MXPA96005080A - Aplicador de cinta flexible y metodo de operacion - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aplicador para aplicar una cinta flexible a una hoja que comprende:una base;una cabeza aplicadora sostenida por la base y que tiene una trayectoria de recorrido, una trayectoria de cinta flexible que se extiende al menos parcialmente a través de la cabeza aplicadora y una zona de aplicación de cinta flexible;una mesa adaptada para retener la hoja adyacente a la base;primeros montajes de impulso para remover la cabeza aplicadora respecto al objeto sobre la trayectoria de recorrido a velocidades preseleccionadas;segundos montajes de impulso transportados por la cabeza aplicadora para desplazar la cinta flexible sobre la trayectoria de cinta flexible;montajes para recolección de datos, para recolectar datos relacionados con la velocidad de los primeros montajes del curso;y primeros montajes de control conectados operativamente a los segundos montajes de impulso para recibir datos de los montajes para colección de datos y para alterar la velocidad de los segundos montajes de impulso en respuesta a los datos recolectados y para mantener una relación proporcionar entre la velocidad de operación de los segundos montajes de impulso y la velocidad de operación de los primeros montajes de impulso, con lo que la tensión enla cinta flexible permanece substancialmente constante a través de la trayectoria de recorrido de la cabeza aplicadora.

Description

APLICADOR DE CINTA FLEXIBLE Y MÉTODO DE OPERACIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN GanpQ Técnico La presente invención se relaciona en general a un dispositivo para aplicar una cinta flexible sobre una hoja planar. Más particularmente, la invención se relaciona a un dispositivo para colocar una cinta adhesiva flexible deformable sobre una hoja planar bajo tensión constante. Específicamente, la presente invención se relaciona a un dispositivo para aplicar una cinta aislante sobre una hoja de vidrio planar como parte del proceso de fabricación de ventanas de múltiples paneles. Información de Antecedentes En una variedad de ambientes de fabricación surge la necesidad por aplicar una cinta flexible sobre una hoja planar. Por ejemplo, a menudo se emplean cintas adhesivas para colocar componentes de máquina entre sí. Adicionalmente, es bien conocido el aplicar tiras de aislamiento de vibración y aislantes a una variedad de máquinas y componentes de construcción ya sea para atrapar líquidos y grasas o alternativamente para sellar manteniendo fuera los contaminantes. Cintas flexibles elastoméricas adhesivas también a menudo se aplican para accesar paneles en alojamientos de máquina tales como unidades de acondicionamiento de aire y compresores, cuando el alojamiento de máquina se someterá al medio ambiente o ambientes de fabricación rduos. Adicionalmente, estas cintas flexibles a menudo se aplican entre paneles paralelos de vidrio cuando se fabrican ventanas y puertas aisladas. Específicamente, una cantidad de etapas de producción se requieren en la fabricación de unidades de vidrio para colocar dentro de bastidores de puerta y ventana. Unidades de puerta y ventana de panel sencillo y múltiples paneles térmicamente aisladas, incluye una cantidad de elementos estructurales; bastidores de madera, aluminio o vinilo para circunscribir la ventana de vidrio; espaciadores metálicos que se separan entre los paneles de vidrio de múltiples paneles y sobre su borde periférico, tiras de montante intermedio y parteluz o mainel colocados entre y contiguos a cada hoja de vidrio de la ventana de múltiples paneles, para proporcionar una apariencia ornamental y material de cinta sellante aplicado al borde perimetral de las hojas de vidrio de la unidad de múltiples paneles. Recientes innovaciones en la fabricación de ventanas de múltiples paneles aislantes incluyen suspensión de una película de poliéster revestida con un material termoaislante entre los paneles de vidrio y llenar el espacio entre ellos con un gas de baja conductividad, tal como argón o riptón para formar una barrera a termotransferencia conductora. La película colocada entre las hojas de vidrio proporciona una barrera a termotransferencia radiante a través de la ventana al ambiente externo.

Es bien conocido en la fabricación de unidades de ventana de panel sencillo o múltiples paneles que la forma de tratamiento y construcción de los bordes periraetrales es crítica para el desempeño de la ventana. La forma en la cual los bordes perimetrales de las hojas de vidrio se elaboran puede tener un efecto degradante de desempeño en la hoja de vidrio cuando se instala en una unidad de ventana o puerta aislada. El borde perimetral de la hoja de vidrio puede tener un enorme impacto en el desempeño térmico total de la ventana aislante, siempre que el centro del vidrio pueda registrar un valor superior, sin embargo los bordes de vidrio serán más fríos. El desempeño térmico de la porción de borde del vidrio se aplica particularmente por la forma y método por el cual el material de cinta se aplica al borde perimetral de los paneles de vidrio. Material de cinta sellante para aplicación en el borde perimetral del vidrio puede fabricarse de una variedad de materiales incluyendo poliisobutileno o fusión caliente de butilo, material de plástico polimerizable o adhesivo inyectado por una boquilla colocada adyacente al borde perimetral de la hoja de vidrio. A manera de ejemplo, una cinta selladora tal se fabrica por Tremco, Inc. y se vende bajo la marca tira S iggle**. La tira S iggle"* se ha encontrado que es un producto conveniente en la fabricación de ventanas de doble vidriado. A temperatura ambiente, el producto tiene propiedades adhesivas considerables y se aplica a la hoja de vidrio, para proporcionar una barrera hermética al área en donde el bastidor cabe alrededor de los bordes perimetrales de la hoja de vidrio. Escurrimiento de humedad y pérdida térmica conductora de esta manera se evitan por la adhesión hermética al aire de la tira sellante a las hojas de vidrio. Adicionalmente, la tira sellante asegura que el gas argón o kriptón de baja conductividad permanezca atrapado entre los paneles de vidrio. En una ventana de múltiples paneles, el material de cinta sellante se aplica al borde perimetral de una hoja de vidrio, para proporcionar un sello hermético al agua y al aire entre los bordes de la hoja de vidrio en los cuales se coloca, y una segunda hoja se coloca sobre la cinta sellante. Propiedades adhesivas del material de cinta sellante se diseñan para evitar problemas de empañado que surjan debido a una fuga de cinta sellante, ya sea entre la cinta sellante y el borde cualquiera o arabas de las hojas de vidrio o entre la cinta sellante y la unidad de bastidor de madera, aluminio o vinilo, en donde se circunscribe la ventana de múltiples paneles. Cuando falla la adhesión hermética del material de cinta sellante, la humedad en el aire se condensa en el espacio entre los paneles de vidrio y ocurre empañado. De esta manera, la calidad de la ventana de múltiples paneles se daña por el empañado que ocurre entre las hojas de vidrio, y también, las calidades termoaislantes de la ventana de múltiples paneles se degradan por la fuga de cinta sellante.

De lo anterior, es evidente que la aplicación de material de cinta sellante es un problema crítico en el desempeño térmico y fabricación total de cualquier unidad de vidrio, ya sea una ventana de un solo panel o de múltiples paneles de vidrio. La técnica previa describe una cantidad de dispositivos para aplicar un material de cinta sellante a los bordes perimetrales del material de hoja de vidrio. Algunos ejemplos de la técnica previa son la Patente de los E.U.A. No. 3,886,113 a Bowzer, Patente de los E.U.A.. No. 3,990,570 a Mercier, Patente de los E.U.A. No. 4,088,522 a Mercier, Patente de los E.U.A. No. 4,145,237 a Mercier, Patente de los E.U.A. No. 4,546,123 a Leopold. En el pasado, la cinta S iggle"* se ha aplicado a mano. Específicamente, la cinta se desprende a mano de un rollo alineado sobre el borde del vidrio, y presiona hacia abajo para adherir el vidrio. Una vez que la tira, se ha aplicado alrededor de todo el perímetro del primer panel de vidrio, el segundo panel se coloca sobre la tira y toda la unidad se calienta para ligar la tira al vidrio. Mientras que este método supuestamente es adecuado con el propósito para el cual se pretende, es desventajoso debido a inconsistencias en la colocación de la tira respecto al borde del panel, y debido a el tiempo extenso requerido para colocar precisamente la cinta aislada. Como resultado de las dificultades en aplicar manualmente la tira aislante, se han desarrollado diversos dispositivos en un intento por facilitar el proceso de aplicación. Un dispositivo tal se describe en la Patente de los E.U.A. No. 4,756,789 otorgada a Kolff. Mientras que este dispositivo también supuestamente adecuado con el propósito para el cual se pretende, permanece relativamente consumidor de tiempo y contiene el problema adicional de que este dispositivo se diseña para deslizarse sobre la superficie del vidrio, conforme se aplica la tira aislante. Debido a que muchos paneles en los que se aplica la tira aislante se revisten, por ejemplo al aplicar la película de poliéster revestida con un material termoaislado entre los paneles de vidrio, un dispositivo que frota sobre la superficie de vidrio tiene el potencial de rallar o de otra forma dañar estos revestimientos. De esta manera existe necesidad por un aplicador que aplique automáticamente el material de cinta flexible a una hoja planar tal como una tira aislante a un panel de vidrio sin contactar el panel de vidrio. Adicionalmente, existe la necesidad por un aplicador que aplicará cintas flexibles aislantes a un panel de vidrio sobre una trayectoria predeterminada, y que asegura que la tira permanezca colocada precisamente adyacente al borde del panel de vidrio, y que formará precisamente cada esquina, proporcionando de esta manera una tira continua respecto al perímetro del panel de vidrio. COMPEUPIQ P J? INVBNCIQW Objetivos de la invención incluyen el proporcionar un aplicado automatizado para aplicar un material de cinta flexible a una hoja planar. Un objetivo adicional consiste en proporcionar un aplicador para aplicar cinta aislante flexible al perímetro de un panel de vidrio. Otro objetivo consiste en proporcionar un aplicador para llevar la porción de borde de una cinta flexible a un contacto con una hoja planar. Un objetivo aún adicional consiste en proporcionar un aplicador que doblará precisamente la cinta flexible adyacente a cada esquina de la hoja planar. Todavía otro objetivo consiste en proporcionar un aplicador para aplicar una a cinta flexible a un panel de vidrio en donde la cinta flexible es sello s iggleMR. Un objetivo aún adicional consiste en proporcionar un aplicador que mantiene la presión constante en la cinta tal que la cinta ni se estira ni comprime durante aplicación, asegurando de esta manera que la cinta mantenga una configuración en sección transversal constante. Un objetivo aun adicional consiste en proporcionar un aplicador en donde se aplica presión constante a la cinta durante aplicación al panel de vidrio y en donde la cinta se desplaza directamente adyacente al punto de contacto al panel de vidrio.

Todavía otro objetivo consiste en proporcionar un aplicador que se mueve a través del sistema de coordenadas Cartesianas. Aun otro objetivo consiste en proporcionar un aplicador que mueve el carrete con la cabeza de aplicador minimizando de ésta manera la distancia recorrida por la cinta flexible desde el carrete al punto de aplicación a la hoja planar. Un objetivo aún adicional consiste en proporcionar un aplicador en donde el vidrio permanece en el plano horizontal cuando la cinta flexible se le aplica. Todavía un objetivo adicional consiste en proporcionar un aplicador que registra la colocación de marcas de rejilla de montante intermedio sobre la cinta flexible respecto a la hoja de vidrio en vez de espaciar igualmente las marcas sobre la cinta flexible. Todavía un objetivo adicional consiste en proporcionar un aplicador en donde la velocidad del motor que desplaza la cinta flexible del carrete, se incrementa y disminuye en respuesta directa a la tensión en la cinta flexible y la cantidad de cinta flexible en el carrete para asegurar que la cinta flexible permanezca en tensión constante. Otro objetivo consiste en proporcionar un aplicador que forma esquinas en la cinta flexible en el aire, y coloca la esquina formada sobre la hoja planar.

Aun otro objetivo de la invención consiste en proporcionar una cabeza aplisadora colocada sobre un par de mesas de alimentación, de manera tal que mientras que la cinta flexible se coloca en la hoja planar de una mesa de alimentación, la unidad completa puede retirarse de la segunda mesa de alimentación y una nueva hoja planar se coloque para actuarse subsecuentemente por la cabeza aplicadora. Aun otro objetivo de la invención consiste en proporcionar un aplicador que es de construcción simple, que logra los objetivos establecidos en una forma simple, efectiva y económica, y que resuelve problemas y satisface necesidades existentes en la técnica. Estos y otros objetivos y ventajas de la invención se obtienen por el aplicador de cinta flexible mejorado de la presente invención, la naturaleza general del cual puede establecerse que incluyen una base; una cabeza aplicadora soportada por la base que tiene una trayectoria de recorrido, una trayectoria de cinta flexible que se extiende al menos parcialmente a través de la cabeza aplicadora y una zona de aplicación de cinta flexible; una mesa adaptada para retener la hoja adyacente a la base; primeros montajes de impulso para mover la cabeza aplicadora respecto al objeto sobre la trayectoria de recorrido a velocidades preselectas, segundos montajes de impulso transportados por la cabeza aplicadora para desplazar la cinta flexible sobre la trayectoria de cinta flexible; montajes de recolección de datos para recolectar datos referentes a la velocidad de los primeros montajes de impulso; y primeros montajes de control conectados operativamente a los segundos montajes de impulso, para recibir datos de los montajes de colección de datos y para alterar los segundos montajes de impulso en respuesta a los datos conectados y para mantener una relación proporcional entre la velocidad de operación y los segundos montajes de impulso y la velocidad de operación de los primeros montajes de impulso , con lo que la tensión en la cinta flexible permanece substancialmente constante a través de la trayectoria de recorrido de la cabeza aplicadora. BREVE DESCRIP IÓN PE LOS PIBUJQ5 La modalidad preferida de la invención, ilustrativa del mejor modo en el que los solicitantes han contemplado aplicar los principios, se establece en la siguiente descripción y se ilustra en los dibujos y se señala particular y distintivamente y establece en las reivindicaciones anexas. La Figura 1 es una vista en elevación de extremo del aplicador de la presente invención; La Figura 2 es una vista en elevación de extremo opuesta a la vista de extremo ilustrada en la Figura l; La Figura 3 es una vista en elevación lateral del aplicador ilustrado en la Figura 1; La Figura 3A es una vista en elevación lateral similar a la Figura 2, con el soporte y la cabeza aplicadora girados 180°; La Figura 4 es una vista superior del aplicador ilustrado en la Figura 1 con el soporte retirado; La Figura 5 es una vista en elevación lateral agrandada de la porción circundada ilustrada en la Figura 1, con porciones despiezadas y en sección; La Figura 6 es una vista en sección que se toma sobre la linea 6-6, de la Figura 2 con porciones despiezadas; La Figura 7 es una vista seccional sobre la línea 7-7 de la Figura 4 con porciones despiezadas; La Figura 8 es una vista seccional tomada sobre la línea 8-8 de la Figura 5 con porciones despiezadas y en sección; La Figura 9 es una vista seccional que se toma sobre la línea 9-9 de la Figura 8 con porciones retiradas e ilustrada en lineas de puntos y rayas; La Figura 10 es una vista seccional que se toma sobre las líneas 10-10, de la Figura 8 con porciones retiradas ilustradas en líneas de puntos y rayas; La Figura 11 es una vista en elevación lateral agrandada de la cabeza aplicadora de la presente invención, viendo en la dirección de las lineas 11-11, de la Figura 5; La Figura 12 es una vista en elevación lateral agrandada similar a la Figura 11, con la cabeza aplicadora girada 90°; La Figura 13 es una vista en elevación agrandada viendo en la dirección de las líneas 13-13 de la Figura 5; La Figura 14 es una vista en elevación agrandada similar a la Figura 13 con la cabeza aplicadora girada 90°; La Figura 15 es una vista en planta de fondo de la cabeza aplicadora con porciones despiezadas e ilustrada en líneas de puntos y rayas; La Figura 16 es una vista en elevación agrandada del soporte de la presente invención; La Figura 17 es una vista en elevación agrandada del soporte ilustrada en la Figura 16 y girado 90°, y que muestra en brazo flotante en una primer posición de linea de puntos y rayas y una segunda posición en líneas sólidas; La Figura 18 es una vista agrandada de la cabeza aplicadora de la presente invención ilustrada con porciones despiezadas y en una primer posición; La Figura 19 es una vista agrandada de la cabeza aplicadora similar a la Figura 18, ilustrada en una segunda posición; La Figura 20 es una vista agrandada de la cabeza aplicadora similar a la Figura 19 ilustrada en una tercer posición; La Figura 21 es una vista agrandada de la cabeza aplicadora similar a la Figura 20 ilustrada en una cuarta posición; La Figura 22 es una vista agrandada de la cabeza aplicadora similar a la Figura 20, viendo en la dirección de la línea 22-22 de la Figura 21; La Figura 23 es una vista agrandada de la cabeza aplicadora similar a la Figura 21 ilustrada en una quinta posición; La Figura 24 es una vista agrandada de la cabeza aplicadora similar a la Figura 23 ilustrada en una sexta posición; La Figura 25 es una vista agrandada de la cabeza aplicadora similar a la Figura 24 ilustrada en una séptima posición; La Figura 26 es una vista agrandada de la cabeza aplicadora similar a la Figura 25 ilustrada en una octava posición; La Figura 27 es una vista agrandada de la cabeza aplicadora similar a la Figura 21 ilustrada en una novena posición; La Figura 28 es una vista en planta superior de una segunda modalidad de la presente invención, ilustrada con la cabeza aplicadora en una primer posición; La Figura 29 es una vista en planta superior similar a la Figura 28, que se muestra con la cabeza aplicadora en una segunda posición; y La Figura 30 es una vista en planta superior similar a la Figura 29 y que se muestra con la cabeza aplicadora en una tercer posición. DESCRIPCIÓN PE LAS M9DALIPAPES PREFERIDAS El aplicador de cinta flexible mejorado de la presente invención se indica generalmente en 1, y se ilustra particularmente en las FIGURAS 1-4. El aplicador 1 incluye una base 2, una mesa 3, un carro 4, una cabeza aplicadora 5 y un soporte 6 para retener un carrete 7. Con referencia a las Figuras 1-4, la base 2 se forma con un par de paredes de extremo 10 y un par de paredes laterales 11 substancialmente perpendiculares a las paredes de extremo 10. Cada pared lateral 11 se forma con un tirante superior 12, y un tirante inferior 13, con cada pared de extremo que se forma con un tirante inferior 14. Un poste vertical 15 se extiende intermedio al tirante 12 y el tirante inferior 13 de las paredes laterales 11 en cada esquina de la base 2. Un poste vertical adicional 15 (Figuras 3 y 3A) se coloca intermedio al tirante superior 12 y el tirante inferior 13 intermedio a los extremos de las paredes laterales 11 para soporte agregado. Una abrazadera diagonal 16 se extiende desde el poste 15 al centro de cada pared lateral 11 adyacente al tirante superior 12 hacia abajo a cada poste 15 colocado en el extremo de las paredes laterales 11 adyacente al tirante inferior 13. El tirante superior 12 de cada pared lateral 11 sostiene un carro 4.

Aun con referencia a las Figuras 1-4, la mesa 3 se forma con un par de vigas de extremo paralelas y espaciadas 20. Cada viga de extremo 20 se coloca intermedia a los postes 15 y es paralela a y espaciada de los tirantes inferiores 14 de las paredes de extremo 10. Similarmente, la mesa 3 se forma con un par de vigas laterales paralelas y espaciadas 21. Las vigas laterales 21 se sujetan a los postes 15 y son paralelas y espaciadas del tirante superior 12 y el tirante inferior 13 de las paredes laterales 11. Cada viga de extremo 20 recibe un par de bloques de montaje 22. Un montaje de rodillo rectangular 23 se forma con un par de varillas paralelas y espaciadas 24. Un extremo de cada varilla se sujeta a un bloque de montaje 22 y una pluralidad de ejes igualmente espaciados y paralelos 25 se colocan intermedios a las varillas 24. Una pluralidad de rodillos espaciados 26 se monta en cada eje 25 para sostener una hoja planar 27. Mientras que la hoja planar 27 puede tener una variedad de tamaños y configuraciones, en la modalidad preferida es una hoja de vidrio en la que se actúa por la cabeza aplicadora 5 en la forma que se describirá a continuación. La mesa 3 es parte de una unidad transportadora que se extiende hacia afuera, más allá de la pared de extremo 10, de manera tal que las hojas de vidrio pueden moverse sobre la varilla 26 de una estación de trabajo previa, a una posición por debajo de la cabeza aplicadora 5, a una posición subsecuente en una línea de fabricación. Como será aparente, el montaje de rodillo 23 puede reemplazarse con una mesa con aire, tal que las superficies se mueven en una cama de aire, en vez de rodillos, como es bien conocido en la técnica. Con referencia especifica a la Figura 4, un riel guía se extiende longitudinalmente sobre cada tirante superior 12 y se conecta a él mediante una pluralidad de pernos 31. Similarmente, una cremallera 32 que tiene una pluralidad de dientes de engranaje 33 se extiende longitudinalmente sobre cada tirante superior 12 y paralelo a los rieles gula 30. Una viga deslizante 34 se soporta en el tirante superior 12 y se extiende substanciaIntente perpendicular a él. Un bloque de soporte 35 se conecta a cada extremo de la viga deslizante 34, con cada bloque de soporte 35 substancialmente paralelo a un tirante superior 12. Con referencia específicamente a las Figuras 4 y 7, un bloque guía 36 se monta en cada bloque de soporte 35 mediante una pluralidad de pernos 37. Cada bloque guía 36 se forma con una ranura 38 relacionada complementariamente al riel guía 30, para permitir movimiento deslizante controlado de la viga deslizante 34 en rieles guia 30 en la dirección de la flecha A ilustrada específicamente en la Figura 4. Aún con referencia a las Figuras 4 y 7 , un primer motor 41 se sostiene de la. viga deslizante 34 mediante una pluralidad de abrazaderas 42. El motor 41 incluye una flecha de impulso 43 (Figura 6) que tiene un engranaje helicoidal 44 conectado. Con referencia a las Figuras 2, 4, 6 y 7, un engranaje seguidor 45 acopla operativamente el engranaje helicoidal 44 y se conecta a una flecha 46 que se extiende substancialmente perpendicular a la flecha de impulso 43. La flecha 46 se extiende substancialmente sobre toda la longitud de la viga deslizante 34 y se extiende por sus extremos. La flecha 46 se sostiene giratoriamente desde los bloques de cojinete 47 conectados a cada extremo de la viga deslizante 34, y tiene un engranaje piñón 48 (Figuret 7) montado en cada extremo. El engranaje piñón 48 se monta en la flecha 46 hacia afuera de la posición de los bloques de cojinete 47 tal que los bloques de cojinete se colocan adyacentes al primer motor 41 sobre la longitud de la flecha 46. De esta manera, cada engranaje 48 acopla operativamente la cremallera 32 para mover la viga de corredera 34 en la dirección indicada por la flecha A en la Figura 4. Específicamente, la rotación del motor 41 provoca que la flecha de impulso 43 y el engranaje helicoidal interconectado 44 giren. Conforme gira el engranaje helicoidal 44, el engranaje seguidor 45 gira provocando que la flecha 46 y los engranajes piñón interconectados 48 giren. Conforme cada engranaje piñón 48 gire, acopla una cremallera respectiva 32 provocando movimiento en la dirección de la flecha A. Simultáneamente, bloques guía 36 acoplan rieles guía 30 para sostener la mayoría del peso de la viga deslizante 34 y para asegurar que la viga deslizante 34 se mueve en una dirección substancialmente paralela a los tirantes superiores 12. Con referencia a la Figura 1, un par de rieles guía 51 se conectan a la viga deslizante 34 mediante una pluralidad de pernos. Una cremallera 52 que tiene una pluralidad de dientes 53 también se emperna a la viga deslizante 34 y es paralela a e intermedia a los rieles guía 51. Un segundo motor 54 se transporta por el carro 4 y se conecta a él mediante la placa 55. Con referencia específicamente a las Figuras 5 y 8, el segundo motor 54 incluye una flecha de impulso 56 que se extiende a través de la placa 55 y tiene un engranaje piñón 57 ahí montado. El engranaje piñón 57 se alinea con la cremallera 52 y acopla operativamente la cremallera 52 para mover el carro 4 en la dirección de la flecha B (Figura 5). Una pluralidad de bloques guía 58 se montan en la placa 55 con cada bloque formado con una ranura 59. Cada ranura 59 se relaciona complementariamente a un riel gula 51 y acopla operativamente al mismo. Tal como el primer motor 41 afecta el movimiento de la viga deslizante 34 en la dirección de la flecha A (Figura 4), la activación del segundo montaje 54 provoca que la flecha 56 y engranaje piñón interconectado 57 giren. Conforme gira el engranaje piñón interconectado 57, acopla los dientes 53 de la cremallera 52 efectuando movimiento del carro 4 respecto a la viga deslizante 34 en la dirección de la flecha B ilustrada en las Figuras 5 y 9, que es perpendicular a la dirección de la flecha A en la Figura 4. Similarmente, a medida que el carro 4 se mueve en la dirección de la flecha B (Figuras 5 y 9), un par de bloques guía 58 acoplan a cada uno de un par de rieles guía 51 para ayudar en sostener el carro 4, y para asegurar que el movimiento delcarro 4 esté en una dirección paralela a la cremallera 52. Con referencia a las Figuras 1 a 8 y 10, el carro 4 incluye una segunda placa 65 que soporta un tercer motor 66 que tiene una flecha de impulso 67 y un engranaje piñón 68 ahi montado. Una pluralidad de rieles guía verticales 69, y una cremallera 70 paralela a los rieles guía 69, se conectan a la segunda placa 65. Un par de bloques guía 71 se conectan a la placa 55. Una ranura 72, relacionada complementariamente a un riel guía 69, se forma en cada bloque guia 71. Con referencia a la Figura 10, conforme el tercer motor 66 gira, la flecha de impulso 67 y el engranaje piñón interconectado 68 giran. La rotación del tercer motor 66 de esta manea provoca que el engranaje piñón 68 acople operativamente la cremallera vertical 70 para mover el carro 4 hacia arriba y hacia abajo con respecto a la mesa 3 y la viga deslizante 34. Similarmente, conforme el tercer motor 66 mueve el carro 4 en la dirección vertical, los bloques guía 71 acoplan rieles guía 69 para asegurar que el carro 4 se mueva en una dirección substancialmente paralela a la cremallera 70.

Aún con referencia a la Figura 10, un accionador neumático 75 se conecta a la placa 55 en el perno 76, y a la segunda placa 65 en el perno 77. Ya que el carro 4 tiene peso significante, el accionador neumático 75 ayuda al tercer motor 66 al mover el carro 4 en la dirección vertical, y para soporte el carro 4 una vez que el tercer motor 66 ha movido el carro 4 en la posición preselecta. De esta manera, el tercer motor 66 no se tensiona excesivamente y el desgaste en el engranaje piñón 68 y cremallera 70 asociado con el uso cíclico se reduce substancialmente. Como puede verse de la descripción anterior, el primer motor 41 mueve el carro 4 y la cabeza aplicadora 5 en la dirección de la flecha A ilustrada en la Figura 4, con el segundo motor 54 que proporciona movimiento en la dirección de la flecha B ilustrada en la Figura 5, que es substancialmente perpendicular a la dirección de la flecha A. El tercer motor 66 mueve el carro 4 y la cabeza aplicadora 5 en la dirección vertical, indicada por la flecha C en la Figura 5, de manera tal que se proporciona un movimiento a través del sistema de coordenadas Cartesianas. El movimiento rotacional se proporciona por un cuarto motor 78 montado en el carro 4 e ilustrado específicamente en la Figura 5. El cuarto motor 78 proporciona movimiento rotacional del aplicador 5 respecto al carro 4 y mesa 3 como se indicó por la flecha D (Figura 5). El motor 78 se monta en una placa horizontal 79 transportada por el carro 4 e incluye una flecha de impulso 80 con una polea 81 montada en su extremo. La cabeza aplicadora 5 se monta en el carro 4 mediante una flecha 82 que tiene una polea 83 montada. Una banda de impulso 84 se extiende alrededor de las poleas 81 y 83 con lo que la activación del motor 78 provoca que la flecha de impulso y la polea interconectada 81 giren. Ya que la polea 81 acopla friccionalmente la blanda de impulso 84, la polea 83 gira, provocando que la flecha hueca 82 y la cabeza de aplicador interconectada 5 giren. De acuerdo con una de las características principales de la presente invención, el aplicador de cinta flexible 1 de esta manera proporciona movimiento de la cabeza aplicadora 5 respecto a la mesa 3 en todas las direcciones del sistema de coordenadas Cartesianas, y también proporciona un cuarto motor 78 para accionar la cabeza aplicadora 5 respecto a la mesa 3. Como deberá ser aparente de una revisión de lo anterior, la invención puede fabricarse de manera tal que los motores 41, 54 y 66 pueden operar para mover la mesa 3 e? vez de la cabeza aplicadora 5 sin apartarse del espíritu de la presente invención. Ahora con referencia a una descripción detallada de la cabeza aplicadora 5, y con referencia específicamente en las Figuras 11-15, la cabeza aplicadora 5 se forma con un cuerpo 90. Con referencia específica a la Figura 11, el cuerpo 90 se forma con una primer pared lateral vertical 91, un par de paredes de extremo paralelas y espaciadas 92, y una segunda pared lateral 93 formada con la sección vertical 94 y una sección en ángulo 95 respecto a la sección vertical 94 hacia la primer pared lateral 91. Una placa superior 96 se monta perpendicularmente a la primer pared lateral 91, paredes de extremo 92 y la sección vertical 94 y tiene un realce cilindrico 97 que se extiende ac a arriba de ahí. La polea 83 se sostiene en el realce cilindrico 97. Un primer montaje de rodillo 99 se coloca en la pared superior 96 adyacente a la primer pared lateral 91, e incluye un par de abrazaderas en L que se extienden hacia abajo espaciadas y paralelas 100 (Figuras 11, 12 y 14). Un rodillo guia superior 101 se monta intermedio a las abrazaderas L espaciadas 100 en un eje 102. Adicionalmente, un par de rodillos superiores paralelos y espaciados 103 se extienden hacia afuera desde las abrazaderas L 100 hacia la primer pared lateral 91 para acoplamiento rodante de una cinta flexible 144. El montaje de rodillo 99 está en ángulo respecto a la primer pared lateral 91, Un segundo montaje de rodillo 104 se coloca en la primer pared lateral 91 e incluye una abrazadera de montaje 105 que tiene un rodillo guia inferior 106 montado y un par de rodillos guía inferiores espaciados y paralelos 107. Los rodillos guia inferiores 107 están espaciados una distancia igual al ancho de la cinta flexible 144 y están separados respecto al rodillo guia inferior 105 de manera tal que cuando la cinta flexible sale de entre los rodillos guía inferiores 107, acopla el rodillo inferior 106. Como se ilustra específicamente en la Figura 12, los rodillos guía 105 y 106 están en ángulo con respecto a la primer pared lateral 91 para propósitos que se describirán en detalle a continuación. Un cilindro neumático 111 se monta en la primer pared de lado 91 e incluye una varilla de cilindro 112. Un par de brazos pivote se montan en el extremo de la varilla de cilindro 112, con cada brazo pivote 113 montado pivotalmente en un pasador de pivote 114 en una cuchilla de tijeras 115. De acuerdo con otra de las características de la presente invención, un cilindro neumático 120 (Figura 13) se monta en una sección en ángulo 95 de la segunda pared lateral 93 e incluye una varilla de pistón de cilindro 121 montada en un sujetador retenedor 122. Una impresora 123 se monta dentro del sujetador retenedor 122 con el extremo de operación que se extiende hacia abajo hacia al cinta flexible 144 cómo se describe en detalle a continuación. La impresora 123 puede tomar una variedad de tamaños y configuraciones incluyendo impresoras térmicas e impresoras de inyección de tinta, con una impresora de inyección de tinta que se emplea en la modalidad preferida. Una varilla deslizante 124 se extiende hacia afuera del sujetador retenedor 122 y es substancialmente paralela a la sección en ángulo 95 y se recibe dentro de una abertura formada en un bloque deslizante 145. El cilindro neumático 120 de esta manera provoca qué la impresora 123 se mueva hacia y lejos de la cinta flexible 144 con el acoplamiento entre la varilla deslizante 124 y el bloque deslizante 125, asegurando que el movimiento de la impresora 123 sea substancialmente paralelo a la sección en ángulo 95 de la segunda pared lateral 93. Una unidad de control 119 se porporciona para activar la impresora 123 a distancias preseleccionadas de recorrido de la cabeza aplicadora 5 para propósitos que se describen a continuación. Un segundo cilindro neumático 126 se monta a la sección en ángulo 95 de la segunda pared lateral 93 e incluye una varilla de cilindro 127 conectada a un bloque de montaje 129 mediante un pivote 128. Una varilla deslizante 131 se mueve dentro de un bloque guia 132 montado en la sección en ángulo 95 para guiar al bloque de montaje 129 cuando se actúa por el segundo cilindro neumático 126. El bloque de montaje 129 transporta un rodillo de pasador presionador o seguidor 130 que se extiende hacia afuera de ahí, y permanece substancialmente vertical, cuando el segundo cilindro neumático 126 tanto se extiende como retrae. Se monta un tercer cilindro neumático 133 en la sección en ángulo 95 de la segunda pared lateral 93 e incluye una varilla de cilindro 134. La varilla de cilindro 134 se conecta al bloque de montaje 136 en un pivote 135. Similar al bloque de montaje 129, una varilla deslizante 131 se mueve con el bloque guía 132 también montado en la sección de ángulo 95 para guiar el bloque de montaje 136 cuando se actúa por el cilindro neumático 133. Un rodillo presionador o seguidor 137 se monta en el bloque de montaje 133. Ahora con referencia a las Figuras 13 y 15, una pluralidad de rodillos cilindricos se extienden hacia abajo desde la cabeza aplicadora 5. Los dos rodillos no desplazados, el rodillo seguidor 137 y el rodillo de pasador seguidor 130 se han discutido previamente, y se ilustran en líneas de puntos y rayas en la Figura 15. Los rodillos restantes se montan en las flechas que se extienden hacia abajo a través de una placa inferior 138, que se forma con una pluralidad de orificios interconectados 139 que se extienden pasantes. Un motor de impulso 140 (Figura 14) se monta en la placa inferior 138 e incluye una flecha de impulso 141 (Figura 15) Conectada a un engranaje 142 y un rodillo 143 montado encima. El rodillo 143 acopla la cinta flexible 144. El engranaje desplazado 142 acopla un engranaje seguidor 150 montado en un eje 151 con lo que la rotación del engranaje desplazado 142 en la dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj provoca que el engranaje seguidor 150 gire en la dirección del sentido de las manecillas del reloj. El engranaje seguidor 150 gira en la dirección en el sentido de las manecillas del reloj, acopla un primer engranaje de rodillo 152 montado en un eje 153. El engranaje seguidor 150, que gira en la dirección del sentido de las manecillas del reloj, provoca que el primer engranaje de rodillo 152 gire en la dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj. El primer engranaje de rodillo 152 comunica operativa con el segundo engranaje seguidor 155 montado en un eje 156, provocando que el segundo engranaje seguidor 155 gire en la dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj. El segundo engranaje seguidor 155, comunica operativamente con un segundo engranaje de rodillo 157 montado en un eje 158 que también gira en la dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj. Un rodillo desplazado 159 se monta en los ejes 153 y 158, de manera tal que los rodillos 143 y 159 todos giren en una dirección contraria al sentido de las manecillas del reloj (Figura 15). Como también es aparente de una revisión de las Figuras 13 y 15, los encpranajes 142, 150, 152, 155 y 157 se reciben dentro de los orificios intérconectados 139 de la placa inferior 138. Como también es aparente de una revisión de la Figura 15, los rodillos no d€ísplazados 130 y 137 están espaciados de los rodillos desplazados 159 una distancia igual al ancho de la cinta flexible 144. Aun con referencia a las Figuras 13 y 15, un rodillo de presión vertical 162 se jaonta intermedio a los rodillos no desplazados 130 y 137 y los rodillos desplazados 159 y se separa de la hoja plahar 27, uha distancia igual a la altura del asiento flexible 144. El rodillo de presión vertical 162 proporciona una fuerza descendente en la cinta flexible 144 para asegurar que la misma se adhiera a la hoja planar 27 dentro de una zona de aplicación 145. Específicamente, el rodillo de presión 162 se monta en un seguidor de varilla deslizante 108 que acopla un par de varillas deslizantes 109. Un cilindro 160 también se monta en la primer pared lateral 91, & incluye una varilla de cilindro 161 conectada al rodillo de presión 162. Se proporciona presión de aire constante en el rodillo de presión 162 mediante el cilindro 160 y la varilla de cilindro 161, para asegurar que una fuerza descendente constante se aplique sobre la cinta flexible 144 dentro de la zona de aplicación 145, para asegurar que la cinta flexible 144 se adhiera seguramente a la hoja planar 27. Adicionalmente, un mecanismo de acerrójamiento por ajuste 110 se proporciona de manera tal que cuando el seguidor de varilla deslizante 108 se mueve respecto a la varilla deslizante 109 mediante el cilindro 160, puede acerrojarse en posición si se requiere. De acuerdo con unei de las características principales de la presente invención, el soporte 6 se monta en la parte superior del carro 4, y más particularmente se monta en la flecha hueca 82, de manera tal que el soporte 6 se monta en la parte superior de la flecha 82, y la cabeza aplicadora 5 se monta al fondo de la flecha 82. La rotación de la flecha 82 como resultado de la activación del cuarto motor 78 de esta manera provoca rotación de ambas cetbezas accionadoras 5 y soporte 6. Con referencia a las Figuras 16 y 17, el soporte 6 se forma con un par de placas espaciadas y paralelas 163 e incluye un rodillo de soporte delantero 164 y un rodillo de soporte trasero 165 que se extiende entre ellas. Los rodillos de soporte 164 y 165 soportan un carrete 166 de cinta flexible 144 formado con un par de placas de extremo 176. Un motor de impulso 167 se conecta a una placa 163 y se extiende intermedio a las placas 163 sobre el carrete 166. El motor 167 incluye una flecha de impulso 168 que tiene una polea de impulsó 169 ahí montada (Figura 17). Una polea impulsada 1?2 se conecta a un rodillo de soporte posterior 165 y es coplanar con la polea de impulso 169. Un primer bloque de poleas 173 se conecta a la placa 163 y es coplanar co la polea dé impulso 169 y la polea impulsada 172. Una primer banda de impulso 174 se extiende alrededor de la polea de impulso 169 y la polea impulsada 182, y permanece en tensión por la fuerza aplicada mediante el bloque de poleas 173. La activación del motor 167 de esta manera provoca que la flecha de impulso 168 y la polea de impulso interconectada 169 giren. Conforme la polea de impulso 168 gira, la primer banda de impulso 174 acopla friccionalmente la polea impulsada 172, provocando que la polea 172 y el rodillo de soporte posterior interconectado 165, giren. La polea de soporte posterior 165 acopla las placas de extremo 176 del carrete 166, provocando que gire el carrete 166. Un conjunto de cojinete 177 se monta en una placa 163 e incluye un eje 178 montado giratoriamente ahi. Una polea impulsada 179 y una polea seguidora 180 se montan en el eje 178 y están espaciadas para permitir que una placa 181 se coloque entre ellas. Una segunda banda de impulso 182 se extiende alrededor de una segunda ranura formada en la polea 172 y la polea impulsada 179 con la segunda banda de impulso 182 que queda en tensión mediante su interacción con un bloque de poleas 183. La rotación de la polea impulsada 172 de esta manera provoca que la polea impulsada 179 y consecuentemente el eje 179 y la polea de seguidor interconectada 180 giren. Una tercer banda de impulso 188 acopla friccionalmente la polea seguidora 180 y se extiende alrededor de un bloque de cojinetes 189 y una polea 190. La polea 190 se monta en el carrete de recolección 191 (Figura 16) para recoger el respaldo de cinta de papel 192 retirado de la cinta flexible 144. Como es aparente de una revisión de las Figuras 16 y 17, la activación del motor 167 provoca que la polea impulsada 162 y el rodillo de soporte posterior interconectado 165 giren. Puesto que el rodillo de soporte posterior 165 acopla friccionalmente las bridas de extremo 176 del carrete 166, la activación del motor 167 provoca que el carrete 166 gire. Similarmente, mediante la interconexión del motor 167, la primer banda de impulso 134, la segunda banda de impulso 182 y la tercer banda de impulso 188, la activación del motor 167 también provoca que el carrete de recolección 191 gire a Uha velocidad proporcional a la velocidad de rotación del carrete 166, aseguranda de esta manera que la cinta de papel 192 se retire sobre el carrete de recolección 191 a una velocidad proporcional a la velocidad en la cual la cinta flexible 144 se retira del carrete 166. Él soporte 6 también incluye un montaje de brazo flotante controlado neumáticamente 195. El montaje de brazo flotante 195 incluye un cilindro neumático 196 y una varilla de cilindro 197 que comunica operativamente con el cilindro neumático 196. Un rodillo de cojinete 198 se monta en la parte superior de la varilla de cilindro 197. Adicionalmente, un rodillo guía 199 se monta en cualquier lado del rodillo de cojinete 198 para guiar la cinta flexible 144 del carrete 166 sobre el rodillo de cojinete 198 y hacia la flecha hueca 82. Un rodillo guía posterior 200 se coloca a ambos lados de la cinta flexible 144, justo antes que la cinta flexible 144 entre a la flecha hueca 82. Los rodillos guia posteriores 200 también guían la cinta flexible 144 dentro de la flecha hueca 82. Adicionalmente, se monta un detector 201 adyacente al cilindro neumático 196 para medir la cantidad de deflección de la varilla de cilindro 197 respecto al cilindro neumático 196. Específicamente, se alimenta la cinta flexible 144 desde el carrete 166 sobre el rodillo de cojinete 198 e intermedio de los rodillos guía 199 bajo tensión. Entre mayor sea la tensión, mayor presión se ejercerá en la varilla del cilindro 197, provocando que el mismo se inserte más en el cilindro neumático 196. La trayectoria de cinta flexible 144 empieza dentro del aplicador de cinta flexible 1 cuando se carga en el soporte 6 sobre un carrete 166. La cinta flexible luego se retira del carrete 166 y él resplado de cinta de papel 192 se retira separadamente y embobina alrededor del carrete de recolección 191. La cinta flexible 144 luego pasa entre los rodillos guía 199 y sobre el rodillo de cojinete 198. La cinta flexible luego pasa vertical y descendentemente a través de los rodillos guía posteriores 200 y hacia el interior hueco de la flecha 82 (Figuras l, 5, 16 y 17). La cinta flexible 144, sale del interior hueco de la flecha 182, y pasa sobre el rodillo guía superior 101 e intermedio a los rodillos superiores 103 (Figuras ll y 12). La cinta flexible 144 se gira respecto a su eje longitudinal, de manera tal que el ancho de la cinta flexible 144 contacte al rodillo guía superior 101 (Figuras 11 -14). La cinta flexible 144 luego pasa a través de los rodillos guía inferiores 107, de manera tal que el borde de la cinta flexible 144 contacta la superficie exterior de los rodillos 107. Al pasar a través de los rodillos guía inferiores 107, la cinta flexible 144 acopla los rodillos guia inferiores 106 y se gira en la gama desde 10° a 70°, de preferencia en la gama desde 25° a 60°, de manera tal que la superficie más ancha de la cinta flexible 144 sea substancialmente vertical , con el borde de la cinta flexible colocado para contactar la hoja planar 2.1 (Figuras 11 a 14). Ahora con referencia a las Figuras 12, 13 y 15, la cinta flexible 144 pasa alrededor del rodillo 143, e intermedia a los rodillos desplazados 159, y rodillos seguidores 130 y 137. Es en esta posición, intermedia a los rodillos 159 y 130 dentro de la zona de aplicación, que la cinta flexible 144 se coloca en la hoja planar 27. Para ayudar en la aplicación de la cinta flexible 144 a la hoja planar 27, un rodillo de presión 162 se coloca intermedio al rodillo desplazado 159 y rodillo seguidor 160. El rodillo de presión 162 se separa de la hoja planar 27 a una distancia substancialmente igual a la altura de la cinta flexible 144, de manera tal que se aplica una fuerza descendente a la cinta flexible 144 en el punto de aplicación, para asegurar que permanezca conectada adhesivamente a la hoja planar. Puede apreciarse a partir de una revisión de las Figuras 15 y 16, que la cinta flexible 144 se desplaza sobre toda su trayectoria de recorridos en circuito a través de soporte 6, y hacia la cabeza aplicadora 5. Adicionalmente, el motor 140 opera para los rodillos de desplazamiento 143 y 159 a través de engranajes interconectados 142, 150, 152, 155, y 157 para desplazar la cinta flexible 144, adyacente al punto de aplicación de la hoja planar 27. Ya que la cinta flexible 144 se presiona entre los rodillos desplazados 159 y los rodillos seguidores 130 y 137, los rodillos 143 y 159 aseguran que la cinta flexible 144 se desplace en la zona de aplicación, y sobre la trayectoria de recorrido en circuito a través de la cabeza aplicadora 5. Como se discutió anteriormente, el soporte 6 ee monta sobre la flecha 82 con la cabeza aplicadora 5 montada en el fondo de manera tal que la operación del primer motor 41, el segundo motor 54, el tercer motor 66 y el cuarto motor 78 operan para mover tanto la cabeza aplicadora 5 como el soporte 6 a través del sistema de coordenadas Cartesianas. La trayectoria de cinta flexible 144 de esta manera permanece constante y la cinta flexible 144 se suministra consistentemente a la hoja planar 27 a una velocidad superior y bajo control significante. De acuerdo con otra característica de la presente invención, la zona de aplicación intermedia al rodillo desplazado 159 y rodillo seguidor 130, se alinea axialmente con el centro de rotación del soporte 6 y la cabeza aplicadora 5 respecto al carro 4 provocado por operación del cuarto motor 78. El centro de rotación de la cabeza aplicadora 5 se alinea con el punto de aplicación de la cinta flexible 144 a la hoja planar 27 para asegurar que no haya desplazamiento angular de la cinta flexible 144 como resultado de rotación de la cabeza aplicadora 5 respectó a la hoja planar 27 durante operación. Habiendo ahora descrito la trayectoria de recorrido de la cinta flexible 144 a través del aplicador de cinta flexible 1, el método de operación se describirá con referencia específica a las Figuras 1 a 4 y 18 a 28. Primero con referencia a las Figuras 1 a 4, el motor 41 se activa para mover el carro 4 y la cabeza aplicadora 5 en la dirección de la flecha A ilustrada en la Figura 4, el segundo motpr 54 se opera para mover el carro 4 y la cabeza aplicadora 5 en la dirección de la flecha B ilustrada en la Figura 5, que es substancialmente perpendicular a la dirección de la flecha A, y el tercer motor 66 se opera para mover el carro 4 y la cabeza aplicadora 5 verticalmente respecto a la mesa 3 y la hoja planar 27. El cuarto motor 78 se opera para girar la cabeza aplicadora 5 respecto al carro 4 como se ilustra específicamente en la Figura 5. Con referencia a la Figura 18, la cabeza aplicadora 5 se coloca sobre la hoja planar 27 en la posición de arranque. En esta posición, la cinta flexible 144 se coloca a una breve distancia de la hoja planar 27. El tercer motor 66 luego se activa para mover la cabeza aplicadora 5 verticalmente en la dirección indicada por la flecha D y en la Figura 18 a la posición ilustrada en la Figura 19, y en donde la cinta flexible 144 se coloca en el vidrio intermedio a los rodillos desplazados 159 y los rodillos seguidores 130 y 137. Él primer motor 41 luego se activa para mover la cabeza aplicadora 5 en la dirección de la flecha A ilustrada específicamente en la Figura 20. Conforme la cabeza aplicadera 5 se mueve en la dirección de la flecha E, el motor 140 continúa operando los rodillos desplazados 143 y 159 mientras que el motor 167 gira el carrete 166. Similarmente, la rueda dé presión 162 aplica presión al punto de aplicación de la cinta flexible 144, intermedio al rodillo de pasador seguidor 130 y al rodillo desplazado 159 para asegurar que la cinta flexible 144 se adhiera a la hoja planar 27. El primer motor 41 continúa moviendo la cabeza aplicadora 5 sobre el perímetro de la hoja planar 27 hasta el punto de aplicación adyacente al rodillo de pasador seguidor 130 alcanza una esquina de la hoja planar 27. Cuando se alcanza la esquina, el tercer motor 66 de nuevo se activa para elevar la cabeza aplicadora 5 en la dirección de la flecha F ilustrada específicamente en la Figura 21. Simultáneamente, el segundo motor 54 se activa para mover la cabeza aplicadora 5 en la dirección de la flecha G en la Figura 22. Después de mover el punto de aplicación a la posición ilustrada específicamente en la Figura 22, el cuarto motor 78 se activa para girar la cabeza aplicadora por 90°. Una vez que la cabeza aplicadora 5 se a girado 90°, se mueve de regreso sobre la hoja planar 27 y hacia abajo hasta que la cinta flexible 144 de nuevo contacte el perímetro de la hoja planar 27. Las etapas indicadas en las Figuras 19 a 22 luego se repiten adyacentes a cada esquina restante de la hoja planar 27, hasta que la cabeza aplicadora 5 se aproxima a la cuarta esquina, en donde la cinta flexible continua 144 inicialmente se adhiere a la hoja planar 27. Cuando se alcanza la cuarta esquina, la cinta flexible 144 sé coloca sobre la hoja planar 27 a través de un espacio indicado generalmente en la letra A en las Figuras 19 y 20 para proporcionar un sello alrededor de todo el perímetro de la hoja planar 27. Sin embargo, ya que el rodillo seguidor 137 y el rodillo pasador seguidor 137 contactan la cinta flexible 144, necesariamente se colocan en el interior de la tira continua de tinta flexible. Como tal, si la cabeza aplicadora continúa moviéndose en la dirección ilustrada específicamente en la Figura 23, los rodillos 130 y 137 así como la impresora 123 contactarán la primer porción de la cinta flexible 144, empujándola fuera de la hoja planar 27. Específicamente con referencia a la Figura 24, el cilindro neumático 133 se activa para retraer la varilla de cilindro 134. Conforme la varilla de cilindro 134 se retrae, la varilla deslizante 131 se mueve al rebajo de forma complementaria constituido en el bloque gula 132 para asegurar que el bloque de montaje 136, mientras que permanece substancialmente vertical, se mueve en la dirección paralela a la dirección de movimiento de la varilla de cilindro 134. La varilla de cilindro 134 interconectada al bloque de montaje 136 y el rodillo seguidor 137, se mueven lo suficiente en la dirección vertical para elevarse sobre el borde superior de la cinta flexible 144 como se ilustra más particularmente en la Figura 24. Cuando el rodillo seguidor 137 alcanza la posición ilustrada en la Figura 24, el segundo motor 54 se activa para mover la cabeza aplicadora 5 en la dirección de la flecha G ilustrada específicamente en la Figura 25. Posteriormente, la varilla de cilindro 134 para retraer del cilindro neumático 133 con lo que la varilla deslizante 131 se extiende hacia afuera desde el bloque guia 132, permitiendo que el rodillo guía 137 alcance la posición ilustrada en la Figura 25. Posteriormente, el segundo cilindro neumático 126 se activa para empujar la varilla de cilindro 127, interconectado al bloque de montaje 129 y el rodillo de pasador 130 hacia arriba, en una forma substancialmente idéntica a la que se lograra cuando el cilindro 133 es activado para mover el rodillo seguidor 137. De nuevo, mientras que el segundo cilindro neumático 126 se activa, la varilla deslizante 131 se moverá al bloque guía 132 para guiar el movimiento del bloque de montaje 129 y el rodillo de pasador seguidor interconectado 130 sobre la trayectoria apropiada de recorrido a la posición ilustrada en la Figura 25. Una vez que el rodillo de pasador 130 se ha movido en la posición ilustrada en la Figura 25 por el accionamiento del segundo cilindro neumático 126, el segundo motor 54 de nuevo se activa para mover la cabeza aplicadora 5 en la dirección de la flecha G ilustrada en la Figura 26. Una vez que el rodillo de pasador seguidor 130 se ha movido más allá del borde de las cinta flexible 144, el rodillo pasador seguidor 130 se mueve a la posición ilustrada en la Figura 26. Posteriormente, el segundo motor 54 de nuevo se activa para mover la cabeza aplicadora 5 en la dirección indicada específicamente por la flecha G en la Figura 27 a una posición en donde cuchillas 115 están justo más allá del borde de la hoja planar 27. Posteriormente, el cilindro neumático 111 se activa para mover la brida de cilindro 112, y los brazos pivote interconectados 113 cerrando de esta manera las cuchillas 115 y cortando la cinta flexible 144 como se ilustra específicamente en la Figura 27. Posteriormente, los motores 140 y 167 se invierten hasta que la cinta flexible 144 se mueve a la posición de inicio ilustrada en la Figura 18, con lo que la cabeza aplicadora 5 de nuevo puede moverse para empezar a colocar una cinta flexible 144 sobre una hoja planar 27. La impresora 123 similarmente puede moverse lejos de la cinta flexible 144 por operación del cilindro neumático 120. A través de la aplicación de la cinta flexible 144 en la hoja planar 27, la impresora 123 imprime marcas igualmente espaciadas sobre el interior de la cinta flexible 144. Estas marcas, una de las cuales se ilustra particularmente en la Figura 27, y se indica generalmente en 203, indican el punto en el cual un montante intermedio se colocará para la fabricación de una ventana de luz dividida. Mientras que las marcas 203 pueden aplicarse al activar simplemente la impresora 123 a intervalos iguales de cinta flexible 144 que pasan a través de la cabeza aplicadora 5, estos métodos de aplicación pueden crear marcas diferentes. Específicamente, ya que un tramo de la cinta flexible 144 se emplea para crear cada esquina, la cantidad de cinta flexible 144 desplazará marcas igualmente espaciadas 203 de manera tal que las marcas que siguen cada esquina estarán desplazadas por una cantidad igual a la cantidad de cinta flexible 144 empleada para crear la esquina, Como tal, la impresora 123 no indexa la cantidad de cinta flexible que pasa a través de una unidad, sino que indexa la hoja planar para asegurar que una cierta distancia se ha recorrido por la impresora antes de aplicar una marca 203 a la cinta flexible 144.

De esta manera, las marcas 203 fqr adas en la cinta flexible 144 se colocarán precisamente en todos los cuatro lados de la hoja planar 27, a fin de asegurar que los montantes intermedios colocados encima se separen precisamente. La unidad de control 119 recibe información referente a las distancias preseleccionadas recorridas con la distancia recorrida por la cabeza aplicadora 5 y activa la impresora 123 a intervalos preseleccionados sobre la trayectoria de recorrido de la cabeza aplicadora 5. También habrá de notarse que una variedad de otra información podrá aplicarse a la cinta flexible 144 tal como la información de fabricante y cliente sin apartarse del espíritu de la presente invención. Adicionalmente, habrá de notarse que marcas de rejilla pueden aplicarse a la mesa 3, con un detector utilizado para leer las marcas de rejilla y aplicar el marcado 103 a la cinta flexible 144 de acuerdo con sitios predeterminados sobre las marcas de rejilla formadas en la mesa 3, sin apartarse del espíritu de la presente invención. Los motores 140 y 167 se interconectan de manera tal que la velocidad del motor 140 afecta la velocidad del motor 167. Específicamente, ya que él motor 167 gira el carrete 166, la cinta flexible 144 pasa sobre el montaje de brazo flotante 195, a través de la flecha hueca 82 y hacia la cabeza aplicadera 5, en donde se desplaza subsecuentemente por el motor 140 adyacente al punto de aplicación de cinta flexible. El motor 167 recibe continuamente una señal analógica del detector 201 interconectado al montaje de brazo flotante 195. Como se discutió anteriormente, el detector 201 recibe información indicando la posición de la varilla de cilindro 196 respecto al cilindro neumático 196. Con referencia a la Figura 17, si la cinta flexible 144 aplica muy poca presión en el montaje de varilla flotante 195, la varilla de cilindro 197 se extenderá hacia afuera del cilindro eumático 196 como se ilustra en lineas sólidas de la Figura 17. En esta posición, el motor 140 utiliza menos cinta flexible 144 y por lo tanto aplica poca presión en el montaje de brazo flotante 195. En forma alterna, si la cinta flexible 144 aplica presión al montaje de brazo flotante 195, la varilla de cilindro 197 se comprimirá en el cilindro neumático 195 a la posición ilustrada en líneas de puntos y rayas en la Figura 17. En esta posición, el montaje de brazo flotante 195 indica qué el motor 140 requiere ser más flexible que el que se suminstra del carrete 166. Una cantidad de ocurrencias crean una necesidad por cambiar la velocidad del motor 167. Específicamente, conforme cada capa de cinta flexible 144 se retira del carrete 166, la circunferencia del carrete también disminuye. Ya que la circunferencia de cada envoltura del asiento flexible 144 se vuelve más pequeña, la c?intidad de cinta retirada durante cualquier simple revolución del carrete 166 también disminuye. La velocidad del motor 167 luego debe incrementarse para girar más a menudo, para retirar un tramo determinado de cinta flexible cada vez que se retira una envoltura adicional de cinta del carrete 166. En forma alterna, menos cin^a flexible habrá de suministrarse por el motor 167 cuando la cabeza aplicadora 5 está dando una vuelta, ya que se emplea muy poca cinta flexible 144 para formar la esquina, pero una cantidad significante de tiempo pasa durante la formación de la esquina. El montaje de brazo flotante 195 de esta manera crea una alimentación de presión que se lee por el detector 202, esta alimentación de presión puede emplearse para incrementar la cantidad de cinta flexible 144 suministrada por el motor 167, en una situación en donde el montaje de brazo flotante 195 está en la posición ilustrada en líneas de puntos y rayas en la Figura 17, es decir cuando la presión en la cinta flexible 144 es enorme conforme el motor 140 adyacente al punto de aplicación requiere más cinta flexible 144 que el motor 167 está desembobinando actualmente del carrete 166. En forma alterna, el montaje de brazo flotante 195 puede crear una señal que se lee por el detector 201, indicando que el motor 167 alimenta demasiada cinta flexible y que el motor 140 no emplea la cantidad de cinta flexible que se desembobina del carrete 166. Esta alimentación frenará el motor 167 hasta que la velocidad de los motores 167 y 140 sean similares. La segunda modalidad de la invención se indica generalmente en 250 y es idéntica al aplicador de cinta flexible 1 ya que incluye una base 252 similar a la base 2, una mesa 253 similar a la mesa 3, un carro 4, cabeza aplicadora 5, soporte 6 y carrete 7. Sin embargo, la base 252 y la mesa 253 así como la viga deslizante 254, son el doble de ancho que la base 2, mesa 3 y viga deslizante 34. Con referencia a la Figura 28, la mesa 253 se ilustra con dos unidades transportadoras 253', cada una que sostiene un panel de vidrio,, A y A' respectivamente. La Figura 28, muestra la cinta flexible 144 ya aplicada a la hoja planar A y la cabeza aplicadora 5 que aplica cinta flexible 144 a la hoja planar A' . Conforme la cabeza aplicadora 5 aplica cinta flexible 144 a la hoja planar A' , la hoja planar A se retira de la mesa 253 y la hoja planar A' se mueve en posición para aplicación subsecuente de la cinta flexible 144 (Figura 29). Después de que la cinta flexible 144 se ha aplicado a la hoja A' , se retira en la dirección de la flecha A como se ilustra específicamente en la Figura 30, y la cabeza aplicadora 5 se mueve para operar en la hoja A' ' que previamente se movió en posición cuando la cinta flexible se aplicó a la hoja planar A'. Mientras que la cinta flexible 144 se aplica a la hoja A' ' , se mueve una hoja adicional &' ' ' en posición para reemplazar A' para actuarse subsecuentemente por la calveza aplicadora 5. Cómo puede verse de la segunda modalidad de la presente invención, la velocidad por la cual las hojas planares se mueven dentro y fuera del aplicador de Cinta flexible 1 en la mesa 253, se reduce substancialmente cuando se compara con la de la primer modalidad de la invención ya que las hojas pueden moverse dentro y fuera del aplicador de cinta flexible 250, mientras que la cabeza aplicadora 5 aplica continuamente cinta flexible 144 a una hoja planar. En resumen, un aplicador de cinta flexible 1 se forma con una base 2, una mesa 3, un soporte 6 y una cabeza aplicadora 5. El soporte 6 y la cabeza aplicadora 5 cada uno se transportan por un carro 4 y se interconectan para moverse en conjunto. Una pluralidad de motores se proporciona para mover el carro 6 y la cabeza aplicadora 5 a través del sistema de coordenadas cartesianas respecto a la mesa 3 y un cuarto motor 78 gira la cabeza aplicadora 5 respecto al carro 4. Un quinto motor 167 se proporciona que gira un carrete 166 transportado por el carro 4, mientras que un sexto motor 140 desplaza la cinta flexible 144 adyacente al punto de aplicación a la hoja planar. La cinta flexible pasa sobre un montaje de brazo ensamblador 195 conectado a un cilindro neumático. Ya sea la presión en el cilindro neumático o la posición de la varilla del cilindro respecto al cilindro se mide para formar una señal analógica que se relaciona con la cantidad de presión ejercida por la cinta flexible sobre el montaje de brazo flotante. La señal analógica se envía desde un detector 201 al quinto motor 167 tal que conforme la presión se incrementa en el montaje de brazo flotante 195, la velocidad del quinto motor 167 disminuye. Por el contrario, si la presión disminuye en el montaje de brazo flotante 195, la velocidad del quinto motor 167 disminuye. La presión ejercida en el montaje de brazo flotante 195 de ésta manera se rela iona directamente con la cantidad de cinta flexible 144 que se aplica e 1 la hoja planar 27. Al aplicar una cinta flexible continua a una hoja planar, se opera una pluralidad de cilindros neumáticos para mover los rodillos fuera del camino para asegurar que la cabeza aplicadora no desprende accidentalmente la cinta flexible 144 de la hoja planar 27. En una modalidad alterna, se proporciona una mesa con anch^o suficiente para permitir que se operen múltiples hojas 27 mediante una sola cabeza aplicadora con una nueva hoja planar que se mueve en posición mientras que la cabeza aplicadera opera en una hoja existente. De acuerdo con esto, el aplicador de cinta flexible mejorado se simplifica, proporciona un dispositivo, efectivo, seguro, económico y eficiente que logra todos los objetivos enumerados, permite eliminar dificultades que se encuentran con dispositivos previos, y resuelve problemas y obtiene nuevos resultados en la técnica. En la descripción anterior, ciertos términos Se han empleado por brevedad, claridad y comprensión; pero no habrán de implicarse limitaciones innecesarias de ir más allá del requerimiento de la técnica previa, debido a que estos términos se emplean para propósitos descriptivos y se pretende que sean considerados ampliamente.

Aún más, la descripción e ilustraciones de la invención es a manera de ejemplo y el alcance de la invención no se limita a los detalles exactos ilustrados o descritos. Habiendo ahora descrito las características, descubrimientos y principios de la invención, la forma en la cual el aplicador de cinta flexible mejorado se construye y emplea, las características de la construcción y los resultados ventajosos, nuevos y útiles obtenidos; las nuevas y útiles estructuras, dispositivos, elementos, montajes, partes y combinaciones se establecen en las reivindicaciones anexas.

Claims (38)

1. REIVINDICACIONES 1. Un aplicador para aplicar una cinta flexible a una hoja que comprende: una base; una cabeza aplicadora sostenida por la base y que tiene una trayectoria de recorrido, una trayectoria de cinta flexible que se extiende al menos parcialmente a través de la cabeza aplicadora y una zona de aplicación de cinta flexible; una mesa adaptada para retener la hoja adyacente a la base; primeros montajes de impulso para remover la cabeza aplicadora respecto al objeto sobre la trayectoria de recorrido a velocidades preseleccionadas; segundos montajes de impulso transportados por la cabeza aplicadora para desplazar la cinta flexible sobre la trayectoria de cinta flexible; montajes para recolección de datos, para recolectar datos relacionados con la velocidad de los primeros montajes del curso; y primeros montajes de control conectados operativamente a los segundos montajes de impulso para recibir datos de los montajes para colección de datos y para alterar la velocidad de los segundos montajes de impulso en respuesta a los datos recolectados y para mantener una relación proporcional entre la velocidad de operación de los segundos montajes de impulso y la velocidad de operación de los primeros montajes de impulso, con lo que la tensión en la cinta flexible permanece substancialmente constante a través de la trayectoria de recorrido de la cabeza aplicadora.
2. 2. Un aplicador como se describe en la reivindicación 1, en donde el montaje de soporte incluye un par de tirantes paralelos espaciados y una viga deslizante soportada por los tirantes; y en donde la cabeza aplicadora se soporta desde la brida deslizante.
3. 3. Un aplicador como se describe en la reivindicación 2, en donde la mesa se coloca intermedia a los tirantes y por debajo de la cabeza aplicadora.
4. 4. Un aplicador como se describe en la reivindicación 3, en donde la mesa es substancialmente horizontal.
5. 5. Un aplicador como se describe en la reivindicación 2, en donde los primeros montajes de impulso incluyen un primer motor para mover la cabeza aplicadora en una dirección paralela a los tirantes, un segundo motor para mover la cabeza aplicadora en una dirección perpendicular a los tirantes y un tercer motor para mover verticalmente la cabeza aplicadora respecto a la mesa.
6. 6. Un aplicador como se describe en la reivindicación 5, en donde al menos una cremallera se extiende paralela a los tirantes; y en donde el primer motor incluye una flecha de impulso; en donde un engranaje piñón se conecta a la flecha de impulso y acopla operativamente la cremallera para mover la cabeza aplicadora en una dirección paralela a los tirantes; y en donde al menos una cremallera se extiende perpendicular a los tirantes; en donde el segundo motor incluye una flecha de impulso; en donde un engranaje piñón se conecta a la flecha de impulso y acopla operativamente la cremallera para mover la cabeza aplicadora en una dirección perpendicular a los tirantes.
7. 7. Un aplicador como se describe en la reivindicación 1, en donde los segundos montajes de impulso incluyen un primer motor de impulso adaptado para alimentar cinta flexible a la cabeza aplicadora y un segundo motor de impulso adaptado para desplazar la cinta flexible sobre la trayectoria de cinta flexible.
8. 8. Un aplicador como se describe en la reivindicación 7, en donde además comprende un soporte para sostener un carrete de cinta flexible; en donde el primer motor de impulso se transporta por el soporte y en donde el segundo motor de impulso se transporta por la cabeza aplicadora.
9. 9. Un aplicador como se describe en la reivindicación 8, en donde el carro se transporta por la cabeza aplicadora.
10. 10. Un aplicador como se describe en la reivindicación 7, en donde los montajes p«?ra recolección de datos incluyen un brazo flotante adaptado para contactar la cinta flexible y desviar en respuesta a tensión en la cinta flexible y montajes de colocación para indicar la deflección del brazo flotante; y en donde los primeros motores de control comunican operativamente con los montajes de colocación para recibir datos referentes a la deflección de brazo flotante con lo que la deflección del brazo flotante en una dirección provoca que los montajes de control incrementen la velocidad de operación de los segundos montajes de impulso y la deflección del brazo flotante en otra dirección provoca que los primeros montajes de control disminuyan la velocidad de operación de los segundos montajes de impulso.
11. 11. Un aplicador co o se describe en la reivindicación 10, en donde los primeros montajes de control se conectan electrónicamente al primer motor de impulso de los segundos montajes de impulso para incrementar y disminuir la velocidad del primer motor de impulso.
12. 12. Un aplicador como se describe en la reivindicación 11, en donde el brazo flotante se transporta en la cabeza aplicadora sobre la trayectoria de cinta flexible.
13. 13. Un aplicador como se describe en la reivindicación 12, en donde los montajes de colocación incluyen un cilindro y un pistón; en donde uno del cilindro y el pistón se conecta al brazo flotante con lo que la deflección del brazo flotante provoca que uno del cilindro y el pistón se mueva respecto al otro del cilindro y el pistón para alterar la presión dentro del cilindro; y en donde los montajes de colocación además incluyen montajes para medir la presión en el cilindro para determinar la cantidad de deflección del brazo flotante.
14. 14. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 12, caracterizada porque las montajes de colocación incluyen un cilindro y un pistón; en donde uno del cilindro y el pistón se conectan al brazo flotante, con lo que la deflección del brazo flotante provoca que uno del cilindro y el pistón se mueva con respecto al otro del cilindro y el pistón; y en donde los montajes de colocación además incluyen montajes de medición, para medir la distancia actual recorrida por el pistón en el cilindro, para determinar la cantidad de deflección del brazo flotante.
15. 15. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 7, en donde una pluralidad de rodillos se colocan en la cabeza adyacente a la zona de aplicación.
16. 16. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 15, en donde al menos un rodillo adyacente a la zona de aplicación se desplaza por el segundo motor de impulso.
17. 17. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 16, en donde al menos uno de los rodillos se conecta a montajes de retracción para retraer el rodillo sobre la cinta flexible.
18. 18. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 17, en donde los montajes de retracción comprenden un cilindro; en donde el cilindro tiene un pistón conectado cuando menos a un rodillo para retraer un rodillo sobre la cinta flexible.
19. 19. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 18, en donde un rodillo presionador se coloca adyacente a y espaciado de cada rodillo desplazado y en donde la cinta flexible se coloca intermedia a los rodillos desplazados y los rodillos presionadores.
20. 20. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 19, en donde se coloca un montaje de rodillo de presión intermedio a los rodillos desplazados y presionadores para aplicar una fuerza descendente en la cinta flexible.
21. 21. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 20, en donde los montajes de presión se proporcionan para suministrar una fuerza descendente en el rodillo de presión.
22. 22. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 15, en donde se transporta un montaje de impresora por la cabeza aplicadora para aplicar marcas de montante intermedio sobre la cinta flexible.
23. 23. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 22, en donde los montajes de impresora se transportan por la cabeza aplicadora tras la pluralidad de rodillos, con lo que la impresora imprime la cinta flexible después de que ha pasado a través de los rodillos.
24. 24. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 23, en donde la impresora se adapta para imprimir en la cinta flexible, cuando la cinta flexible se coloca en la hoja planar.
25. 25. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 24, en donde además comprende segundos montajes de control para medir la distancia recorrida por la cabeza aplicadora respecto a la mesa; y para activar la impresora a distancias predeterminadas de recorrido de la cabeza aplicadora respecto a la mesa.
26. 26, Un aplicador de conformidad con la reivindicación 25, en donde los montajes de retracción se conectan a la impresora para mover la impresora hacia y lejos de la hoja planar.
27. 27. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 9, en donde una flecha se extiende entre el carro y la cabeza aplicadora; en donde la rotación de la flecha provoca rotación de la cabeza aplicadora y el carro; y en donde se asocia operativamente un motor con la flecha para girar la flecha.
28. 28. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 27, en donde la cinta flexible pasa del soporte a la cabeza aplicadora a través de la flecha.
29. 29. Un aplicador de conformidad con la reivindicación 10, en donde la trayectoria de cinta flexible es constante desde el brazo flotante a la zona de aplicación.
30. 30. Un método para aplicar una cinta flexible a una hoja, que comprende las etapas de: mover una cabeza aplicadora que tiene una trayectoria de cinta flexible sobre una trayectoria predeterminada, mientras que se aplica simultáneamente cinta flexible a la hoja a velocidades predeterminadas; medir la tensión en la cinta flexible sobre la trayectoria de cinta flexible y crear una señal de tensión; enviar la señal de tensión a una unidad de control; proporcionar montajes de impulso de cinta flexible para desplazar la cinta flexible a la cabeza aplicadora, mientras que se aplica la cinta flexible a la hoja; y controlar la velocidad de los montajes de impulso de cinta flexible con la unidad de control en respuesta a la señal de tensión para mantener una relación proporcional entre la velocidad de operación de los montajes de impulso de cinta flexible y las velocidades predeterminadas, con lo que la tensión en la cinta flexible permanece substancialmente constante a través de la trayectoria de recorrido de la cabeza aplicadora.
31. 31. Método de conformidad con la reivindicación 30, que incluye la etapa adicional de determinar la tensión en la cinta flexible al pasar la cinta flexible sobre un brazo flotante; determinar la deflexión del brazo flotante; y cambiar la velocidad de los montajes de impulso de cinta flexible en relación directa con la cantidad de deflexión del brazo flotante.
32. 32. Método de conformidad con la reivindicación 31, que comprende las etapas adicionales de proporcionar un motor como los montajes de impulso de cinta flexible para girar el carrete de cinta flexible; colocar el brazo flotante intermedio al motor para desplazar el carrete y una zona de aplicación sobre la trayectoria de cinta flexible; incrementar la velocidad del motor que gira el carrete conforme la deflección medida se incrementa y disminuir la velocidad de rotación del motor que desplaza el carrete conforme disminuye la deflección medida.
33. 33. Método de conformidad con la reivindicación 32, incluye la etapa adicional de imprimir marcas de montante intermedio en la cinta flexible, después de que la cinta flexible se coloca en la hoja con una impresora.
34. 34. Método de conformidad con la reivindicación 33, que incluye la etapa adicional de determinar la distancia recorrida por la cabeza apllcadora que tiene una trayectoria de recorrido respecto a la hoja; y activar la impresora a distancias preseleccionadas sobre la trayectoria de recorrido de la cabeza aplicadora respecto a la hoja para imprimir marcas de montante intermedio.
35. 35. Método de conformidad con la reivindicación 34, comprende las etapas adicionales de proporcionar una pluralidad de rodillos adyacentes a la zona de aplicación; retraer al menos uno de los rodillos para permitir que el rodillo pase sobre la cinta flexible.
36. 36. Método de conformidad con la reivindicación 35, incluye la etapa adicional de desplazar al menos uno de los rodillos adyacente a la zona de aplicación.
37. 37. Método de conformidad con la reivindicación 31, comprende la etapa adicional de elevar la cabeza aplicadora antes de formar una esquina en la cinta flexible; formar una esquina mientras que una porción de la cinta flexible se sostiene sobre la hoja planar por la cabeza aplicadora; y reemplazar la esquina preforraada sobre la hoja al abatir la cabeza aplicadora.
38. 38. Método de conformidad con la reivindicación 31, comprende la etapa adicional de proporcionar un primer transportador y un segundo transportador por debajo de la cabeza aplicadora; proporcionar una primer hoja y una segunda hoja sobre el primer transportador y el segundo transportador; aplicar una cinta flexible sobre una de la primer hoja y la segunda hoja mientras que se retira la otra de la primer hoja y la segunda hoja del transportador asociado; reemplazar la otra de la primera hoja y la segunda hoja con una tercer hoja, mientras que se continúa colocando cinta flexible sobre una de la primera hoja y la segunda hoja, para aplicación subsecuente de cinta flexible por la cabeza aplicadora.