ES2300813T3 - Rasqueta de serigrafia y dispositivo de serigrafia. - Google Patents
Rasqueta de serigrafia y dispositivo de serigrafia. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2300813T3 ES2300813T3 ES04764503T ES04764503T ES2300813T3 ES 2300813 T3 ES2300813 T3 ES 2300813T3 ES 04764503 T ES04764503 T ES 04764503T ES 04764503 T ES04764503 T ES 04764503T ES 2300813 T3 ES2300813 T3 ES 2300813T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- screen printing
- scraper
- clamping
- printing
- edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 claims abstract description 62
- 238000007639 printing Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 7
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000008672 reprogramming Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F15/00—Screen printers
- B41F15/14—Details
- B41F15/44—Squeegees or doctors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Screen Printers (AREA)
- Rotary Presses (AREA)
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
- Manufacturing Of Printed Wiring (AREA)
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
Abstract
Rasqueta de serigrafía con un elemento de aplicación (18) elástico y un dispositivo de sujeción, estando subdividido el dispositivo de sujeción, visto a lo largo de la anchura de la rasqueta de serigrafía (10), en varias secciones de sujeción (12, 14, 16) móviles unas respecto de otras, caracterizada porque de cada sección de sujeción (12, 14, 16) parte una placa de guiado (22, 24, 26) que está en contacto, por lo menos durante un proceso de impresión, con el elemento de aplicación (18).
Description
Rasqueta de serigrafía y dispositivo de
serigrafía.
La presente invención se refiere a una rasqueta
de serigrafía con un elemento de aplicación elástico y un
dispositivo de sujeción, estando subdividido el dispositivo de
sujeción, visto a lo largo de la anchura de la rasqueta de
serigrafía, en varias secciones de sujeción móviles entre sí.
Los dispositivos de serigrafía convencionales
son adecuados para imprimir objetos planos, por ejemplo lunas de
automóvil planas. Las pistas conductoras de una calefacción de luna
trasera se aplican, por ejemplo, mediante serigrafía sobre una luna
de automóvil plana. Tras la impresión la luna es calentada y
doblada, endureciéndose al mismo tiempo el color impreso.
La patente alemana DE 214 31 37 da a conocer un
dispositivo para la impresión de cuerpos de rotación. Con este fin,
se hace rodar la superficie con simetría de rotación de un objeto
que se desea imprimir sobre un tamiz fijo. Sobre el lado del tamiz
de impresión opuesto a la superficie que se desea imprimir se mueve
una rasqueta por encima del tamiz, la cual presiona el color que se
encuentra sobre el tamiz, a través de éste, sobre la superficie del
objeto que rueda. Un dispositivo para serigrafía de este tipo es
adecuado únicamente para superficies con simetría de rotación.
El objeto de la solicitud de patente europea EP
1 257 417 A es un sujetador de rasqueta con una rasqueta y un
dispositivo de sujeción. El dispositivo de sujeción está subdividido
en varias secciones de sujeción a lo largo de la anchura de la
rasqueta, las cuales son móviles unas respecto de otras.
En la solicitud de patente británica GB 667,253
se describe una disposición de limpiaparabrisas para superficies
curvas. La disposición presenta una falda de goma y un dispositivo
de sujeción, el cual está subdividido a lo largo de la falda de
goma en varias secciones de sujeción móviles unas respecto de
otras.
La solicitud de patente británica GB 518,920
describe una disposición de escobillas, la cual está fijada en un
dispositivo de sujeción. El dispositivo de sujeción está
subdividido, a lo largo de la totalidad de la longitud de la
escobilla, en varias partes móviles unas respecto de otras.
La solicitud de patente británica GB 288,838 da
a conocer una disposición de un limpiaparabrisas para vehículos de
carretera, en la cual se guía una falda de goma mediante
dispositivos de sujeción los cuales están subdivididos, a lo largo
de la longitud de la falda de goma, en partes móviles unas respecto
de otras.
La solicitud de patente británica GB 524,234 da
a conocer unas escobillas para parabrisas, en las cuales se fijan
entre sí tiras de goma de un dispositivo de sujeción.
El objeto de la solicitud de patente francesa FR
1 584 995 es un dispositivo de serigrafía con un elemento de
sujeción y un elemento de aplicación.
La publicación de la solicitud de la patente
alemana DE 2 302 728 A da a conocer un dispositivo de rasqueta de
serigrafía en el cual la rasqueta es guiada por un sujetador de
rasqueta.
La invención debe posibilitar la impresión
mediante serigrafía de superficies curvadas discrecionalmente.
Según la invención, está prevista para ello una
rasqueta de serigrafía con un elemento de aplicación elástico y un
dispositivo de sujeción, estando el dispositivo de sujeción
subdividido, visto a lo largo de la anchura de la rasqueta de
serigrafía, en varias secciones de sujeción móviles unas respecto de
otras, partiendo de cada sección de sujeción una placa de guiado
que está en contacto, por lo menos durante un proceso de impresión,
con el elemento de aplicación.
La subdivisión en varias secciones de sujeción,
móviles unas respecto de otras, hace posible la adaptación de la
rasqueta de serigrafía a superficies curvadas de manera distinta de
un objeto que se desea imprimir. Dado que las secciones de sujeción
se pueden mover unas respecto de otras, la rasqueta de serigrafía
puede adoptar, en la zona de las secciones de sujeción, una forma
aproximadamente curvada, de manera que se puede asegurar que la
rasqueta de serigrafía es apoya permanentemente, a lo largo de la
totalidad de su anchura, sobre un tamiz de impresión y con ello lo
hace indirectamente sobre la superficie que se desea imprimir.
Mediante las placas de guiado se puede asegurar
una distribución de la presión uniforme sobre el borde de impresión
del elemento de aplicación. Esto es importante en especial porque, a
lo largo de un recorrido curvado del borde de impresión del
elemento de aplicación, varía la distancia desde el borde de
impresión a una sección de sujeción correspondiente. Para un
espesor de material constante y propiedades homogéneas del material
del elemento de aplicación esto dará lugar a una presión de
aplicación diferente del borde de impresión, pudiendo ser
compensado este efecto mediante las placas de guiado.
Alternativamente, se podría adaptar el espesor del material y/o la
elasticidad del elemento de aplicación en función de la distancia
del borde de impresión respecto de una sección de sujeción.
Como perfeccionamiento de la invención el
elemento de aplicación elástico está formado de una sola pieza y
constituye una conexión elástica entre las varias secciones de
sujeción.
Mediante el elemento de aplicación de una sola
pieza se garantiza una distribución de color uniforme mediante el
tamiz de impresión y, a pesar de ello, está garantizado que las
secciones de sujeción de la rasqueta de serigrafía son móviles unas
respecto de otras y, por consiguiente, la rasqueta de serigrafía
puede adoptar globalmente una forma curvada.
Como perfeccionamiento de la invención, un borde
de impresión del elemento de aplicación, el cual está orientado
hacia un objeto que se desea imprimir, está formado discurriendo
curvado.
Mediante un borde de impresión que discurre
curvado se puede asegurar un apoyo uniforme sobre un objeto curvado
que hay que imprimir y se consigue una imagen impresa uniforme. En
caso de curvatura constante, vista en la dirección de impresión, se
adapta el recorrido del borde de impresión al recorrido de la
curvatura del objeto que hay que imprimir.
Como perfeccionamiento de la invención, un
recorrido de curvatura del borde de impresión del elemento de
aplicación corresponde a un recorrido de curvatura central del
objeto que hay que imprimir, transversalmente con respecto a la
dirección de movimiento de la rasqueta de serigrafía.
Gracias a la elasticidad del elemento de
aplicación así como a la movilidad relativa de las secciones de
sujeción unas respecto de otras, la rasqueta de serigrafía se puede
adaptar, en ciertos límites, a un recorrido de curvatura que va
variando de un objeto que hay que imprimir. Si el recorrido de
curvatura del borde de impresión se elige en correspondencia con el
recorrido de curvatura central del objeto que hay que imprimir, se
minimizan las deformaciones necesarias de la rasqueta de serigrafía
durante el proceso de impresión.
Como perfeccionamiento de la invención, la placa
de guiado se extiende, partiendo de la sección de sujeción, en
dirección hacia el borde de impresión del elemento de aplicación,
discurriendo un borde de la placa de guiado, alejado de la sección
de sujeción, paralelo con respecto al borde de impresión del
elemento de aplicación.
De esta manera, se garantiza también una presión
de aplicación constante a lo largo del borde de impresión.
Como perfeccionamiento de la invención la placa
de guiado está formada curvada. De esta manera se puede mejorar una
adaptación a la curvatura de una superficie que hay que
imprimir.
El problema que se plantea la invención se
resuelve también mediante un dispositivo para impresión serigráfica
en el cual la rasqueta de serigrafía está dotada con un elemento de
aplicación elástico y un dispositivo de sujeción, estando
subdividido el dispositivo de sujeción, visto a lo largo de la
anchura de la rasqueta de serigrafía, en varias secciones de
sujeción móviles unas respecto de otras y, estando asignado a cada
sección de sujeción por lo menos un elemento de ajuste
controlable.
Con estas medidas se puede influir
individualmente sobre la presión de aplicación y/o el giro de cada
una de las secciones de sujeción, con el fin de conseguir una
adaptación lo mejor posible de la rasqueta de serigrafía a la
curvatura de una superficie que hay que imprimir.
Otras características y ventajas de la invención
se ponen de manifiesto a partir de la siguiente descripción, en
relación con los dibujos, de formas de realización preferidas de la
invención. En los dibujos:
La Fig. 1 muestra una vista anterior de una
rasqueta de serigrafía según una forma de realización preferida de
la invención;
la Fig. 2 muestra la rasqueta de serigrafía de
la Fig. 1 en un dispositivo de serigrafía representado por
secciones;
la Fig. 3 muestra un dispositivo de serigrafía
según la invención; y
la Fig. 4 muestra otra forma de realización de
un dispositivo de serigrafía según la invención.
La representación de la Fig. 1 muestra una
rasqueta de serigrafía 10 según la invención con varias secciones
de sujeción 12, 14 y 16. Mediante las secciones de sujeción 12, 14,
16 se conecta la rasqueta de serigrafía 10 con un sujetador de
rasqueta, no representado, de un dispositivo de serigrafía, asimismo
no representado. La rasqueta de serigrafía 10 presenta además un
elemento de aplicación 18 elástico el cual está hecho, por ejemplo,
de una placa de goma elástica. El elemento de aplicación 18 elástico
está realizado de una sola pieza a lo largo de la totalidad de la
anchura de la rasqueta de serigrafía 10 y está alojado en cada una
de las secciones de sujeción 12, 14, 16. Las secciones de sujeción
12, 14, 16 están dispuestas distanciadas entre sí y están
conectadas entre sí únicamente a través del elemento de aplicación
18 elástico. Las secciones de sujeción 12, 14, 16 son por ello
relativamente móviles entre sí.
Un borde de impresión 20 de la rasqueta de
serigrafía 10. opuesto a las secciones de sujeción 12, 14, 16, está
realizado curvado, estando adaptada la curvatura del borde de
impresión 20 a la curvatura de la superficie de un objeto que se
desea imprimir.
Con cada sección de sujeción 12, 14, 16 está
conectada en cada caso una placa de guiado 22, 24 ó 26, la cual se
extiende, desde una sección de sujeción 12, 14, 16 correspondiente,
en dirección hacia el borde de impresión 20. Las placas de guiado
22, 24, 26 están en contacto con el elemento de aplicación 18
elástico, con el fin de garantizar una distribución de la presión
uniforme sobre el elemento de aplicación 18 y, por consiguiente,
una presión de aplicación uniforme del borde de impresión 20 durante
un proceso de impresión. Un borde inferior de las placas de guiado
22, 24 26, alejado de las secciones de sujeción 12, 14, 16, discurre
paralelo respecto del borde de impresión 20 del elemento de
aplicación 18 elástico. De este modo, se puede garantizar, a lo
largo de la totalidad de la anchura de la rasqueta de serigrafía 10,
un comportamiento elástico uniforme del borde de impresión 20.
La placa de guiado 22, izquierda en la Fig. 1,
de la sección de sujeción 12 izquierda discurre en su lado
orientado hacia la placa de guiado 24 central de la sección de
sujeción 14 central no como prolongación de la sección de sujeción
12 izquierda asignada sino, partiendo de ésta, en dirección hacia un
centro del borde de impresión 20 y hacia éste. Este borde lateral
de la placa de guiado 22 izquierda se extiende al mismo tiempo
tanto en dirección hacia el centro del borde de impresión 20 que en
la proyección, en la Fig. 1 perpendicularmente hacia arriba, una
esquina contigua al borde de impresión 20 de la placa de guiado 22
izquierda tapa una limitación izquierda de la sección de sujeción
14 central y, por consiguiente, también parcialmente una limitación
izquierda de la placa de guiado 24 central. Un borde lateral
izquierdo de la placa de guiado 24 central discurre, partiendo de
la limitación izquierda de la sección de sujeción 14 central,
asimismo en dirección hacia el centro del borde de impresión 20 y
aproximadamente paralelo con respecto al borde lateral derecho de la
placa de guiado 22 izquierda. El borde lateral derecho de la placa
de guiado 24 central así como el borde lateral izquierdo de la
placa de guiado 26 derecha, paralelo a éste, están formados
simétricamente respecto de ello. Mediante esta estructuración de
las placas de guiado 22, 24, 26 se consigue una distribución de
fuerza aproximadamente uniforme sobre el elemento de aplicación 18
elástico y, en especial, de su borde de impresión 20.
En la representación según la Fig. 2 la rasqueta
de serigrafía 10 de la Fig. 1 está representada en el estado
montado en el sujetador de rasqueta 28. Se puede reconocer que cada
sección de sujeción 12, 14, 16 está conectada, con en cada caso dos
cilindros de ajuste 30, con el sujetador de rasqueta 28. Cada uno de
los cilindros de ajuste 30 puede ser controlado individualmente
mediante un aparato de control 32, con el fin de ajustar de forma
diferente una posición relativa de las secciones de sujeción 12, 14,
16 unas respecto de otras, así como una presión de aplicación del
borde de impresión 20 de la rasqueta de serigrafía 10 a lo largo de
su longitud. Mediante los cilindros de ajuste 30, se puede ajustar
además, de forma diferente, también la presión de aplicación así
como la posición del borde de impresión 20 de la rasqueta de
serigrafía 10 entre un proceso de impresión y, por ejemplo, un
movimiento de retorno de la rasqueta.
Como se puede reconocer en la Fig. 2, el borde
de impresión 20 que discurre curvado de la rasqueta de serigrafía
10 permite una adaptación uniforme a la superficie curvada de un
objeto 34 que hay que imprimir, por ejemplo de una luna de
automóvil conformada acabada. Un tamiz de impresión, situado
necesariamente entre la rasqueta de serigrafía 10 y el objeto 34
que se desea imprimir, no está representado por simplicidad en la
Fig. 2. Debido a las secciones de sujeción 12, 14, 16 móviles entre
sí así como a la ajustabilidad individual de las secciones de
sujeción 12, 14, 16 a través de los cilindros de ajuste 30 se puede
adaptar también las rasqueta de serigrafía 10 a curvaturas en sí
variables del objeto 34 que hay que imprimir. En caso de una
curvatura del objeto 34 que hay que imprimir que varíe en dirección
longitudinal, es decir en la dirección de movimiento de la rasqueta
de serigrafía 10, el recorrido de la curvatura del borde de
impresión 20 se elige en correspondencia con un recorrido de
curvatura central del objeto 34 que hay que imprimir.
Mediante la rasqueta de serigrafía 10 según la
invención se pueden imprimir por consiguiente mediante un
dispositivo de serigrafía convencional objetos, como el objeto 34
que hay que imprimir, curvados transversalmente respecto de la
dirección de impresión.
Si hay que imprimir además objetos curvados
esféricamente, por ejemplo lunas de automóvil conformadas acabadas,
se puede utilizar para ello un dispositivo de serigrafía 40 junto
con la rasqueta de serigrafía 10 según la invención, como está
representado en la Fig. 3. En el dispositivo de serigrafía 40 un
marco de mecanismo impresor 42 puede ejecutar, durante un
movimiento de impresión de un sujetador de rasqueta 44 con una
rasqueta de serigrafía montada en su interior, un movimiento de
basculación mientras que el sujetador de rasqueta 44 es guiado
aproximadamente paralelo con respecto a una superficie curvada en
dirección longitudinal de un objeto que hay que imprimir. El
sujetador de rasqueta 44 es guiado para ello en pistas de corredera
46, las cuales están adaptadas a la curvatura de un objeto que se
desea imprimir en dirección longitudinal, es decir en la dirección
de movimiento de la rasqueta durante el proceso de impresión.
Durante el movimiento de basculación del marco de mecanismo
impresor 42, el cual es producido por el movimiento del sujetador de
rasqueta 44 guiado en el marco de mecanismo impresor 42, el lado
inferior del marco de mecanismo impresor 42 rueda sobre una
superficie de rodadura que discurre paralela con respecto a la
pista de corredera 46. Las superficies que ruedan una encima de otra
están al mismo tiempo dentadas, de manera que el marco de mecanismo
impresor 42 está fijado durante un movimiento de impresión en
dirección longitudinal. Junto con la rasqueta de serigrafía 10 según
la invención, el dispositivo de serigrafía 40 permite con ello la
impresión de objetos curvados esféricamente, es decir de objetos los
cuales están curvados tanto en dirección longitudinal como también
transversalmente con respecto a la dirección longitudinal.
En la Fig. 4, se muestra otra forma de
realización según la invención de un dispositivo de serigrafía 50.
Con el dispositivo de serigrafía 50 se pretende imprimir un objeto
52 curvado esféricamente. Una curvatura de la superficie del objeto
52 transversal con respecto a la dirección longitudinal se tiene en
cuenta mediante la rasqueta de serigrafía 10 según la invención, la
cual está indicada únicamente de forma esquemática en la Fig. 4. La
curvatura en dirección longitudinal del objeto 52 que hay que
imprimir se tiene en cuenta mediante un movimiento de basculación
de un marco de mecanismo impresor 54, el cual es realizado en el
dispositivo de serigrafía 50 mediante cuatro columnas de elevación
56, las cuales son controladas mediante un aparato de control no
representado.
Mediante el control correspondiente de las
columnas de elevación 56 se ajusta de tal manera la posición del
marco de mecanismo impresor 54 que el marco de mecanismo impresor 54
y, por consiguiente, un tamiz de impresión no representado en la
Fig. 4, está ajustado de manera permanente tangencialmente con
respecto a una línea de contacto imaginaria entre el borde de
impresión de la rasqueta de serigrafía 10 y la superficie del objeto
52 que hay que imprimir. A diferencia del dispositivo de serigrafía
40 de la Fig. 3, el dispositivo de serigrafía 50 se puede programar
libremente con respecto al control de las columnas de elevación 56,
de manera que para tener en cuenta diferentes curvaturas de los
objetos que hay que imprimir es necesaria únicamente una
reprogramación.
Claims (7)
1. Rasqueta de serigrafía con un elemento de
aplicación (18) elástico y un dispositivo de sujeción, estando
subdividido el dispositivo de sujeción, visto a lo largo de la
anchura de la rasqueta de serigrafía (10), en varias secciones de
sujeción (12, 14, 16) móviles unas respecto de otras,
caracterizada porque de cada sección de sujeción (12, 14,
16) parte una placa de guiado (22, 24, 26) que está en contacto, por
lo menos durante un proceso de impresión, con el elemento de
aplicación (18).
2. Rasqueta de serigrafía según la
reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de
aplicación (18) elástico está formado de una sola pieza y
constituye una conexión elástica entre las diversas secciones de
sujeción (12, 14, 16).
3. Rasqueta según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque el borde de impresión (20) del elemento
de aplicación (18), el cual está orientado hacia un objeto (34) que
hay que imprimir, está formado discurriendo curvado.
4. Rasqueta de serigrafía según la
reivindicación 3, caracterizada porque un recorrido de
curvatura del borde de impresión (20) del elemento de aplicación
(18) corresponde a un recorrido de curvatura central del objeto
(34) que hay que imprimir transversalmente con respecto a la
dirección de movimiento de la rasqueta de serigrafía (10).
5. Rasqueta de serigrafía según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la placa de
guiado (22, 24, 26) se extiende, partiendo de la sección de
sujeción (12, 14, 16), en dirección hacia el borde de impresión
(20) del elemento de aplicación (18), extendiéndose un borde de la
placa de guiado (22, 24, 26), alejado de la sección de sujeción
(12, 14, 16), paralelamente con respecto al borde de impresión (20)
del elemento de aplicación (18).
6. Rasqueta de serigrafía según la
reivindicación 5, caracterizada porque la placa de guiado
presenta una forma curvada.
7. Dispositivo para impresión serigráfica,
caracterizado porque presenta una rasqueta de serigrafía (10)
con un elemento de aplicación (18) elástico y un dispositivo de
sujeción, estando subdividido el dispositivo de sujeción, visto a
lo largo de la anchura de la rasqueta de serigrafía (10), en varias
secciones de sujeción (12, 14, 16) móviles entre sí, y estando
asignado a cada sección de sujeción (12, 14, 16) por lo menos un
elemento de ajuste (30) controlable.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10344023A DE10344023B4 (de) | 2003-09-16 | 2003-09-16 | Siebdruckrakel und Vorrichtung zum Siebdrucken |
DE10344023 | 2003-09-16 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2300813T3 true ES2300813T3 (es) | 2008-06-16 |
Family
ID=34306038
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES04764503T Active ES2300813T3 (es) | 2003-09-16 | 2004-08-26 | Rasqueta de serigrafia y dispositivo de serigrafia. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080034989A1 (es) |
EP (1) | EP1663646B1 (es) |
AT (1) | ATE386635T1 (es) |
CA (1) | CA2537834A1 (es) |
DE (2) | DE10344023B4 (es) |
ES (1) | ES2300813T3 (es) |
PL (1) | PL1663646T3 (es) |
SI (1) | SI1663646T1 (es) |
WO (1) | WO2005035250A1 (es) |
Families Citing this family (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202011107661U1 (de) | 2011-11-07 | 2013-02-08 | Thieme Gmbh & Co. Kg | Siebdruckrakel und Vorrichtung zum Siebdrucken |
DE102015212515A1 (de) | 2015-07-03 | 2017-01-05 | Thieme Gmbh & Co. Kg | Siebdruckvorrichtung und Verfahren zum Siebdrucken |
DE102015008838B4 (de) | 2015-07-05 | 2023-10-12 | INPRO Innovationsgesellschaft für fortgeschrittene Produktionssysteme in der Fahrzeugindustrie mbH | Verfahren zum Herstellen eines Heizsystems auf einer 3D-Kunststoffscheibe wie einer 3D-Kfz-Scheibe aus Kunststoff |
KR101827154B1 (ko) * | 2016-10-13 | 2018-02-07 | 현대자동차주식회사 | 도전성 잉크에 의한 3차원 곡면기판 코팅 방법 및 그 장치 |
CN111959097A (zh) * | 2020-08-07 | 2020-11-20 | 亳州市陆亿玖商贸有限公司 | 一种节能印刷机 |
CN112092493B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-09-02 | 南京神雨食品科技有限公司 | 一种便捷式保温杯丝印装置 |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB288838A (en) * | 1927-05-13 | 1928-04-19 | Alfred Charles Adams | Improvements in or relating to windscreen wipers for road vehicles |
GB518920A (en) * | 1938-08-04 | 1940-03-12 | William Edward O Shei | Improvements in or relating to windscreen wiper blades, and methods of assembly thereof |
GB524234A (en) * | 1939-01-24 | 1940-08-01 | William Edward O Shei | Improvements in or relating to windscreen wiper blades |
GB667253A (en) * | 1949-01-08 | 1952-02-27 | Trico Products Corp | Improvements in or relating to windscreen wipers |
DE1819026U (de) * | 1960-01-30 | 1960-10-06 | Andreas Peschl | Verstellbare und federnde rakel fuer siebdruckmaschinen im rund- und flachdruck. |
FR1584995A (es) * | 1968-03-27 | 1970-01-09 | ||
DE2143137A1 (de) * | 1971-08-28 | 1973-03-01 | Isimat Siebdruck Inhaber Peter | Maschine und verfahren zum kontinuierlichen bedrucken von rotationskoerpern im siebdruckverfahren |
DE2302728A1 (de) * | 1973-01-19 | 1974-07-25 | Kesper Hans Ulrich | Siebdruckrakeleinrichtung |
DE3227626A1 (de) * | 1982-07-23 | 1984-01-26 | Rebhan, Horst, 8647 Stockheim | Rakelkopf zum bedrucken von koerpern im siebdruckverfahren |
US4638733A (en) * | 1984-01-20 | 1987-01-27 | Horst Rebhan | Squeegee head for printing of bodies by the screen printing method |
DE9107637U1 (es) * | 1991-06-21 | 1991-09-26 | E.M. Mueller Kg, 7107 Nordheim, De | |
WO2000073072A1 (en) * | 1999-05-31 | 2000-12-07 | Argon Ht S.R.L. | Printing bridge for silk-screen printing machines |
US6237486B1 (en) * | 2000-02-15 | 2001-05-29 | Gregory S. Firth | Screen printing apparatus and method for curved laminated skateboards |
US7182019B2 (en) * | 2004-01-23 | 2007-02-27 | Exatec, Llc | Screen printing apparatus |
-
2003
- 2003-09-16 DE DE10344023A patent/DE10344023B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-08-26 PL PL04764503T patent/PL1663646T3/pl unknown
- 2004-08-26 ES ES04764503T patent/ES2300813T3/es active Active
- 2004-08-26 DE DE502004006270T patent/DE502004006270D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2004-08-26 CA CA002537834A patent/CA2537834A1/en not_active Abandoned
- 2004-08-26 US US10/572,398 patent/US20080034989A1/en not_active Abandoned
- 2004-08-26 EP EP04764503A patent/EP1663646B1/de not_active Not-in-force
- 2004-08-26 SI SI200430710T patent/SI1663646T1/sl unknown
- 2004-08-26 WO PCT/EP2004/009527 patent/WO2005035250A1/de active IP Right Grant
- 2004-08-26 AT AT04764503T patent/ATE386635T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE386635T1 (de) | 2008-03-15 |
PL1663646T3 (pl) | 2008-07-31 |
DE10344023A1 (de) | 2005-04-14 |
EP1663646A1 (de) | 2006-06-07 |
WO2005035250A1 (de) | 2005-04-21 |
CA2537834A1 (en) | 2005-04-21 |
DE502004006270D1 (de) | 2008-04-03 |
US20080034989A1 (en) | 2008-02-14 |
EP1663646B1 (de) | 2008-02-20 |
SI1663646T1 (sl) | 2008-08-31 |
DE10344023B4 (de) | 2006-06-14 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2300813T3 (es) | Rasqueta de serigrafia y dispositivo de serigrafia. | |
US20090101027A1 (en) | Screen Printing Device | |
DE602005010361D1 (de) | Prägevorrichtung für Folienmaterial | |
JP2008522698A5 (es) | ||
ES2347424T3 (es) | Maquina flexografica. | |
FR2369193A1 (fr) | Dispositif pour aplanir des feuilles par succion | |
ES2430597T3 (es) | Impresora de chorro de tinta y a un método de impresión en el que se hace uso de un dispositivo de carro innovador para retener un sustrato a imprimirse | |
ES2220384T3 (es) | Dispositivo para la division de vidrio compuesto. | |
ES2356913T3 (es) | Método para conformar un cepillo de limpieza de rodillos y cepillo de limpieza conformado de acuerdo al método. | |
ES2433375T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para imprimir piezas de trabajo en forma de placa | |
US20080229944A1 (en) | Device and Method for Screen-Process Printing | |
ES2309246T3 (es) | Prensa de pruebas para montar planchas de impresion flexograficas. | |
KR910021299A (ko) | 절단된 가장자리 위치를 교정하기 위한 방법과 그 장치 | |
ATE366658T1 (de) | Druckeinheiten und ein verfahren zum bewegen eines gestellteils | |
GB0507532D0 (en) | Apparatus for applying canvas to a frame | |
ES2868827T3 (es) | Máquina para tampografia | |
ES2731226B2 (es) | Máquina de tampografía para piezas de calzado y procedimiento de funcionamiento de la misma | |
ES2327014T3 (es) | Instalacion de guiado de barra para guiar un fleje metalico. | |
US2076474A (en) | Printing mechanism | |
KR920702837A (ko) | 박막형성장치 | |
ES2907508T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el tratamiento de un textil | |
ATE228935T1 (de) | Kammerrakel für druckmaschine | |
ES2961491T3 (es) | Dispositivo para el transporte guiado de un listón perfilado | |
ES2962798T3 (es) | Sujeción de película | |
ES2718464T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la medición de color en una imagen de impresión sobre una pista de material continua |