CN113281924A - 对位治具及对位方法 - Google Patents

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Abstract

本申请实施例公开了一种对位治具及对位方法。对位治具包括L形本体，包括相互垂直的竖边部和横边部；至少一面板限位块，抵接在L形本体的竖边部和横边部的内侧边缘处；第一限位组件，包括至少一第一盖板玻璃限位块和至少一第一调节装置，第一调节装置设在竖边部上并与第一盖板玻璃限位块连接，以使第一盖板玻璃限位块在L形本体的内侧沿着平行于横边部的方向往返移动；及第二限位组件，包括至少一第二盖板玻璃限位块和至少一第二调节装置，第二调节装置连接在横边部上并与第二盖板玻璃限位块连接，以使第二盖板玻璃限位块在L形本体的内侧沿着平行于竖边部的方向往返移动。本申请实施例可以实现多尺寸对位治具的共用。

Description

对位治具及对位方法
技术领域
本申请涉及液晶模组加工制造设备技术领域，具体涉及一种对位治具及对位方法。
背景技术
市面上常见的显示屏、触摸屏贴合方式分为全贴合和框贴，其中框贴显示屏使用双面胶将触摸屏与显示面板的四边固定。在液晶面板(Open Cell，OC)与盖板玻璃(CoverGlass，CG)的框贴贴合制程中对位是一个重要环节，其涉及到产品精度、效率，而对位主要通过对位治具完成，因此对位治具在贴合制程中起到重要作用。传统框贴对位治具采用四边定位的方式，需要针对产品一对一设计，如图1所示，示出了一种现有技术采用的框贴对位治具，所述对位治具包括第一定位件11、第二定位件12、第一固定件21和第二固定件22，在使用时需要将上述四个部件进行组装，通过所述第一固定件21和所述第二固定件22将所述第一定位件11和所述第二定位件12固定，此种框贴对位治具存在如下问题：
1、精度低：对位治具需要组装并需要工具固定而存在组装公差，同时对位治具自身存在加工公差，累积后公差较大，导致对位治具对位精度低；
2、操作繁琐：在对位时，需要分别通过第一定位件11、第二定位件12对产品进行限位，并需要第一固定件21和第二固定件22进行固定，操作复杂；
3、成本高：该对位治具部件多、尺寸大且笨重，使得对位治具自身成本较高，并且此种对位治具只能针对产品一对一设计，不同尺寸产品之间无法共用对位治具，既影响工作效率又使成本较高。
发明内容
本申请实施例提供一种对位治具及对位方法，可以实现多尺寸对位治具的共用，并且兼备结构简单、高精度、操作简单、低成本和高工作效率的优点。
本申请实施例提供一种对位治具，用于对盖板玻璃和面板进行对位，包括：
L形本体，包括相互垂直连接的竖边部和横边部；
至少一面板限位块，抵接在所述L形本体的竖边部和横边部的内侧边缘处；
第一限位组件，包括至少一第一盖板玻璃限位块和至少一第一调节装置，所述第一调节装置设在所述竖边部上并与所述第一盖板玻璃限位块连接，以使所述第一盖板玻璃限位块在所述L形本体的内侧沿着平行于所述横边部的方向往返移动；及
第二限位组件，包括至少一第二盖板玻璃限位块和至少一第二调节装置，所述第二调节装置连接在所述横边部上并与所述第二盖板玻璃限位块连接，以使所述第二盖板玻璃限位块在所述L形本体的内侧沿着平行于所述竖边部的方向往返移动。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第一调节装置包括第一螺丝，所述第一螺丝与所述竖边部螺纹连接且所述第一螺丝的螺旋端穿出所述竖边部与所述第一盖板玻璃限位块连接。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述第二调节装置包括第二螺丝，所述第二螺丝与所述横边部螺纹连接且所述第二螺丝的螺旋端穿出所述横边部与所述第二盖板玻璃限位块连接。
可选的，在本申请的一些实施例中，在垂直于所述L形本体所在平面的方向上，所述第一盖板玻璃限位块的长度与所述面板限位块的长度之和小于所述竖边部的长度，和/或所述第二盖板玻璃限位块的长度与所述面板限位块的长度之和小于所述横边部的长度。可选的，在本申请的一些实施例中，所述面板限位块的数量为一个，且呈L形，并同时抵接在所述L形本体的竖边部和横边部的内侧边缘处。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述面板限位块的数量至少为两块，且呈条形板状，并分别抵接在所述L形本体的竖边部和横边部的内侧边缘处。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述面板限位块与所述L形本体一体成型。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述面板限位块在远离所述L形本体的一侧设有至少一个凹槽。
相应的，本申请实施例还提供一种对位方法，用于对盖板玻璃和面板进行对位，使用至少一个上述任一所述对位治具，并包括如下步骤：
将所述对位治具的竖边部和横边部固定在一平台上；
将面板的边缘抵靠在所述面板限位块上；
将盖板玻璃置于所述面板限位块和所述面板上，并与所述第一盖板玻璃限位块和所述第二盖板玻璃限位块相抵靠；以及
通过所述第一调节装置和/或第二调节装置调节所述第一盖板玻璃限位块和/或所述第二盖板玻璃限位块的位置，以使所述第一盖板玻璃限位块和/或所述第二盖板玻璃限位块达到预设位置。
可选的，在本申请的一些实施例中，所述面板的表面涂覆有胶。
本申请实施例采用L形的对位治具通过两边定位就可以对面板和盖板玻璃进行定位，其中：通过面板限位块对面板进行限位，通过第一盖板玻璃限位块和第二盖板玻璃限位块对盖板玻璃进行限位，并通过第一调节装置调节所述第一盖板玻璃限位块在所述L形本体的内侧沿着平行于所述横边部的方向往返移动、通过第二调节装置调节所述第二盖板玻璃限位块在所述L形本体的内侧沿着平行于所述竖边部的方向往返移动，进而实现盖板玻璃与面板之间相对位置的调整以最终实现面板和盖板玻璃的对位，本申请实施例的对位治具相比于传统四边定位的对位治具可以实现多尺寸对位治具的共用，并且兼备结构简单、高精度、低成本、操作简单和高工作效率的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术采用的框贴对位治具的结构示意图；
图2是本申请实施例提供的对位治具的一可选实施方式的主视图；
图3是图2所示的对位治具的右视图；
图4是图2所示的对位治具与面板组装后的主视图；
图5是图2所示的对位治具与面板和盖板玻璃组装后的主视图；
图6是图5所示的对位治具与面板和盖板玻璃组装后的右视图；
图7是图6中S区域的放大图；
图8是本申请实施例提供的对位治具的另一可选实施方式的主视图；
图9是图8所示的对位治具的右视图；
图10是本申请实施例提供的对位治具的再一可选实施方式的主视图；
图11是图10所示的对位治具的右视图；
图12是本申请实施例提供的对位方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
本申请实施例提供一种对位治具及对位方法。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。
请参阅图2至图11，本申请实施例提供一种对位治具1000，用于对面板2000和盖板玻璃3000进行对位，所述对位治具1000包括：L形本体100、面板限位组件200和盖板玻璃限位组件300。
请参阅图2和图3，所述L形本体100包括竖边部110和横边部120，所述竖边部110与所述横边部120互相垂直连接。所述L形本体100的材料不限，优选为电木材料，采用电木材料成本低、易加工。在一优选实施例中，所述竖边部110与所述横边部120一体成型，能够避免所述竖边部110与所述横边部120组装连接导致存在组装公差，提高对位精度。在另一实施例中，所述竖边部110与所述横边部120可拆卸连接，可以使得对位治具1000具有较小的尺寸，方便存放，并且可以将所述竖边部110(或横边部120)替换成不同长度(更长或更短)，进而使所述对位治具1000适用于更多尺寸的面板2000和盖板玻璃3000。所述面板2000例如可以为液晶面板。
需要说明的是，以下本申请实施例中，所述L形本体100的内侧是指由所述竖边部110和所述横边部120构成直角的一侧(即图2中X和Y所示的一侧)，相应的，所述竖边部110的内侧也是指由所述竖边部110和所述横边部120构成直角的一侧(即图2中X和Y所示的一侧)，所述横边部120的内侧也是指由所述竖边部110和所述横边部120构成直角的一侧(即图2中X和Y所示的一侧)；另外，本申请实施例所述对位治具1000在使用时将所述L形本体100的竖边部110和横边部120共同置于操作台上，可以通过双面胶将对位治具1000固定在操作台上，若所述对位治具1000的自身重量较重，也可以依靠所述对位治具1000的自身重量固定在操作台上。
请参阅图2和图3，所述面板限位组件200包括至少一个面板限位块210，所述面板限位块210抵接在所述L形本体100的竖边部110和横边部120的内侧边缘处。请参阅图4，所述面板限位块210用于与所述面板2000的边缘(两个相邻边的边缘)进行抵靠，以对所述面板2000进行限位。
在本申请的一可选实施例中，面板限位块210在远离所述L形本体100的一侧设有至少一个凹槽211。具体的，所述面板限位块210在与所述面板2000相抵靠的一侧设有至少一个凹槽211(如图2、图8所示)。以用于避让并容纳所述面板2000边缘位置的元件，例如避让覆晶薄膜(Chip On Film，COF)技术的柔性线路板。
在本申请的一可选实施例中，请参阅图2和图3，所述面板限位块210的数量为一个，且所述面板限位块210呈L形，并同时抵接在所述L形本体100的竖边部110和横边部120的内侧边缘处。
示例性的，请参阅图2和图3，呈L形的所述面板限位块210的两边的长度可以分别与所述L形本体100的竖边部110和横边部120的长度相同，所述面板限位块210与所述L形本体100构成类似于凸台(或台阶)状的结构(如图3所示)；请参阅图8至图11，呈L形的所述面板限位块210的两边的长度也可以与所述L形本体100的竖边部110和横边部120的长度不同。
在本申请的另一可选实施例中，请参阅图10和图11，所述面板限位块210的数量至少为两块，所述面板限位块210呈条形板状，并分别抵接在所述L形本体100的竖边部110和横边部120的内侧边缘处，其中两块所述面板限位块210分别用于与所述面板2000的边缘(两个相邻边的边缘)相互抵靠。可以理解的是，所述面板限位块210的数量还可以为四块、六块、八块、十块或更多，所述面板限位块210的位置和尺寸可以根据实际情况进行调整，使得所述面板限位块210能够避让所述面板2000边缘位置元件，例如用于覆晶薄膜技术的柔性线路板。
在本申请的一可选实施例中，所述面板限位块210与所述L形本体100一体成型，以避免所述面板限位块210与所述L形本体100在连接时产生公差而使对位精度降低。
在本申请的另一可选实施例中，所述面板限位块210与所述L形本体100可拆卸连接，可以使得对位治具1000具有较小的尺寸，方便存放，并且还可以将所述面板限位块210替换成不同尺寸，以适用于更多尺寸的面板2000和盖板玻璃3000。所述可拆卸连接可以例如为榫接。
在本申请的另一可选实施例中，所述面板限位块210与所述L形本体100是分离的。使用时将所述面板限位块210抵靠在所述L形本体100的竖边部110和横边部120的内侧边缘处即可。
请参阅图2和图3，所述盖板玻璃限位组件300包括第一限位组件310和第二限位组件320。
所述第一限位组件310包括至少一第一盖板玻璃限位块311和至少一第一调节装置312，所述第一调节装置312设在所述竖边部110上并与所述第一盖板玻璃限位块311连接，以使所述第一盖板玻璃限位块311在所述L形本体100的内侧沿着平行于所述横边部120的方向往返移动。所述第一盖板玻璃限位块311的形状不限，可以例如为圆柱体形、长方体形。所述第一盖板玻璃限位块311的材料不限，可以例如为电木材料。
在本申请一可选实施例中，请参阅图2和图3，所述第一调节装置312包括第一螺丝，所述第一螺丝平行于所述横边部120并与所述竖边部110螺纹连接，所述第一螺丝的螺旋端穿出所述竖边部110与所述第一盖板玻璃限位块311连接，其中在平行于所述横边部120的方向上(如图2所示的X方向)，所述第一螺丝的长度大于所述竖边部的宽度L1，以使所述第一螺丝能够在所述竖边部110上沿着平行于所述横边部120的方向往返移动。通过旋紧和松开所述第一螺丝来调节所述第一盖板玻璃限位块311的位置，进而调整所述盖板玻璃3000在平行于所述横边部120方向的位置。
所述第二限位组件320包括至少一第二盖板玻璃限位块321和至少一第二调节装置322，所述第二调节装置322连接在所述横边部120上并与所述第二盖板玻璃限位块321连接，以使所述第二盖板玻璃限位块321在所述L形本体100的内侧沿着平行于所述竖边部110的方向往返移动。所述第二盖板玻璃限位块321的形状不限，可以例如为圆柱体形、长方体形，所述第二盖板玻璃限位块321的材料不限，例如可以为电木材料。
在本申请一可选实施例中，请参阅图2和图3，所述第二调节装置322包括第二螺丝，所述第二螺丝平行于所述竖边部110并与所述横边部120螺纹连接，所述第二螺丝的螺旋端穿出所述横边部120与所述第二盖板玻璃限位块321连接，其中在平行于所述竖边部110的方向上(如图2所示的Y方向)，所述第二螺丝的长度大于所述横边部的宽度L2，以使所述第二螺丝能够在所述横边部120上沿着平行于所述竖边部110的方向往返移动。
需要说明的是，本申请实施例所述螺丝(即所述第一螺丝和所述第二螺丝)包括螺钉(或称为螺丝钉)和螺杆(或称为螺丝杆)。
本申请实施例直接通过所述第一限位组件310和所述第二限位组件320调节盖板玻璃3000的位置而不受所述盖板玻璃3000的尺寸限制，相比于传统四边定位方式的对位治具适用于多尺寸产品的对位，能够显著提高工作效率，并且能够减小或避免治具加工及组装带来的误差，进而提高产品对位精度，另外所述对位治具1000结构简单，成本低廉。
在本申请一可选实施例中，请参阅图6和图7，在垂直于所述L形本体100所在平面的方向上(如图7所示Z方向)，所述第二盖板玻璃限位块的长度H1与所述面板限位块的长度H2之和小于所述横边部的长度H0；和/或，在垂直于所述L形本体100所在平面的方向上，所述第一盖板玻璃限位块的长度与所述面板限位块的长度之和小于所述竖边部110的长度(图7中未示出)，这样能够避免所述第一盖板玻璃限位块311(或所述第二盖板玻璃限位块321)与所述面板限位块210产生刮蹭，或者所述第一盖板玻璃限位块311(或所述第二盖板玻璃限位块321)的移动受到阻碍。
相应的，请参阅图4、图5和图12，本申请实施例还提供一种对位方法，用于对面板2000和盖板玻璃3000进行对位，使用一个上述任意一种实施方式所述对位治具1000，并包括如下步骤：
S1、将所述对位治具1000的竖边部110和横边部120固定在一平台上。具体的，将所述对位治具1000置于操作台上，可以通过双面胶将所述对位治具1000与操作台固定。
S2、请参阅图4，将面板2000的边缘抵靠在所述面板限位块210上。具体的，将面板2000的两个边缘同时抵靠在所述竖边部110一侧的面板限位块210上和所述横边部120一侧的面板限位块210上。
S3、请参阅图5，将盖板玻璃3000置于所述面板限位块210和所述面板2000上，并与所述第一盖板玻璃限位块311和所述第二盖板玻璃限位块321相抵靠。具体的，将盖板玻璃3000置于所述面板限位块210和所述面板2000上，并使所述盖板玻璃3000的两个边缘同时与所述第一盖板玻璃限位块311和所述第二盖板玻璃限位块321相抵靠。
S4、通过所述第一调节装置312和/或第二调节装置322调节所述第一盖板玻璃限位块311和/或所述第二盖板玻璃限位块321的位置，以使所述第一盖板玻璃限位块311和/或所述第二盖板玻璃限位块321达到预设位置，进而完成所述面板2000与所述盖板玻璃3000的对位。具体的，调节所述第一调节装置312和/或第二调节装置322使所述第一盖板玻璃限位块311和/或所述第二盖板玻璃限位块321移动，若所述第一盖板玻璃限位块311和/或所述第二盖板玻璃限位块321需要后移，则可以在外力配合下再次使所述盖板玻璃3000的两个边缘同时与所述第一盖板玻璃限位块311和所述第二盖板玻璃限位块321相抵靠，继续调节所述第一盖板玻璃限位块311和/或所述第二盖板玻璃限位块321的位置直至将所述面板2000与所述盖板玻璃3000调整到预设位置。
请参阅图6，所述面板2000的表面可以涂覆有胶4000。所述胶4000包括光学胶、泡棉胶或其它双面胶，用于粘结所述面板2000和所述盖板玻璃3000。
本申请实施例采用L形的对位治具1000通过两边定位就可以对面板2000和盖板玻璃3000进行定位，通过所述面板限位块210对所述面板2000进行限位，通过所述第一盖板玻璃限位块311和所述第二盖板玻璃限位块321对所述盖板玻璃3000进行限位，并通过所述第一调节装置312调节所述第一盖板玻璃限位块311在所述L形本体100的内侧沿着平行于所述横边部120的方向往返移动、通过所述第二调节装置322调节所述第二盖板玻璃限位块321在所述L形本体100的内侧沿着平行于所述竖边部110的方向往返移动，进而实现盖板玻璃3000与面板2000之间相对位置的调整以最终实现面板2000和盖板玻璃3000的对位。本申请实施例的对位治具1000相比于传统四边定位的对位治具可以实现多尺寸对位治具的共用，并且兼备结构简单、高精度、低成本、操作简单和高工作效率的优点。
在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
以上对本申请实施例所提供的一种对位治具及对位方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种对位治具，用于对盖板玻璃和面板进行对位，其特征在于，包括：
L形本体，包括相互垂直连接的竖边部和横边部；
至少一面板限位块，抵接在所述L形本体的竖边部和横边部的内侧边缘处；
第一限位组件，包括至少一第一盖板玻璃限位块和至少一第一调节装置，所述第一调节装置设在所述竖边部上并与所述第一盖板玻璃限位块连接，以使所述第一盖板玻璃限位块在所述L形本体的内侧沿着平行于所述横边部的方向往返移动；及
第二限位组件，包括至少一第二盖板玻璃限位块和至少一第二调节装置，所述第二调节装置连接在所述横边部上并与所述第二盖板玻璃限位块连接，以使所述第二盖板玻璃限位块在所述L形本体的内侧沿着平行于所述竖边部的方向往返移动。
2.根据权利要求1所述的对位治具，其特征在于，所述第一调节装置包括第一螺丝，所述第一螺丝与所述竖边部螺纹连接且所述第一螺丝的螺旋端穿出所述竖边部与所述第一盖板玻璃限位块连接。
3.根据权利要求1所述的对位治具，其特征在于，所述第二调节装置包括第二螺丝，所述第二螺丝与所述横边部螺纹连接且所述第二螺丝的螺旋端穿出所述横边部与所述第二盖板玻璃限位块连接。
4.根据权利要求1所述的对位治具，其特征在于，在垂直于所述L形本体所在平面的方向上，所述第一盖板玻璃限位块的长度与所述面板限位块的长度之和小于所述竖边部的长度，和/或所述第二盖板玻璃限位块的长度与所述面板限位块的长度之和小于所述横边部的长度。
5.根据权利要求1所述的对位治具，其特征在于，所述面板限位块的数量为一个，且呈L形，并同时抵接在所述L形本体的竖边部和横边部的内侧边缘处。
6.根据权利要求1所述的对位治具，其特征在于，所述面板限位块的数量至少为两块，且呈条形板状，并分别抵接在所述L形本体的竖边部和横边部的内侧边缘处。
7.根据权利要求1所述的对位治具，其特征在于，所述面板限位块与所述L形本体一体成型。
8.根据权利要求1所述的对位治具，其特征在于，所述面板限位块在远离所述L形本体的一侧设有至少一个凹槽。
9.一种对位方法，用于对盖板玻璃和面板进行对位，其特征在于，使用至少一个如权利要求1所述的对位治具，并包括如下步骤：
将所述对位治具的竖边部和横边部固定在一平台上；
将面板的边缘抵靠在所述面板限位块上；
将盖板玻璃置于所述面板限位块和所述面板上，并与所述第一盖板玻璃限位块和所述第二盖板玻璃限位块相抵靠；以及
通过所述第一调节装置和/或第二调节装置调节所述第一盖板玻璃限位块和/或所述第二盖板玻璃限位块的位置，以使所述第一盖板玻璃限位块和/或所述第二盖板玻璃限位块达到预设位置。
10.根据权利要求9所述的对位方法，其特征在于，所述面板的表面涂覆有胶。
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