DE3227626A1

DE3227626A1 - Rakelkopf zum bedrucken von koerpern im siebdruckverfahren

Info

Publication number: DE3227626A1
Application number: DE19823227626
Authority: DE
Inventors: Artwin 8647 Stockheim Priebisch; Gunther 8641 Tettau Schneider
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1982-07-23
Filing date: 1982-07-23
Publication date: 1984-01-26
Also published as: DE3372944D1; EP0099587B1; EP0099587A2; EP0099587A3; ATE28825T1

Description

PATENTANWÄLTE

DR. ING. E. HOFFMANN (1930-Wi) . Dl Pl.-INO. W. EITLE . DR.RER.NAT.ICHOFFMANN . DIPL.-ING.W. LEHN

DIPL.-ING. K.FOCHSlE · DR₁ RER. NAT. B. HANSEN ARABELIASTRASSE < . D-8000 MO N C H EN 81 · TELE FON (089) 911087 · TELEX 05-29619 (PATHE)

Horst Rebhan

Postfach 10

8647 Stockheim/Oberfranken, BRD

Rakelkopf zum Bedrucken von Körpern im Siebdruckverfahren

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Rakelkopf zum Bedrucken von Körpern im Siebdruckverfahren, mit einem Rakelgummi sowie einer diesen erfassenden Halterung.

Bei bekannten Siebdruckverfahren zum Bedrucken von Körpern, dem sogenannten Körperdruck oder Verpadkungsdruck, werden Rakelköpfe eingesetzt, deren Halterung aus zwei nebeneinander angeordneten, über die gesamte Länge des Rakelgummis durchlaufenden Leisten besteht, zwischen denen der Rakelgummi eingespannt, ist.

Um einen möglichst gleichmäßigen Druck der Arbeitskante des Rakelgummis auf der Siebschablone zu erzielen, wird bei derartigen bekannten Rakelköpfen die Elastizität des Gummimaterials ausgenützt. Dies erfolgt in der Weise, daß die Einspannstelle des Rakelgmimis zwischen den Leisten in einem gewissen Abstand von der Arbeitskante des Rakelgummis vorgesehen wird. Das zwischen der Arbeitskante und der Einspannstelle vorhandene Gummimaterial entfaltet dann aufgrund seiner Elastizität beim Andrücken der Arbeitskanto an die Siebschablone einen gleichmäßigen Druck über die gesamte Länge der Arbeitskante.

Von Nachteil ist bei derartigen bekannten Rakelköpfen, daß die Elastizität des Rakelgummis bereits nach relativ kurzer Einsatzzeit nachläßt, so daß der Rakelguinini ausweicht und nicht mehr in.der Lage ist, den für ein zufriedenstellendes Druckergebnis erforderlichen Anpreßdruck zu erzeugen. Dieser allgemein als "Umlegen" bezeichnete Effekt macht ein häufiges Auswechseln des Rakelgummis erforderlich, so daß die Standzeit derartiger Konstruktionen relativ gering ist.

Ein weiterer Nachteil derartiger bekannter Rakelköpfe besteht darin, daß sie lediglich bei vollkommen ebener Druckfläche ein fehlerfreies Druckergebnis liefern. Weisen die zu bedruckenden Körper dagegen in der Druckfläche z.B.

konstruktionsbedingt Unebenheiten auf- oder weichen bestimmte Flächenbereiche der Druckfläche aufgrund unterschiedlicher Wandstärke beim Druckvorgang unterschiedlich aus, so ergeben sich Fehlstellen im Druckbild, die zu einer relativ hohen Ausschußquote führen.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen vollkommen neuartigen Rakelkopf zu schaffen, der bei höherer Standzeit und geringerem Verbrauch an Rakelgummi ein fehlerfreies Druckergebnis auch bei unebener Körperfläche ermöglicht.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Halterung aus einer Anzahl von nebeneinander angeordneten Halterungsteilen besteht, die im Rakelkopf jeweils unabhängig voneinander in Andruckrichtung hin- und herverschiebbar geführt sowie unter einer Andruckkraft gehalten sind.

Durch die erfindungsgemäßen Merkmale ist erstmalig ein Rakelkopf geschaffen, bei dem anstelle von zwei über die gesamte Rakelgummilänge durchlaufenden Leisten als Halterung für den Rakelgummi eine Anzahl von nebeneinander ange-

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ordneten und jeweils unabhängig voneinander verschiebbaren sowie unter ein Andruckkraft gehaltenen Halterungsteilen vorgesehen sind. Aufgrund dieser Ausgestaltung wird die Anddruckkraft an der Arbeitskante nicht mehr durch das Rakelgummimaterial selbst, sondern durch davon unabhängige Mittel erzeugt, so daß die Größe der Anddruckkraft vollkommen unabhängig von der Elastizität des Rakelgummis ist. Erheblich erhöhte Standzeiten mit den daraus resultierenden Vorteilen auf den Verbrauch an Gummimaterial sind die Folge.

Da aufgrund der separaten Mittel zur Erzeugung der Andruckkraft der Rakelgummi sehr kurz eingespannt werden kann, können auch erheblich schmälere Rakelgummistreifen ohne Nachteile für die Qualität des Druckergebnisses eingesetzt werden. Daraus resultiert eine Reduzierung des RakelgummiVerbrauches von über 50 %. Die erfindungsgemäße Halterung des Rakelgummis in voneinander unabhängigen Halterungsteilen hat ferner den Vorteil, daß Unebenheiten auf der Körperoberfläche für das Druckergebnis keine erhebliche Rolle mehr spielen. So kann der Rakelgummi aufgrund der Festlegung in von einander unabhängigen "Kalterungstoileri beim Druckvorgang etwaigen Unebenheiten besser folgen als im Falle einer Einspannung über durchlaufende Leisten, so daß eine Ausschußreduzierung bis zu 50 % möglich ist, zumal mit erfindungsgemäß ausgestalteten Rakelköpfen auch solche Körperoberflächen bedruckt werden können, die aufgrund von Unebenheiten bisher vor dem Druckvorgang aussortiert werden mußten.

Die Fähigkeit eines erfindungsgemäß ausgestalteten Rakelkopfes, sich Unebenheiten besser anpassen zu können als bekannte Rakelköpfe, führt auch zu verbesserten Druckergebnissen bei Körpern mit unterschiedlicher Wanddicke über die Drucklänge. So kann die Arbeitskante des Rakelgummis aufgrund der erfindungsgemäßen Halterung dünnen Wandungsbereichen, die gegenüber dicken Wandungsbereichen eine größere Neigung zum Ausweichen aufweisen, besser folgen,

so daß auch in solchen Fällen bessere Druckergebnisse erzielt werden können.

Ein besonders wesentlicher Vorteil eines erfindungsgemäßen Rakelkopfes besteht jedoch darin, daß ohne Schwierigkeiten auch das Bedrucken von solchen Flächen möglich ist, die - über die Länge des Druckbildes betrachtet - unterschiedliche Radien aufweisen. So kann der Rakelgummi aufgrund der Halterung in voneinander unabhängigen Halterungsteilen beim Druckvorgang einer Radiusänderung ohne weiteres folgen, so daß selbst solche Flächen bedruckt werden können, deren Radius sich über die Länge des Druckbildes stark ändert.

Versuche haben ergeben, daß sich eine besonders flexible Einspannung des Rakelgummis ergibt, wenn die Halterungs-' teile nicht direkt nebeneinander, sondern im geringen Abstand voneinander angeordnet sind. Dieser Abstand ist abhängig von der Shore-Härte und der Dicke des Rakelgummimaterials.

Vorteilhaft ist es ferner, wenn der Verschiebeweg der Halterungsteile in Andruckrichtung durch verstellbare Anschläge begrenzbar ist. Auf diese Weise kann dem Rakelgummi im Bedarfsfalle eine der zu bedruckenden Oberfläche angepaßte Form verliehen werden.

Die Andruckkraft für die einzelnen Halterungsteile kann auf verschiedenste Weise erzeugt werden. So können beispielsweise zur Erzeugung der Andruckkraft kleine Kraftzylinder vorgesehen werden. Die in technischer Hinsicht einfachste Lösung besteht jedoch darin, daß zur Erzeugung der Andruckkraft Druckfedern vorgesehen werden.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform besteht jedes Halterungsteil aus einem im Rakelkopf geführten Klemmkopf für den

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Rakelgummi, der auf seiner dem Rakelgummi entgegengesetzten Seite mit einem Führungsstift verbunden ist. Eine derartige Ausgestaltung ist im Aufbau relativ einfach und störunanfällig.

Grundsätzlich können die Anschläge in verschiedenster Weise ausgeführt sein. Zweckmässig ist es jedoch, wenn die Anschläge jeweils von einer Mutter mit Kontermutter gebildet sind, die auf einem Gewinde des Führungsstiftes angeordnet ist.

Die Führungsstifte können mit dem Klemmkopf auf verschiedenst« Weise verbunden sein. Eine besonders vorteilhafte Ausgestaltung ergibt sich jedoch dann, wenn der Führungsstift in einer Bohrung des Klemmstückes ruht und durch einen Querstift gehaltert ist.

Die Befestigung des Rakelgummis an den Halterungsteilen kann auf verschiedenste Weise erfolgen. Zweckmäßig ist es, wenn die Halterungsteile einen Klemmschlitz für den Rakelgummi aufweisen. Dieser Klemmschlitz kann in herkömmlicher Weise von zwei miteinander verschraubbaren Klemmbacken gebildet sein. Eine besonders einfache Ausgestaltung ergibt sich jedoch, wenn der Klemmschlitz lediglich von einer Nut gebildet ist, deren Breite geringfügig kleiner als die Breite des Rakelgummis ist. Versuche haben ergeben, daß eine derartige Ausgestaltung vollkommen ausreicht, um einen Rakelgummi sicher in den Halterungsteilen bzw. deren Klemmkopf festzulegen.

Sofern mit einem Rakelgummi gearbeitet wird, der einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist, ist es zweckmäßig, daß der Klemmschlitz in einem Winkel zur Andruckrichtung geneigt ist. Dadurch wird der Rakelgummi schräg gestellt, so daß eine seiner Kanten als Arbeitskante wirkt.

Im folgenden sind zur weiteren Erläuterung und zum besseren Verständnis zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen näher beschrieben.
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Fig. 1 zeigt in einer Vorderansicht ein bevorzugtes Ausführungsbeispiels eines erfindungsgemäßen Rakelkopfes bei der der besseren Übersichtlichkeit halber eine dem Innenraum abdeckende Abdeckplatte abgenommen ist,

Fig. 2 zeigt einen Querschnitt der Ausführungsform

gemäß Figur 1 in der Ebene II-II der Figur 1, und
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Fig. 3 zeigt in vergrößertem Maßstab ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Rakelkopfes in einer der Figur 2 entsprechenden Darstellung.
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Wie aus den Figuren hervorgeht, besteht der Rakelkopf aus einem flachen kastenartigen Gehäuse 1, dessen Vorderfläche von einer abnehmbaren Abdeckplatte 2 gebildet wird. Im Innenraum des Gehäuses 1 ist eine Leiste 3 angeordnet, die eine Anzahl von nebeneinander angeordneten Bohrungen für Führungsstife 4 aufweist, die an ihrem einen Ende eine aus einer Mutter 5 und einer Kontermutter 6 bestehende Mutteranordnung und an ihrem anderen Ende jeweils einen Klemmkopf 7 tragen. Die Klemmköpfe 7 besitzen im vorliegenden Ausführungsbeispiel einen etwa rechteckigen Querschnitt und sind in Schlitzen im Gehäuse 1 des Rakelkopfes hin- und herverschiebbar geführt.

Die Klemmköpfe 7 besitzen im Bereich ihrer aus dem Gehäuse herausragenden angefasten Stirnfläche Klemmschlitze 8 zur Aufnahme eines Rakelgummis 9, der im vorliegenden Fall einen etwa rechteckigen Querschnitt aufweist. Die Klemm-

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schlitze 8 sind ferner in einen Winkel zur Andruckrichtung, welche im vorliegenden Fall in einer Ebene durch die Achsen der Führungsstifte 4 verläuft geneigt.

Bei dem in Figur 2 dargestellten Ausführungsbeispiel ruhen die Stifte 4 in einer Bohrung der Klemmköpfe 7. Die Befestigung der Führungsstifte 4 mit den Klemmköpfen 7 erfolgt dabei mittels eines Querstiftes 10.

Zwischen der Leiste 3 und den Klemmköpfen 7 sind auf den Führungsstiften 4 Druckfedern 11 bestimmter Federkraft aufgesetzt.

Bei dem in Figur 3 dargestellten Ausführungsbeispiel bestehen die Klemmköpfe 7 jeweils aus zwei miteinander über Schrauben: 12 verbundenen Klemmbacken 13 und 14/ zwischen denen der Rakelgummi 9 eingespannt ist.

Bei dem Ausführungsbeispiel der Figur 3 ist der Führungsstift 4 an seinem der Mutter 5 entgegengesetzten Ende mit einem Gewindezapfen 15 ausgestattet, der in eine Gewinde*· bohrung 16 des Klemmkopfes 7 eingeschraubt ist.

Leerseite

Claims

O & L I ö * W _HOFpäiA_NN -"EITLE" &PARTNER

PATENTANWÄLTE

DR. ING. E. HOFFMANN (1930-1974) - DIPU-ING. W. EITLE · DR.RER. NAT. K.HOFFMANN · Dl PL.-ING. W. LEHN

DIPL.-ING. K.FOCHSLE . DR. RER. NAT. B. HANSEN ARABEUASTRASSE 4 . D-8000 MÖNCHEN 81 · TE LEFON (089) 911087 . TELEX 05-29ί19 (PATHE)

279 t/we 30. August 1932

Horst Rebhan
Postfach 10
"8647 Stockheim/Oberfranken, BRD

Rakelkopf zum Bedrucken von Körpern im Siebdruckverfahren

Patentan s ρ r ü c'h e

■ 1. . Rakelkopf zum Bedrucken von Körpern im Siebdruckverfahren, mit einem Rakelgummi sowie einer diesen erfassenden Halterung, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterung aus einer Anzahl von nebeneinander angeordneten Halterungsteilen (7,4) besteht, die im Rakelkopf jeweils unabhängig voneinander in Andruckrichtung hin-und herverschiebbar geführt, sowie unter einer Andruckkraft gehalten sind.
2. Rakelkopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Halterungsteile (4,7) in geringem Abstand voneinander angeordnet sind.
3. Rakelkopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch g e -

kennzeichnet, daß der Verschiebeweg der Halterungsteile (4,7) in Andruckrichtung durch verstellbare Anschläge begrenzbar ist.
4. Rakelkopf nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Andruckkraft

Kraftzylinder vorgesehen sind.
5. Rakelkopf nach Anspruch 1, 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Erzeugung der Andruckkraft Druckfedern (11) vorgesehen sind.
6. Rakelkopf nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jedes Halterungsteil aus einem im Rakelkopf geführten Kleinmkopf (7) für den Rakelgummi (9) besteht, der auf seiner dem Rakelgummi entgegengesetzten Seite mit einem Führungsstift (4) verbunden ist.
7. Rakelkopf nach Anspruch 3 und 6, dadurch g e -

kennzeichnet, daß die Anschläge jeweils von einer Mutter (5) mit Kontermutter (6) gebildet sind, die auf einem Gewinde des Führungsstiftes (4) angeordnet ist.
8. Rakelkopf nach Anspruch 4, dadurch g e k e η η zeichnet, daß der Führungsstift (4) in einer Bohrung des Klemmkopfes (7) ruht und durch einen Querstift (10) gehaltert ist.
9. Rakelkopf nach Anspruch 1, dadurch g e k e η η zeichnet, daß die Halterungsteile (4,7) einen Klemmschlitz (8) für den Rakelgummi (9) aufweisen.
10. Rakelkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmschlitz (8) von zwei mit- einander verschraubbaren Klemmbacken (13,14) gebildet ist.
11. Rakelkopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Klemmschlitz (8) von einer Nut gebildet ist, deren Breite geringfügig kleiner ist, als die

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Breite des Rakelgummis (9).
12. Rakelkopf nach Anspruch 9, 10 oder 11, dadurch

gekennzeichnet, daß der Klemmschlitz (8) in einem Winkel zur Andruckrichtung geneigt ist.