PT796157E - Dispositivo e metodo para a deformacao dum material em chapa - Google Patents

Description

DESCRIÇÃO "DISPOSITIVO E MÉTODO PARA A DEFORMAÇÃO DUM MATERIAL EM CHAPA" A presente invenção diz respeito a um dispositivo para a deformação de material da chapa de acordo com o preâmbulo da reivindicação 1.

Tal dispositivo é conhecido da especificação no. GB-A-833 370 da patente Britânica. Este conhecido dispositivo, portanto tem capacidade de aplicação limitada, por ser capaz de apenas produzir cilindros, ou secções de cilindros, tendo diâmetro constante, ou sendo de secção transversal elíptica ou outra não circular. Cada vez que o material da chapa a ser trabalhado tem de ser fornecido com uma configuração diferente, têm de se substituir uma ou mais peças do dispositivo, e têm de ser feitos ajustamentos, em especial no que diz respeito à profundidade de impressão da peça de pressionar na superfície de apoio de material resiliente O objectivo da invenção é fornecer um dispositivo melhorado para a deformação do material da chapa, que seja mais flexível, e que seja capaz de produzir peças trabalhadas, de configurações diferentes sem ter de constantemente se alterar componentes cada vez que o material da chapa a ser trabalhada tenha de ser produzido com outra configuração.

De acordo com um aspecto da presente invenção existe um dispositivo para a deformação do material da chapa, compreendendo uma superfície de apoio de material resiliente para suportar a chapa do material da chapa a ser trabalhada, e uma peça de encurvar para pressionar ao longo da chapa do 1 material (sweeping member) da chapa a ser trabalhada na superfície de apoio de material resiliente, e para seguir um caminho sobre o material da chapa mantendo ao mesmo tempo pressão sobre o material da chapa, caracterizado por : uma mesa de encurvar que é projectada para suportar o material da chapa a ser trabalhada, e que é fornecida com a superfície de apoio de material resiliente; a peça de encurvar compreender um corpo de encurvar alongado; meios de deslocamento para deslocar, a peça de encurvar e a mesa de encurvar, uma em relação à outra, de tal modo que o caminho que é para ser seguido pelo corpo de encurvar alongado sobre o material da chapa se prolonga fundamentalmente segundo o alinhamento transversal à dimensão longitudinal da peça de encurvar; e meios de controlo para comandar o dispositivo de deslocamento e para ajustar a profundidade de impressão a ser realizada com uma peça de encurvar, através do material da chapa a ser trabalhada, na superfície de material resiliente.

Com o dispositivo de acordo com a invenção é possível variar continuamente a profundidade de impressão, da peça de encurvar na superfície de apoio de material resiliente, enquanto ao mesmo tempo a peça de encurvar segue um caminho sobre o material da chapa a ser trabalhada, permitindo por esse meio que o dispositivo de acordo com a invenção produza peças trabalhadas tendo uma grande variedade de configurações.

Descrevem-se nas reivindicações 2 a 9 algumas formas de realização concretas favoráveis do dispositivo de acordo com a invenção. 2

De acordo com um aspecto suplementar da presente invenção existe um método para a deformação do material da chapa conforme se define na reivindicação 10.

Estão descritas nas reivindicações 11 a 17, de acordo com a invenção, algumas formas de realização favoráveis do método.

Explicar-se-à a seguir a invenção em grande detalhe relativamente aos desenhos anexos, nos quais : A Fig.l é uma ilustração que mostra parte do método e do dispositivo que incorpora a invenção; A Fig. 2 é uma representação gráfica do relacionamento entre a impressão da superfície de apoio e o raio de curvatura a ser adquirido com a operação de trabalho como uma função da espessura e dureza do material da superfície de apoio; A Fig. 3 mostra uma forma de realização do dispositivo de acordo com a invenção; A Fig. 4 mostra uma forma de realização do dispositivo de deslocamento e pressão na forma de realização do dispositivo de acordo com a Fig. 3; A Fig. 5 mostra uma alternativa favorável de forma de realização do dispositivo de acordo com a invenção; e A Fig. 6 é uma ilustração que mostra parte do método e dispositivo de acordo com a invenção, cuja forma de realização está alterada em relação à Fig. 1. A Fig. 1 mostra o princípio do método. Antes da execução da operação de curvar, é assente sobre a mesa 1, a qual está representada por meio de um esquema, uma chapa 2 do material da chapa a ser trabalhada, feita por exemplo, de alumínio. Sobre um lado da folha 3 de suporte da mesa l é 3

*7 provida uma camada 4 de um material resiliente de espessura pré-determinada sobre a qual o material 2 da chapa descansa. A camada de material 4 resiliente pode ser ligada de modo fixo à folha 3 de suporte mas pode também ser aplicada de modo separável à folha 3 de suporte por meio de uma ligação apropriada.

Uma peça 5 de encurvar - que neste exemplo básico é alongada e se prolonga de modo perpendicular à superfície da figura - é posteriormente pressionada com meios (não representados) apropriados para este objectivo, com a chapa 2 a ser trabalhada, numa certa distância à profundidade de impressão na camada 4 resiliente. Daqui por diante a peça 5 de encurvar, sendo continuamente pressionada, é deslocada por cima da chapa 2 no sentido da seta Pl, substancialmente paralelo à folha 3 de suporte;

Como uma consequência da pressão na camada 4 resiliente com a peça 5 de encurvar e a chapa 2, são causadas forças de reacção na zona pressionada da camada 4 resiliente, cujas forças de reacção se dirigem para a peça 5 de encurvar deformando o material 2 da chapa próximo da zona de pressão da camada 4 resiliente.

Entretanto ao mover-se continuamente a peça 5 de encurvar por cima da chapa 2, aquela parte da chapa 2 que tenha já sido pressionada começará a curvar com um certo raio R de curvatura. Se agora a chapa 2 inteira é pressionada, mantendo-se a profundidade de impressão constante na camada 4 resiliente, o resultado da operação de trabalho será uma chapa curvada que assume a configuração de um arco de círculo de raio R constante, pressupondo-se que as propriedades do material da chapa, no sentido do movimento de encurvar, não revelem grandes divergências.

Por agora variando, durante o ciclo de empurrar, a profundidade de impressão na camada 4 resiliente, é possível 4 variar o raio de curvatura R localmente e pode se aplicar um perfil definido sobre a chapa. É manifesto que quanto maior a escolha da impressão da camada do material 4 resiliente, maior é o efeito da curvatura que é realizada, isto é menor vem a ser o raio R adquirido. A Fig. 2 ilustra em representação gráfica o relacionamento entre a impressão (em mm) da camada 4 de material resiliente e o raio R obtido. É evidente deste conjunto de gráficos que, no caso de um tipo de chapa 2 a ser trabalhada, o raio R resultante, à parte da extensão da impressão da camada 4 resiliente, é do mesmo modo dependente da espessura da camada 4 resiliente e da dureza do material da camada 4 . É evidente do gráfico do desenho que onde é fixado o valor da impressão, em um tipo de material da chapa, o raio R que resulta depois da operação de trabalho aumentará conforme a espessura da camada 4 é aumentada, mas também quando a dureza desta camada 4 é reduzida.

Na base do principio anteriormente descrito da curvatura do material da chapa e de um dispositivo destinado a este objectivo, podem conceber-se um grande número de dispositivos para curvar as chapas desta maneira. A Fig. 3 mostra agora uma forma de realização concreta de um dispositivo de acordo com a invenção que tem duas peças de encurvar, que, nesta ilustrativa forma de realização, são também alongadas e com as quais, quer simultaneamente ou não, são capazes de serem levados a cabo dois movimentos dc encurvar, e cuja forma de realização é especialmente apropriada para a deformação simétrica do material da chapa (em relação a um eixo que se prolonga paralelo às peças de empurrar). 0 dispositivo 6 de curvar compreende uma mesa 7 que 5

é composta respectivamente de duas partes 7a e 7b, as quais se podem oscilar em separado à volta dos pontos 8a e 8b de articulação. 0 dispositivo 6 é provido além disso com dois braços 9a e 9b de encurvar, os quais podem ser actuados independentemente um do outro e que, numa maneira a descrever-se mais tarde, são accionados por um ou mais motores (aqui indicados por meio de um esquema pelo número de referência 13) . 0 trabalho deste dispositivo 6 de curvar será em breve descrito. Antes de uma chapa ser trabalhada pode ser colocada respectivamente sobre as camadas resilientes 10a, 10b das partes 7a e 7b da mesa, tendo estas partes da mesa de ser trazidas para uma posição na qual respectivamente as camadas 10a e 10b resilientes estão deitadas fundamentalmente em um plano. Isto pode realizar-se utilizando (controláveis do mesmo modo) respectivamente os cilindros 11a e 11b hidráulicos, que estão ligados às partes 7a, 7b da mesa. Além disso, os braços 9a e 9b de encurvar têm de ser trazidos para uma posição tal que haja espaço suficiente para deitar a chapa a ser trabalhada sobre a mesa 7.

Uma vez que tenha sido deitada a chapa 2 sobre a mesa 7, são movidas uma em direcção à outra, duas barras de pressão 12a e 12b que estão presentes sobre ambos os lados da chapa 2 e que interagem uma com a outra com o objectivo de segurar a chapa 2 a ser trabalhada de tal modo que ela seja fixa fundamentalmente de modo imóvel sobre a mesa 7 entre as barras 12a e 12b de pressão. A seguir, os braços 9a e 9b de encurvar são colocados de tal modo que as respectivas "pontas de encurvar" 14 em questão descansam sobre as margens mais exteriores da chapa 2. Posteriorment.e as pontas 14 de encurvar serão trazidas a uma profundidade de impressão respectivamente nas camadas 10a e 10 b resilientes que seja apropriada ao perfil desejado, onde depois se movem em direcção um ao outro os braços 9a e 9b de encurvar, sendo ou mantida ou variada a profundidade de impressão aplicada com as pontas 14 de 6

encurvar em questão. A chapa 2 é assim fornecida com um perfil que é simétrico ou não, tendo duas margens da chapa que 3ão situadas de modo oposto e são curvadas uma em relação à outra;

Justamente antes dos braços 9a e 9b de encurvar, próximos do meio do dispositivo, atingirem uma posição na qual a chapa 2 não é mais suportada pelas camadas 10a e 10b resilientes, é parado o movimento de encurvar de ambos os braços.

Dependendo do perfil final que se deseja, a chapa 2 pode agora ser removida ou sujeita a trabalho posterior. Onde, por exemplo, se deseja uma configuração em "V" no perfil do corte transversal a ser feito na chapa 2, então o dispositivo de acordo com a invenção pode continuar a trabalhar numa operação conforme se segue :

Os braços 9a e 9b de encurvar são regressados a uma posição inicial, livre da chapa 2 trabalhada, embora a chapa continue constantemente a ser segura no lugar pelas barras 12a e 12b de pressão. Posteriormente a superfície de apoio, isto é constituída pelas partes 7a e 7b da mesa, é removida por meio dos cilindros 11a e 11b por debaixo da chapa 2 trabalhada, sendo rodada por um suporte giratóro para longe. Nesse momento, nesta posição, movendo-se os braços 9a e 9b de encurvar de tal modo que as suas respectivas pontas de encurvar façam substancialmente um movimento vertical para baixo ao longo das barras de pressão 12a e 12b e por cima da superfície da chapa, é dada à chapa 2 um perfil com a configuração de um "V". A seguir à realização disto, a chapa trabalhada tem um perfil simétrico que é curvado em relação ao "V", pressupondo-se que a mesma impressão na chapa 2 tenha previamente sido feita pelos dois braços 9a e 9b de encurvar.

Se o dispositivo 6 de encurvar é do tipo «stand-alone», isto é onde não faz parte de uma sucessão de máquinas-ferramenta automáticas, então em princípio, depois dos braços 9a e 9b de encurvar terem regressado a uma posição 7

inicial, livres da chapa 2 trabalhada, a última pode posteriormente ser removida manualmenle e substituída por uma nova chapa que é para ser trabalhada.

Onde o dispositivo 6 de encurvar faz parte de uma sucessão de sucessivas máquinas-ferramenta de trabalhar então uma peça 23 de agarrar que está representada por meio esquemático na Fig. 3, pode agarrar a chapa 2 e, uma vez que os braços 9a e 9b de encurvar tenham sido arrastados para trás e a fixação pelas barras 12a e 12b de pressão tenha sido erguida, a referida chapa é capaz de ser levantada e introduzida numa máquina-ferramenta. A Fig. 4 representa por forma esquemática uma forma de realização possível do sistema de controlo dos braços de encurvar, ilustrando esta figura, por motivo de simplicidade, apenas a metade esquerda do dispositivo de encurvar mostrado na Fig. 3. 0 dispositivo de encurvar 6 na Fig. 4 compreende respectivamente dois motores 15 e 16, que podem ser comandados independentemente um do outro, para o accionamento do braço 9a de encurvar e para a aplicação de pressão da ponta 14 de encurvar na camada 10a resiliente numa certa distância, à profundidade de impressão. O motor 15 está ligado de modo articulado ao ponto 18 por meio de um eixo-accionador 17 ou eixo semelhante, a um suporte 20, que é basculante à volta de um ponto 19 de articulação. Se o motor 15 é accionado de tal modo que, por via do eixo-accionador 17, o suporte 20 basculante é movido da parte 7a da mesa, então, desde que o motor 16 não seja accionado, o braço 9a de encurvar realizará igualmente um movimento basculante, rodando a ponta 14 de encurvar à volta do pontoa 19 e separando-se da chapa 2. O accionamento do motor 16 acciona um eixo-accionador 21 que está ligado ao braço 9a de encurvar c causa 8 que ο último rode à volta do ponto 22 onde o braço 9a de encurvar está ligado ao suporte 20 basculante quando o motor 15 não está a ser accionado. Utilizando o motor 16, é assim possível ajustar e variar a posição da ponta 14 de encurvar em relação à chapa 2.

Accionando os motores 15 e 16 simultaneamente, o braço 9a de encurvar, uma vez que este tenha sido colocado com a sua ponta 14 de encurvar sobre a chapa 2, pode ser pressionada ao longo da chapa 2. A posição vertical da ponta 14 de encurvar em relação à chapa 2 e portanto também a profundidade da impressão na chapa 2 é especialmente definida, enquanto seguindo o caminho pré-determinado da ponta de encurvar, pelo motor 16. 0 controlo dos dois motores 15, 16 deverá de preferência ser programado. Quaisquer alterações à composição ou espessura de uma chapa 2, depois de terem sido introduzidas na unidade de controlo (não representadas e não especificadas aqui em qualquer maior detalhe), podem ser processadas de maneira programada, segundo as quais tais chapas são também capazes de ser fornecidas com o perfil desejado. A Fig. 5 finalmente, mostra uma forma de realização concreta favorável do dispositivo de acordo com a invenção. Este dispositivo 24 é semelhante aquele da Fig. 3 e aqueles componentes que condizem com os componentes do dispositivo 6 da Fig. 3 têm um e o mesmo número de referência. 0 dispositivo 24 é arranjado além disso de tal modo que, durante a operação de encurvar pelos braços 9a e 9b de encurvar, a superfície da chapa 2 a ser trabalhada é protegida contra danos tais como arranhões e danos semelhantes por virtude da chapa 2 ser coberta durante o encurvamento com uma folha 25, de preferência feita de um material plástico robusto. 9

Para esta finalidade, o dispositivo 24 é fornecido com cilindros 26 de reabastecimento enrolando uma folha 25 de uma largura que é pelo menos tão larga como a dimensão longitudinal da ponta de encurvar alongada. A folha é guiada através de uma peça 27 de condução tal como um cilindro (roller) , à volta da ponta 14 de encurvar em direcção a uma peça 28 de recolhimento, a qual recolhe a folha 25 que tenha sido utilizada uma vez. Durante o movimento de encurvar com o braço 9a e 9b de encurvar, a folha 25 é detida pelo cilindro 26 de reabastecimento e a folha é desenrolada debaixo de tensão da peça 28 de recolhimento, de tal modo que a folha 25 escorrega debaixo da ponta 14 dé encurvar mas não se move por cima da superfície da chapa, o que uma vez mais reduz a ocorrência de arranhões. A seguir à execução da operação de encurvar sobre a chapa 2, o cilindro 26 de reabastecimento é desenrolado até um certo ponto de tal modo que, na operação de trabalho seguinte, a superfície da folha que tenha sido previamente pressionada com a ponta 14 de encurvar não é pressionada outra vez completamente. A extensão de desenrolar, isto é, o número de vezes que uma superfície da folha possa ser pressionada, é em primeiro lugar determinada pela resistência da folha 25.

Um dispositivo 24 deste tipo é especialmente favorável no trabalho à máquina de material de chapa de brilho intenso conforme é utilizado em equipamentos de luz fluorescente. No método de molde (TEMPLATE METHOD) de acordo com a técnica anterior, tem sido usual até agora utilizar material de chapa que era já forrada com uma folha protectora, a qual então, após o trabalho da operação, era capaz de ser removida com grande dificuldade, causando isto uma despesa considerável. Com o dispositivo 24 de acordo com a Fig. 5 este processo pode ser omitido, produzindo por esse meio uma economia tanto em tempo como em preço. A Fig. 6 mostra parte de uma forma de realização a' 10 Àj^ÍcSlL, qual é até certo ponto alterada, em que os componentes em conformidade com os da figura 1 têm os mesmos números de referência. A Fig. 6 mostra a posição na qual folha 29 de aço flexível é colocada entre a chapa 2 a ser trabalhada e a camada 4 de material resiliente. Esta forma de execução do método de acordo com a invenção tem o efeito surpreendente que, nas chapas 2 providas com orifícios de punção, seja reduzido consideravelmente o aparecimento do fenómeno de concentração de tensões à volta dos contornos dos orifícios de punção. 0 fenómeno anteriormente mencionado pode dar provas de ser incómodo especialmente no que diz respeito ao material da chapa utilizada nos equipamentos de luz fluorescente. A folha 29 de aço de mola é de preferência laminada na estrutura e não ligada à camada 4 de material flexível. A espessura desta folha 29 deverá estar de acordo com o material a ser encurvado e com as medidas, por exemplo, entre 0.05 e 0.7 mm.

Embora tenha sido feita referência anteriormente às pontas 14 de encurvar, estas devem ser compreendidas por significar aquela parte de um corpo de encurvar que está em contacto com o material da chapa a ser encurvado. O corpo de encurvar pode por exemplo ser, um corpo fundamentalmente rectangular, alongado, tendo uma margem que é arredondada até certo ponto em direcção à chapa 2 a ser trabalhada. No entanto, o corpo de encurvar pode também ser construído como um corpo de cilindro alongado de pequeno raio, embora, além disso, possam também ser executadas operações de deformação de acordo com a presente invenção, com corpos de encyrvar não alongados. É evidente que a construção de dispositivo de encurvar chapa de acordo com a invenção tenha de ser muito sólida com a intenção de se obter uma profundidade de 11 impressão na superfície de suporte resiliente que seja tão ajustável e reproduzível quanto possível.

Embora, na forma de realização concreta representada anteriormente, o movimento de encurvar seja realizado pelos braços ou lâminas de encurvar em relação a uma chapa imobilizada, o reverso é igualmente possível em princípio, nomeadamente uma disposição fixa de um ou mais corpos de encurvar com uma mesa de encurvar que seja móvel em relação a àqueles e sobre a qual a chapa a ser trabalhada seja apertada.

Lisboa, Q5 de Dezembro de 2001 /agente oficial da propriedade industrial

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Claims (10)

1. REIVINDICAÇÕES 1. Dispositivo para deformação de material de chapa, compreendendo uma superfície (4; 10a, 10b) de apoio de material resiliente para suportar a chapa (2) do material da chapa a ser trabalhada, e uma peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar para pressionar a chapa (2) do material da chapa a ser trabalhada na superfície (4; 10a, 10b) de apoio de material resiliente, e para seguir um caminho por cima do material da chapa manter ao mesmo tempo pressão sobre o material da chapa, caracterizado por : uma mesa (1; 7) de encurvar, que é projectada para apoiar o material (2) da chapa a ser trabalhada, e é fornecida com a superfície (4; 10a, 10b) de apoio de material resiliente; a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar compreendendo um corpo (5; 14) de encurvar alongado; meios (13, 15, 16, 17, 21) de deslocamento para deslocarem a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar e a mesa (1; 7) de encurvar, uma em relação à outra, de tal modo que o caminho que é para ser seguido pelo corpo (5; 14) de encurvar alongado por cima do material (2) da chapa, se estende substancialmente segundo o alinhamento transversal à dimensão longitudinal do corpo (5; 14) de encurvar; e meios de controlo para comandar os meios de (13, 15, 16, 17, 21) de deslocamento e para ajustar a profundidade da impressão a realizar-se com a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar, através do material (2) da chapa a ser trabalhada, na superfície (4; 10a, 10b) de apoio resiliente.
2. 2. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1, caracterizado por a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar compreender um corpo (5; 14) de encurvar em forma de folha tendo uma aresta arredondada que se estende subsLancialmente 1 paralela à superfície (4; 10a, 10b) de apoio, e se dirige para o material (2) da chapa a ser trabalhada. Dispositivo de acordo com a reivindicação 1 ou 2, caracterizado por a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar compreender um corpo cilíndrico (roller body). Dispositivo de acordo com uma ou mais das reivindicações de 1 a 3, caracterizado por um elemento (25) de protecção da superfície da chapa, que está presente entre aquele lado do material (2) da chapa que está oposto ao lado virado para a superfície (4; 10a, 10b) de apoio e a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar. Dispositivo de acordo com a reivindicação 4, caracterizado por o elemento de protecção da superfície da chapa ser uma folha (25) que surge de um porta-rolos (26) de abastecimento (26) , a ser conduzida ao longo da peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar e ser guiada em direcção a uma peça (28) de recolhimento. Dispositivo de acordo com uma ou mais das reivindicações de 1 a 5, caracterizado por uma folha (29) de aço de mola ser aplicada à superfície (4; 10a, 10b) de apoio. Dispositivo de acordo com uma ou mais das reivindicações de 1 a 6, caracterizado por os meios de controlo, com base num ou mais items de dados de entrada, ajustar ou variar a profundidade de impressão. Máquina de deformação do material da chapa, caracterizado por uma combinação de pelo menos dois dispositivos de acordo com uma ou mais das reivindicações de 1 a 7. Máquina de deformação do material da chapa compreendendo dois dispositivos de acordo com uma ou mais das reivindicações de 1 a 7, cujos dispositivos são, 2 construídos como a imagem reflectida por espelho de um em relação ao outro e são tixados lado a lado.
3. 10. Método para a deformação de material da chapa utilizando o dispositivo de acordo com as reivindicações anteriores compreende as fases de : colocar a chapa (2) do material da chapa contra a superfície (4; 10a, 10b) de apoio de material resiliente; aplicar a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar contra aquele lado do material (2) da chapa que está oposto ao lado virado para a superfície (4; 10a, 10b) de apoio; pressionar a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar e o material (2) da chapa localizado entre a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar e a superfície (4: 10a, 10b) de apoio a uma profundidade de impressão pré-definida na superfície (4; 10a, 10b) de apoio; seguir um caminho por cima do material (2) da chapa, substancialmente paralelo à superfície (4; 10a, 10b) de apoio, sendo pressionada a referida superfície de apoio com a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar; e remover o material (2) da chapa da superfície (4; 10a, 10b) de apoio em que uma mesa (1; 7) de encurvar, que é projectada para suportar o material (2) da chapa a ser trabalhada e que é provida com uma superfície (4; 10a, 10b) de apoio de material resiliente, proporciona uma estrutura constante de referência para o referido material da chapa e a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar, podendo-se variar a profundidade de impressão na superfície (4; 10a, 10b) de apoio, de acordo com um padrão pré-determinado, seguindo-se um caminho por cima do material (2) da chapa com a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar.
4. 11. Método de acordo com a reivindicação 10, caracterizado por o padrão pré-determinado da profundidade de impressão ser definido por uma maneira programada. 3
5. 12. Método de acordo com a reivindicação 10 ou 11, caracterizado por haver um elemento (25) de protecção da superfície presente entre a peça (5; 9a, 9b, 14) de encurvar e aquele lado do material (2) da chapa que está oposto ao lado virado para a superfície (4; 10a, 10b) de apoio.
6. 13. Método de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por o elemento de protecção da superfície ser uma folha (25).
7. 14. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações de 10 a 13, caracterizado por uma folha (29) de aço de mola ser fixada entre o material (2) da chapa e a superfície (4; 10a, 10b) de apoio.
8. 15. Método de acordo com a reivindicação 14, caracterizado por a folha (29) ser de estrutura laminada.
9. 16. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações 14 ou 15, caracterizado por a folha (29) ter uma espessura entre 0.05 mm e 0.7 mm.
10. 17. Método de acordo com uma ou mais das reivindicações de 10 16, caracterizado por ao mesmo tempo que se segue um caminho por cima do material (2) da chapa com uma peça (5/ 9a, 9b, 14) de encurvar, ser variada a profundidade de impressão na superfície (4; 10a, 10b) de apoio, de acordo com um padrão pré-determinado.

    boa, 0.5 de Dezembro de 2001 1G6NTE OFICIAL DA PROPRIEDADE INDUSTRIAL . 4