JPH11300933A - 印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷オーダの変更等に伴い無駄に廃棄される
イキンや洗浄に伴い発生する廃液の量を抑制すると共
に、回収・洗浄作業を短時間で行なう。 【解決手段】 インキ転移ロール１７と絞りロール１８
の間に画成されるインキ貯留部Ａの上方に移動自在に配
設される載置板３５に、フレキソインキが貯留されるイ
ンキポット３６が装着される。また載置板３５に、イン
キ貯留部Ａへのフレキソインキの供給または該貯留部Ａ
に貯留されるフレキソインキの回収を選択的に行なう第
１インキ供給・回収装置２５と第２インキ供給・回収装
置２６とが配設される。そして、両装置２５,２６を相
反する方向に駆動することで、インキポット３６のフレ
キソインキがインキ貯留部Ａに供給されると共に、該貯
留部Ａに貯留されているフレキソインキがインキポット
３６に回収される循環が行なわれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、印刷機に関し、
更に詳細には、印刷オーダの変更等に伴い無駄に廃棄さ
れるインキ量を抑制することのできる印刷機に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】段ボールシートの印刷に用いられるフレ
キソ印刷機は、例えば実開平４−８７２４４号公報に開
示されるように、回転自在に配設されたインキロールと
絞りロールとの間に供給されたフレキソインキを、版胴
に装着された印版にインキロールを介して転移させるよ
う構成される。このフレキソ印刷機で使用されるフレキ
ソインキは高度に速乾性であるため、常に循環させて乾
燥固化を防止する必要がある。そのため該印刷機では、
インキタンク中のインキを、ポンプおよび供給管を介し
て前記両ロールの間に供給すると共に、ここに滞留した
インキを、両ロールの両端部から樋部材および回収管を
介して前記タンクに回収する循環機構が採用されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前述した従来のフレキ
ソ印刷機では、印刷オーダの変更等に伴う色替えを容易
に行なう観点から、印刷機における操作側(両ロールの
軸方向一端部側)の下方にインキタンクを設置してい
る。このため、インキタンクから両ロール間の上方にお
ける軸方向略中央にまで配管している供給管の管路が長
くなっている。また両ロールの間に滞留しつつ両端から
流出するインキを、その両端部に設けた樋部材で夫々受
けているため、両樋部材からインキタンクまで配管して
いる回収管の管路も長くなっているのが現状である。

【０００４】ところで最近の業界は、多品種かつ少量の
段ボールシートを加工する小ロット対応に迫られてお
り、その傾向は年を追って顕著なものとなっている。こ
れを印刷機に関して考察すると、多種・少量の段ボール
シートの印刷に対応するために、限られた時間内で色替
えを行なう必要があることを意味する。しかるに、前述
したようにインキの循環系が長い従来のフレキソ印刷機
では、色替えの際は多量の水でロールおよび循環系を洗
浄する必要があり、インキの完全回収は無理でかなりの
損失を生ずると共に、公害防止対策の見地から洗浄廃液
の処理設備が必要となってコスト高となる問題があっ
た。また色替えに時間を要するため、ロスタイムが多く
なって生産能率の低下を招いていた。

【０００５】

【発明の目的】この発明は、前述した従来の技術に内在
する欠点に鑑み、これを好適に解決するべく提案された
ものであって、印刷オーダの変更等に伴い無駄に廃棄さ
れるインキや洗浄に伴い発生する廃液の量を抑制すると
共に、回収・洗浄作業を短時間で行ない得る印刷機を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を好適に達成するため、本発明に係る印刷機は、
印版を装着した版胴と、この版胴に対向配置した圧胴と
を備え、前記印版にインキを転移させると共に、相互に
反対方向に回転する前記版胴と圧胴との間に段ボールシ
ートを通過させて、該シートに所要の印刷を行なうよう
構成した印刷機において、印刷時に前記版胴の印版と接
触して回転するインキ転移ロールと、印刷時に前記イン
キ転移ロールと接触してインキ量の絞り調整を行なう調
節手段と、前記インキ転移ロールと調節手段の軸方向両
側に配置され、インキ転移ロールと調節手段との間にイ
ンキ貯留部を画成する一対の規制部材と、前記インキ貯
留部に近接して配置され、所定量のインキが貯留される
インキ供給源と、前記インキ供給源に一方の開口部が挿
入されると共に、他方の開口部をインキ貯留部に臨ませ
た第１管体および第２管体とを備え、前記第１管体およ
び第２管体の夫々にはインキ移送手段が装備されている
ことを特徴とする。

【０００７】前記課題を克服し、所期の目的を好適に達
成するため、本願の別の発明に係る印刷機は、印版を装
着した版胴と、この版胴に対向配置した圧胴とを備え、
前記印版にインキを転移させると共に、相互に反対方向
に回転する前記版胴と圧胴との間に段ボールシートを通
過させて、該シートに所要の印刷を行なうよう構成した
フレキソ印刷機において、前記版胴の印版と接触して回
転するインキ転移ロールと、このインキ転移ロールに運
転中は常に接触してインキ量の絞り調整を行なう調節手
段と、前記インキ転移ロールと調節手段の軸方向両側に
配設され、インキ転移ロールと調節手段との間にインキ
貯留部を画成する規制部材と、前記インキ貯留部に近接
位置し、所定量のインキが貯留されるインキ供給源と、
前記インキ貯留部に近接位置し、前記インキ供給源に連
通して供給口をインキ貯留部に臨ませた管体を備え、前
記インキ供給源のインキを供給口を介してインキ貯留部
に供給するインキ供給手段と、前記インキ貯留部に近接
位置し、前記インキ供給源に連通して回収口をインキ貯
留部に臨ませた管体を備え、前記インキ貯留部に貯留さ
れているインキを回収口を介してインキ供給源に回収す
るインキ回収手段とからなり、前記インキ供給手段によ
るインキ供給を行ないつつ前記インキ回収手段によるイ
ンキ回収を行なうことで、前記インキ貯留部に貯留され
ているインキを循環するよう構成したことを特徴とす
る。

【０００８】前記課題を克服し、所期の目的を好適に達
成するため、本願の更に別の発明に係る印刷機は、印版
を装着した版胴と、この版胴に対向配置した圧胴とを備
え、前記印版にインキを転移させると共に、相互に反対
方向に回転する前記版胴と圧胴との間に段ボールシート
を通過させて、該シートに所要の印刷を行なうよう構成
した印刷機において、印刷時に前記版胴の印版と接触し
て回転するインキ転移ロールと、印刷時に前記インキ転
移ロールと接触してインキ量の絞り調整を行なう調節手
段と、前記インキ転移ロールと調節手段の軸方向両側に
配設され、インキ転移ロールと調節手段との間にインキ
貯留部を画成する一対の規制部材と、前記インキ貯留部
に近接して配置され、所定量のインキが貯留されるイン
キ供給源と、前記インキ供給源に一方の開口部が挿入さ
れると共に、他方の開口部をインキ貯留部に臨ませたイ
ンキ用管体と、前記インキ用管体に装備され、適宜間隔
で正転・逆転されて前記インキ貯留部に貯留するインキ
を滞留させないようにする正逆転可能なインキ移送手段
とから構成したことを特徴とする。

【０００９】

【発明の実施の形態】次に、本発明に係る印刷機につ
き、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以
下説明する。図１は、実施例に係るフレキソ印刷機の段
ボールシートへの印刷状態で示す概略側面図であって、
図示のフレキソ印刷機１０は、段ボールシート１１の給
送方向と交差する方向に所定間隔離間した機枠１２,１
２(一部のみ図示)の間に、印版１３が着脱自在に装着さ
れて段ボールシート１１のパスラインの上方に配置され
た版胴１４と、段ボールシート１１のパスラインを挟む
下方に対向配置した圧胴１５とを回転自在に備えてい
て、これら版胴１４および圧胴１５は相互に反対方向へ
の回転がなされる。

【００１０】前記版胴１４の上方には、印版１３にフレ
キソインキを転移させるインキ転移機構１６が配設され
ている。このインキ転移機構１６は、供給されたフレキ
ソインキを印版１３に直接転移させるインキ転移ロール
１７と、該ロール１７に圧接されてインキ量の絞り調節
を行なう調節手段としての絞りロール１８と、絞りロー
ル１８の回転軸を中心としてインキ転移ロール１７を所
要の角度範囲で変位させ得る揺動機構１９とから基本的
に構成されている。そして該揺動機構１９を選択的に作
動させることにより、後述する如くインキ転移ロール１
７を、・前記印版１３に接触させてフレキソインキを該
印版１３に転移させるインキ転移位置と、・前記印版１
３から離間してインキ転移不能状態とするインキ洗浄位
置とに変位させ得るようになっている。

【００１１】すなわちインキ転移ロール１７は、前記版
胴１４に対し近接・離間自在に配設され、近接時には該
版胴１４に装着した印版１３に接触して回転可能となっ
ている。このインキ転移ロール１７の表面には、微細な
窪みを所要のパターンで凹設したアニロックスが形成さ
れ、これら微細窪みは、一定量のフレキソインキを溜め
ると共にロール回転時のインキ飛散を防止するべく機能
している。なおインキ転移ロール１７には鉄系金属材質
が採用されるが、金属ロールの表面にセラミックス被膜
を爆発溶射等の手段により形成し、このセラミックス被
膜にアニロックスを彫刻するようにしてもよい。更に、
インキ転移ロール１７として、アニロックスの彫刻を施
してない鉄ロール(メッキだけを施したもの)や、単なる
ゴムロールも好適に使用可能である。

【００１２】前記インキ転移ロール１７に隣接して配設
される絞りロール１８は、インキ転移ロール１７と運転
中は常に接触すると共に、該転移ロール１７より低速で
回転して、インキ転移ロール１７の表面における余剰イ
ンキの絞り調節を行なうべく機能する。この絞りロール
１８は、鉄系の金属材質またはゴム等の柔軟な材質のも
のとするのが好適である。なおゴム系材質を使用する場
合は、その硬度を、ロールの長短に応じて例えばショア
ー硬度５０〜７５度の範囲内で適宜選択することが推奨
される。

【００１３】前記インキ転移ロール１７および絞りロー
ル１８を備えるインキ転移機構１６において、絞りロー
ル１８の回転軸を中心として、前記インキ転移ロール１
７を所要角度範囲で変位させ得る前記揺動機構１９が設
けられている。すなわち、機枠１２,１２に回転自在に
配設した絞りロール１８の機枠１２内部に臨む両軸端部
に、支持ブラケット２０,２０(一方のみを図示)が回転
自在に枢支され、該支持ブラケット２０,２０間にイン
キ転移ロール１７が回転自在に枢支されている。各支持
ブラケット２０におけるインキ転移ロール１７が枢支さ
れる側の上端部に、対応する機枠１２に一端が枢支され
たエアシリンダ２１のピストンロッド２１ａが回動自在
に連結されており、一対のエアシリンダ２１,２１を同
期して付勢することで、インキ転移ロール１７を、・印
版１３に接触させてフレキソインキの転移を行なうイン
キ転移位置と、・印版１３から離間してフレキソインキ
の転移を不能とするインキ洗浄位置とに選択的に位置さ
せ得るよう構成してある。なお揺動機構１９は、適宜の
検知手段(図示せず)により前記版胴１４と圧胴１５との
間に段ボールシート１１が通紙されているか否かを検出
して、該シート１１が通紙されていないときは、インキ
転移ロール１７を印版１３から自動的に離間させるよう
設定されている。また両方のロール１７,１８に異なる
回転を与える機構については、それ自体は公知であるの
で説明は省略する。

【００１４】前記各支持ブラケット２０の下端にストッ
パボルト２２が配設されると共に、支持ブラケット２
０,２０の下方に臨む機枠１２,１２間に調節軸２３が回
転自在に枢支され、前記インキ転移ロール１７をインキ
転移位置に位置決めした際に、前記各ストッパボルト２
２が、調節軸２３に偏心的に配設した対応の偏心輪２４
に当接するよう構成される。この調節軸２３は、図示し
ないモータまたはエアシリンダ等の作動手段により回動
されるようになっており、該作動手段で偏心輪２４,２
４を所要中心角で回動することで、インキ転移位置にお
けるインキ転移ロール１７の位置を微調節し得るように
なっている。

【００１５】前記インキ転移ロール１７および絞りロー
ル１８においては、両ロール１７,１８を圧接させた際
に、これら両ロールの長手方向の接触領域にインキ貯留
部Ａを画成し得るよう構成される。そして、このインキ
貯留部Ａへのフレキソインキの供給または該貯留部Ａに
貯留されるフレキソインキの回収を選択的に行なう２基
のインキ移送手段として機能するインキ供給・回収装置
２５,２６が、前記両ロール１７,１８の上方に近接して
配設されている。なお、実施例ではインキ供給・回収装
置２５,２６の夫々が、インキ供給手段およびインキ回
収手段を兼ねるよう構成される。

【００１６】実施例のインキ供給・回収装置２５,２６
は、インキ貯留部Ａの全幅(両ロール１７,１８の軸方向
全長)に亘って移動自在に配設されているので、その移
動機構につき先ず説明する。前記機枠１２,１２の上端
間にインキ転移ロール１７および絞りロール１８と平行
な横桁２７が架設され、図２に示す如く、該横桁２７の
上面に形成したガイドレール２８に、ローラ２９,２９
を介して移動台３０が移動自在に支持されている。横桁
２７には、長手方向に所定間隔離間して一対のスプロケ
ット３１,３１(一方のみ図示)が回転自在に枢支される
と共に、一方のスプロケット３１は駆動モータ３２によ
り正逆回転されるよう構成してある。また両スプロケッ
ト３１,３１間に無端チェン３３が巻掛けられると共
に、該無端チェン３３の所要部位が前記移動台３０に固
定されている。従って、駆動モータ３２を正逆付勢して
無端チェン３３を走行させることにより、該チェン３３
の走行に伴って移動台３０はガイドレール２８に沿って
往復移動する。また前記駆動モータ３２は、移動台３０
の移動方向に離間して配設された一対の位置センサ(図
示せず)の何れか一方が移動台３０を検出した条件で回
転方向が切換え制御され、該移動台３０は前記インキ貯
留部Ａの幅方向の所要の領域を往復移動するよう構成さ
れる。なお、駆動モータ３２の回転系に配設したエンコ
ーダ等の回転検出器からの信号を基に、該モータ３２の
回転方向を制御して移動台３０の往復移動範囲を規定す
るようにしてもよい。

【００１７】前記移動台３０には、図２に示す如く、該
移動台３０の移動方向に離間する一対のブラケット３
４,３４が、前記絞りロール１８の上方に垂下し、その
下端に載置板３５が水平に配設されている。そして両ブ
ラケット３４,３４の間に臨む載置板上に、所定量のフ
レキソインキが貯留されるインキポット３６が着脱自在
に装着され、オーダ変更に伴う色替えに際してはインキ
ポット３６を交換することで対応し得るようになってい
る。また色替えに伴う洗浄運転に際しては、載置板上に
洗浄液(水)が貯留される洗浄液ポットを装着し、後述す
るように該洗浄液ポットに貯留されている洗浄液を用い
てインキ転移ロール１７および絞りロール１８の洗浄を
行なうよう構成される。なお、前記載置板３５の底面に
案内ローラ３７,３７が回転自在に枢支され、この案内
ローラ３７,３７は、前記両ロール１７,１８と平行に設
けたガイド３８に摺動自在に当接し、移動台３０および
載置板３５が円滑に移動し得るよう構成されている。

【００１８】前記一方(図２右側)のブラケット３４から
外方に延出する載置板３５に、第１インキ供給・回収装
置２５が配設される。この第１インキ供給・回収装置２
５は、第１チュービングポンプ３９および該ポンプ３９
を駆動する第１可逆モータ４０を備え、該第１チュービ
ングポンプ３９には、可撓性の第１チューブ(第１管体,
管体)４１が着脱自在に介挿されている。この第１チュ
ーブ４１の一方の開口部４１ａは、前記インキポット３
６に貯留したフレキソインキに浸漬されていると共に、
他方の開口部４１ｂは、第１ホルダ４２に装着されて前
記インキ貯留部Ａに臨んでいる。第１ホルダ４２は、載
置板３５に配設された第１昇降装置４３により上昇位置
と下降位置との間を昇降移動され、その上昇位置では、
後述する液面センサ４４,４４でインキ貯留部Ａに貯留
される液位が規定されるフレキソインキに、第１チュー
ブ４１の他方の開口部４１ｂを浸漬させる位置に臨ませ
るよう設定される。また第１ホルダ４２の下降位置で
は、第１チューブ４１の他方の開口部４１ｂを、インキ
貯留部Ａの底部に臨ませて、残留しているフレキソイン
キを最大限回収し得るよう構成されている。

【００１９】また、他方(図２左側)のブラケット３４か
ら外方に延出する載置板３５に、第２インキ供給・回収
装置２６が配設される。この第２インキ供給・回収装置
２６は、前記第１インキ供給・回収装置２５と同一の構
成を有するものであって、第２チュービングポンプ４５
および該ポンプ４５を駆動する第２可逆モータ４６を備
え、該第２チュービングポンプ４５に着脱自在に介挿さ
れた可撓性の第２チューブ(第２管体,管体)４７の一方
の開口部４７ａは、前記インキポット３６に貯留したフ
レキソインキに浸漬されていると共に、他方の開口部４
７ｂは第２ホルダ４８に装着されて前記インキ貯留部Ａ
に臨んでいる。また第２ホルダ４８も、第１ホルダ４２
と同様に載置板３５に配設された第２昇降装置４９によ
り上昇位置と下降位置との間を昇降移動され、第２チュ
ーブ４７の他方の開口部４７ｂを、フレキソインキに浸
漬させる位置またはインキ貯留部Ａの底部に臨ませ得る
よう構成してある。なお、前述したように実施例では両
装置２５,２６は、インキ供給およびインキ回収の両機
能を備えるものであるので、各装置２５,２６における
チューブ４１,４７における他方の開口部４１ｂ,４７ｂ
が、夫々インキ供給のための供給口およびインキ回収の
ための回収口として機能するようになっている。

【００２０】前記第１および第２チュービングポンプ３
９,４５の基本構造は公知のものであるので、第１チュ
ービングポンプ３９について説明すると、所定の軌道に
沿って移動する複数のローラ５０により第１チューブ４
１をしごくことにより、該チューブ内のフレキソインキ
を所定方向に押出すものである。そして、前記第１可逆
モータ４０を正転駆動して第１チュービングポンプ３９
のローラ５０を図２および図４において時計方向に回転
すると、第１チューブ４１内のフレキソインキが他方の
開口部４１ｂ側に押出され、これによりインキポット３
６のフレキソインキをインキ貯留部Ａに供給する。また
第１可逆モータ４０を逆転駆動してローラ５０を反時計
方向に回転すると、第１チューブ４１内のフレキソイン
キは一方の開口部４１ａ側に押出され、これによりイン
キ貯留部Ａのフレキソインキをインキポット３６に回収
することができるようになっている。なお、第２チュー
ビングポンプ４５においては、第２可逆モータ４６を正
転駆動してローラ５０を時計方向に回転すると、インキ
貯留部Ａのフレキソインキをインキポット３６に回収
し、第２可逆モータ４６を逆転駆動してローラ５０を反
時計方向に回転すると、インキポット３６のフレキソイ
ンキをインキ貯留部Ａに供給するよう設定されている。

【００２１】すなわち、第１および第２可逆モータ４
０,４６を相反する方向に駆動することで、インキポッ
ト３６のフレキソインキが第１チュービングポンプ３９
または第２チュービングポンプ４５でインキ貯留部Ａに
供給されると共に、該貯留部Ａに貯留されているフレキ
ソインキが第２チュービングポンプ４５または第１チュ
ービングポンプ３９でインキポット３６に回収される循
環が行なわれ、高度に速乾性であるフレキソインキの乾
燥固化を防止するようになっている。また前記駆動モー
タ３２により移動台３０を左右方向に移動させつつ、両
可逆モータ４０,４６を駆動すれば、インキ貯留部Ａの
全幅に亘ってフレキソインキの供給と回収とが行なわ
れ、該貯留部Ａに貯留されているフレキソインキ全体の
循環が効率的に達成される。なお実施例では、移動台３
０の移動方向によって、前記第１および第２可逆モータ
４０,４６の駆動方向が選択されるようになっている。
例えば図４において移動台３０が左方向(第２インキ供
給・回収装置２６が前進側となる方向)に移動する際に
は、第１インキ供給・回収装置２５でインキ供給を行な
うと共に第２インキ供給・回収装置２６でインキ回収を
行ない、移動台３０を右方向(第１インキ供給・回収装
置２５が前進側となる方向)に移動する際には、第１イ
ンキ供給・回収装置２５でインキ回収を行なうと共に第
２インキ供給・回収装置２６でインキ供給を行なうよう
設定される。すなわち、一方の第１チューブ４１がイン
キ供給管として機能している場合は、他方の第２チュー
ブ４７がインキ回収管として機能し、逆に第１チューブ
４１がインキ回収管として機能している場合は、第２チ
ューブ４７がインキ供給管として機能するよう構成され
る。また前記第１可逆モータ４０および第２可逆モータ
４６は、インキ回収時よりインキ供給時の方が能力(回
転数)が高くなるよう設定され、インキ回収を行ないつ
つインキ貯留部Ａにフレキソインキが貯留されるよう構
成される。

【００２２】前記各支持ブラケット２０には、図１に示
す如く、支持部材５１を介してエアシリンダ５２が倒立
配置され、該エアシリンダ５２のピストンロッド５２ａ
に板状の規制部材５３が配設されて昇降可能に構成され
る。そして、各エアシリンダ５２の付勢により規制部材
５３を下降することで、図３に示す如く、インキ転移ロ
ール１７と絞りロール１８の軸方向端部に密着させて両
ロール１７,１８の間に画成されるインキ貯留部Ａを閉
成し、前記インキ供給・回収装置２５,２６から供給さ
れるフレキソインキを、該貯留部Ａに貯留し得るように
なっている。またインキ転移ロール１７および絞りロー
ル１８の軸方向両端部より下方に樋部材５４が配設さ
れ、洗浄運転に際して前記規制部材５３をエアシリンダ
５２の逆付勢により上昇させてインキ貯留部Ａを開放す
ることで、該貯留部Ａから流出する洗浄液をこの樋部材
５４で受けて、後述するインキパン５５に回収するよう
になっている。

【００２３】前記インキ貯留部Ａにおける幅方向の両端
近傍の上方に、印刷運転時に該貯留部Ａに貯留されるフ
レキソインキの液位(液面レベル)を検出する液面センサ
４４,４４が配設され、該センサ４４,４４の検出条件に
よって第１および第２インキ供給・回収装置２５,２６
の運転を制御し、常に一定量のフレキソインキをインキ
貯留部Ａに貯留するよう構成される。

【００２４】前記絞りロール１８に近接した略接線位置
には、オーダ変更等による色替えに際し、フレキソイン
キの洗浄を行なうための長尺のブレード状板体からなる
スクレーパ５６が配設されている。このスクレーパ５６
は、絞りロール１８の回転方向に対し逆らう方向に、そ
の先端を接線方向に沿って指向させており、エアシリン
ダ５７により正逆方向に揺動されてロール表面に接離自
在となっている。そして洗浄運転に際しては、前記エア
シリンダ５７を付勢してスクレーパ５６を絞りロール１
８に接触させることにより、該ロール１８に転移してい
る洗浄液が掻き上げ除去される。この除去された洗浄液
は、スクレーパ５６の下方に設けたインキパン５５に排
出される。またインキパン５５には、廃液タンク(図示
せず)に連通する廃液管５８が接続され、該インキパン
５５に排出された廃液は所要部位に設けた廃液タンクに
集められるようになっている。なお洗浄運転時には、前
記インキ転移機構１６に関連して設けた前記揺動機構１
９により、絞りロール１８の回転軸を中心として前記イ
ンキ転移ロール１７が変位されて、印版１３から離間す
るインキ洗浄位置に臨ませられるよう設定される。

【００２５】

【実施例の作用】次に、前述した構成に係るフレキソ印
刷機の作用につき説明する。印刷運転に際し、前記イン
キ転移ロール１７および絞りロール１８の軸方向の両端
部に設けた規制部材５３,５３は下降位置にあって、前
記インキ貯留部Ａにおける長手方向の両端部を閉成して
いる。また、前記移動台３０はインキ貯留部Ａの右端部
側に位置すると共に、第１および第２インキ供給・回収
装置２５,２６の第１および第２ホルダ４２,４８が対応
の昇降装置４３,４９により上昇位置に夫々位置決めさ
れ、第１および第２チューブ４１,４７の他方の開口部
４１ｂ,４７ｂを、夫々インキ貯留部Ａに貯留されるフ
レキソインキに浸漬可能な位置に臨ませている。なお、
第１および第２チューブ４１,４７の一方の開口部４１
ａ,４７ａは、前記載置板３５に装着されたインキポッ
ト３６に貯留されているフレキソインキに浸漬されてい
る。

【００２６】この状態で前記駆動モータ３２を所要方向
に回転して移動台３０を左方に移動させると共に、第１
可逆モータ４０および第２可逆モータ４６を夫々正転方
向に回転駆動する。この場合は、第１チュービングポン
プ３９のローラ５０が時計方向に回転し、第１チューブ
４１をしごいて内部のフレキソインキを他方の開口部４
１ｂ側に押出す。すなわち、ローラ５０による第１チュ
ーブ４１の連続的なしごきによって、インキポット３６
中のフレキソインキは、第１チューブ４１を介して回転
中のインキ転移ロール１７と絞りロール１８との間(イ
ンキ貯留部Ａ)に供給される。このフレキソインキは、
両ロール１７,１８の軸端に臨む規制部材５３,５３に規
制された状態で貯留される。また第２チュービングポン
プ４５のローラ５０が時計方向に回転し、第２チューブ
４７をしごいて内部のフレキソインキを一方の開口部４
７ａ側に押出す。すなわち、ローラ５０による第２チュ
ーブ４７の連続的なしごきによって、第１インキ供給・
回収装置２５からインキ貯留部Ａに供給されて貯留して
いるフレキソインキは、第２チューブ４７を介してイン
キポット３６に回収される。

【００２７】このように第１インキ供給・回収装置２５
でインキ貯留部Ａにフレキソインキを供給しつつ、該貯
留部Ａに貯留されたフレキソインキを第２インキ供給・
回収装置２６でインキポット３６に回収することで、イ
ンキ貯留部Ａのフレキソインキは循環される。これによ
り、高度に速乾性であるフレキソインキの乾燥固化は確
実に防止される。なお、前述したように第１および第２
可逆モータ４０,４６の回転が制御されて、インキ回収
量よりインキ供給量の方が多くなるよう設定されている
ので、インキ貯留部Ａには次第にフレキソインキが貯留
される。

【００２８】また、前記移動台３０が左側の位置センサ
で検出されると、前記駆動モータ３２が逆転されて移動
台３０が右方に移動すると共に、第１可逆モータ４０お
よび第２可逆モータ４６が夫々逆転方向に回転駆動され
る。そしてこの場合は、第１チュービングポンプ３９に
よってインキ貯留部Ａに貯留されているフレキソインキ
が、第１チューブ４１を介してインキポット３６に回収
されると共に、第２チュービングポンプ４５によってイ
ンキポット３６中のフレキソインキが、第２チューブ４
７を介してインキ貯留部Ａに供給される。

【００２９】前記インキ貯留部Ａにフレキソインキが貯
留されている状態で、図示しない上流側のストッカよ
り、段ボールシート１１を１枚づつ版胴１４と圧胴１５
との間に供給すると、前記揺動機構１９が適宜の検知手
段によるシート検出により作動し、インキ転移機構１６
のインキ転移ロール１７が版胴１４(印版１３)に接触し
て、印版１３の表面に適正量のフレキソインキが転移さ
れて、該シート１１に所要の印刷が施される。フレキソ
インキは高度に速乾性であるから、印刷後は直ちに後工
程のダイカッタやフォルダグルワ等に送り込むことがで
きる。またフレキソインキはインキ転移ロール１７と絞
りロール１８の間全体に行き渡っているので、印刷時に
幅方向の色ムラを生ずることがなく、従ってオペレータ
は印刷状態を常に監視する必要がない。

【００３０】印刷オーダの変更等に伴う色替えのため
に、使用するフレキソインキを替える場合は、以下の手
順でインキ回収および洗浄がなされる。なお、印刷運転
が終了して前記版胴１４と圧胴１５との間に段ボールシ
ート１１が通紙されなくなった時点で、インキ転移機構
１６のインキ転移ロール１７は、前記揺動機構１９によ
り版胴１４(印版１３)から離間するインキ洗浄位置に移
動されている。先ず、前記インキ転移ロール１７と絞り
ロール１８の回転を停止したもとで、前記第１および第
２ホルダ４２,４８を下降位置まで下降し、第１および
第２チューブ４１,４７の他方の開口部４１ｂ,４７ｂを
インキ貯留部Ａの底部に夫々臨ませる。そして、第１可
逆モータ４０を逆転駆動すると共に第２可逆モータ４６
を正転駆動し、両チューブ４１,４７を介してインキ貯
留部Ａに貯留されているフレキソインキをインキポット
３６に回収する。また、このとき前記移動台３０を左右
方向に移動し、インキ貯留部Ａの幅方向の全体にチュー
ブ４１,４７の他方の開口部４１ｂ,４７ｂを臨ませるこ
とで、フレキソインキを短時間で回収することができ
る。すなわち、使用されることなくインキ貯留部Ａに残
留しているフレキソインキを効率的に回収することがで
き、該インキが無駄に廃棄されるのを防止し得る。

【００３１】次に、未使用のフレキソインキが回収され
た前記インキポット３６を、洗浄液が貯留されている洗
浄液ポットと交換し、該ポットの内部に両チューブ４
１,４７の一方の開口部４１ａ,４７ａを挿入して洗浄液
に浸漬させる。また、前記エアシリンダ５７を付勢し
て、スクレーパ５６を絞りロール１８に適正圧で接触さ
せると共に、前記両規制部材５３,５３をエアシリンダ
５２,５２の逆付勢により上昇させてインキ貯留部Ａを
開放する。そして、前記インキ転移ロール１７および絞
りロール１８を同一周速で空回転させると共に、前記移
動台３０を左右方向に移動させつつ、両インキ供給・回
収装置２５,２６で洗浄液ポットの洗浄液をインキ貯留
部Ａに供給する。これにより、インキ貯留部Ａに供給さ
れて両ロール１７,１８に付着するフレキソインキを洗
浄した洗浄液は、貯留部Ａの幅方向両端部から流出して
前記樋部材５４,５４を介してインキパン５５に排出さ
れると共に、絞りロール１８の表面に付着している洗浄
液は、前記スクレーパ５６により掻き上げ除去され、該
洗浄液はインキパン５５に排出される。なお、両インキ
供給・回収装置２５,２６で洗浄液ポットの洗浄液をイ
ンキ貯留部Ａに供給することで、前記両チューブ４１,
４７(フレキソインキの循環系)も同時に洗浄される。ま
た洗浄運転に際しては、前記移動台３０を移動させるこ
となく、定位置(例えば両ロール１７,１８の軸方向略中
央)で洗浄液の供給を行なうようにしてもよい。

【００３２】前述した洗浄運転が完了した後、前記載置
板３５に装着されている洗浄液ポットを、新たなオーダ
に係るフレキソインキを貯留したインキポット３６に替
え、前記第１および第２チューブ４１,４７の一の開口
部４１ａ,４７ａをインキポット３６に貯留したフレキ
ソインキに浸漬することにより、色替えが完了する。

【００３３】実施例のフレキソ印刷機では、インキ貯留
部Ａに近接する上方に配設した２基のインキ供給・回収
装置２５,２６によりインキ供給とインキ回収とを同時
に行なうことで、インキ貯留部Ａに貯留される高度に速
乾性であるフレキソインキを常に循環させて乾燥固化を
防止することができる。しかもインキポット３６とイン
キ貯留部Ａとは近接しているので、インキ循環系を構成
する２本のチューブ４１,４７の長さ寸法は短く、該チ
ューブ４１,４７内に付着残留するインキを少なくする
ことができると共に、チュービングポンプ３９,４５自
体の洗浄は必要ないので、インキロスを少なく抑えるこ
とができる。更に、インキ循環系が短かいのでその洗浄
を短時間で行なうことができ、従って短時間でオーダチ
ェンジができて多種少量の小ロット印刷に好適に対応す
ることができる。またインキ洗浄に使用される洗浄液の
量は、従来のフレキソ印刷機においては約６０リットル
程度必要であったのに対し、当該印刷機では２リットル
程度で済み、洗浄廃液を極めて少なく抑えることがで
き、公害防止に大きく貢献することができる。

【００３４】なお実施例では、第１インキ供給・回収装
置２５および第２インキ供給・回収装置２６は、何れも
インキ供給とインキ回収とを行なう場合につき説明した
が、一方の装置をインキ供給の専用機とし、他方の装置
をインキ回収の専用機とすることもできる。また、洗浄
運転に際してインキ貯留部Ａに洗浄液を供給する手段と
しては、前述したように洗浄液ポットを用いることな
く、洗浄液供給源に接続してインキ貯留部Ａの方に配設
した洗浄液供給管を用いることが可能である。但し、こ
の場合はインキ供給・回収装置２５,２６におけるチュ
ーブ４１,４７は同時に洗浄できないので、インキポッ
ト３６の交換作業と併せてチューブ４１,４７を外部で
洗浄したり、あるいは別のチューブと交換する必要があ
る。更には、洗浄液供給管を載置板３５に配設し、洗浄
液の供給に際して移動台３０を左右方向に移動してイン
キ貯留部Ａの全体に洗浄液を迅速に供給させることも可
能である。

【００３５】また、前記載置台３５に圧縮空気の吹出口
を設け、移動台３０を左右方向に移動させつつ吹出口か
ら吹出される圧縮空気でインキ貯留部Ａに残留している
洗浄液を軸端側に移動させて、前記樋部材５４,５４に
排出させることもできる。この場合は、洗浄運転をより
短時間で行なうことができて好適である。なお、インキ
転移ロールへのインキ量を調節する調節手段としては、
実施例の絞りロールに限定されるものでなく、長尺板体
からなる調節板の先端を、インキ転移ロールに対してそ
の回転方向に対して順方向に沿って指向させ、該調節板
の先端とロール表面との間隔を調節することでインキ転
移ロールの表面におけるインキ量を調節する構成を採用
することが可能である。

【００３６】

【別実施例について】図５〜図８は、フレキソ印刷機に
おけるインキ供給・回収機構部の別実施例を夫々示す概
略図であって、その基本構成は図１〜図４に関連して説
明したところと同一であるので、異なる部分についての
み説明するものとする。また、同一部材には同じ符号を
付すものとする。

【００３７】

【第１別実施例】図５に示す第１別実施例では、前記載
置板３５に１基のインキ供給・回収装置２５(例えば第
１インキ供給・回収装置、これがインキ供給手段として
機能する)を配設し、印刷運転時にはこのインキ供給・
回収装置２５で、インキポット３６のフレキソインキを
インキ貯留部Ａに供給する運転のみを行なうよう構成す
る。また、前記一方(インキポット３６を挟んでインキ
供給・回収装置２５の配置側とは反対側)の規制部材５
３の所要部位に、回収専用チューブ(管体)５９の一方の
開口部(回収口)５９ａが挿通されてインキ貯留部Ａに臨
むよう構成されると共に、該チューブ５９の他方の開口
部５９ｂはインキポット３６に挿通されている。この回
収専用チューブ５９は、機枠１２の所定部位に配設され
た回収用チュービングポンプ６０に介挿され、該ポンプ
６０をモータ６７で所要方向に駆動することでインキ貯
留部Ａに貯留されているフレキソインキを回収専用チュ
ーブ５９を介してインキポット３６に回収するよう構成
されている。すなわち、第１別実施例では、回収専用チ
ューブ５９、回収用チュービングポンプ６０およびモー
タ６７からインキ回収手段としてのインキ回収装置(イ
ンキ移送手段)６８が構成される。

【００３８】第１別実施例においては、前記インキポッ
ト３６のフレキソインキをインキ供給・回収装置２５に
よりインキ貯留部Ａに供給するのと同時に、該貯留部Ａ
のフレキソインキをインキ回収装置６８の回収専用チュ
ーブ５９を介してインキポット３６に回収することで、
フレキソインキを循環させるようになっている。なおこ
の別例においては、印刷運転に際してインキ供給・回収
装置２５(移動台３０)を左右方向に移動させることは必
須でなく、定位置でフイキソインキを供給すればよい。
また洗浄運転に際しては、インキ供給・回収装置２５の
運転を停止したもとで、インキ回収装置６８のみを駆動
してフレキソインキを回収してもよいし、インキ供給・
回収装置２５を逆転駆動して該装置２５でもインキ回収
を並行して行なうことも可能である。なお洗浄運転は、
前述した実施例と同様に行ない得る。

【００３９】

【第２別実施例】図６に示す第２別実施例では、前記第
１インキ供給・回収装置２５および第２インキ供給・回
収装置２６が、印刷運転時には専らインキ回収のみを行
なうよう構成されている。前記載置板３５におけるイン
キポットの装着部位に、所要量のフレキソインキが貯留
されるインキタンク６１が装着されると共に、該タンク
６１の底部に接続されてインキ貯留部Ａの上方に臨む供
給管(管体)６２の開口部(供給口)６２ａは、ソレノイド
バルブ６３を介して開閉可能に構成される。すなわち、
この別実施例では、供給管６２およびソレノイドバルブ
６３からインキ供給手段としてのインキ供給装置６９が
構成される。またインキタンク６１は、インキ貯留部Ａ
の幅方向中央上部に位置すると共に、両インキ供給・回
収装置２５,２６のチューブ４１,４７における回収口と
して機能する他方の開口部４１ｂ,４７ｂは、インキ貯
留部Ａにおける幅方向の対応する端部近傍に臨むよう設
定されている。なお、第２別実施例では、両インキ供給
・回収装置２５,２６がインキ回収手段として機能する
ものである。

【００４０】第２別実施例においては、印刷運転に際し
て前記インキ供給装置６９のソレノイドバルブ６３によ
り供給管６２の開口部６２ａを開放し、前記インキタン
ク６１からフレキソインキをインキ貯留部Ａに供給する
のと同時に、該貯留部Ａのフレキソインキを２基のイン
キ供給・回収装置２５,２６でインキタンク６１に回収
することで、フレキソインキを循環させる。なおこの別
例においては、印刷運転に際してインキ供給・回収装置
２５,２６を左右方向に移動させることなく、定位置で
フレキソインキの回収が行なわれる。また回収・洗浄運
転に際しては、インキ供給装置６９のソレノイドバルブ
６３により供給管６２の開口部６２ａを閉成すること
で、インキ貯留部Ａのフレキソインキは２基のインキ供
給・回収装置２５,２６によりインキタンク６１に回収
される。なお、このインキ回収に際しては、前記昇降装
置４３,４９によりチューブ４１,４７の他方の開口部４
１ｂ,４７ｂは、夫々下降位置に位置決めされる。この
第２別実施例における洗浄運転は、インキタンク６１を
洗浄液が貯留された洗浄液タンクに替えて、該タンクの
洗浄液をインキ貯留部Ａに供給したり、外部供給源に接
続する洗浄液供給管を介してインキ貯留部Ａに洗浄液を
供給することで行なわれる。

【００４１】

【第３別実施例】図７に示す第３別実施例は、基本的に
は第２別実施例と同一の構成で、装置全体を、インキ貯
留部Ａの幅方向に往復移動しつつフレキソインキの供給
と回収とを行なうよう構成されたものである。

【００４２】

【第４別実施例】図８に示す第４別実施例では、前記移
動機構の載置板３５に配設されたモータ７０により所要
方向に回転駆動される１基のチュービングポンプ６４
に、可撓性の供給用チューブ(管体)６５および回収用チ
ューブ(管体)６６が共通的に介挿されている。そしてこ
の別実施例では、モータ７０およびチュービングポンプ
６４からなる作動装置(インキ移送手段)７１と供給用チ
ューブ６５でインキ供給手段が構成され、また作動装置
７１と回収用チューブ６６でインキ回収手段が構成され
る。供給用チューブ６５の一方の開口部６５ａは、載置
板３５に装着されるインキポット３６に貯留したフレキ
ソインキに浸漬されると共に、供給口としての他方の開
口部６５ｂはインキ貯留部Ａの上方に臨んでいる。また
回収用チューブ６６の回収口としての一方の開口部６６
ａは、インキ貯留部Ａに貯留されるフレキソインキに浸
漬されると共に、他方の開口部６６ｂはインキポット３
６内に臨んでいる。チュービングポンプ６４に対する供
給用チューブ６５および回収用チューブ６６の介挿状態
は、図に示す如く、該チュービングポンプ６４をモータ
７０で一方向に回転駆動した際に、供給用チューブ６５
を介してインキポット３６のフレキソインキがインキ貯
留部Ａに供給されると共に、回収用チューブ６６を介し
てインキ貯留部Ａのフレキソインキがインキポット３６
に回収されるよう設定されている。

【００４３】第４別実施例においては、印刷運転に際し
てチュービングポンプ６４を一方向に回転駆動すること
で、供給用チューブ６５を介してインキポット３６のフ
レキソインキがインキ貯留部Ａに供給されるのと同時
に、回収用チューブ６６を介してインキ貯留部Ａのフレ
キソインキがインキポット３６に回収されて、フレキソ
インキは循環する。なお印刷運転に際しては、前記移動
台３０を左右方向に移動させつつインキ供給と回収とを
行なうことで、インキ貯留部Ａの全幅に亘ってフレキソ
インキを効率的に循環することができる。またこの別例
における回収・洗浄運転に際しては、適宜の手段により
供給用チューブ６５の一方の開口部６５ａをインキポッ
ト３６のフレキソインキから引上げた状態で、移動台３
０を左右方向に移動させつつチュービングポンプ６４を
印刷運転時と同一方向に回転駆動すれば、回収用チュー
ブ６６でインキ貯留部Ａのフレキソインキがインキポッ
ト３６に回収される。この第４別実施例における洗浄運
転に際しては、インキポット３６を洗浄液が貯留された
洗浄液ポットに替えたもとで、供給用チューブ６５の一
方の開口部６５ａのみを洗浄液ポット中の洗浄液に浸漬
してチュービングポンプ６４を駆動することで、該ポッ
トの洗浄液をインキ貯留部Ａに供給することができる。

【００４４】

【別の実施形態例について】図９および図１０は、フレ
キソ印刷機の別の実施形態例を示すものであって、１基
のインキ供給・回収装置(インキ移送手段)のみを備えて
いる点で、前述した実施例とは異なっている。但し、イ
ンキ供給・回収装置自体の基本構成は、図１〜図４に関
連して説明したところと同一である。すなわち、前記載
置板３５上には、所定量のフレキソインキが貯留される
インキポット３６が着脱自在に装着されると共に、１基
のインキ供給・回収装置(第１インキ供給・回収装置)２
５のみが配設される。このインキ供給・回収装置２５の
チューブ(インキ用管体)４１は、その一方の開口部４１
ａがインキポット３６に貯留したフレキソインキに浸漬
されていると共に、他方の開口部４１ｂが前記インキ貯
留部Ａの底部近傍に臨んでいる。そして、この別の実施
形態例では、印刷運転に際してインキ供給・回収装置２
５を構成する可逆モータ４０が、適宜間隔で正転と逆転
とが反復されて、インキポット３６中のフレキソインキ
をインキ貯留部Ａに供給すると共に、インキ貯留部Ａの
フレキソインキをインキポット３６に回収する運転が行
なわれるよう構成される。

【００４５】別の実施形態例においては、印刷運転に際
して先ず可逆モータ４０を正転方向に回転駆動すること
で、インキポット３６のフレキソインキがチューブ４１
を介してインキ貯留部Ａに供給される。そして、所定時
間後に可逆モータ４０を逆転方向に回転駆動すること
で、インキ貯留部Ａに貯留されているフレキソインキが
チューブ４１を介してインキポット３６に回収される。
このようにインキ供給・回収装置２５によるインキの供
給と回収とを適宜間隔で反復することで、インキ貯留部
Ａに貯留されるフレキソインキは滞留することなく動的
状態に保持される。また回収・洗浄運転に際しては、可
逆モータ４０を逆転方向にのみ回転駆動することで、イ
ンキ貯留部Ａに残留するフレキソインキをインキポット
３６に回収することができる。なお、印刷運転または回
収・洗浄運転に際しては、インキ供給・回収装置２５を
インキ貯留部Ａに沿って移動させたり、あるいは定位置
に保持したまま行なうことが選択可能である。

【００４６】

【変更例について】実施例、別実施例および別の実施形
態例に係る印刷機においては、循環を必要とするフレキ
ソインキを用いる場合を前提としているが、当該印刷機
の機構では、インキ循環させる必要のない、低粘度かつ
高度に速乾性のグリコール系インキを用いて印刷を行な
うことが可能である。例えば図１〜図４に示す実施例で
は、前記グリコール系インキが貯留されたインキポット
を載置板に装着し、例えば第１インキ供給・回収装置に
おける第１チューブの一方の開口部をグリコール系イン
キに浸漬すると共に、他方の開口部をインキ貯留部の上
方に臨ませる。そして、第２インキ供給・回収装置を停
止した状態で、印刷運転に際しては、第１インキ供給・
回収装置のみを作動してグリコール系インキをインキポ
ットからインキ貯留部に供給し、回収・洗浄運転に際し
ては、インキ貯留部に残留しているグリコール系インキ
を第１インキ供給・回収装置を作動してインキポットに
回収する。このグリコール系インキは循環を必要としな
いので、従来循環のために必要であったインキを省くこ
とができ、インキ購入時のロット単位を少なくすること
ができ、在庫費用を軽減さることができるものである。
そして、このような構成では、第１インキ供給・回収装
置の第１チューブが、インキ供給回路およびインキ回収
回路を兼用することとなる。

【００４７】前記インキ供給・回収装置に採用されるチ
ュービングポンプに代えて、正逆付勢可能な異なる型式
のポンプを採用することができる。例えば、フレキソイ
ンキを貯留したタンク内を加圧状態とすることでインキ
供給を行ない、またタンク内を負圧状態とすることでイ
ンキ回収を行なうものを採用し得る。

【００４８】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る印刷
機によれば、インキ転移ロールと調節手段との間に画成
したインキ貯留部に近接してインキ供給源を配置したこ
とで、インキの循環系を短かくすることができ、無駄に
廃棄されるインキを極めて少なく抑制することができ、
インキの大幅な節約が図られる。また、インキ循環系が
短いので洗浄運転に際しての洗浄液の量を少なくするこ
とが可能となり、洗浄廃液は極めて少量となり、公害防
止の見地からも極めて有利である。更に、印刷オーダの
変更等に伴う色替えに際しての洗浄時間を短縮すること
ができ、多種少量の小ロット印刷に好適に対応すること
ができる。

【００４９】また本願の別の発明に係る印刷機によれ
ば、インキ転移ロールと調節手段との間に画成したイン
キ貯留部に近接してインキの供給手段と回収手段とを配
置したことで、インキの循環系を短かくすることがで
き、無駄に廃棄されるインキを極めて少なく抑制するこ
とができ、インキの大幅な節約が図られる。また、イン
キ循環系が短いので洗浄運転に際しての洗浄液の量を少
なくすることが可能となり、洗浄廃液は極めて少量とな
り、公害防止の見地からも極めて有利である。更に、印
刷オーダの変更等に伴う色替えに際しての洗浄時間を短
縮することができ、多種少量の小ロット印刷に好適に対
応することができる。

【００５０】更に、本願の別の発明に係る印刷機によれ
ば、インキの循環系を１基のインキ移送手段とインキ用
管体とで構成したので、無駄に廃棄されるインキを更に
少なく抑制し得ると共に、洗浄運転に際しての洗浄液の
量も少なくすることが可能とる。また構成も簡単にな
り、コストを低減し得る利点もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係るフレキソ印刷機の概略側
面図である。

【図２】実施例に係るフレキソ印刷機におけるインキ供
給・回収装置を示す要部概略正面図である。

【図３】実施例に係るフレキソ印刷機におけるインキ転
移機構を示す要部概略斜視図である。

【図４】実施例に係るフレキソ印刷機におけるインキ供
給・回収装置の概略構成図である。

【図５】第１別実施例に係るインキ供給・回収機構の概
略構成図である。

【図６】第２別実施例に係るインキ供給・回収機構の概
略構成図である。

【図７】第３別実施例に係るインキ供給・回収機構の概
略構成図である。

【図８】第４別実施例に係るインキ供給・回収機構の概
略構成図である。

【図９】別の実施形態例に係るフレキソ印刷機における
インキ供給・回収装置を示す要部概略正面図である。

【図１０】別の実施形態例に係るフレキソ印刷機におけ
るインキ供給・回収装置の概略構成図である。

【符号の説明】

１１ 段ボールシート １３ 印版 １４ 版胴 １５ 圧胴 １７ インキ転移ロール １８ 絞りロール(調節手段) ２５ 第１インキ供給・回収装置(インキ供給手段、イ
ンキ回収手段、インキ送手段) ２６ 第２インキ供給・回収装置(インキ供給手段、イ
ンキ回収手段、インキ移送手段) ３６ インキポット(インキ供給源) ４１ 第１チューブ(管体、インキ用管体) ４１ａ 一方の開口部(供給口、回収口) ４１ｂ 他方の開口部(供給口、回収口) ４７ 第２チューブ(管体) ４７ａ 一方の開口部(供給口、回収口) ４７ｂ 他方の開口部(供給口、回収口) ５３ 規制部材 ５９ 回収専用チューブ(管体) ５９ａ 一方の開口部(回収口) ６１ インキタンク(インキ供給源) ６２ 供給管(管体) ６２ａ 開口部(供給口) ６５ 供給用チューブ(管体) ６５ｂ 他方の開口部(供給口) ６６ 回収用チューブ(管体) ６６ａ 一方の開口部(回収口) ６８ インキ回収装置(インキ回収手段、インキ移送手
段) ６９ インキ供給装置(インキ供給手段) ７１ 作動装置(インキ供給手段、インキ回収手段、イ
ンキ移送手段) Ａ インキ貯留部

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印版(13)を装着した版胴(14)と、この版
   胴(14)に対向配置した圧胴(15)とを備え、前記印版(13)
   にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転す
   る前記版胴(14)と圧胴(15)との間に段ボールシート(11)
   を通過させて、該シート(11)に所要の印刷を行なうよう
   構成した印刷機において、 印刷時に前記版胴(14)の印版(13)と接触して回転するイ
   ンキ転移ロール(17)と、 印刷時に前記インキ転移ロール(17)と接触してインキ量
   の絞り調整を行なう調節手段(18)と、 前記インキ転移ロール(17)と調節手段(18)の軸方向両側
   に配置され、インキ転移ロール(17)と調節手段(18)との
   間にインキ貯留部(A)を画成する一対の規制部材(53,53)
   と、 前記インキ貯留部(A)に近接して配置され、所定量のイ
   ンキが貯留されるインキ供給源(36,61)と、 前記インキ供給源(36,61)に一方の開口部(41a,65a,47a,
   59b,66b)が挿入されると共に、他方の開口部(41b,65b,4
   7b,59a,66a)をインキ貯留部(A)に臨ませた第１管体(41,
   65)および第２管体(47,59,66)とを備え、 前記第１管体(41,65)および第２管体(47,59,66)の夫々
   にはインキ移送手段(25,26,68,71)が装備されているこ
   とを特徴とする印刷機。
2. 【請求項２】 前記第１管体(41,65)および第２管体(4
   7,59,66)の夫々のインキ移送手段(25,26,68,71)のう
   ち、一方の管体(41,65/47,59,66)に装備されたインキ移
   送手段(25,26,68,71)を停止することで、他方の管体(4
   7,59,66/41,65)をインキ供給回路とインキ回収回路とを
   兼用させるよう構成した請求項１記載の印刷機。
3. 【請求項３】 前記第１管体(41,65)と第２管体(47,59,
   66)とは、一方がインキ供給管体である場合は、他方は
   インキ回収管体である請求項１記載の印刷機。
4. 【請求項４】 印版(13)を装着した版胴(14)と、この版
   胴(14)に対向配置した圧胴(15)とを備え、前記印版(13)
   にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転す
   る前記版胴(14)と圧胴(15)との間に段ボールシート(11)
   を通過させて、該シート(11)に所要の印刷を行なうよう
   構成した印刷機において、 前記版胴(14)の印版(13)と接触して回転するインキ転移
   ロール(17)と、 このインキ転移ロール(17)に運転中は常に接触してイン
   キ量の絞り調整を行なう調節手段(18)と、 前記インキ転移ロール(17)と調節手段(18)の軸方向両側
   に配設され、インキ転移ロール(17)と調節手段(18)との
   間にインキ貯留部(A)を画成する規制部材(53,53)と、 前記インキ貯留部(A)に近接位置し、所定量のインキが
   貯留されるインキ供給源(36,61)と、 前記インキ貯留部(A)に近接位置し、前記インキ供給源
   (36,61)に連通して供給口(41a,41b,47a,47b,62a,65b)を
   インキ貯留部(A)に臨ませた管体(41,47,62,65)を備え、
   前記インキ供給源(36,61)のインキを供給口(41a,41b,47
   a,47b,62a,65b)を介してインキ貯留部(A)に供給するイ
   ンキ供給手段(25,26,69,71)と、 前記インキ貯留部(A)に近接位置し、前記インキ供給源
   (36,61)に連通して回収口(41a,41b,47a,47b,59a,66a)を
   インキ貯留部(A)に臨ませた管体(41,47,59,66)を備え、
   前記インキ貯留部(A)に貯留されているインキを回収口
   (41a,41b,47a,47b,59a,66a)を介してインキ供給源(36,6
   1)に回収するインキ回収手段(25,26,68,71)とからな
   り、 前記インキ供給手段(25,26,69,71)によるインキ供給を
   行ないつつ前記インキ回収手段(25,26,68,71)によるイ
   ンキ回収を行なうことで、前記インキ貯留部(A)に貯留
   されているインキを循環するよう構成したことを特徴と
   する印刷機。
5. 【請求項５】 前記インキ供給源(36,61)、インキ供給
   手段(25,26,69,71)およびインキ回収手段(25,26,68,71)
   は、インキ貯留部(A)の上方に配設される請求項４記載
   の印刷機。
6. 【請求項６】 前記インキ供給源(36,61)、インキ供給
   手段(25,26,69,71)およびインキ回収手段(25,26,71)
   は、インキ貯留部(A)に沿って移動自在に構成される請
   求項４または５記載の印刷機。
7. 【請求項７】 印版(13)を装着した版胴(14)と、この版
   胴(14)に対向配置した圧胴(15)とを備え、前記印版(13)
   にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転す
   る前記版胴(14)と圧胴(15)との間に段ボールシート(11)
   を通過させて、該シート(11)に所要の印刷を行なうよう
   構成した印刷機において、 印刷時に前記版胴(14)の印版(13)と接触して回転するイ
   ンキ転移ロール(17)と、 印刷時に前記インキ転移ロール(17)と接触してインキ量
   の絞り調整を行なう調節手段(18)と、 前記インキ転移ロール(17)と調節手段(18)の軸方向両側
   に配設され、インキ転移ロール(17)と調節手段(18)との
   間にインキ貯留部(A)を画成する一対の規制部材(53,53)
   と、 前記インキ貯留部(A)に近接して配置され、所定量のイ
   ンキが貯留されるインキ供給源(36,61)と、 前記インキ供給源(36,61)に一方の開口部(41a)が挿入さ
   れると共に、他方の開口部(41b)をインキ貯留部(A)に臨
   ませたインキ用管体(41)と、 前記インキ用管体(41)に装備され、適宜間隔で正転・逆
   転されて前記インキ貯留部(A)に貯留するインキを滞留
   させないようにする正逆転可能なインキ移送手段(25)と
   から構成したことを特徴とする印刷機。