别是执行器196，基本上可以手动地例如通过相应的操纵装置来操纵，但也可以有益地通过调节驱动机构197非手动地操纵，特别是可远程地操纵。调节驱动机构197在图37中被设计成可装载压力剂的缸197，设计成活塞的执行器196可在该缸中移动。在施加压力PS时(图36a)(此处通过对夹紧模192或其穿孔193的相应的对准)将夹紧装置松开。在卸压时(图36b)，通过弹簧194将夹紧模叉开或翻转并由此将其夹紧。
止挡79可以通过图19所示的弹簧86、但也可以(如图37虚线所示)有效地通过将执行机构84设计成可通过压力剂进行操纵的带有双向作用的活塞的、即带有两个(在活塞90的两侧各一个)压力剂供应机构的缸来复位。
根据所示设计，所有的四个滚筒06；07都通过执行机构82可合压/离压地支撑，然而其中仅仅两个印版滚筒07的止挡面79和转印滚筒06之一能够非手动地、即可以通过压力剂可操纵的执行机构84、特别是远程操纵地进行调节。另一转印滚筒06的止挡，例如，可通过设计成调节螺钉的调节机构84来进行调节和固定。因此，该止挡肯定也没有、例如固定机构111。
根据上述简单的变形方案，尽管所有四个滚筒06；07都通过执行机构82可移动地支撑，但仅仅两个转印滚筒06具有可移动的止挡79(必要时带有上述执行机构84和/或固定机构111)。
根据进一步简化的设计，尽管可可对于两个转印滚筒06之一的位置进行校正，但在正常工作情况下，在合压/离压运动的意义下不是可移动地支撑，而是与机架固定地支撑。另外三个滚筒06；07则在合压/离压运动的意义下可移动地支撑，其中根据第一种变形方案所有的三个滚筒06；07、根据第二种变形方案仅仅与固定的转印滚筒06不同的转印滚筒06、具有可移动的止挡79和必要时的固定机构111。
根据对滚筒支撑装置的进一步设计，如图25所示，印版滚筒07的和/或转印滚筒06的轴承单元14在至少一个端侧甚至在轴承113，例如直线轴承113中沿着运动方向C可移动地支撑，该运动方向垂直于滚筒旋转轴并具有至少一个垂直于调节方向S的分量。垂直于调节方向S的运动方向C优选可选择，并在单侧操纵时引起相关的滚筒06；07的倾斜位置(所谓的“配制(cooking)”)。可以通过手动的或者电机的调节机构114，例如通过手轮或者优选通过电机驱动的调节主轴对滚筒06；07进行调整。印版滚筒07上的轴承单元14的这种附加的支撑装置可以实现该滚筒的倾斜位置和适配调节，并可以在印版滚筒07上实现其倾斜位置。
在轴承单元114的前述设计中设置的执行机构82被设计用于提供适于合压或离压的调节路径△S，因此优选具有至少等于△S的行程。执行机构82被设置和相应地设计用于调节相互压合的辊或滚筒06，07的贴合压力，和/或用于进行合压/离压。调节路径△S(或行程)例如至少为1.5mm，特别是至少为2mm。图38中示出了对执行部件97的一种有益的设计一例如设计成可预先制造的部件。该执行部件97包括至少一个、优选两个通过压力剂可操纵的设计为活塞82的执行机构82，这些执行机构可沿着调节方向S移动地支撑在基体215的空隙213中，这些空隙用作可供应压力剂的压力室213。执行部件97还包括用于给压力室213供应压力为P的压力剂的供应管路214。优选两个压力室213通过一个共同的供应管路被供应压力，因此以同样的方式进行压力调节或卸压。图38示出，上部的活塞82然而举例地表示处于回缩位置的两个活塞82，下部的活塞82举例地表示处于伸出位置的两个活塞82。由于同一个原因，供应管路214也只是显示出部分地被加载压力剂。
活塞82相对于压力剂室213被围绕活塞82的周围的靠近压力室的密封件216密封，并被靠近压力室的滑动导向机构217导向。最好还可以在活塞82的远离压力室的区域中设置第二密封件218和第二滑动导向机构219。根据一种特别有益的设计，作为对第二密封件218的代替或附加，活塞82向外附加地被例如由橡胶构成的膜片220，特别是滚动膜片220密封。该膜片一方面在周围与活塞82连接，另一方面在其外圆周线上完全与基体215或执行部件97的其它固定的构件连接。
根据对印刷单元01的一种有益的设计，既可以使印刷单元01的部件，特别是壁区段11；12；49，为了对印刷单元01的装配或维护而彼此相对直线运动，特别是在直线导向装置15中直线运动，又可以使滚筒06；07为了调节贴合压力和/或为了进行合压/离压而在直线轴承70中在相应的壁区段11；12的内部直线运动。
下述驱动机构设计原则上还独立于上述可分性和/或模块性、和/或独立于滚筒在侧机架11；12的内壁上的设置、和/或独立于直线设置、和/或独立于特殊的直线支撑、和/或独立于所述的对滚筒06；07的合压、离压和调节，但恰当地结合一个或多个所述特征将得到特殊的优点。
下面针对设计为功能模块的传动机构的实施例进行说明。根据传动机构解决方案，印刷单元01的功能组被有益地组合，并配设有自己的驱动电机(见下面)，特别是伺服电机、交流电机或异步电机。其中带有自己的驱动电机的印刷滚筒传动机构、例如包括印版滚筒—转印滚筒对的驱动机构。此外还提出一种具有自己的驱动电机(用于旋转和往复运动)的输墨装置传动机构和在湿式胶印情况下的一种具有自己的驱动电机(用于旋转和往复运动)的润湿装置传动机构、上述模块化的高级别。
优选能够将作为模块被预先制造的传动机构单元作为用于印刷装置滚筒06；07(图26，27)的子单元、和/或用于例如设计为模块的输墨装置08(26，27)的子单元完整地进行预安装，和根据有益的设计、在安装到印刷单元01中之前就已经预安装在输墨装置模块的框架147(或框架机构16)上。但另一方面，如果输墨装置模块已经安装到机器中，那么模块化还允许对设计为模块的传动机构进行安装/替换/更换。
分开的印刷装置滚筒驱动机构、输墨装置驱动机构和润湿装置驱动机构的模块化构思，既可以实现印刷单元01在印刷位置05的可分性(例如见图3)，又可以实现印版滚筒07和输墨装置08之间的可分性。印刷装置滚筒06；07、输墨装置08和必要时的润湿装置09的分开的模块还允许同时的装调工作，如印版更换，和/或在输墨装置清洗期间对橡皮布的清洗，和/或进行预先着墨。其中运行程序可以在持续时间、转速和功能流程方面相互不同。
在对灵活性和/或模块性要求较低时，也可以将较多的功能组组合成模块。(图27，28，29)
根据优选的设计，将相应的驱动模块的传动机构或传动机构组分别被设计成单独的封装的传动机构，并且由至少一个机械独立于其它功能模块的驱动电机驱动。因此在由模块组装印刷单元01时无需考虑油空间和/或驱动连接装置。这些部件从自身来看是完好的且被封闭的。
分别举例地在这些附图的左侧示出干式胶印的情况，在右侧示出湿式胶印的情况。但同一类型的实际上的双面印刷装置03的两个印刷装置04是显而易见的。在这些端面视图中为明了起见省去了辊的图，且仅示出具有电机的驱动机构组。在俯视图中借助如下示意性的实例示出驱动机构的设计方案：具有两个旋转传动的串墨辊33的输墨装置08(参见输墨装置08.2)和(在湿式胶印情况下—与图11a)和11b)相反)具有两个旋转传动的串墨辊33的润湿装置09(图26中用虚线表示可选择)。
至少成对地对印刷装置滚筒06；07进行驱动，也就是说，由印版滚筒和配合的转印滚筒07；06构成的每个滚筒对06，07都设有至少一个机械独立于其它印刷装置滚筒的自己的驱动电机121。例如根据未示出的变形方案，所述驱动电机分别是自己的机械独立的驱动电机121，或者如下面所示，通过多个驱动连接装置或驱动连接装置组来成对地进行驱动。
图26a)所示为传动机构组或驱动机构组122的端面视图，图26b)为其俯视图，所示出的传动机构组或驱动机构组122，特别是设计为分别用于印刷滚筒对06，07的驱动模块或功能模块122。滚筒06；07具有分别抗扭地通过驱动轴78连接的驱动轮123，特别是圆柱齿轮123，其齿顶圆直径小于相应的滚筒06；07的或辊身67；68的外直径。这些圆柱齿轮123通过整数多个中间轮124；126，此处为两个齿轮124；126相互驱动连接。根据图26a)所示的设计，两个齿轮124；126中的一个，特别是靠近转印滚筒的齿轮126，用作小齿轮并通过驱动电机121的电机轴127驱动。如图27所示，原则上也可以通过两个驱动轮123之一上的附加的小齿轮、特别是转印滚筒06上的附加的小齿轮、由驱动电机121进行驱动。
输墨装置08分别具有自己的机械独立于印刷装置滚筒06；07的用于旋转驱动的驱动电机128。利用该驱动电机，特别是输墨装置08.2的两个串墨辊33(在网纹辊26的情况下为这些或三个串墨辊33)，例如通过与该驱动电机抗扭地连接的驱动轮129和驱动小齿轮131被驱动。在湿式胶印情况下(右侧)，同样的情况基本适于对具有驱动电机132、驱动小齿轮133和一个或多个串水辊42；48的一个或多个虚线所示的驱动轮134的润湿装置09的驱动。在26b)中，输墨装置08的每个串墨辊33和润湿装置09的每个串水辊42；48都设有产生轴向往复运动的摩擦传动机构136或137。该摩擦传动机构基本上可由附加的驱动电机驱动，但也可以如所示、将其设计成将旋转运动转换成轴向运动的传动机构136；137。与根据图26的设计不同，可以根据图32对输墨装置08进行驱动，即只将远离印版滚筒的串墨辊33.2旋转地、但必要时将两个串墨辊33.1；33.2进行轴向地强制驱动，和/或如上面图11a)的进一步设计所述，完全通过摩擦对三个辊的润湿装置09进行旋转驱动。
被额外驱动的输墨装置08的驱动机构和润湿装置09(如果设有)分别优选被设计成功能组，特别是设计成驱动模块或功能模块138；139。特别是这些驱动模块138；139可以作为完整的单元来安装，并优选分别自身封装(见图26b)。
在图26中举例地示出，针对如下附图的其它驱动变形方案，还有益地将轴承机构设计成根据上述设计的用于支撑四个滚筒06；07的轴承单元14。轴78例如通过穿过相应的空隙/穿孔(必要时考虑到模块化并因此在作为长孔时考虑不同的轴距)引导到侧机架中。
相应的或重复的部分在图26至29中并未每次都标有全部同样明确的附图标记。
根据图26和27中所示的有益的设计，双面印刷装置03的四个印刷装置滚筒06；07的旋转轴举例地设置在共同的平面E中。但也可以将图26或27的驱动机构设计方案转用至如图1、28和29举例地示出的对滚筒06；07的非直线形的设置，这些滚筒于是具有相应地非直线形设置的驱动轮123。同样可以将图28和29的驱动机构设计方案转用至对滚筒06；07的线形的设置。
根据图27的设计，印刷装置滚筒06；07和输墨装置08具有如图26所示的自己的驱动机构。输墨装置驱动机构和润湿装置驱动机构尽管分别设计成自己的功能模块，但表示湿式胶印的右侧的印刷装置04具有如下的润湿装置09，即该润湿装置没有自己的旋转的驱动电机。此处从输墨装置08，通过机械的驱动连接装置141，例如皮带传动机构141，或者直接在与相应的串水滚筒42；48连接的驱动轮，例如皮带轮上，或者如图所示在与驱动小齿轮133连接的驱动轮142，例如皮带轮142上进行旋转驱动，所述驱动轮驱动它的串水滚筒42；48或它们的串水滚筒42；48。例如从与驱动电机128的驱动轴抗扭地连接的驱动轮143，例如皮带轮143进行驱动。根据对图27的设计的变形，可以按照图32对输墨装置08进行驱动，也就是说，只是将远离印版滚筒的串墨滚筒33.2旋转地强制驱动，但必要时将两个串墨滚筒33.1；33.2轴向地强制驱动，并从那里传动至润湿装置09。
根据如图28的设计，将润湿装置09设计为功能模块，并具有自己的如图26所示的驱动电机132。然而输墨装置08没有独立于印刷装置滚筒06；07的驱动电机，而是从滚筒06；07起，特别是从印版滚筒07起，经由机械的驱动连接装置144，例如经由至少一个中间轮144，特别是齿轮144，在圆柱齿轮123和串墨辊33的驱动轮129之间进行旋转驱动。根据有益的变形方案，驱动连接装置144也可以设计成皮带传动机构。优选将具有配设的输墨装置08的印刷装置滚筒对06，07的驱动机构设计成驱动机构组146、或驱动模块、或功能模块146，特别是至少将具有滚筒对06，07的驱动机构组和输墨装置08的空间、例如进行封装。根据图28的设计的变形方案，可以按照图32所示的原则对输墨装置08进行驱动，也就是说，只是将远离印版滚筒的串墨辊33.2旋转地经由驱动连接装置、从印版滚筒07起轴向强制驱动，但必要时将两个串墨辊33.1；33.2轴向强制驱动。三个辊的润湿装置09的驱动机构可以通过驱动电机132旋转驱动，但也可以如图11a)的进一步设计所述完全通过摩擦旋转驱动。
根据图29的设计，润湿装置09被设计成功能模块，但如图27所示没有自己的驱动电机。输墨装置08具有如图28所示的独立的驱动电机，但如图28仍然是从滚筒06；07之一起，特别是从印版滚筒07起旋转地，旋转地、经由驱动连接装置144(例如中间齿轮144)被驱动。如图27所示，通过皮带传动机构141对润湿装置09进行驱动。具有配设的输墨装置08的印刷装置滚筒对的驱动机构优选同样设计成功能模块146，特别是被封装。根据对图29的变形设计，可以按照图32所示的原则对输墨装置08进行驱动，也就是说，只是将远离印版滚筒的串墨滚筒33.2旋转地经由驱动连接装置，从印版滚筒07起轴向强制驱动，但必要时两个串墨滚筒33.1；33.2轴向强制驱动。三个滚筒的润湿装置09的驱动机构可以通过驱动连接装置141旋转驱动，但也可以如图11a)的进一步设计所述完全通过摩擦旋转驱动。
根据其余未示出的第五种设计，在湿式胶印中，将印刷滚筒传动机构和润湿装置传动机构共同地设计成具有一个共同的驱动电机的功能模块，其中功能模块138例如本身保持与图26一样，并具有驱动电机128。根据一种变形方案，尽管将输墨装置08设计为功能模块，但其在无自己的电机的情况下经由皮带传动机构从印刷滚筒传动机构起被驱动。
根据图27的变形，对于设计成功能模块139的润湿装置的驱动，可以不通过输墨装置08，同样由印刷装置滚筒06；07的驱动机构组122经由皮带传动机构来完成。
如图26至29所示，驱动模块122分别通过至少一个抗扭的耦联装置148，特别是至少一个角度补偿的耦联装置148，与两个印刷装置滚筒06；07耦联。优选两个这种耦联装置148串联地设有一个中间件(或者总体上设计成双活节的部件)，于是它们在整体上表示补偿偏移的耦联装置151。因此尽管滚筒06；07可移动(合压/离压)，却可以与机架固定地设置驱动模块122和驱动电机121。在安装时，仅仅具有耦联装置148的轴78必须与本身机架固定的功能模块法兰连接。图中所示的轴端部分或法兰最好从(特别是向外封闭或封装的)功能模块122中伸出，在安装印刷单元01时该法兰仅与具有耦联装置148；151的轴段抗扭地连接，而该轴段又与轴78抗扭地连接。特别有益的是，耦联装置148分别设计成盘式耦联装置148或全金属耦联装置，并具有至少一个型面配合地、但沿着盘的圆周方向错开地与两个法兰连接的盘组(Lamellenpaket)。
为了实现侧规控制/调节，对在功能模块122和印版滚筒07之间的耦联装置151的优选设计，应使它还吸收印版滚筒07和功能模块122之间的轴向相对运动。此点同样可以通过上述盘式耦联装置148来实现，该盘式耦联装置通过在盘的区域中的变形来实现轴向长度变化。可以将一种图中未示出的轴向驱动机构，如旋转驱动机构，设置在同一支架侧或另一支架侧。
输墨装置09的被驱动的辊33，特别是串墨辊33，同样优选通过至少一个耦联装置149，特别是补偿角度偏差的耦联装置149，与功能模块138耦联。因为通常不对所述辊33进行离压/合压，所以可以保留这种耦联装置149。根据简单的设计，还可以将耦联装置149仅仅设计成刚性的法兰连接装置。同样的情况适于在必要时作为功能模块139上的驱动机构。
在图26至29中，摩擦传动机构136；137设置在封装的容纳旋转的驱动机构组的空间之外，特别是润滑剂空间之外。
被构造成驱动机构模块122；138；139；146的驱动机构组122；138；139；146被设计成本身分别完全被(与侧机架11；12不同的)壳体152；153；154封闭的结构单元。例如其具有：输入端，例如驱动电机或驱动轴可以与该输入端耦联；一个或多个输出端，该输出端可以抗扭地与滚筒06；07或辊(网纹辊或串墨辊和串水辊26；33；42；48)连接。
代替上述耦联的印刷滚筒驱动机构，根据一种同样有益的设计，印刷滚筒06；07也可以分别单独地由驱动电机121来驱动(图30)。优选在驱动电机和滚筒06；07之间的“驱动机构组”中设有传动机构150，特别是变速器150，例如行星齿轮系。该传动机构可以作为附加传动机构在结构上已经与电机121一起作为结构单元预安装在该电机上。但也可以设有模块化的作为驱动模块或功能模块的传动机构，驱动电机可与该传动机构的输入端耦联，并且相应的滚筒(特别是通过角度补偿的和/或位移补偿的耦联装置148或151)可与该传动机构的输出端耦联。
根据图26至30的设计，驱动电机121通过其驱动模块122或传动机构150与机架固定地设置在侧机架12上。其中可以通过耦联装置148来实现在压印位置的合压/离压时的所需的位移。根据一种此处未示出的有益的设计，在对图30的设计的改进中，每个印刷装置滚筒06；07的各个驱动电机121(特别是通过附加传动机构150)并非在侧机架12上，而是直接与可移动的轴承部件74刚性连接，例如螺钉连接，且在调节运动期间随动。为了支撑驱动电机121，可以在侧机架12上设有具有导向装置的固定机构，驱动电机支撑在该固定机构上，并在相关的滚筒06；07运动时可以沿着调节方向S随动。
图31至35示出(例如在油墨输送和磨损方面有益的)对输墨装置08或输墨装置驱动机构的改进，这种改进本身单独地具有优点，但也可以特别是结合上述印刷单元01的一个或多个特征而产生优点。
输墨装置08，例如称为单通路的辊式输墨装置08或者也称为“长式输墨装置”，具有多个已在上面提到的辊28；33；34；36；37。根据图31，该输墨装置包括(至少)两个将油墨涂布到印版滚筒07的印版上的涂布辊28，该涂布辊通过靠近印版或靠近印版滚筒的可往复的串墨辊33.1或串墨滚筒33.2(例如具有硬表面)、传墨辊或传输辊34(例如具有软表面)、远离印版滚筒的可往复的第二串墨辊33.2或第二串墨滚筒33.2、另一输墨辊或传输辊34(例如具有软表面)、膜传墨辊37和从墨斗38中获得油墨的墨斗辊或浸入辊36。墨斗辊和膜传墨辊36；37(专用于油膜输墨装置)最好也可以用其它油墨供应系统或油墨定量系统(例如泵输墨装置中的泵系统或者提升输墨装置中的提升系统)来代替。
着墨辊和/或传墨辊28；34(简写为：软辊28；34)的软的表面可沿着径向弯曲，例如设有橡皮层，这在图31中用中央的圆示出。
如果将输墨装置08的辊28；33；34；37相互压合，那么视贴合压力和/或调节路径而定，串墨滚筒33.1；33.2的硬表面或多或少地伸入到分别配合的软辊28；34的软的表面中。视压入深度而定，相互对滚的配合的辊28；33；34；37的圆周情况由此改变。
如果针对多个配合的辊之一通过预先给定转速进行旋转强制驱动(例如通过驱动电机或与另一被驱动的部件的相应的机械的驱动连接装置)，那么相邻的仅通过摩擦从第一个所述辊起所传动的软辊、各自根据压入深度以不同的转速旋转。但如果该软辊还附加由自己的驱动电机驱动，或者还附加地通过摩擦在第二压印位置由另一转速确定的辊来驱动，那么在第一种情况下会在电机的预先给定的转速和由摩擦引起的转速之间出现差别，而在第二种情况下会在两个由摩擦引起的转速之间出现差别。在压印位置会出现打滑，和/或所述一个驱动电机或所述多个驱动电机被不必要地加重了负载。
在输墨装置08的靠近印版滚筒的区域中，特别是在通过辊28将墨涂布到印版上的区域中，采用下述解决方案实现无打滑的对滚(“真正的滚动”)和着墨：
靠近印版滚筒的串墨滚筒33.1仅通过摩擦与相邻的辊28；34被旋转地驱动，并且对于其旋转驱动既没有附加的机械的用于驱动印刷装置滚筒06；07或另一旋转地强制驱动的输墨装置辊的驱动连接装置，又没有自己的驱动电机。通过这种方式，第一串墨滚筒33.1主要由本实例中的两个(必要时也可以一个或三个)通过摩擦而与由印版滚筒07传动的着墨辊被旋转地驱动，并独立于在位于其间的压印位置中的压入而基本具有印版滚筒07的圆周速度。如图31所示，远离印版滚筒的串墨滚筒33.2具有对它进行旋转驱动的驱动电机128，但除了由辊33.2；34；33.1构成的摩擦传动机构外，它没有与第一串墨滚筒33.1的机械的耦联装置。就多于两个的，例如三个串墨滚筒33.1；33.2而言，两个远离印版滚筒的辊可以旋转地强制驱动，或者可以仅将中间的或远离印版滚筒的串墨滚筒33.2旋转地强制驱动。
优选两个串墨滚筒33.1；33.2具有在图31中用相应的双箭头表示的往复传动机构或摩擦传动机构136。
根据一种机械消耗小的设计，靠近印版滚筒的串墨滚筒33.1具有自己的仅仅将其旋转运动转换成往复运动的往复传动机构136。该往复传动机构最好设计成凸轮传动机构，其中例如机架固定的轴向止挡与辊固定的曲线形环绕的槽配合，或者辊固定的轴向止挡与凸轮的机架固定的环绕的槽配合。原则上，将旋转转换成往复的轴向行进的该传动机构136可以例如通过具有外心的涡轮蜗杆传动机构或曲轴传动机构设计成另一种合适的传动机构136。
如图31中连接双箭头的虚线所示，第一串墨滚筒33.1的往复传动机构136最好通过传动机构161与第二串墨滚筒33.2的往复传动机构136机械耦联。两个耦联的往复传动机构136最好是共同的往复传动机构162，并为了其往复运动而由驱动电机强制驱动。最好由旋转地驱动第二串墨滚筒33.2的驱动电机128对往复传动机构162进行强制驱动(图32)。
图32和33中所示为一种用于驱动串墨滚筒33.1；33.2的有益的设计，其中只是第二串墨滚筒33.2被旋转地强制驱动，但两个串墨滚筒33.1，33.2通过共同的往复驱动机构162被轴向强制驱动。印刷装置滚筒06；07既可以如图26所示、成对地由驱动电机121对于每个滚筒对进行驱动，也可以如图30所示、有益地各自由一个驱动电机121分别单独地进行驱动。
为此，驱动电机128通过耦联装置163经由轴164对驱动小齿轮166进行驱动，而该驱动小齿轮则与同第二串墨滚筒33.2抗扭地连接的圆柱齿轮167配合。例如可以通过在第二串墨辊33.2的辊颈169上的承载圆柱齿轮167的轴区段168进行连接。第一串墨滚筒33.1的相应的轴区段168没有这种圆柱齿轮167，或者没有与驱动电机128的驱动连接装置。驱动小齿轮166和第二串墨滚筒33.2的圆柱齿轮167之间的驱动连接装置优选恰好啮合，并以对于往复运动的每个位置来说都足够大的重合度啮合。两个串墨滚筒33.1；33.2在构造于侧机架147或支架16上的框架147中支撑在轴承172中，例如支撑在径向轴承172中，其可以附加地实现轴向运动。驱动电机128和第一串墨辊33.1之间的旋转的驱动连接装置在此处并不存在。驱动小齿轮166和设置在轴区段168上的圆柱齿轮167一起形成传动机构，特别是变速器，该传动机构本身是封闭的和/或可预安装的具有自己的壳体153的结构单元。该结构单元在输出侧可与辊颈169耦联。
同样地，将往复驱动机构162由驱动电机128、例如通过蜗杆传动机构173，174进行驱动。在这种情况下由从轴164设置的蜗杆173或设计为蜗杆173的轴164的区段对涡轮174施加摩擦，该涡轮抗扭地与垂直于串墨滚筒33.1；33.2的旋转轴伸展的轴176连接。分别在轴176的端侧与其旋转轴偏心地设有随动件177，该随动件自身则通过、例如曲轴传动机构，例如通过在随动件177上可旋转地支撑的杆178和活节179，沿着串墨滚筒33.1；33.2的轴向抗压且抗拉地与串墨滚筒33.1；33.2的辊颈169连接。在图31中，远离印版滚筒的串墨辊33.2的摩擦传动机构136仅用虚线示出，因为它在本视图中被圆柱齿轮167盖住了。轴176的旋转引起随动件177的旋转，该随动件自身则通过曲轴传动机构引起串墨滚筒33.1；33.2的轴向行进。也可以在驱动电机128和串墨辊33.2之间的旋转的传动系的另一处传动至往复驱动机构162，或者甚至在另一机器侧从位于串墨辊33.2的另一端侧的辊颈169传动至相应的往复驱动机构162。必要时也可以设有与蜗杆传动机构173，174不同的用于输出轴向驱动的传动机构。
如图32所示，往复驱动机构162或往复传动机构162在整体上被设计成带有自己的壳体181的结构单元，可以将壳体181另外地进行封装。往复驱动机构162可以在被封装的空间中用油润滑、但优选用润滑脂进行润滑。在所示设计中，往复驱动机构162被与侧机架147连接的固定机构182支撑。其中驱动电机128可拆卸地与往复驱动机构162的壳体181连接。
图34示出轴区段168和相应的辊颈169之间的抗扭的连接的一种有益的设计。其中旋转涉及到摩擦配合，该摩擦配合通过包夹辊颈169的较细的区段的开有槽的轴区段168对该较细区段的夹紧而产生。夹紧螺钉183的位置应使它(垂直于辊颈169的旋转轴观察)至少部分地伸入到辊颈169的环形槽中。所述夹紧螺钉因此在轴向上产生对连接的型面配合的固定。
对照图35说明另一种有益的进一步设计，其中串墨辊33.1；33.2连同旋转的轴向驱动机构，以整体上可预安装、和/或可移动的模块的方式设置在自己的在结构上与承载印刷装置滚筒06；07的侧机架11；12不同的侧机架147(16)上。在其另一端侧支撑串墨辊33.1；33.2的第二支架侧在此处并未示出。这些承载串墨辊33.1；33.2及其驱动机构的侧机架147(16)于是可以根据印刷装置滚筒06；07的大小和几何结构定位在侧机架11；12上。图35a)和35b)示出在安装较大的(a)和较小的(b)印版滚筒07的情况下侧机架147(16)和11；12的相对位置。于是图35的双箭头表示的侧机架11；12和输墨装置驱动机构(此处为往复传动机构162)之间的距离，根据以模块的方式设计的输墨装置08的位置而有所不同。因此可以通过简单的方式用同一个输墨装置08操纵具有不同圆周规格的印刷装置滚筒06；07的印刷单元01。
优选可以将预制为模块的传动机构单元(由轴向传动机构和/或往复传动机构162构成)作为用于例如设计成模块的输墨装置08的子单元完整地进行预安装，根据有益的设计，在安装到印刷单元01中之前就已经预安装在输墨装置模块的侧机架147(16)上。但另一方面，如果输墨装置模块已经安装到机器中，则模块化也允许对设计为模块的传动机构进行安装/替换/更换。
靠近印版滚筒的串墨辊33.1没有旋转的强制驱动机构，由此辊28(34)至少在靠近印版滚筒的输墨装置区域中在很大程度上无打滑地相互对滚。
原则上，旋转地驱动第二串墨辊33.2的驱动电机可以设计成对于其功率和/或其转矩可控制或可调节的电机，但也可以设计成对于其转速可控制或可调节的电机。于是在后一种情况下(如果驱动电机128也在压合时转速调节/控制地被驱动)在输墨装置08的远离印版滚筒的区域中还会出现关于不同的有效的辊周长的上述问题。
针对于上述与摩擦传动机构竞争(konkurrierenden)的转速预先设定的问题，将驱动电机128有益地设计成使得它至少在印刷工作期间关于其功率和/或其转矩可控制或可调节。此点原则上可以通过设计成同步电机128或异步电机128的驱动电机128来实现。
根据对于造价而言最简单的第一实施方式，驱动电机128被设计成异步电机128，在所配设的驱动控制装置186中为该异步电机只预先设定频率(例如在输墨装置08的离压情况下)和/或电的驱动功率或转矩(在输墨装置08的压合情况下)。在输墨装置08的离压情况下，也就是说，涂布辊28脱离与印版滚筒07的滚动接触，则可以通过预先给定的频率和/或驱动功率使得输墨装置08经由第二串墨辊33.2被调至适于压合的圆周速度，其中印版滚筒07和涂布辊28的圆周速度仅相差小于10％，特别是小于5％(该界限值最好也适于下述实施方式的压合条件)。与此相适应的频率预先设定或功率预先设定，可以在准备阶段根据经验求得和/或计算求得，或者在驱动控制装置本身中、机器控制装置中或者在控制台计算机中预调。预先设定值优选可由操作人员改变，其中预先设定值优选可由操作人员改变(最好也适于下述预先设定值)。
在压合时，即当涂布辊28与印版滚筒07滚动接触、并且全部输墨装置滚筒相互压合，则辊28；33；34；33；34；37部分地从印版滚筒07经由现在产生的在辊28；33；34；33；34；37之间的摩擦传动机构被旋转地驱动，从而驱动电机128必须引入在摩擦传动机构中随着与印版滚筒07的距离的增加而增加的损耗功率。也就是说，驱动电机128可以以小的驱动力矩或小的驱动功率被驱动，该小的驱动功率仅有助于将输墨装置08的后部区域保持在基本由摩擦接触预先给定的圆周速度。根据第一种变形方案，该驱动功率可以针对于所有的生产转速(或印版滚筒07的转速)保持恒定，并且既可以等于用于进行离压的同一个设定值，也可以表示为自身的用于生产的恒定值。根据第二种变形方案，可以针对不同的生产转速(且必要时还针对进行离压的启动)预先设定和存储有关频率、和/或驱动功率的不同的预设值。可以根据生产转速(生产速度)来改变驱动电机128的预设值。
根据第二实施方式，除了第一实施方式的驱动控制装置186和异步电机128外，驱动机构还具有转速反馈机构，从而驱动电机128在输墨装置工作阶段在离压情况下与配设的印版滚筒07或印刷装置滚筒06；07的转速基本上可以同步。为此可以在抗扭地与串墨辊33.2连接的旋转部件上，例如在驱动电机128的转子上，在轴164等上设有检测实际转速的传感器机构187，例如转速传感器187。图32中示出例如在耦联装置163上的具有随动旋转的起始器和位置固定的传感器187的转速传感器187，该转速传感器的信号经由驱动控制装置186的虚线所示的信号线传输，以便进一步处理。通过转速反馈，与表示机器转速的转速M的比较和对功率或频率的设定值的相应的适配调节，可以避免在压合时的打滑，或者至少将打滑减小至较小的百分比。然后在压合工作情况下，驱动电机128优选不再严格地关于所述转速反馈工作，而是基本按照上述频率设定值或功率设定值来工作。
代替第二实施方式的异步电机128，第三实施方式具有同步电机128。转速反馈和与此相关的在离压阶段的同步和调节按照第二实施方式来进行，例如仍然在驱动控制装置186中进行。
根据第四实施方式，设有驱动电机128，特别是同步驱动电机128，该驱动电机有选择地在第一种模式下(用于在离压状态下的输墨装置08)可转速调节，在第二种模式下关于转矩(用于压合情况下的输墨装置08)可调节。为了实现转速调节，驱动控制装置186和驱动电机128优选仍然具有内部的调节回路，该调节回路类似于第二实施方式包括反馈机构外部转速传感器187，但也可以包括电机内部的传感器机构。在使用同步电机128时，可以为印刷单元01的多个这种同步电机128配设一个共同的变频器。
根据一种在多种用途方面有利的、但造价更高的第四种进一步设计，将驱动电机18设计成有选择地可位置调节和力矩调节的伺服电机128，即具有如下装置的三相同步电机，该装置允许确定以转子的起始位置为基准的当前旋转位置或所经过的旋转角度。可以通过转速传感器，例如电位器、分解器、增量传感器或绝对值传感器对旋转位置进行响应。就该实施方式而言，每个驱动电机128都配设有自己的变频器。
对于以第二、第三或者特别是第四实施方式的方式设计的至少可转速同步的，特别是转速可调节的驱动电机128这种情况，驱动控制装置186最好与所谓的虚拟导向轴信号连接，电产生的导向轴位置Φ在其中环绕。环绕的导向轴位置Φ用于在设备的机械独立的配属于同一带的驱动电机的同步，特别是各个印刷装置滚筒06；07或印刷装置滚筒组(对)的驱动电机121的正确的角位置及其时间变化(角速度)方面的同步，和/或用于对折页机的驱动装置的同步。在输墨装置08应关于印版滚筒07的转速同步地驱动的工作方式下，至虚拟导向轴的信号接线因此可以给驱动控制装置186提供有关机器转速或速度的信息。
因此优选在通过驱动电机128驱动串墨滚筒33.2时以如下方式进行：就旋转的但处于离压位置的输墨装置08(即离压的涂布辊28)而言，将驱动电机128对于转速进行控制地或进行调节地驱动，并且就运转的机器而言，一旦对输墨装置08(即涂布辊28)进行压合，就会引起转速调节或控制不再进行。也就是说，不再保持转速，而是驱动电机128在继续旋转中关于转矩，例如通过预先给定的电功率驱动，和/或关于在驱动电机128，特别是异步电机128的调节器上可调节的转矩驱动。需要调节的转矩或需要调节的功率例如被选择得小于极限转矩，该极限转矩会导致被驱动的串墨滚筒33.2的在被压合的滚筒第一次旋转(在打滑情况下)，而且是针对旋转确定的配合的辊34的第一次旋转(在打滑情况下)。
设计为异步电机128的驱动电机128的负载特性与此处力求的特性相反，从而在负载增大时频率降低，同时驱动转矩增大。如果在印版滚筒07和第二串墨辊33.2之间的摩擦传动中例如已经丧失了来自印版滚筒07的很多驱动能量，由此丧失了圆周速度，则驱动电机128的负载增大，从而在频率较低时产生大的力矩。相反，如果有足够的能量经由摩擦传动一直传输至串墨滚筒33.2，则由驱动电机128传输小的力矩(它准空转地运转)。
将滚筒轴承设计成轴承单元14、和/或将滚筒06；07设计成滚筒单元17、和/或将输墨装置08设计成模块的形式、和/或将驱动机构设计成驱动模块的形式、和/或印刷单元01的可分性，可以(视不同的程度额定)实现简单的预安装，并由此实现客户方的很短的安装时间和开机时间。
这样就可以、例如将侧机架11；12或壁区段11；12；47进行安装和对准，并以模块的形式将滚筒单元17和/或输墨装置08和/或润湿装置09在侧机架11；12之外进行预安装。
为此滚筒06；07还在支架11；12之外配备有其轴承单元14，接下来完整地作为滚筒单元17安装和固定到侧机架11；12之间。然后从支架11；12的外侧起，穿过相应的支架空隙(视驱动机构设计而定)将驱动单元以驱动模块的形式(例如具有相应的驱动电机121的传动机构150或驱动机构组122，必要时通过轴78)与辊颈63；64连接。
如果将印刷单元01设计为在印刷位置05的区域中可分，则优选在印刷单元01打开的情况下，将滚筒单元17从位于两个部分印刷单元01.1；01.2之间的空间起进行安装，并在安装该滚筒单元17之后重新将其封闭。
如果印刷单元01采用在双面印刷装置03的两侧朝向输墨装置08可分(图24)的设计，则优选就在容纳印刷装置滚筒06；07和输墨装置08的壁区段47之间开口的印刷单元01而言，从在那里形成的中间腔起安装滚筒单元17，并且在安装该滚筒单元之后才将该中间腔重新封闭。
对于输墨装置08，输墨装置侧的支架16或147还在侧机架11；12的外部配备有相应的辊(从26至39)和相应的驱动模块138(必要时已经包括驱动电机128)，并作为整体安装到印刷单元01中且将其固定在那里。
同样就润湿装置09而言，润湿装置侧的支架还可以在侧机架11；12的外部配备有相应的辊(从41；42；43；47；48)、以及(如果根据所希望的设计为必须)相应的驱动模块138(必要时带有或没有自己的驱动电机132)，并作为整体安装到印刷单元01中且将其固定在那里。
图39a)至39d)示意性地示出印刷机的第四种设计，该印刷机具有多个上述(可分的或必要时不可分的)印刷单元01。这些印刷机具有带有未明确示出的供料装置(Einzugwerken)(237)的卷筒更换装置236、带有至少一个纵切装置、换向盖板和用于被纵向裁切的部分带的纵向套准装置的上部结构238、可选的在图39d)中举例地示出的干燥器239(虚线所示)、视带宽度而定带有一个、两个或者甚至三个并排地设置在一个平面中的折页三角板以及一个折页机242的三角板结构241。通过该具有三个印刷单元01的印刷机，如果设有双倍宽的，即四个印张(特别是印报页)宽的，且双倍大的印刷装置滚筒06；07，其具有三个带02，则总共可以印刷48张，每张均可进行四色印刷。
图39a)示出平板(Patterre)安装的印刷机，也就是说，印刷单元01和卷筒更换装置236安装在同一平面上。图39b)示出一种印刷机，其中两个分别具有四个双面印刷装置03的印刷单元01设置在两个不同的平面上。特别是上面的印刷单元01以其整个高度设置在下面的印刷单元01的上方。通过该具有三个印刷单元01的印刷机，如果设有双倍宽的，即四个印张(特别是印报页)宽的，且双倍大的印刷装置滚筒06；07，其具有三个带02，则总共可以印刷48张，每张均可进行四色印刷。
图39c)示出在三个平面上的印刷机，其中在最下面的平面中设有卷筒更换装置236，在位于该平面之上的两个平面上上下设有两个分别具有四个双面印刷装置03的印刷单元01。其中印刷机例如具有两对这种上下设置的两个印刷单元01。通过该具有四个印刷单元01的印刷机，如果设有双倍宽的，即四个印张(特别是印报页)宽的，且双倍大的印刷装置滚筒06；07，其具有四个带02，则总共可以印刷64张，每张均可进行四色印刷。
图39d)示出在两个平面上的印刷机，其中在下面的平面中设有卷筒更换装置236，在位于该平面之上的平面中设有分别具有四个双面印刷装置03的印刷单元01。通过该具有三个印刷单元01的印刷机，如果设有双倍宽的，即四个印张(特别是印报页)宽的，且双倍大的印刷装置滚筒06；07，其具有三个带02，则总共可以印刷48张，每张均可进行四色印刷。
对于具有一个或多个上述特征的印刷机的全部设计来说，这些特征旨在可分性、和/或模块化、和/或在侧机架11；12的内壁上的滚筒设置、和/或直线装置、和/或特殊的直线轴承机构、和/或所谓的滚筒06；07的合压调节以及离压调节、和/或驱动模块122；138；139；146，折页机242优选设有自己的机械独立于印刷单元01的驱动电机、和/或可变的规格长度或裁切长度(即规格可变的折页机242)。
图40中示意地示出的折页机242例如具有刀具滚筒243、输送滚筒244和折页滚筒246。至少设计成折页刀滚筒244的输送滚筒244规格可变，也就是说，保持机构247和在输送滚筒244上的分别相继设置的折页刀248之间的沿着圆周方向的距离△U是可变的。为此保持机构247，例如设计成穿孔板或叼纸牙做为一方面，折页刀248做为另一方面，设置在两个不同的轴向设置的滚筒上，这两个滚筒可以沿着圆周方向相向旋转。如果在保持机构247和相继设置的折页刀248之间的距离△U较小，则从束251通过刀具滚筒243被横向裁切的产品区段249在折页刀248伸出时按照较短的裁切长度被横向折叠和翻转。束251可以由一个或多个纵向折叠的或未折叠的带02或部分带构成。
尽管下述驱动控制原则上也独立于上述的可分性、和/或模块化、和/或在侧机架11；12的内壁上的滚筒设置、和/或直线装置、和/或特殊的直线轴承机构、和/或所谓的滚筒06；07的合压调节及离压调节、和/或驱动模块而具有优点，但恰当地结合一个或多个所述特征，特别是结合机械上相互独立驱动的设备—例如机械上相互独立驱动的折页机219、和/或印刷单元01、和/或供料装置214、和/或滚筒06；07或滚筒组和/或上部结构的导向件216，则会产生特殊的优点。
图41示出用于驱动印刷机的实例，该印刷机具有多个(此处举例为两个)设计为印刷塔01的印刷单元01，这些印刷单元分别具有多个印刷装置03，此处为双面印刷装置03。印刷塔01的印刷装置03与其驱动调节器221(简写为驱动221)和驱动电机121；128一起形成一个组223，例如驱动电机223，特别是印刷位置组223，其通过该组223的下级的驱动控制装置224与形成虚拟导向轴的相应的导向轴位置Φ的第一信号线路226的信号通信。然而该下级的驱动控制装置224也可以管理印刷单元01的下级组或其它部分。具有自己的下级的驱动控制装置224的其它单元，例如上部结构238的一个或多个导向件和/或三角板结构241和/或一个或多个折页机242也与该信号线路226连接。其中信号线路226最好是环形拓扑的第一网络226，特别是Sercos环，其通过与网络226连接的上级的驱动控制装置227得到导向轴位置Φ。该驱动控制装置基于关于预先设定的生产速度的预设值产生环绕的导向轴位置Φ，该驱动控制装置从计算单元和/或数据处理单元228，例如局域计算机得到该导向轴位置。计算单元和/或数据处理单元228在它那方面从与其连接的控制台229或控制台计算机229得到生产速度的预设值。
为了确保保持套准地印刷和/或纵向裁切，机械上相互独立地驱动的设备，例如根据带导向必须处于正确的相对角位置。为此为各个驱动机构221预设偏差值△Φi，所述偏差值规定对于生产来说正确的相对于共同的导向轴和/或相对于所述设备之一的相对角位置。
对于各个驱动机构221相关的△Φi为了相关的生产从计算单元和/或数据处理单元228经由不同于第一信号线路226的第二信号线路231，特别是第二网络231，被输送给配属于相应的驱动机构221的下级的驱动控制装置224，并根据有益的设计被存储在那里，且与导向轴位置Φ被处理成校正的导向轴位置△Φi′。
将偏差值△Φi至下级的驱动控制装置224的传输，例如，既可以通过从第二网络231直接至驱动控制装置224的相应的信号线路(未示出)，也可以有益地通过控制系统232实施，，所述控制系统232配属于相应的组18或具有自己的下级的驱动控制装置224的单元。控制系统232为此与第二网络231(或者与计算和数据处理单元227)连接。控制系统232例如控制和/或调节印刷装置03或折页机242的与驱动电机121；128不同的执行器和驱动机构，例如油墨供应机构、辊和/或滚筒的调节运动、润湿装置、位置等。控制系统232具有一个或多个(特别是存储器可编程的)控制单元233。该控制单元233通过信号线路234与下级的驱动控制装置224连接。对于多个控制单元233的情况，这些控制单元通过信号线路234，例如总线系统234，也相互连接。
因此，驱动机构221通过第一网络226得到有关共同的有待作为基准的导向轴位置Φ的环绕的、和有关第二信号路径的、特别是有关至少一个第二网络231的绝对的和动态的信息，通过第一网络226传输用于机械上相互独立的驱动机构221或设备的正确套准的相对位置的对于正确套准地处理所必需的信息，特别是偏差值△Φi。
针对于已有的双面印刷装置03的前述各个或多个相互结合的有益的特征(轴承单元14、平面E、直线的调节路径S、模块化、驱动机构组)同样可以用在I-印刷单元上，即用在基本旋转90°的双面印刷装置03中。除了特征平面的印刷装置03外，轴承单元14、和/或直线的调节路径S、和/或模块化、和/或驱动机构组的特征，也可以单独地或组合地被应用在九个或十个滚筒的卫星印刷单元上。
下面详细说明用于调节由辊带中的一个辊施加到相邻的旋转体上的贴合压力的装置、和/或用于将辊压合到旋转体上的装置、和/或用于使辊与该旋转体离压的装置，以及对这些装置的相应的控制或调节。
图43以示意性的简化局部视图举例地示出具有输墨装置302和润湿装置303的印刷装置301，所述输墨装置和润湿装置分别带有其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311，其中具有输墨装置302和润湿装置303的所述印刷装置301可以设置在结合图1至15或39所述的印刷单元01之一中。其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311可调整地被支撑。根据所示实例，输墨装置302或润湿装置303的所述其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311中的每个辊都与两个相邻的旋转体312；313；314；316；317接触，即这些辊304；306；307；308；309；311中的每个辊同时与在该布置中设置的旋转体312；313；314；316；317中的两个旋转体压合，从而这些辊304；306；307；308；309；311中的每个辊都分别在其壳面上具有两个也被称为压印位置N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的基本轴向地朝向相应的辊304；306；307；308；309；311延伸的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62。其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311中的每个辊都在其相应的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中以可调节的贴合压力压在其相邻的旋转体312；313；314；316；317上。
辊304例如是着水辊304、并与例如设计成滚筒312，特别是印版滚筒312的旋转体312形成其第一压印位置N11，与例如设计成串水辊313的旋转体313形成其第二压印位置N12。辊306例如是着墨辊306，并与印版滚筒312形成其第一压印位置N21，与例如设计成油墨传输辊316的旋转体316形成其第二压印位置N22。辊307同样例如是着墨辊307，并与印版滚筒312形成其第一压印位置N31，与油墨传输辊316形成其第二压印位置N32，其中印版滚筒312例如支撑在结合图17至23或25所述的轴承单元14中。在润湿装置303中例如设有另一其贴合压力可控制的辊308，例如中间辊308，其与串水辊313形成其第一压印位置N41，与另一润湿装置辊314形成其第二压印位置N42。在输墨装置302中例如设有两个其它的其贴合压力可控制的辊309和311，例如两个中间辊309和311，其中辊309与油墨传输辊316形成其第一压印位置N51，与另一输墨装置辊317形成其第二压印位置N52，辊311与油墨传输辊316形成其第一压印位置N61，与另一输墨装置辊317形成其第二压印位置N62。
图44中同样仅仅示意性地且局部地举例示出的具有分别带有其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311的输墨装置302和润湿装置303的印刷装置301，图44中的印刷装置301在输墨装置302中辊311于的设置方面不同于图43中举例示出的印刷装置301，此处在图44中举例示出的具有其输墨装置302和其润湿装置303的印刷装置301，同样可以设置在结合图1至15或39所述的印刷单元01之一中。在图44所示的印刷装置301中，具有其第一压印位置N61的辊311并未与油墨传输辊316接触，而是辊311压合到辊309上，从而辊309并非与另一输墨装置317，而是与辊311形成其第二压印位置N52。压印位置N52；N61在本实例中也同样地表示为辊带N52；N61。
在图43和44所示的布置中，可控制的辊304；306；307；308；309；311分别具有两个压印位置N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62。但也可以在印刷装置301中设置这些可控制的辊304；306；307；308；309；311中的至少一个辊的工作位置，在该工作位置中，这些辊304；306；307；308；309；311只与一个相邻的旋转体312；313；314；316；317接触，并与其第二相邻的旋转体312；313；314；316；317离压。可以设置所述可控制的辊304；306；307；308；309；311中的至少一个辊的另一工作位置，从而这些可控制的辊304；306；307；308；309；311与所有其相邻的旋转体312；313；314；316；317离压，而该印刷装置301的余下的可控制的辊304；306；307；308；309；311分别与相邻的旋转体312；313；314；316；317中的至少一个旋转体接触。在印刷装置301中，同样可以为可控制的辊304；306；307；308；309；311中的至少一个辊只设置一个唯一的相邻的旋转体312；313；314；316；317。
印刷装置301设置在生产印刷制品的印刷机中，其中印刷机(如前所述)例如优选是印报印刷机，并例如具有多个分别至少带有一个输墨装置302和/或润湿装置303的印刷装置301。印刷装置301例如采用平版印刷工艺，特别是采用胶印印刷工艺工作，其中属于印刷装置301的转印滚筒以及与转印滚筒配合的压印滚筒在图43和44中未示出(对于印刷装置301的这些组件，详细参见图1至15或39)。当印刷装置301采用干式胶印印刷工艺工作时将省去润湿装置303。
例如设计成印版滚筒312的旋转体312；313；314；316；317的壳面敷设有至少一个印版(未示出)。优选沿着印版滚筒312的轴向设置多个印版，特别是四个或六个印版。沿着印版滚筒312的圆周方向分别相继地设置例如两个印版，从而在其印版滚筒312的壳面上设置总共至多八个或十二个印版。印刷装置301可以在其输墨装置302及其润湿装置303中总共具有明显多个但也可以较少的可控制的辊304；306；307；308；309；311，如图43和44举例地示出。
在相互压合的辊304；306；307；308；309；311和旋转体312；313；314；316；317之间的接触期间，在辊304；306；307；308；309；311上，在旋转体312；313；314；316；317上，或者在两者上，产生其分别为圆柱形的壳面的压平部分，其中压平部分的弦等于辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的在辊304；306；307；308；309；311或旋转体312；313；314；316；317的圆周上伸展的宽度。辊304；306；307；308；309；311或旋转体312；313；314；316；317的其它圆柱形的壳面也可能压平，因为辊304；306；307；308；309；311或其相邻的旋转体312；313；314；316；317或两者具有可弹性变形的壳面。例如辊304；306；307；308；309；311具有橡胶的壳面。
在实际应用中，为了实现利用印刷装置301有待生产的印刷产品的高质量，需要将位于印刷装置301中的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62调节至一定的宽度，其中该宽度处于几毫米的范围内，例如在1mm和10mm之间。其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311及其相邻的旋转体312；313；314；316；317的直径例如为100mm至340mm，其轴向长度例如在1,000mm和2,400mm之间。辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的宽度与由相应的可控制的辊304；306；307；308；309；311在相应的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加到相邻的旋转体312；313；314；316；317上的贴合压力相对应。
其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311中的每一个辊分别以其至少一个端部318，但优选以其两个端部318，分别支撑在具有能够径向行进的辊座339的端轴承321中，即支撑在所谓的辊锁321中，其中每个端轴承321或辊锁321具有至少一个、优选多个、作用到辊304；306；307；308；309；311上的执行机构322，其中执行机构322自身则优选设置在属于端轴承321或辊锁321的壳体中，并分别例如能够通过压力剂施加压力。另外，即使下面根据优选的设计将执行机构322作为可通过压力剂施加压力的执行机构322来进行说明，下述的对端轴承321和/或其执行机构322的控制独立于为了施加贴合压力所使用的介质。为了实现所述控制，执行机构322例如也可以是、例如基于液压的、电的、电机的或压电的作用施加相应的贴合压力的执行机构322。在任何情况下，被操纵的执行机构都会引起辊座339关于端轴承321在垂直于可控制的辊304；306；307；308；309；311的轴向的平面中偏心地移动。其中，所述径向行进可以在直线的或非直线的运动轨道上进行。
因此，辊座339的在例如与机架固定地设置的端轴承321中允许的径向行进，导致辊座339在优选设计成径向轴承的端轴承321中的偏心调整。图45和46中举例地示出辊锁321的结构。其中图45为辊锁321的平行于辊304；306；307；308；309；311的轴319的纵剖视图。图46为图45的辊锁321的立体图，其中在两个相互垂直的面中进行部分纵剖。可以规定，至少所有与印版滚筒312直接配合的辊304；306；307分别具有至少一个执行机构322，对该执行机构独立于与印版滚筒312直接配合的辊304；306；307的其它执行机构322地进行控制。优选规定，设有至少三个与印版滚筒312直接配合的辊304；306；307，且这些辊304；306；307中的每个辊都具有至少一个独立控制的执行机构322。
辊锁321的壳体具有例如套筒状的框架固定装置323，框架固定装置的内部支撑有辊固定装置324，其中执行机构322在被操纵时作用到辊固定装置324上，并能使得辊固定装置324在径向围绕轴324形成的在框架固定装置323和辊固定装置324之间的间隙中径向移动。在框架固定装置323和辊固定装置324之间的间隙的宽度例如为1mm至10mm，优选约为2mm。执行机构322例如设置在框架固定装置323和辊固定装置324之间的间隙中，或者分别设置在框架固定装置323的腔或空隙中，其中设置在框架固定装置323的腔或空隙中的执行机构322具有朝向辊固定装置324作用的面338，执行机构322在其供应以压力剂的工作状态下通过该面将表面压力施加到辊固定装置324上。
执行机构322在辊锁321的壳体中相对于该壳体或至少相对于框架固定装置323优选抗扭地设置。执行机构322例如分别设计成可供应以压力剂的中空体，例如设计成压力软管，其中中空体具有由能够进行可恢复地变形的弹性体材料构成的至少一个面338(图46)，其中该面338例如在另一未示出的实施方式中是膜片，其中该膜片在中空体的压力剂供应时优选与辊固定装置324的外壳面接触。因此能够进行可恢复地变形的面338至少在很大程度上相应于用于施加表面压力的作用面338。根据此处优选的设计，执行机构322没有在缸中导向的活塞，而是无活塞杆的。可见，将执行机构322内置到辊锁321的壳体中导致辊锁321的非常紧凑的构造方式。将压力剂分别通过压力剂管路341供给到执行机构322(图46)。
其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311的端部318之一，支撑在构造在辊固定装置324上的、例如、半圆形的、优选设计成快速锁合机构的辊座339中，并与辊固定装置324刚性连接，其中其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311能够分别围绕其自身的轴319旋转。作为辊座339与辊304；306；307；308；309；311的端部的刚性连接的替代方案，辊座339具有轴承，例如滚动轴承或滑动轴承，该轴承中可旋转地支撑着辊304；306；307；308；309；311的端部。框架固定装置323例如固定在印刷装置301的机架壁336上。辊锁321在其面向其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311的端侧，优选通过特别是将框架固定装置323和辊固定装置324之间的间隙覆盖的密封件337对灰尘湿气和其它污物密封，其中例如将密封件337在框架固定装置323上进行旋紧固定。通过密封件337还特别地保护执行机构322免受污染，并由此保护执行机构的移动免受妨碍。通过辊固定装置324在框架固定装置323中的径向移动还可以使辊304；306；307；308；309；311与其相邻的旋转体312；313；314；316；317压合或者与其离压。
辊锁321例如具有固定装置，该固定装置将辊固定装置324、并因此将与其刚性连接的辊304；306；307；308；309；311、固定在第一工作位置，并由此阻止相对于框架固定装置323的任何径向移动，或者，在第二工作位置允许这种移动。固定装置具有、例如、优选同轴的、刚性地、例如与辊固定装置324连接的第一盘组326，和同样优选同轴的第二盘组327，其中第二盘组327的盘插入到第一盘组326的盘之间。在这些盘相互插入的情况下，优选摩擦配合地或型面配合地进行固定。在这些盘的摩擦配合或型面配合松开之后，第二盘组327可沿着辊锁321的轴向移动。
第二盘组327的轴向移动，例如、通过如下措施得以实现，即压力剂通过在机架壁336中构造的管道328导入到设置在辊锁321中的压力室329中，其中设置在压力室329中的压力板331，克服弹簧部件332的力使得优选设置在辊固定装置324中的柱塞333轴向移动。第二盘组327固定在柱塞333的柱塞头334上，并在柱塞333轴向移动时同样移动，由此盘组326；327的盘脱离啮合。通过消除由压力室329中的压力剂施加到压力板331上的压力，由弹簧部件332施加的力使得盘组326；327的盘重新啮合，并由此将由辊锁321的执行机构322可相对于框架固定装置323径向移动的辊固定装置324固定在框架固定装置323中。
根据图43至46所示的实例，每个辊锁321都分别具有四个圆形地围绕辊304；306；307；308；309；311的轴319设置的执行机构322，其中这些执行机构322优选以均匀的间隔围绕其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311的轴319分布。执行机构322可远程控制，即其可通过控制单元进行控制，并优选将其设计成气动的执行机构322。作为压力剂，例如使用预压气体，优选使用压缩空气。作为所述优选采用的气动的执行机构322的替代方案，特别是采用液压的、通过液体被施加压力的执行机构322，或者也可以采用通过电动作用的执行机构322构成。如图47和48示意性地示出，每个执行机构322在其压力剂供应时，都将朝向其辊锁321的内部的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4施加到与辊锁321连接的、其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311上，其中执行机构322优选径向支撑在辊锁321的框架固定装置323之上或其中，并通过在框架固定装置323中可径向移动地设置的辊固定装置324上的表面压力，将径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4施加到安装在辊固定装置324上的、其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311上。由相应的执行机构322中的压力剂施加的压力和该执行机构322的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4因此相互对应。由同一辊锁321的执行机构322同时施加的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4相互形成张角Y，该张角不同于0°和180°，优选在45°和135°之间，例如为90°。于是产生由其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311中的一个辊在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加到相邻的旋转体312；313；314；316；317上的贴合压力，作为由同一辊锁321的执行机构322同时施加的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4构成的向量和，一必要时需考虑由可控制的辊304；306；307；308；309；311由于其自身重量至少部分地施加到相邻的旋转体312；313；314；316；317上的重力。
用径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4的名称中的标识特征n可以标识确定的辊锁321，因此可以辨别出确定的辊锁321。标识特征n的含义在下面还将说明。因为优选每个在印刷机中安装的配属于可控制的辊304；306；307；308；309；311的辊锁321都配设有在控制装置中可用作地址的标识，所以利用该标识可以明确地识别出在印刷机中的、或者至少在印刷装置301中的辊锁321，由此可以在控制装置中选出辊锁321。同样，每个配属于辊锁321的执行机构322都配设有标识，利用该标识可以明确地识别出、选择出和控制设置在印刷机或相应的印刷装置301中的辊锁321的每个执行机构322。此外，设有类似于配属于每个辊锁321的固定装置的压力室329的前述标识的标识，由此最好还可以明确地标识出设置在印刷机或印刷装置301中的辊锁321的每个固定装置。辊锁321、其执行机构322及其固定装置的相应的标记优选机器可读，并可存储在控制单元中，优选可存储在电的处理数字数据的控制单元中。
在图43至46所示的实例中，为每个辊锁321都设有其执行机构322和固定装置的由数字序列构成的标记，其中第一个数字例如表示相关的辊锁321，第二个数字例如表示在相应的辊锁321中的相关的执行机构322或该辊锁321的固定装置。因此分别带有用于辊锁321、其执行机构322及其固定装置的识别特征n；m的标记nm表示在印刷装置301中明确确定的辊锁321、在印刷装置301中明确确定的执行机构322、在印刷装置301中明确确定的固定装置。其中标记nm以其第一标识特征n表示辊锁321，以其第二标识特征m表示该辊锁321的确定的执行机构322或该辊锁321的固定装置。例如由两位数字构成的标记“12”以其第一数字表示标有数字“1”的辊锁321，该辊锁321在图43至46所示的实例中配属于着水辊304，其中在该数字序列中以此处选为数字“2”的第二数字表示标有数字“1”的辊锁321中的完全确定的执行机构322。在本实例中，标记“15”表示标有数字“1”的辊锁321的固定装置。在图43至46所示的实例中，标记nm是带有第一标识特征n和第二标识特征m的数字序列，其中数字n在“1”和“6”之间，因为设有六个彼此不同的辊锁321，数字m在“1”和“5”之间，用于表示每个辊锁321的每四个执行机构322和所属的固定装置。通过在印刷装置301中为每个辊锁321、每个其执行机构322和每个固定装置都配设一个标记nm，可以对每个辊锁321、每个执行机构322和每个固定装置进行明确的识别和编址。标记nm例如可以分别做为单独的明确的地址存储在控制单元中，由此可以由控制单元单独地且独立于设置在印刷装置301中的其它辊锁321、执行机构322和固定装置对每个辊锁321、每个执行机构322和每个固定装置进行识别、选择、响应和控制。
如果同一个其贴合压力可调节的和/或其位置可改变的辊304；306；307；308；309；311的两个端部318，和/或其贴合压力可调节的、和/或其位置可改变的辊304；306；307；308；309；311中的两个分别不同的辊的至少一个端部318，分别支撑在具有能径向行进的辊座339的端轴承321中，即支撑在辊锁321中，其中每个端轴承321都具有至少一个作用到辊304；306；307；308；309；311上的执行机构322，则控制单元单独地且独立于其它端轴承321和执行机构322至少对至少两个轴承321的执行机构322进行控制。因此控制单元单独地且独立于另一端轴承321的执行机构322对端轴承321的至少一个执行机构322进行控制。控制单元也可以共同地控制由执行机构322和端轴承321构成的组，特别是当这些共同控制的执行机构322和端轴承321形成功能连接时，即它们由于其在印刷过程中的技术功能而始终强制地相互调节固定配置。
每个辊锁321的至少两个执行机构322以辊锁321的确定的位置为参照优选圆形分布地始终相同地设置在每个辊锁321中，从而可以在印刷装置301的所有辊锁321中始终以同一顺序配设其执行机构322和固定装置的标识特征。因此为在该顺序中位置相同的执行机构322始终设有同一标识特征m。例如执行机构322和固定装置以升序来标识，其中在该顺序中为固定装置设有例如具有大的值的标记。由此以固定的顺序表示每个辊锁321中的执行机构322。例如从辊锁321的圆周上的确定的位置起沿着圆周方向以同一固定的顺序来表示每个辊锁321中的执行机构322。
根据其优选的气动的设计，执行机构322在每个辊锁321中通过压力剂管路341与具有压力水平342的压力剂源、例如压缩器连接。如图49的气动机构草图所示，可以规定，设置在不同的辊锁321中的执行机构322(这些执行机构由于其在相应的辊锁321中的相同的设置而具有同一标识特征)在平行线路中通过同一压力剂线路341与同一压力剂源连接，或者至少与同一压力水平342连接。同样，设置在同一辊锁321中的具有不同的标识特征m的执行机构322通过不同的压力剂线路341与不同的压力剂源连接，或者至少与不同的压力水平342连接。
可以规定，设置在辊锁321中的执行机构322始终被施加压力，并且只有当且只要相关的辊锁321的固定装置松开，即该固定装置处于可控制的辊304；306；307；308；309；311进行移动的工作位置，所产生的压力才根据可控制的辊304；306；307；308；309；311的移动和/或有待改变的作用到可控制的辊304；306；307；308；309；311上的贴合压力起作用。当且只要相关的辊锁321的固定装置阻止可控制的辊304；306；307；308；309；311的移动，在至少一个执行机构322上产生的压力或在那里产生的压力的变化就不会作用到可控制的辊304；306；307；308；309；311上。如果不考虑在可控制的辊304；306；307；308；309；311上的作用，则通向与这些辊304；306；307；308；309；311配合的执行机构322的压力剂线路341代替其持续的压力供应，至少也可以部分地无压力或者至少压力明显降低。
与同一其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311连接的辊锁321优选具有相同数量的执行机构322。如在此处所述的实例中，其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311中的多个辊、或者甚至所有辊，都分别具有相同数量的执行机构322。在印刷装置301中，其中或其上设有分别用于其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311、及其相邻的旋转体312；313；314；316；317的第一支撑位置的机架壁336通常称为“面I”，具有分别用于其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311、及其相邻的旋转体312；313；314；316；317的第二支撑位置的相对的机架壁336则称为“面II”。
根据现有技术，通过在与同一辊304；306；307；308；309；311连接的辊锁321中的执行机构322，在这些辊304；306；307；308；309；311的两个端部318上量值相同的贴合压力在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中作用到相邻的旋转体312；313；314；316；317上。但如果设计成印版滚筒312的旋转体312沿着其轴向并不均匀地敷设有印版，而是印版滚筒312例如只有一半或至少不连续地敷设有印版，那么在同一辊304；306；307；308；309；311的两个端部318上作用到印版滚筒312上的贴合压力最好量值不同地来调节。因此辊锁321中的执行机构322的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4在“面I”上的向量和不同于辊锁321中的执行机构322的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4在“面II”上的向量和。
根据图49所示的用于设置在印刷装置301中的所有辊锁321的执行机构322的气动的线路设计的实例，设置在起于压力剂源的压力管路341上的优选电或电磁操纵的可控制的装置(这些装置优选设计成快速反应的比例阀EP1；EP2或EP3；EP4，例如3/3路比例阀EP1；EP2；EP3；EP4)决定施加在相应的执行机构322上的压力水平342，其中例如每个辊锁321都配设有一个比例阀EP1；EP2；EP3；EP4，其中控制单元通过比例阀EP1；EP2；EP3；EP4控制设置在辊锁321中的执行机构322。通过其它两个设置在线路设计中的可控制的装置(其优选是电或电磁操纵的阀EP5；EP6，例如5/2路阀，这些阀在压力管路341上在压力剂的从其压力剂源至执行机构322的路径上串联地分别设置在一个比例阀EP1；EP2；EP3；EP4之后)可以选择：执行机构322在其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311的“面I”上施加与在“面II”上相同的压力，或者施加不同的压力。压力水平342可以通过比例阀EP1；EP2；EP3；EP4被调节至例如在0bar和10bar之间，优选在0bar和6bar之间的任一值。
同一辊304；306；307；308；309；311的辊锁321的固定装置在其相应的压力管路341上例如并联连接，因此优选同时切换其工作位置。通过优选同样地通过电或电磁电磁进行操纵的阀V15；V25；V35；V45；V55；V65，例如3/2路阀V15；V25；V35；V45；V55；V65，每个固定装置可选择地处于第一工作位置或者第二工作位置，在第一工作位置中，固定装置阻止其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311的基本径向的移动，在第二工作位置中，固定装置允许其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311的基本上径向的移动。
作为图49所示的对执行机构322的线路设计替代或补充，可以将每个辊锁321都分别配设有一个可控制的装置，其中该可控制的装置分别为同一辊锁321的执行机构322的与其相应的压力剂源连接的多个(优选所有的)压力剂线路341，分别同时在具有第一压力水平342的第一工作位置中和在具有第二压力水平342的第二工作位置中施加压力，其中在两个工作位置中，分别至少用于同一辊锁321的执行机构322之一的分别在执行机构322上产生的压力水平342不同于零。因此，同一辊锁321的所有执行机构322分别同时以其相应的在可控制的装置的两个工作位置中优选互不相同的压力水平342被加压。在可控制的装置的两个工作位置中，分别在同一辊锁321的多个优选所有的执行机构322上产生的压力水平342同样完全不同，从而同一辊锁321的执行机构322分别被以另一压力水平342进行加压。不同的辊锁321中的标有同样的标识特征m的执行机构322可以具有相同的压力水平342，相反，同一辊锁321的具有不同的标识特征m的执行机构322通常具有不同的压力水平342。优选跳跃式地通过可控制的装置的由控制单元引起的切换过程在第一工组位置和第二工作位置之间进行切换。可控制的装置因此同样地作用于通向同一辊锁321的所有的执行机构322的压力剂线路341，并可以例如通过一个具有多个互相独立的通路的截止阀或多个同步地即同时地切换的截止阀或比例阀EP1；EP2；EP3；EP4的一个切换位置来实现。因为同时地、即同步地、对所有参与改变的执行机构进行调节，所以能够快速地、即在很短的持续时间内对由辊304；306；307；308；309；311在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中作用到相邻的旋转体312；313；314；316；317上的贴合压力进行调节。通过这种方式，在输墨装置302或润湿装置303中特别是在印刷装置的连续生产期间对调节进行改变时，可以避免不稳定的易于波动的工作状态。如果设有多个分别支撑在辊锁321中的辊304；306；307；308；309；311，其中每个辊锁321都具有一个标识特征n，则控制单元分别根据该标识特征n选择出配属于每个辊锁321的可控制的装置。
印刷装置301能够对于由辊304；306；307；308；309；311所施加的贴合压力而具有标准配置，其中该标准配置包括一组值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62，其中每个值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62都与由该印刷装置301的一个辊304；306；307；308；309；311在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加到与相应的辊304；306；307；308；309；311相邻的旋转体312；313；314；316；317上的贴合压力对应。所述标准配置例如可以由存储在表格或图表中的数值、数值对或数值行构成，其中控制单元通过在该控制单元中运行的用于调节所要求的贴合压力的程序存取所述数值、数值对或数值行，并且使用所述数值、数值对或数值行用于调节所要求的贴合压力。
在图43，44和49所示的实例中，在印刷装置301中设有六个其贴合压力可控制的总共具有十二个辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的辊304；306；307；308；309；311，其中每个其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311都分别支撑在分别具有四个执行机构322的辊锁321中。考虑到可以在印刷装置301的“面I”和“面II”上调节不同值的贴合压力，用于该印刷装置301的标准配置可以包括一组二十四个值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62。对于所述每个辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62而言，相应的所施加的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62，由同一辊锁321的执行机构322同时施加的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4的向量和构成，必要时考虑到由其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311由于其自身重量至少部分地施加到其相邻的旋转体312；313；314；316；317上的重力。因此用于贴合压力的每个值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62都分别配设有五个其它值，这五个值由四个径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4和必要时的可控制的辊304；306；307；308；309；311的重量组成。此外，用于径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4的每个值都可以分成其绝对量值及其作用方向来表示。
在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62分别配属于它们的用于径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4的值优选分成量值和作用方向，且必要时优选将可控制的辊304；306；307；308；309；311的重量也存储在存储器或存储单元中。同样，在该存储器或存储单元中优选还存储有用于计算可控制的辊304；306；307；308；309；311的重量的重力的引力常数值、以及针对每个其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311分别存储有辊304；306；307；308；309；311的位于其轴319上的中点到其相应的与其接触的相邻的旋转体312；313；314；316；317的中点的距离值，其中用于这些距离之一的每个值都可以分成根据绝对量值和空间方向进行表示。
在标准配置中，根据针对贴合压力存储在控制单元的存储器中的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62，在相互压合的其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311和旋转体312；313；314；316；317之间接触的情况下，在辊304；306；307；308；309；311上，在旋转体312；313；314；316；317上，或在两者上产生用于它们的分别为圆柱形的壳面的压平的确定的量，其中压平部分的弦等于辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的在辊304；306；307；308；309；311或旋转体312；313；314；316；317的圆周上伸展的宽度。标准配置产生压平的量，该量等于每个辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的宽度的确定的额定值，以便通过印刷装置301在符合标准的工作位置下实现有待生产的印品的高质量。
在与标准不同的工作位置下，因为其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311之一的直径或者旋转体312；313；314；316；317之一的直径例如由于材料夹杂，特别是由于湿气吸收而涨大或者由于磨损和变小，所以必需对一个辊带或多个辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的基于直径的变化而改变的宽度进行校正，从而每个辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的宽度重新等于其额定值。另一方面，该工作位置也可以要求将每个辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的宽度调节至新的额定值。在两种情况下，在每个相关的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力可以调节至新的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62，这导致可以改变相关的辊锁321的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4的值。
控制单元具有至少一个操作件、和例如一个用于显示在一个确定的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的一个或多个值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62的显示装置。辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的此处举例所选的附图标记同时也可以分别用作辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的标识，从而可以根据其标识明确地识别出每个辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62。
通过控制单元的、例如设计成键、键盘或指针式工具的操作件，例如，可以从印刷装置301的所有设有标记的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的列表中选出一个确定的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62，或者将一个确定的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的标记通过控制单元的操作件输入给该控制单元。针对于所述的每个辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62，在控制单元的存储器中至少为了标准配置存储有在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62，特别是其额定值。所述值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62在选择或输入一个确定的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的标记时，通过例如字母的、或图表的显示装置，例如数字地、字母地以曲线或图标显示。
利用操作件，在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的显示值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62被调节至在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的新值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62，其方式为，例如连续地或逐步地、优选以所显示值的10％的步骤，通过操作件来改变所显示的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62。或者通过操作件从可供使用的系数中选出一个确定的系数，以改变所显示的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62。
控制单元为在选出的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的新值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62计算用于在相关的辊锁321中施加的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4和/或在执行机构321中分别有待调节的压力的相关值，并将用于径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4和/或压力的所计算出的值存储在其存储器中。同样，控制单元还控制阀V15；V25；V35；V45；V55；V65、比例阀EP1；EP2；EP3；EP4和阀EP5；EP6。优选在控制单元已为此得到一个确定的例如通过操作件可输入的或可选出的指令之后，对新值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62进行计算，和/或对阀V15；V25；V35；V45；V55；V65、比例阀EP1；EP2；EP3；EP4和/或阀EP5；EP6进行控制。
在计算贴合压力的新值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62时要考虑到，将这些值和径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4在其最初状态及其新状态下分别看成向量。相应地，控制单元在计算这些向量时采用合适的计算方法。因此除了有待采用的代数的计算方法外，例如还使用用于计算相应的向量的各个分量的三角学的计算方法。在计算时，控制单元以所要求的程度考虑此前输入给它的基本不变的值，例如可控制的辊304；306；307；308；309；311的相应的重量以及其贴合压力可控制的每个辊304；306；307；308；309；311与其相应的相邻的旋转体312；313；314；316；317的中点距离。计算结果可以通过控制单元的显示装置来显示，例如显示最初的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62。
为了在所选出的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中调节在那里所施加的贴合压力的新值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62，控制单元通过至少一个阀V15；V25；V35；V45；V55；V65首先控制如下辊锁321的固定装置，即在该辊锁中，至少可以将一个执行机构322的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4调节至所计算的新值，从而使支撑在该辊锁321中的可控制的辊304；306；307；308；309；311能够径向移动。然后控制单元控制至少一个比例阀EP1；EP2；EP3；EP4和/或至少一个阀EP5；EP6，以便将在相关的辊锁321中的至少一个执行机构322的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4调节至所计算的新值。随后，控制单元再次控制至少一个此前控制过的阀V15；V25；V35；V45；V55；V65，以便将其中至少一个执行机构322的径向的力Fn1；Fn2；Fn3；Fn4已被调节至所计算的新值的辊锁321的固定装置置于如下工作位置中，即在该工作位置中，支撑在该辊锁321中的其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311不可再径向移动。通过在一个所选出的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的新值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62，以后同样产生该辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62的变化的宽度。
前述对在一个所选出的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62改变，可以针对多个其贴合压力可控制的辊304；306；307；308；309；311同时进行或顺序进行。例如由所有涂布辊304；306；307、即着水辊304和着墨辊306；307施加的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32可同时改变。或者输墨装置302的辊306；307；309；311施加的所有贴合压力的值FN21；FN22；FN31；FN32；FN51；FN52；FN61；FN62，或者润湿装置303的辊304；308施加的所有贴合压力的值FN11；FN12；FN41；FN42，或者印刷装置301的所有辊304；306；307；308；309；311的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62同时改变。因此可以形成由同时改变的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62构成的组。通过控制单元可以在短于一分钟的时间范围内，优选在几秒的时间范围内重新调节例如输墨装置302和/或润湿装置303的所有其相应的贴合压力有待改变的辊304；306；307；308；309；311的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62。
可以规定，由辊304；306；307；308；309；311施加的贴合压力的每个一次或者甚至多次改变的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62例如通过控制单元的操作件可以被复位至相应于标准配置的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62，特别是复位至在相应的辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的额定值。
所述控制单元，例如、是属于印刷机的、或者至少属于印刷装置301的控制台229、或控制台计算机229的组成部分(图41)，并因此配属于该印刷机或该印刷装置301。作为替代或补充，所述控制单元例如可以设计为移动的结构单元，例如是笔记本，其只有当在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62可以改变时，才与用于实施上述改变的有待操作的可控制的装置连接，特别是与相关的比例阀EP1；EP2；EP3；EP4、阀EP5；EP6和阀V15；V25；V35；V45；V55；V65连接。
为了对在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62进行改变，可以要求授权证明，其方式为，在控制单元通过其操作件进行改变之前例如可以输入允许的口令。
可以在相关的辊304；306；307；308；309；311的旋转期间，对在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62进行改变。只要在印版滚筒312的壳面上沿着其轴向设有至少一个沟槽，该沟槽具有优选狭缝状的沿着印版滚筒312的轴向至少连续经过至少一个印版的宽度的用于容纳在印版上弯曲的悬挂翼缘的开口，则当该沟槽的开口和辊带N11；N21；N31没有共同的覆盖的面时，就可以对在该辊带N11；N21；N31中施加的贴合压力的值FN11；FN21；FN31进行改变，从而在调节其在该辊带N11；N21；N31中施加的贴合压力的新值期间，辊304；306；307不会压入到沟槽的开口中。因此只有在有待调整的和/或其贴合压力有待改变的辊304；306；307在印版滚筒312的壳面的自成一体的通常实体构造的部分上、和/或在至少一个安装在印版滚筒312上的印版的表面上滚动期间，才由控制单元改变在辊带N11；N21；N31中施加的贴合压力。在滚过沟槽的开口期间，控制单元阻止对在辊带N11；N21；N31中施加的贴合压力的调节方面的任何改变。
为了检查该条件，可以在印版滚筒312上和/或在辊304；306；307上安装检测印版滚筒312和/或辊304；306；307的相应的角位置的传感器，例如转角传感器，该传感器将与相应的角位置对应的信号输出至控制单元，其中控制单元将该信号评价为允许改变对在辊带N11；N21；N31中施加的贴合压力的调节的允许信号。如果不能满足或者很难满足前述条件时，印版滚筒312与辊304；306；307(在其共同的辊带N11；N21；N31中可以改变其中施加的贴合压力的值FN11；FN21；FN31)一起旋转，更确切地说是以如下转速旋转，即在对其在该辊带N11；N21；N31中施加的贴合压力进行调节期间，滚过沟槽的开口不会受到辊304；306；307的不利影响，因为滚过的时间很短，因此承载作用大于相关的重量。此外，在相关的辊304；306；307；308；309；311的旋转期间对在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62进行改变还有避免滑粘效应的优点。因此可以在相关的辊304；306；307；308；309；311及其相关的相邻的旋转体312；313；314；316；317以例如至少3,000转每小时，优选至少5,000转每小时或者更高的转速旋转期间、对在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62进行改变。因此也可以在印刷装置301的连续生产期间对在辊带N11；N12；N21；N22；N31；N32；N41；N42；N41；N42；N51；N52；N61；N62中施加的贴合压力的值FN11；FN12；FN21；FN22；FN31；FN32；FN41；FN42；FN51；FN52；FN61；FN62进行改变。
以类似于对辊304；306；307；308；309；311的控制的方式，设置在例如设计成印刷塔01的印刷单元01的印刷装置04(图1至10，12至15)中的滚筒06；07的相应的轴承单元14的一个或多个执行机构82；84(图19)同样也优选可以由控制台229或者由控制台计算机229来识别和编址，以及例如通过至少一个阀93来控制，其方式为，相应的轴承单元14的一个或多个执行机构82；84同样分别配设有一个明确的标记。图50示出了针对相应的轴承单元14配设的标记的实例，例如根据图20的双面印刷装置03的第一轴承装置便基于该实例。通常最好将轴承单元14的标记设计成由至少两个标识特征“p”和“q”构成的地址，并通过对这些标识特征的结合表示成“pq”，其中第一标识特征“p”例如表示在一个确定的印刷单元01中的确定的滚筒06；07；312或确定的滚筒组，第二标识特征“q”例如表示标有第一数据集“p”的滚筒06；07；312的确定的执行机构82；84。借助标识特征“p”，例如内置在控制台229或控制台计算机229中的控制单元特别是可以分别选出和控制配属于每个轴承单元14的可控制的装置。在图50中将举例地给出标记1q；2q；3q；4q。每个标识特征p；q都可以如同用于对辊304的端轴承321的执行机构322进行识别和编址的标识特征m；n例如分别设计成数据集或者至少设计成数据集的一部分。
根据另一种设计，至少一个印刷单元01的至少一个印刷装置04可以具有至少两个配合的滚筒06；07；312，其中滚筒06；07；312分别支撑在可径向调整的轴承单元14中，其中设有至少两个为了调整滚筒而作用在至少一个滚筒06；07；312的同一个端部上的执行机构82；84，其中作用在同一滚筒端部上的执行机构82；84的相应的作用方向既不平行又不反向平行，其中控制装置控制对于调整滚筒06；07；312所必需的对执行机构82；84的调节，其中至少一个滚筒06；07；312在其两端分别支撑在可径向调整的轴承单元14中，其中至少两个沿着不同的作用方向作用在同一滚筒端部上的执行机构82；84设置在轴承单元14中。
可调整的滚筒06；07；312的每个轴承单元14都优选分别配设有可控制的装置，其中该可控制的装置对于同一轴承单元14的多个执行机构82；84分别同步地在第一工作位置中分别以第一压力水平42加压，在第二工作位置中分别以第二压力水平42加压，其中，在两个工作位置上分别在执行机构82；84上产生的分别至少用于同一轴承单元14的执行机构82；84之一的压力水平42不为零。
所述滚筒06；07；312，其中的至少一个例如被设计成印版滚筒07；312、或转印滚筒06、或与转印滚筒06配合的压印滚筒06，优选分别独立地通过驱动机构121来驱动(图30b)。滚筒06；07；312中的至少一个、例如具有弹性的表面。
优选设有属于印刷装置04的输墨装置08；302，其中滚筒06；07；312中的至少一个滚筒与该输墨装置08；302的着墨辊28；306；307相互压合(图31)。也可以设有润湿装置09；303，其中滚筒06；07；312中的至少一个滚筒与该润湿装置09；303的着水辊41；304相互压合。在这种情况下，输墨装置08；302的至少一个着墨辊28；306；307和/或润湿装置09；303的至少一个着水辊41；304可以分别通过自己的驱动机构128独立于滚筒06；07；312被驱动。优选输墨装置08；302的着墨辊28；306；307和/或润湿装置09；303的着水辊41；304分别单独地通过驱动机构128被驱动。
如前面结合图43或44所作的说明，输墨装置08；302的至少一个着墨辊28；306；307、和/或润湿装置09；303的至少一个着水辊41；304，优选分别以其两端分别支撑在可径向调整的端轴承321中，。优选所有可与滚筒06；07；312之一压合的输墨装置08；302的着墨辊28；306；307、和/或润湿装置09；303的着水辊41；304都分别在两端支撑在端轴承321中，并由此可径向对其进行调整。输墨装置08；302和/或润湿装置09；303的可调整的辊304；306；307；308；309；311的端轴承321优选具有气动的执行机构322，相反，有待调整的滚筒06；07；312的相应的轴承单元14的执行机构82；84优选采用液压的执行机构82；84。
为了控制或调节输墨装置08；302和/或润湿装置09；303的可调整的辊304；306；307；308；309；311的端轴承321的执行机构322，可以使用与用于控制或调节滚筒06；07；312的轴承单元14的执行机构82；84的控制装置相同的控制装置，或者通过与对滚筒06；07；312的轴承单元14的执行机构82；84的控制或调节分开的控制装置对输墨装置08；302和/或润湿装置09；303的可调整的辊304；306；307；308；309；311的端轴承321的执行机构322进行控制或调节。
根据一种优选的设计，设有至少一个传感器，其用于检测在一个通过相应的轴承单元14的执行机构82；84有待调整的滚筒06；07；312和与该滚筒配合的滚筒06；07；312之间的表面压力。在这种情况下，控制装置对至少一个有待调整的滚筒06；07；312的执行机构82；84，为了调节在印刷装置04的工作中恒定的在该滚筒06；07；312和与其配合的滚筒06；07；312之间的表面压力，通过求得该表面压力的实际值进行监视，并在所求得的实际值与存储在控制装置中的额定值不同的情况下使得执行机构82；84跟踪其相应的调节。表面压力在采用胶印印刷工艺工作的印刷单元01中对于印刷油墨的传输来说是必需的。通过表面压力，滚筒06；07；312的弹性表面被压入，其中弹性表面可以由橡胶涂层、橡皮布或衬套得到。例如在橡胶涂层、橡皮布或衬套的厚度的公差范围改变时，当其下陷时，在对其制造上出现差别时，例如它们的粘稠度特性不同时，或者甚至在它们由于可能出现的硬化和/或吸水而老化时，会由于特别是在滚筒06；07；312之间的不均匀的油墨传输而出现不稳定的工作状态。另外还会产生在滚筒06；07；312之间的间隙大小的安装误差和/或校正误差。
为了确保稳定的表面压力，由此确保均匀的油墨传输，例如规定，控制装置分别至少根据有待调整的滚筒06；07；312或与其配合的滚筒06；07；312的直径和/或表面速度或转速，来调节至少一个有待调整的滚筒06；07；312的执行机构82；84或两个配合的有待调整的滚筒06；07；312的相应的执行机构82；84。也可以规定，控制装置分别至少根据有待调整的滚筒06；07；312相对于与其配合的滚筒06；07；312的倾斜位置，来调节至少一个有待调整的滚筒06；07；312的执行机构82；84或两个配合的有待调整的滚筒06；07；312的相应的执行机构82；84。或者控制装置分别至少根据配合的滚筒06；07；312的相应的表面特性，来调节至少一个有待调整的滚筒06；07；312的执行机构82；84或两个配合的有待调整的滚筒06；07；312的相应的执行机构82；84。也可以规定，控制装置分别至少根据在印刷装置04中被印刷的承印材料02的特性，来调节至少一个有待调整的滚筒06；07；312的执行机构82；84或两个配合的有待调整的滚筒06；07；312的相应的执行机构82；84，其中被印刷的承印材料02的特性例如涉及其厚度和/或宽度和/或沿着滚筒06；07；312的导向。根据一种有益的设计，控制装置分别根据多个前述参数来调节至少一个有待调整的滚筒06；07；312的执行机构82；84或两个配合的有待调整的滚筒06；07；312的相应的执行机构82；84。所述关系可以全部分别做为函数关系，例如以表格的形式或者做为曲线或曲线簇存储在存储装置中。通过在印刷过程中利用相应的执行机构82；84可改变的对滚筒06；07；312的定位，可以全自动地跟踪表面压力的额定值。
图51示出图6所示的模块化的输墨装置08；302的不同实例，所述输墨装置分别具有用于其可调整的辊306；307；309；311的所示的执行机构322。图52示出图11所示的模块化的润湿装置09；303的不同实例，所述润湿装置分别具有用于其可调整的辊304；308的所示的执行机构322。
图53和54分别举例地局部示出例如在属于控制台229或控制台计算机229的控制单元的显示装置上显示的或至少可显示的程序屏，其中每个所述程序屏都分别用于结合至少一个属于控制单元的操作件，例如键盘或指针式工具，单独地根据需要对例如由一个滚筒06；07；312在辊带中施加到一个相邻的旋转体上的贴合压力进行调节，并且优选远程控制地、例如在印刷装置的连续的生产期间也能够改变已有的调节。两个程序屏分别举例地示意示出设计成印刷塔的印刷单元01，其中示出了四个垂直地上下叠置的用于产生4/4印刷的双面印刷装置03，其中该双面印刷装置03的相应的转印滚筒06相互压合。印版滚筒07分别与双面印刷装置03的每个转印滚筒06压合。对于该双面印刷装置03的详细设计，参见分别具有其相关说明的图1，2，7至10和12至15。
为了调节在双面印刷装置03的转印滚筒06之间施加的贴合压力，可以设有多个、例如三个、在正常工作情况下不同的优选存储在控制单元中的调节水平，其中每个所述调节水平都可例如根据在印刷单元01中被印刷的承印材料02，特别是材料带02的表面特性来选择，其中所述表面特性例如涉及表面的粗糙度和/或平滑度和/或均匀度，和/或涉及印刷油墨的吸收特性和/或承印材料02的吸墨能力和/或就承印材料02的涂布的表面而言的涂布量。例如为了在粗糙的印报页产生高的印刷质量，需要比对于非常平滑的铜版纸大三至四倍的贴合压力。
例如可以通过在程序屏中显示的或者至少可显示的按键347；348；349舒适地根据被印刷的承印材料02的表面特性对调节水平进行选择。在图53和54所示的程序屏中分别显示或至少淡入以词语“选纸”为标题的区域346，其中在该区域346中设有多个，例如三个按键347；348；349，这些按键用于选择具有粗糙或正常或平滑的表面的纸张的调节水平。每个所述可选择的调节水平都配设有一定的优选由印刷机制造商确定的在程序屏中未详细说明的用于在双面印刷装置03的转印滚筒06之间施加的贴合压力的值，其中在印刷机使用者已就可选择的调节水平作出决定之后，相应的配属于一个调节水平的贴合压力通过设置在转印滚筒06的相应的轴承单元14中的执行机构82来调节。
此外可以规定，分别在双面印刷装置03的转印滚筒06之间施加的贴合压力可以基于至少一个可选择的调节水平通过微调来改变，其中优选就所有可选择的调节水平都设有所述微调。在图53和54的程序屏所示的实例中，微调在于为了增大相应的贴合压力而以基于可选择的调节水平的百分比进行添加，其中例如可以分别由百分之一至一个确定的上限，例如至100％，即至等于贴合压力的相应选择的调节水平的两倍的值，逐步地进行所述添加。针对于分别选择的调节水平的添加，在程序屏中例如在示意示出的印刷单元01的内部，例如通过以数字示出的百分比值，在双面印刷装置03的相应的转印滚筒06的配置中被显示或者至少被淡入。在图53和54所示的实例中，所调节的用于所有的双面印刷装置03的添加分别为+5％。不言而喻，可以调节与此不同的值以及也可以为双面印刷装置03分别调节不同的值。
另外可以规定，作为对在双面印刷装置03的转印滚筒06之间施加的贴合压力的调节的附加或替代，分别在转印滚筒06之一和印版滚筒07之一之间施加的贴合压力可以改变。对在转印滚筒06之一和印版滚筒07之一之间施加的贴合压力的调节例如取决于套装在转印滚筒06上的橡皮布的弹性和/或可压缩性。图54示出，例如除了可对在双面印刷装置03的转印滚筒06之间施加的贴合压力进行调节外，在优选对每个双面印刷装置03的配置中还分别设有选择菜单351，其中每个选择菜单都例如具有带有其技术特性不同的印刷塔的多个名字或名称的列表，其中分别实际套装在相应的转印滚筒06上的橡皮布可以选择。根据所选择的橡皮布在相应的转印滚筒06和配合的印版滚筒07之间调节专用于相应的橡皮布的一定的贴合压力值，其中每次所述调节自身又专用于一定的贴合压力调节水平。
基于所述可根据橡皮布选择的调节水平，可以优选在所有的转印滚筒06和分别配合的印版滚筒07之间，同样通过微调来改变实际上有待施加的贴合压力，其中所述改变例如可以作为添加，例如分别由百分之一至100％，即至等于贴合压力的相应选择的调节水平的两倍的值，逐步地进行。针对于分别选择的调节水平的添加，在图54的程序屏中例如在示意示出的印刷单元01的内部，例如通过以数字示出的百分比值，例如在双面印刷装置03的转印滚筒06之一的配置中被显示或者至少被淡入。在图54所示的实例中，所调节的用于四个双面印刷装置03中的三个的添加分别为+15％，用于最上面的双面印刷装置03的添加例如为+10％。不言而喻，可以调节与此不同的值以及也可以为双面印刷装置03分别调节不同的值。
所述分别配属于调节水平的贴合压力及其微调(该微调可能是根据被印刷的承印材料02的表面特性对贴合压力的调节和/或根据所使用的橡皮布的特性对贴合压力的调节)分别通过设置在转印滚筒06和/或印版滚筒07的相应的轴承单元14中的执行机构82来进行。
为了对由某个辊施加到滚筒06；07；312之一上的贴合压力进行调节，例如，对于输墨装置08；302的着墨辊28；306；307、和/或润湿装置09；303的着水辊41；304施加到滚筒06；07；312之一上的贴合压力进行调节，和/或为了对在两个相邻设置的辊304；306；307；308；309；311；313；314；316；317之间施加的贴合压力进行调节(参见图43或图44)，可以设有至少一个另外的程序屏，该程序屏可以与此前结合图53和54所述的程序屏(其在属于控制台229或控制台计算机229的控制单元的显示装置上被显示或者在那里至少可显示并分别用于调节在滚筒06；07；312之间的贴合压力)进行比较、和/或至少具有类似的功能。所述分别用于调节滚筒06；07；312和/或辊304；306；307；308；309；311；313；314；316；317的贴合压力的程序屏，可以分别在属于控制台229或控制台计算机229的控制单元的同一显示装置上被显示或者至少可以被显示，从而可以分别借助于属于控制台229或控制台计算机229的同一显示装置对滚筒06；07；312和/或辊304；306；307；308；309；311；313；314；316；317的贴合压力进行调节。
图55和56举例地示出可以分别通过调节其相应的贴合压力来对其进行控制的辊304；306；307；308；309；311(参见图1，43和44)的程序屏，其中所述程序屏分别具有各带有印版滚筒07(其分别具有输墨装置08；302的辊组和润湿装置09；303的辊组)的双面印刷装置03的示意图，其中根据该实例，所需印刷的材料带02水平地在两个相互压合的转印滚筒06之间穿过双面印刷装置03。
通过操作件，例如通过利用指针式工具可在程序屏上操纵的第一按键352，可以选择将在双面印刷装置03的两个印刷装置04中的哪个印刷装置中例如调节输墨装置08；302的辊304；306；307；308；309；311。可以设有其它优选同样设置在程序屏上的按键353；354，以便从输墨装置08；302的辊组中选出一个确定的辊304；306；307；308；309；311。对按键353；354的设置应使它们可以在每次操作时基于当前选择的辊304；306；307；308；309；311选出在辊组中与其最近的或靠前的辊304；306；307；308；309；311。因此辊304；306；307；308；309；311优选分别设有数码，并可借助于按键353；354逐步地例如通过向上或向下查数来选出。在图55所示的实例中，已选出输墨装置08；302的在输墨装置08；302的辊组中标有数码4的辊311，这在程序屏上例如显示在所示的双面印刷装置03的上方。通过按键353；354作出的对标有数码4的辊311的选择例如通过另一按键356来确认，以便引起控制单元执行与选择对应的执行指令。
在图55所示的实例中，将对在辊316和辊317之间的压印位置N61进行标定(参见图43)。在相应地选择之后，可以在程序屏上例如通过颜色变换来改变相关的辊316；317的显示方式，以便使得这些辊316；317在视觉上突出显示。在程序屏上可以设有其它的按键361；362；363，以便选出有待由控制单元就所选择的压印位置N61执行的功能。这些功能可以涉及对在所选择的辊316；317之间的贴合压力的根本的新的调节(按键361)、取消所选择的辊316；317(按键362)、基于预先给定的水平对在所选择的辊316；317之间的贴合压力的重新调整，其中后者特别是在印刷装置04的连续生产期间进行。
在程序屏上可以根据所选择的功能，即根据对按键361，362或363的促动来显示或激活至少一个其它的窗口364；366，其中窗口364针对于所选择的机器相关的压印位置N61(其在程序屏上例如显示成压印位置42)例如显示预先进行的标定。在所示实例中，窗口364含有例如带有所选择的边界值-3和+3的标度，其中例如基于标有零的基准水平，例如借助于同样显示在程序屏上的按键357；358，可以逐步地改变对基准水平的标定，其中通过按键357可以减小标定，而通过另一按键358则可以增大标定。对标定进行改变所利用的步距例如在控制单元中根据当前印刷机的构造情况按照需要来确定。在图55所示的实例中，对基准水平的标定已改变了系数+2，也就是说，对在所选择的辊316；317之间施加的贴合压力的标定例如增大了200％。将围绕其进行改变的系数可以例如在窗口364中显示成数字，和/或在标度367中显示成条368。
如果通过按键362就两个所选择的辊316；317已选择功能取消，则可以在窗口366中在程序屏上例如以图标369的形式显示该相关的辊316；317的当前状态，也就是说，显示这些所选择的辊316；317是否已经相互离压，或者仍然相互合压。
所有在控制单元上的输入，例如为了选择辊304；306；307；308；309；311，或者为了对标定预先进行改变，都优选要求通过对为此设置的按键356的操作来确认。另外可以设有另一按键359，借助于该按键可以根据改变的标定对至少一个例如由印刷机制造商预先设置的标准值进行调节。因此利用该按键359可以舒适地重新产生最初的值。因此可以将预先进行的改变复原。
图56所示的程序屏涉及一种双面印刷装置03，其构造方式与图55中所示双面印刷装置03的构造方式相同。因此对于图56所示的双面印刷装置03以及其附图标记采用与图55相同的附图标记。图56所示的程序屏完全或者至少部分地优选只能利用通过授权证明才可打开。所述程序屏例如可以受密码保护。该程序屏例如在窗口371中含有由行和列构成的表格372，其中在表格372的各个区域373中可以输入离散的压力值，例如以测量单位bar测得的空气压力值。对于输入来说当前有效的区域373例如可以配上颜色，以便突出于表格372的余下区域373。表格372的列的数量最好与设置在辊锁321中的执行机构322的数量对应。
在所示的实例中选出表示成辊4的辊311的辊锁321，该辊锁具有四个执行机构322，其中每两个设置在辊锁321中的执行机构322都沿直径相对地设置(参见图43至48)。在窗口371中，无论上面写有P1或P2的两列还是上面写有P3或P4的两列，都分别与两个相对设置的执行机构322关联。在表格372中，两个相对设置的执行机构322中的每一个都被接通成无压力，因此在那里在表格372中输入为零。两个相对设置的执行机构322的每另一个中的压力值都可以在例如0和7bar之间的数值范围中调整。需根据辊311接下来将要执行的功能来选择所需调节的压力，即根据辊311是否将被离压、取消或合压来选择(见表格372的行的名称)。在表格372中输入的值例如可以以0.1的精度来产生。用于调节辊311的贴合压力的可用的数值范围以及这些值的可调节的精度可以显示在在程序屏上为此设置的相应区域中。
图56所示的程序屏还含有、例如窗口366，在该窗口中，例如以图标369的形式显示所选择的辊对316；317的当前状态，也就是说，显示这些所选择的辊316；317是否已经相互离压，或者仍然相互合压。
此外，图56所示的程序屏可以含有按键374，376和376，利用这些按键例如可以询问由印刷机制造商推荐的或以前的设定(按键374)，可以对通过执行机构322有待施加的压力的值的输入进行确认(按键376)或取消(按键377)。
附图标记对照表
01           印刷单元，印刷塔
01.1         部分印刷单元
01.2         部分印刷单元
02           材料带，带，承印材料
03           双面印刷装置
04           印刷装置
05           印刷位置，双面印刷位置
06           滚筒，转印滚筒，印刷装置滚筒
07           滚筒，印版滚筒，印刷装置滚筒
08           输墨装置，辊式输墨装置
08.1         输墨装置，短式输墨装置
08.2         输墨装置，单通路辊式输墨装置
08.3         输墨装置，两通路辊式输墨装置
08.4         输墨装置，短式输墨装置
09           润湿装置
09.1         润湿装置，无接触式喷雾润湿装置
09.2         润湿装置，接触式润湿装置，液膜润湿装置
10           —
11           机架区段，壁区段，侧机架
12           机架区段，壁区段，侧机架
13           地板，支座，安装板，安装架
14           轴承单元
15           直线导向装置
16           机架，框架结构(08)
17           滚筒单元
18           基架
19           支柱
20          —
21          支座
22          横梁
23          横梁
24          操作装置，印版更换器
25          —
26          辊，网纹辊
27          着墨装置，刮刀系统，室式刮刀
28          辊，涂布辊，着墨辊
29          辊，输墨辊，涂布辊
30          —
31          辊，串墨辊
32          油墨容器
33          辊，串墨辊
33.1        辊，串墨辊
33.2        辊，串墨辊
34          辊，传墨辊，传输辊
35          —
36          辊，墨斗辊，浸入辊
37          辊，膜传墨辊
38          墨斗
39          辊，传输辊
40          —
41          辊，涂布辊，着水辊
42          辊，串水辊
43          辊
44          润湿剂源，喷雾杆
45          表面，壳面
46          润湿剂容器，水斗
47          辊，水斗辊，浸入辊
48        辊，串水辊
49        壁区段
50        —
51        下部的导向机构
52        上部的导向机构
53        容纳区域
54        托板区域
55        —
56        遮盖装置
57        侧规装置
58        止挡，侧向止挡
59        料箱
60        —
61        压合装置
62        滚轮
63        辊颈(06)
64        辊颈(07)
65        滚动体
66        夹紧装置
67        辊身(06)
68        辊身(07)
69        遮盖装置
70        直线轴承
71        轴承，径向轴承，滚筒滚动轴承
72        轴承机构，轴承部件，直线部件
72.1      导向面
72.2      导向面
73        轴承机构，轴承部件，直线部件
73.1      导向面
73.2      导向面
74       轴承座，滑座
75       连接机构，夹紧部件
76       承载体，支撑板
77       空隙
78       轴，驱动轴
79       止挡，楔件
80       —
81       部件，弹簧部件
82       力控制的执行机构，调节机构，压力剂可操纵的活塞，液压活塞
83       止挡面(79)
84       执行机构，调节机构，压力剂可操纵的活塞
85       传动件，活塞杆
86       复位弹簧
87       —
88       止挡，防过载装置，弹簧部件
89       辅助安装机构，配合销
90       活塞
91       固定机构，螺钉
92       机构，夹紧螺钉
93       可控制的阀
94       遮盖装置
95       —
96       止挡
97       执行部件
98       —
99       —
100      —
101      液体容器
102      压缩机
103      蓄压器
104       执行器，减压器
105       —
106       供应线路
107       供应线路
108       阀
109       —
110       —
111       固定机构
112       阀
113       轴承，直线轴承
114       调节机构
115       —
116       —
117       —
118       —
119       —
120       —
121       驱动电机
122       驱动机构组，传动机构组，驱动模块，功能模块
123       驱动轮，圆柱齿轮
124       中间轮，齿轮
125       —
126       中间轮，齿轮
127       电机轴
128       驱动电机，异步电机，同步电机，伺服电机
129       驱动轮
130       —
131       驱动小齿轮
132       驱动电机
133       驱动小齿轮
134        驱动轮
135        —
136        摩擦传动机构，传动机构，往复传动机构
137        摩擦传动机构，传动机构，往复传动机构
138        传动机构组，驱动机构组，驱动模块，功能模块
139        传动机构组，驱动机构组，驱动模块，功能模块
140        —
141        驱动连接装置，皮带传动机构
142        驱动轮，皮带轮
143        驱动轮，皮带轮
144        驱动连接装置，中间轮，齿轮
145        —
146        驱动机构组，驱动模块，功能模块
147        框架，侧机架
148        耦联装置，盘式耦联装置
149        耦联装置
150        传动机构，变速器
151        耦联装置
152        壳体
153        壳体
154        壳体
155        —
156        —
157        —
158        —
159        —
160        —
161        传动机构
162        往复驱动机构，往复传动机构
163        耦联装置
164      轴
165      —
166      驱动小齿轮
167      圆柱齿轮
168      轴区段
169      辊颈
170      —
171      —
172      轴承，径向轴承
173      蜗杆
174      涡轮
175      —
176      轴
177      随动件
178      杆
179      活节
180      —
181      壳体
182      固定机构
183      夹紧螺钉
184      —
185      —
186      驱动控制装置
187      传感器机构，转速传感器
188      —
189      —
190      —
191      固定机构
192      夹紧模
193      穿孔
194        弹簧
195        —
196        执行器
197        调节驱动机构，缸
198        —
199        —
200        —
201        侧规驱动机构
202        轴承，轴向轴承
203        主轴
204        圆柱齿轮
205        螺纹区段
206        小齿轮
207        电机
208        内螺纹
209        罐形件
210        止挡
211        轮
212        滚动体
213        空隙，压力室
214        供应管路
215        基体
216        密封件
217        滑动导向机构
218        密封件
219        滑动导向机构
220        膜片，滚动膜片
221        驱动调节器，驱动
222        —
223        组，驱动机构组，印刷位置组
224       下级驱动控制装置
225       —
226       信号线路，网络
227       上级驱动控制装置
228       计算单元和/或数据处理单元
229       控制台，控制台计算机
230       —
231       信号线路，网络
232       控制系统
233       控制单元
234       信号线路，总线系统
235       —
236       卷筒更换装置
237       供料装置
238       上部结构
239       干燥器
240       —
241       三角板结构
242       折页机
243       刀具滚筒
244       输送滚筒，折页刀滚筒
245       —
246       折页滚筒
247       保持机构
248       折页刀
249       产品区段
250       —
251       束
252-300   —
301       印刷装置
302       输墨装置
303       润湿装置
304       辊，着水辊
305       —
306       辊，着墨辊
307       辊，着墨辊
308       辊，中间辊
309       辊，中间辊
310       —
311       辊，中间辊
312       旋转体，滚筒，印版滚筒
313       旋转体，串水辊
314       旋转体，润湿装置辊
315       —
316       旋转体，油墨传输辊
317       旋转体，输墨装置辊
318       端部(304；306；307；308；309；311)
319       轴(304；306；307；308；309；311)
320       —
321       端轴承，辊锁
322       执行机构
323       框架固定装置
324       辊固定装置
325       —
326       盘组
327       盘组
328       管道
329       压力室
330       —
331       压力板
332        弹簧部件
333        柱塞
334        柱塞头
335        —
336        机架壁
337        密封件
338        面(322)，膜片
339        辊座
340        —
341        压力剂管路
342        压力水平
343        —
344        —
345        —
346        区域
347        按键
348        按键
349        按键
350        —
351        选择菜单
352        按键
353        按键
354        按键
355        —
356        按键
357        按键
358        按键
359        按键
360        —
361        按键
362       按键
363       按键
364       窗口
365       —
366       窗口
367       标度
368       条
369       图标
370       —
371       窗口
372       表格
373       区域
374       按键
375       —
376       按键
377       按键
06a       转印滚筒
06b       转印滚筒
06c       转印滚筒
07a       印版滚筒
07b       印版滚筒
07c       印版滚筒
28′      辊，涂布辊
B         维护状态
C         运动方向
E         连接线，连接面，平面
E1        平面
E2        平面
F         力
M         转速
P         压力，贴合压力
S         调节方向
L         净宽
L106      长度(06)
L107      长度(07)
PH        压力
PL        压力，环境压力
PS        压力
Φ        导向轴位置
Figure A200680016679D0104154556QIETU
        角速度
△71      轴承间隙
△S       调节路径
△U       距离
α         内角
β         锐角
γ         张角
附加标记
a 第一滚筒规格，双倍周长，特别是报纸
b 第二滚筒规格，单倍周长，特别是报纸
c 第三滚筒规格，零星印件印刷
EP1  比例阀，3/3路比例阀
EP2  比例阀，3/3路比例阀
EP3  比例阀，3/3路比例阀
EP4  比例阀，3/3路比例阀
EP5  阀，5/2路阀
EP6  阀，5/2路阀
V15  阀，3/2路阀
V25  阀，3/2路阀
V35  阀，3/2路阀
V45  阀，3/2路阀
V55  阀，3/2路阀
V65  阀，3/2路阀
Fn1  径向力
Fn2  径向力
Fn3  径向力
Fn4  径向力
N11  辊带，压印位置
N12  辊带，压印位置
N21  辊带，压印位置
N22  辊带，压印位置
N31  辊带，压印位置
N32  辊带，压印位置
N41  辊带，压印位置
N42  辊带，压印位置
N51  辊带，压印位置
N52  辊带，压印位置
N61  辊带，压印位置
N62  辊带，压印位置

Claims (57)

1.一种印刷装置(04)，具有至少两个配合的滚筒(06；07；312)，其中所述滚筒(06；07；312)分别支撑在能够对相应的所述滚筒(06；07；312)进行径向调整的轴承单元(14)中，其中至少一个轴承单元(14)具有至少一个执行机构(82；84)，其中控制单元控制或调节所述至少一个执行机构(82；84)，其特征在于，设有具有至少一个着墨辊(28；306；307)的输墨装置(08；302)，其中至少一个所述滚筒(06；07；312)和所述输墨装置(08；302)的着墨辊(28；306；307)可相互压合，和/或其中设有具有至少一个着水辊(41；304)的润湿装置(09；303)，其中至少一个所述滚筒(06；07；312)和所述润湿装置(09；303)的着水辊(41；304)可相互压合，其中所述输墨装置(08；302)的至少一个着墨辊(28；306；307)和/或所述润湿装置(09；303)的至少一个着水辊(41；304)分别以其两端分别支撑在能够对相应的着墨辊(28；306；307)或相应的着水辊(41；304)进行径向调整的端轴承(321)中，其中所述着墨辊(28；306；307)的端轴承(321)或所述着水辊(41；304)的端轴承(321)分别具有至少一个执行机构(322)，其中所述端轴承(321)的各自至少一个执行机构(322)和所述轴承单元(14)的各自至少一个执行机构(82；84)分别可远程操纵，其中所述滚筒(06；07；312)的轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)被设计成液压的执行机构(82；84)，其中所述至少一个着墨辊(28；306；307)的或所述至少一个着水辊(41；304)的所述端轴承(321)的至少一个执行机构(322)被设计成气动的执行机构(322)，其中所述滚筒(06；07；312)的相应的轴承单元(14)具有借助于直线部件(72；73)导向的直线轴承(70)，其中在相应的直线轴承(70)中可旋转移动地支撑有在所述滚筒(06；07；312)之一上构造的辊颈(63；64)，其中所述相应的直线轴承(70)的直线部件(72；73)与穿过所述滚筒(06；07；312)的相应的旋转中心伸展的连接线或连接面(E)夹成最大15°的角(β)，其中所述轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)沿着所述直线部件(72；73)在朝向承印材料(02)的调节方向(S)上对所述相应的直线轴承(70)进行调整，其中所述相应的轴承单元(14)安装在所述印刷装置(04)的机架壁(11；12)的面向所述相应的滚筒(06；07；312)的内侧。
2.一种印刷装置(04)，具有至少两个配合的滚筒(06；07；312)，其中所述滚筒(06；07；312)分别支撑在能够对相应的滚筒(06；07；312)进行径向调整的轴承单元(14)中，其中至少一个轴承单元(14)具有至少一个执行机构(82；84)，其中控制单元控制或调节所述至少一个执行机构(82；84)，其特征在于，设有具有至少一个着墨辊(28；306；307)的输墨装置(08；302)，其中至少一个所述滚筒(06；07；312)和所述输墨装置(08；302)的着墨辊(28；306；307)可相互压合，和/或其中设有具有至少一个着水辊(41；304)的润湿装置(09；303)，其中至少一个所述滚筒(06；07；312)和所述润湿装置(09；303)的着水辊(41；304)可相互压合，其中所述输墨装置(08；302)的至少一个着墨辊(28；306；307)和/或所述润湿装置(09；303)的至少一个着水辊(41；304)分别以其两端分别支撑在可对相应的着墨辊(28；306；307)或相应的着水辊(41；304)径向调整的端轴承(321)中，其中所述着墨辊(28；306；307)的或所述着水辊(41；304)的端轴承(321)分别具有至少一个执行机构(322)，其中既可以对所述滚筒(06；07；312)的轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)进行控制或调节的控制单元也控制或调节所述着墨辊(28；306；307)的和/或所述着水辊(41；304)的相应的端轴承(321)的至少一个执行机构(322)，也可以是其中与对所述滚筒(06；07；312)的轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)进行控制或调节的控制单元分开的另一控制单元对于所述着墨辊(28；306；307)的和/或所述着水辊(41；304)的相应的端轴承(321)的至少一个执行机构(322)进行控制或调节。
3.一种印刷装置(04)，具有至少两个配合的滚筒(06；07；312)，其中所述滚筒(06；07；312)分别支撑在能够对相应的滚筒(06；07；312)进行径向调整的轴承单元(14)中，其中至少一个轴承单元(14)具有至少一个执行机构(82；84)，其中控制单元控制或调节所述至少一个执行机构(82；84)，其特征在于，所述相应的轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)分别具有标识特征p，其中每个具有至少一个执行机构(82；84)的轴承单元(14)分别配设有可控制的装置，其中每个所述可控制的装置都可借助于所述标识特征p由控制单元选出。
4.一种印刷装置(04)，具有至少两个配合的滚筒(06；07；312)，其中所述滚筒(06；07；312)分别支撑在能够对相应的滚筒(06；07；312)进行径向调整的轴承单元(14)中，其中设有至少两个作用在至少一个所述滚筒(06；07；312)的同一端部上的执行机构(82；84)，其中作用在同一滚筒端部上的执行机构(82；84)的相应的作用方向既不相互平行又不相互反向平行，其中控制单元控制或调节对于调整所述滚筒(06；07；312)来说必需的对所述执行机构(82；84)的调节，其特征在于，至少一个所述滚筒(06；07；312)在其两端分别支撑在可径向调整的轴承单元(14)中，其中所述至少两个以不同的作用方向作用在同一滚筒端部上执行机构(82；84)设置在所述轴承单元(14)中，其中所述控制单元对至少一个作用在有待调整的滚筒(06；07；312)的一个端部上的所述执行机构(82；84)单独地且独立于作用在同一滚筒(06；07；312)的另一端部上的执行机构(82；84)进行控制或调节。
5.如权利要求1、2或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述至少两个配合的滚筒(06；07；312)的相应的轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)具有标识特征q，其中配属于所述轴承单元(14)之一的可控制的装置可分别借助于标识特征q由控制单元选出。
6.如权利要求3所述的印刷装置(04)，其特征在于，每个属于所述轴承单元(14)之一的执行机构(82；84)都配设有可由所述控制单元选出的标识特征q。
7.如权利要求3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，设有具有至少一个着墨辊(28；306；307)的输墨装置(08；302)，其中至少一个所述滚筒(06；07；312)和所述输墨装置(08；302)的着墨辊(28；306；307)可相互压合，和/或其中设有具有至少一个着水辊(41；304)的润湿装置(09；303)，其中至少一个所述滚筒(06；07；312)和所述润湿装置(09；303)的着水辊(41；304)可相互压合。
8.如权利要求7所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述输墨装置(08；302)的至少一个着墨辊(28；306；307)和/或所述润湿装置(09；303)的至少一个着水辊(41；304)分别以其两端分别支撑在可对相应的着墨辊(28；306；307)或相应的着水辊(41；304)径向调整的端轴承(321)中。
9.如权利要求8所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述着墨辊(28；306；307)的或所述着水辊(41；304)的端轴承(321)分别具有至少一个执行机构(322)。
10.如权利要求9所述的印刷装置(04)，其特征在于，对所述滚筒(06；07；312)的轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)进行控制或调节的控制单元也对所述着墨辊(28；306；307)的或所述着水辊(41；304)的相应的端轴承(321)的至少一个执行机构(322)进行控制或调节。
11.如权利要求1、2或7所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述输墨装置(08；302)的着墨辊(28；306；307)具有如下滚筒(06；07；312)的圆周，即所述着墨辊(28；306；307)可与该滚筒压合。
12.如权利要求1、2或9所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述控制单元有选择地控制或调节用于调整所述滚筒(06；07；312)之一的至少一个执行机构(82；84)，或者控制或调节用于调整所述至少一个着墨辊(28；306；307)或所述至少一个着水辊(41；304)的至少一个执行机构(322)。
13.如权利要求1、2或3所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述控制单元对所述滚筒(06；07；312)之一的轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)单独地且独立于所述滚筒(06；07；312)的另一轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)进行控制或调节。
14.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述输墨装置(08；302)和/或所述润湿装置(09；303)分别具有多个分别在其端部支撑在端轴承(321)中的辊(304；306；307；308；309；311)。
15.如权利要求1、2、4或9所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述控制单元对所述至少一个着墨辊(28；306；307)的或所述至少一个着水辊(41；304)的端轴承(321)之一的至少一个执行机构(322)单独地且独立于所述着墨辊(28；306；307)的或所述着水辊(41；304)的每另一个端轴承(321)的至少一个执行机构(322)进行控制或调节。
16.如权利要求14或15所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述控制单元对所述至少一个着墨辊(28；306；307)的或所述至少一个着水辊(41；304)的端轴承(321)之一的至少一个执行机构(322)单独地且独立于至少另一个辊(304；306；307；308；309；311)的轴承(321)的至少一个执行机构(322)进行控制或调节。
17.如权利要求1、2、4或9所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述滚筒(06；07；312)的轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)或者所述至少一个着墨辊(28；306；307)的或所述至少一个着水辊(41；304)的端轴承(321)的至少一个执行机构(322)分别是将相应的滚筒(06；07；312)固定在其已调节的位置或将相应的所述着墨辊(28；306；307)或相应的所述着水辊(41；304)固定在其分别已调节的位置的固定装置的组成部分。
18.如权利要求2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述滚筒(06；07；312)的轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)被设计成液压的执行机构(82；84)。
19.如权利要求2、3或9所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述至少一个着墨辊(28；306；307)的或所述至少一个着水辊(41；304)的所述端轴承(321)的至少一个执行机构(322)被设计成气动的执行机构(322)。
20.如权利要求1、2或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，可调整的滚筒(06；07；312)的每个轴承单元(14)都分别配设有可控制的装置。
21.如权利要求3或20所述的印刷装置(04)，其特征在于，每个所述可控制的装置都为同一轴承单元(14)的多个执行机构(82；84)分别同步地在第一工作位置分别供应以第一压力水平(42)且在第二工作位置分别供应以第二压力水平(42)。
22.如权利要求21所述的印刷装置(04)，其特征在于，在两个工作位置分别在所述执行机构(82；84)上产生的分别至少用于同一轴承单元(14)的执行机构(82；84)之一的压力水平(42)不同于零。
23.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述滚筒(06；07；312)分别相互独立地通过驱动机构(121)来驱动。
24.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，至少一个所述滚筒(06；07；312)被设计成印版滚筒(07；312)或转印滚筒(06)。
25.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，至少一个所述滚筒(06；07；312)被设计成与转印滚筒(06)配合的压印滚筒。
26.如权利要求24所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述转印滚筒(06)被设计成双倍大。
27.如权利要求24所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述转印滚筒(06)沿着圆周相继地转印两张印报用纸。
28.如权利要求26所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述双倍大的转印滚筒(06)具有两个或三个沿着轴向并排的橡皮布。
29.如权利要求24所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述印版滚筒(07)被设计成其辊身宽度为四张或六张沿着轴向并排设置的印报用纸。
30.如权利要求1、2或7所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述输墨装置(08；302)的着墨辊(28；306；307)和/或所述润湿装置(09；303)的着水辊(41；304)分别通过驱动机构(128)独立于所述滚筒(06；07；312)被驱动。
31.如权利要求1、2或7所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述输墨装置(08；302)的着墨辊(28；306；307)和/或所述润湿装置(09；303)的着水辊(41；304)分别单独地通过驱动机构(128)被驱动。
32.如权利要求1、2、3、4或7所述的印刷装置(04)，其特征在于，至少一个所述滚筒(06；07；312)和/或所述输墨装置(08；302)的和/或所述润湿装置(09；303)的辊(304；306；307；308；309；311)之一具有弹性的表面。
33.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，设有至少一个传感器，用于检测在有待调整的滚筒(06；07；312)和与其配合的滚筒(06；07；312)之间的表面压力。
34.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述控制单元对至少一个有待调整的滚筒(06；07；312)的至少一个执行机构(82；84)，为了调节在所述印刷装置(04)的工作中恒定的在该滚筒(06；07；312)和与其配合的滚筒(06；07；312)之间的表面压力，通过求得该表面压力的实际值进行监视，并在所求得的实际值与存储在所述控制单元中的额定值额定值不同的情况下使得所述至少一个执行机构(82；84)跟踪其调节。
35.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述控制单元分别至少根据有待调整的所述滚筒(06；07；312)或与其配合的滚筒(06；07；312)的直径和/或表面速度或转速，来调节至少一个有待调整的所述滚筒(06；07；312)的至少一个执行机构(82；84)或两个配合的有待调整的滚筒(06；07；312)的分别至少一个执行机构(82；84)。
36.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述控制单元分别至少根据有待调整的所述滚筒(06；07；312)相对于与其配合的滚筒(06；07；312)的倾斜位置，来调节至少一个有待调整的所述滚筒(06；07；312)的至少一个执行机构(82；84)或两个配合的有待调整的滚筒(06；07；312)的分别至少一个执行机构(82；84)。
37.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述控制单元分别至少根据所述配合的滚筒(06；07；312)的相应的表面特性，来调节至少一个有待调整的所述滚筒(06；07；312)的至少一个执行机构(82；84)或两个配合的有待调整的滚筒(06；07；312)的分别至少一个执行机构(82；84)。
38.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述控制单元分别至少根据在所述印刷装置(04)中被印刷的承印材料(02)的特性，来调节至少一个有待调整的所述滚筒(06；07；312)的至少一个执行机构(82；84)或两个配合的有待调整的滚筒(06；07；312)的分别至少一个执行机构(82；84)。
39.如权利要求38所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述被印刷的承印材料(02)的特性涉及其厚度和/或宽度和/或沿着所述滚筒(06；07；312)的导向。
40.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述执行机构(82；84；322)的控制单元设置在属于所述印刷装置(04)的控制台(229)或控制台计算机(229)中。
41.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述印刷装置(04)设置在双面印刷装置(03)和/或印刷塔(1)中。
42.如权利要求2、3、4或9所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述执行机构(82；84；322)可远程操纵。
43.如权利要求1、2或9所述的印刷装置(04)，其特征在于，多个辊(304；306；307；308；309；311)的所述端轴承(321)分别具有同样数量的执行机构(322)。
44.如权利要求1、2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，与同一滚筒(06；07；312)连接的轴承单元(14)分别具有同样数量的执行机构(82；84)。
45.如权利要求1、2或9所述的印刷装置(04)，其特征在于，与同一辊(304；306；307；308；309；311)连接的所述端轴承(321)分别具有同样数量的执行机构(322)。
46.如权利要求1、2或9所述的印刷装置(04)，其特征在于，壳体中的每个端轴承(321)分别具有多个执行机构(322)。
47.如权利要求1、2或9所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述控制单元通过可控制的比例阀(EP1；EP2；EP3；EP4)和/或其它可控制的阀(EP5；EP6)来调节所述执行机构(322)。
48.如权利要求1、2或9所述的印刷装置(04)，其特征在于，每个端轴承(321)分别具有可控制的固定装置，其中所述固定装置在第一工作位置中阻止所述辊(304；306；307；308；309；311)的由所述至少一个执行机构(322)引起的基本上径向的移动，在第二工作位置中则允许该移动。
49.如权利要求48所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述控制单元通过至少一个阀(V15；V25；V35；V45；V55；V65)来控制所述固定装置的工作位置切换。
50.如权利要求47或49所述的印刷装置(04)，其特征在于，有待由所述控制单元控制的所述阀(EP1；EP2；EP3；EP4；EP5；EP6；V15；V25；V35；V45；V55；V65)电或电磁地被操纵。
51.如权利要求1、2或7所述的印刷装置(04)，其特征在于，所有可与所述滚筒(06；07；312)之一压合的着墨辊(28；306；307)和/或着水辊(41；304)分别支撑在分别具有至少一个执行机构(322)的端轴承(321)中，并可径向调整。
52.如权利要求2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述滚筒(06；07；312)的相应的轴承单元(14)具有借助于直线部件(72；73)导向的直线轴承(70)。
53.如权利要求52所述的印刷装置(04)，其特征在于，在所述相应的直线轴承(70)中可旋转移动地支撑有在所述滚筒(06；07；312)之一上构造的辊颈(63；64)。
54.如权利要求52所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述相应的直线轴承(70)的直线部件(72；73)与穿过所述滚筒(06；07；312)的相应的旋转中心伸展的连接线或连接面(E)夹成最大15°的角(β)。
55.如权利要求52所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述轴承单元(14)的至少一个执行机构(82；84)沿着所述直线部件(72；73)在朝向承印材料(02)的调节方向(S)上调整所述相应的直线轴承(70)。
56.如权利要求1或52所述的印刷装置(04)，其特征在于，沿着所述调节方向(S)观察，所述直线轴承(70)的长度短于所配属的滚筒(06；07；312)的直径。
57.如权利要求2、3或4所述的印刷装置(04)，其特征在于，所述相应的轴承单元(14)安装在所述印刷装置(04)的机架壁(11；12)的面向所述相应的滚筒(06；07；312)的内侧。
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