EP1663646A1 - Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken - Google Patents

Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken

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EP1663646A1
EP1663646A1 EP04764503A EP04764503A EP1663646A1 EP 1663646 A1 EP1663646 A1 EP 1663646A1 EP 04764503 A EP04764503 A EP 04764503A EP 04764503 A EP04764503 A EP 04764503A EP 1663646 A1 EP1663646 A1 EP 1663646A1
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EP
European Patent Office
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printing
squeegee
screen printing
applicator element
holding
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EP04764503A
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Ewald König
Elmar Winterhalter
Klaus Messmer
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Thieme GmbH and Co KG
Original Assignee
Thieme GmbH and Co KG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F15/00—Screen printers
    • B41F15/14—Details
    • B41F15/44—Squeegees or doctors

Definitions

  • the invention relates to a screen printing squeegee with an elastic applicator element and a holding device.
  • the invention also relates to a device for screen printing with a screen printing squeegee according to the invention.
  • Conventional screen printing devices are suitable for printing on flat objects, e.g. plane car glass panes.
  • the printed conductors of a rear window heater are applied to a flat glass pane by means of screen printing. After printing, the disk is heated and bent, at the same time curing the printed color.
  • German Offenlegungsschrift DE 214 31 37 discloses a device for printing on rotational bodies.
  • the rotationally symmetric surface of an object to be printed is unrolled on a stationary sieve.
  • a squeegee is moved over the sieve, pressing the ink on the sieve through the latter onto the unrolling surface of the article.
  • Such a device for screen printing is only suitable for rotationally symmetrical surfaces.
  • the printing of arbitrarily curved surfaces is to be made possible by screen printing.
  • a screen-printing squeegee with an elastic application element and a holding device is provided for this purpose, in which the shark Viewing device across the width of the squeegee seen in several, mutually movable holding sections is divided.
  • the division into a plurality of mutually movable holding sections makes it possible to adapt the screen-printing squeegee to differently curved surfaces of an object to be printed. Since the holding sections can move relative to one another, the screen printing squeegee can already assume an approximately curved shape in the area of the holding sections, so that it is possible to ensure that the screen printing squeegees always print over their entire width on a printing screen and thus indirectly on the printing plate curved surface rests.
  • the elastic applicator element is integrally formed and forms an elastic connection between the plurality of holding sections.
  • a pressure edge of the applicator element which faces an article to be printed, is designed to run in a curved manner.
  • a curvature profile of the pressure edge of the application element corresponds to a mean curvature of the article to be printed transversely to the direction of movement of the screen-printing squeegee.
  • the screen-printing squeegee can adapt within limits to a changing curvature profile of an object to be printed. If the curvature of the print edge is selected according to the mean curvature of the article to be printed, the required deformations of the screen squeegee are minimized during the printing process.
  • each guide section is preceded by a guide plate resting against the applicator element at least during a printing operation.
  • the guide plates By means of such guide plates, a uniform pressure distribution can be ensured on the pressure edge of the applicator element. This is of particular importance because, with a curved course of the pressure edge of the application element, a distance from the pressure edge to a respective holding section changes. With constant material thickness and homogeneous material properties of the application element, this would result in a different contact pressure of the pressure edge, this effect can be compensated by the guide plates.
  • the material thickness and / or the elasticity of the applicator element could be adapted as a function of the distance of the pressure edge from a holding section.
  • the guide plate extends from the holding section in the direction of the pressure edge of the applicator element, wherein an edge of the guide plate facing away from the holding section extends parallel to the pressure edge of the applicator element.
  • the guide plate is formed curved. In this way, an adaptation to the curvature of a surface to be printed can be improved.
  • a device for screen printing in which a screen-printing squeegee is provided with an elastic applicator element and a holding device, wherein the holding device is divided over the width of the squeegee seen in several, mutually movable holding sections and wherein each holding section at least one controllable adjusting element is assigned.
  • the contact pressure and / or the deflection of each holding section can be influenced individually in order to achieve the best possible adaptation of the screen-printing squeegee to the curvature of a surface to be printed.
  • FIG. 1 is a front view of a screen printing squeegee according to a preferred embodiment of the invention
  • 2 shows the screen printing squeegee of FIG. 1 in a screen printing device shown in sections
  • FIG. 1 is a front view of a screen printing squeegee according to a preferred embodiment of the invention
  • Fig. 3 shows a screen printing device according to the invention
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a screen printing device according to the invention.
  • the screen-printing squeegee 10 is connected to a squeegee holder, not shown, of a screen printing apparatus, also not shown.
  • the screen-printing squeegee 10 furthermore has an elastic application element 18, which consists for example of an elastic rubber plate.
  • the elastic applicator element 18 is embodied in one piece over the entire width of the screen-printing squeegee 10 and accommodated in each of the holding sections 12, 14, 16.
  • the holding portions 12, 14, 16 are spaced from each other and only connected to each other via the elastic see application element 18.
  • the holding portions 12, 14, 16 are thereby movable relative to each other.
  • a printing edge 20 of the screen-printing squeegee 10 lying opposite the holding sections 12, 14, 16 is curved, the curvature of the printing edge 20 being adapted to the surface curvature of an article to be printed.
  • Each guide section 22, 24 or 26 is connected to each holding section 12, 14, 16, which extends from a respective holding section 12, 14, 16 in the direction of the pressure edge 20.
  • the guide plates 22, 24, 26 are applied to the elastic applicator element 18 to a uniform pressure distribution on the elastic applicator element 18th and thus to ensure a uniform contact pressure of the pressure edge 20 during a printing operation.
  • a lower edge of the guide plates 22, 24, 26 remote from the holding sections 12, 14, 16 runs parallel to the pressure edge 20 of the elastic applicator element 18.
  • the left in Fig. 1 guide plate 22 of the left holding portion 12 extends on its, the middle guide plate 24 of the middle holding portion 14 side facing not in extension of the associated left holding portion 12, but starting from this in the direction of a center of the pressure edge 20 and on these too.
  • this side edge of the left guide plate 22 extends so far in the direction of the center of the pressure edge 20 that, in the projection, vertically upwards in FIG. 1, a corner of the left guide plate 22 adjacent to the pressure edge 20 has a left boundary Middle holding portion 14 and thus also partially covers a left boundary of the middle guide plate 24.
  • a left side edge of the middle guide plate 24 extends from the left boundary of the middle holding section 14 also towards the center of the pressure edge 20 and approximately parallel to the right side edge of the left guide plate 22. Symmetrically this is the right side edge of the middle guide plate 24 as well formed to this parallel left side edge of the right guide plate 26.
  • the screen-printing squeegee 10 of FIG. 1 is shown in the mounted state on a squeegee holder 28. It can be seen that each holding section 12, 14, 16, each with two adjusting cylinders 30 is connected to the squeegee holder 28.
  • Each of the actuating cylinders 30 can be controlled individually by means of a control device 32 in order to set a relative position of the holding sections 12, 14, 16 relative to one another and a contact pressure of the pressure edge 20 of the screen-printing blade 10 over their length.
  • the contact pressure as well as the position of the pressure edge 20 of the screen-printing squeegee 10 can be adjusted differently between a printing operation and, for example, a return movement of the squeegee.
  • the curved extending pressure edge 20 of the screen printing blade 10 allows a uniform adaptation to the curved surface of an object to be printed 34, for example, a ready-shaped car glass panel.
  • a printing screen which is necessarily to be arranged between the screen-printing blade 10 and the article 34 to be printed is not shown in FIG. 2 for the sake of simplicity.
  • the screen-printing blade 10 can also be adapted to changing curvatures of the object 34 to be printed.
  • the curvature of the pressure edge 20 is selected according to a mean curvature of the object 34 to be printed.
  • the screen printing squeegee 10 can thus be printed by means of a conventional screen printing device transversely to the direction of printing curved objects, such as the object to be printed 34.
  • a screen printing device 40 are used together with the screen printing squeegee 10 according to the invention, as shown in FIG.
  • a printing unit frame 42 can perform a rocking movement during a printing movement of a doctor blade holder 44 with a screen printing blade clamped therein, while the doctor blade holder 44 is guided approximately parallel to a longitudinally curved surface of an object to be printed.
  • the doctor blade holder 44 is guided in slide tracks 46, which are adapted to the curvature of an article to be printed in the longitudinal direction, that is to say in the direction of movement of the doctor during the printing process.
  • the screen printing device 40 thus permits the printing of spherically curved objects, that is to say objects which are curved both in the longitudinal direction and also transversely to the longitudinal direction.
  • FIG. 4 A further embodiment according to the invention of a screen printing device 50 is shown in FIG. 4.
  • a spherically curved object 52 is to be printed.
  • a surface curvature of the article 52 transversely to the longitudinal direction is taken into account by the screen printing squeegee 10 according to the invention, which is only indicated schematically in FIG. 4.
  • the curvature of the article to be printed 52 in the longitudinal direction is taken into account by a rocking movement of a printing unit frame 54, which is realized in the screen printing device 50 via four lifting columns 56 which are controlled by a control device, not shown.
  • the lifting columns 56 By appropriate control of the lifting columns 56, the position of the printing unit frame 54 is adjusted so that the printing unit frame 54 and thus a not shown in FIG.
  • the screen printing device 50 can be freely programmed with respect to the control of the lifting columns 56, so that only a reprogramming is required to take into account different curvatures of objects to be printed.

Landscapes

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Siebdruckrakel mit einem elastischen Auftragselement (18) und einer Haltevorrichtung. Erfindungsgemäß ist die Haltevorrichtung über die Breite der Siebdruckrakel gesehen in mehrere, zueinander bewegliche Halteabschnitte (12, 14, 16) aufgeteilt. Verwendung z.B. zum Bedrucken von gekrümmten Fahrzeugscheiben.

Description

Beschreibung Siebdruckrakel und Vorrichtung zum Siebdrucken
Die Erfindung betrifft eine Siebdruckrakel mit einem elastischen Auftragselement und einer Haltevorrichtung. Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zum Siebdrucken mit einer erfindungsgemäßen Siebdruckrakel.
Herkömmliche Siebdruckvorrichtungen sind zum Bedrucken planer Gegenstände geeignet, z.B. plane Autoglasscheiben. Beispielsweise werden mittels Siebdruck die Leiterbahnen einer Heckscheibenheizung auf eine plane Autoglasscheibe aufgebracht. Nach dem Bedrucken wird die Scheibe erwärmt und gebogen, wobei gleichzeitig die aufgedruckte Far- be aushärtet.
Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 214 31 37 ist eine Vorrichtung zum Bedrucken von Rotationskörpern bekannt. Dabei wird die zu bedruckende rotationssymmetrische Oberfläche eines Gegenstandes auf einem feststehenden Sieb abgerollt. Auf der der zu bedruckenden Oberfläche gegenüberliegenden Seite des Drucksiebes wird eine Rakel über das Sieb bewegt, die auf dem Sieb befindliche Farbe durch dieses auf die abrollende Oberfläche des Gegenstandes drückt. Eine solche Vorrichtung zum Siebdrucken ist nur für rotationssymmetrische Oberflä- chen geeignet.
Mit der Erfindung soll das Bedrucken beliebig gekrümmter Oberflächen mittels Siebdruck ermöglicht werden.
Erfindungsgemäß ist hierzu eine Siebdruckrakel mit einem elastischen Auftragselement und einer Haltevorrichtung vorgesehen, bei der die Hai- tevorrichtung über die Breite der Siebdruckrakel gesehen in mehrere, zueinander bewegliche Halteabschnitte aufgeteilt ist.
Die Aufteilung in mehrere, zueinander bewegliche Halteabschnitte er- möglicht eine Anpassung der Siebdruckrakel an unterschiedlich gekrümmte Oberflächen eines zu bedruckenden Gegenstandes. Da sich die Halteabschnitte relativ zueinander bewegen können, kann die Siebdruckrakel bereits im Bereich der Halteabschnitte eine annähernd gekrümmte Form einnehmen, so dass sichergestellt werden kann, dass die Siebdruckrakel während eines Druckvorgangs stets über ihre gesamte Breite auf einem Drucksieb und damit mittelbar auf der zu bedruckenden gekrümmten Oberfläche aufliegt.
In Weiterbildung der Erfindung ist das elastische Auftragselement einstückig ausgebildet und bildet eine elastische Verbindung zwischen den mehreren Halteabschnitten.
Durch ein einstückiges Auftragselement wird eine gleichmäßige Farbverteilung über das Drucksieb gewährleistet und dennoch ist sichergestellt, dass die Halteabschnitte der Siebdruckrakel zueinander beweglich sind und somit die Siebdruckrakel insgesamt eine gekrümmte Form annehmen kann.
In Weiterbildung der Erfindung ist eine Druckkante des Auftragsele- ments, die einem zu bedruckenden Gegenstand zugewandt ist, gekrümmt verlaufend ausgebildet.
Durch eine gekrümmt verlaufende Druckkante kann eine gleichmäßige Auflage auf einem gekrümmten, zu bedruckenden Gegenstand sicher- gestellt werden und ein gleichmäßiges Druckbild wird erreicht. Bei konstanter Krümmung in Druckrichtung gesehen, wird der Verlauf der Druckkante an den Krümmungsverlauf des zu bedruckenden Gegenstandes angepasst.
In Weiterbildung der Erfindung entspricht ein Krümmungsverlauf der Druckkante des Auftragselements einem mittleren Krümmungsverlauf des zu bedruckenden Gegenstandes quer zur Bewegungsrichtung der Siebdruckrakel.
Aufgrund der Elastizität des Auftragselements sowie der relativen Beweglichkeit der Halteabschnitte zueinander kann sich die Siebdruckrakel in Grenzen an einen sich ändernden Krümmungsverlauf eines zu bedruckenden Gegenstandes anpassen. Wird der Krümmungsverlauf der Druckkante entsprechend dem mittleren Krümmungsverlauf des zu bedruckenden Gegenstandes gewählt, sind die erforderlichen Verformungen der Siebdruckrakel während des Druckvorganges minimiert.
In Weiterbildung der Erfindung geht von jedem Halteabschnitt ein wenigstens während eines Druckvorgangs an dem Auftragselement anliegendes Führungsblech aus.
Mittels solcher Führungsbleche kann eine gleichmäßige Druckverteilung auf die Druckkante des Auftragselements sichergestellt werden. Dies ist insbesondere deshalb von Bedeutung, da bei einem gekrümmten Verlauf der Druckkante des Auftragselements sich ein Abstand von der Druckkante zu einem jeweiligen Halteabschnitt ändert. Bei konstanter Materialdicke und homogenen Materialeigenschaften des Auftragselements würde dies in einem unterschiedlichen Anpressdruck der Druckkante resultieren, wobei dieser Effekt durch die Führungsbleche ausgeglichen werden kann. Alternativ könnte die Materialstärke und/oder die Elastizität des Auftragselements in Abhängigkeit des Abstandes der Druckkante von einem Halteabschnitt angepasst werden. In Weiterbildung der Erfindung erstreckt sich das Führungsblech vom Halteabschnitt aus in Richtung auf die Druckkante des Auftragselements, wobei eine dem Halteabschnitt abgewandte Kante des Führungsblechs parallel zur Druckkante des Auftragselements verläuft.
Auch auf diese Weise wird ein über die Länge der Druckkante konstanter Anpressdruck gewährleistet.
In Weiterbildung der Erfindung ist das Führungsblech gekrümmt ausge- bildet. Auf diese Weise kann eine Anpassung an die Krümmung einer zu bedruckenden Oberfläche verbessert werden.
Das der Erfindung zugrunde liegende Problem wird auch durch eine Vorrichtung zum Siebdrucken gelöst, bei der eine Siebdruckrakel mit einem elastischen Auftragselement und einer Haltevorrichtung vorgesehen ist, wobei die Haltevorrichtung über die Breite der Siebdruckrakel gesehen in mehrere, zueinander bewegliche Halteabschnitte aufgeteilt ist und wobei jedem Halteabschnitt wenigstens ein steuerbares Verstellelement zugeordnet ist.
Durch diese Maßnahmen kann der Anpressdruck und/oder die Auslenkung eines jeden Halteabschnitts individuell beeinflusst werden, um eine möglichst gute Anpassung der Siebdruckrakel an die Krümmung einer zu bedruckenden Oberfläche zu erreichen.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Ansprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung im Zusammenhang mit den Zeichnungen. In den Zeichnungen zeigen:
Fig. 1 eine Vorderansicht einer Siebdruckrakel gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung, Fig. 2 die Siebdruckrakel der Fig. 1 in einer abschnittsweise dargestellten Siebdruckvorrichtung,
Fig. 3 eine erfindungsgemäße Siebdruckvorrichtung und
Fig. 4 eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Siebdruckvorrichtung.
Die Darstellung der Fig. 1 zeigt eine erfindungsgemäße Siebdruckrakel 10 mit mehreren Halteabschnitten 12, 14 und 15. Mittels der Halteabschnitte 12, 14, 16 wird die Siebdruckrakel 10 mit einem nicht dargestellten Rakelhalter einer ebenfalls nicht dargestellten Siebdruckvorrichtung verbunden. Die Siebdruckrakel 10 weist weiterhin ein elastisches Auf- tragselement 18 auf, das beispielsweise aus einer elastischen Gummiplatte besteht. Das elastische Auftragselement 18 ist einstückig über die gesamte Breite der Siebdruckrakel 10 ausgeführt und in jedem der Halteabschnitte 12, 14, 16 aufgenommen. Die Halteabschnitte 12, 14, 16 sind beabstandet zueinander angeordnet und lediglich über das elasti- sehe Auftragselement 18 miteinander verbunden. Die Halteabschnitte 12, 14, 16 sind dadurch relativ zueinander beweglich.
Eine den Halteabschnitten 12, 14, 16 gegenüberliegende Druckkante 20 der Siebdruckrakel 10 ist gekrümmt ausgeführt, wobei die Krümmung der Druckkante 20 an die Oberflächenkrümmung eines zu bedruckenden Gegenstandes angepasst ist.
Mit jedem Halteabschnitt 12, 14, 16 ist jeweils ein Führungsblech 22, 24 bzw. 26 verbunden, das sich von einem jeweiligen Halteabschnitt 12, 14, 16 aus in Richtung auf die Druckkante 20 erstreckt. Die Führungsbleche 22, 24, 26 liegen an dem elastischen Auftragselement 18 an, um eine gleichmäßige Druckverteilung auf das elastische Auftragselement 18 und somit einen gleichmäßigen Anpressdruck der Druckkante 20 während eines Druckvorgangs zu gewährleisten. Eine den Halteabschnitten 12, 14, 16 abgewandte Unterkante der Führungsbleche 22, 24, 26 verläuft parallel zur Druckkante 20 des elastischen Auftragselement 18. Dadurch kann über die gesamte Breite der Siebdruckrakel 10 ein gleichmäßiges elastisches Verhalten der Druckkante 20 gewährleistet werden.
Das in der Fig. 1 linke Führungsblech 22 des linken Halteabschnitts 12 verläuft auf seiner, dem mittleren Führungsblech 24 des mittleren Halteabschnitts 14 zugewandten Seite nicht in Verlängerung des zugeordneten linken Halteabschnitts 12, sondern von diesem ausgehend in Richtung auf eine Mitte der Druckkante 20 und auf diese zu. Diese Seitenkante des linken Führungsblechs 22 erstreckt sich dabei so weit in Rich- tung auf die Mitte der Druckkante 20, dass in der Projektion, in der Fig. 1 senkrecht nach oben, eine der Druckkante 20 benachbarte Ecke des linken Führungsblechs 22 eine linke Begrenzung des mittleren Halteabschnitts 14 und somit auch teilweise eine linke Begrenzung des mittleren Führungsblechs 24 überdeckt. Eine linke Seitenkante des mittleren Füh- rungsblechs 24 verläuft ausgehend von der linken Begrenzung des mittleren Halteabschnitts 14 ebenfalls in Richtung auf die Mitte der Druckkante 20 und annähernd parallel zur rechten Seitenkante des linken Führungsblechs 22. Symmetrisch hierzu ist die rechte Seitenkante des mittleren Führungsblechs 24 sowie die zu dieser parallele linke Seiten- kante des rechten Führungsblechs 26 ausgebildet. Durch diese Gestaltung der Führungsbleche 22, 24, 26 wird eine annähernd gleichmäßige Kraftverteilung auf das elastische Auftragselement 18 und speziell dessen Druckkante 20 erreicht. In der Darstellung der Fig. 2 ist die Siebdruckrakel 10 der Fig. 1 im montierten Zustand an einem Rakelhalter 28 dargestellt. Es ist zu erkennen, dass jeder Halteabschnitt 12, 14, 16 mit jeweils zwei Verstellzylindern 30 mit dem Rakelhalter 28 verbunden ist. Jeder der Stellzylinder 30 kann mittels eines Steuergeräts 32 einzeln angesteuert werden, um eine relative Lage der Halteabschnitte 12, 14, 16 zueinander sowie einen Anpressdruck der Druckkante 20 der Siebdruckrakel 10 über deren Länge unterschiedlich einzustellen. Mittels der Verstellzylinder 30 kann darüber hinaus auch der Anpressdruck sowie die Lage der Druckkante 20 der Siebdruckrakel 10 .zwischen einem Druckvorgang und beispielsweise einer Rückbewegung der Rakel unterschiedlich eingestellt werden.
Wie in der Fig. 2 zu erkennen ist, erlaubt die gekrümmt verlaufende Druckkante 20 der Siebdruckrakel 10 eine gleichmäßige Anpassung an die gekrümmte Oberfläche eines zu bedruckenden Gegenstandes 34, beispielsweise einer fertig geformten Autoglasscheibe. Ein notwendigerweise zwischen Siebdruckrakel 10 und zu bedruckendem Gegen- stand 34 anzuordnendes Drucksieb ist der Einfachheit halber in der Fig. 2 nicht dargestellt. Aufgrund der zueinander beweglichen Halteabschnitte 12, 14, 16 sowie der individuellen Einstellbarkeit der Halteabschnitte 12, 14, 16 über die Verstellzylinder 30 kann die Siebdruckrakel 10 auch an sich verändernde Krümmungen des zu bedruckenden Gegenstandes 34 angepasst werden. Bei einer sich in Längsrichtung, das bedeutet in Bewegungsrichtung der Siebdruckrakel 10 verändernder Krümmung des zu bedruckenden Gegenstandes 34 wird der Krümmungsverlauf der Druckkante 20 entsprechend einem mittleren Krümmungsverlauf des zu bedruckenden Gegenstandes 34 gewählt.
Mittels der erfindungsgemäßen Siebdruckrakel 10 können somit mittels einer herkömmlichen Siebdruckvorrichtung quer zur Druckrichtung gekrümmte Gegenstände, wie der zu bedruckende Gegenstand 34, bedruckt werden.
Sollen darüber hinaus sphärisch gekrümmte Gegenstände, beispielsweise fertig geformte Autoglasscheiben, bedruckt werden, kann hierzu eine Siebdruckvorrichtung 40 zusammen mit der erfindungsgemäßen Siebdruckrakel 10 eingesetzt werden, wie sie in der Fig. 3 dargestellt ist. Bei der Siebdruckvorrichtung 40 kann ein Druckwerksrahmen 42 während einer Druckbewegung eines Rakelhalters 44 mit einer darin einge- spannten Siebdruckrakel eine Wippbewegung ausführen, während der Rakelhalter 44 annähernd parallel zu einer in Längsrichtung gekrümmten Oberfläche eines zu bedruckenden Gegenstandes geführt wird. Der Rakelhalter 44 wird hierzu in Kulissenbahnen 46 geführt, die an die Krümmung eines zu bedruckenden Gegenstandes in Längsrichtung, das bedeutet in Bewegungsrichtung der Rakel beim Druckvorgang, angepasst sind. Während der Wippbewegung des Druckwerksrahmens 42, die durch die Bewegung des am Druckwerksrahmen 42 geführten Rakelhalters 44 verursacht ist, rollt eine Unterseite des Druckwerksrahmens 42 auf einer parallel zur Kulissenbahn 46 verlaufenden Abrollflä- ehe ab. Die aufeinander abrollenden Flächen sind dabei verzahnt, so dass der Druckwerksrahmen 42 während einer Druckbewegung in Längsrichtung fixiert ist. Zusammen mit der erfindungsgemäßen Siebdruckrakel 10 erlaubt die Siebdruckvorrichtung 40 damit das Bedrucken von sphärisch gekrümmten Gegenständen, das bedeutet Gegenstän- den, die sowohl in Längsrichtung als auch quer zur Längsrichtung gekrümmt sind.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform einer Siebdruckvorrichtung 50 ist in der Fig. 4 dargestellt. Mit der Siebdruckvorrichtung 50 soll ein sphärisch gekrümmter Gegenstand 52 bedruckt werden. Eine Oberflächenkrümmung des Gegenstands 52 quer zur Längsrichtung wird dabei durch die erfindungsgemäße Siebdruckrakel 10 berücksichtigt, die in der Fig. 4 lediglich schematisch angedeutet ist. Die Krümmung des zu bedruckenden Gegenstandes 52 in Längsrichtung wird durch eine Wippbewegung eines Druckwerksrahmens 54 berücksichtigt, die bei der Siebdruckvorrichtung 50 über vier Hubsäulen 56 realisiert wird, die mittels eines nicht dargestellten Steuergeräts ansteuerbar sind. Durch entsprechende Ansteuerung der Hubsäulen 56 wird die Lage des Druckwerksrahmens 54 so eingestellt, dass der Druckwerksrahmen 54 und somit ein in der Fig. 4 nicht dargestelltes Drucksieb stets tangential zu einer gedachten Berührungslinie zwischen der Druckkante der Sieb- druckrakel 10 und der Oberfläche des zu bedruckenden Gegenstandes 52 eingestellt ist. Im Unterschied zur Siebdruckvorrichtung 40 der Fig. 3 kann die Siebdruckvorrichtung 50 bezüglich der Ansteuerung der Hubsäulen 56 frei programmiert werden, so dass zur Berücksichtigung unterschiedlicher Krümmungen von zu bedruckenden Gegenständen ledig- lieh eine Umprogrammierung erforderlich ist.

Claims

Patentansprüche
1. Siebdruckrakel mit einem elastischen Auftragselement (18) und einer Haltevorrichtung, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung über die Breite der Siebdruckrakel (10) gesehen in mehrere, zueinander bewegliche Halteabschnitte (12, 14, 16) aufgeteilt ist.
2. Siebdruckrakel nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das elastische Auftragselement (18) einstückig ausgebildet ist und eine elastische Verbindung zwischen den mehreren Halteabschnitten (12, 14, 16) bildet.
3. Siebdruckrakel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine Druckkante (20) des Auftragselements (18), die einem zu bedruckenden Gegenstand (34) zugewandt ist, gekrümmt verlaufend ausgebildet ist.
4. Siebdruckrakel nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass ein Krümmungsverlauf der Druckkante (20) des Auftragselements (18) einem mittleren Krümmungsverlauf des zu bedruckenden Gegenstandes (34) quer zur Bewegungsrichtung der Siebdruckrakel (10) entspricht.
5. Siebdruckrakel nach einem der vostehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass von jedem Halteabschnitt (12, 14, 16) ein wenigstens während eines Druckvorgangs an dem Auftragselement (18) anliegendes Führungsblech (22, 24, 26)ausgeht.
6. Siebdruckrakel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsblech (22, 24, 26) sich vom Halteabschnitt (12, 14, 16) aus in Richtung auf die Druckkante (20) des Auftragselements (18) erstreckt, wobei eine dem Halteabschnitt (12, 14, 16) abgewandte Kante des Führungsblechs (22, 24, 26) parallel zur Druckkante (20) des Auftragselements (18) verläuft.
7. Siebdruckrakel nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Führungsblech gekrümmt ausgebildet ist.
8. Vorrichtung zum Siebdrucken, gekennzeichnet durch eine Siebdruckrakel (10) mit einem elastischen Auftragselement (18) und einer Haltevorrichtung, wobei die Haltevorrichtung über die Breite der Siebdruckrakel (10) gesehen in mehrere, zueinander bewegliche Halteabschnitte (12, 14, 16) aufgeteilt ist und wobei jedem Halteabschnitt (12, 14, 16) wenigstens ein steuerbares Verstellelement (30) zugeordnet ist.
EP04764503A 2003-09-16 2004-08-26 Siebdruckrakel und vorrichtung zum siebdrucken Not-in-force EP1663646B1 (de)

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