ES2337377T3

ES2337377T3 - Dispositivo y procedimiento para aplicar una pelicula sobre un componente.

Info

Publication number: ES2337377T3
Application number: ES05743343T
Authority: ES
Inventors: Norbert Atzler; Rolf Lissek
Original assignee: L & L Maschinen GmbH; Schueco International KG
Current assignee: L & L Maschinen GmbH; Schueco International KG
Priority date: 2004-05-25
Filing date: 2005-05-20
Publication date: 2010-04-23
Anticipated expiration: 2025-05-20
Also published as: EP1753599B1; DE102004025520A1; EP1753599A1; ATE449678T1; DE502005008582D1; WO2005115726A1

Abstract

Dispositivo para aplicar una película sobre un componente, en especial para aplicar una película (43) sobre un componente perfilado, alargado con un contorno superficial prefijado, con al menos uno o varios paquetes (5, 9) de láminas (4, 6, 7), que se pueden ajustar mutuamente con el fin de comprimir la película (43) siguiendo el contorno de la superficie del componente (1, 11), pudiéndose mover las diferentes láminas (4, 6, 7) hacia la cinta (8) conformadora por medio de una propulsión impulsada por un fluido, caracterizado porque a) entre el componente (1, 11) y el paquete (5, 9) de láminas se ha dispuesto una cinta (8) conformadora, b) el paquete (5, 9) de láminas se ha dispuesto en una carcasa (10) de láminas, de la cual se destacan las zonas extremas de las distintas láminas, orientadas hacia la cinta (8) conformadora, pudiéndose introducir el fluido en un espacio (44) hueco entre el paquete (5, 9) de láminas y la carcasa (10) de láminas circundante, y c) habiéndose dispuesto una manguera (12) rellenable o un fuelle o una membrana en el espacio (44) hueco entre el paquete (5, 9)de láminas y la carcasa (10) de láminas.

Description

Dispositivo y procedimiento para aplicar una película sobre un componente.

El invento se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para aplicar una película en un componente.

Dispositivos y procedimientos semejantes se conocen a partir del estado actual de la técnica. En primer lugar, un componente a ser provisto de una película, como un perfil de plástico que ha proveerse, por ejemplo, de una película de color, pasa por semejantes dispositivos, en general, una sección de tratamiento previo, en la que se lleva a cabo una imprimación y una aireación de las superficies del perfil. Este tratamiento previo así como la conducción de la película o bien del enchapado de madera incluso la aplicación de adhesivo corresponden al estado actual de la técnica.

Un dispositivo o bien instalación de revestimiento de listones perfilados correspondiente presenta además una bancada de máquina, que está dotada en toda su longitud de una conducción de listones. Esta conducción de listones puede realizarse como transportador de rodillos, cinta transportadora o transportador de cadena.

El perfil que pasa es conducido, en cada caso, a derechas y a izquierdas del mecanismo de transporte por medio de dispositivos de conducción adecuados, que puede ser tanto una vía deslizante como también una vía de rodillos. El transporte del listón perfilado se lleva a cabo ya sea por medio de la construcción de apoyo accionada, como transportador de rodillos, cinta transportadora o transportador de cadena, o bien puede ser realizado también por rodillos guía accionados.

En el comienzo de la instalación, se encuentra generalmente la estación de imprimación, en la que se aplica el agente adherente (imprimación) sobre la superficie a revestir. Esta base adhesiva o bien imprimación contiene generalmente disolvente de modo que en pasada ulterior se ventila dicha base adhesiva por medio de una soplante.

Directamente en esa zona de la instalación o bien pospuesto, se encuentra el material de revestimiento, como película de plástico, metal, papel, madera, cuero o similares, que es retirado generalmente por un rodillo o bien una devanadera.

El material de revestimiento pasa además por un dispositivo de aplicación de adhesivo y es conducido luego sobre la superficie del componente, en especial, de una barra perfilada.

En el estado de la técnica conocido hasta ahora, siguen luego respectivos juegos de rodillos, que se componen de una multiplicidad de rodillos individuales, que se orientan hacia las superficies a revestir por medio de un soporte ajustable. Puesto que las superficies a revestir presentan contornos discrecionales, también es necesario proporcionar formas cóncavas y convexas a la película por medio de rodillos de presión. Semejante estado de la técnica lo muestra el documento DE 88 02 692 U1.

Un dispositivo del género mencionado se revela en el documento US 5 032 206. La figura 2 muestra en él un dispositivo para recoger y fijar una pieza de trabajo perfilada en dirección axial para revestirla con ayuda de un adhesivo con una película o una hoja de enchapado de madera. Se describe además un dispositivo de sujeción, que según la columna 2, líneas 48-52 presenta la misma longitud que la propia pieza de trabajo. La adaptación de la película o del enchapado de madera se realiza aquí por medio de un dispositivo de láminas delgadas, que pueden moverse verticalmente sobre la pieza de trabajo mediante cilindros hidráulicos o neumáticos, correspondiendo la longitud de las láminas sensiblemente a la longitud de la pieza de trabajo. Además, los cabezales de las láminas están provistos adicionalmente de listones elásticos para conseguir un contorno correspondiente del perfilado. Una película conformadora adicional vela además por que la hoja de película o de enchapado de madera sea bordeada también lateralmente por los cantos de la pieza de trabajo. Al mismo tiempo, se orienta mediante válvulas cada lámina conformadora por medio de agentes de ajuste separados y activación individual. El elevado gasto mecánico unido a una prolongación de la duración del ciclo del
revestimiento debido a la activación individual actúan desventajosamente a revestir en una fabricación a gran escala.

Atención especial merecen también los perfilados de cantos afilados, a los que debe seguir la película. Para ello, también es necesario que haya determinados rodillos, que mantengan separada la película del contorno a revestir hasta que se adhiera por un lado o por el centro y se pueda aplicar si ampollas a ambos lados o hacia un lado.

Para evitar un aplastamiento de la película y, con ello, defectos del revestimiento, se accionan adicionalmente unos rodillos especiales de compresión de la película, cuya velocidad periférica sea preferiblemente ligeramente mayor o menor que la velocidad de transporte de la mercancía a revestir.

Los listones perfilados a revestir se transportan a través de la instalación uno tras otro de forma estrechamente inmediata para llevar a cabo continuamente la aplicación de la película o bien el revestimiento. Al final de la instalación de revestimiento, existe luego un mecanismo de separación, que reconoce el extremo de la respectiva barra perfilada y corta la película por medio de una cuchilla cortadora para separar las barras perfiladas.

Los listones perfilados a aplicar película o bien a revestir tienen aplicación en la construcción de ventanas, puertas y fachadas o también en muebles y molduras de adorno de todo género. Además, esta técnica se aplica también en bordes de componentes acabados.

El arrollado de la película en la superficie de las barras perfiladas en parte fuertemente perfilada se lleva a cabo parcialmente con rodillos conformadores especiales, que se han reproducido según el perfil correspondiente.

Para aplicar las películas sin ampollas y sin defectos, se necesita una multiplicidad de rodillos, que al reequipar la instalación para otro listón perfilado deben sustituirse o bien ajustarse al nuevo contorno.

El tiempo total de reequipamiento de una instalación semejante a un nuevo contorno de listón perfilado se ha de achacar aproximadamente a los rodillos de compresión y es de varias horas según el contorno. Puesto que la instalación se ha de rodar además en pruebas, resulta además una pérdida de material adicional.

Para minimizar los tiempos de reequipamiento, se ha procedido a mantener una reserva de juegos de rodillos recambiables, que se montan una vez y luego simplemente se sustituyen al variar el contorno del perfil, pero que, a pesar de todo, aún requieren un cierto reajuste. Estos juegos de rodillos recambiables tienen el inconveniente de que se han de mantener en reserva los correspondientes juegos de rodillos para cada perfil, lo que con una diversidad de perfiles correspondiente requiere una capacidad de almacenamiento y una organización de almacén inaceptables para dichos juegos de rodillos y lo que provoca unos costes herramentales innecesarios.

Si bien se pueden reducir los tiempos de reequipamiento de esta forma, son, sin embargo, siempre inconvenientemente largos, en especial, para menores tamaños de lotes y demanda de repuestos tal como lo exige también, con frecuencia, el mercado.

Es, por tanto, problema del invento, perfeccionar el dispositivo del género indicado y el procedimiento del género mencionado de tal modo que se minimicen los tiempos de reequipamiento al cambiar a un nuevo componente con otro contorno perfilado.

El invento resuelve este problema en lo que se refiere al dispositivo por medio del objeto de la reivindicación 1 y, en lo que se refiere al procedimiento, por medio del objeto de la reivindicación 32 y del objeto de la reivindicación 33, tratando la reivindicación últimamente mencionada así como las restantes reivindicaciones 34 y siguientes un procedimiento especialmente ventajoso para instalar el dispositivo.

El invento hace posible una clara reducción del reequipamiento, ya que el al menos un paquete de láminas se puede adaptar rápida y sencillamente así como de modo universal al contorno de un nuevo componente. Puesto que los contornos de un nuevo componente o bien los correspondientes ajustes son también almacenables, en especial, por medición directa o indirecta de las trayectorias, cuando se ha previsto una unidad adecuada de tratamiento de datos (control numérico) en el dispositivo, también es posible almacenar los ajustes para cada tipo de componente detectado y, en caso de un nuevo tratamiento de este tipo de componente, recuperar sencillamente los valores almacenados y ajustar rápidamente el dispositivo en consecuencia, siempre que los árboles procedan en la posición prevista.

Pero además el invento realiza también una optimización significativa de las unidades de presión de la película o bien del enchapado de madera o bien de las unidades de revestimiento, pues evita la necesidad de almacenar juegos de conformación de rodillos y rodillos especiales adaptados al contorno y posibilita, por consiguiente, también una realización económica de pequeños tamaños de lotes de acabado y posibilita además un ahorro en costes herramentales especialmente.

Todos árboles de ajuste disponen preferiblemente de una medición directa o indirecta de trayectorias de modo que se pueden recuperar puntos de ruta y puestos en acción ventajosamente por medio de un control numérico.

Configuraciones ventajosas adicionales se pueden deducir de las restantes reivindicaciones.

A continuación, se describirá más detalladamente el invento por medio de ejemplos de realización refiriéndose al dibujo, haciéndose más claras también otras ventajas del invento. Lo cual se muestra en las figuras:

Figura 1 una vista esquemática de una parte del dispositivo según el invento durante la aplicación de una película sobre un componente;

Figura 2 una sección a través de una parte del dispositivo representada esquemáticamente en la región de un paquete de láminas durante la aplicación de la película a un componente;

Figura 3 una sección a través de una parte del dispositivo representada esquemáticamente en la región de un rodillo de reenvío;

Figura 4 un alzado lateral de una estación de trabajo del dispositivo;

Figura 5 una sección a través de una parte del dispositivo representada esquemáticamente en la región de otra forma de realización de un rodillo de reenvío;

Figura 6 un grupo de conformación individual en una vista a lo largo del eje del perfil;

Figura 7 una vista de la disposición del grupo de conformación dentro de la instalación completa; y

Figura 8 una alzado lateral de un dispositivo representado esquemáticamente con varias estaciones de trabajo.

La figura 1 muestra un componente, que se ha configurado a modo de ejemplo como moldura 1 alargada de plástico, tal como se utiliza, por ejemplo, para la fabricación de un elemento de ventana, en especial de una hoja de ventana o similar. El dispositivo es apropiado, por principio, para aplicar una película en componentes alargados de todo tipo y de los materiales más diversos, por ejemplo, de plástico o de metal. La moldura 1 presenta dos superficies 2, 3 mutuamente opuestas, debiendo revestirse aquí la superficie 2 con una película - que no se puede distinguir en este caso, véase para ello el signo 43 de referencia de la figura 8 -. La superficie 2, que se reviste en la figura 1, se ha configurado con un perfilado muy acusado, llevándose a cabo el revestimiento de este perfilado por medio del dispositivo de modo especialmente más sencillo e inmejorable.

La parte del dispositivo representada en la figura 1 corresponde a un dispositivo o bien máquina sobrepuestos, que comprende un bastidor de máquina que no se ha representado aquí - véase para ello las figuras 7 y 8 - que presenta, a su vez, un mecanismo de transporte como una cadena, sobre el que descansa el componente 1 y mediante el cual se lo transporta a través del dispositivo.

La figura 1 muestra dos paquetes 5, 9 de láminas compuestos de una multiplicidad láminas 4 individuales yuxtapuestas, que son mutuamente ajustables respectivamente - en especial, desplazables - de modo que se pueda reproducir el perfilado de la superficie 3 del componente por medio de las distintas láminas 4 - igual de gruesas aquí - del paquete de láminas, sobre cuyo perfilado se ha de aplicar la película 4, cuando ésta es comprimida directa o indirectamente contra la superficie por medio de un elemento intercalado.

Las láminas 4 se realizan los más delgadas posible para, con ello, poder reproducir óptimamente casi cada contorno superficial. El espesor de las láminas individuales se mueve preferiblemente en un entorno de 0,3 mm, como mínimo, hasta varios milímetros, aunque preferiblemente varía en el entorno de 0,3 a 0,8 mm.

El paquete 5, 9 de láminas se delimita mediante las láminas 6, 7 marginales, realizadas convenientemente más gruesas y robustas que las láminas 4 y que tienen el cometido de estabilizar las demás láminas.

Tal como se puede reconocer especialmente bien en la figura 4, entre el componente y el paquete 5 de láminas queda una cinta 8 conformadora, que pasa por delante del paquete 5 de láminas a modo de una correa sin fin. Entre la moldura o bien la película revestidora y el paquete de láminas, se encuentra esta correa plana denominada cinta conformadora, que forma sin fin un apoyo intermedio mediante rodillos 15 de reenvío entre el paquete 5 de láminas y el contorno del perfilado o bien de la película, con lo cual se realiza también una presión superficial uniforme sobre la película. El paquete 5 de láminas se puede adaptar así a cualquier contorno discrecional de la moldura. La cinta 8 conformadora se acciona, además, a una velocidad que corresponde aproximadamente a la velocidad de paso de la moldura 1. La velocidad de la cinta 8 conformadora sin fin puede presentar, según demanda, una velocidad diferencial con relación a la velocidad de paso de la moldura 1.

Las láminas 4 así como las láminas 6 y 7 marginales se configuran preferiblemente de forma redondeada por sus lados 4a, 6a, 7a estrechos por su zona orientada hacia el componente - véase también la figura 2 - para poder adaptarse así óptimamente al contorno del componente y actuar más libre de desgaste con respecto a la cinta 8 conformadora sin fin.

Con el signo 9 de referencia, se ha representado en la figura 1 un paquete de láminas adicional otro un dispositivo subsiguiente o bien de otra estación de trabajo más de la máquina sobrepuesta, que está asociado a otro sector del perfil de la moldura 1.

Según la complejidad del perfilado, se requieren al menos una o varias estaciones de trabajo pospuestas unas tras otras. Por lo general, una máquina presentará entre 3 y 6 estaciones de trabajo o bien dispositivos de presión y conformación (también llamado "grupo de conformación").

La figura 2 muestra la estructura por principio de un paquete de láminas en una carcasa 10 de láminas correspondiente. La moldura 11 presenta aquí, a modo de ejemplo, un contorno arqueado, sobre el cual se ha asentado el paquete de láminas. Todas las láminas presentan una longitud final igual y están rodeadas encerrándolas por la carcasa 10 de láminas hasta su superficie de salida en la región de los signos 4a, 6a, 7a de referencia.

Aplicando una presión P en un espacio 44 hueco entre el paquete 5, 9 de láminas y la carcasa 10 de láminas envolvente, las distintas láminas 4, 6, 7 son presionadas, por el extremo de las láminas 4 así como 6 y 7 opuesto a los lados estrechos, hacia fuera de la carcasa de láminas con una fuerza prefijada y comprimidas junto con la cinta 8 conformadora contra el componente, de modo que las láminas dispuestas contiguamente se orienten individualmente en el contorno de la moldura y reproduzcan en su conjunto el perfilado del componente en la región del paquete de láminas.

La presión necesaria para ello se aplica directamente por encima de las láminas en la carcasa de láminas, utilizándose prioritariamente aire.

Puesto que las láminas 4, 6, 7 están en posición vertical con reducido juego para asegurar su movilidad relativa, en especial, su capacidad de desplazamiento, se produce un cierto escape. Si se ha de evitar este escape, se puede disponer en el espacio 44 hueco entre el paquete 44 de láminas y la carcasa 10 de láminas una manguera 12 rellenable o un fuelle o una membrana. Como agente de presión, se puede utilizar un fluido como el aire o un líquido para llevar a cabo un accionamiento neumático o hidráulico de las láminas. También es imaginable, aunque menos sencillo de cambiar, un accionamiento puramente mecánico y/o electromotorizado de las distintas láminas del paquete de láminas.

Sometiendo a presión la manguera 12, se evita con sencillez el escape y se presionan uniformemente las distintas láminas 4, 6, 7 en el componente.

Tras conseguir satisfactoriamente la orientación o bien tras la adaptación del paquete 5, 9 de láminas al correspondiente contorno del componente - la moldura 11 en la figura 2 -, se fija el paquete 5 de láminas por medio de un mecanismo 13 de apriete, como se ha representado a modo de ejemplo en este caso, con el que se presionan las láminas 4 unas contra otras y se fijan en esa posición apretándolas relativamente entre sí para, de este modo, casi congelar o bien inmovilizar el contorno perfilado a tratar para reproducir duraderamente el contorno del componente 1, 11. Ya se observa aquí una ventaja especial de esta solución, a saber, la adaptabilidad sencilla y sin complicaciones del paquete de láminas a diferentes contornos de los componentes, lo que acorta y simplifica sensiblemente la instalación y la sustitución del dispositivo en el caso de un cambio del contorno o contornos perfilados a tratar, lo que resulta ventajoso, en especial, para la construcción de ventanas, puertas y fachadas, donde se cambian con frecuencia los contornos perfilados a tratar.

Puesto que las láminas 4, 6, 7 individuales se adhieren unas a otras con una determinada fricción estática, en especial también fomentada por una ligera película de lubricante, que se adhiere a ellas, se puede dar lugar, a causa de esta fricción, a que no vuelvan a separarse completamente unas láminas de otras automáticamente ante una orientación - dado el caso también renovada - a un nuevo contorno de perfil. Para poner remedio a este problema, se ha asignado al paquete de láminas un mecanismo 46 vibratorio (un elemento vibrador). Se ha dispuesto y dimensionado dicho mecanismo 46 de tal modo que supere la fricción estática y "libere" unas de otras por vibración las láminas 4, 6, 7 individuales en el caso de una orientación. El mecanismo vibratorio se activa especialmente cuando las láminas individuales se orientan para un nuevo contorno de perfil o bien moldura 11. Se puede disponer ventajosamente dicho mecanismo sobre la carcasa de láminas (figura 2, figura 4) o en otro lugar apropiado o en la carcasa de las láminas. Según una variante, se atornilla sobre la carcasa de láminas. Alternativamente, se puede integrar en la carcasa. Como elemento vibratorio, se puede instalar un electromotor, que desplace una masa vibrando lineal o rotativamente (por ejemplo, una masa rotativa apoyada excéntricamente).

Como apoyo intermedio entre el paquete 5 de láminas colocado sobre el contorno y la película 43 a aplicar o bien la moldura 11, se encuentra la cinta 8 conformadora conducida girando sin fin. La cinta 8 conformadora se compone interiormente, de modo especialmente preferido, de un tejido de bajo alargamiento, que está provisto de un recubrimiento elástico por la cara que da a la película 43 y que vela por que la presión ejercida por las láminas 4. 6, 7 se transmita de modo uniforme superficialmente sobre la película 43, y de un recubrimiento interior que esté en unión positiva de fricción con el paquete 5, 9 de láminas y que haya de velar por que el rozamiento entre la cinta 8 conformadora y el paquete 5, 9 de láminas se mantenga reducido y bajo en desgaste.

La cinta 8 conformadora es poco resistente a la flexión en dirección transversal de modo que se pueda adaptar sin esfuerzo al respectivo contorno fijado en la región del paquete de láminas. En la cara posterior de la cinta conformadora, se encuentran preferiblemente listones 14 guía (véase la figura 2), que tienen por misión conducir con precisión la cinta 8 conformadora en la región de los rodillos de reenvío y en los rodillos motores.

En vez de listones 14 guía, también son imaginables otras medidas para conducir la cinta conformadora como, por ejemplo, rodillos de reenvío con discos marginales laterales o roldanas entre los que es conducida la cinta 8 conformadura.

Al adaptar el dispositivo a un nuevo contorno, se lleva la carcasa 10 de láminas sencillamente a una posición conveniente de la moldura, liberándose la sujeción del paquete 5, 9 de láminas. Moviendo la carcasa de láminas en el contorno de la moldura y/o impulsando las láminas 4, 6, 7 individuales, en especial aplicando la presión P interior en la carcasa 10 de láminas, se orientan las láminas 4, 6, 7 individuales según el contorno prefijado a tratar. Tras conseguir la prientación de todo el paquete 5, 9 de láminas, tiene lugar nuevamente una fijación y el dispositivo queda ajustado a un nuevo contorno.

La figura 3 muestra la cooperación de la cinta 8 conformadora con el rodillo 15 de reenvío, que se encarga también de la conducción de la cinta 8 conformadora. La cinta 8 conformadora presenta respectivamente por sus extremos laterales (véanse las figuras 2 y 3) los listones 14 guía, que se apoyan en los flancos del rodillo 15 de reenvío y conducen así inequívocamente la cinta 8 conformadora.

En la figura 3, se ha representado también la estructura preferida de la cinta 8 conformadora, que se basa preferiblemente en una cinta 16 de tejido sensiblemente baja en alargamiento, en la que se monta nuevamente hacia fuera la capa 17 elástica, mientras que hacia la cara interior o bien hacia las láminas 4 se ha dispuesto la capa 18 baja en desgaste y en rozamiento.

La figura 4 muestra una unidad 19 conformadora de película individual del dispositivo, que puede presentar varias unidades de ese tipo para tratar una tras otra diferentes secciones de la superficie (por ejemplo, arriba así como más a la derecha y más a la izquierda en un componente).

La unidad 19 conformadora de película individual presenta una placa 20 de montaje, sobre la cual se disponen los rodillos 15 de reenvío a la derecha y a la izquierda junto a la carcasa 10 de láminas. Mediante placas 21 y 22 guía, que se han dispuesto en la bancada 20, se apoya desplazablemente la carcasa 10 de láminas incluido el paquete 5, 9 de láminas por medio de árboles 23 guía.

Entre las placas 21 y 22 guía, se encuentra un cilindro 24, que es accionado neumática o hidráulicamente y que puede mover la carcasa 10 de láminas por medio de árboles 23 guía. La regulación o bien la trayectoria de desplazamiento del cilindro 24 es de unos 10 mm en este caso. El cilindro sirve, en este caso, para ajustar la presión de contacto del paquete 5, 9 de láminas sobre el perfil a revestir y para compensar tolerancias en relación con el componente a revestir.

La unidad conformadora de película o bien el grupo 19 conformador puede atacar o bien ser colocado preferiblemente en posición diferente en el componente 11. El grupo 19 conformador puede disponerse verticalmente - como en el dibujo -, pero también puede atacar horizontal u oblicuamente por abajo al componente 11. Varían entonces, en cada caso, las fuerzas de gravedad del paquete 5, 9 de láminas sobre el perfil. De acuerdo con ello, se ofrece ajustar la presión del cilindro 24 de tal modo que, en cada posición de trabajo del grupo conformador, la presión de contacto del paquete 5, 9 de láminas y, con ello, de la cinta 8 conformadora sea igual o bien se pueda ajustar a las respectivas necesidades. Se puede realizar una compensación de peso por medio del cilindro 24.

En la placa de montaje se ha previsto además un accionamiento 25 para la cinta 8 conformadora, cuya rueda 26 motriz es rodeada asimismo por la cinta 8 conformadora. La cinta 8 conformadora rodea a modo de correa tres rodillos que forman un triángulo, es decir, los dos rodillos 15, el rodillo 26 motriz, así como el paquete 5, 9 de láminas, que destaca ligeramente sobre la alineación entre los dos rodillos 15 orientados lo más cerca hacia el perfil 11.

Como elemento funcional adicional, se ha dispuesto en la placa 20 de montaje un mecanismo 27 de tensión de la cinta, que mantiene la cinta 8 conformadora a una tensión prefijada. Este mecanismo de tensión de la cinta está dotado asimismo de un cilindro 28 accionado hidráulica o neumáticamente por medio del cual se puede ajustar y regular la tensión de la cinta.

La figura 5 es un complemento a la realización según la figura 3 y muestra una alternativa al rodillo 15 de reenvío. Este rodillo 29 de reenvío se compone de dos roldanas 30 y 31 individuales, que presentan una ranura 32 circundante, en la que encajan los listones 14 guía de la cinta 8 conformadora.

Lo especial de esta realización de rodillos es que las roldanas 30, 31 se han configurado mutuamente móviles entre sí y pueden variar su separación, según la deformación de la cinta conformadora. Las roldanas pueden mantenerse a distancia por medio de un muelle 33, presentando el muelle una característica tal que puede ceder a la contracción transversal de la cinta conformadora, en caso de deformación de la cinta 8 conformadora en la región del paquete de láminas.

Se ha probado que la roldana 30 se ha fijado axialmente sobre el árbol, mientras que la roldana 31 se ha realizado axialmente móvil. Pero también es posible alternativamente que ambas roldanas 30 y 31 puedan realizarse mutuamente móviles.

A partir de la figura 4, se puede reconocer que el paquete 5, 9 de láminas destaca de la alineación de ambos rodillos 15 de reenvío de modo que la cinta 8 conformadora se articula formando un ángulo plano sobre el paquete 5, 9 de láminas. Gracias a ello, se asegura que únicamente en la región del conformado de las láminas se pone en contacto la cinta 8 conformadora con el perfil a revestir. A este efecto, las láminas 4, 6, 7 del paquete 5, 9 de láminas están provistas de radios 34 correspondientes para asegurar una conducción sin desgaste entre el paquete 5, 9 de láminas y la cinta 8 conformadora.

En la figura 6, se ha representado un grupo 19 conformador en una vista a lo largo del eje del perfil. En la cara posterior de la placa 20 de montaje, se encuentra el acionamiento 25 para la cinta 8 conformadora, que se acciona por medio del rodillo 26 motor y se conduce a lo largo del paquete 5 de láminas. Se puede reconocer bien además la disposición de la carcasa de láminas, en especial, las placas 21 y 22 guía, el cilindro 24 así como los árboles 23 guía.

La figura 7 muestra una vista de la disposición del grupo 19 conformador dentro del conjunto del dispositivo. En una bancada 35 de máquina, se ha dispuesto un montante 36 para cada grupo conformador, que presenta preferiblemente una guía en forma de arco circular. En una deslizadera inferior correspondiente, se conduce entonces desplazablemente el respectivo grupo 19 conformador. Además, el grupo 19 conformador se ha apoyado de forma 37 basculante sobre la deslizadera inferior no representada. Adicionalmente, se puede desplazar el grupo 19 conformador según la indicación 38 de movimiento.

Todos los árboles de ajuste y movimiento como, por ejemplo, la capacidad de ajuste en la guía 45, se realizan o bien se accionan por medio de accionamientos de ajuste, que disponen de un control de posición almacenable.

En la bancada 35, se ha dispuesto el mecanismo 39 de transporte del perfil, sobre el que se coloca y se transporta la mercancía a revestir, por ejemplo, el perfil 1.

Tal como ya se describió para el estado de la técnica, el mecanismo 39 de transporte puede ser un transportador de rodillos, una cinta transportadora o también un transportador de cadena, instalándose preferiblemente un transportador de cadena, cuyos elementos de cadena son conducidos sobre una base horizontal de la bancada de modo que se puedan excluir flexiones permanentes de la mercancía a revestir. A ambos lados del mecanismo 39 de transporte del perfil, se han dispuesto guías 40 para el perfil, de las cuales al menos una cara de dichas guías son automáticamente ajustables y se pueden controlar por medio de un mando de posición.

La estructura mostrada lo es a modo de ejemplo. En lugar de una conducción planetaria ventajosa del grupo conformador, se puede utilizar también una desplazabilidad convencional mediante soportes.

La figura 8 muestra de modo simplificado la estructura básica de una instalación de revestimiento semejante para componentes perfilados. Sobre una bancada 35 de máquina común se han dispuesto diversas estaciones mediante bastidores o bien montantes.

Al principio, se encuentra la región del tratamiento 41 previo, que es recorrida por la barra 1 perfilada a revestir, aplicándose una imprimación a la superficie a revestir por medio de un agente adhesivo. Respectivas toberas de aire velan por un rápido aireado del agente adhesivo aplicado. Inmediatamente a continuación dentro del tratamiento previo, se dispone la película 43 en forma de rollo o bien de bobina 42. La película 43 desenrollada recorre un dispositivo de aplicación de cola y es conducida luego directamente entre el perfil a revestir y su base. La película adherente es aplicada entonces por los distintos grupos conformadores - tal como se describió anteriormente - sobre el contorno perfilado.

Según la complejidad del perfilado y de la dimensión del listón, se pueden disponer discrecionalmente muchos grupos conformadores unos detrás de otros.

Cada componente a tratar por primera vez con un determinado contorno se coloca en el dispositivo en primer lugar sobre el mecanismo transportador y se orienta mediante las guías del perfil. Las posiciones reales de las guías 40 del perfil se almacenan en el control del programa para poder echar mano de ellas, cuando este nuevo perfil se presente, de nuevo, para ser revestido.

De igual modo, se procede entonces con los grupos 19 conformadores, que son pasados ante el perfil de modo que el respectivo paquete de láminas mantenga su asociación con el perfilado y reproduzca el contorno adecuadamente. Según esto, se fijan las posiciones de los distintos árboles de ajuste en el programa para poder echar mano de ellos nuevamente cada vez. Todos los árboles de ajuste disponen de un medición de trayectorias directa o indirecta de modo que se puedan recuperar los puntos de ruta prefijados por medio de un control numérico y puedan ser activados.

El mecanismo para un componente con perfilado desconocido y aún no detectado se lleva a cabo en las siguientes etapas:

-: el componente 1, 11 desconocido de perfilado prefijado se introduce en el dispositivo,

-: la guía 40 del perfil se ajusta al componente 1, 11 desconocido,

-: los paquetes 5 de láminas de las distintas unidades 19 conformadoras se distienden,

-: las unidades 19 de presión de película se llevan manualmente a sus posiciones,

-: el espacio 44 hueco del interior de la carcasa 10 de láminas se somete a presión, las láminas 4, 6, 7 se mueven manualmente sobre la superficie del elemento a captar y reproducen su contorno,

-: la posición del paquete 5 de láminas se fija por apriete,

-: se ajusta la presión de apriete en el cilindro 24, y

-: todos los valores y posiciones ajustados se almacenan.

\vskip1.000000\baselineskip

El mecanismo de un perfil conocido o bien ya captado tiene lugar entonces en las siguientes etapas:

-: todos los valores y posiciones ajustados son recuperados según una entrada en el sistema NC de control numérico (por ejemplo, número de artículo del perfil, que también fue archivado al captarlo),

-: la guía 40 del perfil se ajusta al componente 1, 11 prefijado, captado,

-: el componente 1, 11 del perfilado prefijado se introduce en el dispositivo,

-: los paquetes 5 de láminas de las distintas unidades 19 de impresión de película se distienden,

-: las unidades 19 de impresión de película marchan controladas por el programa a sus posiciones fijadas,

-: el espacio 44 hueco del interior de la carcasa 10 de láminas es sometido a presión, las láminas 4, 6, 7 marchan sobre la superficie del perfil captado y reproducen su contorno,

-: la posición del paquete 5 de láminas se fija por apriete, y

-: la presión de apriete en el cilindro 24 se ajusta automáticamente al valor previamente conocido.

\vskip1.000000\baselineskip

Signos de referencia

Moldura: 1

Superficie superior: 2

Superficie: 3

Láminas: 4

Lados estrechos: 4a, 6a, 7a

Paquete de láminas: 5

Lámina marginal: 6

Lámina marginal: 7

Cinta conformadora: 8

Paquete de láminas: 9

Carcasa de láminas: 10

Moldura: 11

Manguera: 12

Mecanismo de sujeción: 13

Listón guía: 14

Rodillo de reenvío: 15

Cinta textil: 16

Capa: 17

Capa: 18

Unidad de compresión de película: 19

Placa de montaje: 20

Placa guía: 21

Placa guía: 22

Árbol guía: 23

Cilindro: 24

Accionamiento: 25

Rodillo motor: 26

Mecanismo tensor de cinta: 27

Cilindro: 28

Rodillo de reenvío: 29

Roldana: 30

Roldana: 31

Ranura: 32

Muelle: 33

Radio: 34

Bancada de máquina: 35

Pista de rodadura: 36

Corredera inferior: 37

Mecanismo transportador de perfiles: 39

Guía para perfil: 40

Zona de tratamiento previo: 41

Bobina: 42

Película: 43

Espacio hueco: 44

Guía: 45

Mecanismo vibratorio: 46

Claims

1. Dispositivo para aplicar una película sobre un componente, en especial para aplicar una película (43) sobre un componente perfilado, alargado con un contorno superficial prefijado, con al menos uno o varios paquetes (5, 9) de láminas (4, 6, 7), que se pueden ajustar mutuamente con el fin de comprimir la película (43) siguiendo el contorno de la superficie del componente (1, 11), pudiéndose mover las diferentes láminas (4, 6, 7) hacia la cinta (8) conformadora por medio de una propulsión impulsada por un fluido, caracterizado porque

a): entre el componente (1, 11) y el paquete (5, 9) de láminas se ha dispuesto una cinta (8) conformadora,

b): el paquete (5, 9) de láminas se ha dispuesto en una carcasa (10) de láminas, de la cual se destacan las zonas extremas de las distintas láminas, orientadas hacia la cinta (8) conformadora, pudiéndose introducir el fluido en un espacio (44) hueco entre el paquete (5, 9) de láminas y la carcasa (10) de láminas circundante, y

c): habiéndose dispuesto una manguera (12) rellenable o un fuelle o una membrana en el espacio (44) hueco entre el paquete (5, 9)de láminas y la carcasa (10) de láminas.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado por al menos una o varias unidades (19) de compresión de película, que presentan respectivamente uno o varios los paquetes (5, 9) de láminas.

3. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada paquete (5, 9) de láminas presenta varias láminas (4) delgadas centrales y unas láminas (6, 7) marginales más gruesas, que encierran cada una de ellas lateralmente dichas láminas centrales formando un conjunto.

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el espesor d de las distintas láminas (4) centrales satisface la condición siguiente: d \geq 0,3 mm.

5. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque el espesor d de las distintas láminas (4) centrales satisface la condición siguiente: 0,8 \geq d \geq 0,3 mm.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque las láminas (4, 6, 7) se han redondeado por su zona orientada hacia el componente.

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cinta (8) conformadora se ha diseñado como correa plana sin fin, que gira sin fin sobre rodillos (15) de reenvío y/o un rodillo (16) motor y forma un cojinete intermedio entre el paquete (5, 9) de láminas y el contorno del perfil o bien de la película.

8. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cinta (8) conformadora se puede propulsar a una velocidad, que presenta una velocidad diferencial con respecto a la velocidad de paso del componente.

9. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes caracterizado porque el fluido es aire o un líquido hidráulico.

10. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes o según el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizado porque se ha asignado al paquete de láminas un mecanismo (46) vibratorio.

11. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se ha asignado al paquete (5, 9) de láminas un mecanismo (13) de sujeción, por medio del cual se puede fijar la posición de las láminas dentro del paquete de láminas.

12. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cinta (8) conformadora está compuesta de un tejido de bajo estiramiento, que está provisto de al menos de un revestimiento (17) elástico del lado orientado hacia la película (43) y, por el lado opuesto, preferiblemente de un recubrimiento (18) de bajo rozamiento.

13. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por unos listones (14) guía, que conducen la cinta (8) conformadora en la región de los rodillos (15) de reenvío y los rodillos (16) motores.

14. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la cinta (8) conformadora es guiada en los rodillos (15, 16) de reenvío y motores por medio de discos laterales y/o collarines.

15. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque cada unidad (19) de compresión de la película presenta una placa (20) de montaje, sobre la cual se disponen respectivamente los rodillos (15) de reenvío a los lados opuestos de la carcasa (10) de láminas.

16. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la carcasa (10) de láminas se ha apoyado de forma desplazable en la placa (20) de montaje.

17. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un accionamiento para desplazar la carcasa (10) de láminas en la placa (20) de montaje.

18. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el accionamiento para desplazar la carcasa (10) de láminas en la placa (20) de montaje se ha configurado como un cilindro (24), que se acciona neumática o hidráulicamente y que mueve la carcasa (10) de láminas por medio de árboles (23) guía.

19. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un mecanismo tensor de cinta para tensar la cinta (8) conformadora.

20. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado por un diseño de rodillos con roldanas (30, 31), que se han proyectado de forma mutuamente móvil y que varían su separación según la deformación de la cinta conformadora, manteniéndose a distancia las roldanas (30, 31) por medio de un muelle (33).

21. Dispositivo según la reivindicación 20, caracterizado porque el muelle (33) presenta una característica tal que cede ante la contracción transversal de la cinta (8) conformadora en el caso de una deformación de la cinta (8) conformadora en la región del paquete (5, 9) de láminas.

22. Dispositivo según la reivindicación 7, caracterizado porque el paquete (5, 9) de láminas se destaca con respecto a la alineación de los dos rodillos (15) de reenvío.

23. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque se ha dispuesto en una bancada (35) de máquina un mecanismo (39) de transporte del perfil, sobre el que se coloca el componente (1, 11) a revestir.

24. Dispositivo según la reivindicación 23, caracterizado porque el mecanismo (39) de transporte del perfil se ha realizado como transportador de rodillos, cinta transportadora o transportador de cadena.

25. Dispositivo según la reivindicación 24, caracterizado porque los eslabones de la cadena del transportador de cadena son guiados sobre una superficie de soporte de la bancada de la máquina y porque dicho transportador de cadena mueve el componente (1, 11) por delante de la(s) unidad(es) (19) de compresión de la película por debajo de los paquetes (5, 9) de láminas.

26. Dispositivo según la reivindicación 23, caracterizado porque a ambos lados del mecanismo (39) de transporte del perfil se han dispuesto guías (40) para el perfil, de las que al menos un lado de dichas guías para el perfil se pueden ajustar automáticamente y se pueden controlar por medio de un mando de posición.

27. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por un dispositivo para el tratamiento (41) previo, que es recorrido por la barra (1) perfilada a revestir y en el que se da una imprimación preferiblemente con un agente adhesivo a la superficie a revestir del componente.

28. Dispositivo según una de las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la(s) al menos una unidad(es)
(19) de compresión de película es(son) conducida(s) de forma móvil por medio de un árbol(es) de ajuste.

29. Dispositivo según la reivindicación 27, caracterizado porque la al menos una o varias de las unidades (19) de compresión de película son conducidas de forma desplazable y/o rotativa con respecto al componente.

30. Dispositivo según la reivindicación 27, caracterizado porque la al menos una o varias de las unidades (19) de compresión de película son conducidas respectivamente sobre una pista (36) guía en forma de arco, en especial de arco de circunferencia, cuya pista (36) guía rodea el mecanismo de transporte para el componente (1, 11) de modo que la orientación angular de cada unidad (19) de compresión de película sea variable con respecto al componente.

31. Dispositivo según la reivindicación 28, caracterizado porque todos los árboles de ajuste disponen de una medición de la trayectoria directa o indirecta, de modo que puntos prefijados de la trayectoria pueden recuperarse y ponerse en operación por medio de un control numérico.

32. Procedimiento para aplicar una película sobre un componente, en especial para aplicar una película (43) sobre un componente alargado, perfilado con un contorno de superficie prefijado, en particular por medio de un dispositivo según una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, siendo comprimida la película (43) contra el componente (1, 11) por medio de un paquete (5, 9) de láminas, compuesto de láminas (4, 6, 7) mutuamente ajustables, sobre una cinta (8) conformadora dispuesta entre el paquete (5, 9) de láminas y la película (43), caracterizado porque la cinta (8) conformadora es propulsada a una velocidad, que presenta una velocidad diferencial con respecto a la velocidad de paso del componente.

33. Pocedimiento según la reivindicación 32, caracterizado porque, antes de la aplicación de la película, la película (43) y/o el componente son sometidos a un tratamiento previo, que comprende al menos la aplicación de un agente adhesivo sobre la película (43) y/o el componente (1, 11).

34. Dispositivo según la reivindicación 32 ó 33, caracterizado porque, tras el ajuste del dispositivo, se archivan algunos o todos los ajustes, cuando elementos funcionales móviles del dispositivo han sido ajustados a un perfil a tratar de geometría superficial desconocida.

35. Procedimiento según la reivindicación 34, caracterizado porque el componente se coloca sobre un mecanismo de transporte y se orienta por medio de guías (40) para el perfil, archivándose las posiciones reales de las guías (40) para el perfil en una unidad de tratamiento de datos para poderlas volver a recuperar cuando un elemento de este tipo constructivo vuelve a estar listo para ser revestido.

36. Procedimiento según la reivindicación 35, caracterizado porque el componente se coloca sobre el mecanismo de transporte y las unidades (19) de compresión de película son pasadas por delante del componente (1, 11) de tal modo que el respectivo paquete (5, 9) de láminas reciba su asociación con el perfilado y reproduzca adecuadamente el contorno, después de lo cual se archivan las posiciones de los diferentes árboles de ajuste.

37. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 36, caracterizado porque el ajuste para un componente con perfilado desconocido y aún no detectado se realiza en las siguientes etapas:

a): el componente (1, 11) de perfilado prefijado se introduce/carga en el dispositivo,

b): el perfilado (40) se ajusta al componente (1, 11) desconocido,

c): los paquetes (5, 9) de láminas de diferentes unidades (19) de compresión de película se distienden,

d): las unidades (19 de compresión de película son movidas manualmente a sus posiciones fijadas,

e): el espacio (44) hueco del interior de la carcasa (10) de las láminas se somete a presión, las láminas (4, 6, 7) marchan manualmente sobre la superficie del componente detectado y reproducen su contorno,

f): la posición del paquete (5) de láminas se inmoviliza por apriete,

g): la fuerza de la presión es ajustada en el cilindro (24), y

h): todos los valores y posiciones ajustados se archivan.

\vskip1.000000\baselineskip

38. Procedimiento según una de las reivindicaciones 34 a 36, caracterizado porque el ajuste para un componente con perfilado ya conocido y detectado se realiza en las siguientes etapas:

a): todos los valores y posiciones ajustados son recuperados - preferiblemente de acuerdo con un registro,

b): una guía (40) para perfil se ajusta al componente (1, 11) detectado,

c): un componente (1, 11) detectado de perfilado prefijado se introduce/carga en el dispositivo,

d): los paquetes (5) de láminas de las distintas unidades (19) de compresión de película se distienden,

e): las unidades (19) de compresión de película marchan guiadas de forma controlada por el programa a sus posiciones definidas,

f): el espacio (44) hueco del interior de la carcasa (10) de las láminas es sometido a presión, las láminas (4, 6, 7) marchan sobre la superficie del componente detectado y reproducen su contorno,

g): la posición del paquete (5) de láminas se inmoviliza por apriete, y

h): la fuerza de presión en el cilindro (24) se ajusta automáticamente al valor previamente conocido.