ES2962798T3 - Sujeción de película - Google Patents

Sujeción de película Download PDF

Info

Publication number
ES2962798T3
ES2962798T3 ES21188860T ES21188860T ES2962798T3 ES 2962798 T3 ES2962798 T3 ES 2962798T3 ES 21188860 T ES21188860 T ES 21188860T ES 21188860 T ES21188860 T ES 21188860T ES 2962798 T3 ES2962798 T3 ES 2962798T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
clamping
packaging machine
deep
elements
film web
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES21188860T
Other languages
English (en)
Inventor
Dominik Patz
Peter Kovacs
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Application granted granted Critical
Publication of ES2962798T3 publication Critical patent/ES2962798T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/04—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique
    • B29C55/06—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets uniaxial, e.g. oblique parallel with the direction of feed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
    • B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
    • B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0009—Cutting out
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00—Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • B29C2793/0027—Cutting off
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/18—Thermoforming apparatus
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
    • B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C51/266—Auxiliary operations after the thermoforming operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

Máquina de envasado termoformado (1), que comprende una estación de estiramiento (10) con un primer dispositivo de sujeción (11) para sujetar una banda de película (9), teniendo el primer dispositivo de sujeción (11) un primer elemento de sujeción (18) y un segundo dispositivo de sujeción. elemento (21), que para sujetar la banda de película (9) a lo largo de una zona de sujeción (33) está montado de manera que se puede presionar uno contra el otro, por lo que cuando los dos elementos de sujeción (18, 21) se presionan entre sí en el primero elemento de sujeción (18), se puede aplicar una fuerza (F) mediante un generador de fuerza (17) y el segundo elemento de sujeción (21) se monta de tal manera que se produzcan tensiones de compresión y tracción (30, 31) al menos a lo largo del área de sujeción (33) para sujetar la banda de película (9) tanto en el primer como en el segundo elemento de sujeción (18, 21). La invención se refiere además a un método para sujetar una banda de película (9) en una estación de estiramiento (10) de una máquina de envasado termoformado (1). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Sujeción de película
La invención se refiere a una máquina de envasado por embutición profunda para estirar una banda de película de acuerdo con la reivindicación 1.
Por el documento DE 103 19420 A1 se conoce una máquina de envasado por embutición profunda con un dispositivo de estiramiento para estirar una película de cubierta para colocar la película de cubierta impresa con precisión sobre una cavidad de envase. A este respecto, una fotocélula utiliza una marca de impresión en la película de cubierta para determinar la posición de la imagen impresa en relación con la alimentación y, por tanto, con la cavidad de envase. La imagen impresa normalmente tiene un tamaño reducido y se estira mediante un medio de sujeción que tiene la forma de un tubo inflable y sujeta la película de cubierta flexible poco antes del final de la alimentación, lo que hace que el movimiento de alimentación restante estire la película de cubierta. Adicionalmente, los agentes de sujeción se pueden desplazar en contra de la dirección de alimentación para estirar la película de cubierta hasta la dimensión deseada. Sin embargo, una operación de estiramiento de este tipo, en particular la sujeción de la banda de película, ha demostrado ser difícil debido a su dependencia del movimiento de avance.
Por el documento DE 10 2010 048 977 A1 se conoce una máquina de envasado por embutición profunda con una estación de estiramiento en la que la película de cubierta se puede estirar independientemente de la alimentación de las cavidades de envase. Para estirar la película de cubierta, primero se sujeta la banda de película dentro de la estación de estiramiento entre las barras de sujeción superiores y los rodillos de desviación asociados a ellas y posicionados debajo de ellas. A continuación, se pivota la barra de sujeción trasera en la dirección de transporte junto con el rodillo de desviación situado debajo de ella en contra de la dirección de transporte de la película. Cuando la barra de sujeción pivotante presiona contra el rodillo de desviación colocado debajo, se puede ejercer una presión superficial desigual sobre la banda de película a lo largo de una zona de sujeción de la banda de película, lo que puede dar como resultado que la imagen impresa en la banda de película se deforme ligeramente durante la operación de estiramiento.
Por el documento DE 30 39 616 A1 se conoce un dispositivo de estiramiento con piezas de sujeción montadas elásticamente para sujetar una banda de película para una operación de estiramiento.
Por el documento DE 2349475 A1 se conoce un dispositivo de estiramiento con un rodillo de presión y un tambor de bloqueo para sujetar los extremos de una sección de banda de película. Además, el dispositivo de estiramiento comprende una disposición de placa que se utiliza para calentar y enfriar la sección de banda de película sujeta.
El documento US 3762 125 A desvela una estación de estiramiento, con disposiciones de rodillos espaciados en la dirección de transporte de una banda de película, que se puede controlar para sujetar y estirar la banda de película.
El objetivo de la invención es poner a disposición una máquina de envasado por embutición profunda para sujetar una banda de película, en la que se garantice la sujeción y se puedan eliminar las desventajas descritas anteriormente con una menor aplicación de fuerza y una mayor resistencia al deslizamiento.
Este objetivo se resuelve mediante una máquina de envasado por embutición profunda para sujetar una banda de película de acuerdo con la reivindicación 1. Perfeccionamientos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.
Una máquina de envasado por embutición profunda de acuerdo con la invención comprende una estación de estiramiento con un primer equipo de sujeción para sujetar una banda de película, presentando el primer equipo de sujeción, un primer agente de sujeción y un segundo agente de sujeción que están montados de manera que puedan presionarse uno contra el otro a lo largo de una zona de sujeción para sujetar la banda de película. De acuerdo con la invención, cuando los dos elementos de sujeción se presionan uno contra otro, en el primer elemento de sujeción se puede aplicar una fuerza mediante un generador de fuerza, y el segundo elemento de sujeción se monta de tal manera que se produzcan tensiones de compresión y tracción al menos a lo largo de la zona de sujeción para sujetar la banda de película tanto en el primer como en el segundo elemento de sujeción. De este modo se puede ejercer una presión superficial uniforme, al menos en gran medida constante, sobre la banda de película sujeta en toda la zona de sujeción, para fijarla de forma óptima entre el primer y el segundo elemento de sujeción.
En otras palabras, con la invención se puede aprovechar la deformación elástica del primer y del segundo elemento de sujeción para mantener la banda de película sujeta entre ellos mediante una presión superficial constante en la zona de sujeción, con lo que se puede realizar una operación de estiramiento de la banda de película con mayor precisión global.
En una realización ventajosa, cuando los dos elementos de sujeción son presionados uno contra otro para sujetar la banda de película, ambos elementos de sujeción presentan una deformación idéntica o comparable. Esto sucede en particular porque las respectivas fibras neutras de los dos elementos de sujeción presentan el mismo radio de curvatura. La magnitud de la deformación de los dos elementos de sujeción se puede ejercer a este respecto de tal manera que la presión superficial sobre la banda de película sujeta entre ellos sea constante al menos en la zona de sujeción, es decir, también se pueda aplicar más allá de sus bordes.
Es concebible que el generador de fuerza esté configurado para generar una fuerza de aproximadamente 2,5 kN, lo que da como resultado una deformación de aproximadamente 0,1 mm en los dos elementos de sujeción. Esto permite generar una presión superficial constante de aproximadamente 1 N/mm2 en la zona de sujeción de los elementos de sujeción presionados uno contra otro. Como elementos de sujeción se podrían utilizar dos perfiles de barra de aluminio de 400 x 40 x 20 mm cada uno, siendo previsto uno de ellos con una distancia de apoyo de 340 mm.
De acuerdo con la invención, el primer elemento de sujeción comprende una primera barra y el segundo elemento de sujeción comprende una segunda barra. En forma de barra, los respectivos elementos de sujeción para sujetar la banda de película se pueden flexionar con precisión y sin esfuerzo. La geometría de doble barra también da como resultado un diseño estructural sencillo.
La invención prevé que, al presionar los dos elementos de sujeción uno contra otro, la fuerza que actúa a este respecto sobre el primer elemento de sujeción se pueda aplicar esencialmente de forma central con respecto a una distancia entre un primer y un segundo lugar de instalación del segundo elemento de sujeción. Con respecto a los dos elementos de sujeción, la aplicación de fuerza se realiza, por tanto, centralmente, de modo que los dos cojinetes se cargan uniformemente. De este modo se puede conseguir de manera global una deformación idéntica o equiparable en los respectivos elementos de sujeción, con lo que la banda de película se puede sujetar mediante una presión superficial constante.
De acuerdo con la invención, los dos elementos de sujeción para sujetar la banda de película presentan en sus respectivos lados orientados el uno hacia el otro al menos un elemento de presión elástico. De este modo, la banda de película se puede sujetar de forma antideslizante entre los dos elementos de sujeción con una aplicación de fuerza reducida.
Una disposición ventajosa para el uso de acuerdo con la invención prevé que el primer elemento de sujeción esté situado encima del segundo elemento de sujeción en la estación de estiramiento. La fuerza utilizada para sujetar la banda de película puede presionar el primer elemento de sujeción desde arriba para deformar conjuntamente hacia abajo los dos elementos de sujeción. Alternativamente, el primer elemento de sujeción también podría estar posicionado debajo del segundo elemento de sujeción. Para sujetar la banda de película, la fuerza podría presionar en este caso desde abajo contra el primer elemento de sujeción para deformar los dos elementos de sujeción hacia arriba.
Una variante preferente prevé que al menos una unidad de sensor para determinar una tensión de flexión esté acoplada al primer y/o al segundo elemento de sujeción. Sobre la base de la tensión de flexión que se puede detectar en el primer y/o el segundo elemento de sujeción, se puede controlar el generador de fuerza mediante retroalimentación para conseguir una deformación deseada de los dos elementos de sujeción, de modo que se produzca una presión superficial constante en la banda de película.
De acuerdo con una forma de realización ventajosa, la estación de estiramiento presenta un segundo equipo de sujeción que trabaja junto con el primer equipo de sujeción y cuya estructura y/o modo de funcionamiento para la sujeción de la banda de película es equiparable. Los respectivos equipos de sujeción pueden funcionar en particular de tal manera que la banda de película se estire independientemente de la alimentación de las cavidades de envase transportadas a lo largo de la máquina de envasado por embutición profunda.
Es ventajoso que la estación de estiramiento presente un equipo de seguridad para el primer y/o el segundo equipo de sujeción. Esto puede prevenir accidentes de trabajo.
Preferentemente, el primer y/o el segundo equipo de sujeción están montados de manera que, para una operación de estiramiento, puedan inclinarse alrededor de un eje pivotante que se encuentra a distancia de los respectivos elementos de sujeción. De este modo es posible conseguir con un pequeño movimiento pivotante un movimiento de estiramiento suficiente para estirar la banda de película.
Es útil que los dos elementos de sujeción presenten una geometría de barra idéntica o equiparable. Esto permite un diseño compacto y sirve para reducir los costes de fabricación. Una variante prevé que los dos elementos de sujeción estén configurados en cada caso con la forma de una barra dimensionada en 400 x 40 x 20 mm. Una de las dos barras se puede montar en extremos opuestos, siendo la distancia preferentemente de 340 mm.
Preferentemente, los dos elementos de sujeción tienen al menos esencialmente las mismas propiedades mecánicas de flexión, en particular el mismo módulo de elasticidad. Por lo tanto, se puede partir de la base de que los trabajos de mantenimiento y/o reparación en ambos elementos de sujeción se pueden realizar al mismo tiempo. Además, al sujetar la banda de película se puede generar de forma fiable una presión superficial constante en la zona de sujeción. Es útil si el módulo de elasticidad se sitúa en el intervalo entre 50 y 150 kN/mm2, preferentemente en 70 kN/mm2 (aluminio).
Preferentemente, la fuerza ejercida sobre el primer elemento de sujeción mediante el generador de fuerza se puede aplicar en un único punto, es decir, en un punto del elemento de sujeción. Esto permite una construcción sencilla desde el punto de vista estructural y técnico. Gracias a la capacidad de los dos elementos de sujeción de deformarse conjuntamente como reacción a la aplicación de fuerza, a pesar de la aplicación de fuerza reducida y puntual, se puede ejercer una presión superficial más uniforme sobre la banda de película sujeta en toda la zona de sujeción de lo que es el caso en las soluciones convencionales.
Una variante preferente prevé que la primera zona de sujeción esté montada de forma regulable en altura. El primer elemento de sujeción, en particular en forma de barra, puede estar montado centralmente en un émbolo verticalmente ajustable del generador de fuerza.
En los respectivos lugares de instalación del segundo elemento de sujeción pueden estar previstos cojinetes fijos y/o cojinetes de deslizamiento o, alternativamente, una combinación de los mismos, para transferir la flexión del segundo elemento de sujeción al primer elemento de sujeción cuando el primer elemento de sujeción es presionado contra el segundo elemento de sujeción desde abajo o desde arriba.
Un procedimiento para sujetar una banda de película por medio de un equipo de sujeción en una estación de estiramiento de una máquina de envasado por embutición profunda prevé que un primer elemento de sujeción y un segundo elemento de sujeción del equipo de sujeción sean presionados uno contra otro para sujetar la banda de película entre ellos a lo largo una zona de sujeción. A este respecto, cuando los dos elementos de sujeción son presionados uno contra otro a lo largo de la zona de sujeción, se producen tensiones de compresión y tracción tanto en el primer como en el segundo elemento de sujeción.
Para sujetar la banda de película, los dos elementos de sujeción se pueden presionar uno contra otro de tal manera que se deformen de manera conjunta esencialmente de la misma manera, de modo que la banda de película sujeta entre ellos experimente una presión superficial constante a lo largo de la zona de sujeción. De este modo, la banda de película se puede fijar uniformemente en toda su anchura, lo que permite estirar la banda de película con una precisión aún mayor.
La sujeción de película utilizada en combinación con la máquina de envasado por embutición profunda de acuerdo con la invención y con el procedimiento aprovecha una deformación elástica de los dos elementos de sujeción para sujetar la banda de película entre ellos a lo largo de una zona de sujeción mediante una presión superficial constante. Por lo tanto, en la presente invención se utiliza ventajosamente una deformación elástica, por lo demás considerada desventajosa en los procedimientos convencionales, para sujetar la banda de película mediante una presión superficial constante. En la invención, un equipo de soporte de fuerza de los dos elementos de sujeción, en realidad desventajoso desde el punto de vista constructivo, puede favorecer la aplicación de una presión superficial constante sobre la banda de película.
Por consiguiente, la invención asume una construcción de soporte de fuerza del equipo de sujeción, supuestamente desventajosa, para conseguir una sujeción mejorada de la banda de película mediante la correspondiente deformación de barra. La interacción de las dos barras de sujeción presionadas una contra otra y deformadas conjuntamente se utiliza de acuerdo con la invención como agarre ventajoso para sujetar la banda de película.
La invención se describe con más precisión a continuación con referencia a las figuras. A este respecto, muestran:
la Figura 1 una representación en perspectiva de una máquina de envasado por embutición profunda,
la Figura 2 una representación aislada de una estación de estiramiento de la máquina de envasado por embutición profunda de la figura 1,
la Figura 3 un equipo de sujeción de la estación de estiramiento en una representación aislada,
la Figura 4 un equipo de sujeción de la estación de estiramiento con la protección de acceso retirada en un lado para una mejor representación de los elementos de sujeción,
las Figuras 5A - E la sujeción y la realización de una operación de estiramiento en una representación esquemática, y
las Figuras 6A - D una representación esquemática del prensado de los elementos de sujeción entre sí para ejercer una presión superficial constante al menos en gran medida sobre una banda de película sujeta entre ellos.
Componentes iguales o similares están provistos en las figuras de manera constante de las mismas referencias.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva de una máquina de envasado por embutición profunda 1. Esta presenta una estación de conformado 2, una estación de sellado 3, un equipo de corte transversal 4 y un equipo de corte longitudinal 5, que están dispuestos en este orden en una dirección de trabajo R en un bastidor de máquina 6. Por el lado de entrada, en el bastidor de máquina 6 se encuentra un rodillo de alimentación 7 del cual se puede extraer una película inferior. En la estación de conformado 2, se forma una cavidad de envase en la película inferior. En la zona de la estación de sellado 3 está previsto un almacenamiento de material 8, del que se retira una banda de película 9 que forma la película de cobertura en el envase terminado. Antes de alimentar la banda de película 9 a la estación de sellado 3, la banda de película 9 pasa a través de una estación de estiramiento 10. La estación de estiramiento 10, que está dispuesta en la zona por encima de la estación de sellado 3, sirve para estirar la banda de película 9.
La figura 2 muestra la estación de estirado 10 en una representación aislada. La estación de estiramiento 10 presenta un primer equipo de sujeción 11 para sujetar la banda de película 9. El primer equipo de sujeción 11 está montado en la estación de estiramiento 10 de manera pivotante alrededor de un eje pivotante 12. El primer equipo de sujeción 11 puede pivotar alrededor del eje pivotante 12 contra una dirección de transporte T (véase figura 5A) de la banda de película 9 mediante equipos de ajuste 13 dispuestos a ambos lados de la estación de estiramiento 10 para estirar la banda de película 9 sujeta al mismo. Los respectivos equipos de ajuste 13 pueden estar configurados como accionamientos neumáticos.
La estación de estiramiento 10 de la figura 2 dispone además de un segundo equipo de sujeción 14 que está montado aguas abajo del primer equipo de sujeción 11 en la dirección de transporte T de la banda de película 9. Tanto el primer equipo de sujeción 11 como el segundo equipo de sujeción 14 presentan un equipo de protección contra acceso 15, 16.
La figura 3 muestra el primer equipo de sujeción 11 de la estación de estiramiento 10 en una representación aislada. El primer equipo de sujeción 11 dispone de un generador de fuerza 17 configurado como accionamiento neumático.
La figura 4 muestra que el generador de fuerza 17 del primer equipo de sujeción 11 está acoplado a un primer elemento de sujeción 18. El primer elemento de sujeción 18 está configurado como una primera barra 19, regulable en altura mediante el generador de fuerza 17. El generador de fuerza 17 comprende un émbolo 20 montado de forma móvil que está fijado esencialmente de forma central en un lado inferior de la primera barra 19 y puede elevarla desde abajo en dirección de un segundo elemento de sujeción 21 situado encima de ella. El segundo elemento de sujeción 21 está configurado como una segunda barra 22.
El segundo elemento de sujeción 21 presenta un primer lugar de instalación 23 y un segundo lugar de instalación 24.
Una fuerza F generada por el generador de fuerza 17 a través de su pistón extensible y retráctil 20, que actúa sobre el primer elemento de sujeción 18, se ejerce esencialmente en el centro con respecto a una distancia a (véase figura 6A) entre el primer y el segundo lugar de instalación 23, 24 del segundo elemento de sujeción 21. Tan pronto como los dos elementos de sujeción 18, 21 entran en contacto entre sí a lo largo de sus lados longitudinales, ambos comienzan a deformarse hacia arriba con una fuerza sostenida F.
La figura 4 muestra además que los dos elementos de sujeción 18, 21 para sujetar la banda de película 9 presentan en sus respectivos lados orientados el uno hacia el otro al menos un elemento de presión elástico 25. El elemento de presión elástico 25 está configurado como perfil de plástico, por ejemplo, un perfil de silicona endurecido.
El primer equipo de sujeción 11 mostrado en la figura 4 también podría usarse en la estación de estiramiento 10 con una inversión especular, es decir, con el generador de fuerza 17 colocado en la parte superior.
Las figuras 5A a 5E muestran una vista esquemática del modo de funcionamiento de la estación de estiramiento 10 de la máquina de envasado por embutición profunda 1.
La figura 5A muestra que en la estación de estiramiento 10 el segundo equipo de sujeción 14 está equipado con un primer elemento de sujeción 25 y un segundo elemento de sujeción 26 que esencialmente presentan forma de barra de acuerdo con los dos elementos de sujeción 18, 21 del primer equipo de sujeción 11.
En la figura 5A los dos equipos de sujeción 11, 14 están dispuestos en estado abierto. Entre los dos equipos de sujeción 11, 14 están posicionados un equipo de calentamiento 27 y un equipo de enfriamiento 28. El equipo de calentamiento 27 y/o el equipo de enfriamiento 28 están previstos opcionalmente en la estación de estiramiento 10.
En la dirección de transporte T de la banda de película 9, detrás del primer equipo de sujeción 11 está situado un sensor de marcas de impresión 29 que puede detectar una imagen impresa sobre la banda de película 9.
En la figura 5B, los dos equipos de sujeción 11, 14 están cerrados para sujetar una sección de película de la banda de película 9 que se encuentra entre ellos. Para ello, los respectivos primeros elementos de sujeción 18, 25 del primer equipo de sujeción 11 y del segundo equipo de sujeción 14 se mueven hacia arriba, lo que se indica con flechas en la figura 5B. Opcionalmente, junto con el movimiento de ajuste de los respectivos primeros elementos de sujeción 18, 25, el dispositivo de calentamiento 27 también se puede desplazar hacia arriba hacia la banda de película 9 para calentarla.
La verdadera operación de estiramiento en la estación de estiramiento 10 se muestra esquemáticamente en la figura 5C. Para ello, el primer equipo de sujeción 11 pivota alrededor del eje pivotante 12 en dirección contraria a la dirección de transporte T de la banda de película 9. El movimiento pivotante del primer equipo de sujeción 11 provoca que la banda de película 9 sujeta entre los dos equipos de sujeción 11, 14 se estire ligeramente, de modo que la imagen impresa sobre ella se estire. El movimiento pivotante se puede detener en cuanto el sensor de marcas de impresión 29 detecta la imagen impresa en la banda película 9.
La figura 5D muestra que, en la etapa de procedimiento representada esquemáticamente en ella, el primer equipo de sujeción 11 permanece pivotado hacia afuera mientras que el dispositivo de enfriamiento 28 se desplaza hacia abajo en dirección a la banda de película 9 sujeta debajo. Al mismo tiempo, el equipo de calentamiento 27 desciende de la banda de película 9 hacia abajo. Enfriando la banda de película estirada 9, se puede evitar la distorsión de la imagen impresa sobre ella durante el posterior transporte.
La figura 5E muestra la abertura de la estación de estiramiento 10, en particular la abertura de los dos equipos de sujeción 11, 14 previstos en la misma. Para ello, descienden en la dirección de la flecha los primeros elementos de sujeción 18, 25 previstos en ellos en cada caso. Antes de esta operación, o simultáneamente, el primer equipo de sujeción 11 puede pivotar hacia atrás alrededor del eje pivotante 12. El equipo de calentamiento 27 y el equipo de enfriamiento 28 se separan así de la banda de película 9.
Las figuras 6A a 6D muestran una representación esquemática de la sujeción de la banda de película 9 en el primer equipo de sujeción 11.
En la figura 6A, el primer equipo de sujeción 11 se muestra en un estado abierto que se corresponde esencialmente con el de la figura 5a . La figura 6A muestra que la fuerza F, que se genera mediante el generador de fuerza 17 (véase figura 4) para levantar el primer elemento de sujeción 18, comienza desde abajo en un punto central entre los dos lugares de instalación 23, 24 para el segundo elemento de sujeción 21, es decir, en el centro con respecto a la distancia a.
En la figura 6B se muestran el primer elemento de sujeción 18 y el segundo elemento de sujeción 21 del primer equipo de sujeción 11, por así decirlo, en contacto uno presionado contra otro. La banda de película 9 está ahora sujeta entre los dos elementos de sujeción 18, 21.
La figura 6C muestra ahora lo que sucede cuando la fuerza F generada por el generador de fuerza 17 continúa presionando contra el primer elemento de sujeción 18 desde abajo. Debido a la deformación D concomitante de los dos elementos de sujeción 18, 21, se producen tensiones de compresión y de tracción 30, 31 esencialmente iguales tanto en el primer elemento de sujeción 18 como en el segundo elemento de sujeción 21. La deformación y/o la tensión de flexión en los dos elementos de sujeción 18, 21 se pueden controlar mediante una unidad de sensor 35.
Debido al efecto central de la fuerza F, las respectivas tensiones de compresión y tracción 30, 31 se distribuyen uniformemente en la deformación completa D con respecto a las respectivas fibras neutras 32 de los dos elementos de sujeción 18, 21. De ello resulta una presión superficial constante para la zona de sujeción completa 33, que se extiende a lo largo de toda la anchura de la banda de película 9. Esto permite una fijación mejorada de la banda de película 9 para una posterior operación de estiramiento en la estación de estiramiento 10.
La figura 6D muestra los dos elementos de sujeción 18, 21 en su posición inicial de acuerdo con la figura 6A. Los dos elementos de sujeción 18, 21 se encuentran ahora nuevamente distanciados entre sí y liberan la banda de película 9 que se encuentra entre ellos, pero ahora ya estirada, para su posterior transporte en la dirección de transporte T. La figura 6D muestra que los dos elementos de sujeción 18, 21 se han retraído de nuevo a su forma original.
Las figuras 6A a 6D ilustran cómo se puede utilizar la deformación elástica de los dos elementos de sujeción 18, 21 para una sujeción mejorada de la banda de película 9 usando una presión superficial constante, de modo que se puede realizar con mayor precisión una operación de estiramiento en la estación de estiramiento 10 de la máquina de envasado por embutición profunda 1.
Aunque las figuras 5A a 5E y 6A a 6D han mostrado que la fuerza F actúa desde abajo sobre los dos elementos de sujeción 18, 21 colocados uno encima del otro, también se puede aplicar una fuerza alternativamente desde arriba a los dos elementos de sujeción 18, 21 en la estación de estiramiento 10. En esta realización, el primer elemento de sujeción 18 inferior estaría montado en ambos lados, mientras que la fuerza F actuaría desde arriba sobre el segundo elemento de sujeción 21, que está fijado a un generador de fuerza colocado encima, de modo que los dos elementos de sujeción 18, 21 se deformarían hacia abajo.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Máquina de envasado por embutición profunda (1), que comprende una estación de estiramiento (10) con un primer equipo de sujeción (11) para sujetar una banda de película (9), presentando el primer equipo de sujeción (11) un primer elemento de sujeción (18) y un segundo elemento de sujeción (21) que están montados para sujetar la banda de película (9) a lo largo de una zona de sujeción (33) de manera que se pueden presionar uno contra el otro, pudiendo aplicarse una fuerza (F) mediante un generador de fuerza (17) cuando los dos elementos de sujeción (18, 21) son presionados uno contra otro en el primer elemento de sujeción (18) y estando montado el segundo elemento de sujeción (21) de tal manera que se produzcan tensiones de compresión y tracción (30, 31) al menos a lo largo de la zona de sujeción (33) para sujetar la banda de película (9) tanto en el primer como en el segundo elemento de sujeción (18, 21),
comprendiendo el primer elemento de sujeción (18) una primera barra (19) y el segundo elemento de sujeción (21), una segunda barra (22), y
pudiendo aplicarse, cuando los dos elementos de sujeción (18, 21) se presionan uno contra otro, la fuerza (F) que actúa a este respecto sobre el primer elemento de sujeción (18), esencialmente de manera central con respecto a una distancia (a) entre un primer y un segundo lugar de instalación (23, 24) del segundo elemento de sujeción (21),
caracterizada porque los dos elementos de sujeción (18, 21) para sujetar la banda de película (9) presentan en sus respectivos lados orientados el uno hacia el otro al menos un elemento de presión elástico (25) que está presente como perfil de plástico.
2. Máquina de envasado por embutición profunda según la reivindicación 1, caracterizado porque, cuando los dos elementos de sujeción (18, 21) son presionan uno contra otro para sujetar la banda de película (9), ambos elementos de sujeción (18, 21) presentan una deformación (D) idéntica.
3. Máquina de envasado por embutición profunda según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en la estación de estiramiento (10), el primer elemento de sujeción (18) está situado debajo del segundo elemento de sujeción (21).
4. Máquina de envasado por embutición profunda según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque, en la máquina de envasado por embutición profunda está prevista al menos una unidad de sensor (35) para determinar una tensión de flexión del primer y/o del segundo elemento de sujeción (18, 21).
5. Máquina de envasado por embutición profunda según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la estación de estiramiento (10) presenta un segundo equipo de sujeción (14) que coopera con el primer equipo de sujeción (11) y cuya estructura y/o modo de funcionamiento para sujetar la banda de película (9) son iguales.
6. Máquina de envasado por embutición profunda según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer y/o el segundo equipo de sujeción (11, 14) para una operación de estiramiento están montados de forma que puedan bascular alrededor de un eje pivotante (12) que se encuentra a cierta distancia de los respectivos elementos de sujeción (18, 21, 25, 26).
7. Máquina de envasado por embutición profunda según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los dos elementos de sujeción (18, 21,25, 26) presentan una geometría de barra idéntica.
8. Máquina de envasado por embutición profunda según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los dos elementos de sujeción (18, 21,25, 26) tienen el mismo módulo de elasticidad.
ES21188860T 2020-08-04 2021-07-30 Sujeción de película Active ES2962798T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020209819.0A DE102020209819A1 (de) 2020-08-04 2020-08-04 Folienklemmung

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2962798T3 true ES2962798T3 (es) 2024-03-21

Family

ID=77155709

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES21188860T Active ES2962798T3 (es) 2020-08-04 2021-07-30 Sujeción de película

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP3950271B1 (es)
CN (1) CN216636919U (es)
DE (1) DE102020209819A1 (es)
ES (1) ES2962798T3 (es)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3762125A (en) * 1971-03-17 1973-10-02 Morrell & Co John Film registration apparatus
FR2205039A5 (es) 1972-10-02 1974-05-24 Robache Roger
DE3039616A1 (de) 1980-10-21 1982-05-19 Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart Verfahren und vorrichtung zum registerhaltigen zusammenfuehren zweier kontinuierlich vorbewegter folienbahnen
DE3641415A1 (de) 1986-12-04 1988-06-09 Finnah Gmbh Verfahren und vorrichtung zum recken von materialbahnen, insbesondere deckelfolienbahnen fuer verpackungsbehaeltnisse
DE10319420A1 (de) 2003-04-29 2004-11-18 Cfs Germany Gmbh Deckelfolienreckeinrichtung
DE102006033782B4 (de) 2006-07-21 2008-04-17 Uhlmann Pac-Systeme Gmbh & Co. Kg Vorrichtung zum Siegeln einer Näpfe aufweisenden Formfolie mit einer Deckfolie
DE102010048977A1 (de) 2010-10-20 2012-04-26 Multivac Sepp Haggenmüller Gmbh & Co. Kg Tiefziehverpackungsmaschine und Verfahren zum Recken einer Folienbahn

Also Published As

Publication number Publication date
EP3950271A1 (de) 2022-02-09
DE102020209819A1 (de) 2022-02-10
EP3950271B1 (de) 2023-09-27
CN216636919U (zh) 2022-05-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2296277T3 (es) Dispositivo para curvar de una maquina de curvar.
ES2400608T3 (es) Máquina envasadora por embutición profunda y procedimiento para el estiramiento de una banda de lámina
ES2322504T3 (es) Procedimiento para conectar la union de perfiles de estanqueidad, asi como dispositio para su realizacion.
ES2370880T3 (es) Procedimiento y dispositivo para romper placas de vidrio talladas.
ES2491819T3 (es) Dispositivo para cortar placas de pavimento laminadas
ES2433428T3 (es) Dispositivo para estiramiento monoaxial o biaxial de secciones de película
ES2962798T3 (es) Sujeción de película
ES2459744T3 (es) Herramienta de sellado
ES2555703B1 (es) Máquina y método para curvado semi-continuo en frío de perfiles de baja ductilidad
ES2691937T3 (es) Dispositivo de soldadura por ultrasonidos
ES2771228T3 (es) Dispositivo y procedimiento para el almacenamiento y/o para el transporte de objetos en forma de placa
ES2220384T3 (es) Dispositivo para la division de vidrio compuesto.
ES2429353T3 (es) Sistema de compensación para máquina herramienta
ES2337377T3 (es) Dispositivo y procedimiento para aplicar una pelicula sobre un componente.
ES2548556T3 (es) Barra de plástico para útiles de tricotar
ES2321865T3 (es) Lecho de alimentacion ajustable para mquina de embalaje.
ATE543631T1 (de) Spannrahmen für tiefziehmaschinen sowie tiefziehmaschine
ES2105786T3 (es) Aparato portatil para plegar chapa.
IT1317495B1 (it) Pinza estensibile per il serraggio trasversale o di testa di lastre di materiale plastico e macchina per la termoformatura in linea di
ES2337201T3 (es) Maquina para el estirado de chapas metalicas.
US20150143866A1 (en) Press table or press beam having adjustable beam element
ES2841175B2 (es) Prensa de vacio ampliable de forma modular
ES2493167T3 (es) Conjunto de guía lineal
ES2300813T3 (es) Rasqueta de serigrafia y dispositivo de serigrafia.
ES2864218T3 (es) Dispositivo de sujeción para la fijación de planchas de impresión en un cilindro de planchas de máquinas impresoras