CN115217828A - 辅助贴胶工具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种辅助贴胶工具，涉及贴胶治具技术领域，以解决现有贴胶工具不能通用，导致成本加工成本高的技术问题。本发明提供一种辅助贴胶工具，包括：叠片组件、限位组件以及两个压片。叠片的至少一个边为预设直边，且叠片上设置有长条形开口；通过限位柱和限位环将叠片组件夹紧在两个压片之间，形成贴合胶带的倾斜面和定位的定位面。本发明通过调整长条形开口与限位柱的相对位置和角度，调整叠片预设直边的高度位置以及相对贴合面的倾斜角度；通过调整叠片的数量调整倾斜面、定位面的位置，提高通用化程度，既有利于降低辅助贴胶工具的成本，还能够提高贴合效率。

Description

辅助贴胶工具

技术领域

本发明涉及贴胶治具技术领域，尤其涉及一种辅助贴胶工具。

背景技术

粘接是借助胶粘剂在固定表面上所产生的粘合力，将同种材料或者不同材料连接在一起的连接方法。例如智慧黑板的玻璃盖板和框架的粘接，在玻璃盖板或者框架上粘接一层双面胶，然后再将玻璃盖板和框架粘接在一起。

现有技术中，在将双面胶等胶带贴合在玻璃盖板或者框架上等贴合面上时，需要借助辅助贴胶工具。现有的辅助贴胶工具尺寸固定不变，不能通用，对于不同产品和尺寸的贴合面需要配置不同的辅助贴胶工具，使得辅助加工设备成本高，导致产品的加工成本高。

有鉴于此，本领域需要一种通用的、成本低的辅助贴胶工具。

发明内容

本发明提供一种辅助贴胶工具，以解决现有辅助贴胶工具不能通用，导致产品加工成本高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种辅助贴胶工具，包括：叠片组件、限位组件以及两个压片；所述叠片组件包括层叠设置的多个叠片，所述叠片设置有长条形开口，所述长条形开口沿第一方向延伸；所述叠片为多边形，且所述叠片的至少一条边为预设直边；所述预设直边的延伸方向与所述第一方向具有夹角；两个所述压片均设置有过孔，且两个所述压片分别设置在所述叠片组件的两侧；所述限位组件包括限位柱和限位环，所述限位柱穿过所述过孔和所述长条形开口与所述限位环可拆卸连接，以使其中至少一个所述叠片的预设直边相对贴附件的贴合面倾斜形成倾斜面，所述倾斜面两侧的所述叠片侧面与所述倾斜面形成倾斜开口，所述倾斜开口用于引导胶带；所述倾斜面的前端与所述胶带具有间隔，所述倾斜面的后端与所述胶带抵接以使所述胶带贴合至所述贴合面；并使其中至少一个所述叠片的侧面形成定位面，所述定位面与所述贴附件的配合面接触。

与现有技术相比，本发明提供的辅助贴胶工具具有如下优点：

本发明提供的辅助贴胶工具，其叠片组件的每层叠片设置有沿第一防线延伸的长条形开口，且叠片的至少一个边为预设直边，该预设直边的延伸方向与第一方向具有夹角；通过限位柱和限位环将叠片组件夹紧在两个压片之间，使得其中至少一个叠片的预设直边相对贴附件的贴合面倾斜形成倾斜面，倾斜面两侧的叠片侧面与倾斜面形成倾斜开口，倾斜开口用于引导胶带；倾斜面的前端与胶带具有间隔，倾斜面的后端与胶带抵接以使胶带贴合至贴合面；并使其中至少一个叠片的侧面形成定位面，定位面与贴附件的配合面接触。本发明通过调整长条形开口与限位柱的相对位置，调整叠片预设直边的高度位置；通过调整长条形开口的限位柱的相对角度，调整叠片的预设直边相对贴合面的倾斜角度；通过调整叠片的数量调整倾斜面、定位面的位置，使得辅助贴胶工具可以应用于边框、盖板等多种工况下的胶带贴合，既有利于降低辅助贴胶工具的成本，还能够提高贴合效率。

除了上面所描述的本发明解决的技术问题、构成技术方案的技术特征以及由这些技术方案的技术特征所带来的有益效果外，本发明提供的辅助贴胶工具所能解决的其他技术问题、技术方案中包含的其他技术特征以及这些技术特征带来的有益效果，将在具体实施方式中作出进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一部分实施例，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本公开构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本公开的概念，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有技术中辅助贴胶工具的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的辅助贴胶工具的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的辅助贴胶工具的爆炸图；

图4为本发明实施例提供的辅助贴胶工具的直角梯形片的结构示意图；

图5为图4中直角梯形片的倾斜腰边朝向贴合面安装时的示意图；

图6为图4中直角梯形片的直角腰边朝向贴合面安装时的示意图；

图7为本发明实施例提供的辅助贴胶工具的矩形片倾斜安装时的示意图；

图8为本发明实施例提供的辅助贴胶工具的矩形片水平安装时的示意图；

图9为本发明实施例一提供的辅助贴胶工具的使用状态示意图；

图10为本发明实施例二提供的辅助贴胶工具的使用状态示意图；

图11为图10中P的放大示意图。

附图标记说明：

1：大开口；2：小开口；3：接触面；4：限位块；

100：叠片组件；100a、100b、100c：叠片；101：第一叠片；102：第二叠片；103：第三叠片；104：第一组叠片；105：第二组叠片；106：第三组叠片；107：第四组叠片；110：长条形开口；120：倾斜面；121：倾斜开口；130：定位面；140：支撑面；150：避让面；160：过渡圆角；170：矩形片；171：宽边；172：长边；180：直角梯形片；181：倾斜腰边；182：直角腰边；183：顶边；184：底边；

200：限位组件；210：限位柱；220：限位环；

300：压片；310：过孔；

400：贴合面；410：边框；420：盖板；430：配合面；

500：胶带。

具体实施方式

结合图1，现有的辅助贴胶工具为一体件，其大开口1使得胶带进入，并且大开口1的两侧壁起到限制胶带的作用；在贴合过程中，小开口2的顶壁压平胶带，使得胶带稳定的贴合在贴附件的贴合面上；接触面3用于与贴合面接触，以支撑辅助贴胶工具；限位块4的侧边用于与贴附件的侧面接触，起到定位的作用。

但是，由于辅助贴胶工具为一体件，其尺寸固定不变，例如，大开口1的两个侧壁之间的距离、接触面3沿X方向的距离、限位块4沿Z向的距离、大开口1在X方向的距离等尺寸不可变化。在应用该辅助贴胶工具贴合胶带时，不同的产品需要配置不同尺寸的辅助贴胶工具，如此增加了辅助加工设备的成本，导致产品的加工成本高；而且制备辅助加工设备周期长，导致产品的时间成本增大；并且，多种尺寸的辅助贴胶工具管理起来复杂，容易混乱，增加了管理难度。

有鉴于此，本发明实施例提供一种通用化程度高、成本低的辅助贴胶工具。本发明实施例提供的辅助贴胶工具包括叠片组件、螺栓、螺母以及两个压片，其中，叠片组件包括多个层叠设置的叠片，叠片为多边形，叠片上设置有长条形开口，且叠片的其中一个边为预设直边，预设直边的延伸方向与长条形开口的延伸方向具有夹角；两个压片分别位于叠片组件的两侧，且压片上设置有过孔；螺栓穿过过孔和长条形开口与螺母螺纹连接，从而将多层叠片固定在一起，通过调整叠片预设直边的安装角度和位置形成倾斜开口，以引导胶带；倾斜开口的倾斜面的后端压合胶带；并形成定位面与贴附件的配合接触，起到定位作用。如此可以根据需要贴合胶带的贴附件的具体结构，调整倾斜开口的尺寸、位置以及定位面的位置和尺寸，使得辅助贴胶工具可以用于边框、盖板等多种工况下的胶带贴合，既有利于降低成本，还有利于提高贴合效率。

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

图2为本发明实施例提供的辅助贴胶工具的结构示意图，图3为本发明实施例提供的辅助贴胶工具的爆炸图。

结合图2和图3，本发明实施例提供一种辅助贴胶工具，其包括：叠片组件100、限位组件200以及两个压片300。

其中，叠片组件100包括层叠设置的多个叠片，例如，图1中的第一叠片101、第二叠片102、第三叠片103。叠片的材料可以是电木(酚醛塑料)、不锈钢等，在本实施例中，叠片采用铁氟龙(聚四氟乙烯)制成，其表面光滑、质地偏软，可以避免刮花玻璃上的丝印。本发明实施例的叠片设置有贯穿其厚度的长条形开口110，长条形开口110沿第一方向延伸。可选的，长条形开口110可以是长圆孔。

叠片为多边形。例如，叠片可以是四边形，例如，梯形、矩形、菱形等；叠片还可以是五边形、六边形等。叠片的至少一条边为预设直边，例如，叠片的其中一条边为预设直边，其他边为弧形边；再例如，多边形的叠片的多条边均为直边，其中与第一方向具有夹角的直边为预设直边，夹角大于0°且小于等于90°，如此可以调节预设直边相对贴合面的位置和角度。可选的，夹角为90°，方便调节。需要说明的是，此处所说的“直边”当作广义理解，例如，等腰梯形的顶边和底边为直边，且等腰梯形的两个倾斜的腰边也为直边。

示例性的，参照图3，第一组叠片104中的叠片设置有沿Z方向延伸的长条形开口110，此时，第一方向为Z方向；且该长条形开口110与第一组叠片104底侧的直边垂直，此时，第一组叠片104底侧的直边为预设直边。

叠片可以设置有一个预设直边，叠片还可以设置有两个预设直边。示例性的，参照图5和图6，图5为图4中直角梯形片的倾斜腰边朝向贴合面安装时的示意图；图6为图4中直角梯形片的直角腰边朝向贴合面安装时的示意图。在图5和图6的示例中，叠片为直角梯形状。在图5，直角梯形片180的倾斜腰边181为预设直边，倾斜腰边181的延伸方向与长条形开口110延伸方向的夹角小于90°；在图6，直角梯形片180的直角腰边182为预设直边，直角腰边182的延伸方向与长条形开口110延伸方向的夹角为90度。

在一些示例中，所有叠片的厚度相同。叠片的厚度，即叠片沿Y方向的距离。例如，所有叠片的厚度为1mm，通过改变叠片的数量，改变倾斜开口121沿Y方向的距离，改变支撑面140、定位面130以及比如避让面150的位置及沿Y方向的距离。如此设置，方便加工和管理。

在另一些实施例中，其中至少一个叠片的厚度与其他叠片的厚度不同。例如，其中一个叠片的厚度是1mm，另一些叠片的厚度是2mm，如此设置不同厚度的叠片，可以减少叠片的数量，节省叠片组件100调整的时间，提高叠片组件100调整的精度。

在一种具体的实现方式中，其中至少一个叠片的厚度为1mm，其中至少一个叠片的厚度为2mm，其中至少一个叠片的厚度为4mm。例如参照图1，第一叠片101的厚度为1mm，第二叠片102的厚度为2mm，第三叠片103的厚度为4mm，通过设置不同厚度的叠片提高叠片组件100设置的灵活性和通用性。第一叠片101、第二叠片102以及第三叠片103除厚度不同外，其形状以及在XZ平面内的尺寸均相同，方便加工，有利于降低辅助贴胶工具的成本。

结合图3，第一组叠片104由两个第三叠片103层叠形成，此时第一组叠片104的厚度为8mm。当然，实现8mm厚度为第一组叠片104的方式不限于此，例如，四个第二叠片102、两个第二叠片102和一个第三叠片103等。第二组叠片105由三个第一叠片101层叠形成，此时第二组叠片105的厚度为3mm。第三组叠片106由三个第一叠片101层叠形成，此时第三组叠片105的厚度为3mm。第四组叠片107由一个第一叠片101和四个第二叠片102层叠形成，此时，第四组叠片107的厚度为9mm。

当然，叠片组件100的厚度并不限于此，本领域技术人员可以根据实际贴胶的产品、加工叠片的材质等实际情况设置叠片的厚度。此外，第一组叠片104、第二组叠片105、第三组叠片106以及第四组叠片107包含的叠片数量并不以图示为限制。

本发明实施例的两个压片300均设置有过孔310，且两个压片300分别设置在叠片组件100的两侧，也就是说，两个压片300将叠片组件100夹持在中间。其中，压片300可以是圆形、椭圆形、多边形或者不规则形状等，可选的，压片300为矩形，不仅方便加工，还可以避免压片300凸出叠片组件100而影响胶带的贴合；并且矩形的四个顶角位置设置有圆角，避免划伤操作者，也可以避免划伤贴合面和胶带。过孔310是贯穿压片300厚度方向的通孔，如图3所示，过孔310为圆形孔，其沿Y方向贯穿压片300。当然，过孔310也可以是其他形状的孔，例如方形孔。本实施例中过孔310为圆形孔，不仅方便加工，而且无需额外设置垫片，方便限位组件200的安装拆卸，进而提高辅助贴胶工具的调整，有利于提高胶带的贴合效率。

在本发明实施例中，限位组件200包括限位柱210和限位环220，其中，限位柱210穿过过孔310和长条形开口110与限位环220可拆卸连接，从而实现压片300和叠片组件100的固定连接。

其中，限位柱210可以是一端设置有挡壁的圆柱，限位环220为圆环，圆环通过与圆柱过盈连接实现限位环220与限位柱210的固定连接；限位柱210还以与限位环220卡接。

可选的，限位柱210为螺栓，限位环220为螺母。螺栓穿过过孔310和长条形开口110后与螺母螺纹连接，从而将叠片组件100固定在两个压片300之间，螺栓和螺母拆卸简单方便。当然，限位柱210也可以是螺钉、螺柱等，在限位柱210为螺柱时，在螺柱的两端均需螺纹连接螺母。

可选的，限位柱210为蝶形螺栓，限位环220为蝶形螺母，如此设置方便限位柱210和限位环220的拆卸和安装，无需额外借助操作工具，有利于提高叠片组件100数量及位置的调整，进而提高胶带的贴合效率。

图9为本发明实施例一提供的辅助贴胶工具的使用状态示意图，图10为本发明实施例二提供的辅助贴胶工具的使用状态示意图，图11为图10中P的放大示意图。

需要说明的是，贴附件具有贴合面400和配合面430，如图9中示出的边框410的贴合面400和配合面430，再如图10和图11中示出的盖板420的贴合面400和配合面430。贴合面400用于贴合胶带500，配合面430与贴合面400垂直，用于与辅助贴胶工具的定位面130相配合。

继续参照图2和图3并结合图9至图10，在限位柱210和限位环220配合将叠片组件100固定在两个压片300之间时，其中至少一个叠片的预设直边相对贴附件的贴合面400倾斜形成倾斜面120，倾斜面120两侧的叠片侧面与倾斜面120形成倾斜开口121，倾斜开口121用于引导胶带500；倾斜面120的前端与胶带500具有间隔，倾斜面120的后端与胶带500抵接以使胶带500贴合至贴合面400；并使其中至少一个叠片的侧面形成定位面130，定位面130与贴附件的配合面430接触。其中，形成倾斜面120的叠片位于叠片组件100的中间，即，形成倾斜面120的叠片位于两个与压片300贴合的叠片之间。

示例性的，结合图2和图3，第三组叠片106的底面相对贴合面400倾斜形成倾斜面120，第三组叠片106位于第二组叠片105和第四组叠片107之间；第二组叠片105的右侧面、第四组叠片107的左侧面以及第三组叠片106的底面围合形成倾斜开口121；第一组叠片104的右侧面形成定位面130。第二组叠片105的底面形成下面将要描述的支撑面140；第四组叠片107的底面形成下面将要描述的避让面150。

结合图9，以本发明实施例的辅助贴胶工具应用在边框410上为例进行说明。边框410沿X方向延伸，并且沿X方向贴合胶带500。倾斜面120的前端，即图9中倾斜面120朝向X轴负方向的一端，与胶带500具有间隔，倾斜面120的后端，即图9中倾斜面120朝向X轴正方向的一端，与胶带500抵接，以使胶带500贴合至边框410上。并且，倾斜面120两侧的叠片100a和叠片100b的侧面，即，叠片100a的右侧面和叠片100b的左侧面，用于限制胶带500，避免胶带500偏移预设贴合位置。图9中的叠片100c的右侧面形成定位面130。如此，通过定位面130与边框410的配合面430贴合定位，且倾斜面120的后端面与胶带500抵接，使得辅助贴胶工具相对边框410位置确定，辅助贴胶工具沿X轴的负方向移动，从而将胶带500贴合在边框410上。

结合图10和图11，以本发明实施例的辅助贴胶工具应用在盖板420上为例进行说明。盖板420为XY平面内的矩形盖板，其宽度方向为X方向，长度方向为Y方向。盖板420在其宽边上沿X方向贴合胶带500。倾斜面120的前端，即图11中倾斜面120朝向X轴负方向的一端，与胶带500具有间隔，倾斜面120的后端，即图11中倾斜面120朝向X轴正方向的一端，与胶带500抵接，以使胶带500贴合至盖板420上。并且，倾斜面120两侧的叠片100a和叠片100b的侧面，即，叠片100a的右侧面和叠片100b的左侧面，用于限制胶带500，避免胶带500偏移预设贴合位置。图11中的叠片100c的右侧面形成定位面130。如此，通过定位面130与盖板420的侧面接触定位，且倾斜面120的后端面与胶带500抵接，使得辅助贴胶工具相对边框410位置确定，辅助贴胶工具沿X轴的负方向移动，从而将胶带500贴合在盖板420上。

在此需要说明的是，本发明实施例提供的辅助贴胶工具，不仅限于上述的边框和盖板的贴合，其也可以用于与其他框架、玻璃板、铁条、铝条等产品上的胶带贴合。并且，本发明实施例中的“胶带”可以是长条线泡棉、缓冲胶带、双面胶、普通单面胶带等。

由此，本发明实施例提供的辅助贴胶工具，其叠片组件100的每层叠片上设置有沿第一方向延伸的长条形开口110，且叠片的至少一个边为预设直边；通过限位柱210和限位环220将叠片组件100夹紧在两个压片300之间，使得其中至少一个叠片的预设直边相对贴附件的贴合面400倾斜形成倾斜面120，倾斜面120两侧的叠片侧面与倾斜面120形成倾斜开口121，倾斜开口121用于引导胶带500；倾斜面120的前端与胶带500具有间隔，倾斜面120的后端与胶带500抵接以使胶带500贴合至贴合面400；并使其中至少一个叠片的侧面形成定位面130，定位面130与贴附件的配合面接触。本实施例通过调整长条形开口110与限位柱210的相对位置，调整叠片预设直边的高度位置；通过调整长条形开口110的限位柱210的相对角度，调整叠片的预设直边相对贴合面400的倾斜角度；通过调整叠片的数量调整倾斜面120、定位面130的位置，使得辅助贴胶工具可以应用于边框410、盖板420等多种工况下的胶带贴合，既有利于降低辅助贴胶工具的成本，还能够提高贴合效率。

为了提高辅助贴胶工具贴胶时的稳定性，叠片组件100的其中至少一个叠片的预设直边水平安装形成支撑面140，支撑面140用于与贴合面400接触。由此，支撑面140与贴合面400重叠，且支撑面140与定位面130垂直。示例性的，图3中第二组叠片105的底面形成支撑面140。结合图9，支撑面140与边框410的贴合面接触，提高辅助贴胶工具相对边框410位置的稳定性。结合图10，支撑面140与盖板420的贴合面接触，提高辅助贴胶工具相对盖板420位置的稳定性。

其中，支撑面140可以位于倾斜面120的左侧，例如图11；支撑面140也可以位于倾斜面120的右侧，例如图9。

结合图11，倾斜面120外侧的叠片的预设直边水平安装形成支撑面140；定位面130位于支撑面140的外侧；倾斜面120内侧的叠片的底端平面高于支撑面140而形成避让面150。支撑面140与盖板420的贴合面重合，避让面150高于支撑面140而与盖板420的贴合面具有间隔。此处所说的方位词“内”指的是朝向盖板420中心的一侧，方位词“外”指的是背离盖板420中心的一侧。

如此设置，支撑面140与胶带500外侧的盖板420的贴合面接触，提高辅助贴胶工具相对盖板420位置的稳定性，避让面150与胶带500内侧的盖板420的贴合面具有间隔，该间隔可以1-3mm，例如2mm，如此避让面150不会在盖板420上滑动而避免划伤盖板影响显示效果等。

当然，本发明实施例的支撑面140也可以与贴合面400具有间隔，避免支撑面140划伤贴合面。本领域技术人员可以根据实际情况设置支撑面140与贴合面400的距离。

图6为图4中直角梯形片的直角腰边朝向贴合面安装时的示意图，图7为本发明实施例提供的辅助贴胶工具的矩形片倾斜安装时的示意图，图8为本发明实施例提供的辅助贴胶工具的矩形片水平安装时的示意图。

结合图4至图8，在一些具体的实现方式中，叠片为四边形，例如，图4至图6中示出的直角梯形片；再例如，图7和图8中示出的矩形片，不仅方便加工，还方便安装。

在一些实施例中，结合图7和图8，叠片为矩形片170，矩形片170的长度方向为Z方向，矩形片170的宽度方向为X方向。第一方向与矩形片170的长度方向同向，也就是说，长条形开口110沿Z方向延伸，矩形片170的两个宽边171为预设直边。矩形片170包括两个相对的宽边171和两个相对的长边172。如图7所示，矩形片170的宽边171倾斜安装形成倾斜开口121的倾斜面120；如图8所示，矩形片170的宽边171水平安装形成支撑面140，此时支撑面140与贴合面400重合。当矩形片170的宽边171水平安装且宽边171与贴合面400具有间隔时形成避让面150。如此，所有的叠片均为矩形片170，既方便加工，又方便管理。

在另一些实施例中，结合图4至图6，叠片为直角梯形片180，直角梯形片180包括倾斜腰边181、直角腰边182以及相对间隔且平行顶边183和底边184，顶边183的长度小于底边184的长度。第一方向与直角梯形片180的高度方向垂直，也就是说，长条形开口110沿垂直于直角梯形片180的高度方向延伸，此时，长条形开口110与直角腰边182垂直，长条形开口110与倾斜腰边181的夹角小于90度；直角腰边182和倾斜腰边181为预设直边。如图5所示，直角梯形片180的倾斜腰边181水平安装形成倾斜开口121的倾斜面120；如图6所示，直角梯形片180的直角腰边182水平安装形成支撑面140，此时支撑面140与贴合面400重合。当直角梯形片180的直角腰边182水平安装且直角腰边182与贴合面400具有间隔时形成避让平面150。如此设置，直角梯形片180水平安装即可形成倾斜面120和支撑面140，调整长条形开口110与限位柱210沿Z向的位置即可调整支撑面140的位置，使得叠片组件100的安装和调整简单方便，效率高；并且，无需倾斜安装形成倾斜面120，还有利于提高辅助贴胶工具的精度，进而提高胶带的贴合效果。

在又一些实施例中，叠片组件的其中部分叠片为矩形片170，矩形片170上的长条形开口110沿矩形片170的长度方向延伸；叠片组件的另外部分叠片为直角梯形片180，直角梯形片180的长条形开口的第一方向与直角梯形片180的高度方向垂直；直角梯形片180的倾斜腰边181水平安装形成倾斜面120，矩形片170的宽边171水平安装形成支撑面140。其中，矩形片170和直角梯形片分别如上述的实施例。如此设置，既可以降低加工难度，还可以提高安装效率。

继续参照图4至图8，四边形的叠片的四个顶角位置设置有过渡圆角160，过渡圆角160的半径为1-2mm，既可以避免在安装和调整叠片过程中叠片划伤操作人员，还可以避免叠片划伤贴合面400和胶带500。

综上所述，本发明实施例提供的辅助贴胶工具至少具有如下优点：

1、本发明实施例提供的辅助贴胶工具可以应用于多种工况下的胶带贴合，通用化程度高。

2、本发明实施例提供的辅助贴胶工具设置灵活，通过叠片数量和位置的调整，即可形成不同的辅助贴胶工具，能够节省更换辅助贴胶工具的时间。

3、本发明实施例的辅助贴胶工具成本低，现有的贴胶工具成本需要400元左右，本发明实施例的辅助贴胶工具成本仅需50元左右，而且当其中某片叠片磨损后更换一片即可，维护成本低。

4、本发明实施例的辅助贴胶工具将贴胶过程和抹平胶带的过程一次完成，提高贴附胶带的效率，同时对于没有贴过胶带的操作人员也可快速上手，无需贴合经验，可以减少操作人员的学习时间。

5、本发明实施例的辅助贴胶工具能够提升贴胶的质量和贴附的效果，贴附后的双面胶带平直美观，提高胶带贴合的合格率。

6、本发明实施例的辅助贴胶工具采用蝶形螺栓和蝶形螺母固定叠片组件，无需借助工具可以随时调整位置和尺寸，使得辅助贴胶工具更换效率高。

在以上描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种辅助贴胶工具，其特征在于，包括：叠片组件、限位组件以及两个压片；

所述叠片组件包括层叠设置的多个叠片，所述叠片设置有长条形开口，所述长条形开口沿第一方向延伸；所述叠片为多边形，且所述叠片的至少一条边为预设直边，且所述预设直边的延伸方向与所述第一方向具有夹角；

两个所述压片均设置有过孔，且两个所述压片分别设置在所述叠片组件的两侧；

所述限位组件包括限位柱和限位环，所述限位柱穿过所述过孔和所述长条形开口与所述限位环可拆卸连接，以使其中至少一个所述叠片的预设直边相对贴附件的贴合面倾斜形成倾斜面，所述倾斜面两侧的所述叠片侧面与所述倾斜面形成倾斜开口，所述倾斜开口用于引导胶带；所述倾斜面的前端与所述胶带具有间隔，所述倾斜面的后端与所述胶带抵接以使所述胶带贴合至所述贴合面；并使其中至少一个所述叠片的侧面形成定位面，所述定位面与所述贴附件的配合面接触。

2.根据权利要求1所述的辅助贴胶工具，其特征在于，所述叠片组件的其中至少一个所述叠片的预设直边水平安装形成支撑面，所述支撑面用于与所述贴合面接触。

3.根据权利要求2所述的辅助贴胶工具，其特征在于，所述倾斜面外侧的所述叠片的预设直边水平安装形成所述支撑面；

所述定位面位于所述支撑面的外侧；

所述倾斜面内侧的所述叠片的底端平面高于所述支撑面。

4.根据权利要求2所述的辅助贴胶工具，其特征在于，所述叠片为四边形。

5.根据权利要求4所述的辅助贴胶工具，其特征在于，所述叠片为矩形片，所述第一方向与所述矩形片的长度方向同向；

所述矩形片的宽边倾斜安装形成所述倾斜面，所述矩形片的宽边水平安装形成所述支撑面；所述矩形片的宽边为所述预设直边。

6.根据权利要求4所述的辅助贴胶工具，其特征在于，所述叠片为直角梯形片，所述第一方向与所述直角梯形片的高度方向垂直；

所述直角梯形片的倾斜腰边水平安装形成所述倾斜面，所述直角梯形片的直角腰边水平安装形成所述支撑面；所述直角梯形片的倾斜腰边和直角腰边均为所述预设直边。

7.根据权利要求4所述的辅助贴胶工具，其特征在于，所述叠片组件的其中部分叠片为矩形片，所述矩形片上的长条形开口沿所述矩形片的长度方向延伸；所述叠片组件的另外部分叠片为直角梯形片，所述直角梯形片的长条形开口的第一方向与所述直角梯形片的高度方向垂直；

所述直角梯形片的倾斜腰边水平安装形成所述倾斜面，所述矩形片的宽边水平安装形成所述支撑面。

8.根据权利要求4-7任一项所述的辅助贴胶工具，其特征在于，四边形的所述叠片的四个顶角位置设置有过渡圆角，所述过渡圆角的半径为1-2mm。

9.根据权利要求1-7任一项所述的辅助贴胶工具，其特征在于，所有所述叠片的厚度相同；

或者，其中至少一个所述叠片的厚度与其他所述叠片的厚度不同；

或者，其中至少一个所述叠片的厚度为1mm，其中至少一个所述叠片的厚度为2mm，其中至少一个所述叠片的厚度为4mm。

10.根据权利要求1-7任一项所述的辅助贴胶工具，其特征在于，所述限位柱为螺栓，所述限位环为螺母；

或者，所述限位柱为蝶形螺栓，所述限位环为蝶形螺母。

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